FI114868B - Monikerroksiset uudelleenkuidutettavat kosketusliimarakenteet - Google Patents

Description

114868

Monikerroksiset uudelleenkuidutettavat kosketusliimaraken-teet

Kyseisen keksinnön kohteena ovat monikerroksiset uudelleenkuidutettavat kosketusliima(PSA)rakenteet. Erityisesti keksinnön kohteena ovat sellaiset uudelleenkuidutettavat PSA-rakenteet, joilla on parannetut tarttuvuusominaisuudet ja parannettu dispergoituvuus uudelleenkierrätettävyyden lisäämiseksi paperinkierrätystoimenpiteissä.

Jätepaperia, joka sisältää kosketusliimatarroja ja -nauhoja, pidetään yleisesti uudelleenkuiduttamattomana paperinkierrätystoimenpiteissä liiman läsnäolosta johtuen. Näitä liimoja käytetään tavallisesti tarra- ja nauhatuotteissa ja ne koostuvat yleensä akryyli- ja kumi- (möhkälepolymeeri) pohjaisista polymeereistä. Nämä liimat tarttuvat lujasti paperin kuitumatriisiin eivätkä ole vesiliukoisia tai veteen disper-goituvia, mikä monimutkaistaa niiden tehokasta poistamista , V: paperin uudelleenkierrätystoiminnassa.

» i t • · * .···, Uudelleenkierrätysprosesseissa tavanomaiset liimat pyrkivät i<<-: agglomeroitumaan ja muodostamaan rakeita, joita nimitetään "takertuviksi". Nämä takertuvat ovat kontaminantteja, jotka häiritsevät paperin kuidutus- ja musteenpoistotoimenpiteitä • ja voivat kerääntyä paperikoneiden huopiin, viiroihin ja kuivausosiin aiheuttaen näin toiminnallisia ja kosmeettisia : ·* vikoja valmiiseen paperiin. Näin ollen tavanomaisia liimoja V : sisältävää jätepaperia ei yleensä pidetä uudelleenkuidutet- : .·. tavana. Tavallisesti se käytetään täyttömaana. Lainsäädäntö- ,·<, toimien mahdollisesti vaatiessa uudelleenkuidutettavien liimojen käyttämistä, kieltäen paperin käyttämisen täyttö-: maana, ja vaativien, ympäristötietoisten ihmisten lisäänty- essä uudellenkuidutettavien liimojen tuominen markkinoille olisi erittäin hyödyllistä.

Liimojen pitämiseksi uudelleenkuidutettavina kuiduttimissa on tehty useita lähestymisyrityksiä. Yksi lähestymisyritys on ollut veteen dispergoituvien liimojen teknologian käyttäminen. Esimerkiksi US-patentit no. 4,482,675, 4,569,960 ja 5,196,504 esittävät akryylikopolymeereistä tehtyjä veteen 2 114866 dispergoituvia liimoja. Kuitenkin näillä polymeereillä pyrkii olemaan riittämättömät tarttuvuusominaisuudet monia sovellutuksia varten mitattuina alhaisina arvoina lenkkilu-juus- ja kuoriutumiskokeissa.

Eräs toinen lähestymistapa uudelleenkuidutettavien liimojen kehittämiseksi on ollut käyttää vesiliukoisten liimojen teknologiaa. Esimerkiksi US-patentit no. 4,413,082 ja 4,442,258 esittävät vesiliukoisia liimoja, jotka on tehty butyyliakryyli (BA)/akrylaattihappo (AA) -pohjaisista polymeereistä. Nämä liimat kärsivät kuitenkin huonosta varastoi-miskestävyydestä, huonoista kosteus- ja/tai lämpövanhenemis-ominaisuuksista, ja pyrkimyksestä vuotaa paperin pintakerrokseen ajan myötä. Lisäksi vesiliukoiset liimat muodostavat sekundaarisen ongelman paperin uudelleenkierrätystoiminnas-sa. Siten on vaikeaa poistaa liuennutta polymeeriä käsitellystä vedestä, mikä aiheuttaa ympäristöongelmia, kun vesi lasketaan pois tehtaasta.

i *·* Kyseisen keksinnön yksi aspekti on kosketusliimarakenne, *. .· joka on uudelleenkuidutettavissa (tai uudelleenkierrätettä- vissä) paperin uudelleenkierrätystoiminnassa, käsittäen pintakerroksen, joka on uudelleenkuidutettavissa; dispergoi-tuvan PSA:n, joka käsittää tahmeita emulsiopolymeerejä, « jotka ovat veteen dispergoituvia; ja dispergoitumattoman ;·, PSA:n, joka käsittää tahmeita emulsiopolymeerejä, jotka 1 · » ... eivät ole veteen dispergoituvia. Edullisesti dispergoituva 1 · · PSA on lähempänä pintakerrosta kuin dispergoitumaton PSA.

* · » I I I «

Edellä olevassa rakenteessa dispergoitumattoman PSA:n pai-nosuhde dispergoituvaan PSA:han on edullisesti 1/7 - 1/2, edullisemmin 1/4 - 1/5, edellä mainittua tarkoitusta varten.

Dispergoituvan PSA:n päällysteen paino on edullisesti 15 g/m2 - 30 g/m2, edullisemmin 18 g/m2 - 22 g/m2, ja dispergoitumattoman PSA:n päällysteen paino on edullisesti 2 g/m2 -15 g/m2, edullisemmin 4 g/m2 - 6 g/m2.

Dispergoituva PSA käsittää edullisesti emulsiopolymeerejä, jotka on muodostettu emulsiopolymeroinnilla ja joiden pää- 3 114866 ketju on noin 80 painoprosentista noin 90 painoprosenttiin hapottomia monomeerejä, jotka on sekapolymeroitu noin 10%:sta noin 20%:iin akryylihappomonomeerien seoksen kanssa. Dispergoitumattomana PSA:na voidaan käyttää monikäyttöistä kestotuotetta.

Yhdessä suoritusmuodossa kyseisen keksinnön uudelleenkuidu-tettava PSA-rakenne valmistetaan päällystämällä dispergoitu-va PSA levitetään pintakerrokseen ja dispergoitumaton PSA levitetään poistettavaan taustaan. Taustassa oleva liima tuodaan sitten pintakerroksessa olevaan liimaan. Sitten tausta voidaan poistaa.

Lisäksi eräässä toisessa suoritusmuodossa dispergoituva PSA ja dispergoitumaton PSA ovat levitettävissä samasta suulakkeesta, niin että kaksikerrosliima voidaan valmistaa helposti ja tehokkaasti käyttämällä kaksoissuulakepäällystysmene-telmää, jossa dispergoituva PSA ja dispergoitumaton PSA levitetään samanaikaisesti.

* · • < * *. .* Kuvio 1 on kaaviollinen viistokuva (osa) , joka esittää ,;"ί kyseisessä keksinnössä käytettävän kaksoissuulake- t a : päällystysjärjestelmän yhtä suoritusmuotoa.

