FI116791B - Menetelmä ja laitteisto nesteiden käsittelemiseksi aktiivikaasulla - Google Patents
Menetelmä ja laitteisto nesteiden käsittelemiseksi aktiivikaasulla Download PDFInfo
- Publication number
- FI116791B FI116791B FI990374A FI990374A FI116791B FI 116791 B FI116791 B FI 116791B FI 990374 A FI990374 A FI 990374A FI 990374 A FI990374 A FI 990374A FI 116791 B FI116791 B FI 116791B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- treated
- dynamic
- active gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 107
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 97
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 153
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 40
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 23
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 7
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QGZKDVFQNNGYKY-OUBTZVSYSA-N Ammonia-15N Chemical compound [15NH3] QGZKDVFQNNGYKY-OUBTZVSYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 6
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 4
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- HUWSZNZAROKDRZ-RRLWZMAJSA-N (3r,4r)-3-azaniumyl-5-[[(2s,3r)-1-[(2s)-2,3-dicarboxypyrrolidin-1-yl]-3-methyl-1-oxopentan-2-yl]amino]-5-oxo-4-sulfanylpentane-1-sulfonate Chemical compound OS(=O)(=O)CC[C@@H](N)[C@@H](S)C(=O)N[C@@H]([C@H](C)CC)C(=O)N1CCC(C(O)=O)[C@H]1C(O)=O HUWSZNZAROKDRZ-RRLWZMAJSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000251730 Chondrichthyes Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000007688 Lycopersicon esculentum Nutrition 0.000 description 1
- 208000003251 Pruritus Diseases 0.000 description 1
- 241001000340 Sitticus Species 0.000 description 1
- 240000003768 Solanum lycopersicum Species 0.000 description 1
- 241001575049 Sonia Species 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000002635 electroconvulsive therapy Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007803 itching Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 239000012258 stirred mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/237—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media
- B01F23/2373—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media for obtaining fine bubbles, i.e. bubbles with a size below 100 µm
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0057—Oxidation of liquors, e.g. in order to reduce the losses of sulfur compounds, followed by evaporation or combustion if the liquor in question is a black liquor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/21—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media
- B01F23/211—Methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/237—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media
- B01F23/2376—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media characterised by the gas being introduced
- B01F23/23761—Aerating, i.e. introducing oxygen containing gas in liquids
- B01F23/237613—Ozone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/29—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/70—Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/26—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof
- C02F2103/28—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof from the paper or cellulose industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/32—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the food or foodstuff industry, e.g. brewery waste waters
Description
Menetelmä j a laitteisto nesteiden käsittelemiseksi aktiivikaasulla
Keksinnön kohteena on parannettu menetelmä ja laitteisto prosessinesti 5 miseksi. Tällaisia prosessinesteitä ovat esim. erilaiset paperi- ja puunja den ja elintarviketeollisuuden nesteet.
Prosessiteollisuuden nesteisiin konsentroituu usein haitallisia elementtejä neita, erilaisia bakteereja, itiöitä jne., jotka aiheuttavat esim. limanmuo 10 sessä prosessinesteessä.
Esimerkiksi paperi- ja kartonkitehtaissa pyritään prosessi- ja kiertovesi! mikrobiologisen kasvun estämiseksi, jotta biosidien käyttöä voitaisiin ve välttää niiden käyttö kokonaan. Tämä on tärkeää varsinkin silloin kun vai 15 teitä, jotka ovat ns. elintarvikelaatuja, ts. kun halutaan pitää yllä tietty en hygieniataso.
Esimerkiksi otsonoinnilla voidaan vähentää haju-, maku- ja värihaittoja, pettää em. haittoja aiheuttavia yhdisteitä. Seuraavassa tarkastellaan pr ·· : *·· 20 käsittelemistä erityisesti otsonointimenetelmän kannalta, joka on tunnetti • · · : V havaittu menetelmä alentaa tiettyjen prosessinesteiden bakteeri- ja itiötä • «
'·♦·’ vähentää myös COD-kuormaa hajottamalla orgaanista ainesta, eli COI
ψ + φ ’· kiertovesiin.Otsonin vaikutus on tiedetty jo pitkään, ja sitä on käytetty ja • » i **' * kin jätevesien käsittelyssä ennen tai jälkeen biologisen käsittelyn. Otsoi . . 25 käsiteltävään nesteeseen aktiivikaasuna, jolla aktiivikaasulla tarkoitetaan • » · *«/ sä sellaista kaasua tai kaasuseosta, jota lisätään käsiteltävään nesteeseer ♦ · ύ 2 kaasuna toimivaa otsonia valmistetaan ilmasta, toimii kantokaasuna täi Aktiivikaasua lisätään käsiteltävään nesteeseen siis jonkin tietyn halutun saamiseksi. Aktiivikaasu voi siten olla koostumukseltaan sellaista, että tuhoaa esim. bakteereita ja itiöitä prosessinesteestä, mutta sen koostumu 5 muunlainen sen halutusta vaikutuksesta riippuen.
Otsonin vaikutus on tiedetty jo pitkään ja sitä on käytettyjä tutkittu vars: käsittelyssä ennen tai jälkeen biologisen käsittelyn.
10 On olemassa tunnettuja otsonointiprosesseja, joissa käytetään tornia ta sonointireaktorina ja tällöin otsoni yleensä johdetaan reaktoriin käsitehän koon esim. diffusöörin avulla muodostettuina kaasukuplina. Koska erilai la ja itiöillä on toisistaan poikkeavat otsoninkestokyvyt, on käsiteltävä p tava viipymään riittävän pitkään kyseisessä reaktorikammiossa tai tomis: 15 se vaikeus, että tarvittavat reaktorit ja tornit on mitoitettava kooltaan su luttu viipymä saataisiin aikaiseksi. Toisaalta reaktorien ja tornien mito teen vaikuttaa myös esim, diffusöörillä muodostettujen kaasukuplien k rempia kaasukuplat ovat, sitä pienempi on niiden kontaktipinta-ala tietys *** ***: dessa ja sitä enemmän tällaisia suuria kaasukuplia on saatettava käsin \m[* 20 seen, jotta haluttu vaikuttavan kaasun teho saavutettaisiin. Jos viipymä • · * lien koon määrittelemää laitteistokokoa ei syystä tai toisesta haluta ainak ♦ · • t !!! sena toteuttaa, niin joudutaan hyväksymään, että kyseiseen prosessinesi • · · '·# tietty bakteeri- ja itiötaso.
