FI117718B - Liimadispersio vedenhylkivyyden parantamiseksi - Google Patents
Liimadispersio vedenhylkivyyden parantamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI117718B FI117718B FI20010588A FI20010588A FI117718B FI 117718 B FI117718 B FI 117718B FI 20010588 A FI20010588 A FI 20010588A FI 20010588 A FI20010588 A FI 20010588A FI 117718 B FI117718 B FI 117718B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- adhesive
- monoester
- paper
- adhesive dispersion
- dispersion according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/17—Ketenes, e.g. ketene dimers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/22—Agents rendering paper porous, absorbent or bulky
- D21H21/24—Surfactants
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
I · 117718
Liimadispersio vedenhylkivyyden parantamiseksi
Keksintö koskee paperin tai kartongin vedenhylkivyyden eli hydrofobisuuden parantamista liimadispersion avulla, joka sisältää Hiin a-ainetta ja ainetta, joka parantaa 5 liima-aineen leviämistä kuitujen pinnalla.
Selluloosareaktiivisia liima-aineita, kuten alkenyylimeripihkahappoanhydridiä (ASA) tai alkyyliketeenidimeeriä (AKD), käytetään tunnetusti liima-aineena valmistettaessa paperia neutraaliolosuhteissa. Liimauskemikaali lisätään paperin ja kartongin valmistuksen yhteydessä yleensä dispersiona, joka koostuu hyvin pienistä 10 partikkeleista. Valmistetun paperin hydrofobisuus riippuu oleellisesti kuitupinnan pidätyskyvystä, liima-aineiden leviämisestä tai jakaantumisesta kuitupinnalle ja liima-aineiden kiinnittymisestä pinnan aktiivisiin kohtiin.
Eräs ongelma on liiman huono levittyminen kuidun pinnalle. Pintareaktiot tapahtuvat vain osittain ja pinta muodostuu heikosti hydrofobiseksi. Usein on myös tarpeen 15 vanhentaa liimattua pintaa, jotta liimaus olisi tehokasta. Tämä estää on-machine-tyyppisen liimauksen.
Alkyyliketeenidimeeri (AKD) tai alkenyyliketeenidimeeri on edullisesti kaavan (I) mukainen, jossa Rl ja R2 ovat suoraketjuisia tai haarautuneita hiilivetyiyhmiä, joissa on 8—36 hiiliatomia, ja jotka voivat olla tyydyttyneitä tai tyydyttymättömiä. Ta-20 vallisesti käytettyjä hiilivetyryhmiä ovat 14—18 hiiliatomia sisältävät molekyylit.
( f I • * •V: Rl— CH =C — CH — R2 :Y: Il (I) • * » «
.·*·. O — c = O
* · « * · · · * * · ,···. 25 AKD-dispersioiden partikkelikoossa pyritään yleisesti alle 1 pm:n keskimääräiseen • a partikkelikokoon, josta johtuen ne valmistaan yleisesti korkeapainehomogenisaatto-. reillä ja tuotteiden valmistukseen erikoistuneilla tehtailla. Vaikka AKD on reaktiivi- nen ja hajoaa vesiliuoksessa ketoniksi, reaktio on hidas etenkin alhaisessa pH:ssa, ·♦·* kuten alle 4,5, ja siksi AKD-dispersiot voidaan toimittaa asiakkaalle valmiina dis- ·*·’· 30 persiona.
• · ··· • · *·;·* Syynä pienten partikkelien muodostamiseen on paitsi, että muodostuva dispersio ί/.ϊ olisi mahdollisimman stabiili, erottumaton, myös se, että pienten partikkelien avulla voidaan edistää aktiiviaineen leviämistä sulppuun ja kuitumateriaalin pinnalle. I,e- 2 117718 viäminen on oleellinen osa sitä mekanismia, jolla AKDrlla voidaan taottaa paperin hyvä veden hylkivyys. On osoitettu, että AKD:n peittäessä n. 15 % kuitupinnasta, määrä on riittävä lähes täydellisen liimauksen aikaan saamiseksi. Liimauksen aste, hydrofobisuus, voidaan ilmoittaa esimerkiksi Cobb-arvoina, jotka voidaan määrittää 5 SCAN-P 12:76 -ohjeen mukaisesti.
