FI117694B - A method of making a shelf column and a shelf column - Google Patents
A method of making a shelf column and a shelf column Download PDFInfo
- Publication number
- FI117694B FI117694B FI20050276A FI20050276A FI117694B FI 117694 B FI117694 B FI 117694B FI 20050276 A FI20050276 A FI 20050276A FI 20050276 A FI20050276 A FI 20050276A FI 117694 B FI117694 B FI 117694B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- shelf
- column
- sheet metal
- edges
- web
- Prior art date
Links
Landscapes
- Assembled Shelves (AREA)
Description
1 ,- 1176941, - 117694
ΜΕΝΕΤΕΕΜΑ HYLLYKKÖPILARIN VALMISTAMISEKSI JA HYLLYKKÖ-PILARIΜΕΝΕΤΕΕΜΑ FOR MANUFACTURING THE REBELL PILLAR AND THE REBELL PILLAR
Keksinnön kohteena on menetelmä hyllykköpilarin valmistamiseksi, jossa menetelmässä poikkileikkaukseltaan pääasiassa T-muotoinen hyllykköpilari, johon kuu-5 luu laippalevy ja siihen nähden pääasiassa kohtisuorassa asennossa oleva uu-malevy sekä näihin tarvittavat aukot ja/tai reiät muiden hyllykön osien kiinnittämiseksi hyllykköpilariin, valmistetaan metalliohutlevynauhasta levytyöteknisillä menetelmillä ja jossa menetelmässä metalliohutlevyn reunat taivutetaan ainakin osittain levyn muiden osien kanssa kaksinkerroin sekä niin, että valmiiksi taivutetun 10 metalliohutlevyn poikkileikkauksesta tulee pääasiassa T-muotoinen muotoinen ja jossa menetelmässä metalliohutlevynauhan reunojen välille muodostetaan muoto-liitos reunojen kiinnittämiseksi toisiinsa. Keksinnön kohteena on myös hyllykköpilari, joka on poikkileikkaukseltaan pääasiassa T-muotoinen hyllykköpilari, johon kuuluu laippalevy ja siihen nähden pääasiassa kohtisuorassa asennossa oleva uu-15 malevy sekä näihin tarvittavat aukot ja/tai reiät muiden hyllykön osien kiinnittämiseksi hyllykköpilariin ja joka hyllykköpilari on valmistettu ainakin osittain kaksinkerroin ja poikkileikkaukseltaan pääasiassa T-muotoiseksi taivutetusta metalliohutlevynauhasta levytyöteknisillä menetelmillä ja jossa hyllykköpilarissa on metalliohutlevynauhan reunojen välillä muotoliitos reunojen kiinnittämiseksi toi-20 siinsa.The present invention relates to a method of manufacturing a shelf column, wherein the shelf column is substantially T-shaped, with a flange plate and a re-plate substantially perpendicular thereto, and the necessary openings and / or holes for securing other parts of the shelf and wherein the edges of the sheet metal sheet are at least partially bent with other portions of the sheet and so that the cross-section of the pre-bent sheet metal sheet 10 is substantially T-shaped, and wherein forming a sheet joint between the edges of the sheet metal sheet. The invention also relates to a shelf column which is a substantially T-shaped shelf column having a flange plate and a new plate 15 perpendicularly perpendicular thereto, as well as openings and / or holes for attaching other parts of the shelf to the shelf column at least and a metal sheet metal sheet bent into a substantially T-section by sheet metal working methods and wherein the shelf column has a shape joint between the edges of the sheet metal sheet for attaching the edges to each other.
• 1• 1
Nykyisin poikkileikkaukseltaan T-muotoinen hyllykköpilari valmistetaan nauha- * · • *·· maisesta metalliohutlevystä taivuttamalla nauha sen pituussuuntaisen keskilinjan suhteen kaksinkerroin ja T-muotoon niin, että nauhan reunat tulevat vastakkain.Nowadays, a T-shelf shelf with a cross-sectional shape is made of a strip of metal sheet metal by bending the strip twice its longitudinal centerline and T-shape so that the edges of the strip meet.
;***: Yleensä nauhan taivuttamiseen käytetään rullamuovausmenetelmää, jossa nauhaa * · · : 25 taivutetaan vaiheittain peräkkäin olevien muovausrullaparien avulla, mutta peri- • * · · .···. aatteessa vastaava T-profiili voitaisiin tehdä esim. särmäyspuristimella, taivutus- koneella ja/tai jollakin muulla sopivalla metalliohutlevyn taivutusmenetelmällä.; ***: Usually a roll forming method is used for bending the strip, in which the strip * · ·: 25 is successively bent by means of successive pairs of molding rolls, but • * · ·. ···. in principle, the corresponding T-profile could be made, for example, by a press press, a bending machine and / or any other suitable metal sheet bending method.