♦ « ·

Kuvio 2 on kaaviollinen suurennettu pystypoikkileikkausku-va, joka havainnollistaa päällystystoiminnan yhtä a a suoritusmuotoa, joka käyttää kuviossa 1 esitettyä » a · kaksoissuulakepäällystysjärjestelmää.

I * · < · a a

Kuvio 3 on kaaviollinen suurennettu pystypoikkileikkausku-··,·. va, joka havainnollistaa päällystystoiminnan eräs- tä toista suoritusmuotoa, joka käyttää kaksoissuu- • a lakepäällystysj ärj estelmää.

Kuvio 4 on kaaviollinen suurennettu pystypoikkileikkausku-va, joka havainnollistaa päällystystoiminnan yhtä suoritusmuotoa, joka käyttää kaksoissuulakepääl-lystysjärjestelmää.

114868 4

Kyseisen keksinnön tuloksena on kosketusliimarakenteita, joilla on sekä hyvä uudelleenkierrätettävyys että tarttu-vuusominaisuudet. Kyseisen keksinnön liimarakenteet disper-goituvat kierrätysprosessissa vesiväliaineeseen ja voidaan helposti poistaa massasta käyttämällä pesu- ja/tai flotaa-tiopoistoteknologioita. Toisin sanoen, kyseinen keksintö antaa merkittävästi paremman dispergoituvuuden tehostettua uudelleenkierrätystä varten paperin kierrätystoiminnassa sekä paremmat tartuntakykyarvot lenkkilujuus- ja kuoriutu-miskokeissa mitattuina.

Kyseisessä keksinnössä käytetään monikerroksisia liimaraken-teita. Yksi näistä kerroksista on dispergoituva kosketuslii-ma, joka on muodostettu veteen dispergoituvista tahmeista emulsiopolymeereistä. Eräs toinen näistä kerroksista on dispergoitumaton kosketusliima, joka on tehty veteen disper-goitumattomista tahmeista emulsiopolymeereistä. Dispergoi-, . tuva kosketusliima levitetään tarraan kohtaan, joka on lä- I · * hempänä tarran pintakerrosta kuin dispergoitumaton kosketus- ‘ ” liima. Vaikka hyvä tartuntakyky ja hyvä kierrätettävyys (so.

.* kuidutettavuus) ovat tähän asti olleet toisensa pois sulke- ’·*’ via, olemme havainneet, että dispergoituvien ja dispergoitu- ; ’·· mattomien liimojen yhdistelmän käyttäminen voi saavuttaa ; ; : molemmat näistä tuloksista. Eli, kyseisen keksinnön liimara kenteet antavat paremman tartuntakyvyn dispergoituvan tekno-logian suhteen ja paremman dispergoituvuuden tavanomaisen teknologian suhteen. Vaikka rakenteen dispergoituvuus ei aina ole yhtä tehokasta kuin dispergoituvan liiman disper-'* ·* goituvuus yksin, dispergoituvuus on riittävä tehokasta pois- tamista varten musteenpoistovaiheiden aikana.

Kyseisessä keksinnössä voidaan käyttää mitä tahansa disper-goituvia emulsiopolymeerijärjestelmiä, jotka toimivat koske-tusliimoina (PSAt). Edullisia ovat emulsiopolymeerit, jotka eivät ainoastaan dispergoidu paperikuituun riittävästi kui-dustusprosessissa, vaan ovat myös poistettavissa paperi-kuidusta; muutoin paperin laatu huononee. Lisäksi emulsiopolymeerit, jotka vastustavat tartuntaominaisuuksien huononemista suuressa kosteudessa, ovat edullisia.

114868 5

Esimerkiksi, veteen dispergoituvat kosketusliimat voivat olla niitä, joita muodostetaan emulsiopolymeroinnilla ja joilla pääketju on noin 80 paino-%:sta noin 90 paino-%:iin hapottomia monomeereja, pääasiassa alkyyliakrylaattia, joka on sekapolymeroitu noin 10%:sta noin 20%:iin akryylihapon ja ainakin yhden oleofiilisen kyllästämättömän kaboksyylihapon seoksen kanssa ketjunsiirtoaineen läsnäollessa. Uudelleen-kuidutettavien kosketusliimojen lasittumislämpötila on alueella noin -15°C . . . -50°C, ja ne on muodostettu ei-ioniak-tiivisten ja anionisten pinta-aineiden läsnäollessa. Näiden liimojen tarkastelemiseksi yksityiskohtaisesti lisätään tähän viittaukseksi US-patentti no. 5,196,504 "Repulpable Pressure-Sensitive Adhesive Compositions".

Muita tahmeita, veteen dispergoituvia kosketusliimoja voivat olla ne, jotka muodostetaan emulsiopolymeroinnilla noin 55 paino-%:sta noin 90 paino-%:iin alkyyliakrylaattia sekapoly-meroituina noin 10%:sta noin 20%: iin hydroksietyylimetakry- * * » laatin kanssa. Polymerointi tapahtuu edullisesti ainakin S 1 · osaksi ketjunsiirtoaineen läsnäollessa, edullisesti n-dode-’ syylimerkaptaania, ja ketjunsiirtoaine. Näitä aineita on t m r läsnä määrä, joka riittää muodostamaan uudelleenkuidutetta- : " van kosketusliiman. Tämän tyyppinen liima on yhteensopiva * « · V · alkalisen, fosforoidun postimerkkipaperin kanssa. Uudelleen- kuidutettavien kosketusliimojen lasittumislämpötila on alueella noin -15°C ... -50°C, ja ne on muodostettu ei-ioniak-Γ; tiivisten ja anionisten pinta-aineiden läsnäollessa. Yksi- , , tyiskohtia varten viitataan US-patenttiin no. 5,326,644 > r "Repulpable Pressure-Sensitive Adhesive Compositions".

* « * * % ' 'Ί Sopivien dispergoituvien polymeerien valitsemiseksi voidaan

·, "! käyttää arviointia olosuhteissa, jotka on määrätty TAPPI

(Technical Association of the Pulp & Paper Industry) Useful Methods 204:ssä ja 213:ssa (selitetty 1991 editiossa). Koska TAPPI Useful 204:ssä ja 213:ssa käytetyt olosuhteet eivät ole identtisesti paperin uudelleenkierrätysteollisuuden olosuhteiden mukaisia, polymeerien dispergoituvuus pitäisi lopullisesti arvioida käyttämällä simuloituja tai kaupallisia paperin uudelleenkierrätystoimintoja.

