FI119557B - Reaktiv separering - Google Patents
Reaktiv separering Download PDFInfo
- Publication number
- FI119557B FI119557B FI20020401A FI20020401A FI119557B FI 119557 B FI119557 B FI 119557B FI 20020401 A FI20020401 A FI 20020401A FI 20020401 A FI20020401 A FI 20020401A FI 119557 B FI119557 B FI 119557B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- furfural
- column
- acetic acid
- evaporation
- acid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/009—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in combination with chemical reactions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0007—Recovery of by-products, i.e. compounds other than those necessary for pulping, for multiple uses or not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/10—Concentrating spent liquor by evaporation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/003—Pulping cellulose-containing materials with organic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/20—Pulping cellulose-containing materials with organic solvents or in solvent environment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Paper (AREA)
Claims (30)
1. Förfarande för producering av furfural, bildande av myrsyra och ättiksyra samt tillvaratagande av myrsyra och ättiksyra i en process för fram-5 ställning av massa, där som kokkemikalie används en syrablandning, som hu-vudsakligen innehäller myrsyra och ättiksyra, vilket förfarande omfattar ett massakoksteg, separering av kokväts-kan frän massan, tvätt av massan med en tvättvätska, separering av tvättväts-kan frän massan, tillvaratagande av kokkemikalierna och separering av furfu-10 ral, och i vilket förfarande (a) avdunstas använd kokvätska, som erhällits frän separering av kokvätskan och massan, varvid som kondensat erhalls en koncentrerad blandning av myrsyra och ättiksyra, vilken blandning ätminstone delvis returne-ras till koket och eventuellt tili massatvätten, samt som avdunstningsrest ett 15 avdunstningskoncentrat, i vilket vid avdunstningen bildats ättiksyra, myrsyra och furfural frän organiskt material och/eller kemiskt bundna syror, som är in-kluderade i kokvätskan, (b) vid behov separeras avdunstningskoncentratet i en avdunstande del och ett avdunstningskoncentrat, 20 (c) vatten, ättiksyra, furfural samt en blandning av ättiksyra och myrsyra separeras medelst destination frän den avdunstande delen av av-dunstningskoncentratet och eventuellt frän en del av avdunstningens (a) kon-densat, varvid destillationen innehäller ett azeotropiskt extraheringsdestilla-tionssteg genom utnyttjande av furfural, som bildats och tillvaratagits i förfa-25 randet, ·· :*·.· (d) vattnet äterförs tili massabehandlingen, en del av furfuralen re- • · .···. turneras tili destillationen i steg (c), blandningen av ättiksyra och myrsyra re- turneras tili kok- och/eller tvättsteget, och resten av furfuralen och ättiksyran , tillvaratages, li;’ 30 kännetecknatavatt avdunstningen i steg (a) ätminstone del- • · ’···’ vis utförs som reaktiv avdunstning vid en temperatur av 50 - 200 °C medelst cirkulering av den använda kokvätskan i avdunstarens/avdunstarnas inre cir- :***: kulation, varvid ytterligare furfural, myrsyra och ättiksyra bildas frän löst orga- niskt material och/eller kemiskt bundna syror, som är inkluderade i kokvätskan. !*··* 35
2. Förfarande enligt patentkrav l.kännetecknat avatt förfa- • ♦ « : ·* randet ytterligare före separeringssteg (b) innehäller ett steg (aO), där av- 119557 dunstningskoncentratet bringas att reagera utan avdunstning, varvid ytterligare furfural, myrsyra ooh ättiksyra bildas i avdunstningskoncentratet.
3. Förfarande enligt patentkrav 2, kännetecknat av att steg (aO) utförs i samband med den reaktiva avdunstningen i steg (a). 5
4. Förfarande enligt patentkrav 3, kännetecknat av att steg (aO) utförs i ett separat utrymme, som kopplats till avdunstarens/avdunstarnas inre cirkulation.
5. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat av att den reaktiva avdunstningen i steg (a) utförs till en torr- 10 ämneshalt av 20 - 95 %, företrädesvis 50 - 95 %.
6. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att avdunstningen utförs vid en temperatur over 90 °C.
7. Förfarande enligt patentkrav 6, kännetecknat av att avdunstningen utförs vid en temperatur av 90-160 °C, företrädesvis 100 -140 °C. 15
8. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kän netecknat av att residenstiden i avdunstaren är 0,5 min - 24 h, företrädesvis 30 min - 5 h.
9. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat av att det ytterligare innehäller ett förkoncentreringssteg före 20 den reaktiva avdunstningen i steg (a).
10. Förfarande enligt patentkrav 9, kännetecknat av att för-koncentreringen utförs vid en temperatur av 45 -110 °C.
• · · !...: 11. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, k ä n - ..*·* netecknat av att förfarandet före eller under den reaktiva avdunstningen 25 (a) innehäller ett steg (a1), där vatten eller en syra-vatten-blandning i en väts- :*·.· ke- eller ängform förenas med avdunstningskoncentratet.
.··*. 12. Förfarande enligt patentkrav 11,kännetecknat av att syra- vatten-blandningen är ett filtrat av massans vattentvätt. tV#
13. Förfarande enligt patentkrav 12, kännetecknat av att 30 massan före vattentvätten tvättats med en syra eller en syrablandning och av- • · '*;·* dunstats tili en torrämneshalt av 30 - 95 %.
14. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kä n -netecknat av att det azeotropiska extraheringsdestillationssteget i destilla- • · · .1,' tionssteg (c) utförs som destillationens första steg. i"|* 35
15. Förfarande enligt patentkrav 14, k ä n n e t e c k n a t av att des- * · · : ·* tillationen utförs i tre kolonner sä, att (1) frän bottnen av den första kolonnen 119557 separeras en blandning av myrsyra och ättiksyra och furfural och frän toppen separeras en blandning av vatten och furfural, (2) bottenprodukten fran den första kolonnen leds till en andra kolonn, fran bottnen av vilken separeras ättiksyra och furfural och fran toppen separeras en koncentrerad blandning av 5 myrsyra och ättiksyra, och (3) bottenprodukten frän den andra kolonnen leds till en tredje kolonn, fran bottnen av vilken separeras furfural och fran toppen ättiksyra och en del av furfuralen, som separarats fran bottnen, aterförs till den första kolonnen som extraheringsmedel och resten tillvaratages som furfural-prod ukt. 10
16. Förfarande enligt patentkrav 14 eller 15, kännetecknat av att en blandning av myrsyra och ättiksyra separeras frän den första kolonnen som sidotagning.
17. Förfarande enligt patentkrav 14, k ä n n e t e c k n a t av att det första destillationssteget utförs genom användning av en mellanväggskolonn, 15 frän vilken en blandning av myrsyra och ättiksyra separaras som sidotagning, furfural separeras frän bottnen av den följande kolonnen och ättiksyra frän toppen, och furfuralen returneras tili mellanväggskolonnen som extraheringsmedel.
18. Förfarande enligt patentkrav 17, kännetecknat av att för- 20 fraktioneringsdelen i mellanväggskolonnen ersatts med en separat förfraktio- neringskolonn.
19. Förfarande enligt patentkrav 18, kännetecknat av att för-fraktioneringskolonnens topprodukt mätäs tili den övre delen av den följande ,.;j" kolonnen och bottenprodukten tili den nedre delen. 25
20. Förfarande enligt nägot av patentkraven 14 - 19, kanne- :*·.· t e c k n a t av att topprodukten frän den första kolonnen separeras i vatten- • * .*·*. och furfuralfraktioner medelst dekantering, furfuralfraktionen returneras tili den första kolonnen och vattenfraktionen leds tili en kolonn, där som bottenprodukt erhälls vatten och som topprodukt en blandning innehällande vatten och furfu- 30 ral.
• · *·;·* 21. Förfarande enligt nägot av patentkraven 15-16 eller 20, k ä n - j,:*: netecknat av att furfuralen separeras frän bottnen av den andra kolonnen och ättiksyran frän den andra kolonnen med en sidoanrikare, och furfuralen re- ·♦« turneras som extraheringsmedel tili den första kolonnen. )*”* 35
22. Förfarande enligt patentkrav 17 eller 20, kännetecknat av • · · ·* ·* att furfuralen separaras frän mellanväggskolonnens botten och/eller ättiksyran 119557 fran mellanväggskolonnen med en sidoanrikare, och furfuralen returneras som extraheringsmedel till mellanväggskolonnen.
23. Förfarande enligt nägot av patentkraven 15 - 22, känne-t e c k n a t av att furfuralen, som separerats fran bottnen av den andra eller 5 tredje kolonnen eller mellanväggskolonnen, returneras i sin helhet som extra-heringsmedel tili den första kolonnen och produktfurfuralen separaras fran de-kanteringens furfuralfraktion.