Tavallisimmin T-muotoista hyllykköpilaria rullamuovauskonecssa taivutettaessa nauhan reunoja taivutetaan ensin nauhan pituussuuntaiseen keskilinjaan nähden 30 toisiaan kohti ja siten, että nauhaan jäävä taivuttamaton osa (jonka leveys on • · # yleensä selvästi taivutettuja osia pienempi) jää nauhan keskilinjan toiselle puolelle, i * , jolloin toisesta taivutetusta reunasta muodostuu olennaisesti toista leveämpi. Tai- * vutettujen osien taivutusta jatketaan tästä eteenpäin niin, että taivutetut reunojen ϊ#ί>ϊ yläpinnat tulevat lopulta tietyiltä osiltaan taivuttamattoman nauhan osan yläpintoja 35 vasten eli muodostuu T-proinlin laippalevy, jossa on kaksi levykerrosta päällekkäin. Yleensä leveämpi taivutettu reuna on kapeampaa taivutettua reunaa niin pal- 2 '117694 jon leveämpi, että leveämmästä reunasta saadaan taivutettua taivutusvaiheiden sopivasti edetessä profiilin uumalevy (laippalevyyn nähden kohtisuorassa asennossa oleva profiilin osa). Tämä tapahtuu taivuttamalla lcveämmän taivutetun reunan loppuosaa (Is. uumalevyn osaa) ensin muuhun leveämpään taivutettuun reunaan 5 nähden kohtisuoraan asentoon ja tämän jälkeen tätä osaa suurin piirtein sen puolivälistä 180 0 niin, että tämä myös tämä osa tulee kaksinkerroin. Tällöin valmiissa T-profiilissa leveämmän taivutetun reunan puoleinen nauhan reuna on nauhan tai-vuttamattoman osan yläpintaa vasten (ts. valmiissa T-profiilissa tämä nauhan reuna sijoittuu uumalevyn ja laippalevyn liittymäkohdalle). Nauhan kapeammasta tai-10 vutetusta reunasta tehdään laippalevyn toinen puolisko taivuttamalla se koko leveydeltään 180 0 eli taivuttamatonta osaa vasten kaksinkerroin. Kaikki tarvittavat taivutuskohdat on tunnetussa T-profiilissa valittu niin, että uumalevyn ja laippalevyn liittymäkohdalla oleva leveämmän taivutetun reunan puoleinen nauhan reuna, joka osoittaa valmiissa T-profiilissa taivuttamattoman nauhan osan pintaa vasten, 15 puristuu kapeamman taivutetun reunan puoleista nauhan reunaa vasten. Yleensä leveämmän taivutetun reunan puoleinen nauhan reuna (joka on uumalevyn alaosan alueella) muotoillaan hieman vinoksi niin, että se puristuu kapeamman taivutetun reunan puoleista nauhan reunaa vasten. Tällä tavoin uumalevyn levykerrokset saadaan puristumaan toisiaan vasten niin, etteivät ne pääse aukeamaan toisistaan eril-20 leen metalliohutlevyille tyypillisen takaisinjouston vaikutuksesta. Takaisinjouston vaikutuksia on tunnetuissa hyllykköpilareissa lisäksi pyritty vähentämään uumale- ; vyn ja laippalevyn reunoihin muodostetuilla reunakoteloilla (ts. alueilla, joissa le- • * · :·. vykerrokset on muotoiltu toisistaan erilleen). Poikkileikkaukseltaan T-muotoiseen • * * : hyllykköpilariin kuuluu lisäksi uumalevyyn muodostettuja kiinnitysaukkoja, joi- I I» 25 den avulla pilareiden välille asennettavat hyllylevyt voidaan kiinnittää hyllykköpi- .*"* lareista muodostettavaan hyllykön runkoon sekä uumalevyn ja laippalevyn muo- * · » ·;;· dosteltuja kiinnitysreikiä, joista hyllykköpilareihin voidaan kiinnittää hyllyjen vä- • « *···* liset väliseinät sekä taustalevy. Nykyisin tunnetuissa hyllykköpilareissa nämä au kot ja reiät lävistetään raaka-aineena olevaan nauhaan ennen nauhan rulla-30 muovaamista T-profiilin muotoon, koska avoimen profiilin lävistäminen johtaisi sen aukeamiseen lävistyksessä.Most commonly, when bending a T-shaped shelf column in a roll forming machine, the edges of the tape are first bent toward each other 30 relative to the longitudinal centerline of the tape and such that the non-bent portion (having a width of the bent edge is formed substantially wider than the other. The bending of the bent sections is continued from now on, so that the upper surfaces of the bent edges ϊ # ί> ϊ eventually come against certain upper surfaces 35 of the non-bent strip portion, i.e. forming a flange of T-prooinl with two layers of plates. Generally, a wider bent edge is a narrower bent edge so wide that a wider web edge (profile portion perpendicular to the flange plate) can be bent at the wider edge. This is done by bending the remainder of the wider bent edge (part of the web plate) first to a position perpendicular to the other wider bent edge 5, and thereafter this portion approximately mid-180 0 so that this part also becomes double. In this case, in the finished T profile, the edge of the band with the wider bent edge is against the upper surface of the unstretched portion of the tape (i.e., in the finished T profile, this edge of the tape is located at the junction of the web and flange). The narrower or-10 tapered edge of the tape is made by bending the other half of the flange plate to a width of 180 °, that is, to the non-bent portion, twice. In the known T profile, all the necessary bending points are selected such that the wider bent edge edge of the ribbon at the junction of the web and flange plate, which in the finished T profile faces the part of the non-bent ribbon, is pressed against the narrower bent edge. Usually, the wider bent edge side of the strip (located in the lower part of the web plate) is slightly skewed so that it is pressed against the narrower bent edge side of the strip. In this way, the sheet layers of the web sheet are pressed against each other so that they cannot open apart due to the backsliding typical of metal sheet metal. In addition, the effects of back elasticity in known shelf columns have been sought to reduce the number of webs; • edges formed on the edges of the sheet and the flange (ie, areas where the sheeting is formed • * ·: ·. T-shaped cross-section • * *: The shelf rack pillar further includes mounting holes in the web plate, which allow the shelving units to be mounted between the columns. * "* The shelf body of the shelf and the shape of the web and flange · ·; · Dedicated fastening holes that can be used to attach shelf dividers to the shelf dividers and backboard. ”In presently known shelf pillars, these openings and holes are pierced with the raw material prior to forming the roll roll 30 into a T-shaped profile, piercing the profile would lead to its opening in the piercing.
