FI116300B - Förfarande vid formning av tjockmassa med en pappers- eller kartongmaskin och motsvarande arkformningsenhet för tjockmassa vid en pappers- eller kartongmaskin - Google Patents
Förfarande vid formning av tjockmassa med en pappers- eller kartongmaskin och motsvarande arkformningsenhet för tjockmassa vid en pappers- eller kartongmaskin Download PDFInfo
- Publication number
- FI116300B FI116300B FI20021605A FI20021605A FI116300B FI 116300 B FI116300 B FI 116300B FI 20021605 A FI20021605 A FI 20021605A FI 20021605 A FI20021605 A FI 20021605A FI 116300 B FI116300 B FI 116300B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- web
- pulp
- forming
- fed
- pressing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
- D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
Landscapes
- Paper (AREA)
Claims (13)
1. Ett förfarande vid arkformning av massa med en pappers-eller kartongmaskin, enligt vilket förfarande massan väsentligt 5 symmetriskt mätäs tili tvä arkformningsviror (21) vid den del som ligger mellan de efter varandra liggande valsarna (12, 12', 13) i det valsparti (11) som stöder dessa, varvid det massaskikt (19) som formas därefter förpressas tillsammans med arkform-ningsviran (21), sä att de separat bildade massalagren (19) 10 förpressas mot varandra i förpressnypet (18) för att forma en bana (33), kännetecknat av att som massa används tjockmassa, vars inloppslädekoncentration är över 1,5 %, och vilken mätäs med hjälp av ett tili beröring med arkf ormningsviran (21) anordnat glidorgan (16). 15
2. Ett förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att tjockmassan mätäs mot arkformningsviran (21) i vinkein a, vilken är 10° - 80°, förmänligare 50° - 60°.
3. Ett förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat . . av att det före förpressningen mätäs in tjockmassa och/eller tillsatsämne mellan arkformningsvirorna (21) .
4. Ett förfarande enligt nägot av patentkraven 1-3, känne-25 tecknat av att det vid förpressningen förutom arkformningsviror-y na (21) används minst en pressfilt (30), vars fuktighetsprofil ’*·* regleras före förpressningen.
·*·: : 5. Ett förfarande enligt nägot av patentkraven 1-4, känne- *·.·' 30 tecknat av att tjockmassan mätäs tili arkf ormningsviran (21) med : ; : en hastighet, som är 5 - 80%, förmänligare 10 - 40% mindre är arkformningsvirans (21) hastighet.
6. En arkformningsenhet för pappers- eller kartongmaskin, 35 vilken är avsedd för formning av banan (33) av massa, och vilken arkformningsenhet innefattar 13 1 1 6300 - ett arkformningsviraparti (10) och ett valsparti (11) bestä-ende av flera valsar (12 - 15) anordnade att stödja detta, - en inloppsläda (17) för matning av massa till arkformningsvi-rapartiet (10) i omrädet mellan de efter varandra liggande 5 valsarna (12, 12', 13) av det valsparti (11) sorti stöder detta, och - ett förpressnyp (18) bildat av tvä mot varandra placerade valsar (12, 12') och anordnat efter inloppsladan (17), genom vilket arkformningsvirorna (10) och den till dessa matade 10 massan är anordnad att löpa för formandet av banan (33), vilka arkformningsviror (10) innefattar tvä ätminstone under en del av sitt lopp mot varandra placerade arkformningsviror (21), av vilkas bärande valsar (11) tvä (12, 12') har anordnats mot varandra som ett förpressnyp (18) , vilket är anordnat för att av 15 massalagren (19) forma en bana (33), kannetecknad av att inloppsladan är anpassad för tjockmassa, vars inloppslädekoncen-tration är over 1,5 %, och inloppsladan (17) innefattar tvä glidorgan (16) anordnade i beröring med arkformningsvirapartiet (10) för bildandet av ett tjockmassalager (19) pä bäda arkform-20 ningsvirorna (21) före förpressnypet (18). • t ·
7. En arkformningsenhet för tjockmassa enligt patentkrav 6, * * kännetecknad av att en del av loppet i arkformningsvirans (21) *···" valsparti (11) bildas mellan tvä i arkformningsvirornas (21) 25 gängriktning efter varandra liggande valsar (12, 12', 13), vilka '· · valsars (12, 12' 13) inbördes avständ är 500 - 4000, förmänliga- « # · re 1500 - 3000 mm. :,i
: 8. En arkformningsenhet för tjockmassa enligt patentkrav 6 s · » 30 eller 7, kännetecknad av att glidorganet (16) är anordnat pä den j nämnda delen av loppet mot arkformningsviran (21) sä att ark- formningsviran (21) vid glidorganet (16) bildar vinkein β, vilken är 100 - 170°, förmänligare 140 - 160°. 116300
9. En arkformningsenhet för tjockmassa enligt patentkrav 6 -8, kännetecknad av att krökningsradien för valsen (12, 12') i förpressnypet (18) ar 200 - 1000 mm, förmänligare 250 - 750 mm.
