FI118863B - Menetelmä ja mittausjärjestely puuhiomakoneen hiomakiven kunnon valvontaan - Google Patents
Menetelmä ja mittausjärjestely puuhiomakoneen hiomakiven kunnon valvontaan Download PDFInfo
- Publication number
- FI118863B FI118863B FI20045199A FI20045199A FI118863B FI 118863 B FI118863 B FI 118863B FI 20045199 A FI20045199 A FI 20045199A FI 20045199 A FI20045199 A FI 20045199A FI 118863 B FI118863 B FI 118863B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- grinding
- temperature
- stone
- condition
- grinding stone
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
- G01N2203/067—Parameter measured for estimating the property
- G01N2203/0694—Temperature
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/72—Investigating presence of flaws
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
118863
Menetelmä ja mittausjärjestely puuhiomakoneen hiomakiven kunnon valvontaan
Keksinnön tausta
Keksinnön kohteena on menetelmä puuhiomakoneen hiomakiven 5 kunnon valvontaan.
Edelleen keksinnön kohteena on mittausjärjestely puuhiomakoneen hiomakiven kunnon valvontaan.
Puuhiomakoneissa irrotetaan puusta kuitua painamalla puumateriaalia kuten puupölkkyjä, haketta tms. pituussuunnassaan pyörivän hioma-10 kiven pintaa vasten samalla suihkuttaen hiomakiven hiontapintaan vettä, jolloin hiomakiven hiomavaikutuksen ja veden pehmentämisvaikutuksen yhteistuloksena puun kuidut irtoavat pölkyistä muodostaen veden kanssa kuitumas-sasuspension. Hiomakiven hiomakyky ja hiomaominaisuudet riippuvat hiomakiven pintakuviosta ja karkeudesta. Hiomakiven hiomakyky ja hiomaomi-15 naisuudet muuttuvat hionnan aikana hiomakiven hiontapinnan kuluessa. Hiomakiven pinnan kuluessa hionnan aikana muodostuvien kuitujen ominaisuudet ja siten vastaavasti kuitumassasuspension ominaisuudet muuttuvat ja sen seurauksena kuitumassan käytettävyys esimerkiksi paperinvalmistuksessa ja edelleen muodostuneen paperin ominaisuudet vaihtelevat.
20 Eräs hiomakiven hiontapinnan kulumiseen vaikuttava tekijä on hio- :T: makiven hiontapinnan paikalliset lämpötilaerot, jotka lisäävät hiomakiven hion- tapinnan kulumista rikkomalla hiontapintaa paikallisten lämpölaajenemisten kautta ja siten lyhentävät hiomakiven pinnan käyttöikää. Tämä ongelma on • .·. olemassa kaikilla hiomakivillä, mutta sen vaikutus korostuu erityisesti sellai- • · "V 25 silla hiomakivillä, joissa on keramiikasta tai keramiikkaseoksesta valmistettu hiomapinta. Paikallisia lämpötilaeroja saattavat aiheuttaa esimerkiksi paikal- • · '·*·* linen hiomakiven tylsyminen normaalin hionnan aikana tai puutteellinen hioma kiven pinnan jäähdytys. Nämä taas voivat johtua esimerkiksi hiomakiven luon- • · \v nollisesta tylsymisestä, hiomakiven hiontapintaan vettä suihkuttavien suihku- 30 suuttimien tukkeutumisesta, vieraan esineen joutumisesta hiontapinnalle tai niin sanotusta hiomakoneen pystypesästä, jossa puuta hiotaan päittäin.
t • · · :...: Keksinnön lyhyt selostus Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan ratkaisu hiomaki- • * :*·.· ven kunnon valvontaa varten.
• φ 2 118863
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että määritetään hiomakiven hiontapinnan lämpötilaprofiili olennaisesti koko hiomakiven akselinsuuntaiselta pituudelta, määritetään mainitusta lämpötilaprofiilista hiomakiven hiontapinnan ainakin yhtä lämpötilatietoa kuvaava suure, verrataan 5 mainittua lämpötilatietoa kuvaavaa suuretta kyseistä lämpötilatietoa vastaavaan vertailusuureeseen ja mainitun lämpötilatietoa kuvaavan suureen poiketessa ennalta asetetulla tavalla mainitusta vertailusuureesta tunnistetaan hiomakiven kuntoon liittyvä tila epänormaaliksi hiontapinnan ainakin jollakin osalla.
10 Edelleen keksinnön mukaiselle mittausjärjestelylle on tunnus omaista se, että mittausjärjestely käsittää välineet määrittämään hiomakiven hiontapinnan lämpötilaprofiili olennaisesti koko hiomakiven akselinsuuntaiselta pituudelta, välineet määrittämään mainitusta lämpötilaprofiilista hiomakiven hiontapinnan ainakin yhtä lämpötilatietoa kuvaava suure, välineet vertaamaan 15 mainittua lämpötilatietoa kuvaavaa suuretta kyseistä lämpötilatietoa vastaavaan vertailusuureeseen ja välineet tunnistamaan hiomakiven kuntoon liittyvä tila epänormaaliksi hiontapinnan ainakin jollakin osalla hiontapinnan lämpötila-tietoa kuvaavan suureen poiketessa ennalta asetetulla tavalla mainitusta vertailusuureesta.
20 Keksinnön olennainen ajatus on, että määritetään hiontapinnan läm pötilaprofiili olennaisesti koko hiomakiven pituudelta ja määritetään mainitusta v : lämpötilaprofiilista hiomakiven hiontapinnan ainakin yhtä lämpötilatietoa kuvaa- :T: va suure. Edelleen olennaisen ajatuksen mukaan verrataan mainittua lämpö- ·:··♦ tilatietoa kuvaavaa suuretta kyseistä lämpötilatietoa vastaavaan vertailusuu- : 25 reeseen ja mainitun lämpötilatietoa kuvaavan suureen poiketessa ennalta ase- tetulla tavalla mainitusta vertailusuureesta tunnistetaan hiomakiven kuntoon liittyvä tila epänormaaliksi hiontapinnan ainakin jollakin osalla. Keksinnön "** erään sovellutusmuodon mukaan mainittu hiomakiven kuntoon liittyvä tila on , . hiomakiven hiontapinnan lämpötila. Keksinnön erään toisen sovellutusmuodon • · · *·[·' 30 mukaan hiomakiven hiontapinnan lämpötilaprofiili määritetään hiomakiven hiontapinnan ja hiontauunin välisen raon sulkevan kynsilevyn yhteyteen sovi- tetuilla kosketuselimillä ja mainittujen kosketuselimien yhteyteen sijoitetuilla .···. lämpötila-antureilla, missä kosketuselimet on sovitettu mittaamaan mainitusta raosta virtaavan veden ja/tai kuitumassasuspension lämpötilaa, joka kuvaa i V 35 hiomakiven hiontapinnan lämpötilaa.