‘ * Nykyisin tunnetun metalliohutlevynauhasta valmistetun T-muotoisen hyllykköpi- larin ongelmana on se, että T-profiilin uumalevy ja laippalevy ovat liittymäkoh-daltaan toisissaan kiinni pelkästään yhden levykerroksen välityksellä, koska tälle .···. 35 kohdalle tulevat metalliohutlevynauhan reunat eivät ole taivutetussa T-profiilissa mitenkään toisissaan kiinni. Tämä vähentää hyllykköpilarin vääntöjäykkyyttä, koska pilari on ns. avoin profiili. Tästä johtuen hyllyköt ovat usein huteria ja siksi 3 117694 riittävän jäykkyyden saavuttamiseksi hyllykköpilareiden valmistukseen joudutaan käyttämään tarpeettoman paksua metalliohutlevyä. Tämä taas lisää hyllyköiden painoa ja materiaalikustannuksia sekä vaikeuttaa niiden valmistusta. Toisena ongelmana nykyisissä hyllvkköpilareissa on se, että niihin tulevissa päällekkäisissä 5 levykerroksissa olevat kiinnitysaukot ja -reiät eivät useinkaan satu täysin kohdakkain, koska ne on tehty ennen nauhan taivuttamista T-muotoon. Tämä aiheuttaa aukkojen ja reikien pienenemistä, josta on seurauksena mm. hankaluuksia hyllyköiden kokoamisvaiheessa.'* The problem with the presently known T-plate shelf made of sheet metal sheet metal is that the T-section web and flange plate are joined to one another only by one sheet layer, because of this. ···. The edges of the metal sheet metal strips at 35 are in no way attached to each other in the bent T profile. This reduces the torsional stiffness of the shelf column because the column is so called. open profile. As a result, shelf ropes are often shackled and therefore, to obtain sufficient rigidity, an unnecessarily thick metal sheet is required to make shelf racks. This in turn increases the weight and material costs of the shelves and makes them more difficult to manufacture. Another problem with the present shelf pillars is that the mounting holes and holes in the overlapping plate layers therein are often not completely aligned as they are made before the tape is bent into a T-shape. This causes the apertures and holes to be reduced, resulting in e.g. difficulties during rack assembly.
Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä hyllykköpilarin valmistami-10 seksi, jolla poistetaan edellä mainittuja nykyisiin metalliohullevynauhasta taivuttamalla valmistettuihin poikkileikkaukseltaan T-muotoisiin hyllykköpilareihin liittyviä ongelmia. Erityisesti keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin menetelmä, jolla metalliohutlevynauhasta valmistettava, poikkileikkaukseltaan T-muotoinen hyllykköpilari voidaan valmistaa niin, että siitä saadaan vääntöjäykkyydeltään ai-15 kaisemmin tunnettua poikkileikkaukseltaan T-muotoista hyllykköpilaria olennaisesti parempi ja jolla hyllykköpilariin voidaan muodostaa tarvittavat kiinnitysaukot ja -reiät niin, että päällekkäisissä levykerroksissa olevat aukot ja reiät tulevat kohdakkain. Lisäksi keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin keksinnön mukaisen menetelmän mukainen hyllykköpilari.It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a shelf column that eliminates the above-mentioned problems associated with existing T-shelf columns made by bending from a metal strip. In particular, it is an object of the present invention to provide a method of producing a T-shelf shelf made of sheet metal strip having a T-shaped shelf pillar which is better known and has greater torsional rigidity than previously known the openings and holes in the overlapping plate layers are aligned. It is a further object of the invention to provide a shelf column according to the method of the invention.
20 Keksinnön tarkoitus saavutetaan menetelmällä hyllykköpilarin valmistamiseksi ja hyllykköpilarilla, jolle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksissa.The object of the invention is achieved by a process for the manufacture of a shelf column and a shelf column which is characterized by what is claimed.
* · t · • ·* ; Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että siitä, että muotoili- • * · tos muodostetaan taivuttamalla metalliohutlevynauhan reunoihin lukilustaivutuk-* * — .**; set, jotka taivutetaan hyllykköpilarin T-profiilin taivutuksen aikana vastakkain se- • · · ··* : 25 kä sovitetaan ainakin osittain sisäkkäin ia lukitaan toisiinsa. Tällä tavoin saadaan ·«· *···’ aikaan muotoliitos, jonka valmistaminen onnistuu suurimmaksi osaksi hyllykkö pilarin T-profiilin taivutusvaihciden aikana. Esim. rullamuovausmenetelmällä T-profiilia muovattaessa tällaisten lukitustaivutusten muovaaminen ja toisiinsa lukit-:]]*: seminen ei juurikaan lisää tarvittavia muovausvaiheita eikä siten hidasta hyllykkö- 30 pilarin valmistusta tai lisää valmistuksen kustannuksia, koska suurin osa lukitus- • * taivutusten muovaus vai heistä voidaan tehdä T-profiilin muovausvaiheiden kanssa samoissa muovausvaiheissa. Lisäksi tällä tavoin hyllykköpilarin poikkileikkauksen *"" T-profiilista saadaan suljettu profiili, jolloin hyllykköpilarin vääntöjäykkyys kas- vaa huomattavasti nykyisin tunnettuihin hyllykköpilareihin nähden. Tämän ansi-35 osta poikkileikkaukseltaan T-muotoincn hyllykköpilari voidaan valmistaa ohuemmasta metalliohutlevynauhasta kuin tunnetut poikkileikkaukseltaan T-muotoiset . 4 117694 hyllykköpilarit ja silti hyllykköpilarista saadaan tunnettuja hyllykköpilareita jäy-kempi ja kestävämpi sekä selvästi näitä kevyempi. Edelleen tällaiseen hyllykköpi-lariin muodostettavat kiinnitysaukot ja/tai-reiät voidaan lävistää T-profiilin taivu-tusvaiheiden jälkeen, koska metalliohutlevynauhan reunojen välinen kiinnitys es-5 tää profiiliin aukeamisen lävistyksen aikana. Tämän ansiosta saadaan hyllykköpi-larin levykerroksiin tehtävät aukot ja reiät aina tarkasti kohdakkain ja vältetään monille tunnetuille hyilykköpilareille tyypillinen kiinnitysaukkojen ja/tai -reikien pieneneminen eri levy kerroksissa olevien aukkojen ja/tai reikien epäkeskisyydestä johtuen.* · T · • · *; The process according to the invention is characterized in that the forming is formed by bending * * -. ** of the sheet metal strip to the edges of the sheet metal strip; sets that are bent during the bending of the T-section of the shelf column pivotally • • · · · *: at least partially nested and locked together. In this way, a · · · · · · · · · · · · · · For example, when forming a T profile using a roll forming method, forming such locking bends and interlocking with each other -:]] *: Molding does not add much to the necessary molding steps and thus slows down the production of shelf columns or increases manufacturing costs. to make a T profile in the same molding steps as the molding steps. Further, in this way, the T-profile of the shelf column cross section "" "provides a closed profile, whereby the torsional stiffness of the shelf column increases significantly with respect to currently known shelf columns. This merchandise-35 shelf shelf of T-shaped cross-section can be made of thinner sheet metal strips than known T-shapes. 4 117694 shelf columns and still make the shelf columns stiffer and more durable than the known shelf columns, and clearly lighter. Further, the attachment openings and / or holes formed in such a shelf cabinet may be pierced after the bending steps of the T profile, since the attachment between the edges of the sheet metal strip prevents the profile from opening during the piercing. This ensures that the openings and holes in the plate layers of the shelf unit are always precisely aligned and avoids the reduction of fastening openings and / or holes typical of many prior art sandwich piles due to the eccentricity of the openings and / or holes in the different plate layers.
