FI106440B - Menetelmä termoplastisesti työstettävien polymeerien työstöön ruiskuvalutekniikan avulla - Google Patents
Menetelmä termoplastisesti työstettävien polymeerien työstöön ruiskuvalutekniikan avulla Download PDFInfo
- Publication number
- FI106440B FI106440B FI945938A FI945938A FI106440B FI 106440 B FI106440 B FI 106440B FI 945938 A FI945938 A FI 945938A FI 945938 A FI945938 A FI 945938A FI 106440 B FI106440 B FI 106440B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- för
- injection molding
- machining
- flow
- molding technology
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/5605—Rotatable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0031—Movable mould wall parts in contact with weld lines, e.g. rotating pins for stirring the weld line
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C2045/0098—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor shearing of the moulding material, e.g. for obtaining molecular orientation or reducing the viscosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0079—Liquid crystals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
106440
Menetelmä termoplastisesti työstettävien polymeerien työstöön ruiskuva-lutekniikan avulla
Keksintö koskee menetelmää termoplastisesti työstettävien poly-5 meerien, kuten nestekiteisten polymeerien, kuitu- tai mineraalitäytteisten ter-moplastien työstöön ruiskuvalutekniikan avulla valusauman välttämiseksi tai ainakin pienentämiseksi valmistettaessa onttosylinterimäisiä työkappaleita ruisku-valumuotilla, jossa on ontelon muodostava este, jonka ympärillä polymeeri virtaa.
10 Nestekiteisillä polymeereillä, joita kutsutaan lyhyesti LCP:ksi, samoin kuin kuitu- tai mineraalitäytteisillä termoplasteilla on tunnusomaisena tuntomerkkinä voimakkaasti suuntautunut morfologinen rakenne.
Seuraavassa kuvataan kuvauksen yksinkertaistamiseksi jo mainittuja termoplasteja varten LCP:n tapaus kaikkien muiden termoplastien kuten kuitu-15 tai mineraalitäytteisten termoplastien sijaisena.
LCP:t koostuvat jäykistä, sauvamaisista makromolekyyleistä, jotka asettuvat sulatteessa samansuuntaisesti ja muodostavat nestekiteisiä rakenteita. Jos nestekiteinen polymeerisulate alistetaan leikkaus- tai venytysvirtaukselle, kuten tapaus on suulakepuristinruuvikuljettimissa, niin makromolekyylit järjes-20 täytyvät kuiduiksi ja fibrilleiksi ja antavat kiinteässä tilassa tulokseksi spesifisen morfologian.
Ominaisuuksilla, joihin polymeerisulatteen suurella orientoitumisella on vaikutusta, on selvä anisotropia. Orientoitumissuunnassa lujuus ja jäykkyys ovat oleellisesti suuremmat kuin tälle poikkisuunnassa, ja lämpölaajenemisker-v 25 roin on kohtisuorassa orientaatioon oleellisesti suurempi kuin tämän kanssa samansuuntaisesti.
Haittana ovat nk. sidos- tai valusaumat sellaisista lujitemuoveista olevassa jokaisessa työkappaleessa, koska ne ovat työkappaleiden heikko kohta. Nestekidepolymeereissä ovat toisaalta jäykät molekyyliketjut ja toisaalta mah-30 dollisesti läsnä olevat kuitumaiset lujitusaineet pitkälle suoristuneet yhdensuun-' .* taisesti valusauman kanssa, minkä kautta suunnasta riippuvat fysikaaliset omi naisuudet sidos- tai valusauman alueella puuttuvat tai ovat paljon huonommat. ' Ts. sidos- tai valusaumoihin on kiinnitettävä erityistä huomiota.
Valusaumoja on kahta tyyppiä, toisin sanoen nk. puskuliitetyt valu-35 saumat, joita saadaan tulokseksi, kun kaksi sulavirtaa virtaa toisiaan vasten, jolloin sularintamat törmäävät toisiinsa kohtisuorassa virtaussuuntaan nähden.
2 106440
Molekyylit ovat suuntautuneet samansuuntaisesti sularintaman kanssa eivätkä tämän vuoksi voi yhdistyä. Valusaumat, jotka muodostuvat esteen ympäri virtaamisen jälkeen, muodostuvat kahdesta esteen erottamasta osavirrasta, jotka yhdistyvät jälleen esteen takana virtaussuunnassa.
5 Näitä tietoja vastaavasti pyritään yleisesti valmistamaan työkappa- leita, joissa ei ole valusaumaa. Lähtöaineiden valmistajat neuvovat tämän vuoksi sijoittamaan välttämättömissä olevat valusaumat vähäisempien rasitusten alaisille alueille. Tämä on kuitenkaan käytännössä tuskin vältettävissä onttosylinte-rimäisissä työkappaleissa, ja näin muodostuneilla hylsyillä on paljon huonommat 10 fysikaaliset ominaisuudet säteen suunnassa kuin akselin suunnassa.