♦ ♦ ♦ : 25 Tunnetuissa ratkaisuissa otsoni sekoitetaan käsiteltävään nesteeseen esir • m · • 99 · ·*'*· tun diffusöörin kautta, iolloin nesteeseen kuplitetaan reaktorikammiossa 3 vaikutuksesta ja siis nousevat reaktorissa painovoiman vaikutuksesta ko nesteen pintaa. Niiden jakautuminen käsiteltävään nestetilavuuteen rajoi siihen tilavuuteen, joka sijaitsee suoraan diffusöörisuuttimien yläpuolell; voima on ainoa kaasukuplia liikutteleva tekijä. Diffusööri on siten tyypil 5 kaasukuplien valmistuslaite. Reaktorit, joissa käytetään difiusöörityyppis: valmistuslaitteita, on sijoitettava pystysuoraan asentoon kaasukuplien pai rustuvasta pystysuorasta liikkeestä johtuen.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada parannettu menete 10 prosessinesteiden käsittelemiseksi aktiivikaasulla. Tällaisia nesteitä ova paperi- ja puunjalostusteollisuuden ja elintarviketeollisuuden nesteet. Ke tuksena on myös ratkaista ongelmia, sekä myös välttää niitä haittatekijö sin tunnettuihin menetelmiin ja laitteistoihin liittyy.
15 Nämä tavoitteet saavutetaan ratkaisulla, joka on pääasiallisesti esitetty oi vaatimusten tunnusmerkkiosissa.
Keksintöä voidaan edullisesti soveltaa esim. paperi- ja kartonkitel /kiertovesien mikrobiologisen kasvun estämiseksi, jotta biosidien käytte w * 1 20 hentää tai jopa välttää niiden käyttö kokonaan. Tämä on tärkeää varsin • « · \.l laatuja valmistettaessa, kun halutaan pitää yllä tietty hygieniataso. Eräs ψ · y: '.' vikaasu on otsonin ja hapen seos, jossa otsoni on vaikuttavana kaasuna jj • · * . ·: \ tokaasuna. Kuten aiemmin jo todettiin, tarkoitetaan aktiivikaasulla keksi • * « dessä sellaista kaasua tai kaasuseosta, jota lisätään käsiteltävään nesteese ! 25 lisesti, jonkin tietyn vaikutuksen aikaansaamiseksi ja joka aktiivikaasu 1 «·· * kahdesta komponentista, vaikuttavasta kaasusta ia kantokaasusta. Keksii 4
Esim. otsonoinnilla voidaan vähentää haju-» maku- ja värihaittoja» kun em. haittoja aiheuttavia yhdisteitä. Otsonointi vähentää myös COD-kuorr la orgaanista ainesta, eli COD ei kumuloidu kiertovesiin.
5 Keksintömme mukaan aktiivikaasu, kuten esim. otsonia sisältävä kaasu siteltävään nesteeseen pieninä kuplina ja mahdollisimman tasaisesti ja es le nesteelle luodaan sellaiset viiveolosuhteet, että vaikuttavana kaasuna kuten otsoni ehtii vaikuttaa tässä käsiteltävässä nesteessä oleviin bakteer juuri halutun ajan. Tämän vaikutusviiveen pituus riippuu luonnollisesti 10 itiö-, ja limakannoista, joita kulloinkin käsiteltävässä nesteessä on ja tase tään. Aktiivikaasun sekoittaminen käsiteltävään nesteeseen tapahtuu dyn timen välityksellä. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaist sen sekoittimen jälkeen ainakin osa käsiteltävästä prosessinesteestä kieri yhden kerran uudelleenkierrätyslaitteistossa, käsiteltävään uudelleei 15 osuuteen lisätään uutta käsittelemätöntä prosessinestettä, tätä seosta sek misessa sekoittimessa ja tähän seokseen lisätään aktiivikaasua ennen dy tinta tai/ja dynaamisessa sekoittimessa.
• · · ···* Edullisesti käsiteltävä neste otetaan puolestaan käsittelykiertoon mukaa # · 20 mistä sekoitinta ja ennen tai jälkeen tämän käsittelyprosessin työkierre « « « \.l* pumppua.
• · • 4 «4· I **♦ 4 4 4 4 4 4 .·.·, Dynaamisella sekoittimella tarkoitetaan tämän keksinnön yhteydessä sei 4 4« aktiivisesti sekoittavat aktiivikaasua, kuten otsonin ja hapen seosta tai jo : 25 pivaa aktiivikaasuseosta käsiteltävään nesteeseen. Tällaisia dynaamisia ft»4 4 «·**. aktiivisia kaasimseknituslaitteita nvat £»sim. suomalaisissa natonttiha 5
Eräs ratkaisu sekoittaa aktiivisesti aktiivikaasua käsiteltävään nesteesee da esim. perusratkaisultaan ns. diffusöörityyppinen laitteisto siten, että tapahtuu aktiivinen kaasun sekoittaminen käsiteltävään nesteeseen, joki diffusöörilaitteiston suukappaleet ovat liikuteltavissa aktiivisesti, jolloi 5 lähtevät kaasukuplat jakautuvat paremmin käsiteltävään nestetilavuuteen la välittömästi staattisten diffusöörin suukappaleiden jälkeen sopiva se joka sekoittaa diffiisööristä lähtevät kaasukuplat käsiteltävään nestetila> em. ratkaisuissa kaasukuplien ja käsiteltävän nesteen välinen reagointi sessä käsittelytomissa tai -altaassa, joka on normaali-ilmanpaineessa. Näi 10 soveltaminen putkistojen yhteyteen on kuitenkin hankalaa, sillä aktiivit minen tapahtuu näissä painovoimaan perustuvissa ratkaisuissa pystysi säiliöiden tai tornien yhteydessä.
Seuraavassa käsitellään pääasiallisesti sellaista keksintömme mukaista 15 erityisellä prosessiputkistoon liitettävällä dynaamisella sekoitinlaitteella siteltävän nesteen aktiivikaasukäsittely. Tällöin koko käsittely voidaan k sessiputkiston yhteyteen omaksi kierrokseen, jonka ei tarvitse olla oi tysuorassa, kuten em. diffusööriratkaisuissa käytössä olevien säiliöiden 1 « *11 olla.