• · • · · • ·· • * 3 118863
Keksinnön etuna on, että hiomakiven hiontapinnan ja itse asiassa koko hiomakiven ja myös itse hiomakoneen vaurioitumisriskiä pystytään vähentämään ja hiomakiven käyttöikää pystytään merkittävästi kasvattamaan. Mittaamalla hiontapinnan lämpötilaa kynsilevyn yhteyteen sijoitetuilla mittaus-5 välineillä saadaan ratkaisun mukainen mittausjärjestely toteutettua suhteellisen yksinkertaisesti.
Kuvioiden lyhyt selostus
Keksintöä selitetään tarkemmin oheisissa piirustuksissa, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti pystyleikkauksena erästä puuhioma- 10 konetta, kuvio 2 esittää kaavamaisesti erästä keksinnön mukaista ratkaisua puuhiomakoneen hiomakiven yläpuolelta katsottuna ja osittain poikkileikattuna, kuvio 3 esittää kaavamaisesti kuvion 2 mukaista ratkaisua sivusta katsottuna ja poikkileikattuna, 15 kuvio 4 esittää kaavamaisesti eräitä puuhiomakoneen hiomakiven hiontapinnasta mitattuja lämpötilaprofiileja, ja kuvio 5 esittää kaavamaisesti hiomakiveä ylhäältä katsottuna. Kuvioissa keksintö on esitetty selvyyden vuoksi yksinkertaistettuna. Samankaltaiset osat on merkitty kuvioissa samoilla viitenumeroilla.
20 Keksinnön yksityiskohtainen selostus • · ·
Kuviossa 1 on esitetty kaavamaisesti pystyleikkauksena eräs puu- · * hiomakone 1, jossa esitettyä ratkaisua voidaan käyttää. Kuvion 1 mukainen .* .* puuhiomakone 1 on kaksiuuninen mäntäkuormitteinen puuhiomakone 1, johon • · · : kuuluu hyvin kaavamaisesti laatikon avulla esitetty runko 2 sekä runkoon 2 ·♦"* 25 pyörivästi laakeroitu, akselin 3 välityksellä pyöritettävä hiomakivi 4. Puista 7 »·· kuidut irti hiova hiomakiven 4 hiontapinta 19 (kuvio 2) voidaan muodostaa hyvinkin monesta erilaisesta materiaalista, mutta nykyään hiomakiven 4 hionta-:V: pinta 19 muodostetaan tyypillisesti keramiikasta tai keramiikkaseoksesta tms.
valmistetuista hiontasegmenteistä 20. Hiomakiven 4 vastakkaisilla puolilla on ♦ · · * . 30 kaksi hiontauunia 5, joissa olevia puita 7 puristetaan hiomakiveä 4 vasten si- ]>(* nänsä tunnetulla tavalla puristusmäntien 6 ja niihin kytkettyjen anturoiden 6' avulla. Kummankin hiontauunin 5 yläpuolelle tai sivulle on järjestetty selvyyden vuoksi esittämättä jätetty syöttötasku hiontauuniin 5 syötettävää puupanosta * · : varten. Suihkutettaessa sinänsä tunnetulla tavalla hionnan aikana vettä pesu- 35 suuttimien 29 kautta muodostuu puista 7 irronneista puukuiduista ja vedestä 4 118863 kuitumassasulppua 8. Pesusuuttimia 29 on useita sekä hiomakiven 4 pituus-että sen kehäsuunnassa. Pesusuuttimilla 29 aikaansaadaan pesuvesisuihkut, joita voidaan kutsua myös jäähdytysvesisuihkuiksi. Kuitumassasulppu 8 kerätään hiomakiven 4 alapuolella olevaan kaukaloon 9, josta kuitumassasulppu 8 5 johdetaan edelleen poistoputkea 10 pitkin jatkokäyttökohteeseen.
Kuviossa 1 on edelleen esitetty neljä puuhiomakoneen 1 runkoon tuettua kynsllevyä 11, jotka on tarkemmin esitetty kuvioissa 2 ja 3. Kuvio 2 on kuvaus puuhiomakoneen 1 hiomakiven 4 yläpuolelta katsottuna ja kynsilevy 11 poikkileikattuna, ja kuviossa 3 on esitetty kynsilevy 11 päästä katsottuna ja 10 poikkileikattuna. Kynsilevyt 11 tuetaan hiomakoneen 1 runkoon 2 tukipalkkien 18 välityksellä hiontauunien 5 ylä- ja alareunan kohdalle ja niiden tarkoituksena on sulkea hiontauunien 5 ylä- ja alareunan ja hiomakiven 4 hiontapinnan 19 väliin jäävä rako siten, että tikut ja säleet eivät pääse poistumaan hionta-vyöhykkeeltä kuitumassasuspension mukana kaukaloon 9. Kynsilevy 11 käsit- 15 tää listan tapaisen rungon 12, joka ulottuu koko hiomakiven 4 pituuden yli ja jossa on hiomakiveä 4 päin suunnattu pidätysreuna 13. Kuvion 3 mukaisen kynsilevyn 11 pidätysreunassa 13 on kaksi pituussuuntaista syvennystä 14, jotka sijaitsevat ulkonevien pituussuuntaisten pidätysripojen 15 välissä. Kynsi-levy 11 asetetaan hyvin lähelle hiomakiven 4 hiontapintaa 19, esimerkiksi noin 20 1 mm:n päähän hiontapinnasta 19 siten, että vesi ja kuitumassasuspensio pääsevät kulkemaan hiomakiven 4 hiontapinnan 19 ja kynsilevyn 11 välistä. Pidä- • · » : tysrivat 15 on porrastettu siten, että ne ulottuvat lähes hiomakiven 4 hiontapin- :V: nalle 19 asti kynsilevyn 11 ollessa asennettuna tukipalkkiin 18. Kynsilevyn 11 *:··: rungossa 12 on pituussuuntainen kiinnityspinta 16 ja kiinnityspintaa 16 vastaan • 25 kohtisuora tukipinta 17 kynsilevyn 11 kiinnittämiseksi tukipalkkiin 18 niin, että kynsilevy tulee tuetuksi tukipalkkiin 18 kahdelta suunnalta. Tukipalkki 18 puo- "··. lestaan kiinnitetään hiomakoneen 1 runkoon 2 edullisesti liikuteltavasti siten, • · *** että kynsilevyä 11 voidaan hiomakiven 4 ja kynsilevyn 11 kulumisen myötä . , aika ajoin säätää mahdollisimman lähelle hiomakiven 4 hiontapintaa 19. Kynsi- • t · 30 levy 11 kiinnitetään tukipalkkiin 18 tyypillisesti pulttiliitoksella, jota selvyyden vuoksi ei ole esitetty kuvioissa.
