FI106868B - Epoksiton, lämmössä kovettuva pinnoitejärjestelmä - Google Patents

Description

106868

Epoksiton, lämmössä kovettuva pinnoitejärjestelmä - Epoxfritt, värmehärdbart beläggningssystem

Keksintö koskee epoksittomia, lämmössä kovettuvia pinnoitejärjestelmiä hyd-5 roksyylipääteryhmäisten polyesterihartsien, blokattujen, karboksyyliryhmiä sisältävien polysyanaattien ja β-hydroksialkyyliamidien pohjalta.

Lämmössä kovettuvat jauhepinnoitteet eivät luovuta käytettäessä lainkaan orgaanisia liuottimia, ja niillä on sen vuoksi selviä ekologisia etuja nestemäisiin 10 maaleihin verrattuna. Verkkoutuminen kuumuudessa tapahtuu sideaineisiin sisältyvien funktionaalisten ryhmien välisillä polyadditio- tai polykondensaa-tioreaktioilla. Tyypillisiä sideainejärjestelmiä ovat epoksihartsit/kovetusaineet; karboksyyli-polyesteri/epoksit, hydroksyylipolyesteri/isosyanaatit, hydroksyyli-akrylaatit/isosyanaatit, karboksyyli-akrylaatit/epoksit, epoksi-akrylaatit/dikar-15 boksyylihapot, karboksyyli-polyesteri/ tai karboksyyli-akrylaatit/b- hydroksial-kyyliamidit ja vastaavat. Luetellut sideainejärjestelmät eivät poikkea toisistaan ainoastaan teknisten ominaisuuksiensa suhteen maaleina, vaan erityisesti ulkoilman sääolosuhteiden kestonsa suhteen, mutta kaikilla on hyvin kiiltävät pinnat, ts. kiiltoindeksi >80 (DIN 67530, tulokulma 60°).

20

Nykyisin on kasvavaa lisääntyvää tarvetta himmeät tai puolikiiltävät pinnat kiiltoindeksillä >60 tulokulmalla 60° (DIN 67530) ja hyvän ulkoilmasäänkestä- * vyyden omaavalle jauhepinnoitteelle sovellutuksiin kuten arkkitehtuuri, autot ja huonekalut.

25

Nestemaaliteollisuudessa tavallisilla himmennyslisäaineilla, kuten liiduilla, hienoksi dispergoiduilla piihapoilla, talkilla ja vastaavilla on vain hyvin vähäi- ♦ nen himmennysvaikutus jauhepinnoitteessa, ja suhteellisen suuret määrät lisättäessä ne tekevät tekniset ominaisuudet maalaustarkoituksiin luvattoman 30 huonoiksi. Vaikka lisäaineet, jotka ovat sideaineen kanssa yhteensopimattomia, kuten vahat ja vastaavat, tuottavat nk. "silken-sheen"-pinnat (kiiltoindeksi >60 tulokulmalla 60°), yhteensopimattomien lisäaineiden rikastumisella on todellisessa käytössä kuitenkin ei-toivotut vaikutukset pintaan.

2 106868 US-patenttijulkaisussa 3,842,035 ehdotetaan sen vuoksi himmeiden jauhemaisten maalipinnoitteiden valmistus, jolla tunnetaan riittävästi poikkeavan reaktiivisuuden omaavan, ts. hyvin lyhyet ja hyvin pitkät hyytymisajat omaavan valmiin jauhepinnoitteen sekoitus kuivana. Vaikka tämä menetelmä johtaa 5 halutun himmeyslaadun omaaviin pinnoitteisiin, valmiin jauhepinnoitteen kuiva-sekoitus on kuitenkin hyvin monimutkaista ja kallista, ja seoksen purkautuminen, erityisesti ruiskutussumun palautuksella, tarkoittaa, ettei tasaista, toistettavaa pintaa voida enää taata. Niinpä on ollut useita yrityksiä himmeän pinnan omaavan jauhepinnoitteen tuottamiseksi kaikkien komponenttien yhdessä 10 suoritettavalla suulakepuristuksella ilman seoksenpurkautumisongelmia ja hyvällä toistettavuudella.