• » : ’*· 20 99 t • « ·
Aktiivikaasu sekoitetaan käsiteltävään nesteeseen edullisesti prosessipa * * ;;; yhteyteen dynaaminen sekoitin on sovitettu. Aktiivikaasu sekoitetaan kä * * * 4 9 9 I.. teeseen edullisesti dynaamisessa sekoittimessa, joka on sovitettu olen 4 9* suuntaiseksi käsiteltävän nesteen kulkusuunnan kanssa ja sovitettu kul ; ,·, 25 0° - 90° kulmaan vaakasuoraan suuntaan nähden konstruoidun prosessi]: 9 4 9 994 9 i .·**. teen. Aktiivikaasu voidaan sekoittaa käsiteltävään nesteeseen dvnaamisei 6 suuntaiseksi käsiteltävän nesteen kulkusuunnan kanssa, kulma-asennolti vaakasuoraan tai lähes vaakasuoraan konstruoidun prosessiputkiston yht
Keksintömme mukainen ratkaisu voidaan siten helposti konstruoida ase 5 alueella vaakasuorassa ± 90 ° ja edullisesti alueella vaakasuorassa ± $ edullisesti alueella vaakasuorassa ± 30°.
Useimmiten tällainen prosessiputkisto ja sen yhteyteen sovitettu dynai konstruoidaan kuitenkin tilankäytön optimoimiseksi vaakasuoraksi 10 kasuoraksi, mutta muutkin edellämainitut kulma-asennot ovat tietenkin n
Keksintömme mukainen prosessiputkiston yhteyteen konstruoitu sovell ja vaatii vähän tilaa tunnettuihin ratkaisuihin verrattuna. Se on näin olle 15 taa yleisen lay outin kannalta kulloinkin tarkoituksenmukaisimpaan tilaa]
Sen jälkeen kun käsiteltävä neste on käsitelty, niin se johdetaan takais toon tai muuhun käsittelyyn. Kun bakteeri- ja itiökantojen eliminointiin 1 ta voidaan suorittaa putkistossa, aiheutuu siitä monia merkittäviä etuja. '1 * 20 ton hyväksikäyttöön perustuva laitteisto voidaan tällöin konstruoida site ♦ :v. lopputuloksen saavuttamiseksi käsiteltävää nestettä tai osaa siitä void ϊ * * uudelleenkierrättää, jolloin saadaan luotua käsiteltävässä nesteessä ol< • *« :T: itiö- ja limakantojen eliminoimiseksi vaaditut viiveolosuhteet. Koko ki * suorittaminen paineistetussa tilassa on tarvittaessa myös tällöin helppo 25 vikaasu sekoitetaan käsiteltävän nesteen tilavuuteen dynaamisessa sek< • * : että syntyvät kaasukuplat ovat ainakin aktiivikaasun sekoituskohdassa ·«· • # *.·11 1 · , * - 1 * * t 7 aktiivikaasu sisältää ainakin 1 w/w % otsonia, edullisesti n. 1-35 w/w 1 edullisesti käytetty aktiivikaasu sisältää otsonia n. 5-15 w/w %. Keksin sessa ratkaisussa voi aktiivikaasu sisältää vaikuttavana kaasuna olevan kantokaasuna ainakin happea tai ilmaa tai näiden seosta. Edullisesti dyro 5 timen jälkeen käsiteltävä neste sisältää aktiivikaasua, jossa on otsonia e %. Edullisesti käsiteltävä neste sisältää välittömästi dynaamisen sekoitti! sonia sisältävää aktiivikaasua 10-50 w/w %. Erittäin edullisesti käsitelt tää välittömästi dynaamisen sekoittimen jälkeen otsonia sisältävää aktiivi w/w%.
10
Aktiivikaasu voi sisältää myös jotakin hiiltä sisältävää mikrobiologisei sääntymistä estävää tai ehkäisevää kaasua, kuten esim. hiilimonoksidi voi edullisesti sisältää myös ainakin jotakin seuraavista kaasuista: ilm typpi.
15
Keksintömme eräänä tärkeänä piirteenä on, että aktiivikaasun syöttämim nesteeseen suoritetaan juuri ennen sekoitinta ja/tai sekoittimen yhteydei vutetaan mahdollisimman tehokas sekoitus, ts. synnytetään paljon pieni ...Ϊ kaasukuplia tasaisesti jakautuneena käsiteltävään nestetilavuuteen. Aktii ·· : 20 tämän vaikuttavan kaasun kontaktipinta on tällöin suuri kaasun ja käsit » » • « · välillä, jolloin käsittelyprosessin reaktiotehokkuus vaikuttavan kaasun • « alan voimakkaan kasvun ja hyvän tilavuusjakauman takia paranee huor * * * reaktiotehokkuutta voidaan vielä edesauttaa kasvattamalla aktiivikaasu: » · i • · » kuttavan kaasun, kuten esim. otsonin osuutta kantokaasussa. Toisaalta rei . β·β 25 ta voidaan edesauttaa myös paineistamalla nestettä esim. n 3-15 bar'in pi *·· ΐ paineessa olevaan nesteeseen aktiivikaasu sekoitetaan. Aktiivikaasun lii g ratkaisussa tarvittavat elimet, joiden avulla ainakin osa aktiivikaasua sisä tävästä nesteestä saadaan kierrätettyä ainakin yhteen kertaan ja edullise ennenkuin se ohjataan kaasunpoistolaitteistoon» kuten esim. Deculator® johonkin sentrifugityyppiseen kaasunerotuslaitteistoon ja sitten takaisi 5 muuhun jatkokäsittelyyn. Silloin kun keksintömme mukaisessa ratkaisu sittelemiseksi käytetään otsonia sisältävää kaasua, on siitä jollakin sopi tavalla poistettava/tuhottava olennaisesti ja edullisesti kaikki otsoni, enn lystä nesteestä poistettu kaasu johdetaan ilmakehään. Tätä varten on ke] kaisen ratkaisun yhteyteen tarvittaessa sovitettu sopiva otsonintuhoamisli 10 Käsitellystä nesteestä poistetaan em. kaasunpoistolaitteessa olennaisesti s kaasu ennen sen johtamista takaisin prosessiin. Pienet otsonijäämät käsit sä eivät kuitenkaan ole haitaksi, päinvastoin. Jäännösotsoni jatkaa tällöin ja tuhoavaa tehtäväänsä kyseisessä nesteessä. Dynaamisessa sekoittimesi 15 aktiivikaasupitoista nestettä uudelleenkierrättää pumppu, joka on soi esim. ennen dynaamista sekoitinta ja joka pumppu olennaisesti pysty] nestettä, joka sisältää runsaasti kaasua. Jatkossa tällaisesta pumpusta, joi taessa pumppaamaan kaasupitoista nestettä, jopa 30-50 voi % kaasua sis ··· kutsutaan jatkossa Neste&Kaasu -pumpuksi, lyhenteenä N&K-pumpuks • « . 