···· Kuvioissa 2 ja 3 on esitetty eräs järjestely hiomakiven 4 hiontapin- .·**. nan 19 lämpötilaprofiilin mittaukseen perustuvaan hiomakiven kunnon valvo n- taan. Kuvioiden 2 ja 3 mukaisessa ratkaisussa kynsilevyn 11 rungon 12 yhtey-:a ·| 35 teen on sovitettu useita lämpöä johtavia kosketuselimiä 21 määrittämään hio- makiven 4 hiontapinnan 19 lämpötilaa. Kunkin kosketuselimen 21 välittämästä 5 118863 lämpötilatiedosta Ti, missä i = 1 ... n ja n on kosketuselimien 21 lukumäärä kynsilevyssä 11, muodostetaan kuvion 4 esittämien käyrien A, B, ja C tapainen hiomakiven 4 hiontapinnan 19 lämpötilaprofiili Tprof. Mitä enemmän koske-tuselimiä 21 on hiomakiven 4 akselin 3 suunnassa sovitettu kynsilevyyn 11, 5 sitä tarkemmin hiontapinnan 19 lämpötilaprofiili saadaan mitattua. Hionta-pinnan 19 lämpötilan mittaamiseksi kosketuselin 21 asetetaan hyvin lähelle hiomakiven 4 hiontapintaa 19, esimerkiksi noin 1 mm:n päähän hiomakiven 4 hiontapinnasta 19, jolloin kosketuselin 21 mittaa käytännössä hiomakiven 4 hiontapinnan 19 ja kynsilevyn 11 välisestä raosta sisäänmenevän tai ulostule-10 van veden/kuitumassasuspension lämpötilaa, joka on miltei suorassa suhteessa hiomakiven 4 hiontapinnan 19 lämpötilaan. Kosketuselin 21 saavuttaa siten olennaisesti saman lämpötilan, kuin mikä hiomakiven 4 hiontapinnalla 19 kyseisen kosketuselimen 21 kohdalla on, vaikka kosketuselin 21 ei kosketakaan itse hiomakiveä, vaan hiomakiven 4 ja kynsilevyn 11 välisestä raosta viilaavaa 15 massaa. Kosketuselimen 21 valmistusmateriaalin osalta on siten tärkeää, että kosketuselin 21 valmistetaan hyvin lämpöä johtavasta materiaalista, jolloin hiontapinnan 19 lämpötilan muutokset saadaan mitattua nopeasti. Edelleen kosketuselimen 21 valmistusmateriaalin osalta on tärkeää, että kosketuselimen 21 materiaali on helpommin kuluvaa kuin hiomakiven 4 hiontapinnan 19 materiaa-20 li, koska kynsilevyn 11 kuluessa käytön aikana myös kosketuselimen 21 pitää kulua kynsilevyn 11 oikean toiminnan varmistamiseksi. Kosketuselin 21 voi-daan valmistaa siten esimerkiksi kuparista.
:T: Kuvioiden 2 ja 3 mukaisessa ratkaisussa kosketuselimet 21 on kiin- nitetty kynsilevyn 11 rungon 12 yhteyteen pulteilla 22 tai muilla kiinnitys-elimillä : .·. 25 kuten esimerkiksi ruuveilla, kynsilevyn 11 runkoon 12 kiinnitettävän tukilistan “V 23 sekä kahden eriste-elementin 24a ja 24b välityksellä siten, että ensimmäi- ".V. nen eriste-elementti 24a on tukilistan 23 ja kosketuselimen 21 välissä ja toinen **··* eriste-elementti 24b on kosketuselimen 21 ja kynsilevyn 11 rungon 12 välissä.
Eriste-elementtien, jotka sinänsä eivät ole välttämättömiä, tarkoituksena on :*v 30 estää lämmön johtuminen kosketuselimen 21 ja kynsilevyn 11 tai tukilistan 23 ·*« välillä siten, että kosketuselimen 21 lämpötila kuvaa mahdollisimman hyvin t hiomakiven 4 hiontapinnan 19 lämpötilaa. Edelleen eriste-elementit 24a ja 24b .*··. on sovitettu ympäröimään pultteja 22 estäen lämmön johtumisen kosketuseli- • · "" men 21 ja pulttien 22 välillä. Tukilista 23, eriste-elementit 24a ja 24b sekä kos- : V 35 ketuselimet 21 voidaan muodostaa etukäteen yhdeksi rakenteeksi, joka kiinni-• · *·,*·: tetään pulteilla 22 kynsilevyn 11 runkoon 12, tai kyseinen rakenne voidaan 6 118863 koota mainituista erillisistä osista asennettaessa sitä kynsilevyn 11 rungon 12 yhteyteen.
Edelleen kuvioissa 2 ja 3 esitettyyn ratkaisuun kuuluu mainittujen kosketuselimien 21 yhteyteen sovitetut lämpötila-anturit 25 kuten esimerkiksi 5 termoelementit, jotka mittaavat kunkin kosketuselimen 21 lämpötilan. Lämpötila-anturit 25 mittaavat siis epäsuorasti kosketuselimien 21 välityksellä hiomaki-ven 4 hiontapinnan 19 lämpötilan kosketuselimien 21 kohdalla. Kuvioiden 2 ja 3 mukaisessa suoritusmuodossa lämpötila-anturit 25 on sijoitettu kynsilevyn 11 onton tukipalkin 18 sisäpuolelle ja edelleen kosketuselimen 21 yhteyteen tuki-10 palkissa 18 olevan aukon 26 kautta. Lämpötila-anturin 25 mittaama lämpötila-tieto johdetaan mittausjohtimia 27 pitkin edelleen tietojenkäsittely-yksikölle 28, joka voi olla sijoitettu esimerkiksi puuhiomakoneen ohjausyksikön yhteyteen välittömästi puuhiomakoneen läheisyydessä tai erillisessä ohjaushuoneessa.