DE-patenttijulkaisussa DE-A 2324696 ehdotetaan menetelmää himmeiden pinnoitteiden valmistamiseksi käyttämällä erityistä kovetusreagenssia, joka 15 reagoi epoksiryhmien kanssa, aineen ollessa syklisten amidiinien suolaa määrättyjen polykarboksyylihappojen kanssa. Jauhemaalin verkkoutus tapahtuu tässä menetelmässä eri lämpötiloissa erilaisella reaktiivisuudella, ja tuloksena pinnalle muodostuu mikrorakenteita, joilla on himmeä pinta. Tämän menetelmän käyttö rajoittuu kuitenkin epoksi-ja karboksyyli-polyesteri/epoksi-jauhe-20 pinnoitteeseen, lukuunottamatta karboksyyli- polyesteri/triglysidyyli-isokanu-raatti(TGIC) -jauhepinnoitetta, eikä tällä menetelmällä sen vuoksi voida tuottaa jauhepinnoitetta, jolla on riittävä ulkoilmasäänkestävyys.

Julkaisussa EP 0 366 608 B1 ehdotetaan myös menetelmää himmeät pinnat 25 omaavan jauhepinnoitteen tuottamiseksi. Se liittyy jauhepinnoitteeseen, joka perustuu epoksihartseihin tai epoksihartseihin tai epoksiyhdisteisiin, kuten triglysidyyli-isokanuraattiin (TGIC) ja di-, tri- tai tetrakis-(B-karboksietyyli)syk-loheksanonien tai di-, tri- tai tetrakis-(B-karboksietyyli)syklopentanonien, ja karboksyylipääteryhmäisten polyesterihartsien seoksiin. Himmeysvaikutus 30 luetaan tässä verkkoutusreagenssin alifaattisten karboksyyliryhmien ja kar-boksyylipääteryhmäisen polyesterihartsin aromaattisten karboksyyliryhmien välisen eroavan reaktiivisuuden lukuun.

• 106868 3

Lopulta julkaisussa DE-A 3 232 463 kuvataan himmeät pinnat omaavan jauhe-pinnoitteen tuotanto sideainejärjestelmällä, joka perustuu hydroksyylipääteryh-mäisiin polyesterihartseihin, epoksiyhdisteisiin kuten TGIC, ja verkkoutusrea-gensseina oleviin erityisiin palautuvasti blokattuihin polyisosyanaatteihin, 5 joissa on vapaita karboksyyliryhmiä. Blokatut polyisosyanaatit sisältävät useampia kuin yhden blokatun isosyanaattiryhmän molekyyliä kohden, niillä on happoluku 20-150 mg KOH/g, edullisesti 25 - 80 mg KOH/g, ja NCO-pitoi-suus/happoluku-osamäärä 0,075 - 0,340, edullisesti 0,100 - 0,300. Tässä julkaisussa mainitaan olevan erityisen hämmästyttävää, ettei happoluku tai 10 NCO-pitoisuus yksinään ole vastuussa himmeiden pintojen saavuttamisesta, vaan pikemminkin isosyanaatti- ja karboksyyliryhmien välinen suhde, vaikka isosyanaattiryhmät ja karboksyyliryhmät reagoivat keskenään tuskin lainkaan jauhepinnoitteen tavallisissa kovetusolosuhteissa. Sen vuoksi sideainejärjestelmällä, joka kuvataan eräässä toisessa julkaisussa (EP A 0 056 167), jossa 15 myös on blokattua polyisosyanaattiverkkoutusreagenssia, joka sisältää karboksyyliryhmiä mutta jolla on eri isosyanaatti/karboksyyli-suhde, saadaan vain hyvin kiiltäviä pinnoitteita.

Vaikka julkaisuissa EP 0 366 608 B1 ja DE A 3 323 463 ehdotetut menetelmät 20 johtavat kaikkien komponenttien yhdessä suulakepuristamisen jälkeen himmei siin pintoihin, joilla on hyvä ulkoilmasäänkestävyys, molemmilla sideainejärjes-telmillä on siitä huolimatta oleellinen haitta, että ne sisältävät epoksiyhdisteitä, erityisesti triglysidyyli-isokanuraattia (TGIC), ja ovat sen vuoksi toksikologisista syistä erittäin kyseenalaisia.

25

Nyt keksinnön kohteena on epoksittoman, lämmössä kovettuvan pinnoitejärjes-telmän aikaansaaminen, joka voidaan valmistaa kaikki komponentit yhdessä suulakepuristamalla, ja joka tekniikan tasolle vastakohtana on ehdottoman moitteeton toksikologisesti ja jota voidaanm käyttää erityisen säänkestävästi 30 suojaavien päällysteiden valmistukseen, joilla on himmeät pinnat.