20 mä N&K-pumppu pystyy pumppaamaan runsaasti kaasua sisältäviä m • * · avulla voidaan myös edullisesti säätää alaspäin pumpattavan nesteen k * * .·*·, ts. N&K-pumpun avulla voidaan esim. imeä pois osa uudelleenkierrätyk • · · rätettävän nesteen sisältämästä kaasusta. Edullisesti tämän pumpun avu delleenkierrätettävästä käsiteltävästä nesteestä poistaa kaasua. Aktiiviko i 25 vaikuttavan kaasun vaikutettua muuttuu se osaksi kantokaasua, ts. ko. k; **· · : olennaisesti vaikuttavaa kaasua. Tällöin siitä on tullut tavallaan rasite i 9»» 9 supitoisuutta ennen uuden aktiivikaasun lisäyskohtaa. Kun kierrätettävän pitoisuutta voidaan säätää N&K-pumpulla saadaan siitä poistettua mahd< jon ei-aktiivista kaasua, jolloin uudelleenkierrätyksessä aktiivikaasun st saapuvan käsiteltävän nesteen kaasupitoisuus on mahdollisimman pieni. 5
Uudelleenkierrätys suoritetaan esim. jäijestyksessä, jossa ensin käsiteltävään nesteeseen lisätään aktiivikaasua ja sitten dynaamisen sekoittimen avulla sekoitetaan käsiteltävään neste* lisätty aktiivikaasu pieniksi kupliksi mahdollisimman tasaisesti tähän ne 10 vikaasun lisääminen voidaan suorittaa ennen dynaamista sekoitinta, dyn timen yhteydessä tai nämä kaksi em. vaihtoehtoa yhdistämällä, dynaamisen sekoittimen jälkeen alkaa aktiivikaasussa olevan vail työ haluttujen haitallisten bakteerien ja itiöiden tuhoamiseksi. Vaikuttav tietty joistakin sekunneista joihinkin minuutteihin kestävä vaikutusaika, 15 luessa voidaan tehokkaasti eliminoida haluttuja tekijöitä käsiteltävästä kutiavan kaasun sisältämät kaasumolekyylit/-atomit muuntuvat osaksi 1 jälkeen kun ne ovat reagoineet käsiteltävässä nesteessä oleviin eliminoit tai muuten hajonneet/yhtyneet muiksi koostumuksiksi. Vaikuttavan kaas a • ·· • ·*! pituuteen vaikuttaa myös se herkkyys, millä käsiteltävän nesteen sekaan f * / 20 vikaasukuplat pyrkivät yhdistymään suuremmiksi kupliksi. Suurilla kup i * i nestetilavuudessa vain pieni vaikuttava pinta-ala, joka koskettaa tätä k • · • * III teen tilavuutta. Käsiteltävän nesteen sekaan saadaan keksinnön mukaisti • · « f ♦ · b dyntämällä suuri määrä pieniä kuplia, jotka jakautuvat erittäin tasaisesti » · · vän nesteen tilavuuteen. Pienten tasaisesti jakautuneiden kaasukuplien el : 25 , sillä ne ehtivät suuresta aktiivipinta-alastaan johtuen ainakin valtaos • · · ··· · käsiteltävän nesteen kanssa ennen kuin ne mahdollisesti yhtyvät toisii 11 ίο Käyttämällä hyväksi paineistettua systeemiä saadaan aktiivikaasun osuut teltävän nesteen tilavuudessa vielä kasvatettua. Eräät bakteerit ja itiöt va vän pitkän vaikutusajan tuhoutuakseen. Tällöin on tarpeen kierrättää aina tavasta nesteestä takaisin saamaan uuden shokkikäsittelyn. Tämä tapailtu 5 nakin osa dynaamisen sekoittunen jälkeen aktiivikaasua sisältävästä käs teestä kierrätetään takaisin uudelleenkierrätyslaiteiston kautta. Ainakin u tettävä nesteosuus pumpataan N&K-purapun lävitse, jossa edullisesti i sisältämästä, tehokkuutensa olennaisesti menettäneestä aktiivikaasusta p rätettävässä osuudessa käsiteltävää nestettä nesteen kaasupitoisuus voi 10 voi % kierrätettävän nesteen tilavuudesta.
Tähän uudelleenkierrätettävään osuuteen lisätään tuoretta käsiteltävää ne nen N&K-pumppua tai sen jälkeen. Tämän jälkeen nesteseokseen lisätääi jonka jälkeen se johdetaan dynaamiseen sekoittuneen, jossa aktiiviko 15 pieniksi tasaisesti käsiteltävään nesteeseen jakautuneiksi kupliksi. Tä saadaan uudelleenkierrätettävässä käsiteltävässä nesteessä olevalle vaiku le luotua sellaiset riittävät viiveolosuhteet, että myös pitemmän vaikul itiöt tai bakteerit saadaan tuhottua.
#»* t MM * · ” 20 Aktiivikaasun sekoitus tapahtuu edullisesti paineistettuun nesteeseen en i t · ‘Mf liukoisuuden kasvattamiseksi käsiteltävässä nesteessä ja sitä kautta aktii • · • * löin siis erityisesti siinä olevan vaikuttavan kaasun toimivuuden tehostani • · · « « 4 * · ♦ • ♦ ·
Ennen käsitellyn nesteen ohjaamista takaisin prosessiin poistetaan siitä : .. 25 naisesti siihen lisättyä kaasua. Tämä tapahtuu sopivan kaasunerotuslaittei m! ί lä.
