FI115234B - A process for making a laminated paper or board web - Google Patents
A process for making a laminated paper or board web Download PDFInfo
- Publication number
- FI115234B FI115234B FI20031376A FI20031376A FI115234B FI 115234 B FI115234 B FI 115234B FI 20031376 A FI20031376 A FI 20031376A FI 20031376 A FI20031376 A FI 20031376A FI 115234 B FI115234 B FI 115234B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fractionation
- fraction
- water
- mass
- paper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/06—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the cylinder type
- D21F11/08—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the cylinder type paper or board consisting of two or more layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
- D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
115234115234
Menetelmä kerrostetun paperi- tai kartonkirainan valmistamiseksi Förfarande för att tillverka en skiktad pappers- eller kartongbana 5 Keksixmön kohteena on menetelmä kerrostetun paperi- tai kartonkirainan valmistamiseksi, jossa menetelmässä paperikoneelle tuotava sakea massa laimennetaan viiravedellä ja laimennettu massa fraktioidaan kahden erilaisen massajakeen tuottamiseksi, joista ensimmäinen massajae, joka sisältää keskimäärin hienompaa ainesta kuin toinen massajae, johdetaan paperi- tai kartonkirainan pintakerrokseen 10 tai -kerroksiin ja toinen massajae, joka sisältää keskimäärin karkeampaa ainesta kuin ensimmäinen massajae, johdetaan paperi- tai kartonkirainan keskikerrokseen tai -kerroksiin.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the production of a laminated paper or board web comprising the step of diluting the second pulp fraction containing on average finer material than the second pulp fraction is applied to the top layer or layers of paper or board web and the second pulp fraction containing average coarser material than the first pulp fraction to the central layer or layers of paper or board web.
US-patentissa 5,746,889 on kuvattu monikerrosperälaatikon massansyöttöjäqes-15 telmä, jossa samasta tuoremassasta tuotetaan erilaisia massakoostumuksia syötettäväksi monikerrosperälaatikon eri kerroksiin. Massansyöttöjärjestelmä käsittää ainakin yhden sihdin, jonka avulla siirretään pitkiä kuituja siitä massasta, joka muodostaa paperin pintakerroksen, siihen massaan, joka muodostaa paperin sisä- » 1 · kerroksen. Järjestelmään voi kuulua myös toinen sihti, jonka avulla siirretään ly- • » ; ” 20 hyitä kuituja paperin sisäkerrokseen tarkoitetusta massasta paperin pintakerrok- • ’ ’ seen tarkoitettuun massaan.U.S. Patent No. 5,746,889 discloses a multi-layered headbox mass feeding system wherein different mass compositions are produced from the same fresh mass to be fed to different layers of a multi-layered headbox. The pulp feeding system comprises at least one screen for transferring long fibers from the pulp which forms the surface layer of the paper to the pulp which forms the inner layer of the paper. The system may also include a second screen for transferring the • »; '20 Coat the fibers from the pulp for the inner layer of paper to the pulp for the surface of the paper.
»»
M < t I • IM <t I • I
• · I WO-hakemusjulkaisuissa 0 129 311 AI ja 0 222 947 AI on kuvattu pyörrepuhdis- • · • · tukseen perustuvia fraktiointimenetelmiä, joissa ensimmäisen pyörrepuhdistusvai- .. . # 25 heen aksepti johdetaan muodostettavan rainan pintakerroksiin ja pyörrepuhdistus- * · ,···, laitoksen toisen tai alemman portaan aksepti johdetaan muodostettavan rainan » · keskikerroksiin. Massaa fraktioimalla saadaan rainan keskikerroksiin matalampi < · hienoainepitoisuus ja suurempi keskikuitupituus kuin rainan pintakerroksiin. Rai- * · ‘!' nan pintakerroksiin taas saadaan suurempi hieno- ja täyteainepitoisuus kuin kes- > > · • .: 30 kikerroksiin, mikä muun muassa parantaa paperin painatusominaisuuksia.The WO application publications 0 129 311 A1 and 0 222 947 A1 describe vortex purification fractionation methods, in which the first vortex purification process. The accept of # 25 is led to the surface layers of the web to be formed, and the accept of the vortex purification * ·, ···, second or lower steps of the plant is conducted to the middle layers of the web to be formed. Fractionation of the pulp yields a lower <· fines content and a greater average fiber length to the middle layers of the web than to the surface layers of the web. Rai- * · '!' nanoparticles, on the other hand, have a higher content of fines and fillers than the central>> · •.: 30 layers, which, among other things, improves the printing properties of the paper.