106868 4 Tämä kohde saavutetaan patenttivaatimuksen 1 mukaisella epoksittomalla, lämmössä kovettuvalla pinnoitejärjestelmällä, patenttivaatimuksen 6 mukaisella menetelmällä innoitejärjestelmän valmistamiseksi, ja sen käytöllä.

5 Riippuvissa patenttivaatimuksissa esitetään keksinnön edullisia suoritusmuotoja. Keksintö koskee sen vuoksi erityisesti pinnoitejärjestelmää, joka perustuu hydroksyylipääteryhmäisiin polyesterihartseihin ja karboksyyliryhmiä sisältäviin, palautuvasti blokattuihin polyisosyanaatteihin ja verkkoutusreagensseina oleviin b-hydroksialkyyliamideihin.

10 Täten keksintö koskee kaksivaiheiseen verkkoutukseen sopivaa pinnoitejärjestelmää, jonka hydroksyylipääteryhmäinen polyesterihartsi on sopivaa a) pääasiassa verkkoutukseen b-hydroksyylialkyyliamidilla, ja b) seuraavaksi, lämpötiloissa noin 160 °C, polyisosyanaatin suojauk-15 senpoiston jälkeen, edelleen verkkoutukseen.

Täten keksinnön mukainen epoksiton, lämmössä kovettuva, säänkestävä ja toksikologisesti moitteeton pinnoitejärjestelmä käsittää: - hydroksyylipääteryhmäistä polyesterihartsia, jonka hydroksyyliluku on alueel-20 la 20 - 200 mg KOH/g, - palautuvasti blokattua polyisosyanaattia, joka sisältää karboksyyliryhmiä, ja jonka happoluku on 20 -150 mg KOH/g, yhdessä - β-hydroksyylialkyyliamidin ohella, jossa on ainakin kaksi ja edullisesti 2 - 4 b-hydroksyylialkyyliamidiryhmää molekyyliä kohden, 25 - mahdollisesti, jauhepinnoitteelle tyypillisiä lisäaineita, kuten kostutus-, vir- tauksenkontrollointi- tai kaasunpoistoaineita, lämpö- tai UV-stabilointiaineita, kiihdytysaineita kuten DBTL, ja vastaavia, pigmenttejä, väriaineita, täyteaineita « ja vastaavia.

30 Keksinnön mukaiseen pinnoitejärjestelmään ovat karboksyylipääteryhmäisinä polyesterihartseina sopivia polyesterit, joiden hydroksyyliluvut ovat alueella 20 - 200 mg KOH/g, edullisesti 30-120 mg KOH/g, ja lasittumislämpötilat (DSC) >40 °C.

106868 5 Näiden hydroksyylipääteryhmäisten polyesterihartsien valmistus suoritetaan tunnetulla tavalla kuumentamalla yhdessä kahdenarvoisia ja/tai monenarvoisia v alkoholeja monenarvoisia, edullisesti kahdenarvoisia tai monenarvoisia apaat tisia, sykloalifaattisia tai aromaattisia karboksyylihappoja esteröintikatalysaat-5 torin läsnä ollessa lämpötilaan enintään noin 250 °C, ja reaktion loppua kohden alennetussa paineessa.

Palautuvasti blokatuille polyisosyanaateille, jotka sisältävät karboksyyliryhmiä, on tunnusomaista seuraana yleinen kaava 1: 10

(H02C)m - X - [(OC - NH)n - R - (NH - C - Z)p]q I

Ö Ö jossa 15 X on suoraketjuinen tai haaroittunut alifaattinen tai sykloalifaattinen ryhmä, jonka valenssi on (q - n + m); R on suoraketjuinen tai haaroittunut alifaattinen tai sykloalifaattinen ryhmä, jonka valenssi on (n + p); X on isosyanaattiblokkiaineen Z-H radikaali; 20 m on luku 1-3, edullisesti 1; n on luku 1 - 4, edullisesti 1-2; p on luku 1 - 4, edullisesti 1-2; q ori luku 1 - 4, edullisesti 1-2; ja summa p + q on yli 2.

25

Karboksyyliryhmiä sisältävän, palautuvasti blokatun isosyanaatin valmistus suoritetaan tunnetuilla menetelmillä, esimerkiksi saattamalla hydroksikarbok- « syylihappoa reagoimaan polyisosyanaatin kanssa blokkiaineen läsnä ollessa kuumuudessa ja liuoksessa N2:n kanssa ja eristämällä seuraavaksi muodos-30 tuneen lisäaineen, analogisesti menetelmille, jotka kuvataan julkaisussa DE-A 3 232 463. Edullisia lähtöaineita ovat erityisesti 2,2-bis(hydroksimetyyli)-propionihappo, hydroksikarboksyylihappona; isoforonidi-isosyanaatti tai heksa-metyleenidi-isosyanaatti tai esipolymeerit tai oligomeerit, jotka ovat saatavissa 106868 6 niistä itseadditiolla, polyisosyanaatteina; ja laktaamit, edullisesti e-kaprolaktaa-mi, blokkiaineina.

Keksinnön mukaisessa pinnoitejärjestelmässä käytettyjen b-hydroksialkyyliami-5 dien on sisällettävä ainakin kaksi β-hydroksialkyyliamidiryhmää molekyyliä kohden, ja niille on tunnusomaista seuraava kaava I: OH - CH - CH2 - N - CO - R2 - CON - CH2 - CH - OH II R, R3 R3 R! 10 jossa R., on identtisiä tai erilaisia alkyyliradikaaleja, joissa on 1 - 4 hiiliatomia, tai vety R2 on alifaattinen, sykloalifaattinen, aralifaattinen tai aromaattinen radikaali; R3 on (HO-CH-CH2)- 15 k tai identtisiä tai erilaisia alkyyliryhmiä, joissa on 1 - 4 hiiliatomia, tai vety.

Keksinnön mukaista pinnoitejärjestelmää varten β-hydroksialkyyliamideja, jotka 20 ovat erityisen edullisia, ovat seuraavat: - N, N'-di(B-hydroksietyyli)asetamidi - bis(B-hydroksietyyli)adipamidi - bis(B-hydroksipropyyli)adipamidi - bis[N,N'-di(B-hydroksietyyli)adipamidi 25 - bis[N,N'-di(B-hydroksipropyyli)adipamidi

Hydroksyyliamidiryhmien suhde sidehartsin karboksyyliryhmiin on edullisesti välillä 0,5 ja 1,5.

30 β-hydroksialkyyliamidien valmistus suoritetaan tunnetulla tavalla saattamalla vastaavan diakarboksyylihapon estereitä reagoimaan alkanoliamiinien kanssa lämmön läsnä ollessa.

106868 7

Jos keksinnön mukaisessa pinnoitejärjestelmässä on saavutettava kalvojen hyvät tekniset ominaisuudet, vaaditaan keksinnön mukaisesti β-hydroksialkyy-liamidiryhmien ja palautuvasti blokattujen, karboksyyliryhmän sisältävien poly-isosyanaattien karboksyyliryhmien välistä suhdetta 0,5 -1,5, edullisesti 0,8 -5 1,2. Lisäksi jos on saavutettava kalvojen hyvät tekniset ominaisuudet, β-hyd- roksialkyyliamideilla tai niiden seoksilla on oltava keskimääräinen β- hydroksi-alkyyliamidifunktionaalisuus 2-4.

Keksinnön mukaisten pinnoitejärjestelmien valmistus suoritetaan edullisesti 10 jauhemaalin muodossa sulatteessa suulakepuristamalla kaikki komponentit yhdessä lämpötiloissa välillä 80 ja 130 °C. Sitten suulakepuristettu tuote jäähdytetään, jauhetaan ja seulotaan partikkelikokoon <90 mm. Periaatteessa pinnoitejärjestelmän valmistukseen ovat sopivia myös muut menetelmät, kuten komponenttien sekoitus liuoksessa, jota seuraa sedimentointi tai liuoksen 15 poisto tislaamalla, mutta näillä menetelmillä ei ole käytännön merkitystä.

Keksinnön mukaisten pinnoitejärjestelmien käyttö suolapinnoitteisiin, joilla on hyvä säänkesto ja himmeät pinnat suoritetaan jauhepinnoitteelle tavallisilla menetelmillä, kuten sähköstaattisella jauhemaalinsuihkutuslaitteella, hankaus-20 sähkö- tai koronamenetelmällä, tai leijupetimenetelmällä tai vastaavilla.

Keksinnön mukaista pinnoitejärjestelmää voidaan myös käyttää liuoksena, jolla tavalla jälleen kerran saadaan himmeitä pinnoitteita, joilla on kalvojen hyvät tekniset ominaisuudet.

25

Keksinnön mukaisilla pinnoitejärjestelmillä on hyvä varastoinninkestävyys normaaleissa ympäristön lämpötiloissa, ja sen jälkeen kun ne on verkkoutettu välillä 150 ja 220 °C, niillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja sileät ja samanaikaisesti himmeät pinnat. Niillä on erinomainen säänkesto, ja lisäksi ne 30 ovat toksikologisesti ehdottoman moitteettomia.

Esimerkeissä ja taulukossa 1 luonnehditaan keksinnön mukaisen pinnoitejärjestelmän valmistusta ja ominaisuuksia.

106868 8

Esimerkki A: Hydroksyylipääteryhmäiset polyesterit 309,2 g (2,97 mol) neopentyyliglykolia, 136,7 g (2,20 mol) etyleeniglykolia ja 14,8 g (0,11 mol) trimetylolipropaania lisätään 2-l:iseen esteröintireaktoriin, 5 joka on varustettu lämpötila-anturilla, sekoittimella, refluksointikolonnilla ja tislaussilta, ja sulatetaan 140 °C:ssa N2-ilmakehässä, jota ylläpidetään koko reaktion ajan. Lisätään 731,1 g (4,40 mol) tereftaalihappoa ja 0,6 g esteröinti-katalysaattoria samalla sekoittaen. Sen jälkeen kun sisälämpötila on kohotettu pienin lisäyksin, reaktiota jatketaan kunnes tislettä ei enää ilmaannu lisää.

10 Kondensointia suoritetaan tyhjössä 2 kPa, kunnes saavutetaan sulaviskositeet-ti noin 20 Pas 160 °C:ssa. Saadun polyesterin happoluku on <2 mg KOH/g, hydroksyyliluku 48 mg KOH/mg, ICI-sulaviskositeetti 160 °C:ssa 18 Pas, ja lasittumislämpötila (DSC) 64 °C.

15 Esimerkki B: Palautuvasti blokattu polyisosyanaatti, joka sisältää karboksyyli-ryhmiä 135 g (1,0 mol) 2,2-bis(hydroksimetyyli)propionihappoa liuotetaan, yhdessä 226 g:n (2,0 mol) kanssa e-kaprolaktaamia 2 ml:aan tolueenia, ja sekoitetaan 20 N2-ilmakehässä 100 °C:ssa 30 min sisällä 444 g:n (2,0 mol) kanssa isoforoni-di-isosyanaattia. Sekoitusta jatketaan noin 1 tunnin ajan noin 115 °C:ssa, ja sitten tolueenin pääosa poistetaan tislaamalla tyhjössä. Sitten jäännöksenä saatu tuote vapautetaan tyhjössä kaikesta siihen vielä tarttuneesta tolueenista. Värittömien kiteiden happoluku on noin 70 (mg KOH/g) ja jähmettymispiste 25 120-128 °C.

Esimerkki C: Bis((2>-hydroksietyyli)adipamaatti 348 g (2 mol) dimetyyliadipaattia ja 244 g (4 mol) etanoliamiinia kuumennetaan 30 N2-ilmakehässä 110 °C:seen reaktorissa, joka on varustettu sekoittimella, lämpömittarilla ja tislausliitoksella, ja saatetaan reagoimaan refluksoiden 15 min ajan. Seuraavaksi reaktiota jatketaan samassa lämpötilassa noin 3 tunnin ajan poistaen lohjenneen metanolin, ja tämän jälkeen lämpötila kohotetaan noin 106868 9 148 °C:seen. Sitten reaktorin sisältö, edelleen 90 min kuluttua N2-ilmakehässä, kaadetaan posliinimaljaan, ja jauhetaan kiinteytymisen jälkeen. Saadun tuotteen sulamispiste on 117 - 120 °C, ja se sisältää edelleen noin 1 % vapaata etanoliamiinia.

5

Kaikilla taulukossa kuvatuilla jauhepinnoitteilla käytettiin seuraavaa valmistusmenetelmää:

Jauhepinnoitteen valmistus 10

Formulaation valmistusaineita sekoitetaan Henschel-sekoittimessa 30 ajan nopeudella 700 r/min, ja suulakepuristetaan sitten Buss-Co -vaivaimessa (PLK46), sylinterilämpötilalla 100 °C, jäähdytetyllä ruuvilla ja ruuvinopeudella 150 r/min. Suulakepuristettu tuote jäähdytetään, jauhetaan ja seulotaan ko-15 koon <90 mm.