11
Keksinnön mukaista menetelmää ja laitteistoa selitetään yksityiskohtaa maila oheisiin piirustuksiin, jotka kuvaavat eräitä keksinnön mukaisia n keksintöä ei kuitenkaan ole tarkoitus yksinomaan rajoittaa. Tässä kuvs voidaan käyttää edullisesti esim. erilaisten paperi- ja puunjalostusteolli 5 tarviketeollisuuden prosessinesteiden käsittelemiseksi.
Kuviossa 1 on esitetty eräs keksinnön mukainen sovellus, kuviossa 2 on esitetty eräs toinen keksinnön mukainen sovellus, kuviossa 3 on esitetty vielä eräs kolmas keksinnön mukainen sovellu; 10
Kuviossa 1 on esitetty eräs keksinnön mukaisen menetelmän toteuttavi viokuvana.
Kuvion 1 nesteenkäsittelylaitteistoon, joka on erityisen sovelias esim. se 15 ollisuuden ns. 0-vesien tai erilaisten suodosten käsittelyyn, kuuluu dyna 10, N&K-pumppu 20, uudelleenkierrätyslaitteisto 30, aktiivikaasun syöt 45, käsiteltävän nesteen syöttöyhde 50, kaasunpoistoon johdettavan kä yhde 60, kaasunerotuslaite 70, joka tässä sovelluksessa on alipaineperia ns. DecuIator®-tyyppinen kaasunpoistolaite, kaasunpoistolaitteen vakui * · \ e *' 20 sekä käsitellyn nesteen prosessiin palauttava yhde 100.
» » r • · • « • · !!! Kuviossa 1 esitetyssä nesteenkäsittelylaitteistossa aktiivikaasuna käyte « · » hapen seosta, jolloin siis vaikuttavana kaasuna on otsoni ja kantokaasun otsoni on valmistettu hapesta. Otsonia voidaan valmistaa myös ilmasti : 25 kaasuna on vastaavasti ilma. Otsoni tuodaan nesteenkäsittelyprosessiin «** · .**·; naamista sekoitinta 10 yhteeseen 40 ja/tai suoraan dynaamiseen sekoitti] 12 Nämä käsiteltävän nesteen kierrätyselimet muodostavat uudelleenkierrät Uudelleenkierrätyslaitteisto 30 on tässä sovelluksessa sovitettu olema sekoittimen 10 jälkeen ja ennen kaasunerotuslaitteistoa 70. Ainakin osa nesteestä kierrätetään ainakin kertaalleen uudelleenkierrätyslaitteiston : 5 että tämä osa käsiteltävää nestettä kulkee N&K-pumpun 20 kautta aktin kohtaan 40 ja edelleen dynaamisen sekoittimen 10 kautta eteenpäin. Hai 35 osa dynaamisen sekoittimen 10 kautta kulkeneesta aktiivikaasu-pito johdetaan siis uudelleenkierrätyslaitteistoon 30 ja osa haaroituskohdasl putkistoa 60 myöten kaasunerotuslaitteistoon 70. Vakuumipumpun 80 j 10 essa tuhotaan kaasunerotuslaitteiston 70 talteenottama otsonikaasu, enne tetään ilmakehään.
Tässä vaiheessa otsoni on jo reagoinut käsiteltävän nesteen kanssa ja aki jäljellä olennaisesti vain kantokaasuna olevaa happea tai ilmaa, jos h 15 käytetty ilmaa. Kaasunerotuslaitteistosta 70 kaasua sisältämätön käsitelty taan putkistoa 100 myöten takaisin prosessiin tai johdetaan eteenpäin varten, • · * ···! Nesteenkierrätyselimien 30 välityksellä ainakin osa käsiteltävästä nestee: • « *’ 20 tävissä ainakin kertaalleen dynaamisen sekoittimen 10 kautta ennen li • · · neste johdetaan kaasunerotuslaitteistoon 70. Nesteenkierrätyselimiin • ♦ * · elimet, esim. putkisto 30, jossa kierrätettävä neste viipyy halutun ajan s ! ! ! ainakin yksi kaasupitoista nestettä pumppaava pumppu 20, joka on so1 « * · ennen dynaamista sekoitinta 10. Tämän pumpun 20 avulla edullisesti : 25 alaspäin kierrätettävän nesteen sisältämän kaasun määrää kyseisen pumpi »·! · • · • « 13 Tässä sovelluksessa käsiteltävä neste, esim. 0-vesi tuodaan käsittelykiei kautta juuri ennen yhdettä 40, jota myöten käsittelykiertoon syötetään ak sä tapauksessa esim. otsonin ja hapen seosta. Tämän jälkeen käsiteltävä kaan syötetty aktiivikaasu johdetaan dynaamiseen sekoittimeen 10, jossa 5 lisätään aktiivikaasua yhteen 45 kautta. Dynaamisessa sekoittimessa 10 koitetaan pieniksi tasaisesti jakautuneiksi kupliksi käsiteltävään nesteesi keen dynaamisesta sekoittimesta lähtevää käsiteltävää nestettä johdetaar kistossa 60. Haaroituselimessä 35 osa tästä nesteestä voidaan tarvittaess leenkiertoon uudelleenkierrätyslaitteiston 30 kautta. Tällöin tämä uudell 10 osuus, esim. 20-50 voi % käsiteltävästä nesteestä johdetaan takaisin saa noksen aktiivikaasua. Tämä uudelleenkierrätettävä osuus johdetaan edul siteltäväksi esim. N&K-pumppuun, jossa siitä voidaan poistaa haluttu o tensa menettänyttä aktiivikaasua. Tämä N&K-pumppu pystyy pumpp jääneen kaasumäärän sisältävää nestettä (jopa 20 - 40 voi % kaasua sisä 15 edelleen työkiertoon. Tämän pumppauskäsittelyn jälkeen uudelleenkiei osuus sekoitetaan yhteestä 50 saapuvaan uuteen tuoreeseen käsiteltäväi teen, jonka seoksen sekaan sitten syötetään aktiivikaasua yhteen 40 kai kierrätyksen kautta voidaan näin kierrättää tiettyä osuutta käsiteltävästä r ..*·* tiettyjen vaikeasti eliminoitavissa olevien esim. bakteeri- tai itiökantoj' «· S "·· 20 saadaan luotua tarvittava aikaviive. Tällöin siis se tietty määrä käsitettä ·· : V joka erotetaan uudelleenkierrätykseen saa uudelleenkierrätyksen myötä ··· • * *···* aktiivikaasukäsittelyn. Useampaan kuin yhteen uudelleenkierrätyskiertO' # Γ· jatkossa tietty laskennallinen määrä vesimolekyylejä. Tämä siksi, että i • » · tettävä osuus käsiteltävää nestettä sekoitetaan ennen toista dynaamisess . # 25 tapahtuvaa sekoitusta uuteen erään tuoretta ts. käsittelemätöntä nestettä • « · • ♦ · kemiallinen asia, kuinka paljon tästä yhden kerran uudelleenkierrätetystä 14 70, kuten esim, alipaineperiaatteella toimivaan Deculator®-tyyppiseen tyyppiseen kaasunerotuslaitteistoon. Kaasunerotuslaitteistossa käsitell olennaisesti poistetaan siihen liuennut kaasu, ennen kuin näin käsitelty ne prosessikiertoon tai muuhun jatkokäsittelyyn.