i » 115234 2i »115234 2
Massan fraktioinnissa erottuvan akseptin kuidut ovat keskimäärin lyhyempiä, ohuempia ja taipuisampia ja aksepti sisältää enemmän hieno- ja täyteainetta kuin rejekti. Yksinkertaisuuden vuoksi fraktioinnissa syntyvää akseptia nimitetään seu-raavassa hienoksi massajakeeksi ja fraktioinnissa syntyvää rejektiä nimitetään 5 seuraavassa karkeaksi massajakeeksi.The fibers of the accept that are distinguished by mass fractionation are, on average, shorter, thinner and more flexible, and the accept contains more fine and filler material than reject. For the sake of simplicity, the fraction obtained by fractionation will be referred to as the fine pulp fraction below, and the rejection generated by the fractionation will be referred to as the next 5 coarse pulp fraction.
Fraktioinnille on tyypillistä, että akseptin sakeus pienenee ja rejektin sakeus kasvaa verrattuna syötön sakeuteen. Tämän vuoksi rejektiä joudutaan usein laimentamaan ennen kuin se voidaan johtaa paperikoneen perälaatikkoon. Julkaisussa 10 WO 0 222 947 fraktiointivaiheiden rejektit laimennetaan viirakaivosta otetulla viiravedellä ennen niiden johtamista seuraavaan vaiheeseen. Julkaisussa WO 0 129 311 samaa viiravettä käytetään sekä akseptin että rejektin laimennukseen ennen niiden syöttöä monikerrosperälaatikon eri kerroksiin. Kun rainan keskikerroksiin tarkoitettu karkea massajae laimennetaan ’’likaisella” eli runsaasti hieno- ja I 15 täyteainetta sisältävällä viiravedellä, menetetään ainakin osa fraktioinnilla saavu tetuista eduista. Viiraveden vaikutuksesta rejektin suotautumiskyky saattaa alentua lähes akseptin tasolle ja sen täyteainepitoisuus voi kasvaa lähelle akseptin täy-teainepitoisuutta.It is typical for fractionation that the acceptance consistency decreases and the rejection consistency increases compared to the feed consistency. Because of this, the reject often has to be diluted before it can be led to the headbox of a paper machine. In WO 0 222 947, the rejects of the fractionation steps are diluted with tap water taken from the wire well before being passed to the next step. In WO 0 129 311 the same tap water is used to dilute both the accept and the rejection before being fed to the different layers of the multilayer headbox. Diluting the coarse pulp fraction for the middle layers of the web with "dirty", i.e., high-content and high-filler tap water, loses at least part of the benefits of fractionation. Under the influence of tap water, the drainage capacity of the reject may be reduced to near accept level and its filler content may increase close to the acceptor filler content.
: 20 Keksinnön päämääränä on parannettu menetelmä rainan valmistamiseksi yhdestä » · • massasta sen eri jakeita kerrostamalla. Erityisesti päämääränä on säilyttää fraktioimalla tuotetut massajakeet ominaisuuksiltaan erilaisina, jolloin massan kerros- • * · • · *..; tukselle asetetut tavoitteet on entistä helpompi saavuttaa.The object of the invention is to provide an improved method of making a web from a single mass by layering its various fractions. In particular, the aim is to preserve the different fractions produced by fractionation, so that the layers of the pulp layered. The objectives set for the Commission are even easier to achieve.