114868 6

Akryyli- ja kumipohjaisia liimoja (möhkälepolymeeri) käytetään yleisesti paperia varten olevissa nauhoissa tai tarroissa dispergoitumattomina PSA:na, jotka eivät ole yhteensopivia paperin kierrätystoiminnoissa, mutta niillä on riittävät tarttumisominaisuudet. Tuottavuuden ja tasaisen levittämisen kannalta kaksoissuulakeprosessia, jota selitetään alla yksityiskohtaisesti, voidaan käyttää dispergoituvien ja dispergoitumattomien liimojen levittämiseen. Siten keksinnön tietyissä suoritusmuodoissa yksi dispergoitumattoman liiman edullisista piirteistä on se, että se on levitettävissä samasta suulakkeesta kuin valittu uudelleenkuidutettava liima. Ehtoihin polymeerien olemiseksi "levitettävissä samasta suulakkeesta" sisältyvät ne, joita on selitetty myöhemmin kaksoisuulapäällystysmenetelmän yhteydessä.

Dispergoituvan PSA:n ja dispergoitumattoman PSA:n viskositeetit ja kerrosten muodostusnopeus ovat myös parametreja kaksoiskerrosten muodostamiseksi, jotka koostuvat disper-. . goituvista ja dispergoitumattomista PSA:sta. Näitä paramet- rejä voidaan säätää laitteen ja kerrosrakenteen tyypistä • '* riippuen. Sulatetuotteita, kuten esimerkiksi tahmattuja *· =" möhkälepolymeerejä (kuten esim. Kraton, jota valmistaa Shell ’*"· Oil Company, Houston, TX) voidaan käyttää dispergoitumatto- • *·· minä kosketusliimoina. Joka tapauksessa dispergoitumaton .·.* : liima on edullisesti aggressiivinen monikäyttöinen kesto- tuote kuten esimerkiksi S246, jota on kaupallisesti saata-;*·_ vissa Avery Dennison Corporationista (delawarelainen yhtiö, jolla on liikepaikka, muun muassa, Pasadenassa, CA:ssa).

• · ·

Kyseisellä keksinnöllä saadaan sekä hyvät tarttumisominai-suudet että uudelleenkierrätettävyys paperin kierrätystoi-minnoissa laminoimalla dispergoitumaton PSA dispergoituvaan • · PSA:hän, joka on levitetty pintakerrokseen. Pintakerrokseen levitetyn dispergoituvan PSA:n määrä on normaalisti 15 g/m2 - 30 g/m2, edullisesti 18 g/m2 - 22 g/m2. Dispergoitumattoman PSA:n, joka levitetään dispergoituvan PSA:n päälle, määrä on normaalisti 2 g/m2 - 15 g/m2, edullisesti 4 g/m2 - 6 g/m2. 4 g/m2 päällysteen paino on käytännössä minimikerros dispergoitumatonta liimaa testattuna teollisuusmittakaavas- 114868 7 sa . Dispergoitumattoman PSA:n suhde dispergoituvaan PSA:han on normaalisti 1/7 - 1/2, edullisesti 1/4 - 1/5, niin että lopuksi saadulla kaksikerrosliimalla voi olla tähän asti toisensa poissulkevat aspektit, so. hyvät tarttumisominai-suudet ja uudelleenkierrätettävyys paperin uudelleenkierrä-tystoiminnoissa.

Odottamatta, käyttämällä kyseisen keksinnön kaksikerros-PSA:ta, tartuntaominaisuudet itse asiassa paranevat, erityisesti kartonkiin. Koska kartonki on tärkein alusta teollisissa käyttökohteissa ja uudelleenkierrätyksessä, kyseinen keksintö antaa merkittävän, odottamattoman edun tavanomaisiin liimarakenteisiin nähden.

Ei ole olemassa absoluuttista standardia liimojen uudelleen-kierrätettävyyden arvioimiseksi. Hyväksyttävyys riippuu uudelleenkierrätysprosessista ja käytetyistä laitteista, sisääntulevan jätepaperivirran alkulikaantumistasosta ja . . uloslähtevän massan halutusta laadusta. Uudelleenkierrätet- tävyyttä voidaan arvioida perustuen TAPPI Useful Methods ·' “ 204:ään ja 213:een. Kuitenkaan TAPPI-olosuhteet eivät ole ’· * teollisten kuidutustoimenpiteiden mukaisia ja siten nämä koetulokset eivät välttämättä määrää todellista kierrätet- • *·· tävyyttä. Myöhemmin selitettävissä esimerkeissä käytettiin • · · : uudelleenkierrätettävyyden arvioimiseksi muita menetelmiä, joiden uskotaan olevan tarkempia ja ennustettavampia.

• · · *

Kyseisessä keksinnössä voidaan käyttää muita kerrosrakentei-• ta kuin kaksoiskerrosta. Eli, dispergoituva PSA voi koostua ··: : monista kerroksista, jotka ovat erityyppisiä dispergoituvia !...· emulsioita, ja dispergoitumaton PSA voi myös koostua useista kerroksista, jotka ovat erityyppisiä dispergoitumattomia emulsioita. Lisäksi pintakerrokseen voidaan muodostaa esto-päällyste .

Pintakerroksena voidaan käyttää mitä tahansa tyyppiä riippuen tarran tai nauhan aiotusta käytöstä. Uudelleenkierrä-tystä ajatellen paperiset pintakerrokset ovat edullisia.

Pidempää varastoimiskestävyyttä tai parempaa kosteudenkestoa 114868 8 ajatellen ovat edullisia pintakerrokset, jotka on päällystetty styreenibutadieenikumilla (SBR), tärkkelyksillä, poly-eetteri- ja polyvinyylikloridipolymeereillä, savilla ja muilla materiaaleilla, joita yleensä käytetään paperien päällystämiseen.

Kyseisen keksinnön liimaa voidaan käyttää pintapaperittomas-sa postimerkkisovelluksessa antaen liiman, joka voidaan riittävästi poistaa paperimassasta musteenpoistossa, jota pidetään uudelleenkuidutettavana.

Kyseisen keksinnön kaksoiskerros-PSA voidaan valmistaa monien menetelmien mukaisesti, jotka ovat hyvin tunnettuja moni-kerrospäällystysalan ammattimiehille. Kaksoiskerros-PSA voi käsittää kaksi tai useampia kerroksia, jotka on levitetty sopivalle alustalle, esimerkiksi, levittämällä jokainen kerros erikseen eri alustalle (tausta ja pintakerros), kuivaamalla useat kerrokset ja laminoimalla ne sitten yhteen integraalisen tuotteen saamiseksi, so. kaksisyöttötoiminnot.