10 Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä sovelluksessa ainakin osa lukitustaivu-tuksiin tarvittavista taivutuksista tehdään ennen laippalevyn ja uumalevyn taivu-tusvaiheiden aloittamista ja/tai niiden alkuvaiheessa ja lukitustaivutukset lukitaan kiinni toisiinsa laippalevyn ja uumalevyn taivutusvaiheiden loppuvaiheessa ja/tai niiden jälkeen. Tällä tavoin muotoliitokseen tarvittavien lukitustaivutusten muo-15 dostaminen saadaan tapahtumaan mahdollisimman yksinkertaisesti ja tehokkaasti sekä vähän T-profiilin muodostamiseen tarvittavia muita taivutuksia häiritsevästi.In one embodiment of the method according to the invention, at least some of the bends required for locking bends are made before and / or during the initial bending steps of the flange board and webboard and locking bends are locked together after and / or at the end of the bending steps. In this way, the forming of the locking bends required for the form connection is accomplished as simply and efficiently as possible and with little disturbance to the other bends required to form the T profile.
Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä sovelluksessa metalliohutlevynauhaa taivutetaan niin, että lukitustaivutuksista muodostettu muotoliitos tulee valmiissa hyllykköpilarissa laippalevyn ja uumalevyn väliselle liitosalueelle. Lisäksi uuma- 20 levyyn muodostetaan tälle alueelle saumasyvennykset muotoliitoksen sovittami- :.:.i seksi uumalevyssä päällekkäin olevien levykerrosten väliin. Tällä tavoin muoto- • · • *·. liitoksesta saadaan mahdollisimman huomaamaton ja vähän valmiin hyllykköpila- rin käyttöä haittaava sekä näin hyllykköpilarin poikkileikkauksesta saadaan myös mahdollisimman symmetrinen. Lisäksi näin uumalevyn ja laippalevyn väliselle • · · : ;*; 25 liitosalueelle muodostuu useita päällekkäin olevia levykerroksia, mikä lisää huo- .···. mattavasti tämän, hyllykköpilarissa voimakkaasti kuormittuvan kohdan kestä- • · vyyttä ja jäykkyyttä tunnettujen hyllykköpilareiden vastaa vaan kohtaan nähden.In one embodiment of the method according to the invention, the sheet metal strip is bent so that the formed joint formed by the locking bends enters the joint between the flange plate and the web plate in the finished shelf column. In addition, seam recesses are formed in the web plate in this area to fit the overlapping sheet layers of the web sheet. In this way the form • · • * ·. this makes the joint as unobtrusive as possible and inconvenient to the use of the finished shelf column, thus also making the cross-section of the shelf column as symmetrical as possible. In addition, I saw between the web plate and the flange plate • · ·:; *; 25 overlapping areas are formed by several overlapping sheet layers, which adds to the attention ···. significantly, the durability and stiffness of this, • heavily loaded, shelf column relative to known shelf columns.
Keksinnön mukaiselle hyllykköpilarille on tunnusomaista se, että muotoliitokseen :**J: kuuluu metalliohutlevynauhan reunoihin muodostetut lukitustaivutukset, jotka on 30 taivutettu hyllykköpilarin T-profiilin taivutuksen aikana vastakkain sekä sovitettu • · ainakin osittain sisäkkäin ja lukittu toisiinsa. Tällä tavoin vastakkain taivutettujen, . osittain sisäkkäin sovitettujen ja tosiinsa lukittujen lukitustaivutusten ansiosta täi- laisen, poikkileikkaukseltaan T-muotoisen hyllykköpilarin vääntöjäykkyys on ii-#i huomattavasti suurempi kuin tunnettujen, avoimesta profiilista valmistettujen hyl- 35 lykköpilareiden vääntöjäykkyys. Tämän ansiosta poikkileikkaukseltaan T-muotoinen hyllykköpilari voidaan valmistaa ohuemmasta metalliohutlevynauhasta 5 117694 kuin tunnetut metalliohutlevynauhasta valmistetut, poikkileikkaukseltaan T-muo-toiset hyllykkopilarit ja silti hyllykköpilarista saadaan tunnettuja hyllykköpilareita jäykempi ja kestävämpi sekä ohuemmasta materiaalista johtuen myös kevyempi.The shelf column according to the invention is characterized in that the shape joint: ** J: includes locking bends formed at the edges of the sheet metal strip, which are bent during the bending of the T profile of the shelf column and at least partially nested and locked together. In this way, the bent,. thanks to partially nested and locked locking bends, the torsional rigidity of such a shelf of T-shaped cross-section is considerably greater than the torsional rigidity of known open-profile shelf columns. This allows the shelf column of T-shaped cross-section to be made of thinner sheet metal tape 5117694 than the known T-shaped shelf columns of metal sheet metal, but also the shelf and material of the shelf that is more durable.
Keksinnön mukaisen hyllykköpilarin eräässä sovelluksessa muotoliitokseen kuu-5 luu metalliohutlevynauhan reunoihin muodostetut lukitustaivutukset, jotka ovat poikkileikkaukseltaan pääasiassa U-muotoiset. Tällaisten lukitustaivutusten avulla saadaan aikaan muoto liitos, joka on kestävä ja helposti hyllykköpilarin T-profiilin taivutusvaiheiden yhteydessä valmistettava sekä siitä saadaan helposti huomaamaton ja valmiin hyllykköpilarin asennusta haittaamaton.In one embodiment of the shelf column of the invention, the locking bends formed at the edges of the sheet metal strip, which are substantially U-shaped in cross-section, form the joint. Such locking bends provide a shape joint that is durable and easy to fabricate during the T-profile bending steps of the shelf column, and is easily discreet and does not interfere with the installation of the finished shelf column.