Alkyyliketeenidimeerin leviämistä paperissa voidaan havainnoida eri menetelmin, kuten esimerkiksi atomivoimamikroskoopilla eli AFM:lla (atomic force microscopy), ESCA:lla (Electron Spectroscopy for Chemical Analysis), ellipsometrisesti ja höyrytetekniikkalla (breath pattern technics).
10 Nykyisin AKD-dispersioiden valmistuksessa voidaan emulgoituvuutta parantaa käyttämällä erilaisia anionisia ja/tai kationisia pinta-aktiivisia aineita, kuten ligno-sulfonaatteja ja naftaleenisulfonaattien natriumsuoloja ja rasva-amiinikloridia, jotka ovat fysikaalisesti stabiileja ja käyttökelpoisia useita viikkoja. AKD-dispersio voidaan edelleen stabiloida, käyttäen esimerkiksi tärkkelystä ja/tai sen johdoksia ja 15 mahdollisesti tärkkelyksen kanssa yhdessä tai erikseen polymeerejä, kuten polyety-leeni-imiiniä, polyepiamiinia, polydimetyylidiallyyli- tai disyandiamidiyhdisteitä, polyakryyliamidia tai -happoa. Yleisesti tunnettua on, että stabilointikemikaalien määrä on välillä 1—200 paino-% AKD:n määrästä. Polymeerien käytöllä voidaan paitsi parantaa liimadispersion stabiiliutta, myös vaikuttaa sen toimivuuteen pape-20 rissa tai kartongissa.
Pinta-aktiivisia aineita käytetään tunnetusti öljyn ja veden välisen pintajännityksen »,v pienentämiseen. Ei-ionisten pinta-aktiivisten aineiden ominaisuuksia kuvataan usein : V: niiden vesi- ja rasvahakuisuuden välisellä suhteella, HLB-arvolla (hydrophile-lipo- ; :1; phile balance). Pinta-aktiiviset aineet, joilla on alhainen HLB-arvo, ovat rasvahakui- * · » 1 .1··. 25 siä, ja ne, joilla on korkea HLB-arvo ovat vesihakuisia. Tämän arvon perusteella voidaan erilaiset pinta-aktiiviset aineet ryhmitellä eri tarkoituksiin sopiviksi. Pinta-aktiiviset aineet, joilla HLB on välillä 4—6, sopivat veden emulgoimiseen öljyihin.
• · *” Ne, joilla HLB on välillä 7—9, sopivat kostutusaineiksi eli ne edesauttavat veden leviämistä pinnoilla. Ne, joilla HLB arvo on välillä 8—18, soveltuvat yleisesti öljy-] ' 30 mäisten aineiden emulgointiin veteen. Esimerkiksi pinta-aktiiviset aineet, joiden HLB-arvo on välillä 13—15, soveltuvat pesuaineiksi.
* e·1·.·· • · ·
On tunnettua, että liima-aineiden leviämistä kuitujen pinnoille nopeuttaa liima- • « ‘ 1 aineen alhainen sulamispiste ja korkea liimatun paperin varastointilämpötila.
« 1 ' i · t • 1 · * · · • · · • · · • ♦ 3 117718
Herculeksen patentissa EP 580 405 on pyritty parantamaan nestepakkauskartonkien kuuman vetyperoksidin kestoa ja erityisesti leikkauspintojen läpäisevyyttä käyttämällä kartongin liimauksessa liimausseosta, joka koostuu selluloosareaktiivisesta liimasta, kuten AKD:sta, ei-selluloosareaktiivisesta liimasta, kuten bisteariiniami-5 dista tai rasvahapon estereistä, joiden sulamispiste on yli 70 °C, ja lämpökovettu-vasta hartsista, kuten epiklorohydriinin ja polyaminoamidin tai polyalkyyliamiinin reaktiotuotteista. EduUisesti rasvahapon esterinä on käytetty triglyseryyliesteriä, joka on luonnossa rasvoissa esiintyvä erittäin hydrofobinen, vahamainen yhdiste.