Julkaisusta JP-A-53-110658 tunnetaan menetelmä suunnilleen levymäisen esineen valmistamiseksi termoplastiruiskutustekniikalla. Valmiissa esineessä on sen läpi menevä reikä, joka ruiskutettaessa on saatu aikaan keernan avulla. Ruiskutus tapahtuu yhdensuuntaisesti reiän akselin kanssa, kuitenkin si-15 vuttaissuunnassa siirretysti, ts. ruiskutusreiän akseli ruiskuvalumuotissa ja esineen läpimenevän reiän akseli eivät ole yhteneviä vaan toistensa suhteen yhdensuuntaisia ja välimatkan päässä toisistaan. Leikkausenergian tuottamiseksi keerna pyörii läpimenevän reiän akselin ympäri. Levymäinen esine ei millään tavalla muistuta onttosylinterimäistä työkappaletta. Esineen materiaali ei siirrä 20 leikkausenergiaa sisääntulostaan onteloon vaan hyvin vähäiselle virtausalueen osalle aivan pyörivän keernan läheisyydessä. Tuloksena olevia puutteita homo-genisuudessa ja isotropiassa havainnollistaa tämän julkaisun kuvion 2 taso 8.
Julkaisusta DE-A-11 13 599 tunnetaan menetelmä pikarimaisen esineen valmistamiseksi termoplastiruiskutustekniikalla. Ruiskutus tapahtuu aksi-25 aalisesti. Leikkausenergian tuottamiseksi keerna pyörii aksiaalisen pyörimisakselin ympäri. Pikarin kehällä, jossa materiaali virtaa kappaleen aksiaalisuunnas-sa, pyöriminen estää virtaussauman syntymistä. Aksiaalisen ruiskutuksen johdosta ei tämä pyöriminen aiheuta kuitenkaan materiaalin sisäätulossa, ts. pikarin pohjassa juuri minkäänlaista leikkausenergiaa. Materiaali ei siirrä leikkausener-30 giaa sisääntulosta onteloon eikä akselin lähellä sijaitsevalle virtausalueelle.
Sen mukaisesti keksinnön eräänä tehtävänä on aikaansaada mahdollisuus estää se, että valusaumoja voi ylipäänsä muodostua.
Tämä saavutetaan keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista, että nesteytetty materiaali altistetaan onteloon tulosta lähtien es-35 teen pyörimisen ansiosta koko virtausalueella leikkausenergialle.
3 106440
Seuraavaksi selitetään esimerkkejä keksinnön käytöstä. Keksinnön menetelmän käyttöä valaistaan myös piirroksen avulla.
Piirroksessa:
Kuvio 1 on leikkauskuva sylinterimäisen onton kappaleen valmistuk-5 seen tarkoitetusta ruiskuvalumuotista, ja kuvio 2 on kuvion 1 leikkauslinjan A mukainen ruiskuvalumuotin leikkauskuva.
Arvellaan, että sidos- tai valusaumojen muodostumisen aiheuttavat täytettävän muotin seinämän aiheuttamat leikkaus- ja venytysvoimat, koska sei-10 nä on jäähdytetty ja tämän vuoksi seinämän sisäpuolta vasten pysyy ulkokerrosten kerros. Onttojen kappaleiden muotoisilla työkappaleilla, jollaisia käytetään esimerkiksi valoaaltojohdintekniikassa, saadaan siten kieltämättä tulokseksi kaksi kiertotietä kulkevaa sulavirtaa ja täten kappaletta heikentävä sidossauma, jota ei vältettävissä oleva kerros ulkoseinän osalla vielä vahvistaa.
15 Tämän ei-toivotun vaikutuksen esto poistaa sidos- ja valusaumojen ongelman. Osoitettiin, että lisäleikkausenergia, jollainen muodostuu esimerkiksi paineenmuodostajassa pyörivän ruuvin kautta, aikaansaa molekyylien suuntautumisen vähenemistä.
Tämä tieto siirretään nyt keksinnön mukaisesti muotin tilaan ja jär-20 jestetään sinne pyörivä paikka, joka antaa tulokseksi lisäleikkausenergian.
Työkappaleessa, joka on varustettu esteellä, jonka taakse muodostuu valusauma, voidaan tämän tiedon mukaan estää valusauma ainakin heikoimmassa kohdassa, juuri esteen takana, jos estettä pyöritetään. Koska alun-alkuaan ei muodostu mitään sidossaumaa, ei se myöhemminkään ole niin selvä _v. 25 kuin liikkumattoman esteen tapauksessa.