10 Keksinnön mukaisen hyllykköpilarin eräässä sovelluksessa muotoliitos on sijoitettu uumalevyyn, laippalevyn ja uumalevyn väliselle liitosalueelle. Tällä tavoin sijoitettu muotoliitos lisää hyllykköpilarin jäykkyyttä ja kestävyyttä, koska muoto-liitoksen ansiosta laippalevyn ja uumalevyn väliselle liitoskohdalle muodostuu useita päällekkäin olevia levykerroksia.In one embodiment of the shelf column according to the invention, the shape joint is disposed in the joint area between the web plate, the flange plate and the web plate. The shape joint placed in this way increases the rigidity and durability of the shelf column because the shape joint results in the formation of a plurality of overlapping sheet layers at the joint between the flange plate and the web plate.
15 Keksinnön mukaisen hyllykköpilarin eräässä sovelluksessa hyllykköpilarissa on metalliohutlevynauhaan muodostetut saumasyvennykset muotoliitoksen kohdalla. Saumaussyvennysten ansiosta muotoliitos saadaan kaksinkerroin olevan metalliohutlevynauhan levykerrosten keskivälille, mistä johtuen muotoliitoksen kohdasta tulee symmetrinen ja mahdollisimman huomaamaton.In one embodiment of the shelf column according to the invention, the shelf column has seam recesses formed on a sheet metal sheet at a joint. Thanks to the sealing recesses, the shape joint is made between the sheet layers of the doubled metal sheet metal strip, which makes the point of the joint joint symmetrical and as unobtrusive as possible.
• 9 m ];··’ 20 Seuraavassa keksintöä selostetaan tarkemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, • *’ joissa • · ·*.*·: kuvassa 1 on esitetty eräs keksinnön mukainen hyllykköpilari viistosti ylhäältä- • · · päin, kuvassa 2 on esitetty kuvan 1 mukaisen hyllykköpilarin valmistuksessa käytettä- 25 vän tuotantolinjan rullamuovaus- ja lävistysyksikkö viistosti ylhäältäpäin, kuvassa 3 on periaatekuva, jossa on esitetty kuvan 1 mukaisen hyllykköpilarin tai- . ,·. vutuksen vaiheet 1-14 hyllykköpilarin päästä päin katsottuna, kuvassa 4 on periaatekuva, jossa on esitetty kuvan 1 mukaisen hyllykköpilarin tai- *" vutuksen vaiheet 15-22 hyllykköpilarin päästä päin katsottuna, '·*"·* 30 kuvassa 5 on esitetty kuvissa 1-4 esitetyistä hyllykköpilareista kokoonpantu hyi- * lykkö viistosti ylhäältäpäin, ja kuvassa 6 on esitetty eräs toinen keksinnön mukaisen menetelmän mukaisella ta- .*··. valla valmistettu hyllykköpilari viistosti ylhäältäpäin • · * · · 6 117694In the following, the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: • Fig. 1 shows a shelf column according to the invention obliquely from above, Fig. 2 1 is a plan view of the roll forming and punching unit used in the manufacture of the shelf column of Figure 1, Fig. 3 is a plan view showing the shelf or column of the shelf column of Figure 1. ·. Fig. 4 is a plan view showing the shelves of Fig. 1 or Fig. 1 illustrating steps 15-22 of the shelves of Fig. 1; Fig. 4 shows an elevated view of the shelf columns shown in Fig. 4, and Fig. 6 shows another arrangement according to the method of the invention. cantilevered shelf column obliquely from above • · * · · 6 117694
Kuvassa 1 esitetty keksinnön mukainen hyllykköpilari 17 on muodostettu metal-liohutlevynauhasta 1, jonka reunat on taivutettu näiden välille jäävää taivuttama-tonta nauhan osaa vasten kaksinkerroin sekä niin, että hyllykköpilariin muodostuu vaakasuora laippalevy 2 ja sen keskikohdalle, siihen nähden pääasiassa koh-5 tisuorassa asennossa oleva uumalevy 3. Lisäksi hyllykköpilariin kuuluu uumale-vyyn 3 tasaisin välein muodostettuja, kuvassa 1 esitetyllä tavalla kuusikulmaisia hyllylevyjen kiinnitysaukkoja 4 ja väliscinämien kiinnitysreikiä 5 sekä laippale-vyssä olevia taustalevyn kiinnitysreikiä 6. Edelleen kuvan 1 mukaisessa hyllykkö-pilarissa metalliohutlevynauhan 1 reunat on kiinnitetty toisiinsa muotoliitoksella 7, 10 joka on sijoitettu laippalevyn 2 ja uumalevyn 3 väliselle liitosalueelle.The shelf column 17 according to the invention shown in Fig. 1 is formed of a metal sheet metal strip 1, the edges of which are bent twice against the non-bending portion of the strip between them and form a horizontal flange plate 2 with a substantially vertical position 5 web plate 3. In addition, the shelf column pillar includes hexagonal shelf plate mounting holes 4 and intermediate ridge mounting holes 5 formed in the web plate 3 as shown in FIG. , 10 disposed in the joint region between the flange plate 2 and the web plate 3.