Nyt on yllättäen havaittu, että käytettäessä liima-ainetta yhdessä glyserolin ja ras-10 vahapon mono- tai diesterin tai näiden seosten kanssa saadaan parannettua erityisesti liima-aineen leviämistä kuitujen pinnoilla ja että nämä yhdisteet toimivat liima-aineen liimausvaikutusten tehostajina.
Keksinnön mukaisesti on näin ollen aikaansaatu liimadispersio, joka sisältää liima-ainetta ja ei-ionista, pinta-aktiivista, glyserolin ja rasvahapon mono- tai diesteriä tai 15 näiden seosta.
Glyserolin ja rasvahapon monoesterit, joissa on yksi rasvahappomolekyyli ja yksi glyserolimolekyyli esteröitynä, sijoittuvat HLB-arvoltaan ryhmään alle 6. Lauriinin eli 1-lauroyyliglyserolin eli glyseryylimonolauraatin (GML) HLB-arvo on 4,9, gly-seryylimono-oleaatin HLB-arvo on 3,3 ja glyseryylimonostearaatin HLB-arvo on 20 3,4.
Glyserolin ja rasvahapon diesterit, joissa on kaksi rasvahappoa ja yksi glyseroli es- · · II teröitynä, sijoittuvat HLB-arvoltaan ryhmään alle 5. Tällaisia ovat esimerkiksi gly- . Ϊ seiyylidilauraatti, jonka HLB-arvo on 2,0 ja glyseryylidistearaatti, jonka HLB-arvo • * · on 3,4. Näiden yhdisteiden tiedetään soveltuvan vesiöljyssä -emulsioiden val- *..·· 25 mistamiseen.
* ♦ .**·. ; Keksinnön mukaisesti käytettävän glyserolin ja rasvahapon mono-tai diesterin yk- * · · sittäinen rasvahappo-osa voi olla tyydyttynyt tai tyydyttymätön ja se sisältää edulli-sesti 10-20 hiihatomia.
♦ · .
Esimerkkejä edullisista glyserolin ja rasvahapon mono- ja diestereistä, joiden HLB- 30 arvot jäävät alle 6, ovat glyseryylimonolauraatti, glyseryylidilauraatti, glyseryyli- !*··. monopalmitaatti, glyseryylidipalmitaatti, glyseryylimonostearaatti, glyseryylidistea- • · ‘Γ raatti, glyseryylimono-oleaatti ja glyseryylidioleaatti. Voidaan myöskin käyttää näi- • * den seoksia.
* * * • · * * * ! ' ' 4 117718
Mainitun glyserolin ja rasvahapon mono- tai diesterm tai näiden seoksen määrä lii-madispersiossa voi olla välillä 0,1—25 paino-%, edullisesti välillä 1—5 paino-%, laskettuna liima-aineen määrästä.
Keksinnön mukaisessa liimadispersiossa käytettävä liima-aine voi olla jokin tämän 5 selityksen alkuosassa mainituista selluloosareaktiivisista liima-aineista. Edullisia ovat alkyyliketeenidimeerit (AKD). AKD:n hiiliatomien kokonaismäärä on edullisesti 20—44. Erityisen edullinen AKD on sellainen, jossa alkyyliryhmät ovat peräisin palmitiinihaposta tai steariinihaposta tai näiden seoksesta.
Keksinnön mukainen liimadispersio sisältää edullisesti 0,1—20 paino-% ja erityisen 10 edullisesti 1—5 paino-% liima-ainetta, joka, kuten edellä mainittiin, edullisesti on AKD:tä.