Hylsynmuotoisilla työkappaleilla voidaan pyörittää ainakin muotin sisäpuolta. Tämän kautta voimistuu toisaalta sulaosavirran juoksu pyörimisen suunnassa ja heikkenee vastakkaissuunnassa. Täten molekyylit deorientoituvat ja eivätkä enää anna tulokseksi kiinteää suuntautumista, minkä kautta sidos-30 sauman vaikutus luonnostaan ainakin heikkenee, ellei se häviä kokonaan.
« I
' >1' Piirroksissa esitetään kuviossa 1 ja kuviossa 2 ruiskuvalulaitteisto voimakkaasti yksinkertaistetussa muodossa. Ruiskuvalumuotti koostuu paikallaan olevasta muottilevystä 3, jossa on valukanava 6 ja akselin suunnassa liikkuva muottilevy 2. Paikallaan olevassa muottilevyssä oleva pyöritettävä puikko 4 35 muodostaa ytimen liikkuvan muottilevyn 2 muotinosan 7 muodostamaan onte- 4 106440 loon 5. Muotinosa 7 on liitetty käyttölähteeseen, joka tekee tämän muotinosan 7 pyörimisen mahdolliseksi.
Molempia muottilevyjä 2, 3 jäähdytetään, jotta lämmöllä plastisoitu ruiskumateriaali jähmettyy jälleen. Siten käyttölähteellä 1 voidaan pyörittää 5 muotinosaa 7 ja siten onteloon ruiskutettuun materiaaliin lisätään leikkausener-giaa niin, ettei enää voi muodostua sidossaumaa.
Saman vaikutuksen aikaansaamiseksi pyöritetään myös puikkoa 4. Hylsyillä, joilla on paljon ohuempi seinämän paksuus kuin vain joitakin millimetrin kymmenyksiä, on kuvatulla tavalla valmistuksesta johtuen käytännöllisesti kat-10 soen sama mekaaninen lujuus akselin ja säteen suuntaisia puristusvoimia vastaan eikä missään tapauksessa voitu enää osoittaa sidos- tai valusaumaa. 1 «
Claims (2)
106440 Patenttivaatimus Menetelmä termoplastisesti työstettävien polymeerien työstöön ruis-kuvalutekniikan avulla valusauman välttämiseksi tai ainakin pienentämiseksi 5 valmistettaessa onttosylinterimäisiä työkappaleita ruiskuvalumuotilla, jossa on ontelon muodostava este, jonka ympärillä polymeeri virtaa, tunnettu siitä, että nesteytetty materiaali altistetaan onteloon tulosta lähtien esteen pyörimisen ansiosta koko virtausalueella leikkausenergialle. " ·. 106440
1. Förfarande för bearbetning av termoplastiskt bearbetbara poly-merer medelst formsprutningsteknik för undvikande eller ätminstone för minsk-5 ning av en gjutsöm vid framställning av halcylindriska arbetsstycken med en sprutform som har ett kavitetsbildande hinder, runt vilket polymeren strömmar, k ä n n e t e c k n a t av att det flytande materialet ända frän inrädet i kaviteten tack väre hindrets rotation utsätts för en skärenergi pa hela strömningsom-radet. < I '
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH377893 | 1993-12-17 | ||
| CH377893 | 1993-12-17 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI945938A0 FI945938A0 (fi) | 1994-12-16 |
| FI945938A FI945938A (fi) | 1995-06-18 |
| FI106440B true FI106440B (fi) | 2001-02-15 |
Family
ID=4263291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI945938A FI106440B (fi) | 1993-12-17 | 1994-12-16 | Menetelmä termoplastisesti työstettävien polymeerien työstöön ruiskuvalutekniikan avulla |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0658412B1 (fi) |
| JP (1) | JPH07214596A (fi) |
| CN (1) | CN1065812C (fi) |
| AT (1) | ATE163590T1 (fi) |
| BR (1) | BR9404945A (fi) |
| CA (1) | CA2138221C (fi) |
| DE (1) | DE59405377D1 (fi) |
| DK (1) | DK0658412T3 (fi) |
| ES (1) | ES2114649T3 (fi) |
| FI (1) | FI106440B (fi) |
| IL (1) | IL111844A (fi) |
| NO (1) | NO308452B1 (fi) |
| ZA (1) | ZA949999B (fi) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19720430C2 (de) * | 1997-05-15 | 2002-01-17 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Verfahren und Anordnung zum Spritzgießen zur Beeinflussung von Bindenähten |
| CN106273319A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-01-04 | 吕安民 | 一种塑料焊接用挤塑机 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1113559B (de) * | 1959-07-31 | 1961-09-07 | Ankerwerk Gebr Goller | Verfahren zur planmaessigen Lenkung der Orientierungsrichtung im inneren Gefuege von Teilen aus thermoplastischem Kunststoff bei deren Herstellung in Spritzgiessmaschinen |