• · ; * Muihin tunnettuihin samanaikais- tai lähes samanaikaispääl- ' " lystysmenetelmiin sisältyvät liukupäällystys, monikerrossuu- lakepäällystys tai suulake/liukuyhdistelmäpäällystys. Paras tapa valmistaa kyseisen keksinnön kaksoiskerros-PSA on käyt-| '·· tää kaksoissuulakepäällystysmenetelmää. Sen yksityiskohtia i’:’: selitetään alla.

j’. Yksi edullinen valmistusmenetelmä käyttää monikerrossuula- kettä 50, kuten on esitetty esimerkiksi kuviossa 1. Vaikka ♦ ♦ « kuviossa 1 esitetty suulake havainnollistaa kahden päällysti '· tekerroksen levittämistä alustalle 52, on selvää, että tämän menetelmän periaatteet pätevät yhtä hyvin useille kerroksil-JV. le kahden lisäksi. Normaalikäytännön mukaan alustaa, joka ....: tässä tapauksessa edullisesti käsittää silikonilla päällys tetyn paperin, nimitetään rainaksi ja se on muodostettu pitkäksi rullaksi. Raina 52 kulkee tukitelan 54 ympäri ohittaessaan monikerrossuulakkeen 50 ulkopään. Kuten kuviossa 1 on esitetty, on selvää, että sekä suulakkeella 50 että rai-nalla 52 on oleellisesti yhtä suuret leveydet, jotta suulakkeesta 50 ja rainalle 52 ulosvirtaava neste päällystää alus- 114868 9 tan koko leveyden yhdellä syötöllä. Tässä tapauksessa kaksi erillistä nestekerrosta virtaa ulos suulakkeeseen muodostetuista jakoputkista 56 ja pitkin yksittäisiä rakoja 60, jotka ovat suulakkeen ulompien ylimenoalueiden 62 määrittämiä. Kukin rako 50 on yhteydessä rainan 52 ja suulakkeen 50 uloimpien kärkien 58 väliseen rajapintaan. Näitä kärkiä nimitetään "suulakkeen huuliksi" 58, ja niitä havainnollistetaan ja selitetään yksityiskohtaisemmin kuvion 2 yhteydessä alla.

Monikerrossuulake 50 on modulaarinen sallien siten yksittäisten rakojen 60 ja huulen 58 rakenteiden variaatiot tekemättä välttämättömiksi muiden rakojen ja huulien modifikaatioita. Näin ollen näitä geometrioita voidaan säätää onnistuneen päällysteen saamiseksi. Muihin muuttujiin sisältyvät "päällystysväli" (c.g.) ja suulakkeen "tulokulma" (a). Kuten kuviossa 1 on esitetty, päällystysväli on se etäisyys, jonka huulet 58 on siirretty takaisin rainasta. Tulokulma (a) on .. huulipintojen ja koko suulakkeen kulmasäädön määrä rainan ulospäin osoittavan normaalin suhteen, kuten kuviossa 3 on • [1 esitetty. Eräs toinen muuttuja on rainan nopeus, joka voi '· ·’ vaihdella välillä 15 - 305 metriä minuutissa, ja enemmän.

1·· Kumpaa tahansa kahdesta päällystysmenetelmästä voidaan käyt- >t· : tää: interf erenssipäällystystä tai läheisyyspäällystystä.

Ensin mainitussa tapauksessa suulakkeen huulia 58 puriste-’·_ taan tosi asiassa eteenpäin rainan 52 suunnassa, mutta ne eivät kosketa rainaan eivätkä aiheuta mitään vahinkoa sille, koske ne ovat ohuen päällystysmateriaalikerroksen päällä.

: Kuitenkin paine voi tosi asiassa aiheuttaa tukitelan 54 l“·’ (tyypillisesti konstruoitu kovasta kumimateriaalista) defor- moitumisen suulakkeen paineen vähentämiseksi huulia 58 vas-....: ten. Läheisyyspäällystyksessä suulakkeen 50 huulet 58 on sijoitettu tarkalle etäisyydelle rainasta 52 eikä niitä puristeta eteenpäin kohti rainaa. Tukitela 54 on tyypillisesti konstruoitu ruostumattomasta teräsmateriaalista, joka sallii tarkan telan kehän ja minimoi telan epätasaisen kulumisen. Tässä selitettyä menetelmää voidaan onnistuneesti käyttää kumman tahansa päällystystekniikan kanssa.

1U868 10

Siten, koska hyvin ohuita kerroksia hyvin viskooseista liimoista levitetään suhteellisen suurilla rainannopeuksilla, prosessia täytyy kontrolloida huolellisesti.

Tällainen kontrollointi suoritetaan kyseisellä monikerros-suulakepäällystystekniikalla, osaksi johtuen suulakkeen huulien 58 geometriasta ja konfiguraatiosta. Viitaten kuvioon 2 on esitetty lähikuva kuvion 1 monikerrossuulakkeen uloimmista kärjistä 62 sisältäen huulet 58, jotka liittyvät jokaiseen rakoon, esittäen rajapintaa tai päällystysväliä rainan 52 suhteen. Viitaten kuvioon 2 pitäisi mainita, että havainnollistamisen helpottamiseksi suulake 50 on esitetty 90° kierrettynä kuviossa 1 esitetystä asennosta. Lisäksi raina 52 on esitetty vaakasuorassa, kun todellisuudessa voi olla hieman kaarevuutta rainaan 52 ja tukitelaan (ei esitetty) tässä kohdassa; kuitenkin kyseiset etäisyydet ovat niin lyhyitä, että nestedynamiikasta voidaan saada hyvä likiarvo olettamalla vaakasuora raina 52.

* ·

Yhtenäisen viittauksen vuoksi monikerrossuulakkeen 50 yksit-• ’* täiset huulet 58 nimetään rainan 52 kulkusuunnan suhteen.

’· ·' Esimerkiksi huulta 58a, joka on esitetty vasemmalle kuviossa ’ · 2, nimitetään "etuhuuleksi", kun taas oikeanpuolimmaista i '·· huulta 58c nimitetään "takahuuleksi" . Näin ollen "keskihuu-

Jt·* · lella" 58b on sama viittaus. Siten etu- ja keskihuulet 58a, 58b määrittävät etusyöttövälin 64, jonka läpi liima-aine 66 i\. virtaa rainalle 52 monikerrosliimatuotteen pohjaliimakerrok- sen 68 muodostamiseksi. Samoin keskihuuli 58b ja takahuuli 58c yhdessä muodostavat rakomaisen syöttövälin 70, jonka ··· · läpi liima 72 virtaa alemman kerroksen 68 päälle rainan kulkiessa vasemmalta oikealle -suunnassa, kuten kuviossa 2 on esitetty. Tämä muodostaa monikerrosliimatuotteen pinta-1 ilmakerroksen 74. Jälleen, havainnollistamisen helpottamiseksi, pintakerros 74 on esitetty tummempivärisenä aineena, mutta näin ei välttämättä ole asia varsinaisessa tuotannossa; esimerkiksi erilaisia värejä tai merkkejä, kuten esimerkiksi ultraviolettista, fluoresoivaa väriainetta, voidaan käyttää helpottamaan yksittäisten kerrospaksuuksien mittaamista .