Keksinnön mukainen liimadispersio voi lisäksi sisältää yhden tai useampia seuraa-vista komponenteista: tärkkelyspohjaisia aineita, 15 synteettisiä polymeerejä, anionisia pinta-aktiivisia aineita, kuten alkyylisulfonaatteja, naftaleenisulfonaatteja tai niiden formaldehydikondensaatiotuotteita tai lignosulfonaatteja, kationisia pinta-aktiivisia aineita, kuten rasva-amiineja, jotka voivat olla primaarisia, sekundaarisia, tertiaarisia tai kvatemaarisia. Kationiset pinta-aktiiviset aineet 20 voivat olla mono-, di- tai triamiineja tai näiden erilaisia yhdistelmiä.
Keksinnön mukaisesti on myös aikaansaatu menetelmä edellä kuvatun liimadisper- • · · I sion valmistamiseksi siten, että glyserolin ja rasvahapon mono- tai diesteriä tai nai-
» t I
den seosta sekoitetaan muihin liimadispersion komponentteihin. Edullisesti mene- * · * : tellään siten, että mainittua mono- tai diesteriä tai näiden seosta sekoitetaan ensin * * * 25 öljymäiseen liima-aineeseen, minkä jälkeen lisätään muut dispersion komponentit. Mainittua mono- tai diesteriä tai näiden seosta voidaan myös sekoittaa vesiosaan, L,.·* minkä jälkeen lisätään muut dispersion komponentit. On lisäksi mahdollista sekoit- ; taa mainittua mono-tai diesteriä tai näiden seosta valmiiseen liimadispersioon.
··*♦·
Liimadispersion valmistukseen kuuluu liima-aineen dispergointi ja stabilointi ve- • · ·;·* 30 teen käyttäen sopivia edellä mainittuja komponentteja. Dispersio voidaan tehdä :*·*: korkeapainehomogenisaattorilla, kuten Rannie, tai roottori-staattori-dispergaatto- rilla, kuten Ultraturrax. Dispergointitekniikka on sinänsä yleisesti tunnettua. Vai- • I» . mistustapa ja -tekniikka eivät vaikuta oleellisesti esitetyn liimadispersion toimi- *; *; vuuteen.
• · · # · * * * 5 117718
Keksinnön mukaisesti on lisäksi aikaansaatu menetelmä liimatun paperin tai kartongin valmistamiseksi, joka menetelmä käsittää edellä kuvatun liimadispersion lisäämisen paperin tai kartongin valmistuksen aikana paperi- tai kartonkimassaan, edullisesti sulppuun.
5 Paperikoneella tai kartonkikoneella liimadispersiota voidaan annostella joko suoraan tai esilaimennettuna vesikiertoon.
Keksinnön mukaisesti kuitumassaan lisätään edullisesti sellainen määrä liimadispersiota, että massa sisältää 0,01—0,4 paino-% liima-ainetta massan kuiva-aineesta laskettuna.
10 Keksinnön mukaisesti voidaan myös käyttää yhtä tai useampia liimausta tehostavia aineita, kuten korkeasti kationista pilkottua tärkkelystä, jonka varaus on 1— 2mekv/g ja jonka viskositeetti 30-prosenttisena vesiliuoksena on 2500— 5000 mPas, kitosaania, kationisia polymeerejä, kuten polyetyleeni-imiiniä, polyepi-amiinia, polyvinyyliamiinia, polydimetyylidiallyyli- tai disyandiamidiyhdisteitä tai 15 polyakryyliamidia tai anionista polyakiyylihappoa tai niiden suoloja tai alumiini-yhdisteitä, esimerkiksi polyalumiinikloridia, -sulfaattia tai -nitraattia tai alunaa.
Nämä yhdisteet voidaan sisällyttää liimadispersioon tai annostella erikseen sulp-puun.
Keksinnön mukaisen dispersion kanssa voidaan käyttää paperin tai kartongin val-20 mistuksessa massaan tavanomaisesti lisättäviä kemikaaleja, kuten retentioaineita, . ^ optisia kirkasteita, väriaineita ja vaahdonestoaineita.
» · · • * ** · · -'/·,· Retentioainema voivat olla esimerkiksi kationiset polymeerit ja tärkkelys ja niiden ::: kanssa yhdessä käytettävät bentoniitti ja silika- ja alumiinipohjaiset soolit.