Hiomakiven 4 hiomapinnan lämpötilaprofiili Tprof määritettiin edellä 15 kosketuselimiä 21 ja lämpötila-antureita 25 käyttäen. Lämpötilaprofiilin Tprof määrittämiseksi on olemassa useita muitakin menettelyjä. Lämpötilaprofiilin määrittäminen voidaan tehdä esimerkiksi infrapuna- tai lasermittaustekniikkaa käyttäen. Koska kyseiset menettelyt ovat kuitenkin sinänsä tunnettuja, ei niitä tässä tarkemmin esitetä.
20 Tietojenkäsittely-yksikössä 28 muodostetaan lämpötila-antureiden 25 mittaamista lämpötilatiedoista T, kuvion 4 kaltainen hiomakiven 4 hionta- :T: pinnan 19 lämpötilaa kuvaava lämpötilaprofiili Tprof. Mainitusta lämpötilaprofii- lista Tprof määritetään edelleen yksi tai useampi hiomakiven 4 hiontapinnan 19 ·...: lämpötilatietoa kuvaava suure GST, jota verrataan tietojenkäsittely-yksikölle 28 : .·. 25 ennalta asetettuun kyseistä lämpötilatietoa vastaavaan vertailusuureeseen • · · GSTref· Mainitun lämpötilatietoa GST kuvaavan suureen poiketessa asetetulla "" tavalla mainitusta vertailusuureesta GSTREF todetaan hiomakiven 4 hiontapin- ***** nan 19 lämpötilan poikkeavan normaalista lämpötilastaan ainakin jollakin koh dalla hiontapintaa. Tämän perusteella voidaan esimerkiksi asettaa hälytyssig- v.: 30 naali ALARM indikoimaan hiomakiven 4 hiontapinnan 19 epänormaalia tai ··· normaalista poikkeavaa lämpötilaa ainakin jollakin kohdalla hiomakiven 4 pi- tuussuunnassa. Mainittu hälytyssignaali ALARM voi aiheuttaa pelkästään joko .···. visuaalisen havainnon, eli esimerkiksi merkkivalon syttymisen ohjaushuonees- • · T sa, tai se voi aiheuttaa hälytyssignaalin merkkiäänen muodossa, tai se voi olla : V 35 merkkivalon ja merkkiäänen yhdistelmä. Hälytyssignaalin perusteella hioma-\**·· koneen 1 käyttäjä voi tarvittaessa jopa pysäyttää hiomakoneen 1 toiminnan.
7 118863 Hälytyssignaali ALARM voi niin haluttaessa myös automaattisesti aiheuttaa hiomakoneen 1 pysäyttämisen. Hälytyssignaalin sijaan tai sen lisäksi hiomaki-ven 4 hiontapinnan 19 liian korkeaksi kohonnutta lämpötilaa ja siten hiontapin-nan 19 lämpötilaprofiilia voidaan muuttaa palauttamalla hiomakiven kuntoon 5 liittyvä tila normaaliksi.
Edellä mainitut laskentaa ja vertailua tarvitsevat toimenpiteet suoritetaan tietojenkäsittely-yksikössä 28, joka voi olla esimerkiksi mikroprosessori-tai signaaliprosessoripohjainen tietojenkäsittelylaite, jossa on tarvittava laskenta- ja muistikapasiteetti tarvittavien, esimerkiksi ohjelmiston avulla suoritettavi-10 en laskentatoimenpiteiden ja vertailutoimenpiteiden suorittamiseksi sekä laskennan aikana tarvittavien väli- ja lopputulosten, sekä muiden tietojen kuten esimerkiksi yhden tai useamman vertailusuureen GSTREf tallentamiseksi.
Kuviossa 4 on esitetty kaavamaisesti eräs kynsilevyyn 11 sovitettujen kosketuselinten 21 välityksellä mitattu hiomakiven 4 hiontapinnan 19 läm-15 pötilaprofiili, jossa pystyakselilla on lämpötila Celsius-asteina ja vaaka-akselilla lämpötilan mittausanturin järjestysnumero, joka vastaa määrättyä hiomakiven 4 pituussuuntaista asemaa, ja joista antureista kukin on vastaavannumeroisen pesusuuttimen kohdalla. Profiili A esittää hiontapinnan 19 lämpötilaprofiilia, joka on mitattu pilot-mittaiselta hiomakoneelta normaalin hionnan eli referens-20 sitilan aikana, hiontatehon ollessa 400 kW. Profiili B esittää tilannetta, missä pesusuuttimet järjestysnumeroltaan 8 ja 9 ovat tukossa, mikä profiilin B mu-:T: kaan näyttää aiheuttavan hiontapinnan 19 lämpötilan selvän kohoamisen jär- :T: jestysnumeroltaan suuttimien 7, 8, 9 ja 10 kohdalla. Profiili C esittää tilannetta uuninvaihdon aikana pesusuuttimien 8 ja 9 ollessa tukossa, missä profiilissa C : .·. 25 on myös nähtävissä hiontapinnan 19 lämpötilan selvä kohoaminen suuttimien *' V 7, 8, 9 ja 10 kohdalla.
Kun lämpötilamittauksen perusteella on siis havaittu hiomakiven 4 ***** kuntoon liittyvä tila epänormaaliksi ja vielä edellä mainitulla tavalla päätelty siihen syy, voidaan tila palauttaa normaaliksi poistamalla kyseinen syy. Pesu-\v 30 suuttimen ollessa tukossa kyseinen pesusuutin siis puhdistetaan tai vaihde-
f M
taan. Ongelman aiheuttaja voi olla myös pesusuuttimen virheellinen suuntaus, jolloin pesusuutin suunnataan uudelleen.
Hiomakiven 4 hiontapinnan 19 jonkin osan lämpötilan poikkeaminen • · T normaalista tasosta voidaan havaita usealla eri tavalla. Yksinkertaisimmillaan ·· t : V 35 kunkin yksittäisen anturin 25 mittaamaa lämpötilaa Ti verrataan ennalta asetet-:/·{ tuun kiinteään, hiomakiven 4 hiontapinnan 19 suurinta sallittua lämpötilaa vas- 8 118863 taavaan raja-arvoon, ja ainakin yhden anturin 25 mittaaman lämpötilan ylittäessä mainitun raja-arvon tunnistetaan hiontapinnan 19 epänormaali lämpötila. Tällöin hiomakiven 4 hiontapinnan 19 ainakin yhtä lämpötilatietoa kuvaava suure GST vastaa siis yksittäisen anturin 25 mittaamaa lämpötilaa Ti ja vertai-5 lusuure GSTref vastaa mainittua kiinteää raja-arvoa.