114868 11

Viskoosien liimojen levittäminen näillä rainannopeuksilla voi sisältää lukuisia ongelmia. Esimerkiksi uudelleenkierrot joko pohja- tai pintaliimakerrosten virtauksessa voi antaa tulokseksi tiettyjä vikoja lopullisessa monikerrostuotteessä. Tällaisia uudelleenkiertoja voi esiintyä, jos jommankumman nestemäisen liiman erotuspiste suulakken huulien 58 suhteen on sopimattomassa paikassa. Lisäksi liian suuri painegradientti voi antaa tulokseksi nesteen vuotamisen taaksepäin päällystysvälin alueesta, mikä jälleen aiheuttaa vikoja lopputuotteeseen johtuen epätasaisista liimakerrosten paksuuksista, jne. Lisäksi näiden ja muiden vikavaikutusten tuloksena on toisen kerroksen diffuusio toiseen kerrokseen, koska ne levitetään samanaikaisesti nestemäisessä tilassa. Tällainen diffundoituminen vaarantaa tuloksena olevan tuotteen yhtenäisyyden ja suorituskyvyn.

Siten on havaittu, tässä selitetyn monikerrossuulakepäällys-tyksen suhteen, että on hyvin tärkeää kontrolloida liimojen painegradientteja kunkin huulen alla. Erityisesti, pintaker-roksen pitäisi erota keskihuulesta tämän huulen takanurkas- * · » sa. Tällaisen päällystyskontrollin saamiseksi huomautetaan ' \ kuviosta 2, että kunkin suulakeosan huulet 58 on porrastettu tai siirretty poispäin rainasta 52 eteenpäin suunnassa. Tämä : ” sallii huulien muodostaa sopivan painegradientin ja varmis- '.’ ·* taa liiman tasainen virtaus ja yhtenäiset kerrospaksuudet.

Monien ajoparametrien säätäminen on välttämätöntä tähän pää- » # ; ·.. määrään pääsemiseksi. Esimerkiksi, päällystysvälien huulessa i':’: 58b ja 58c pitäisi olla suunnilleen alueella yhdestä kolmeen . kertaa mainitun huulen etupuolelta syötettävien kerrosten yhdistetty märkäkalvonpaksuus. Etuhuulen 58a alla nettovir- l : ·;· taama on välttämättä nolla, ja käänteisvirtaus on ainoa mah- j dollisuus. Siten tämän huulen alla oleva päällystysväli ·:*: asetetaan pelkästään, jotta estetään nesteen vuotaminen päällystysvälistä taaksepäin. Lisäksi etuporras, joka on määritelty dimensiona A kuviossa 2, ja takaporras, määritetty dimensiona B, voi olla missä tahansa välillä 0-0,01 cm. Syöttövälit (määritelty dimensioina C ja D kuviossa 2) voidaan myös säätää mihin tahansa välillä 0,002-0,04 cm, jotta eivät edullisesti ylitä viisinkertaisesti niitä vas 114868 12 taavien kerrosten märkäkalvonpaksuutta. Lisäksi huulten 58 pituus rainan kulkusuunnassa on tärkeä oikean painegradien-tin saamiseksi. Siten etuhuulen 58a pitäisi olla suunnilleen kaksi millimetriä pitkä, tai pidemmän, koska pää on välttämätöntä sulkea kuten edellä on mainittu. Takahuulen 58c ja keskihuulen 58b pituus voi olla välillä 0,1-3 mm.

On selvää, että alan keskitason ammattimies voi säätää näitä eri parametrejä oikean nestedynamiikan saamiseksi tasaista päällystystä varten. Tietysti huippumiehet voivat säätää suulake- ja ajoparametrit tarkemmin hyvien tulosten saamiseksi. Kuitenkaan tällaisia ihmisiä ei ole aina helposti saatavissa tuotantoympäristössä. Sen vuoksi on edullista käyttää huuligeometriaa, joka lisää onnistuneen monikerros-päällystystoiminnan ikkunan kokoa. Tämä voidaan saavuttaa suulakkeen huulten suunnan tietyillä säädöillä.

Siten kuvio 3 esittää kuvion 2 suulaketta 50 kierrettynä . . hieman myötäpäivään, mikä edustaa "tulokulmaa" o;. Yhdenmu- kaisen viittauksen vuoksi kuviossa 3 esitetty tulokulma (a) ” edustaa negatiivista tulokulmaa, tai takahuulen 58c "sup- '· ·’ penevaa" orientaatiota rainan 52 suhteen. Tällä suppenevalla ’ · huuliorientaatiolla saadaan negatiivinen painegradientti • ’·· (rainan kulkusuunnassa) pitkin takahuulta 58c, mikä on edul- i·* ·’ lista estettäessä päällystevika, joka tunnetaan "juomuuntu- misena", säännöllisenä juovituskuviona rainan kulkusuunnassa kalvossa. Tosiasia, että keski- ja etuhuulet 58a ja 58c myös ,·;·. ovat suppenevia, ei ole erityisen hyödyllistä. Vaikka suu lakkeen tulokulmaa voidaan vaihdella laajalti näiden etujen · saamiseksi, on havaittu, että kulmat 0°:sta -5°:een ovat sopivia.

....: Jopa vielä onnistuneempi toimintaikkuna voidaan saada lisä- huulimodifikaatioilla. Kuviossa 4 on esitetty muunnelma kuvion 3 huulikonfiguraatiosta esittäen "viistettyjä" huulia. Tässä konfiguraatiossa takahuuleen 58c on tehty kulma tai se on viistetty, jotta sillä on suppeneva profiili, samanlainen kuin kuviossa 3 esitetty. Kuitenkin keskihuuli 58b on sijoitettu siten, että se on vaakasuora tai yhden- 114868 13 suuntainen rainan 52 kanssa. Etuhuuli 58a, toisaalta, on viistetty niin, että se loittonee rainasta 52 taaksepäin suunnassa. Tällä konfiguraatiolla, jälleen, saadaan sopiva painegradientti yksittäisten huulten alle uudelleenkiertojen ja taaksepäin vuotamisen estämiseksi. Lisäksi, jos päällys-tystilanteessa esiintyy häiriöitä (kuten esimerkiksi johtuen telan epätasaisesta kulumisesta, rainalla olevista vieraista esineistä, ympäristön paineen vaihteluista, jne.), kuviossa 4 esitetyllä etuhuulen 58a suppenevalla konfiguraatiolla saadaan vaimennusvaikutus virtausolosuhteissa, niin että päällystekerroksissa ei esiinny vikoja. Tällä tavoin moni-kerrospäällystyspalle toimii epälineaarisena jousena tällaisten odottamattomien tapahtumien vaimentamiseksi vakaaseen tilaan palauttamiseksi. Suulaketta 50 voidaan sitten säätää normaalien tulokulmavaihteluiden mukaan toivottavien päällystysolosuhteiden saamiseksi. Koska huulet 58 ovat esiasennettuja tai viistettyjä toivottavaan suuntaan, tulo-kulman, samoin kuin päällystysvälin, säädön ei tarvitse olla • . niin tarkan. Siten keskitason tai jopa sen alle olevat am- ,! mattimiehet voivat onnistuneesti saavuttaa hyviä päällystys- • ·« tuloksia.