24. Förfarande enligt patentkrav 23, k ä n n e t e c k n a t av att de-kanteringens furfuralfraktion leds tili en kolonn, där som bottenprodukt erhälls 10 furfural och som topprodukt en blandning innehällande vatten och furfural.
25. Förfarande enligt patentkrav 20 eller 24, kännetecknat av att blandningen av vatten och furfural returneras tili dekanteringen.
26. Förfarande enligt nägot av patentkraven 14 - 25, kännetecknat av att trycket i destillationskolonnerna är 1 - 5 bar. 15
27. Förfarande enligt nägot av patentkraven 14 - 25, känne tecknat av att destillationskolonnerna fungerar vid undertryck.
28. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat av att steg (b) ytterligare omfattar torkning.
29. Förfarande enligt patentkrav 28, k ä n n e t e c k n a t av att tork-20 ningen utförs vid en temperatur över 100 °C.
30. Förfarande enligt patentkrav 28, k ä n n e t e c k n a t av att tork- *:1i ningen utförs vid undertryck vid en temperatur under 120 °C. ··· • · • · «M ··· * ···· ··· • · • · ··· • m • · · • ·· • · ··· • · Λ * t·· • · • · · • · * • · •l • · * · ««· f · • · · • · ® ·*· · ·♦· • · ··· • * • · ··« · • · · • · • ·
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20020401A FI119557B (sv) | 2002-03-01 | 2002-03-01 | Reaktiv separering |
| EG2003020187A EG23602A (en) | 2002-03-01 | 2003-02-25 | Reative separation |
| MYPI20030687 MY141981A (en) | 2002-03-01 | 2003-02-27 | Process for producing furfural, formic acid and acetic acid from spent pulp-cooking liquor |
| AU2003212395A AU2003212395B2 (en) | 2002-03-01 | 2003-02-28 | Process for producing furfural, formic acid and acetic acid from spent pulp-cooking liquor |
| PCT/FI2003/000149 WO2003074781A1 (en) | 2002-03-01 | 2003-02-28 | Process for producing furfural, formic acid and acetic acid from spent pulp-cooking liquor |
| EP03708291.4A EP1481124B1 (en) | 2002-03-01 | 2003-02-28 | Process for producing furfural, formic acid and acetic acid from spent pulp-cooking liquor |
| CA2477848A CA2477848C (en) | 2002-03-01 | 2003-02-28 | Process for producing furfural, formic acid and acetic acid from spent pulp-cooking liquor |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20020401A FI119557B (sv) | 2002-03-01 | 2002-03-01 | Reaktiv separering |
| FI20020401 | 2002-03-01 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20020401A0 FI20020401A0 (sv) | 2002-03-01 |
| FI20020401A FI20020401A (sv) | 2003-09-02 |
| FI119557B true FI119557B (sv) | 2008-12-31 |
Family
ID=8563389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20020401A FI119557B (sv) | 2002-03-01 | 2002-03-01 | Reaktiv separering |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1481124B1 (sv) |
| AU (1) | AU2003212395B2 (sv) |
| CA (1) | CA2477848C (sv) |
| EG (1) | EG23602A (sv) |
| FI (1) | FI119557B (sv) |
| MY (1) | MY141981A (sv) |
| WO (1) | WO2003074781A1 (sv) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8981146B2 (en) | 2009-08-27 | 2015-03-17 | Iogen Energy Corporation | Recovery of volatile carboxylic acids by a stripper-extractor system |
| BR112012008056A2 (pt) | 2009-08-27 | 2016-03-01 | Iogen Energy Corp | recuperação de ácidos carboxílicos voláteis por evaporação extrativa. |
| US20120083611A1 (en) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Shell Oil Company | Process for producing furfural |
| FR2975394B1 (fr) * | 2011-05-17 | 2013-05-31 | Rhodia Acetow Gmbh | Procede de recuperation d'acide acetique |
| PT2537841E (pt) | 2011-06-22 | 2013-12-19 | Dsm Ip Assets Bv | Produção continua de furfural e de ácido levulínico |
| MX2020012737A (es) * | 2018-05-28 | 2021-05-14 | Pierson Capital Environmental Beijing Ltd | Metodos y composiciones eficientes para la recuperacion de productos a partir de un pretratamiento de materiales vegetales con acidos organicos. |