Haluttaessa havaita pienempiä lämpötilaeroja, voidaan ratkaisu toteuttaa siten, että kunkin yksittäisen anturin 25 mittaamaa lämpötilaa Ti verrataan anturien 25 mittaamien lämpötilojen keskiarvoon, jolloin hiomakiven 4 hiontapinnan 19 ainakin yhtä lämpötilatietoa kuvaava suure GST vastaa siis yk-10 sittäisen anturin 25 mittaamaa lämpötilaa Tj ja vertailusuure GSTref vastaa mainittua anturien 25 mittaamien lämpötilojen keskiarvoa. Tällöin vertailusuure GSTref määritetään siis saman mittauksen aikana tietojenkäsittely-yksikössä 28. Yksittäisen lämpötila-anturin 25 mittauksen poiketessa ennalta asetetun määrän GSTumit verran antureiden 25 mittaamien lämpötilojen keskiarvosta 15 tunnistetaan hiontapinnan 19 epänormaali lämpötila ainakin jollakin hionta-pinnan 19 kohdalla.
Edelleen, koska lämpötilaprofiilin taso riippuu hiontatehosta profiilin perusmuodon pysyessä kuitenkin olennaisesti samana hiontatehosta riippumatta, voidaan hiontapinnan 19 lämpötilan epänormaalit poikkeamat havaita 20 vertaamalla mitattua lämpötilaprofiilin muotoa normaalissa hiontatilanteessa määritettyyn lämpötilaprofiilin perusmuotoon. Tällöin hiomakiven 4 hiontapin- :T: nan 19 ainakin yhtä lämpötilatietoa kuvaava suure GST vastaa mitattua lämpö- tilaprofiilin muotoa, ja vertailusuure GSTref vastaa normaalissa hiontatilan-teessä määritettyä lämpötilaprofiilin muotoa, joiden välinen ero voidaan määrit- • .·. 25 tää esimerkiksi kunkin yksittäisten antureiden 25 mittaamien lämpötila-arvojen **Y ja samojen antureiden normaalissa hiontatilanteessa mittaamien lämpötila- arvojen erotuksen neliöiden summana. Kyseisen summan ylittäessä tietyn en- • · ***** naita asetettua määrää GSTumit kuvaavan raja-arvon, tunnistetaan hiomakiven 4 hiontapinnan 19 ainakin jonkin kohdan lämpötilan poikkeavan normaalista.
• · v.: 30 Tällöin lämpötilaprofiilin muodon voidaan määrittää vastaavan mitatuista läm- pötila-arvolsta muodostetun kuviossa 4 esitetyn lämpötilaprofiilin ja lämpötilaa 0 astetta vastaavan suoran viivan väliin jäävää pinta-alaa.
..... Edelleen ratkaisu voidaan toteuttaa siten, että kunkin yksittäisen an- τ' turin 25 mittaamaa lämpötilaa Tj verrataan kyseisen anturin suhteen vierek- ·· · • Y 35 käisten antureiden 25 mittaamiin lämpötila-arvoihin ja kyseisen mittauksen poi-ketessa esimerkiksi ennalta asetetun prosenttimäärän verran jomman kumman 9 118863 viereisen anturin mittauksesta, tunnistetaan hiomakiven 4 hiontapinnan 19 lämpötilan poikkeavan normaalista ainakin kyseisellä hiontapinnan 19 osalla.
Ratkaisun mukaisella hiomakiven kunnonvalvontamenetelmällä pystytään vähentämään hiomakivien vaurioitumisriskiä oleellisesti ja hiomakiven 5 käyttöikää pystytään kasvattamaan merkittävästi. Ratkaisun ansiosta hiomakiven 4 nykyään tyypillistä kolmen vuoden käyttöikää pystytään kasvattamaan noin 20 %. Koska hiontapinnan eri kohtien välinen lämpötilavaihtelu ei aina rajoitu pelkkään kiveen, vaan usein hiontapinnan segmentin rikkoontuessa rikkoutuu myös kynsilevyjä, suihkuputkia sekä sälemurskaimen teriä ja kiila-10 hihnoja, joiden korjauksista voi pahimmillaan aiheutua usean päivän mittainen suunnittelematon tuotantokatkos, pystytään esitetyllä ratkaisulla myös ennalta ehkäisemään koko massantuotantoprosessiin kohdistuvia potentiaalisia häiriöitä.
Kuviossa 5 on esitetty hiomakivi 4 ylhäältäpäin katsottuna. Kuviossa 15 5 on esitetty myös pesusuuttimia 29. Kuviossa 5 on esitetty myös teräys-suuttimet 30. Teräyssuuttimilla 30 aikaansaadaan vesiteräyssuihkut. Teräys-suihkun avulla hiomakiven 4 pintaa teroitetaan sinänsä tunnetulla tavalla. Te-räyssuuttimia 30 oskilloidaan hiomakiven akselin suuntaisesti kuviossa 5 esitettyjen nuolien mukaisesti. Mikäli teräyssuuttimia 30 on kaksi kappaletta pitä-20 vät ne kumpikin oman puolensa hiomakivestä 4 terävänä ja puhtaana.
Mikäli lämpötilaprofiilissa tapahtuu muutos siten, että toinen puoli ki- :T: veä alkaa kuumeta, voidaan todeta, että teräyssuuttimien 30 toiminnassa on eroa. Ero voi johtua esimerkiksi siitä, että toinen teräyssuutin 30 on tukkeutu- nut, tai se on väärin suunnattu, tai sitten vesiteräysjärjestelmässä on toisen : .·, 25 teräyssuuttimen 30 yhteydessä tai putkistossa vuoto. Tällöin siis lämpötilamit- • · · " V tauksella havaitun ongelman havaitsemisen jälkeen tarpeen mukaan puhdiste- *:;! taan tai vaihdetaan teräyssuutin 30, tai suunnataan se uudestaan, tai korjataan • · ’···* vesiteräysjärjestelmässä oleva vuoto.
Jos lämpötilaprofiilia mitattaessa huomataan kohta, jossa hiomakivi 30 ven pinnan lämpötila on kohonnut, voi se johtua myös tylsästä kohdasta kives-··· :.,i sä. Mikäli teräyssuuttimen 30 yhteydessä on paikoitustoiminto, eli se pystytään ohjaamaan käsittelemään tiettyä kohtaa hiomakivestä 4, pystytään kyseinen ,···, hiomakiven tylsynyt kohta teroittamaan. Tällöin tehon otto kyseisessä kohdas- • t *!* sa laskee ja sen myötä kyseisen kohdan lämpötila laskee myös, eli hiomakiven ·· f : V 35 kuntoon liittyvä tila palaa normaaliksi.