• * * • * • ·
Keksinnön toimivuuteen eivät vaikuta paperin valmistuksessa käytetyt muut kemi-25 kaalit, kuten tärkki tai kalsiumkarbonaatti tai massan laatu. Myöskään kemikaalien • · *··** lisäysjärjestyksellä paperikoneella tai paperikoneen muilla ajoparametreilla ei ole vaikutusta keksinnön toimivuuteen.
• « .*·. Kuten edelläkin jo on esitetty keksinnön mukaista liimadispersiota käytetään pape rin tai kartongin valmistuksessa paperin tai kartongin hydrofobisuuden parantami- : V 30 seksi.
• · · • · * * . Keksinnön lisäkohteena on edellä mainitun glyserolin ja rasvahapon mono- tai di- • * · esterin tai näiden seoksen käyttö paperin tai kartongin valmistuksessa liiman leviä- * * * • · · • · 6 117718 misen edistämiseksi kuitujen pinnoilla. Tällöin mainittu glyserolin ja rasvahapon mono- tai diesteri tai näiden seos voi olla sisällytettynä edellä kuvattuun liimadis-persioon.
Keksinnön etuna on liiman parempi leviäminen hydrofiiliselle pinnalle, kuten kuitu-5 jen pinnalle tai silikapinnalle, jota voidaan käyttää malliaineena. Laajemman leviämisen seurauksena kuitumassasta valmistettavan paperin tai kartongin veden hylki-vyys paranee.
Keksintöä havainnollistetaan seuraavilla esimerkeillä.
Esimerkki 1 10 Alkyyliketeenidimeeri (AKD) -liiman leviämistä seurattiin höyrytekniikalla, joka on osoittautunut käyttökelpoiseksi menetelmäksi. Käytetty AKD oli valmistettu palmitiini- ja steariinihappojen seoksesta, jossa niiden suhde oli 1:1.
Käytetyssä menetelmässä AKD-pisara, jonka säde oli noin 1 mm, asetettiin tutkittavalle näytepinnalle, kuten esimerkiksi silikapinnalle. Näyte asetettiin kammioon, 15 jossa ilman kosteus säädettiin 50 %:n suhteelliseen kosteuteen. Lämpötila nostettiin 50 °C:een 48 tunnin ajaksi. Leviämisen rajat osoitetaan kostuttamalla vesihöyryllä tutkittava pinta ja mittaamalla kostumaton alue. Vähentämällä siitä alkuperäisen partikkelin ala saadaan leviämisalue. Sulatettuun AKD:iin lisättiin taulukossa 1 esitettyjä glyseridejä, joiden käyttömäärä oli 20 % seoksen määrästä.
,1·1; 20 Taulukko 1 Käytetyt liimaseokset * 1 • · — . . ...
* · 1 **'·’ Koe Leviämisalueen • 1 ··· : halkaisija (mm) O AKD (C16/C18 50/50) 2,1 AKD + glyseryylimonolauraatti__8J_ !...·1 AKD + glyseryylidilauraatti__^2_ AKD + glyseryylimonopalmitaatti__315_ *:··· AKD + glyseryylidipalmitaatti__2^8_ · · • · » · ·
Taulukosta 1 voidaan havaita, että lisättäessä liima-aineeseen glyserolin mono- tai # · · : 2 diesteriä saadaan leviämistä tehostettua.
Ml • · • · * · · · • · · ...
• 1 · • · * a · ...
2 • a 7 117718
Esimerkki 2
Alkyyliketeenidimeeri, jonka sulamisalue oli 45—50 °C, sulatettiin 60 °C:ssa ja siihen lisättiin glyseryylimonolauraattia (Grindtek ML90, Grindsted Products). Vertailuna käytettiin AKD:tä ilman glyseryyliesteriä.
5 AKD-seokset dispergoitiin keitettyyn tärkkiin, joka oli kationoitu kvatemäärisellä typellä ja jonka typpipitoisuus oli 0,35 paino-%, käyttäen korkeapainehomogeni-saattoria (Rannie). Dispersion AKD-pitoisuus oli 1 % ja tärkin pitoisuus 1,5 %.