• * * ... 25 Näiden ja myöhemmin selviävien päämäärien saavuttamiseksi keksinnön mukai- ’..! selle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 # · tunnusmerkkiosassa.• * * ... 25 To achieve these and later objects, according to the invention! this method is characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 1 # ·.
• t · t i t ‘; ‘ Kun karkean massajakeen laimennukseen käytetään vettä, joka sisältää vähemmän ...: * 30 massasta peräisin olevaa kiintoainetta kuin normaali viiravesi, voidaan paperi- tai ‘ kartonkirainan eri kerroksiin käytettävät massajakeet entistä paremmin pitää omi- 3 115234 naisuuksiltaan erilaisina, mikä parantaa kerrostustulosta paperin tai kartongin valmistuksessa.• t · t i t ’; By using water containing less ...: * 30 solids from ordinary pulp to dilute the coarse pulp, the pulps used for the various layers of paper or board can be better considered to have different properties, which improves the coating performance of the paper or paperboard. in the manufacture of paperboard.
Viiravedellä tarkoitetaan muodostettavasta rainasta viiraosalla poistettua, viira-5 kaivoon tai vastaavaan kerättyä suodosta, joka sisältää paperimassasta peräisin olevaa hieno- ja täyteainetta. Huomattava osa tästä primäärisen viiraveden sisältämästä kiintoaineesta palautetaan prosessiin käyttämällä viiravettä sakean massan laimennukseen paperikoneen lyhyessä kierrossa.By tap water is meant a filtrate removed from the forming web by a wire section, collected in a wire well or the like, containing fine and filler material derived from the pulp. A significant portion of this solids contained in the primary tap water is returned to the process by using tap water to dilute the thick pulp in a short cycle of the papermaking machine.
10 Karkean massajakeen laimennukseen soveltuvalle vedelle on ominaista, että veden sakeus on olennaisesti pienempi kuin sakean massan laimennukseen ennen fraktiointia käytettävän viiraveden sakeus. Edullisesti laimennusveden sakeus on alle 60 % primäärisen viiraveden sakeudesta.The water suitable for diluting the coarse pulp fraction is characterized in that the consistency of the water is substantially lower than that of the tap water used to dilute the thick pulp before fractionation. Preferably, the consistency of the dilution water is less than 60% of that of the primary tap water.
15 Mahdollisia rejektin laimennukseen käytettäviä vesijakeita ovat esimerkiksi kuidun talteenotosta peräisin oleva samea tai kirkas suodos, tasoimulaatikoilta tuleva vesi, erilliskerätyt paperikoneen suihkuvedet, puristinosalta tuleva vesi sekä selkeyttämällä tai muulla keinolla fraktioitu viiravesi. Yhtenä vaihtoehtona on lai- « mentaa viiravettä jollakin sitä olennaisesti puhtaammalla vesijakeella siten, että ; ” 20 karkean massajakeen laimennukseen käytettävän veden sakeus on olennaisesti ' · ] pienempi kuin viiraveden alkuperäinen sakeus.Possible water fractions for reject dilution include, for example, cloudy or clear filtrate from fiber recovery, water from level winding boxes, separately collected paper machine jets, water from the press section, and tap water fractionated by clarification or other means. One alternative is to dilute the tap water with one of its substantially purer water fractions such that; “The consistency of the water used to dilute the 20 coarse fractions is substantially '·] lower than the original consistency of tap water.
M 1 • « • 2 Seuraavaksi keksintöä selostetaan viittaamalla oheisten kuvioiden esimerkkeihin, * » joihin keksintöä ei ole tarkoitus ahtaasti rajoittaa.M 1 • «• 2 The invention will now be described with reference to the following examples, which are not to be construed as limiting.
25 , · 1 · t Kuviossa 1 on esitetty kaaviomaisesti kerrostetun paperin valmistus massan frak- ,; _ tiointia ja monikerrosperälaatikkoa käyttäen.25, · 1 · t Figure 1 illustrates schematically the production of layered paper in a pulp fraction; _ using thionisation and multilayer headbox.
I · ‘! ‘ Kuviossa 2 on esitetty monikerrosrainan valmistus massan fraktiointia ja kahtaI · '! Figure 2 illustrates the production of a multilayer web by pulverization and two
> I> I
·.: 30 erillistä rainanmuodostusyksikköä käyttäen.·: Using 30 separate web forming units.
115234 4115234 4
Kuvion 1 mukaisesti sakea massa M tuodaan paperikoneelle viirakaivon 10 kautta, jossa se laimennetaan viiraosalta peräisin olevalla viiravedellä. Laimennettu massa Mi johdetaan pumpun Pi avulla pyörrepuhdistuslaitoksen ensimmäiseen pyörrepuhdistusportaaseen 11, jossa massa fraktioidaan kahdeksi massajakeeksi A 5 ja B. Fraktiointi toteutetaan siten, että ensimmäinen massajae A sisältää keskimääräisesti ohuempia, lyhyempiä ja taipuisampia kuituja ja enemmän hieno- ja täyteainetta kuin toinen massajae B. Tämän vuoksi massajakeista käytetään seuraa-vassa nimityksiä hieno massajae Aja karkea massajae B.As shown in Figure 1, the thick pulp M is introduced into the paper machine through a wire well 10 where it is diluted with tap water from the wire section. The diluted mass Mi is led by pump Pi to the first vortex purification stage 11 of the vortex purification plant, where the mass is fractionated into two mass fractions A5 and B. Fractionation is performed such that the first mass fraction A contains on average thinner, shorter therefore the mass fractions are referred to as fine mass fraction A coarse mass fraction B below.
10 Fraktioinnista saatu hieno massajae A johdetaan kahtena osavirtauksena Ai ja A2, pumppujen PAi ja PA2 ja konesihtien 13Ai ja 13^ kautta monikerrosperälaatikon 15 kahteen kerrokseen 14Ai ja 14A2, joita käytetään valmistettavan paperi- tai kar-tonkirainan pinta- ja pohjakerroksen muodostamiseen.The fine pulp fraction A from the fractionation is conducted in two sub-streams A1 and A2, through the pumps PA1 and PA2 and through machine screens 13A1 and 132 into two layers 14A1 and 14A2 of the multilayer headbox 15 used to form the top and bottom layers of the paper or board web being manufactured.
15 Fraktioinnista saatu karkea massajae B laimennetaan ja laimennettu massavirtausDilute the coarse fraction fraction B from the fractionation and dilute the mass flow rate
Bi johdetaan pumpun P2 kautta pyörrepuhdistuslaitoksen toiseen pyörrepuhdistu- I sportaaseen 12, jossa massasta poistetaan epäpuhtauksia. Pyörrepuhdistusvaiheen 12 aksepti B2 johdetaan pumpun Pb ja konesihdin 13b kautta monikerrosperälaati- ‘ ** kon 15 siihen kerrokseen 14b, jota käytetään paperi- tai kartonkirainan keskiker- ·' 20 roksen muodostamiseen.Bi is fed through pump P2 to another vortex purification plant 12 of the vortex purification plant, where impurities are removed from the pulp. The accept B2 of the vortex cleaning step 12 is passed through the pump Pb and the machine screen 13b to the layer 14b of the multilayer headboard ** used to form the middle layer 20 of the paper or board web.
• ·• ·
Koska fraktiointi nostaa karkean massajakeen B sakeutta, massaa B täytyy lai- • » ; mentaa ennen sen johtamista perälaatikkoon 15. Perinteisesti laimennukseen on ’ ' käytetty viirakaivosta 10 otettavaa viiravettä Di, joka sisältää runsaasti kuituja, ... 25 hienoainetta ja täyteainetta. Keksinnön mukaisessa ratkaisussa karkean massaja- ’ ' keen B laimennukseen johdetaan vesivirtaus Do, jonka sakeus on pienempi kuin viirakaivosta 10 otetun viiraveden Di sakeus. Tällainen vesi voi olla peräisin esi-merkiksi kuiduntalteenottosuotimelta, suihkuvesien talteenotosta tai tasoimulaati-koilta. Myös viirakaivon 10 vettä voidaan käyttää laimennusvetenä, mikäli siitä on : 30 ensin poistettu riittävästi kiintoainetta erillisessä prosessivaiheessa (ei esitetty).Since fractionation increases the consistency of coarse pulp fraction B, pulp B must be dissipated; prior to its introduction into headbox 15. Conventionally, dilution has been carried out using a salt water Di from a wire well 10, which is rich in fiber, ... 25 fines and filler. In the solution according to the invention, a water flow D of a consistency less than the consistency Di of the tap water taken from the wire well 10 is introduced into the dilution of the coarse pulp 'B'. Such water may be derived, for example, from a fiber recovery filter, jet water recovery, or plane simulators. Water from the well 10 can also be used as dilution water provided that: first, sufficient solids have been removed in a separate process step (not shown).
• · 5 115234• · 5 115234
Viiravettä olennaisesti puhtaampaa laimennusvettä saadaan myös laimentamalla viirakaivosta 10 johdettua vettä jollakin puhtaammalla vesijakeella.Dilution water substantially cleaner than tap water is also obtained by diluting the water from the well 10 with a cleaner water fraction.
Kuviossa 2 on esitetty toinen keksinnön mukainen ratkaisu. Siinä laimennettu 5 massa Mi fraktioidaan pyörrepuhdistuslaitoksen ensimmäisessä pyörrepuhdistu-sportaassa 11 kahdeksi massajakeeksi Aja B. Fraktioinnista saatu hieno massajae A johdetaan perälaatikkoon 16, joka syöttää massaa tasoviiralle 18 ensimmäisen rainan Wi muodostamiseksi. Fraktioinnista saatu karkea massajae B laimennetaan vesivirtauksella Do, jonka sakeus on pienempi kuin viirakaivosta 10 otetun viira-10 veden Di, ja johdetaan pyörrepuhdistuslaitoksen toiseen pyörrepuhdistusportaa-seen 12. Puhdistettu massa B2 johdetaan pumpun PB ja konesihdin 13B kautta perälaatikkoon 17, joka syöttää massaa toiselle tasoviiralle 19 toisen rainan W2 muodostamiseksi. Toinen raina W2 johdetaan viiran 19 ohjaamana viiralla 18 olevan ensimmäisen rainan Wi päälle ja rainat Wi ja W2 liitetään toisiinsa kaksiker-15 roksisen kartonkirainan W muodostamiseksi.Figure 2 shows another solution according to the invention. Therein, the diluted mass 5 Mi is fractionated in the first vortex purification sport 11 of the vortex purification plant into two mass fractions A and B. The fine mass fraction A obtained from the fractionation is fed to a headbox 16 which feeds the pulp to the flat wire 18 to form the first web Wi. The coarse pulp fraction B from the fractionation is diluted with a water flow Do of less consistency than the water 10 Di from the wire 10 taken from the wire well 10 and fed to the second vortex purification stage 12 of the vortex purification plant. 19 to form a second web W2. The second web W2 is guided over the first web Wi on the wire 18 guided by the wire 19 and the webs Wi and W2 are joined together to form a double-layered cardboard web W.
Monikerrosrainaa valmistettaessa erillisiä rainanmuodostusyksiköitä voi luonnollisesti olla enemmänkin kuin kaksi ja rainanmuodostusyksiköt voivat käsittää ta-' > * soviiran ohella myös kitaformerin.Of course, in the manufacture of a multilayer web, there may be more than two separate forming units, and the forming units may comprise, in addition to a suitable composite, a gritformer.
'1, !’ 20 • ** Edellä kuvatun pyörrepuhdistuslaitteiston sijasta fraktiointi voidaan toteuttaa si nänsä tunnettuun tapaan myös painesihdeillä. Fraktiointitekniikkaa ja fraktioinnin • I > » ’. ; rejektisuhdetta muuntelemalla voidaan tavoitella rainan eri kerroksille erityyppisiä • · ominaisuuksia. Fraktiointivaiheita voi luonnollisesti olla enemmänkin kuin yksi.'1,!' 20 • ** Instead of the vortex cleaning apparatus described above, the fractionation may also be carried out by pressure sieves in a manner known per se. Fractionation Techniques and Fractionation • I> »'. ; By varying the reject ratio, different types of properties can be achieved for different layers of the web. Of course, there may be more than one fractionation step.
; *. 25 * » ’ Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksinnöllisen > » ajatuksen puitteissa keksinnön yksityiskohdat voivat vaihdella ja poiketa edellä vain esimerkkeinä esitetyistä.; *. The claims which follow, within the scope of the inventive idea defined, may vary and deviate from those set forth by way of example only.
**
Claims (10)
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20031376A FI115234B (en) | 2003-09-24 | 2003-09-24 | A process for making a laminated paper or board web |
CNA2004800276675A CN1856617A (en) | 2003-09-24 | 2004-09-20 | Method for making a layered paper or board web |
US10/572,977 US20080121360A1 (en) | 2003-09-24 | 2004-09-20 | Method For Making A Layered Paper Or Board Web |
DE112004001766T DE112004001766T5 (en) | 2003-09-24 | 2004-09-20 | Process for producing a layered paper or board web |
PCT/FI2004/000549 WO2005028747A1 (en) | 2003-09-24 | 2004-09-20 | Method for making a layered paper or board web |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20031376A FI115234B (en) | 2003-09-24 | 2003-09-24 | A process for making a laminated paper or board web |
FI20031376 | 2003-09-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20031376A0 FI20031376A0 (en) | 2003-09-24 |
FI115234B true FI115234B (en) | 2005-03-31 |
Family
ID=27839038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20031376A FI115234B (en) | 2003-09-24 | 2003-09-24 | A process for making a laminated paper or board web |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080121360A1 (en) |
CN (1) | CN1856617A (en) |
DE (1) | DE112004001766T5 (en) |
FI (1) | FI115234B (en) |
WO (1) | WO2005028747A1 (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMI20060698A1 (en) * | 2006-04-07 | 2007-10-08 | Gruppo Cordenons Spa | PAPER SAFETY MATERIAL IN PARTICULAR FOR LABELING AND PACKAGING AND ITS PROCESS OF MANUFACTURING |
US8871059B2 (en) * | 2012-02-16 | 2014-10-28 | International Paper Company | Methods and apparatus for forming fluff pulp sheets |
CN103015267B (en) * | 2012-12-17 | 2016-03-02 | 金红叶纸业集团有限公司 | The using method of paper grade (stock) softener |
CN104213455A (en) * | 2014-08-18 | 2014-12-17 | 湖北欧华达纤维科技有限公司 | Automatic environment-friendly regenerated fiber board production system |
CN107460764B (en) * | 2017-09-13 | 2020-10-27 | 临泉鹏成机电技术有限公司 | High-quality paper web papermaking process |
EP3502348B1 (en) * | 2017-12-21 | 2020-06-24 | BillerudKorsnäs AB | Fibre fractionation |
EP3735487A1 (en) * | 2018-01-05 | 2020-11-11 | International Paper Company | Paper products having increased bending stiffness and cross-direction strength and methods for making the same |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4401761C2 (en) * | 1994-01-22 | 1997-04-24 | Voith Gmbh J M | Method and device for improving the paper quality of multilayer and multilayer papers |
US6210535B1 (en) * | 1995-06-01 | 2001-04-03 | Valmet Corporation | Stock feed system for a multi-layer headbox and method in the operation of a multi-layer headbox |
FI103676B (en) * | 1998-06-10 | 1999-08-13 | Metso Paper Inc | Short-circuiting process arrangement for a paper or board machine |
FI103677B (en) * | 1998-06-10 | 1999-08-13 | Valmet Corp | Procedure for regulating the surface and texture of a dosing container for a partial mass |
FI111391B (en) * | 2001-04-23 | 2003-07-15 | Metso Paper Inc | Process and process arrangement in the short circulation of a paper machine |
-
2003
- 2003-09-24 FI FI20031376A patent/FI115234B/en not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-09-20 WO PCT/FI2004/000549 patent/WO2005028747A1/en active Application Filing
- 2004-09-20 DE DE112004001766T patent/DE112004001766T5/en not_active Withdrawn
- 2004-09-20 US US10/572,977 patent/US20080121360A1/en not_active Abandoned
- 2004-09-20 CN CNA2004800276675A patent/CN1856617A/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2005028747A1 (en) | 2005-03-31 |
DE112004001766T5 (en) | 2006-08-03 |
US20080121360A1 (en) | 2008-05-29 |
FI20031376A0 (en) | 2003-09-24 |
CN1856617A (en) | 2006-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI75200B (en) | FOERFARANDE VID PAPPERSFRAMSTAELLNINGSPROCESS FOER FOERBAETTRING AV EGENSKAPER HOS PAPPERET, SAERSKILT DESS RETENTION. | |
CN101835935B (en) | An apparatus for removing gas in connection with a paper machine or corresponding | |
US8308909B2 (en) | Sheet forming system for a machine for producing a multilayer fibrous web | |
US5746889A (en) | Stock feed system for a multi-layer headbox and method in the operation of a multi-layer headbox | |
DK2519689T3 (en) | Process for producing a fibrous product | |
FI115234B (en) | A process for making a laminated paper or board web | |
SE513596C2 (en) | Method for making paper or cardboard | |
FI81397C (en) | Method and apparatus for removing light material from a fiber's suspension | |
FI109712B (en) | Method and apparatus for fractionation of pulp in a paper or board machine | |
FI111862B (en) | A method and apparatus for improving the paper quality of multilayer paper | |
FI113789B (en) | Method and apparatus for making sheet paper or board | |
SE507847C2 (en) | Procedure and apparatus for treating backwater | |
SE510341C2 (en) | Method and apparatus for forming a multilayer web | |
FI104002B (en) | Multi-layer striping using a simple base mass system | |
EP2895654B1 (en) | Method for producing a multi-layer fibrous support by fractionation and stratification | |
FI116908B (en) | A method for fractionating and feeding the pulp into a multilayer headbox | |
US11512431B2 (en) | Method of forming a three-layer board web and a forming section of forming a three-layer board web | |
FI75383C (en) | Process for making multi-layer board. | |
CN110273316B (en) | Fiber web machine and method of forming a multi-layered web | |
WO2004072365A1 (en) | Apparatus and method in the treatment of the stock passed to a headbox of a paper machine or equivalent | |
KR960003187B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing multilayer filter material | |
DE102008010447A1 (en) | Fibrous material suspension treating and utilizing method for manufacturing paper, involves forming fine fraction and coarse fraction by fractioning function, where coarse fraction is predominantly used for layer of paper | |
WO2004067838A1 (en) | Method and device for handling filler-containing broke in a paper machine and a board machine | |
WO1997047804A1 (en) | A multilayer headbox for a papermaking machine | |
FI114489B (en) | A method for separating water from dilute water-fiber suspensions |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Ref document number: 115234 Country of ref document: FI |
|
MA | Patent expired |