10. En arkformningsenhet för tjockmassa enligt nägot av pa-tentkraven 6-9, kännetecknad av att glidorganet (16) innefat-tar en läppkanal (22) anordnad att öppna sig mot arkformningsvi-ran (21), vilken läppkanals höjd är i genomsnitt 2-10 mm, förmänligare 3-6 mm. 10
11. En arkformningsenhet för tjockmassa enligt patentkrav 10, kännetecknad av att det pä läppkanalens (22) inre yta har anordnats styrelement (26) anordnade att päverka tjockmassans strömning. 15
12. En arkformningsenhet för tjockmassa enligt patentkrav 10 eller 11, kännetecknad av att det i anslutning tili glidorganet (16) har anordnats en läpplist (24) för att begränsa läppkanalens (22) utloppssida, vilken läpplist är anordnad att vara 20 rörlig i läppkanalens (22) riktning. • » ·
13. En arkformningsenhet för tjockmassa enligt nägot av pa- *·1;1 tentkraven 6 - 12, kännetecknad av att den ena valsen (12') av ’·2[ förpressnypets (18) valsar (12, 12') är en längnypvals. * · « 1 · • · * · * > * · • » » 2 1 · ‘ · i ·
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20021605A FI116300B (sv) | 2002-09-09 | 2002-09-09 | Förfarande vid formning av tjockmassa med en pappers- eller kartongmaskin och motsvarande arkformningsenhet för tjockmassa vid en pappers- eller kartongmaskin |
| AU2003268965A AU2003268965A1 (en) | 2002-09-09 | 2003-09-08 | Method in forming high consistency pulp in a paper or board machine and a corresponding high consistency pulp former of a paper or board machine |
| PCT/FI2003/000657 WO2004022844A1 (en) | 2002-09-09 | 2003-09-08 | Method in forming high consistency pulp in a paper or board machine and a corresponding high consistency pulp former of a paper or board machine |
| DE10393245T DE10393245T5 (de) | 2002-09-09 | 2003-09-08 | Verfahren zur Bildung von Zellstoff mit hoher Konsistenz in einer Papier- oder Kartonmaschine und entsprechender Former für Zellstoff mit hoher Konsistenz einer Papier- oder Kartonmaschine |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20021605 | 2002-09-09 | ||
| FI20021605A FI116300B (sv) | 2002-09-09 | 2002-09-09 | Förfarande vid formning av tjockmassa med en pappers- eller kartongmaskin och motsvarande arkformningsenhet för tjockmassa vid en pappers- eller kartongmaskin |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20021605A0 FI20021605A0 (sv) | 2002-09-09 |
| FI20021605A FI20021605A (sv) | 2004-03-10 |
| FI116300B true FI116300B (sv) | 2005-10-31 |
Family
ID=8564550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20021605A FI116300B (sv) | 2002-09-09 | 2002-09-09 | Förfarande vid formning av tjockmassa med en pappers- eller kartongmaskin och motsvarande arkformningsenhet för tjockmassa vid en pappers- eller kartongmaskin |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2003268965A1 (sv) |
| DE (1) | DE10393245T5 (sv) |
| FI (1) | FI116300B (sv) |
| WO (1) | WO2004022844A1 (sv) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI119251B (sv) * | 2005-05-25 | 2008-09-15 | Metso Paper Inc | Förfarande och anordning för framställning av en fiberbana som har formats i hög konsistens |
| WO2008023098A1 (en) * | 2006-08-25 | 2008-02-28 | Metso Paper, Inc. | Method and apparatus for the manufacture of a fibre web |