Kuvan 1 mukainen hyllykköpilari 17 valmistetaan pääosin kuvassa 2 esitetyssä rullamuovaus- ja lävistysyksikössä. Hyllykköpilarin raaka-aineena on kelalla oleva metalliohutlevynauha 1, joka aukaistaan rullamuovaus- ja lävistysyksikön etupuolella olevalla aukikelaimella (ei esitetty kuvassa 2). Rullamuovaus- ja lävis-15 tysyksikön alkupuolella on rullamuovausosa 20, jossa metalliohutlevynauhan 1 reunoja taivutetaan levyn muiden osien kanssa kaksinkerroin sekä niin, että nauhan poikkileikkauksesta tulee kuvan 1 mukaisesti T-muotoinen, Tämä tapahtuu tässä tapauksessa 22:ssa taivutusvaiheessa (ts. 22 muovausrullaparin avulla). Lisäksi metalliohutlevynauhan sivureunojen välille muodostuu taivutusvaiheissa 20 muotoliitos 7, jolla nauhan reunat kiinnittyvät toisiinsa. Rullamuovausvaihcen jäl-. keen valmis T-profiili ohjataan yksikössä jäljempänä olevaan lävistysosaan 21, ]"·* jossa T-profiilin uumalevyyn 3 muodostetaan kuusikulmaiset hyllylevyjen kiinni- • · :t " tysaukot 4 ja takaseinämän kiinnitysreiät 5 sekä laippalevyyn 3 sivu-/väliseinämän V': kiinnitysreiät 6. Lopuksi valmis hyllykköpilarinauha katkaistaan määrämittaisiksi • · · 25 hyllykköpilareiksi tuotantolinjassa rullamuovaus- ja lävistysyksikön jälkeen ole- * t ·.· · vaha katkaisulaitteella (ei esitetty kuvassa 2). Nauhan aukikelain, rullamuovaus-ja lävistysyksikön lävistysosa 21 ja katkaisulaite ovat toimintaperiaatteiltaan ja rakenteeltaan pääosin sinänsä tunnettuja. Rullamuovaus- ja lävistysyksikön rulla-. muovausosa 20 vastaa myöskin perusperiaatteiltaan sinänsä tunnettua T-muotoisen .··*. 30 hyllykköpilarin rullamuovauskonetta. Rullamuovaus poikkeaa kuitenkin siinä mie- * · *·* lessä tunnetun hyllykköpilarin muovauksesta, että T-profiilin taivutusvaiheiden yhteyteen on lisätty muotoliitoksen 7 muovausvaiheet, Rullamuovauksen eri vai-heissä tapahtuvat taivutukset on esitetty olennaisimmilta osiltaan kuvassa 3.The shelf rack 17 of Figure 1 is mainly manufactured in the roll forming and punching unit shown in Figure 2. The raw material for the shelf pillar is a metal sheet metal strip 1 on a coil, which is opened by an opening coil on the front of the roll forming and punching unit (not shown in Figure 2). At the beginning of the roll forming and piercing unit 15 there is a roll forming section 20 where the edges of the metal sheet metal strip 1 are double-folded and the cross-section of the strip becomes T-shaped as shown in Fig. 1. This occurs in 22 bending steps ). In addition, during the bending steps 20, a metal joint 7 is formed between the side edges of the sheet metal sheet, whereby the edges of the strip adhere to one another. After the roll forming step. the finished T-profile is guided in the unit to the piercing section 21 below,] "· * where T-shaped web plate 3 is formed with hexagonal shelf plate fastening holes 4 and back wall mounting holes 5 and flange plate 3 side / partition wall mounting holes 6 ' Finally, the finished shelf pillar ribbon is cut to size · · · 25 shelf pillar bands in the production line after the roll forming and punching unit *. · · · Wax with a cutting device (not shown in Figure 2). The piercing portion 21 of the tape unwinding device, the roll forming and punching unit 21 and the cutting device are mainly known per se in their operation and construction. Roll forming and punching unit roller. the molding member 20 also corresponds in principle to the known T-shape. ·· *. 30 shelf column pillar roll forming machines. However, roll forming differs from the forming of a known shelf column in that in addition to the bending steps of the T-profile, the forming steps of the shape joint 7 are added, the bending of the various stages of roll forming being shown in Figure 3.
* ·**··.* · ** ··.
Kuvan 3 mukaisesti metalliohutlevynauhaan 1 muodostetaan ensin kahdessa en-* * · *···' 35 simmäisessä vaiheessa lukitusta!vutukset 8 ja 9. Tämän jälkeen vaiheissa 3-7 aloi tetaan laippalevyn 2 ylempien levykerrosten 10 ja 11 taivuttaminen laippalevyn 7 117694 alemmaksi levykerrokseksi jäävää nauhan taivuttamatonta osaa 12 kohti. Tässä vaiheessa uumalevyn 3 muodostavat päällekkäiset levykerrokset 13 ja 14 ovat edelleen taivuttamattomina. Vaiheessa 8 muodostetaan nauhan reunan lähelle, uumalevyn levy kerrokseen 14 saumasyvennys 15. Tämän jälkeen vaiheissa 9-13 5 jatketaan laippalevyn ylemmän levykerroksen 10 taivuttamista kohti nauhan taivuttamatonta osaa 12 ja aloitetaan uumalevyn levykerroksen 14 taivuttaminen niin, että se kääntyy levykerrosta 13 kohti. Vaiheessa 14 muodostetaan levyker-rokseen 13 saumasyvennys 16. Tällöin levykerros 14 on suurin piirtein suorassa kulmassa levykerrokseen 13 nähden ja laippalevyn ylempi levykerros 10 on nau-10 hän taivuttamatonta osaa 12 vasten. Tästä eteenpäin taivuttaminen jatkuu vaiheissa 15-22 kuvassa 4 esitetyllä tavalla eli uumalevyn 3 levykerroksen 14 taivuttamista levykerrosta 13 vasten jatketaan samalla, kun laippalevyn taivuttamatonta osaa 12 (ja sitä vasten olevaa laippalevyn ylempää levykerrosta 10) käännetään laippalevyn ylempää levykerrosta 11 kohti. Vaiheessa 20 laippalevyn molemmat ylemmät 15 levykerrokset 10 ja 11 ovat laippalevyn taivuttamatonta osaa 12 vasten, mutta uumalevyn levykerros 14 on vielä pienen kulman verran auki levykerrokseen 13 nähden. Tästä eteenpäin, vaiheissa 20-22 tapahtuu uumalevyn levykerrosten lopullinen sulkeminen. Tällöin uumalevyn levykerroksen 14 vapaassa päässä oleva lukitustaivutus 8 käännetään laippalevyn ylemmän levykerroksen 10 vapaassa 20 päässä olevan lukitustaivutuksen 9 sisään. Vaiheessa 22 lukitustaivutukset 8 ja 9 puristetaan sisäkkäin ja tiukasti toisiaan vasten niin, että ne lukittuvat toisiinsa.As shown in Fig. 3, the metal sheet metal strip 1 is first formed by locking steps 8 and 9 in the first two steps of step 35, and then, in steps 3-7, the bending of the upper sheet layers 10 and 11 of the flange plate 2 to the lower sheet layer towards the non-bending portion 12 of the tape. At this point, the overlapping sheet layers 13 and 14 forming the web plate 3 are still un-bent. In step 8, a seam recess 15 is formed near the edge of the ribbon, the web sheet plate in layer 14, and then in steps 9-13 5, the bending of the upper sheet layer 10 of the flange plate is continued toward the non-bend portion 12 of the web. In step 14, a seam recess 16 is formed in the sheet layer 13, in which case the sheet layer 14 is at approximately right angles to the sheet layer 13 and the upper sheet layer 10 of the flange plate is against the non-bent portion 12. From here, the bending continues in steps 15-22 as shown in Figure 4, i.e. the bending of the sheet layer 14 of the web plate 3 against the sheet layer 13 is continued while the flanged sheet portion 12 (and the flange sheet upper sheet layer 10) is turned toward the flange sheet top 11. In step 20, the two upper sheet layers 10 and 11 of the flange plate 15 are against the non-bent portion 12 of the flange sheet, but the web sheet sheet layer 14 is still slightly angled with respect to the sheet layer 13. From now on, in steps 20-22, final closure of the web sheet layers is performed. In this case, the locking bend 8 at the free end of the web plate sheet layer 14 is turned into the locking bend 9 at the free end 20 of the upper plate layer 10 of the flange plate. In step 22, the locking bends 8 and 9 are pressed into each other and tightly against each other so that they lock together.
