FI114901B - Förfarande och anläggning för att genom valsning framställa rör - Google Patents

Förfarande och anläggning för att genom valsning framställa rör Download PDF

Info

Publication number
FI114901B
FI114901B FI20002797A FI20002797A FI114901B FI 114901 B FI114901 B FI 114901B FI 20002797 A FI20002797 A FI 20002797A FI 20002797 A FI20002797 A FI 20002797A FI 114901 B FI114901 B FI 114901B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
blank
rolling
processing step
rolling mill
process according
Prior art date
Application number
FI20002797A
Other languages
English (en)
Finnish (fi)
Other versions
FI20002797A0 (sv
FI20002797A (sv
Inventor
Matti Leiponen
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Priority to FI20002797A priority Critical patent/FI114901B/sv
Publication of FI20002797A0 publication Critical patent/FI20002797A0/sv
Priority to US10/450,425 priority patent/US6920773B2/en
Priority to CN018210635A priority patent/CN1492788B/zh
Priority to TW090130650A priority patent/TW584579B/zh
Priority to PCT/FI2001/001075 priority patent/WO2002055226A1/en
Publication of FI20002797A publication Critical patent/FI20002797A/sv
Application granted granted Critical
Publication of FI114901B publication Critical patent/FI114901B/sv

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/008—Skew rolling stands, e.g. for rolling rounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
    • B21B19/08—Enlarging tube diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
    • B21B19/10—Finishing, e.g. smoothing, sizing, reeling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/12—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially parallel to the axis of the work
    • B21B19/16—Rolling tubes without additional rollers arranged inside the tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B2003/005—Copper or its alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B21B2045/006—Heating the product in vacuum or in inert atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Claims (24)

1. Förfarande för framställning av rör av icke-jämmetall, särskilt rör huvudsakligen av koppar, genom valsning, vid vilket förfarande ett rörämne 5 (1) i ett första bearbetningssteg (Fi) bearbetas genom valsning med koniska rullar (2) sä att det för bearbetning avsedda ämnets temperatur i huvudsak genom päverkan av deformationsmotständ atminstone pä bearbetningsstället stiger tili rekristallisationsomrädet, kännetecknat av att väsentligen omedelbart efter det första bearbetningssteget (F^ rörämnet (1) ίο utsätts för atminstone ett andra bearbetningssteg (F2) genom valsning med andra koniska rullar (7), varvid rörämnet (1) atminstone under det första bearbetningssteget (Fi) och atminstone ett andra bearbetningssteg (F2) hälls under icke-oxiderande förhällanden. 15
2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att rörämnet ocksä mellan bearbetningsstegen hälls under icke-oxiderande förhällanden.
3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att de icke-oxiderande förhällandena bestär av ett skyddsgasrum (9) innehällande 20 skyddsgas.
4. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 3, kännetecknat av att i det i första bearbetningssteget (F^ rörämnet (1) kallbearbetas genom valsning : med koniska rullar (2). 25
5. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 4, kännetecknat av att rörämnets (1) väggtjocklek (s) minskas i det andra bearbetningssteget (F2).
6. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 5, kännetecknat av att : 30 rörämnets (1) väggtjocklek (s) minskas ca 50 - 70% i det andra : bearbetningssteget (F2). 114901
7. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 6, kännetecknat av att rörämnets (1) diameter (d) halls väsentligen konstant i det andra bearbetningssteget (F2). 5
8. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 7, kännetecknat av att rörämnets (1) diameter (d) minskas i det andra bearbetningssteget (F2).
9. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 8, kännetecknat av att rörämnets (1) diameter (d) ökas i det andra bearbetningssteget (F2). 10
10. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 9, kännetecknat av att det andra bearbetningssteget (F2) omfattar flera valsningar efter varandra.
11. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-10, kännetecknat av att i det 15 andra bearbetningssteget (F2) rörämnet (1) bearbetas genom planetvalsning.
12. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-11, kännetecknat av att i det första bearbetningssteget (F^ rörämnet bearbetas genom planetvalsning. 20
13. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-12, kännetecknat av att rörämnet (1) är ett kontinuerligt gjutet ämne.
14. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-13, kännetecknat av att rörämnets (1) temperatur regleras vid behov. “* · ·' 25
15. Anläggning för bearbetning av ett rörämne (1) genom valsning, vilken anläggning omfattar ett planetvalsverk med ätminstone ett koniskt rullorgan (2) för genomförande av det första bearbetningssteget (Fi), kännetecknad av att väsentligen omedelbart efter det första valsverket i rörämnets (1) 30 rörelseriktning (6) ett andra valsverk har anordnats för genomförande av ätminstone ett andra bearbetningssteg (F2) ooh att anläggningen omfattar 114901 medel för ästadkommande av icke-oxiderande förhallanden ätminstone invid det första och det andra valsverket och företrädesvis ocksä mellan dem.
16. Anläggning enligt patentkrav 15, kännetecknad av att medlen för 5 ästadkommande av icke-oxiderande förhällanden omfattar ett rörämnet (1) skyddande skyddsgasrum (9).
17. Anläggning enligt patentkrav 15 eller 16, kännetecknad av att skydsgasrummet (9) omger det första och det andra valsverket och utrymmet ίο mellan dem ätminstone i närheten av rörämnet (1).
18. Anläggning enligt nägot av patentkraven15 - 17, kännetecknad av att det koniska rullorganets (2) diameter i det första valsverket är i rörämnets rörelseriktning (6) större pä ingängssidan än pä utgängssidan (Fig. 1).
19. Anläggning enligt nägot av patentkraven15 - 18, kännetecknad av att det koniska rullorganets (2) diameter i det första valsverket är i rörämnets rörelseriktning (6) större pä utgängssidan än pä rörämnets ingängssida (Fig. 2). 20
20. Anläggning enligt nägot av patentkraven15 - 19, kännetecknad av att det första valsverket är ett planetvalsverk vars valsningsorgan bestär av ätminstone tre koniska rullorgan (2).
21. Anläggning enligt nägot av patentkraven15 - 20, kännetecknad av att ätminstone ett andra valsverk är ett planetvalsverk.
22. Anläggning enligt nägot av patentkraven15 - 21, kännetecknad av att i : det andra valsverket bildar ätminstone en valsrulles (7) rotationsaxel en 30 vinkel med rörämnets (1) längdaxel (4). 114901
23. Anläggning enligt nagot av patentkraven15 - 22, kännetecknad av att i det andra valsverket är valsrulles (7) rotationsaxel (8) parallell med rörämnets (1) längdaxel (4).
24. Anläggning enligt nägot av patentkraven15 - 23, kännetecknad av att anläggningen omfattar atminstone ett dornorgan (5). 10 t
FI20002797A 2000-12-20 2000-12-20 Förfarande och anläggning för att genom valsning framställa rör FI114901B (sv)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20002797A FI114901B (sv) 2000-12-20 2000-12-20 Förfarande och anläggning för att genom valsning framställa rör
US10/450,425 US6920773B2 (en) 2000-12-20 2001-12-11 Method and apparatus for manufacturing tubes by rolling
CN018210635A CN1492788B (zh) 2000-12-20 2001-12-11 通过辊轧制造管的方法和装置
TW090130650A TW584579B (en) 2000-12-20 2001-12-11 Method and apparatus for manufacturing tubes by rolling
PCT/FI2001/001075 WO2002055226A1 (en) 2000-12-20 2001-12-11 Method and apparatus for manufacturing tubes by rolling

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20002797A FI114901B (sv) 2000-12-20 2000-12-20 Förfarande och anläggning för att genom valsning framställa rör
FI20002797 2000-12-20

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20002797A0 FI20002797A0 (sv) 2000-12-20
FI20002797A FI20002797A (sv) 2002-06-21
FI114901B true FI114901B (sv) 2005-01-31

Family

ID=8559758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20002797A FI114901B (sv) 2000-12-20 2000-12-20 Förfarande och anläggning för att genom valsning framställa rör

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6920773B2 (sv)
CN (1) CN1492788B (sv)
FI (1) FI114901B (sv)
TW (1) TW584579B (sv)
WO (1) WO2002055226A1 (sv)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8091201B2 (en) * 2005-06-30 2012-01-10 Middleville Tool & Die Co, Inc Stamped tubular member and method and apparatus for making same
US9186714B1 (en) 2006-06-29 2015-11-17 Middleville Tool and Die Company Process for making a stamped tubular form with integral bracket and products made by the process
DE102007041149B3 (de) 2007-08-30 2009-04-02 Technische Universität Dresden Verfahren und Vorrichtung zum Querwalzen abgestufter Hohlwellen oder zylindrischer Hohlteile aus einem Rohr
US8356396B2 (en) * 2009-09-03 2013-01-22 Middleville Tool & Die Company Method for making threaded tube
US10213824B2 (en) * 2015-08-21 2019-02-26 Donald E. Mehalik Fastener removal tool and method of use

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3050848A (en) * 1958-08-14 1962-08-28 Revere Copper & Brass Inc Methods of making internally slitted strip material
US3367397A (en) * 1964-01-14 1968-02-06 Asea Ab Method of manufacturing rods and tubes of metallic material
US3634890A (en) * 1967-05-20 1972-01-18 Ver Deutsche Metallwerke Ag Metal coins which can be distinguished and separated from one another by physical methods responding to magnetic properties
DE1960328C3 (de) * 1969-12-02 1974-04-11 Friedrich Dr.-Ing. 4000 Duesseldorf Kocks Verfahren und Walzwerksanlage zum Auswalzen einer Rohrluppe
US3753669A (en) * 1971-12-22 1973-08-21 Texas Instruments Inc Coinage materials
US3995679A (en) * 1974-12-20 1976-12-07 General Electric Company Continuous casting apparatus, and a method of casting
US4318294A (en) * 1978-12-29 1982-03-09 Nippon Steel Corporation Method of manufacturing seamless metal pipes and tubes
DE2929401A1 (de) * 1979-07-20 1981-02-05 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren zum walzen von in der waerme zur oxidation neigenden metallbloecken zu rohren
DE3013127A1 (de) * 1980-04-01 1981-10-15 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Schraegwalzwerk zum herstellen nahtloser rohre
DE3122046A1 (de) * 1981-05-29 1982-12-16 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zur vermeidung von innenfehlern bei der herstellung von rohren
AU559752B2 (en) * 1982-12-24 1987-03-19 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Hot-dipping an elongated body
US4578974A (en) * 1983-08-02 1986-04-01 Aetna-Standard Engineering Company Seamless tube mill
FR2565511B1 (fr) * 1984-06-07 1988-05-13 Air Liquide Procede et installation de protection d'un metal solide contre l'oxydation pendant une operation de laminage
DE3432288C2 (de) * 1984-09-01 1987-01-02 Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden Anwendung von Inertgas beim Herstellen nahtloser Rohre
DE3533119A1 (de) * 1985-09-17 1987-03-26 Kocks Technik Schraegwalzgeruest zum walzen von hohlbloecken
US4722209A (en) * 1986-04-11 1988-02-02 Inco Alloys International, Inc. Apparatus and method for processing powder metallurgy tubing
FI77057C (sv) * 1987-03-26 1989-01-10 Outokumpu Oy Förfarande för framställning av rör, stänger och band
CN87211225U (zh) * 1987-09-25 1988-10-12 上海钢研所 金属薄带复合装置
CN1019877C (zh) * 1990-07-11 1993-01-27 北京科技大学 长芯棒滚模拔轧圆管工艺
DE4332136A1 (de) * 1993-09-17 1995-03-23 Mannesmann Ag Herstellverfahren zur nahtlose Rohre aus Nichteisenmetallen, insbesondere Kupfer und Kupferlegierungen
DE4433397C1 (de) * 1994-09-12 1995-09-28 Mannesmann Ag Kalibrierung der Walzen eines Schrägwalzwerkes
DE10107567A1 (de) * 2001-02-17 2002-08-29 Sms Meer Gmbh Verfahren zum Kaltwalzen von nahtlosen Kupferrohren

Also Published As

Publication number Publication date
CN1492788A (zh) 2004-04-28
US6920773B2 (en) 2005-07-26
US20040035165A1 (en) 2004-02-26
WO2002055226A1 (en) 2002-07-18
CN1492788B (zh) 2011-11-09
FI20002797A0 (sv) 2000-12-20
TW584579B (en) 2004-04-21
FI20002797A (sv) 2002-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI77057C (sv) Förfarande för framställning av rör, stänger och band
EP0787541B1 (en) Method of manufacturing seamless steel pipes and manufacturing equipment therefor
FI114900B (sv) Förfarande och anläggning för framställning av rör
JP4169858B2 (ja) シームレス鋼管を製造する方法
FI114901B (sv) Förfarande och anläggning för att genom valsning framställa rör
CN100464882C (zh) 无缝管的制造方法
EP3718654B1 (en) Production method of seamless steel pipe
US3259975A (en) Tube manufacture
CA2400767C (en) Process for the production of industrial tubes or section bars from metal and related apparatus
JP2006095565A (ja) 丸鋳片の連続鋳造方法、丸鋳片および継目無管の製管方法
JPH0475082B2 (sv)
JP6520892B2 (ja) 継目無鋼管の製造方法および継目無鋼管製造設備
JP2004330252A (ja) 丸鋳片の連続鋳造方法および丸鋳片
FI65030B (fi) Foerfarande foer framstaellning av en aluminiumbaserad legeringsstaong
ES2645522B2 (es) Procedimiento e instalación para la producción de un tubo laminado en caliente sin soldadura, así como tubo de colada centrífuga laminado y el uso de un bloque hueco producido mediante colada centrífuga
JPS62173002A (ja) 線材鋼および丸棒鋼を製造する方法
JP2662122B2 (ja) 円形断面材の製造方法
JPH06304644A (ja) 内径テーパ管の製造方法
RU2201301C2 (ru) Способ изготовления медных штанг и установка для его осуществления
SU846075A1 (ru) Способ получени круглых заготовокНА уСТАНОВКЕ НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКиМЕТАллОВ
RU2212960C2 (ru) Способ изготовления проката
ES2229882A1 (es) Proceso para el estirado de materiales metalicos en canal poliangular.
JPH10175015A (ja) 局部増肉金属管の製造方法
JP2000153349A (ja) 継目無鋼管用丸鋳片の製造方法
JPH08955B2 (ja) 銅管の内面溝付加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 114901

Country of ref document: FI

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: LUVATA ESPOO OY

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: LUVATA ALLTOP (ZHONGSHAN) LTD.

MM Patent lapsed