5
Kuviossa 3 on esitetty vielä eräs toisenlainen keksintömme mukainen sovelluksessa dynaamisen sekoittimen 10 jälkeen kaikki käsiteltävä n putkistoa pitkin Deculator®-tyyppiseen kaasunerotuslaitteistoon 70. Ke teiston 70 ja dynaamisen sekoittimen 10 välinen putkisto 60 on tällöin 10 pituutensa kuin muiden ominaisuuksiensa, esim. putkiston sisäpintojen n la sellaiseksi, että dynaamisessa sekoittimessa käsiteltävään nesteeseen s vikaasu ehtii toimia sille määritellyn halutun ajan. Tämän sopivan vaik tua johdetaan käsitelty neste kaasunerotuslaitteistoon 70, jossa siihen erotetaan. Tämän jälkeen osa käsitellystä nesteestä johdetaan takaisir 15 muuhun jatkokäsittelyyn ja osa johdetaan yhteen 95 kautta uudelleenkierr 30. Tässä sovelluksessa uudelleenkierrätettävästä nesteosuudesta oi tyyppisen kaasunerotuslaitteiston 70 avulla olennaisesti poistettu sen si Tällaista olennaisesti kaasutonta nestettä voidaan sitten sekoittaa tuore* „*·* mättömään nesteeseen ja tätä syntynyttä seosta ja/tai uudelleenkierrätetts ** : ** 20 voidaan sitten tarvittaessa pumpata tavallisella pumpulla 25 eteenpäi; ·· · * 4 · e 5 ·* Pumppu 25 voidaan esim. kuvion 3 mukaisesti sovittaa uudelleenkierr ***** *···* ennen yhdettä 50, josta uusi käsittelemätön neste johdetaan työkiertoon, I 4 *
**[/ neen nesteseoksen sekaan syötetään seuraavaksi aktiivikaasua yhteen 4C
4 4 * 4 4 4 * jälkeen aktiivikaasua sisältävä neste + kaasuseos johdetaan dynaamisee « 25 10, jossa aktiivikaasu sekoitetaan tasaisesti pieniksi kupliksi käsiteltävä « 4 · [···[ Kuten aiemmissakin sovelluksissa niin myös tässäkin sovelluksessa akt
Claims (27)
15
1. Menetelmä prosessinesteiden käsittelemiseksi aktiivikaasulla, jo] 5 su lisätään käsiteltävään nesteeseen ennen dynaamista sekoitinta ja/tai d koittimessa (10), jolloin dynaaminen sekoitin sekoittaa lisätyn aktiivik vään prosessinesteeseen pieninä kuplina, tunnettu siitä, että dynaami: jälkeen ainakin osa käsiteltävästä prosessinesteestä kierrätetään ainaki uudelleenkierrätyslaitteistossa (30), käsiteltävään uudelleenkierrätettäva 10 sätään uutta käsittelemätöntä prosessinestettä (50), tätä seosta sekoitetaa sekoittimessa (10) ja tähän seokseen lisätään aktiivikaasua (40, 45) en sekoitinta tai/ja dynaamisessa sekoittimessa.
2, Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, e 15 koostuu ainakin vaikuttavasta kaasusta ja edullisesti vaikuttavasta kaasu susta. . 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, • · · prosessineste, esim. ns. 0-vesi otetaan käsittelykiertoon ennen dynaaj * * 20 (10). * » • 9 IM • · • « 99 9
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tun .*:·· uudelleenkierrätettävään käsiteltävään prosessinesteeseen sekoitetaan j tyskerran yhteydessä aktiivikaasua. : 25 ·»· · *** ! · 5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tun 16
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, turn aktiivikaasun kuplat sekoitetaan käsiteltävän prosessinesteen tilavuuteei sekoittimessa siten, että syntyvät kaasukuplat ovat ainakin aktiivikaasu dassa ja välittömästi sen jälkeen olennaisen tasaisesti jakautuneet käsite 5 sinesteeseen tässä tilassa, esim. välittömästi dynaamisen sekoittunen (1 vassa putkiston osassa tai dynaamista sekoitinta (10) seuraavassa viivesäi
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, turn käytetty aktiivikaasu sisältää vaikuttavana kaasuna jotakin käsiteltäväs 10 teessä olevan mikrobiologisen kasvuston lisääntymistä estävää tai ehkäise
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaikuttavana kaasuna on otsoni.
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, su sisältää ainakin 1 w/w % otsonia.
10. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siit • 9 9 aktiivikaasu sisältää otsonia n. 1-35 w/w %. • 9 • 1 « 9 9 20 « 9 · • 9
11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 1 kaasu sisältää otsonia n. 5-15 w/w%. ·· 9 9 9· • • 99 9 9 9 9 9 9 9
12. Jonkin patenttivaatimuksen 8-11 mukainen menetelmä, tunnettu • -·- 25 vikaasu sisältää vaikuttavana kaasuna olevan otsonin lisäksi kantokaasui 9 99 9 : pea tai ilmaa tai näiden seosta. 17
14. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu teltävä prosessineste sisältää välittömästi dynaamisen sekoittunen jälkee tävää aktiivikaasua 10-50 w/w %.
15. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu teltävä prosessineste sisältää välittömästi dynaamisen sekoittimen jälkee tävää aktiivikaasua 25 - 45 w/w % .
16. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu 10 vikaasu sisältää jotakin hiiltä sisältävää mikrobiologisen kasvuston lisään tai ehkäisevää kaasua, kuten esim. hiilimonoksidia.
17. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu vikaasu sisältää ainakin jotakin seuraavista kaasuista: ilma, hiilidioksidi, 15
18. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tun aktiivikaasun sekoittaminen käsiteltävään prosessinesteeseen suoriteU paineessa prosessinesteen paineen ollessa edullisesti n. 3-15 bar. f·· ···· • ψ " 20 19. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tun » i · 9 9 \.I aktiivikaasulla käsitellystä prosessinesteestä erotetaan olennaisesti sen ; • jonkin sopivan kaasunerotuslaitteiston (70), kuten esim, alipaineperiaai • 9 * Deculator®-tyyppisen tai sentrifugityyppisen kaasunerotuslaitteiston väl 9 9 9 9 kuin käsitelty prosessineste päästetään takaisin prosessiin tai muuhun jatl : 25 i « « *·· « 70 .Tonkin eHfillisen natentti vaatimuksen mukainen menetelmä tun 18 sovitettu olemaan samansuuntainen käsiteltävän prosessinesteen kulkua ja sovitettu olemaan olennaisesti, kulma-asennoltaan vaakasuoraan ± alueella vaakasuoraan ± 80° ja erityisen edullisesti alueella vaakasuoraa ruoidun prosessiputkiston yhteydessä. 5
22. Patenttivaatimuksen 20 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, e sekoitetaan käsiteltävään prosessinesteeseen dynaamisessa sekoittimessa. tettu olemaan samansuuntainen käsiteltävän prosessinesteen kulkusuun sovitettu olemaan kulma-asennoltaan olennaisesti vaakasuoraan tai lähe 10 konstruoidun prosessiputkiston yhteydessä.
23. Jonkin patenttivaatimuksen 5-22 mukainen menetelmä, tunnetti delleenkierrätettävä osuus erotetaan yhteen (95) kautta uudelleenkien (30) siitä prosessinestevirrasta, joka on käsitelty kaasunerotuslaitteisto: 15 jälkeen tätä uudelleenkierrätettävää prosessinestejaetta, josta siihen liu olennaisesti erotettu pois, pumpataan tarvittaessa tavallisella kierrätys minkä jälkeen tällaista olennaisesti kaasutonta nestettä sitten sekoiteta kautta työkiertoon johdettavaan tuoreeseen käsittelemättömään proses ···* tämän syntyneen nesteseoksen sekaan syötetään seuraavaksi aktiivikaa: * * " 20 kautta, minkä jälkeen aktiivikaasua sisältävä prosessineste + kaasuseo: * * * naamiseen sekoittimeen (10), jossa aktiivikaasu sekoitetaan tasaisesti p • » • 9 Iti tähän käsiteltävään prosessinesteeseen. » · · 999 9 9 9 9 9 9
24. Laitteisto prosessinesteiden käsittelemiseksi aktiivikaasulla, turn : .·. 25 siihen kuuluu • * · 999 9 **"· - ainakin yksi dynaaminen sekoitin (Ί0) aktiivikaasun sekoittami 19
25. Patenttivaatimuksen 24 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, ette ainakin yksi kaasunerotuslaite (70) kaasun erottamiseksi aktiivikaasul prosessinesteestä ennen sen johtamista takaisin prosessiin tai muuhun jät] 5
26. Patenttivaatimuksen 25 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, etti alipaineperiaatteella toimiva kaasunerotuslaitteisto (70), kuten esim. De pinen kaasunerotuslaitteisto.
27. Patenttivaatimuksen 25 tai 26 mukainen laitteisto, tunnettu s kuuluu sentrifugityyppinen kaasunerotuslaitteisto (70).
28. Jonkin patenttivaatimuksen 25 - 27 mukainen laitteisto, tunnettu teltävän prosessinesteen kierrätyselimet (30) on sovitettu olemaan ennei 15 laitteistoa (70), joiden kierrätyselimien (30) välityksellä käsiteltävä p kierrätettävissä ainakin kertaalleen dynaamisen sekoittunen (10) kautta e teltävä prosessineste johdetaan kaasunerotuslaitteistoon (70) ja että nesl miin kuuluu sopivat elimet, esim. putkisto, jossa kierrätettävä prosessine «5* ···· tun ajan sekä tarvittaessa ainakin yksi kaasupitoista nestettä pumppaav; \ψ 20 joka on sovitettu olemaan ennen dynaamista sekoitinta (10). • i i t · • · ·♦· • · • ·
29. Jonkin patenttivaatimuksen 25 - 27 mukainen laitteisto, tunnettu * * * .**·. teltävän prosessinesteen kierrätyselimet (30) on sovitettu olemaan kaasi • » * ton (70) jälkeen, joiden nesteen kierrätyselimien välityksellä käsiteltävä ] | .** 25 kierrätettävissä ainakin kertaalleen dynaamisen sekoittunen kautta ja ett, • * « * ·***; tvselimiin kuuluu soDivat elimet, esim. Dutkisto. iossa kierrätettävä oras- 20 nen tai lähes yhdensuuntainen kaasulla käsiteltävää prosessinestettä sisä! putkiston kanssa.
31. Jonkin patenttivaatimuksen 24-29 mukainen laitteisto, tunneta 5 naaminen sekoitin (10) on sovitettu olemaan yhdensuuntainen tai lähes yl käsiteltävän prosessinesteen kulkusuunnan kanssa ja että kaasulla kasit sinestettä sisältävä prosessiputkisto on konstruoitu kulma-asennoltaan d vaakasuoraan nähden,
32. Jonkin patenttivaatimuksen 24 - 29 mukainen laitteisto, tunnett naaminen sekoitin (10) on sovitettu olemaan yhdensuuntainen tai lähes yl käsiteltävän prosessinesteen kulkusuunnan kanssa ja että kaasulla kasit sinestettä sisältävä prosessiputkisto on konstruoitu kulma-asennoltaan d vaakasuoraan nähden. 15
33. Jonkin patenttivaatimuksen 24 - 29 mukainen laitteisto, tunnett naaminen sekoitin (10) on sovitettu olemaan yhdensuuntainen tai lähes yl käsiteltävän prosessinesteen kulkusuunnan kanssa ja että kaasulla käsit m a ·· ···· sinestettä sisältävä prosessiputkisto on konstruoitu kulma-asennoltaan d • · • 20 vaakasuoraan nähden. «« · « · » • · * a * ·* » « • · !!! 34. Jonkin patenttivaatimuksen 24 - 29 mukainen laitteisto, tunnett * · naaminen sekoitin (10) on sovitettu olemaan yhdensuuntainen tai lähes yl • + · käsiteltävän prosessinesteen kulkusuunnan kanssa ja että kaasulla käsit : .·. 25 sinestettä sisältävä prosessiputkisto on konstruoitu kulma-asennoltaan oi • a m m kasnnraan tai lähes vaakasuoraan I 4 21
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI990374A FI116791B (fi) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | Menetelmä ja laitteisto nesteiden käsittelemiseksi aktiivikaasulla |
| SE0000567A SE522342C2 (sv) | 1999-02-22 | 2000-02-22 | Förfarande och anordning för behandling av vätskor med aktiv gas |
| DE10008005.7A DE10008005B4 (de) | 1999-02-22 | 2000-02-22 | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Flüssigkeiten mit Aktivgas |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI990374A FI116791B (fi) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | Menetelmä ja laitteisto nesteiden käsittelemiseksi aktiivikaasulla |
| FI990374 | 1999-02-22 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI990374A0 FI990374A0 (fi) | 1999-02-22 |
| FI990374A FI990374A (fi) | 2000-08-23 |
| FI116791B true FI116791B (fi) | 2006-02-28 |
Family
ID=8553889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI990374A FI116791B (fi) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | Menetelmä ja laitteisto nesteiden käsittelemiseksi aktiivikaasulla |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE10008005B4 (fi) |
| FI (1) | FI116791B (fi) |
| SE (1) | SE522342C2 (fi) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5666086B2 (ja) * | 2008-12-25 | 2015-02-12 | ジルトロニック アクチエンゲゼルシャフトＳｉｌｔｒｏｎｉｃ ＡＧ | シリコンウェハ洗浄装置 |
| NL2014178B1 (en) * | 2015-01-22 | 2017-01-05 | Tide Microfluidics B V | System and method for controlled manufacturing of mono-disperse microbubbles. |
| EP3903915A4 (en) * | 2018-12-25 | 2023-08-02 | Miike Tekkou Kabushikigaisha | ULTRAFINE BUBBLING MAKING DEVICE AND ULTRAFINE BUBBLING WATER PREPARATION DEVICE |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19810650A1 (de) * | 1998-03-12 | 1999-09-23 | Fan Separator Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Druckbegasung von Flüssigkeiten |
| DE19817258A1 (de) * | 1998-04-20 | 1999-10-28 | Heinz Hoelter | Vorrichtung zum Einbringen von Ozon in flüssige Medien |
-
1999
- 1999-02-22 FI FI990374A patent/FI116791B/fi not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-02-22 DE DE10008005.7A patent/DE10008005B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-02-22 SE SE0000567A patent/SE522342C2/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0000567L (sv) | 2000-08-23 |
| FI990374A0 (fi) | 1999-02-22 |
| DE10008005A1 (de) | 2000-08-24 |
| FI990374A (fi) | 2000-08-23 |
| SE522342C2 (sv) | 2004-02-03 |
| SE0000567D0 (sv) | 2000-02-22 |
| DE10008005B4 (de) | 2017-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI104320B (fi) | Menetelmä ja laite haitallisten aineiden kuormittamien nesteiden käsittelemiseksi | |
| US6811705B2 (en) | Wastewater treatment system | |
| US7628924B2 (en) | Mass transfer apparatus and method | |
| WO2008153809A3 (en) | Ballast water tank circulation treatment system | |
| US8871098B2 (en) | Gas dispersion apparatus for improved gas-liquid mass transfer | |
| US6328044B1 (en) | Process and plant for the controlled washing of food products with ozonized water | |
| SG174694A1 (en) | Apparatus and method for dissolution of ozone in water and catalytic oxidation | |
| Wu et al. | Decomposition of chloroform and succinic acid by ozonation in a suction-cavitation system: effects of gas flow | |
| Barlak et al. | Comparison of phenol removal with ozonation in jet loop reactor and bubble column | |
| FI116791B (fi) | Menetelmä ja laitteisto nesteiden käsittelemiseksi aktiivikaasulla | |
| JP2007326101A (ja) | オゾン水処理方法 | |
| JP3326500B2 (ja) | 微生物を含む被処理体の処理装置 | |
| JP4003231B2 (ja) | オゾン水処理装置 | |
| JP5262735B2 (ja) | 嫌気処理方法及び装置 | |
| KR100687704B1 (ko) | 수처리용 오존투입장치 및 그 방법 | |
| FI94440C (fi) | Menetelmä ja -laitteisto ilmaa ja/tai kaasua sisältävä nesteen tai kuitususpension käsittelemiseksi sekä kaasua erottavan massapumpun käytöt | |
| WO2012056249A1 (en) | Fluid treatment apparatus | |
| JP2002361239A (ja) | 微生物を含む被処理体の処理装置 | |
| CA2982728C (en) | Method and system for anaerobic treatment of organically loaded wastewater | |
| RU2770582C1 (ru) | Разделение озонного окисления в жидкой среде на три отдельные операции для процесса оптимизации | |
| CN202864987U (zh) | 一种碱性饮用水的臭氧投加设备 | |
| Larisch et al. | Effect of DTPA and EDTA on activated sludge reactors treating bleached kraft mill effluent | |
| US8182678B2 (en) | Flow through wastewater treatment apparatus | |
| JP6409486B2 (ja) | クラフトパルプの製造方法及び製造装置 | |
| JP2005211825A (ja) | 生物系廃液の処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 116791 Country of ref document: FI |
|
| MM | Patent lapsed |