| FI125818B (sv) * | 2009-06-08 | 2016-02-29 | Upm Kymmene Corp | Förfarande för tillverkning av papper |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3867252A (en) * | 1966-04-20 | 1975-02-18 | Michal Skrabak | Twin-wire multi-ply paper making machine |
| DE1904962A1 (de) * | 1969-02-01 | 1970-08-20 | Arledter Dr Ing Hanns F | Doppelsieb-Papiermaschine |
-
2002
- 2002-09-09 FI FI20021605A patent/FI116300B/sv active IP Right Grant
-
2003
- 2003-09-08 AU AU2003268965A patent/AU2003268965A1/en not_active Abandoned
- 2003-09-08 DE DE10393245T patent/DE10393245T5/de not_active Withdrawn
- 2003-09-08 WO PCT/FI2003/000657 patent/WO2004022844A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20021605A (sv) | 2004-03-10 |
| FI20021605A0 (sv) | 2002-09-09 |
| AU2003268965A1 (en) | 2004-03-29 |
| DE10393245T5 (de) | 2005-09-01 |
| WO2004022844A1 (en) | 2004-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2016166C (en) | Web forming method and apparatus | |
| US5635033A (en) | Paper machine for the manufacture of a multi-layer paper web | |
| AT509113A2 (de) | Kartonmaschine | |
| EP1543194A1 (en) | Forming of a paper or board web in a twin-wire former or in a twin-wire section of a former | |
| US20110303382A1 (en) | Sheet forming system for a machine for producing a multilayer fibrous web | |
| CN101479426A (zh) | 成形部 | |
| CN101268232B (zh) | 纸幅成形部以及制造多层纸幅的方法 | |
| US20070163736A1 (en) | Multi-layer web formation section | |
| EP1911877A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn | |
| DE112007001849T5 (de) | Papier- oder Pappemaschine und Verfahren zur Herstellung von Papier oder Pappe | |
| DE19855215A1 (de) | Verfahren zum Entfernen von Wasser aus einer Papier- oder Kartonbahn mittels Preßung, und Papier- oder Kartonmaschine | |
| US20040188050A1 (en) | Method and device for the improvement of the properties of a fiber material web produced in a sheet forming device | |
| US6083349A (en) | Machine and method for manufacturing a creped fibrous pulp web, with a shoe pre-press and a main shoe press | |
| FI116300B (sv) | Förfarande vid formning av tjockmassa med en pappers- eller kartongmaskin och motsvarande arkformningsenhet för tjockmassa vid en pappers- eller kartongmaskin | |
| AT16049U1 (de) | Siebpartie, insbesondere eine umgebaute siebpartie | |
| DE102006061958A1 (de) | Nassteil für eine Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen, insbesondere Papiermaschine zur Herstellung holzfreier Papiere | |
| CN110578265B (zh) | 沟槽式的伏辊和包括所述伏辊的装置 | |
| WO2012126875A1 (de) | Blattbildungsvorrichtung | |
| US4561938A (en) | Forming roll apparatus | |
| DE2000661A1 (de) | Verbesserte Vorrichtung zur Herstellung von Papier | |
| DE60015782T2 (de) | Kartonmaschine und verfahren zur hestellung eines mehrlagigen kartons | |
| FI84638C (sv) | Hybridformare för en pappersmaskin | |
| DE102010029582A1 (de) | Nasspartie einer Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen und Verwendung einer derartigen Nasspartie | |
| WO1999060205A1 (en) | Twin-wire roll-gap former in a paper machine | |
| EP0532741B1 (en) | Method and apparatus for improved twin wire forming |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 116300 Country of ref document: FI |