| WO2023061898A1 (en) * | 2021-10-15 | 2023-04-20 | Chempolis Oy | Stripping column arrangement and stripping method of acid filtrate from hydrolysis of cellulosic feedstock |
| CN113956219A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-01-21 | 上海昶法新材料有限公司 | 一种由造纸废水生产糠醛的工艺流程 |
| CN115109271B (zh) * | 2022-08-10 | 2023-07-25 | 广州楹鼎生物科技有限公司 | 一种植物纤维原料生物炼制的方法及其所用装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI54923C (fi) * | 1976-01-07 | 1979-04-10 | Rosenlew Ab Oy W | Foerfarande foer separering och tillvaratagande av furfural och organiska flyktiga syror saosom aettiksyra och myrsyra vid furfuralframstaellningsfoerfarandet |
| AT367473B (de) * | 1980-04-10 | 1982-07-12 | Kanzler Walter | Verfahren zur gewinnung von furfurol, ameisensaeure, essigsaeure aus sauren hydrolysaten von pflanzen |
| AT387408B (de) * | 1987-05-12 | 1989-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Kombiniertes verfahren zur thermischen und chemischen behandlung von lignocellulosehaltiger biomasse und zur gewinnung von furfural |
| IT1231497B (it) * | 1989-08-11 | 1991-12-07 | Rossi & Catelli Spa | Metodo ed apparecchiatura per la concentrazione di fluidi alimentari ad alta viscosita'. |
| FI117633B (sv) * | 2000-12-29 | 2006-12-29 | Chempolis Oy | Tillvaratagning och framställning av kemikalier i samband med massaframställning |
-
2002
- 2002-03-01 FI FI20020401A patent/FI119557B/sv not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-02-25 EG EG2003020187A patent/EG23602A/xx active
- 2003-02-27 MY MYPI20030687 patent/MY141981A/en unknown
- 2003-02-28 WO PCT/FI2003/000149 patent/WO2003074781A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-02-28 EP EP03708291.4A patent/EP1481124B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-28 AU AU2003212395A patent/AU2003212395B2/en not_active Ceased
- 2003-02-28 CA CA2477848A patent/CA2477848C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2003212395A1 (en) | 2003-09-16 |
| EP1481124B1 (en) | 2013-09-04 |
| WO2003074781A1 (en) | 2003-09-12 |
| CA2477848C (en) | 2010-08-17 |
| FI20020401A0 (sv) | 2002-03-01 |
| FI20020401A (sv) | 2003-09-02 |
| CA2477848A1 (en) | 2003-09-12 |
| EP1481124A1 (en) | 2004-12-01 |
| MY141981A (en) | 2010-08-16 |
| AU2003212395B2 (en) | 2008-01-10 |
| EG23602A (en) | 2006-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI117633B (sv) | Tillvaratagning och framställning av kemikalier i samband med massaframställning | |
| US9556557B2 (en) | Processes for producing cellulose pulp and pulp-derived products from lignocellulosic biomass | |
| FI110695B (sv) | Trädeupphettning med ättikasyra genom att tillägga myrsyror | |
| FI117632B (sv) | Förfarande för framställning av massa | |
| EP1891263A1 (en) | A process for organosolv pulping and use of a gamma lactone in a solvent for organosolv pulping | |
| EP0569526A1 (en) | Pulping of lignocellulosic materials and recovery of resultant by-products | |
| US9382283B2 (en) | Oxygen assisted organosolv process, system and method for delignification of lignocellulosic materials and lignin recovery | |
| FI119557B (sv) | Reaktiv separering | |
| CN109706769B (zh) | 一种小分子醛类有机物共混有机酸分离木质纤维素的方法 | |
| EP3445754B1 (en) | Lignin recovery and furfural production from biomass prehydrolysate streams | |
| JP6723943B2 (ja) | キシラン含有物の製造方法 | |
| WO2013135965A1 (en) | Preparation of levulinic acid | |
| US11040950B2 (en) | Method and an apparatus for recovering furfural | |
| Jahan | Formic acid pulping of bagasse | |
| US20200123120A1 (en) | Method and an apparatus for separating furfural | |
| US9556558B2 (en) | Processes for producing high-yield pulp and paper products | |
| FI123768B (sv) | Framställning av levulinsyra | |
| AU2021215245A1 (en) | A method to valorize 2g bioethanol waste streams | |
| FI76845C (sv) | Förfarande för framställning av cellulosamassa och socker ur lövvedsfl is. | |
| CN107219306A (zh) | 一种无污染的高纯度纤维素的分离分析方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |