FI106442B

FI106442B - Biaksiaalisesti orientoidusta polypropeenista valmistettu metalloitavissa oleva käärekalvo

Info

Publication number: FI106442B
Application number: FI915496A
Authority: FI
Inventors: Gunter Schloegl; Ursula Murschall; Herbert Peiffer
Original assignee: Trespaphan Gmbh
Priority date: 1990-11-24
Filing date: 1991-11-21
Publication date: 2001-02-15
Also published as: JPH0623922A; MX9102178A; DE4037417A1; FI915496A; US5292563A; ZA919246B; EP0488010A1; ES2098301T3; DE59108536D1; EP0488010B1; FI915496A0

Description

106442

Biaksiaalisesti orientoidusta polypropeenista valmistettu metalloitavissa oleva käärekalvo Tämä keksintö koskee monikerroksista rinnakkaissuu-5 lakepuristettua läpinäkyvää ja metalloitavissa olevaa, mekaanisilta ominaisuuksiltaan isotrooppisiin, kiertämällä kiinnitettäviin kääreisiin tarkoitettua kalvoa, joka sisältää taustakerroksessa pienimolekyylistä hiilivetyhartsia ja antistaattista ainetta ja pintakerroksissa tarttumisenesto-10 ainetta. Kalvon pintakerrokset eivät sisällä liukuaineita. Keksintö koskee lisäksi menetelmää mainitunlaisten kalvojen valmistamiseksi ja niiden käyttöä.

Metalloitavissa oleva käärekalvo on läpinäkyvän suoritusmuodon yksi variantti. Käärekalvon voimakkaasti 15 kiiltävälle metalloitavissa olevalle pinnalle höyrystetään metallia, jolle tehdään myöhemmin painatus. Kääre säilyttää tällä tavoin sangen houkuttelevän, mainosarvoltaan hyvän ulkonäkönsä sekä sisä- että ulkopuolelta katsottuna. Ulkopuolelta katsottuna näkyy esimerkiksi painatus hyvin värin 20 voimakkaasti kasvaneen hohtavuuden ansiosta, sisäpuolella antaa hopeanhohtoinen metallikerros vaikutelman korkeasta hygieniatasosta.

Tekniikan tason mukaisesti ei tunneta kalvoja, joilla on hyvät kierto-ominaisuudet, hyvin metalliin tart- • 25 tuvat pinnat ja vielä hyvä käsiteltävyys suurinopeuksilla kiertokäärimiskoneilla.

Niinpä esimerkiksi GB-hakemusjulkaisussa 1 231 861, DE-hakemusjulkaisussa 3 535 472 ja EP-hakemusjulkaisussa 0 317 276 kuvataan kiertämällä kiinnitettäviin kääreisiin 30 tarkoitettuja läpinäkyviä kalvoja. Kalvojen kierto-ominai- m * V suuksissa on parantamisen varaa, eikä tarttuvuutta metal liin ilmoiteta.

DE-hakemusjulkaisussa 1 769 028, EP-hakemusjulkaisussa 0 021 672, EP-hakemusjulkaisussa 0 122 495 ja EP-ha-35 kemusjulkaisussa 0 282 917 kuvataan toisaalta hyvin metalloitavissa olevia orientoituja polypropeenikalvoja (oPP- • . · 2 106442 kalvoja), jotka eivät kuitenkaan sovellu kiertokäärimiseen eivätkä käyttöön suurinopeuksisissa käärimiskoneissa.

Tämän keksinnön päämääränä on tarjota käyttöön läpinäkyvä biaksiaalisesti orientoitu monikerroskalvo, jolla 5 on hyvät kierto-ominaisuudet ja jonka ainakin toisella pinnalla on erinomaiset tarttumisominaisuudet, erityisesti sa-ostetun metallin suhteen.

Tähän päämäärään päästään polypropeenimonikerros-kalvolla, jolla on seuraavat tunnusmerkilliset ominaisuu-10 det: a) taustakerros sisältää polypropeenin ohella pienimolekyylistä hiilivetyhartsia, jonka pehmenemispiste on 130 - 180 °C, joka on määritetty ASTM E 28 -menetelmän mukaan, ja joka on valittu ryhmästä styreenihartsit, syklo- 15 pentadieenihartsit ja terpeenihartsit, ja jonka osuus on edullisesti 5 - 30 %, b) taustakerros sisältää 0,05 - 0,1 % antistaattis-ta ainetta, c) pintakerrokset, joita on yksi tai useampia, si-20 sältävät 0,1 - 0,5 % tarttumisenestoainetta eivätkä sisällä mitään liukuaineita, d) kalvo on isotrooppisesti orientoitu sillä tavalla, että - murtovenymä pituus- ja poikkisuunnassa on <100 % • 25 - palautumaton venymä on pituus- ja poikkisuunnassa >60 %, ja e) kalvon kiilto on yli 115.

Taustakerroksen polypropeenina käytetään tämän keksinnön yhteydessä isotaktista polypropeenihomopolymeeriä 30 tai kopolymeeriä, joka koostuu pääasiassa polypropeeniyksi-köistä. Tällaisten polymeerien sulamispiste on tavallisesti vähintään 140 °C, edullisesti vähintään 150 °C. Isotaktinen polypropeeni, jossa n-heptaaniin liukenevan osan osuus on pienempi kuin 15 paino-%, eteenin ja propeenin kopolymee-35 rit, joiden eteenipitoisuus on pienempi kuin 10 paino-%, ja propeenin kopolymeerit muiden 4-8 hiiliatomia sisältävien 3 106442 alfa-olefiinien kanssa, joissa näiden alfa-olefiinien osuus on pienempi kuin 10 paino-%, ovat tyypillisiä esimerkkejä taustakerroksessa käytettävistä edullisista termoplastisista polypropeeneista.

5 Edullisten termoplastisten polymeerien sulaindeksi on tarkoituksenmukaisesti alueella 0,5 - 8 g/10 min lämpötilassa 230 °C ja kuormituksella 21,6 N (DIN 53 735), erityisesti 1,5-5 g/10 min.

Taustakerroksen sisältämän pienimolekyylisen hart-10 sin kohdalla on kyse luonnon- tai synteettisestä hartsista, jonka pehmenemispiste on 130 - 180 °C, edullisesti 140 - 160 °C (määritettynä standardin ASTM E 28 mukaisesti) . Lukuisten pienimolekyylisten hartsien joukosta ovat edullisia hiilivetyhartsit, erityisesti maaöljyhartsit (näitä hartse-15 ja kuvataan teoksessa Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. p., osa 2, s.539 - 553).

Maaöljyhartsit ovat sellaisia hiilivetyhartseja, joita valmistetaan polymeroimalla matalassa lämpötilassa hajotettuja maaöljymateriaaleja katalysaattorin läsnä ol-20 lessa. Nämä maaöljymateriaalit sisältävät tavallisesti hartseja muodostavien aineiden, kuten styreenin, metyylis-tyreenin, vinyylitolueenin, indeenin, metyyli-indeenin, bu-tadieenin, isopreenin, piperyleenin ja penteenin seosta. Styreenihartsit ovat styreenin pienimolekyylisiä homopoly-·!. 25 meerejä tai styreenin kopolymeerejä muiden monomeerien, ku ten a-metyylistyreenin, vinyylitolueenin ja butadieenin, kanssa. Syklopentadieenihartsit ovat syklopentadieenihomo-polymeerejä tai syklopentadieenikopolymeerejä, joita saadaan kivihiilitervatisleistä ja hajotetusta maakaasusta. 30 Näitä hartseja valmistetaan pitämällä syklopentadieeniä sisältäviä materiaaleja pitkä aika korkeassa lämpötilassa, reaktiolämpötilan mukaan voidaan valmistaa dimeerejä, tri-meerejä tai oligomeerejä.

Terpeenihartsit ovat terpeenin, toisin sanoen kaa-35 vaa C10H16 vastaavien, lähes kaikissa eteerisissä öljyissä tai kasvien öljypitoisissa hartseissa esiintyvien hiilive- 4 106442 tyjen polymeraatteja ja fenolilla muunnettuja terpeenihart-seja. Erityisesimerkkeinä terpeeneistä mainittakoon a-pineeni, β-pineeni, dipenteeni, limoneeni, myrseeni, kam-feeni ja vastaavat terpeenit. Hiilivetyhartsien kohdalla 5 voi olla kyse myös niin kutsutuista muunnetuista hiilivety-hartseista. Muuntaminen tapahtuu yleensä saattamalla raaka-aine reagoimaan ennen polymerointia, tuomalla mukaan erityisiä monomeereja tai saattamalla polymeroitu tuote reagoimaan, jolloin tehdään erityisesti hydrauksia tai osit-10 täisiä hydrauksia.

Hiilivetyhartseina käytetään lisäksi styreenihomo-polymeraatteja, styreenikopolymeraatteja, syklopentadieeni-homopolymeraatteja, syklopentadieenikopolymeraatteja ja/tai terpeenipolymeraatteja, joista kunkin pehmenemispiste on 15 130 - 180 °C, edullisesti 140 - 160 °C. Tyydyttymättömien polymeraattien ollessa kyseessä on hydrattu tuote edullinen.

Vaikuttava määrä pienimolekyylistä hartsia on 5 -30 paino-%, edullisesti 10 - 25 paino-% polypropeenin ja 20 hartsin kokonaismäärästä.

Lisäämällä pienimolekyylistä hartsia parannetaan mekaanisia ominaisuuksia, kuten kimmomoduulia ja murtolu-juutta. Hartsin lisääminen pienentää toisaalta selvästi murtovenymää - kalvosta tulee hauras. Tämä on toivottu omi-· 25 naisuus kiertämällä kiinnitettävissä kääreissä.

Hartsi, jonka pehmenemislämpötila on korkea, edullisesti yli 140 °C, on edullinen. Täten voidaan valita korkeampi poikittaisvenytyslämpötila, mikä pienentää kalvon kutistumista. Pieni kutistuminen on toivottavaa, koska muu-30 ten painamisen yhteydessä tapahtuva kalvon kutistuminen ·· heikentää myös sen kiertymiskykyä. Edullinen poikittaisve- nytyslämpötila on mainitunlaista hartsia käytettäessä 140 -145 °C. On havaittu, että käytettäessä hartsia, jonka pehmenemispiste on alempi, esimerkiksi 120 °C, ja tehtäessä 35 venytys edellä mainituissa lämpötiloissa kalvo muuttuu sameaksi. Kulkevuuden parantamiseksi koneessa varustetaan 5 106442 taustakerros antistaattisella aineella siten, että vaikuttava määrä taustakerroksesta laskettuna on alueella 0,05 -0,1 %. Yllättävästi on osoittautunut, että tässä tapauksessa kulkevuus koneessa on vielä hyvä eikä pintaan kulkeutuva 5 aine toisaalta vaikuta haitallisesti metallin tarttumiseen.

Jos antistaattisen aineen osuus on olennaisesti pienempi kuin 0,05 %, ei pintaan pääse riittävää määrää an-tistaattista ainetta, jotta saataisiin aikaan riittävä luisto ja kulkevuus koneessa.

10 Jos osuus on olennaisesti suurempi kuin 0,1 %, on kulkevuus koneessa erinomainen, mutta metallin tarttuminen heikkenee lisääntyvässä määrin.

Edullisia antistaattisia aineita ovat emäsalkaani-sulfonaatit, polyeetterimuunnetut, ts. etoksyloidut ja/tai 15 propoksyloidut polydiorganosiloksaanit (polydialkyyli-siloksaanit, polyalkyleenifenyylisiloksaanit tms.) ja/tai olennaisilta osiltaan suoraketjuiset ja tyydyttyneet ali-faattiset, tertiaariset amiinit, joiden alifaattisessa ryhmässä on 10 - 20 hiiliatomia ja jotka on substituoitu ω-20 hydroksi-C^-alkyyliryhmillä, jolloin N,N' -bis(2-hydroksi-etyyli)alkyyliamiinit, joiden alkyyliosassa on 10 - 20, edullisesti 12 - 18 hiiliatomia, ovat erityisen sopivia.