Keskimääräinen partikkelikoko mitattiin laserdifiraktioon perustuvalla laitteella, Coulter LS 120.
10 Käytetyn massan koostumus oli 40 % koivusellua, 40 % mäntysellua ja täyteaineena 20 % kalsiumkarbonaattia ja massatärkkelystä 5 kg/tn. AKD:n annoksena käytettiin 1 kg/tn. Massasta valmistettiin neliöpainoltaan 80 g/m2 olevat koearkit Scan-C 26:76 -ohjeen mukaisesti. Arkeista määritettiin Cobb 60 -arvo kypsytyksen, 10 min 105 °C:ssa, jälkeen. Saadut Cobb-arvot on esitetty taulukossa 2.
15 Taulukko 2
Koe Keskimääräinen par- Cobb 60 (g/m2) __tikkelikoko (pm)__ O-koe__ri6__31,0 AKD + 1 % glyseryylimonolauraattia__ri6__28,3_ .V: AKD + 5 % glyseryylimonolauraattia__ril__24,3_ • # * · ♦ 1 1 • 1 • · ·
Taulukossa 2 esitetyn mukaisesti glyseryylimonolauraattilisäyksen kasvattaminen • 1 *··’ paransi Cobb 60-arvoa ja samalla alensi partikkelikokoa.
• ·
Esimerkki 3 • · · 20 Glyseryylimonolauraatti (Grindtek ML90) lisättiin keitettyyn tärkkelysliuokseen.
* 1 AKD, jonka sulamisalue oli 45—50 °C, dispergoitiin siihen esimerkin 2 mukaisesti.
·1»
Arkeista määritettiin Cobb 60 -arvo kypsytyksen, 10 min 105 °C:ssa, jälkeen. Tau- « lukossa 3 on esitetty näin saadut tulokset.
4 · 4 · · • · • · • « · • · ··· • 44 »·.'···· · ·«· ♦ · ♦ t · . ' 8 117718
Taulukko 3
Koe Keskimääräinen Cobb 60 (g/m2) ________partikkelikoko (nm)__ O-koe__y>__3U)_ 1 % GML lisätty ennen emulgointia__115__24,2 5 % GML lisätty ennen emulgointia__2j9__24,1_
Vaikkakin partikkelikoko kasvaa kokeen mukaisessa jäljestetyssä suurella glyseryy-limonolauraatin määrällä, liimauskyky paranee siitä huolimatta vertailunäytteeseen 5 nähden.
Esimerkki 4
Glyseryylimono-oleaatti (Capmul GMO-K, Karlshamn) sekoitettiin sulaan AKD:hen, joka dispergoitiin tärkkiliuokseen, kuten esimerkissä 2„ Koearkit tehtiin esimerkin 2 mukaisesti. Saadut tulokset on esitetty taulukossa 4.
10 Taulukko 4
Glyseryylimono-oleaattia AKDista (%) Keskimääräinen Cobb 60 (g/m2) _ __partikkelikoko (pm)__ _0__Ml__27A_ 1 1,25 25,1 • · > • · *·1·1 Tulosten mukaisesti myös 18 hiiliatomia sisältävästä rasvahaposta valmistettu gly- serolin monoesteri hsää AKD:n liimauskykyä.
• · • · · ♦ · 1 • · 1 · • · · • · • 1 • 1 4 * ·1»»·' • 1 * · · • · • · • · · * · 1 · · • · .
*·· • · • · »· 1 ♦ ·1···...