• * * · · • ·* • * 10 118863 Lämpötilan nousu hiomakiven 4 pinnassa voi aiheutua myös hioma-kiven pintaan tulleesta paloviirusta. Tällöin hiontakiven kuntoon liittyvän tilan normaaliksi palauttava toimenpide on luonnollisesti kyseisen paloviirun poisto mekaanisesti esimerkiksi hiomakiven 4 hiontapinnan sorvauksella.
5 Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnol listamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan keksintö voi vaihdella patenttivaatimusten puitteissa. Kuvioissa ja selityksessä ratkaisun mukainen menetelmä ja mittausjärjestely on esitetty mäntäkuormlttelsen puuhiomakoneen yhteydessä, mutta esitettyä ratkaisua voidaan soveltaa muunkin tyyppisissä hio-10 makoneissa, kuten esimerkiksi ketjusyöttörakenteisissa puuhiomakoneissa. Vaikka esimerkissä on esitetty epänormaaliksi tilanteeksi sellainen tilanne, missä hiontapinnan 19 lämpötila on joltakin osin noussut normaalia lämpötilaa korkeammaksi, voidaan ratkaisua luonnollisesti hyödyntää tilanteissa, missä hiontapinnan 19 jonkin kohdan lämpötila on laskenut normaalia lämpötilaa 15 alemmaksi. Tällainen tilanne voi esiintyä esimerkiksi silloin, kun hiomakiven jokin kohta on terävämpi kuin muu osa hiomakiveä.
··· « · · • ♦ · ··· • · · # · · • · ♦ · • t · • ♦ · ««· · ·♦· ···· ·♦· • · • ♦ ··♦ • · • · · • ♦ · • · ··· • 1 • · *«· • · ♦ · • » ·♦· ·· · • · · • · • · ♦ • · ♦ • ·· • ·
Claims (15)
1. Menetelmä puuhiomakoneen (1) hiomakiven (4) kunnon valvontaan, tunnettu siitä,että määritetään hiomakiven (4) hiontapinnan (19) lämpötilaprofiili OW) 5 olennaisesti koko hiomakiven (4) akselinsuuntaiselta pituudelta, määritetään mainitusta lämpötilaprofiilista OW) hiomakiven (4) hiontapinnan (19) ainakin yhtä lämpötilatietoa kuvaava suure (GST), verrataan mainittua lämpötilatietoa kuvaavaa suuretta (GST) kyseistä lämpötilatietoa (GST) vastaavaan vertailusuureeseen (GSTref), ja 10 mainitun lämpötilatietoa kuvaavan suureen (GST) poiketessa ennal ta asetetulla tavalla mainitusta vertailusuureesta (GSTref) tunnistetaan hiomakiven (4) kuntoon liittyvä tila epänormaaliksi hiontapinnan (19) ainakin jollakin osalla.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 15 että hiomakiven (4) kuntoon liittyvä tila on hiomakiven (4) hiontapinnan (19) lämpötila.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että määritetään hiomakiven (4) hiontapinnan (19) lämpötilaprofiili OW) mittaamalla hiomakiven (4) hiontapinnan (19) ja hiontapinnan (19) välittömään 20 läheisyyteen sijoitetun kynsilevyn (11) välistä viilaavan veden ja/tai kuitumas-sasuspension lämpötila. v
·* 4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, v : tunnettu siitä, että hiomakiven (4) hiontapinnan (19) ainakin yhtä lämpöti- *:**: latietoa kuvaava suure (GST) on yksittäisen lämpötila-anturin (25) mittaama : 25 hiomakiven (4) hiontapinnan (19) lämpötila (Ti) ja kyseistä lämpötilatietoa vas- • •I * taava vertailusuure (GSTref) on ennalta asetettu kiinteä, hiontapinnan (19) .···, suurinta sallittua lämpötilaa vastaava raja-arvo, jolloin yksittäisen lämpötila- anturin (25) mittaaman hiomakiven (4) hiontapinnan (19) lämpötilan (Ti) ylittä->Va essä mainitun raja-arvon asetetaan hälytyssignaali (ALARM) ja/tai käynniste- 30 tään hiomakiven (4) kuntoon liittyvän tilan normaaliksi palauttava toimenpide.
• · *·;·* 5. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 3 mukainen menetelmä, tun- *:··: nettu siitä, että hiomakiven (4) hiontapinnan (19) ainakin yhtä lämpötilatie- ·***: toa kuvaava suure (GST) on yksittäisen lämpötila-anturin (25) mittaama hio- **· makiven (4) hiontapinnan (19) lämpötila (Tj) ja kyseistä lämpötilatietoa vastaa- • · · \ ·* 35 va vertailusuure (GSTref) on mainituilla lämpötila-antureilla (25) mitattujen lämpötilojen keskiarvo, jolloin yksittäisen lämpötila-anturin (25) mittaaman 12 118863 hiomakiven (4) hiontapinnan (19) lämpötilan (Ti) ylittäessä mainitun keskiarvon ennalta asetetun määrän (GSTlimit) verran asetetaan hälytyssignaali (ALARM) ja/tai käynnistetään hiomakiven (4) kuntoon liittyvän tilan normaaliksi palauttava toimenpide.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että hiomakiven (4) hiontapinnan (19) ainakin yhtä lämpötilatie-toa kuvaava suure (GST) on mitatun lämpötilaprofiilin OW) muoto ja vertailu-suure (GSTref) on normaalissa hiontatilanteessa määritetty lämpötilaprofiilin (Tprof) muoto, jolloin mitatun lämpötilaprofiilin (Tprof) muodon poiketessa nor-10 maalissa hiontatilanteessa määritetyn lämpötilaprofiilin (Tprof) muodosta ennalta asetetun määrän (GSTlimit ) verran asetetaan hälytyssignaali (ALARM) ja/tai käynnistetään hiomakiven (4) kuntoon liittyvän tilan normaaliksi palauttava toimenpide.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 4-6 mukainen menetelmä, t u n -15 n ett u siitä, että hiomakiven (4) kuntoon liittyvän tilan normaaliksi palauttava toimenpide on hiomakiven (4) tylsyneen kohdan vesiteräys ja/tai ainakin yhden pesusuuttimen (29) puhdistus, vaihtaminen tai suuntaaminen ja/tai teräyssuut-timen (30) puhdistus, vaihto tai suuntaaminen ja/tai vesiteräysjärjestelmän vuodon korjaus ja/tai hiomakiven (4) hiontapintaan tulleen paloviirun poisto 20 mekaanisesti esimerkiksi hiomakiven (4) hiontapinnan sorvauksella.