Pintakerrokset voivat koostua esimerkiksi PP-homopolymeeristä tai myös PE-PP-kopolymeereistä (PP = poly-v 25 propeeni; PE = polyeteeni).

Pintakerrokset voidaan lisäksi varustaa samoin edellä kuvatulla pienimolekyylisellä hartsilla. Tämä parantaa ennen kaikkea kalvon optisia ominaisuuksia.

Pintakerroksen paksuuden tulisi olla mahdollisimman 30 pieni. On havaittu, että mitä paksumpia pintakerrokset ';· ovat, sitä enemmän kalvon kierrettävyys heikkenee. Pinta kerrokset, joiden paksuus on alle 0,5 mm, ovat osoittautuneet tarkoituksenmukaisiksi.

Pintakerrokset ovat keksinnön mukaisesti vapaita 35 kaikista liukuaineista ja sisältävät vain tarttumisenesto-ainetta, jolla taataan hyvä kulkevuus koneessa.

« « 6 106442

Soveltuvia tarttumisenestoaineita ovat epäorgaaniset lisäaineet, kuten piidioksidi, kalsiumkarbonaatti, raag-nesiurasilikaatti, alumiinisilikaatti, kalsiumfosfaatti tms., tai ionittomat pinta-aktiiviset aineet, anioniset 5 pinta-aktiiviset aineet ja/tai kerroksen polymeerin kanssa yhteensopivat orgaaniset polymeraatit, kuten polyamidit, polyesterit, polykarbonaatit tms. Vaikuttava tarttumisenes-toainemäärä on edullisesti 0,1 - 0,5 paino-% kerroksesta.

Metallointia varten on tarkoituksenmukaista tehdä 10 kalvolle painatusesikäsittely. PP-pintakerroksen ollessa kyseessä on tarjolla esimerkiksi liekkikäsittely ja PE-PP-pintakerrokselle liekki- tai koronakäsittely. Näitä molempia menetelmiä käytetään sillä tavalla, että metalloitavan pinnan pintajännitys heti monikerroskalvon valmistuksen 15 jälkeen on 36 - 50 mN/m, edullisesti 38 - 42 mN/m.

Edellä mainittuun keksinnön päämäärään päästään myös menetelmällä edellä kuvatun kalvon valmistamiseksi. Keksinnön mukaisessa menetelmässä valmistetaan koekstrudoi-malla rakosuuttimen läpi ensin esikalvo, joka kiinteytetään 20 jäähdytysvalssilla ja orientoidaan sitten venyttämällä pituus- ja poikittaissuunnassa. Pituus- ja poikittaissuunnas-sa vallitsevat olosuhteet valitaan keksinnön mukaisesti siten, että kalvolla on kummassakin suunnassa isotrooppiset ominaisuudet. Edellytykset sangen hyvien kiertymisominai-•i 25 suuksien saavuttamiseksi ovat tällöin erityisen hyvät. Li säksi on osoittautunut, että kiertymiskyky on sitä parempi, mitä voimakkaammin kalvoa venytetään pituussuunnassa. Keksinnön mukaisesti kalvo venytetään pituussuunnassa tekijän 6-9, edullisesti 6,5 - 8,0 verran. Venytyssuhde poikit-30 taissuunnassa valitaan vastaavasti. Tekijä on tällöin edul-·· lisesti alueella 6,5 - 8,0. Voimakas pitkittäisvenytys - jota käytetään tekniikan tason mukaisesti pakkauskalvoil-le - on osoittautunut haitalliseksi käytettäessä kalvoja kiertämällä kiinnitettävinä käärekaIvoina. Pitkittäisveny-35 tyssuhteen λχ = 5 ja poikittaisvenytyssuhteen Xq = 10 käyttö • « 7 106442 johtaa - myös lisättäessä suuria hartsimääriä - kalvoon, jolla on heikko kiertymiskyky.

Kalvon kiertymiskykyä voidaan kuvata sangen hyvin kahdella fysikaalisella suureella: kiertymiskyky on sitä 5 parempi, mitä suurempi palautumaton venymä ja mitä pienempi murtovenymä on. Näiden fysikaalisten suureiden tulisi olla suunnilleen yhtä suuret kummassakin suunnassa.

Kiertymiskyky on hyvä, kun palautumaton venymä on kummassakin suunnassa yli 60 %.

10 Keksinnön mukaisten kalvojen murtovenymä on kummas sakin suunnassa alle 100 %, edullisesti alle 90 % (murtovenymä samoin kuin kimmomoduuli ja murtolujuus määritetään standardin DIN 53 455 mukaisesti). Näiden kahden arvon (murtovenymän ja palautumattoman venymän) tulisi edul-15 lisesti erota toisistaan korkeintaan 10 %.

Keksinnön mukaisten kalvojen optiset ominaisuudet ovat yllättävästi erinomaiset. Kiiltoarvo on yli 110, edullisesti yli 120, määritettynä standardin DIN 67 530 mukaisesti mittauskulmalla 20°. Sameus on alle 2 % määritettynä 20 Gardnerin mukaisesti (ASTM D 1003-52).

Myös keksinnön mukaisten kalvojen alhaiset kutistu-misarvot merkitsevät parannusta tekniikan tasoa vastaaviin kalvoihin nähden.

Metalloinnissa vähintään yhdelle pintakerrokselle ·! 25 levitettävä metallikerros voi koostua mistä tahansa sopi vasta metallista. Edullisia ovat alumiinista, sinkistä, kullasta tai hopeasta tai vastaavista lejeeringeistä koostuvat kerrokset, jolloin alumiini tai alumiinipitoiset le-jeeringit ovat erityisen edullisia. Soveltuvina metalloin-30 timenetelminä mainittakoon galvanointi, sputraus ja alipai-·· nehöyrystys, joista alipainehöyrystys on edullinen.

Metallikerroksen paksuus on noin 20 - 600 nm, edullisesti 25 - 100 nm.

Keksintöä valaistaan lähemmin seuraavassa esimer- 35 kiliä.

• c 8 106442

Esimerkki 1

Valmistettiin kolmikerroksinen kalvo, jonka kokonaispaksuus oli 25 mm, rinnakkaissuulakepuristuksella ja sitä seuraavalla asteittaisella pituus- ja poikittaissuun-5 täisellä orientoinnilla. Kummankin pintakerroksen paksuus oli 0,4 mm.

Taustakerroksen (A-kerroksen) koostumus: 79,92 paino-% isotaktista polypropeenia 20 paino-% hydrattua syklopentadieenihartsia, jonka

10 pehmenemislämpötila on 140 °C (EscorozR

ACR 356, Exxon) 0,08 paino-% Ν,Ν-bis (2-hydroksietyyli) -C12_18-alkyyliamii- nia

Seoksen sulaindeksi I2 = 10 g/10 min tai I5 = 15 50 g/10 min.

Pintakerrosten (B-kerrosten) koostumus: 99,2 paino-% sattumanvaraista eteeni-propeenikopolymee- riä, jonka C2-pitoisuus on 4,5 paino-% 0,3 paino-% tarttumisenestoaineena toimivaa Si02:a, 20 jonka keskimääräinen hiukkaskoko on 3 mm.

Pintakerroksen sulaindeksi I2 = 12 g/10 min tai I5 = 60 g/10 min.

Yksittäisten menettelyvaiheiden aikana vallitsevat olosuhteet ovat seuraavat:

·! 25 Suulakepuristus: A-kerroksen lämpötila 190 °C

B-kerroksen lämpötila 270 °C

Vastaanottovalssin lämpötila 30 °C Pitkittäisvenytys: Lämpötila T = 110 °C

Pitkittäisvenytyssuhde X1 = 6,5 30 Poikittaisvenytys: Lämpötila T = 140 °C

·· Poikittaisvenytyssuhde =7,3

Suppeuma 15 %

Kiinnitys: Lämpötila T = 110 °C

Tällä tavalla valmistetulla kalvolla on taulukossa 35 luetellut ominaisuudet. Kalvolle tehtiin ennen rullausta koronakäsittely (10 kHz, 10 kV) painettavuuden aikaansaami- > * * 9 106442 seksi. Kalvon pintajännitys on tämän käsittelyn seurauksena 40 mN/m.