j Valmiissa hyllykköpilarissa laippalevyn 2 ylemmät levykerrokset 10 ja 11 ovat • · · :·. nauhan taivuttamatonta osaa 12 vasten ja uumalevyn 3 levykerrokset 13 ja 14 ovat ,*·. ; vastakkain. Laippalevyn ja uumalevyn välille lukitustaivutuksista 8 ja 9 muodos- λ/ 25 tunut muotoliitos 7 on laippalevyn ja uumalevyn liitosalueella olevien sau- /*;' masyvennysten 15 ja 16 välissä siten, että valmis T-profiili on poikkileikkauksel- • * * taan symmetrinen ja uumalevyä sivulta päin katsottaessa mahdollisimman huo-maamattoman näköinen.j In the finished shelf column, the upper plate layers 10 and 11 of the flange plate 2 are • · ·: ·. against the non-bending portion 12 of the strip and the sheet layers 13 and 14 of the web plate 3, * ·. ; against each other. The λ / 25 formed joint 7 between the flange plate and the web plate is formed by the seam / *; ' between the recesses 15 and 16 such that the finished T-profile is symmetrical in cross-section and looks as discreet as possible when viewed from the side.
. Kuvien 1-4 mukaisista hyllykköpilareista voidaan koota hyllykkö sinänsä tunnet- ,···. 30 tuja hyllykköpilareita vastaavalla tavalla. Kuvassa 5 on esitetty esimerkki eräästä tällaisesta hyllyköstä, jossa on useita päällekkäin olevia hyllylevyjä 18 ja joka on ‘ koottu kuvien 1-4 mukaisista hyllykköpilareista. Kuvan 5 mukaista hyllykköä koottaessa hyllykköpilarit 17 asennetaan niin, että niiden uumalevyt 3 osoittavat φ toisiaan kohti. Hyllykköpilareiden 17 välille asennettavat hyllylevyt 18 kiinnite-.···, 35 tään hyllylevyjen kiinnitysaukoista 4 laippalevyn 2 ja uumalevyn 3 välille muo dostuvia suorakulmaisia nurkkia vasten hyllylevyjen päätyreunoissa olevien (yleensä hylly levyn levymateriaalista muodostettujen) koukkumaisten ulokkeiden ; 117694 8 (ei esitetty kuvassa 5) avulla. Hyllykön koossa pysymisen varmistamiseksi ja jäykistämiseksi hyllykön taustapuolen hyllykköpilareiden välille kiinnitetään jäykis-tysristikko 19 (tai esim. takaseinämä) takaseinämän kiinnitysreikiin 5. Hyllykön sivuille voidaan haluttaessa kiinnittää myös sivuseinämät (ei esitetty kuvassa 5).. The shelves in Figures 1-4 can be used to assemble the Shelf As You Know, ···. 30 shelves in the same way. Figure 5 shows an example of such a shelf rack having a plurality of overlapping shelf plates 18 assembled from the shelf pillars of Figures 1-4. When assembling the shelf rack according to Fig. 5, the shelf rack posts 17 are mounted so that their web plates 3 face φ towards each other. Shelf plates 18 to be mounted between shelf pillars 17 are secured by rectangular corners (usually formed of shelf plate material) against rectangular corners formed between shelf plate mounting holes 4 between flange plate 2 and web plate 3; 117694 8 (not shown in Figure 5). a size to ensure the retention of the shelf and stiffen the shelf assembly is attached to the back of the hyllykköpilareiden stiffened tysristikko-19 (or e.g. the rear wall) of the rear wall attachment bores 5. The sides of the shelf, if desired, may be attached to the side walls (not shown in Figure 5).
5 Sivuseinämät toimivat vierekkäisten hyllyosastojen välisinä väliseinäminä, mikäli hyllykkö käsittää useita vierekkäin kiinni tettyjä/asetettuja hyllykköyksiköitä. Sivu-/väliseinämät kiinnitetään hyllykköpilareihin uumalcvyissä olevista väliseinämien kiinnitysreiMstä 6. Sivu-/väliseinämien ja jäykistysristikon kiinnityseliminä voidaan käyttää esim. koneruuvcja, mutta myös muut sopivat kiinnityselimet ovat 10 mahdollisia.5 The side walls act as partitions between adjacent shelf compartments if the Shelf comprises a plurality of adjacent shelf units. The side / partition walls are secured to the shelf columns by means of the partition wall mounting hole 6 in the webs. For example, the machine / screws can be used to secure the side / partition walls and the stiffening grid, but other suitable fixing means are also possible.