• · * 1 « · · • · • · · • J . · • 1 ·· « · · • · • 1 · ♦ ·· * 1
Claims (16)
1. Liimadispersio, tunnettu siitä, että se sisältää liima-ainetta ja ei-ionista, pinta-aktiivista, glyserolin ja rasvahapon monoesteriä, jolloin mainitun monoesterin määrä suhteessa liima-aineen määrään on välillä 0,1—25 paino-%.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen liimadispersio, tunnettu siitä, että mainitun glyserolin ja rasvahapon monoesterin HLB-arvo on alle 6.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen liimadispersio, tunnettu siitä, että mainitun glyserolin ja rasvahapon monoesterin määrä suhteessa liima-aineen määrään on välillä 1—5 paino-%.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen liimadispersio, tunnettu siitä, että mainitun monoesterin yksittäinen rasvahappo-osa on tyydyttynyt tai tyydytty-mätön ja sisältää 10—20 hiiliatomia.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen liimadispersio, tunnettu siitä, että mainittu monoesteri on glyseryylimonolauraattia, glyseryylimonopalmitaattia, .V: 15 glyseryylimonostearaattia tai glyseryylimono-oleaattia.
• · • · · • * · .* ’ 6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen liimadispersio, tunnettu siitä, että mainittu liima-aine on alkyyliketeenidimeeriä.
• · * · ♦ ♦ · ·:··: 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen liimadispersio, tunnettu siitä, että alkyyli- ;1; keteenidimeerissä alkyyliryhmät ovat peräisin palmitiinihaposta tai steariinihaposta • * * 20 tai näiden seoksesta.
( • * *· ’*· 8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen liimadispersio, tunnettu siitä, V · * että se sisältää 0,1—20 paino-%, edullisesti 1—5 paino-% liima-ainetta. ·· · • · ·
9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen liimadispersio, tunnettu siitä, • · ' *·;·* että se lisäksi sisältää tärkkelyspohjaista ainetta ja/tai synteettistä polymeeriä. * * * t • · « . 25
10. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksen 1—9 mukaisen liimadispersion valmis- * * tamiseksi, tunnettu siitä, että glyserolin ja rasvahapon monoesteriä sekoitetaan muiliin liimadispersion komponentteihin, kuten öljymäiseen liima-aineosaan tai ve-siosaan. 117718
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittua monoesteriä sekoitetaan ensin liima-aineeseen, minkä jälkeen lisätään muut dispersion komponentit.
12. Menetelmä liimatun paperin tai kartongin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että 5 paperin tai kartongin valmistuksen aikana paperi- tai kartonkimassaan, edullisesti sulppuun, lisätään jonkin patenttivaatimuksen 1—9 mukaista liimadispersiota.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisätään sellainen määrä liimadispersiota, että paperi- tai kartonkimassa, edullisesti sulppu, sisältää 0,01—0,4 paino-% liima-ainetta massan kuiva-aineesta laskettuna.
14. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukaisen liimadispersion käyttö paperin tai kartongin valmistuksessa paperin tai kartongin hydrofobisuuden parantamiseksi.
15. Glyserolin ja rasvahapon monoesterin käyttö paperin tai kartongin valmistuksessa liiman leviämisen edistämiseksi kuitujen pinnoilla.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että mainittu glysero- ·.·.· 15 Iin ja rasvahapon monoesteri on sisällytettynä liimadispersioon, joka on määritelty v.: jossakin patenttivaatimuksessa 1—9. • * • · • · · • · · · • * · • · • · ··· «*«·* • · · ' • · t · *·· • · ··· • * · • · • · · ♦ · « » * ·· · # · · • · « · • · * " • * • · • * · ,.·#· 1 • « · • · · • · i i · • I· • · 117718
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20010588A FI117718B (fi) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | Liimadispersio vedenhylkivyyden parantamiseksi |
| PCT/FI2002/000237 WO2002081587A1 (en) | 2001-03-22 | 2002-03-21 | Sizing dispersion for improving hydrophobicity |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20010588 | 2001-03-22 | ||