Kuitenkin monikerrospäällystysalan ammattimiehet ymmärtävät, ! *· että monikerrossuulakepäällyste voidaan saada monilla ta- : voilla, jotka ovat samankaltaisia kuin edellä selitetyt, tai muulla tavoin, ja säätämällä sopivasti päällystyksen eri i’·,. parametrejä.

, \ Kuten alan ammattimies helposti ymmärtää, dispergoituvien ja dispergoitumattomien kerrosten levittäminen voidaan tehdä '•y* lukuisilla muilla tekniikoilla kuin edellä selitetyllä kak- : · : soissuulaketeknologialla. Esimerkiksi, dispergoitumaton ·:··; liima voidaan levittää pintakerrokseen ja dispergoitumaton liima levittää taustamateriaaliin tavanomaisia tekniikoita käyttäen.

Seuraavat esimerkit ja kontrollit havainnollistavat keksintöä .

114868 14 ESIMERKKI 1. Uudelleenkuidutettavan kaksoiskerrosliiman tarttumisominaisuudet

Seuraavassa S-2000 on Avery Dennisonin valmistama dispergoi-tumaton emulsioakryylipolymeeri. RVH5-70B on Avery Dennisonin valmistama dispergoituva emulsioakryylipolymeeri. "PSA" tarkoittaa kosketusliimaa. Taulukossa 3 "PE" tarkoittaa polyeteeniä, "BP" tarkoittaa bond-paperia, "CB" tarkoittaa kartonkia, ja "FP" tarkoittaa kuitunukkautumista. Taulukossa 4 "Z" tarkoittaa zippyä, "PT" tarkoittaa paperin repeytymistä, "FT" tarkoittaa pinnan repeytymistä.

Taustaan levitettiin silikonia irrotuspäällysteeksi ja kuivattiin uunissa. Kaksoissuulaketta käyttäen S-2000:n ja RVH-70B:n päällystysseosta levitettiin silikoni-irrotuspäällys-teen päälle. Yhtä kerrosta muodostettaessa käytettiin kak-soisuulakkeen yhtä rakoa. Pohjustettu pintakerros laminoi-tiin PSA-päällysteeseen telaan käyttämällä. Näin saaduissa • tarroissa oli seuraava PSA-päällyste.

Taulukko 1 S-2000 25,2 g/m2 t : RVH-70B 23.4 g/m2 S-2000/RVH5-70B* 24,0 g/m2 S-2000 4,0 g/m2 RVH-7OB 20,0 g/m2 * Laminointijärjestys oli S-2000/RVH5-70B/pintakerros *·.··: Tarttumiskokeiden tulokset on esitetty taulukoissa 2-4.

Leikkauskoe suoritettiin perustuen ASTM D-3654-78:aan ja D-1000-68:aan ja PSTC (Pressure-Sensitive Tape Council) kokeeseen #7, 10. editio. PSTC koe #7 suoritetaan tavallisesti 1,27 cm x 1,27 cm alueella 500 g:n kuormalla, 0 pysähdysvai-heella 70°C:ssa ja 100°C:ssa; kuitenkin me suoritimme kokeen huoneenlämpötilassa, tai noin 23°C:ssa. Eli, 1,27 cm x 1,27 114868 15 cm osa 1,27 cm x 5,08 cm paineherkästä koenäytteestä kiinnitettiin ruostumatonta terästä olevan koelevyn pohjaosaan.

Levy asennettiin pystykehykseen. 500 g:n paino kiinnitettiin koenäytteen alaosaan ja ripustettiin levystä ja koenäytteestä. Aika 1,27 cm x 1,27 cm näytteen leikkaantumiseksi teräs-levystä mitattiin.

Lenkkilujuustesti suoritettiin perustuen PSTC kokeeseen #7, 10. editio. Eli leikattiin tarra-arkki palan saamiseksi, joka oli 2,54 cm leveä ja 20,32 cm pitkä, ja tausta kuorittiin pois. Tarrasta muodostettiin lenkki ja sen sallittiin koskettaa kappaleeseen liikkumatonta alustaa, kuten esimerkiksi kartonkia tai ruostumatonta terästä, suunnilleen 1 sekunnin ajan. Sitten tarraa vedettiin pystysuunnassa pois liikkumattomasta alustasta, ja voima sen irrottamiseksi alustasta mitattiin.

Kuoriutumiskoe suoritettiin perustuen PSTC kokeen #1, 10.

··_ editio, 90° kuoriutumiskokeeseen (20 minuutin viipymä) . Eli tarra, josta tausta oli kuorittu pois, sijoitettiin alustal-le ja sen annettiin seistä 20 minuuttia. Pintakerros kuorit-*' \ tiin vähitellen sen reunasta 90° kulmassa pois alustasta, ja voima sen kuorimiseksi mitattiin.

*.· Taulukko 2: Leikkaus PSA Leikkaus (min) Keskimäärin ------------------------------------------------------------ S-2000 40,7 32,4 38,3 37 RVH-70B 82,8 75,6 98,1 86 S2000/RVH-70B 47,6 54,2 38,2 47 114868 16

Taulukko 3: Lenkkilujuus

Lenkkilujuus (N/m)

PSA PE BP CB

S-2000 363 424 FP 299 RVH-70B 160 206 104 S2000/RVH-70B 216 194 140

Taulukko 4: Kuoriutuminen

Kuoriutuminen (N/m)

PSA PE BP CB

S-2000 204 PT 256 Z

RVH-70B 200 PT 158 Z

S2000/RVH-70B PT PT FT/PT

» » • *’ Kuten taulukoissa 2-4 on selvästi osoitettu, yksikerroksi- ’· ·’ sella, tavanomaisella liimalla (dispergoitumaton) oli korke- ' : at lenkkilujuusarvot ja alhaiset leikkausarvot, kun taas ! '·· yksikerroksisella dispergoituvalla liimalla oli alhaiset ! lenkkilujuusarvot ja korkeat leikkausarvot. Lisäksi disper- goituva liima osoitti korkeaa kuoriutumisvastusta, vaikka i\. sillä oli alhaiset lenkkilujuudet. Sitä vastoin kaksoisker- rosliima esitti, kokonaisuutena, välissä olevia arvoja, so. parempaa lenkkilujuutta yksikerroksiseen, dispergoituvaan '·· · liiman verrattuna, ja parempaa leikkauslujuutta yksikerrok- siseen, dispergoitumattomaan liimaan nähden. Erityisesti :*·*: kaksoiskerrosliimalla oli parempi lenkkilujuus kartongissa.

ESIMERKKI 2: Uudelleenkuidutettavan kaksikerrosliiman uudel-leenkierrätettävyys

Seuraavassa AT-1 on tavanomainen Avery Dennisonin valmistama (dispergoitumaton) emulsioakryylipolymeeri. S-490 on tavanomainen Avery Dennisonin valmistama (dispergoitumaton) emul- 114868 17 sioakryylipolymeeri. S246 on tavanomainen (dispergoitumaton) Kraton-pohjäinen polymeeri, jonka on formuloinut Avery Dennison. S-2025 on Avery Dennisonin valmistama dispergoituva emulsioakryylipolymeeri. AE3370 on Avery Dennisonin valmistama dispergoituva emulsioakryylipolymeeri.