Kutistuminen mitataan kalvosta, jotka on pidetty kiertoilmauunissa lämpötilassa 120 °C 15 min.

5 Palautumattoman venymän mittaamiseksi kalvosta lei kattiin 15 mm:n levyisiä liuskoja kohtisuorasta orientoin-tisuuntaan nähden ja jännitettiin ne vetokoestuskoneessa, jossa jännitettävän osan pituus oli 200 mm. Näytettä venytettiin sitten nopeudella 200 mm/min joka vastaa arvoa 10 10 %/min. Kun kalvoa oli venytetty 10 %, ts. näytteenpituu- den ollessa 220 mm, näytteeseen kohdistunut jännitys poistettiin automaattisesti samalla nopeudella. Palautumaton venymä määritetään voima-venymäkäyrästä. Palautumaton venymä lasketaan tällöin seuraavasta kaavasta: 15

Db = (x %/l0 %)xlOO %

Taulukossa olevien merkkien selitys: ++: sangen hyvä 20 o: kohtalainen --: sangen huono • · *« « * · « « 10 106442 3β

f-t I

«—» P

»0 4) E P 2

30 Ή V

P 2 2 l> 3

2 2 5 P 4J

41 -H > 30 « H H 3d Ä D 4c SC JS P Ji ^ 4t to 3 41 in

5 i? tH

cn o p

•H

•A (0

Ή H

SC H

*H ·

ä I

•h 3 0 3 ft » r* «

E

3 ^ p to * to 3 2 H 3 2 P --. P 3 3 *e -h 3 w

SC —' & tt iH

*H ♦ JC 2 X 2 ή 3 ω r-l w o 3 r- ^ 6 ft to >1

o S

'S δ Sc hC P 3 2 *3 b —* p 3 ^ 3 *H 3 in r-\ ε — a to σ» 3 (0 .

^ 2 2 5 § in to O 3 1-t

3 ft to IN

3 ·*“>

3 — I

HN 10 · O I 3 2 -P E 3 2 u \ p 3 in 3 a *H 3 o

£ w ft O (N

• « · H « X 2

JC 2 O

•H 3 O

0 3 Ν'

ft CO CO

*H — I

I rHN « 0 3 6 3 2

6 3 6 3 2 O

6 Ό -v. P 3 O

1-10 2 *H 3 IN

SC g w ft e <o - » - *H ·

£ S

*« *H 3 . *. O 3 «Ν ft » «£> no to « 6 3 2 ►,3 2 2 P 3

Ο & Ά 3 1H

> —' ft a to

H

i-t

Ji ·< ί - . 4· 6

H

to

Ed

Claims

106442

1. Metalloitavissa oleva, biaksiaalisesti orientoitu, läpinäkyvä polypropeenista valmistettu monikerroskalvo, 5 jossa on taustakerros ja vähintään yksi pintakerros, tunnettu siitä, että a) taustakerros sisältää pienimolekyylistä hiili-vetyhartsia, jonka pehmenemispiste on 130 - 180 °C, joka on määritetty ASTM E 28 -menetelmän mukaan, ja joka on valittu 10 ryhmästä styreenihartsit, syklopentadieenihartsit ja ter-peenihartsit, ja b) taustakerros sisältää 0,05 - 0,1 paino-%:n osuuden antistaattista ainetta, ja c) pintakerrokset, joita on yksi tai useampia, si-15 sältävät 0,1 - 0,5 paino-%:n osuuden tarttumisenesto- ainetta, jonka keskimääräinen hiukkasläpimitta on 1 - 4 mm, eivätkä sisällä mitään liukuaineita, ja d) kalvo on isotrooppisesti orientoitu ja siten, että 20. murtovenymä pituus- ja poikkisuunnassa on < 100 % - palautumaton venymä pituus- ja poikkisuunnassa on > 60 %, ja e) kalvon kiilto on yli 115.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen metalloitavissa • 25 oleva, biaksiaalisesti orientoitu, läpinäkyvä monikerros kalvo, tunnettu siitä, että taustakerros sisältää 5-30 paino-% hiilivetyhartsia taustakerroksesta laskettuna .

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen metalloita-30 vissa oleva, biaksiaalisesti orientoitu, läpinäkyvä moni- kerroskalvo, tunnettu siitä, että antistaattinen aine on N,N-bis-w-hydroksi-C1.4-alkyyli-N-C12.18-alkyyliamiini tai erilaisten tällaisten alkyyliamiinien seos.

4. Yhden tai useamman patenttivaatimuksista 1-3 35 mukainen metalloitavissa oleva, biaksiaalisesti orientoitu, läpinäkyvä monikerroskalvo, tunnettu siitä, että 106442 pintakerrokset, joita on yksi tai useampia, koostuvat poly-propeenihomopolymeerista ja/tai polyeteeni-polypropeeniko-polymeeristä.

5. Yhden tai useamman patenttivaatimuksista 1-4 5 mukainen metalloitavissa oleva, biaksiaalisesti orientoitu, läpinäkyvä monikerroskalvo, tunnettu siitä, että pintakerrokset, joita on yksi tai useampia, sisältävät pienimolekyylistä hartsia, joka on valittu ryhmästä styreeni-hartsit, syklopentadieenihartsit ja terpeenihartsit.

6. Yhden tai useamman patenttivaatimuksista 1-5 mukainen metalloitavissa oleva, biaksiaalisesti orientoitu, läpinäkyvä monikerroskalvo, tunnettu siitä, että pintakerroksen tai pintakerrosten paksuus on alle 0,5 mm.

7. Yhden tai useamman patenttivaatimuksista 1-6 15 mukainen metalloitavissa oleva, biaksiaalisesti orientoitu, läpinäkyvä monikerroskalvo, tunnettu siitä, että tarttumisenestoaine on piidioksidi.

8. Yhden tai useamman patenttivaatimuksista 1-7 mukainen metalloitavissa oleva, biaksiaalisesti orientoitu, 20 läpinäkyvä monikerroskalvo, tunnettu siitä, että metalloitavan pinnan pintajännitys on 36 - 50 mN/m.

9. Yhden tai useamman patenttivaatimuksista 1-8 mukainen metalloitavissa oleva, biaksiaalisesti orientoitu, läpinäkyvä monikerroskalvo, tunnettu siitä, että V 25 murtovenymä ja palautumaton venymä eroavat toisistaan kor keintaan 10 %.

10. Menetelmä yhden tai useamman patenttivaatimuksista 1 - 9 mukaisen monikerroskalvon valmistamiseksi, tunnettu siitä, että monikerroskalvon yksittäisiä 30 kerroksia vastaavat sulatteet koekstrudoidaan rakosuuttimen '·' läpi, kiinteytetään siten saatu kalvo jäähdytysvalssilla ja orientoidaan se sitten pituus- ja poikittaissuunnassa venyttämällä sillä tavalla, että kalvolla on kummassakin suunnassa isotrooppiset ominaisuudet, ja tehdään sitten 35 mahdollisesti monikerroskalvon toiselle pinnalle tai molemmille pinnoille pintakäsittely. « 106442

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kalvoa venytetään pitkittäis-ja poikittaissuunnassa tekijän 6-9 verran.

12. Metalloitu, biaksiaalisesti orientoitu, läpinä-5 kyvä monikerroskalvo, tunnettu siitä, että se käsittää yhden tai useamman patenttivaatimuksista 1-9 mukaisen metalloitavissa olevan monikerroskalvon, jonka ainakin yksi pintakerros on metalloitu metallilla.

13. Yhden tai useamman patenttivaatimuksista 1-9 10 mukaisen metalloitavissa olevan monikerroskalvon käyttö pakkauskalvona.

14. Yhden tai useamman patenttivaatimuksista 1-9 mukaisen metalloitavissa olevan monikerroskalvon käyttö kiertämällä kiinnitettävänä kääreenä.

15. Patenttivaatimuksen 12 mukaisen metalloidun mo nikerroskalvon käyttö pakkauskalvona.

16. Patenttivaatimuksen 12 mukaisen metalloidun monikerroskalvon käyttö kiertämällä kiinnitettävänä kääreenä. ^ * • · 106442