| FI20010588A FI117718B (fi) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | Liimadispersio vedenhylkivyyden parantamiseksi |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20010588A0 FI20010588A0 (fi) | 2001-03-22 |
| FI20010588A FI20010588A (fi) | 2002-09-23 |
| FI117718B true FI117718B (fi) | 2007-01-31 |
Family
ID=8560812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20010588A FI117718B (fi) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | Liimadispersio vedenhylkivyyden parantamiseksi |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI117718B (fi) |
| WO (1) | WO2002081587A1 (fi) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120107511A1 (en) * | 2010-11-01 | 2012-05-03 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Method Of Applying Fugitive Hydrophobic Treatment To Tissue Product |
| WO2020068235A1 (en) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | Sm Technology Holdings Llc | Biobased barrier coatings comprising polyol/saccharide fatty acid ester blends |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1044859A (en) * | 1974-07-31 | 1978-12-26 | Emil D. Mazzarella | Method of sizing paper |
| JPS57101095A (en) * | 1980-12-12 | 1982-06-23 | Kao Corp | Papermaking size composition |
| JPS5947760B2 (ja) * | 1980-12-26 | 1984-11-21 | 花王株式会社 | 製紙用サイズ剤組成物 |
| JPS5887396A (ja) * | 1981-11-19 | 1983-05-25 | 花王株式会社 | 製紙用サイズ剤組成物 |
| IT1237323B (it) * | 1989-12-14 | 1993-05-31 | Hercules Inc | Collanti per carta a base di alchilchetene dimero,modificati con composti idrofobi non reattivi |
| DE4001237A1 (de) * | 1990-01-18 | 1991-07-25 | Basf Ag | Stabilisierte waessrige alkyldiketenemulsionen |
| DE4104053A1 (de) * | 1991-02-09 | 1992-08-13 | Henkel Kgaa | Dispersionen von fettsaeurepartialglyceriden |
| JPH04361690A (ja) * | 1991-06-04 | 1992-12-15 | Kao Corp | 製紙用サイズ剤組成物 |
| GB2268941A (en) * | 1992-07-24 | 1994-01-26 | Roe Lee Paper Chemicals Compan | Rosin sizes |
| JP2971447B1 (ja) * | 1998-06-02 | 1999-11-08 | 花王株式会社 | 紙用嵩高剤 |
-
2001
- 2001-03-22 FI FI20010588A patent/FI117718B/fi not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-03-21 WO PCT/FI2002/000237 patent/WO2002081587A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20010588A (fi) | 2002-09-23 |
| WO2002081587A1 (en) | 2002-10-17 |
| FI20010588A0 (fi) | 2001-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2003301017B2 (en) | Alkenylsuccinic anhydride surface-applied system and method for using the same | |
| US5626719A (en) | System for sizing paper and cardboard | |
| US6576049B1 (en) | Paper sizing compositions and methods | |
| US20090277355A1 (en) | Alkenylsuccinic anhydride surface-applied system and uses thereof | |
| Lindström et al. | Alkyl ketene dimer (AKD) sizing–A review | |
| FI103735B (fi) | Paperin tai vastaavan kuitutuotteen hydrofobointijärjestelmä | |
| JP5779757B2 (ja) | 高温耐浸透性のサイジング組成物 | |
| US10006171B2 (en) | Methods and compositions for enhancing sizing in papermaking process | |
| FI109220B (fi) | Menetelmä vettähylkivän paperin tai kartongin valmistamiseksi ja liimausseos | |
| FI88405B (fi) | Vattenhaltiga dispersioner, foerfarande foer framstaellning samt anvaendning av dessa som hydrofoberingsmedel | |
| FI57993C (fi) | Limblandning avsedd till limning av papper samt limningsfoerfarande | |
| JP2004526072A (ja) | サイジング用分散液 | |
| FI117718B (fi) | Liimadispersio vedenhylkivyyden parantamiseksi | |
| US7232503B2 (en) | Method in internal sizing of liquid packaging board and internal size | |
| FI74080C (fi) | Ett nytt, effektivt neutrallim. | |
| Merisalo | Optimization of ASA emulsification in internal sizing of paper and board | |
| FI74081C (fi) | Foerfarande foer att paoskynda neutrallimning. | |
| AU2014240282B2 (en) | Sizing composition for hot penetrant resistance | |
| JP3221188B2 (ja) | ロジン系エマルション組成物、その製造方法、サイズ剤、サイジング方法及びサイズされた紙 | |
| EP0918104A1 (en) | A papermaking process and a cationic chemical |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 117718 Country of ref document: FI |
|
| MM | Patent lapsed |