Maalaustestit ja pintojen arviointi suoritetaan teräslevyillä (paksuus 0,8 mm), jotka on rasvanpoistokäsitelty trikloorietaanilla, polttolämpötilassa 200 °C 30 min ajan, ja kalvon paksuudella 60 - 80 mm.

20 106868 10

Taulukko 1 __1__2__3__4

Esimerkin A mukainen 60 60 60 60 OH-polymeeri paino-osaa_____ 5 Esimerkin B mukainen blokattu 18,5 18,5 18,5 18,5 jolyisosyanaatti paino-osaa_____

Pridmid XL 552 1) paino-osaa__1^6__0i8___1,1

Esimerkin C mukainen bis(R- 1,1 2,15 0,75 iydroksietyyli)adipamaatti 10 3aino-osaa_____

Titaanioksidi (Kronos 2160) 33 33 33 33 jaino-osaa_____

Resiflow PV 88 2) paino-osaa__OjS__0^__0,6 0,6

Bentsoiini_paino-osaa__0i5__0J5__0i5__0,5 15 'Impact reverse" «40 «110 «20 «60 (ASTMD 2794) (inch pounds)______

Erichsen-tunkeutumisindeksi «8 «9 «6 «7 (mm) DIN 53150_____ 20 <iiltoindeksi 7 7 13 8 DIN 87530, 60°_;_____ 1) Bis[N,N'-di(S-hydroksietyyli)]adipamat Kaupallista tuoteta yhtiöstä Rohm ja Haas 25 2) Flow Agent on Polyacrylate Basis

Kaupallista tuotetta yhtiöstä Worlee-Chemie, GmbH

Claims (8)

106868

1. Lämmössä kovettuva, epoksiton pinnoitejärjestelmä sidehartsista ainakin yhden hydroksyylipääteryhmäisen polyesterihartsin [a], jonka hydroksyyliluku 5 on alueella 20 - 200 mg KOH/g ja lasittumislämpötila ainakin 40 °C, ainakin yhden, karboksyyliryhmän sisältävän, palautuvasti blokatun polyisosyanaatin [b], jossa on ainakin kaksi blokattua isosyanaattiryhmää molekyyliä kohden ja happoluku 20-150 mg KOH/g, ja ainakin yhden β-hydroksialkyyliamidin [c], jossa on ainakin kaksi β-hydroksialkyyliamidiryhmää molekyyliä kohden, ja 10 mahdollisesti muiden, käytön ja käsittelyn sanelemien lisäaineiden pohjalta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pinnoitejärjestelmä, tunnettu siitä, että hydroksyylipääteryhmäinen polyesterihartsi käsittää ainakin yhtä, ainakin kahdenarvoista, suoraketjuista tai haaroittunutta, alifaattista tai sykloalifaattista 15 polyolia, ja ainakin yhtä, ainakin kahdenarvoista, alifaattista, sykloalifaattista tai aromaattista karboksyylihappoa.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pinnoitejärjestelmä, tunnettu siitä, että β-hydroksialkyyliamidissa [c] tai sen seoksissa on 2 - 4 β-hydroksialkyyliamidi- 20 ryhmää.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pinnoitejärjestelmä, tunnettu siitä, että sidehartsissa on käytettävissä hydroksyyliryhmää kohden 0,5 - 1,5 blokattua isosyanaattiryhmää. 25

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pinnoitejärjestelmä, tunnettu siitä, että sidehartsissa on käytettävissä karboksyyliryhmää kohden 0,5 -1,5 blokattua β-hydroksialkyyliamidiryhmää.

6. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukaisen lämmössä kovettu van, epoksittoman pinnoitejärjestelmän valmistamiseksi, tunnettu siitä, että komponentit a, b, oja mahdollisesti muut jauhepinnoitteelle tyypilliset lisäai 106868 neet suulakepuristetaan sulassa 80-130 °C:ssa, jäähdytetään, granuloidaan, jauhetaan ja seulotaan partikkelikokoon 90 mm.

7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukaisen pinnoitejärjestelmän käyttö 5 jauhepinnoitteen tuottamiseen.

8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukaisen pinnoitejärjestelmän käyttö himmeät pinnat ja hyvän säänkeston omaavien suojapinnoitteiden tuottamiseen jauhepinnoitteesta hankaussähkö- tai koronajauhesuihkutusmenetelmällä 10 tai leijupetimenetelmällä. • · 13 106868