| US3263274A (en) * | 1963-03-14 | 1966-08-02 | Beckman Instruments Inc | High strength rotary member and method |
| CA1243462A (en) * | 1984-12-21 | 1988-10-25 | Peter S. Allan | Moulding process |
| JPS63145007A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 射出成形方法 |
| JPH0773860B2 (ja) * | 1990-05-10 | 1995-08-09 | 修 浜田 | 成形金型装置 |
-
1994
- 1994-11-26 DK DK94118626T patent/DK0658412T3/da active
- 1994-11-26 EP EP94118626A patent/EP0658412B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-26 AT AT94118626T patent/ATE163590T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-11-26 DE DE59405377T patent/DE59405377D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-26 ES ES94118626T patent/ES2114649T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-01 IL IL11184494A patent/IL111844A/en active IP Right Grant
- 1994-12-12 BR BR9404945A patent/BR9404945A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-12-15 ZA ZA949999A patent/ZA949999B/xx unknown
- 1994-12-15 CA CA002138221A patent/CA2138221C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-16 JP JP6313864A patent/JPH07214596A/ja active Pending
- 1994-12-16 FI FI945938A patent/FI106440B/fi active
- 1994-12-16 NO NO944898A patent/NO308452B1/no not_active IP Right Cessation
- 1994-12-17 CN CN94119672A patent/CN1065812C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07214596A (ja) | 1995-08-15 |
| DE59405377D1 (de) | 1998-04-09 |
| ZA949999B (en) | 1995-08-22 |
| IL111844A (en) | 1998-12-06 |
| ES2114649T3 (es) | 1998-06-01 |
| IL111844A0 (en) | 1995-03-15 |
| EP0658412A1 (de) | 1995-06-21 |
| CN1110647A (zh) | 1995-10-25 |
| CA2138221C (en) | 1999-05-04 |
| DK0658412T3 (da) | 1998-09-28 |
| FI945938A (fi) | 1995-06-18 |
| NO308452B1 (no) | 2000-09-18 |
| ATE163590T1 (de) | 1998-03-15 |
| EP0658412B1 (de) | 1998-03-04 |
| CA2138221A1 (en) | 1995-06-18 |
| BR9404945A (pt) | 1995-08-08 |
| NO944898D0 (no) | 1994-12-16 |
| FI945938A0 (fi) | 1994-12-16 |
| NO944898L (no) | 1995-06-19 |
| CN1065812C (zh) | 2001-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Berins | Plastics engineering handbook of the society of the plastics industry | |
| Wilkinson et al. | Polymer processing and structure development | |
| DE69904016T2 (de) | Laminatformkörper | |
| US6120714A (en) | Moulding process and article produced by the process | |
| JPH03207625A (ja) | 射出成形型 | |
| JPH0345690B2 (fi) | ||
| CN108527764B (zh) | 用于生产复合部件的方法 | |
| US6109910A (en) | Injection molding machine for thermoplastic resin | |
| FI106440B (fi) | Menetelmä termoplastisesti työstettävien polymeerien työstöön ruiskuvalutekniikan avulla | |
| US11938659B2 (en) | Insert to reduce weld line appearance defect in injection molding | |
| JP3459128B2 (ja) | レンズ鏡胴の成形方法及びレンズ鏡胴 | |
| JPS57128516A (en) | Blow-molded container having multilayer construction and method for producing the same | |
| CN110099779A (zh) | 空心型材复合技术 | |
| WO1995028275A1 (fr) | Structure creuse en resine renfermant un arbre incorpore et procede de moulage par injection permettant de realiser cette piece | |
| US5804125A (en) | Process for producing ferrules by injection molding polymers while rotating a mold part | |
| KR20220053572A (ko) | 중공 프로파일 복합 기술 | |
| Kikuchi et al. | Polymer melt manipulation and in-process morphology control during molding processes: A Review | |
| JPS60264237A (ja) | 繊維強化プラスチツク製ボルト素材の製造方法 | |
| US20060177668A1 (en) | Resin material molding method, resin material molding apparatus and molded article | |
| JP3250065B2 (ja) | 樹脂成形方法及び樹脂成形品 | |
| JP2002248649A (ja) | インサート入り樹脂歯車の射出成形方法 | |
| CN110271137A (zh) | 空心型材复合技术 | |
| KR102109442B1 (ko) | 사출 성형 장치 | |
| JPS6372517A (ja) | 繊維強化プラスチツクボルトの製造方法 | |
| Schneider et al. | Modular technological inserts for injection molding machines |