8. Mittausjärjestely puuhiomakoneen (1) hiomakiven (4) kunnon val- :T: vontaan, tunnettu siitä, että mittausjärjestely käsittää välineet määrittämään hiomakiven (4) hiontapinnan (19) lämpötila- * ·:··: profiili (Tprof) olennaisesti koko hiomakiven (4) akselinsuuntaiselta pituudelta, : .·. 25 välineet määrittämään mainitusta lämpötilaprofiilista (Tprof) hiomaki- "V ven (4) hiontapinnan (19) ainakin yhtä lämpötilatietoa kuvaava suure (GST), '11! välineet vertaamaan mainittua lämpötilatietoa kuvaavaa suuretta '·*' (GST) kyseistä lämpötilatietoa vastaavaan vertailusuureeseen (GSTref). ja välineet tunnistamaan hiomakiven (4) kuntoon liittyvä tila epänor-:>v 30 maaliksi hiontapinnan (19) ainakin jollakin osalla hiontapinnan (19) lämpötila- « Φ ·...* tietoa kuvaavan suureen (GST) poiketessa ennalta asetetulla tavalla mainitus- ta vertailusuureesta (GSTref)·
.···, 9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen mittausjärjestely, tunnettu • · *·" siitä, että hiomakiven (4) kuntoon liittyvä tila on hiomakiven (4) hiontapinnan : *.: 35 (19) lämpötila. • · • · · • »· • · 13 118863
10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen mittausjärjestely, tunnettu siitä, että mittausjärjestelyyn kuuluu hiomakiven (4) hiontapinnan (19) lämpötilaprofiilin OW) määrittämiseksi hiomakiven (4) hiontapinnan (19) välittömään läheisyyteen sijoitetun kynsilevyn (11) yhteyteen sovitetut koske-5 tuselimet (21), sekä kosketuselimien (21) yhteyteen sijoitetut lämpötila-anturit (25) siten, että lämpötila-anturit (25) on sovitettu mittaamaan kosketuselimien (21) lämpötilan, jotka kosketuselimet (21) on sovitettu saavuttamaan olennaisesti hiontapinnan (19) ja kynsilevyn (11) välistä virtaavan veden ja/tai kuitu-massasuspension lämpötila, joka kuvaa hiontapinnan (19) lämpötilaa.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen mittausjärjestely, tunnet tu siitä, että kosketuselimet (21) on erotettu kynsilevystä (11) eriste-elementtien (24a, 24b) välityksellä estäen lämmön johtumisen kynsilevyn (11) ja kosketuselimien (21) välillä.
11 118863
12. Jonkin patenttivaatimuksen 8-11 mukainen mittausjärjestely, 15 tunnettu siitä, että hiomakiven (4) hiontapinnan (19) ainakin yhtä lämpöti-latietoa kuvaava suure (GST) on yksittäisen lämpötila-anturin (25) mittaama hiomakiven (4) hiontapinnan (19) lämpötila (Τ;) ja kyseistä lämpötilatietoa vastaava vertailusuure (GSTref) on ennalta asetettu kiinteä, hiontapinnan (19) suurinta sallittua lämpötilaa vastaava raja-arvo, jolloin yksittäisen lämpötila-20 anturin (25) mittaaman hiomakiven (4) hiontapinnan (19) lämpötilan (Ti) ylittäessä mainitun raja-arvon, on sovitettu asetettavaksi hälytyssignaali (ALARM) v ·* ja/tai on sovitettu käynnistettäväksi hiomakiven (4) kuntoon liittyvän tilan nor- :T: maaliksi palauttava toimenpide.
·:··: 13. Jonkin patenttivaatimuksen 8-11 mukainen mittausjärjestely, : 25 tunnettu siitä, että hiomakiven (4) hiontapinnan (19) ainakin yhtä lämpöti- latietoa kuvaava suure (GST) on yksittäisen lämpötila-anturin (25) mittaama I·", hiomakiven (4) hiontapinnan (19) lämpötila (Tj) ja kyseistä lämpötilatietoa vas- "** taava vertailusuure (GSTref) on mainituilla lämpötila-antureilla (25) mitattujen , , lämpötilojen keskiarvo, jolloin yksittäisen lämpötila-anturin (25) mittaaman 30 hiomakiven (4) hiontapinnan (19) lämpötilan ylittäessä mainitun keskiarvon ennalta asetetun määrän (GSTlimit) verran, on sovitettu asetettavaksi hälytys-...·: signaali (ALARM) ja/tai on sovitettu käynnistettäväksi hiomakiven (4) kuntoon .···. liittyvän tilan normaaliksi palauttava toimenpide.
14. Jonkin patenttivaatimuksen 8-11 mukainen mittausjärjestely, : *.** 35 tunnettu siitä, että hiomakiven (4) hiontapinnan (19) ainakin yhtä lämpöti- • · :.**i latietoa kuvaava suure (GST) on mitatun lämpötilaprofiilin OW) muoto ja ver- 14 1 1 8863 tailusuure (GSTref) on normaalissa hiontatilanteessa määritetty lämpötilaprofii-lin (Tprof) muoto, jolloin mitatun lämpötilaprofiilin OW) muodon poiketessa normaalissa hiontatilanteessa määritetyn lämpötilaprofiilin (Tprof) muodosta ennalta asetetun määrän (GSTlimit) verran, on sovitettu asetettavaksi hälytys-5 signaali (ALARM) ja/tai on sovitettu käynnistettäväksi hiomakiven (4) kuntoon liittyvän tilan normaaliksi palauttava toimenpide.