Kuten esimerkissä 1 on selitetty, valmistettiin tarrat, joissa liiman suhde paperiin oli 21,7 paino-%. Käyttämällä pilottimittakaavaista paperinkierrätystoimintaa määritettiin erilaisten liimojen uudelleenkierrätettävyys. Näytteenotto-kohdat puhdistusprosessin virtaustiellä on merkitty seuraavasti :

Kuidutus -> Seulonta -> Eteenpäin puhdistus -> Läpijuoksu-(1) (2) (3) (4) puhdistus -> Flotaatio -> Pesu | (5) (6)* -> Läpijuoksupuhdistus -> Flotaatio -> Pesu (8) (9) (10)* * Näytteet 7 ja 11, kun kerättiin, olivat suotovesiä keski-'· ·’ pakoseulasta; käytettiin BOD (Biological Oxygen Demand) - analyysiin ja kokonais-, suspendoituneiden ja liuenneiden ! '·· kiintoaineiden määritykseen.

i : :

Liimakontaminaatio (tarttuvat) -taso määritettiin kuva-ana-t'·.. lyysillä valmistetuista käsiarkeista. Keskimääräinen hiuk- kasmäärä per 10 käsiarkkia, jotka oli tehty uudelleenkierrä-tetystä massasta, laskettiin ja noiden hiukkasten alat mi-tattiin miljoonasosina kustakin näytteenottopisteestä. Uu- | » ·· delleenkierrätettävissä liimoissa on sama hiukkasmäärä ja - koko kuin liimattomassa kontrollinäytteessä (taulukko 5) .

114868 18

Taulukko 5 PSA #: no. hiukkasia per 10 arkkia a: hiukkasten ala (pet x E-03) Näytekohdat (IA)* (2) (3) (4) (5) (6) (8) (9) (10)

Kontrolli #: 22 16 7 11 11 56 8 10 10 (kopiopaperi) a: 2,55 3,70 2,20 1,40 1,66 7,15 1,38 1,38 3,20 S490 #: 148 183 232* 303 141 113 191 158 120 a: 73,4 56,8 136 77,3 89,6 47,9 36,2 89,4 52,5 S246 #: 98 124 145 186 84 77 97 71 48 a: 115 80 137 100 63,2 65,4 53,5 81,3 26,6 S2025 #: 39 44 29 38 26 22 28 18 22 a: 4,22 7,15 4,48 7,92 4,94 4,69 5,06 2,94 4,40 AE3370 #: 17 30 12 8 17 17 22 16 24 a: 4,24 3,60 2,55 0,97 2,69 2,67 4,11 6,11 4,99 Kaksois- #: 38 96 114 152 24 46 162 13 22 kerros a: 25,6 34,8 38,1 57,9 6,24 12,7 63,2 8,79 6,32 * (IA) oli kuidutettua massaa, joka oli laimennettu 4% konsistenssiin, josta oli otettu näyte näytekohdassa (1).

** ainoastaan 9 arkkia analysoitiin; määrä suhteutettiin 10 arkille.

/;'· Osa-alue pysyy samana.

i · · *... Kuten taulukossa 5 on selvästi osoitettu, kaksikerrosliima- rakenne osoitti vähän liimakontaminaatiota, mikä osoittaa loistavaa uudelleenkierrätettävyyttä verrattuna yksikerrok-sisiin dispergoituviin liimarakenteisiin ja ei liima kont-'·' ' rollia. Tämä on erityisen relevanttia näytteen musteenpois- ton lopussa (näyte 10). Kontaminoituminen johtuu kuidutetus-; ’·· sa massassa jäljellä olevien liimojen läsnäolosta. Siten ; : : vaikka kontaminaatiotasot, jotka mitattiin näytekohdissa 2-4 • (*t ja 8, eivät näyttäneet olevan alhaisia, tämän tosiasian ei '!!. odotetan olevan kriittinen uudelleenkierrätettävyydelle.

ί ·

« » t I

; Lisäksi, ei kuten liukoisilla liimoilla, BOD-koe (Jerry A.

Nathanson, Basic Environmental Technology: Water Supply,

Water Disposal, and Pollution Control, Regents/Prentice Hall, Englewood Cliffs, NJ: 1986) paljasti, että dispergoi-tuva PSA ei ollut liuennut liuokseen, mikä tarkoittaa sitä, että se ei todennäköisesti aiheuta ympäristöongelmia.

114868 19 ESIMERKKI 3: Visuaalinen pilkkutesti

Tavanomaisena dispergoitumattomana PSA:na käytettiin ΑΤΙ :tä. AT-1 on tavanomainen (dispergoitumaton) polymeeri.

RVH-70B:tä käytettiin dispergoituvana PSA:na. Esimerkkiin 1 perustuen valmistettiin tarra, jossa RVH-70B:tä oli muodostettu pintakerrokseen 20g/m2, AT-l:tä oli muodostettu siihen 5 g/m2, ja liiman suhde paperiin oli 21,7%.

Tarra kiinnitettiin 150 g:aan paperia siten, että liiman paino oli 1% perustuen paperin painoon. Tämä lisättiin pulp-periin veden kanssa siten, että kiintoainepitoisuus säädettiin 4%:iin. Liuoksen pH säädettiin 8:aan käyttäen 0,5%

NaOH:ta. Kuidutus suoritettiin 37,8°C:ssa 30 minuuttia. Paperin kuidutuksen jälkeen massa sijoitettiin vedellä täytettyyn dekantterilasiin. Näytteenoton jälkeen näyte kaadettiin mattosuodattimeen (Whatman no. 4), ja kuivattiin imulla. Kiillotettu kromimetallilevy sijoitettiin kuivatun massa-. . arkin päälle, ja pala imupaperia veden imemiseksi sijoitet- .! tiin toiselle puolelle kuivatun massa-arkin jättämiseksi näiden väliin, mitä seurasi sen puristaminen ja kuumentami-’· ·’ nen 1,38 x 108 N/m2 121,1 °C:ssa noin 30 sekunnin ajan. Kui vaamisen jälkeen näin saatu paperi värjättiin orgaanisella ! väriaineella. Paperia tarkasteltiin visuaalisesti. Samalla V : tavoin testattiin myös yksikerros-S490 (tavanomainen PSA).

i’\. Tuloksena kaksikerrosliimassa oli useita kymmeniä pieniä pilkkuja, joiden koko oli suunnilleen 3 00 //m tai vähemmän , paperissa, kun taas tavanomaisessa paperissa oli useita suu- * « ria pilkkuja, joiden koko oli suunnilleen 5000 μιη tai enem-'··’ män. Pieni partikkelimainen kontaminaatio voidaan tehokkaas- ti poistaa musteenpoistoprosessissa. Edellä olevat koetulok-·:*·· set osoittavat, että kaksoiskerrosliimarakenne antaa pienem män kontaminantin, suurempilaatuisen paperimassan musteen-poiston jälkeen verrattuna tavanomaisiin kosketusliimaraken-teisiin samalla kun se antaa riittävän tarttuvuuden.