Keksinnön mukainen menetelmä ja hyllykköpilari voidaan toteuttaa monilta osin edellä esitetystä esimerkkisovelluksesta poikkeavasti. Tunnetuissa hyllykköpila-reissa uumalevyn ja laippalevyn levykerrosten pysyminen toisiaan vasten on varmistettu uumalevyn päähän ja laippalevyn molempiin päihin muodostetuilla reu-15 nakotcloilla eli osilla, joissa päällekkäin olevat levykerrokset on muotoiltu niin, että ne ovat toisistaan erillään ja muodostavat näin ollen tälle kohdalle kotelomaisen rakenteen. Haluttaessa tällaiset reunakotelot voidaan tehdä myös keksinnön mukaiseen hyllykköpilariin. Kuvassa 6 on esitetty hyllykköpilari, joka on muuten kuvan 1 mukaista sovellusta vastaava, mutta sen uumalevyn vapaaseen reunaan ja 20 molempiin laippalevyn reunoihin on muodostettu reunakotelot 30, 31 ja 32. Rcu-nakotcloiden avulla saadaan edelleen lisättyä hyllykköpilari n taivutusjäykkyyttä ja .;*·* tukevuutta. Eräissä edellisistä edelleen poikkeavissa sovelluksissa reunakotelo on • · *4 " muodostettu vain laippalevyn molempiin reunoihin tai pelkästään uumalevyn va- • · · *· " paaseen reunaan. Lisäksi mm. keksinnön mukaisen menetelmän mukaisesti vai- * * * ·...· 25 mistetulle hyllykköpilarille tunnusomainen muotoliitos voidaan toteuttaa edellä • · ·,· ; esitetystä esimerkkisovelluksesta monella eri tavoin poikkeavasti. Esim. muoto- : liitokseen tarvittavien lukitustaivutusten muotoa, kokoaja taivutusjärjestystä voi daan vaihdella, mm. käytettävän metalliohutlevyn paksuudesta ja hyllykköpilarin . ulkomitoista riippuen. Edelleen muotoliitoksen sijainti T-profiilissa voi vaihdella.The method according to the invention and the shelf column can be implemented in many respects different from the exemplary embodiment described above. In the known shelf rack holes, the sheet and flange plate sheet layers are held together by the edges formed on the end of the sheet sheet and on both ends of the flange sheet, i.e., portions where the overlapping sheet layers are shaped so that they are spaced apart. If desired, such edge boxes can also be made in the shelf column of the invention. Figure 6 shows a shelf column, which otherwise corresponds to the embodiment of Figure 1, but has edge boxes 30, 31 and 32 formed on the free edge of its web plate and on both sides of the flange plate. stability. In some still different applications, the edge housing is • · * 4 "formed only on both edges of the flange plate or only on the exposed edge of the • • · * · web plate. In addition, e.g. according to the method according to the invention, the shape joining characteristic of the shelf rack made * * · · · · · can be implemented above · · ·, ·; in many different ways. For example shape: the shape of the locking bends required for the joint, the bending order of the assembler can be varied, e.g. the thickness of the metal sheet used and the shelf column. depending on the outside. Further, the position of the shape joint in the T profile may vary.
*·· .··, 30 Eräässä keksinnön mukaisessa hyllykköpilarissa muotoliitos on sijoitettu uumale- vyn vapaaseen reunaan. Tällöin sillä voidaan korvata uumalevyn reunaan muo- * * dostettu reunakotelo.* ··. ··, 30 In one of the shelf columns according to the invention, the shape joint is disposed on the free edge of the web. In this case, it can replace the edge casing formed on the edge of the web plate.
···*· * «··· * · * «
Keksintöä ei rajata esitettyihin edullisiin sovelluksiin, vaan se voi vaihdella pa-tenttivaatimusten muodostaman keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.The invention is not limited to the preferred embodiments shown, but may vary within the scope of the inventive idea of the claims.
• · • « • · ·• · • «• · ·
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20050276A FI117694B (en) | 2005-03-15 | 2005-03-15 | A method of making a shelf column and a shelf column |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20050276A FI117694B (en) | 2005-03-15 | 2005-03-15 | A method of making a shelf column and a shelf column |
FI20050276 | 2005-03-15 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20050276A0 FI20050276A0 (en) | 2005-03-15 |
FI20050276A FI20050276A (en) | 2006-09-16 |
FI117694B true FI117694B (en) | 2007-01-31 |
Family
ID=34385074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20050276A FI117694B (en) | 2005-03-15 | 2005-03-15 | A method of making a shelf column and a shelf column |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI117694B (en) |
-
2005
- 2005-03-15 FI FI20050276A patent/FI117694B/en active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI20050276A0 (en) | 2005-03-15 |
FI20050276A (en) | 2006-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7516585B2 (en) | Grid tee for suspension ceiling | |
US5556183A (en) | Drawer | |
US4021988A (en) | Metal frame construction | |
US20170191254A1 (en) | Corrugated Bridging Member | |
CA2384534C (en) | Snap-fit panel connection apparatus | |
US20150313359A1 (en) | Shelf system | |
US20140270923A1 (en) | Teardrop and offset notch bridging connector | |
US20110012492A1 (en) | Telescoping pull-out guide | |
GB2085046A (en) | Framing system for demountable walls | |
JP2009540161A (en) | Installation system especially for solar modules | |
WO2015091244A1 (en) | Drawer wall element | |
RU2351727C2 (en) | Section and method for its manufacture | |
FI117694B (en) | A method of making a shelf column and a shelf column | |
EA015541B1 (en) | Sheet metal section for dry construction | |
US5709444A (en) | Drawer | |
EP1869265B1 (en) | Inverted t-shaped profile bar provided with an improved coupling element | |
EP2035161A1 (en) | Method for making a shelf column and a shelf column | |
WO2007042525A2 (en) | Profile for plaster board walls and accessory for its fixing to the ceiling | |
CA1306219C (en) | Shelf of laminated material | |
JP4152582B2 (en) | Curved structure of frame material and curved wall using it | |
GB2446959A (en) | Cladding support bracket | |
GB2232175A (en) | Metal partition studding | |
WO1982004281A1 (en) | An arrangement for a door-leaf,preferably intended as a fireproof door,and a process for producing such an arrangement | |
RU63397U1 (en) | OVERLAP PROFILE | |
KR200171290Y1 (en) | Structure for assembling a steel door |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Ref document number: 117694 Country of ref document: FI |