15. Jonkin patenttivaatimuksen 12-14 mukainen mittausjärjestely, tunnettu siitä, että hiomakiven (4) kuntoon liittyvän tilan normaaliksi palauttava toimenpide on hiomakiven (4) tylsyneen kohdan vesiteräys ja/tai ainakin 10 yhden pesusuuttimen (29) puhdistus, vaihtaminen tai suuntaaminen ja/tai te-räyssuuttimen (30) puhdistus, vaihto tai suuntaaminen ja/tai vesiteräysjärjes-telmän vuodon korjaus ja/tai hiomakiven (4) hiontapintaan tulleen paloviirun poisto mekaanisesti esimerkiksi hiomakiven (4) hiontapinnan sorvauksella. • · • 1 · • · · * ··· • · · • · · • ♦ • · • · ♦ • · · ··· · • tt ··1· ··· • · • · ·»· • · • · · • · · • ♦ ··· • « • · ··· • · ··· • 1 • · ··· ·· · • « · • · • · · * · · • ·· • · 118863 15
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20045199A FI118863B (fi) | 2004-05-31 | 2004-05-31 | Menetelmä ja mittausjärjestely puuhiomakoneen hiomakiven kunnon valvontaan |
| US11/139,879 US7564363B2 (en) | 2004-05-31 | 2005-05-27 | Method and measuring arrangement for monitoring the condition of a grinder stone of a pulp grinder |
| DE102005024665.6A DE102005024665B4 (de) | 2004-05-31 | 2005-05-30 | Verfahren und Messanordnung zur Überwachung des Zustandes eines Schleifsteins eines Holzschleifers |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20045199 | 2004-05-31 | ||
| FI20045199A FI118863B (fi) | 2004-05-31 | 2004-05-31 | Menetelmä ja mittausjärjestely puuhiomakoneen hiomakiven kunnon valvontaan |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20045199A0 FI20045199A0 (fi) | 2004-05-31 |
| FI20045199A FI20045199A (fi) | 2005-12-01 |
| FI118863B true FI118863B (fi) | 2008-04-15 |
Family
ID=32338475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20045199A FI118863B (fi) | 2004-05-31 | 2004-05-31 | Menetelmä ja mittausjärjestely puuhiomakoneen hiomakiven kunnon valvontaan |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7564363B2 (fi) |
| DE (1) | DE102005024665B4 (fi) |
| FI (1) | FI118863B (fi) |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU973325A1 (ru) | 1973-04-13 | 1982-11-15 | Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря | Устройство дл контрол температуры |
| US4438598A (en) * | 1981-11-30 | 1984-03-27 | Cummins Engine Company, Inc. | Surface temperature control apparatus |
| FI67103C (fi) | 1983-03-22 | 1985-01-10 | Tampella Oy Ab | Spaerrskiva foer en vedslipmaskin |
| DE3325049C2 (de) | 1983-05-20 | 1985-03-14 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Einrichtung zur Regelung eines Holzschleifers |
| JP2810489B2 (ja) * | 1990-05-30 | 1998-10-15 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 砥石車 |
| SU1721150A1 (ru) | 1990-06-28 | 1992-03-23 | Центральный научно-исследовательский институт бумаги | Способ управлени процессом дефибрировани при производстве древесной массы |
| JPH08193879A (ja) | 1995-01-19 | 1996-07-30 | Nippon Steel Corp | ロール研削盤の研削異常の検出方法 |
| FI105459B (fi) | 1995-07-11 | 2000-08-31 | Valmet Paperikoneet Oy | Menetelmä ja laitteisto puuhiomakoneen hiomakiven pinnan teroittamiseksi |
| WO1997049523A1 (en) * | 1996-06-26 | 1997-12-31 | The Gleason Works | Detecting tool wear by thermal monitoring of workpiece |
| DE19702140C2 (de) * | 1997-01-22 | 1998-12-03 | Siemens Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Messung der Temperatur eines rotierenden Trägers |
| US6467707B1 (en) * | 2000-10-05 | 2002-10-22 | Robert M. Williams | Control logic for use in controlling grinding mill systems |
| US7337672B2 (en) * | 2003-10-27 | 2008-03-04 | Alcoa Inc. | Method for inspecting grinding wheels |
-
2004
- 2004-05-31 FI FI20045199A patent/FI118863B/fi active IP Right Grant
-
2005
- 2005-05-27 US US11/139,879 patent/US7564363B2/en active Active
- 2005-05-30 DE DE102005024665.6A patent/DE102005024665B4/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20050276305A1 (en) | 2005-12-15 |
| DE102005024665B4 (de) | 2020-09-03 |
| FI20045199A (fi) | 2005-12-01 |
| DE102005024665A1 (de) | 2005-12-22 |
| US7564363B2 (en) | 2009-07-21 |
| FI20045199A0 (fi) | 2004-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4449085A (en) | Control for operation of a machine tool | |
| CN101218045B (zh) | 用于连续地表面清洁带材连铸机的可转动的浇铸辊的装置 | |
| CA2320158C (en) | Method and device for conditioning of a roll, in particular of a roll in a paper machine or in a paper finishing device | |
| US11041271B2 (en) | Deposit detection in a paper making system via vibration analysis | |
| KR200414939Y1 (ko) | 압연기의 롤러 스크레이퍼 | |
| JP4243426B2 (ja) | 紙用カレンダにおけるニップ通過面の汚染および／または損傷の検出方法 | |
| FI118863B (fi) | Menetelmä ja mittausjärjestely puuhiomakoneen hiomakiven kunnon valvontaan | |
| MXPA04012194A (es) | Cuchillas rascadoras dentadas. | |
| Sinot et al. | Experimental simulation of the efficiency of high speed grinding wheel cleaning | |
| US6235123B1 (en) | Chemical cleaning system for electrodes used in a liquid environment | |
| CA2180806C (en) | Method and apparatus for sharpening the surface of a grindstone for a pulp grinder | |
| KR102160668B1 (ko) | 고로 시크너 | |
| JP4533237B2 (ja) | 金属ストリップの形状検出ロールの使用方法 | |
| KR20070107880A (ko) | 연삭 칩에 의한 롤 손상을 방지하는 롤 표면 연마 장치 | |
| FI113975B (fi) | Menetelmä ja laite paperikoneen tai paperin jälkikäsittelylaitteen telan kunnostuksessa | |
| CA1261199A (en) | Dewatering press | |
| FI77490B (fi) | Foerfarande foer identifiering av ytskador pao en stenvals i ett pressparti vid en pappersmaskin eller liknande. | |
| KR100879346B1 (ko) | 압연롤 표면의 냉각수 제거장치 | |
| JPH0368154B2 (fi) | ||
| KR200198177Y1 (ko) | 롤 그라인더의 넥크레스트 냉각장치 | |
| FI115309B (fi) | Menetelmä ja laite telan puhdistamiseksi | |
| Saloni et al. | Design and Development of a Process Monitoring and Control System for Abrasive Machining Processes | |
| JP3436356B2 (ja) | 灰処理設備の脱水槽払出自動化装置 | |
| KR100467230B1 (ko) | 작업롤의 온라인 표면크랙 검출장치 | |
| JP4395755B2 (ja) | ドラムドライヤー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 118863 Country of ref document: FI |