Claims (23)

1. Kosketusliimarakenne, joka on uudelleenkuidutettava paperin uudelleenkierrätystoiminnoissa, tunnettu siitä, että se käsittää: pintakerroksen, joka on uudelleenkuidutettava; dispergoituvan kosketusliiman, joka käsittää tahmeita emul-siopolymeerejä, jotka ovat veteen dispergoituvia; dispergoitumattoman kosketusliiman mainitun dispergoituvan kosketusliiman vieressä, dispergoitumattoman kosketusliiman käsittäessä tahmeita emulsiopolymeerejä, jotka eivät ole veteen dispergoituvia; ja mainittu dispergoituva kosketusliima on lähempänä pintakerrosta kuin dispergoitumaton kosketusliima.

1 1 4868 20 Patentt ivaatimukset

2. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kosketusliimarakenne, tunnettu siitä, että dispergoitumattoman kosketusliiman ,,, painosuhde dispergoituvaan kosketusliimaan on 1/7 - 1/2. i i t i

: 3. Patenttivaatimuksen 3 mukainen kosketusliimarakenne, • * tunnettu siitä, että suhde on 1/4 - 1/5. i » · I

· • ’·· 4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen kosketusliimarakenne, :T: tunnettu siitä, että dispergoituvan kosketusliiman päällys- tepaino on 15 g/m2 - 30 g/m2, ja dispergoitumattoman kosketusliiman päällystepaino on 2 g/m2 - 15 g/m2. • i ·

5. Patenttivaatimuksen 5 mukainen kosketusliimarakenne, « I *.*.* tunnettu siitä, että di spergoi tuvan kosketusliiman päällys- *...· tepaino on 18 g/m2 - 22 g/m2, ja dispergoitumattoman koske- . tusliiman päällystepaino on 4 g/m2 - 6 g/m2.

6. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kosketusliimarakenne, tunnettu siitä, että dispergoituva kosketusliima sisältää emulsiopolymeerejä, jotka on muodostettu emulsiopolyme- 21 1 1 486» roinnilla ja joiden pääketju on 80 paino-%:sta 90 paino-%:iin hapottomia monomeerejä, jotka on sekapolymeroitu noin 10 %:sta noin 20 %:iin akryylihappomonomeerien seoksen kanssa .

7. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kosketusliimaraken-ne, tunnettu siitä, että dispergoituva kosketusliima on monikäyttöinen kestotuote.

8. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kosketusliimaraken-ne, tunnettu siitä, että dispergoitumattoman kosketusliiman lasittumislämpötila on 5-15 °C alempi kuin dispergoituvan kosketusliiman lasittumislämpötila.

9. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kosketusliimaraken-ne, tunnettu siitä, että dispergoituva kosketusliima ja dis-pergoitumaton kosketusliima ovat levitettävissä samasta suulakkeesta.

10. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kosketusliimaraken-ne, tunnettu siitä, että se käsittää lisäksi irrotettavan taustan.

> “ 11. Menetelmä patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukaisen uudel- ·...* leenkuidutettavan kosketusliimarakenteen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että se käsittää: di spergoi tuvan kosketusliiman levittämisen pintakerrokseen; dispergoitumattoman kosketusliiman levittämisen irrotetta-,···, vaan taustaan; ja V.· taustassa olevan liiman kontaktoimisen pintakerroksessa olevaan liimaan.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää lisäksi taustan irrottamisen. 114868 22

13. Menetelmä patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukaisen uudel-leenkuidutettavan kosketusliimarakenteen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että se käsittää: taustan peittämisen irrotuspäällysteellä irrotettavan päällys tepinnan muodostamiseksi; irrotettavan päällystepinnan samanaikaisen päällystämisen dispergoituvalla kosketusliimalla ja dispergoitumattomalla kosketusliimalla kaksoissuulaketta käyttämällä, jolloin dispergoitumaton kosketusliima on lähempänä taustaa kuin dispergoituva kosketusliima liimarakenteen muodostamiseksi; liimarakenteen kuivaamisen; ja uudelleenkuidutettavan pintakerroksen laminoimisen disper-goitumattoman kosketusliiman pintaan.

14. Menetelmä uudelleenkuidutettavan alustan uudelleenkui-duttamiseksi, johon on kiinnitetty kosketus1iimarakenne, rakenteen käsittäessä pintakerroksen, joka on uudelleenkui- ... dutettava, ja kaksi kosketusliimakerrosta, tunnettu siitä, t; että käsittää: • * i i · t t » jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukaisen kosketusliimaraken-’·“· teen, joka levitetään uudelleenkuidutettavaan alustaan, '.· aikaansaamisen; ja > » · i rakenteen ja alustan uudelleenkuiduttamisen.

,···, 15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dispergoitumattoman kosketusliiman painosuhde W dispergoituvaan kosketusliimaan on 1/7 - 1/2.

, 16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suhde on 1/4 - 1/5.

17. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitun dispergoituvan kosketusliiman päällys- 114868 23 tepaino on 15 g/m2 - 30 g/m2, ja dispergoitumattoman koske-tusliiman päällystepaino on 2 g/m2 - 15 g/m2.

18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dispergoituvan kosketusliiman päällystepaino on 18 g/m2 - 22 g/m2, ja dispergoitumattoman kosketusliiman päällystepaino on 4 g/m2 - 6 g/m2.

19. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dispergoituva kosketusliima käsittää emulsiopo-lymeerejä, jotka on muodostettu emulsiopolymeroinnilla ja joiden pääketju on noin 80 paino-%:sta noin 90 paino-%:iin hapottomia monomeerejä, jotka on sekapolymeroitu noin 10 %:sta noin 20 %:iin akryylihappomonomeerien seoksen kanssa .

20. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dispergoitumattoman kosketusliiman lasittumis-lämpötila on 5-15 °C alempi kuin dispergoituvan kosketusliiman lasittumislämpötila.

... 21. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu ’ siitä, että uudelleenkuidutus käsittää vaiheet: * · · kosketusliimarakenteen, joka on levitetty uudelleenkuidutet-’“· tavaan alustaan, lisääminen kuiduttimeen veden läsnäollessa; kiintoainepitosuuden säätäminen kuiduttimessa prosenttimäärään, joka voidaan uudelleenkuiduttaa kuiduttimessa; lii» ,···, liuoksen pH:n säätäminen tasolle, joka on tarkoituksenmukai- ’’ nen paperin uudelleenkuiduttamiseksi; ja mainitun kuiduttimen sisällön kuiduttaminen.

22. Patenttivaatimuksen 21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pH on suunnilleen 8. 114868 24

23. Patenttivaatimuksen 21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiintoainepitoisuusprosentti on suunnilleen 4 %.