FI105901B - Muovinen reunanauha, menetelmä sen valmistamiseksi ja sen käyttö - Google Patents

Muovinen reunanauha, menetelmä sen valmistamiseksi ja sen käyttö Download PDF

Info

Publication number
FI105901B
FI105901B FI931223A FI931223A FI105901B FI 105901 B FI105901 B FI 105901B FI 931223 A FI931223 A FI 931223A FI 931223 A FI931223 A FI 931223A FI 105901 B FI105901 B FI 105901B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
weight
layer
film
ethylene
polyolefin
Prior art date
Application number
FI931223A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI931223A (fi
FI931223A0 (fi
Inventor
Heinz Altmann
Manfred Schneider
Original Assignee
Alkor Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alkor Gmbh filed Critical Alkor Gmbh
Publication of FI931223A0 publication Critical patent/FI931223A0/fi
Publication of FI931223A publication Critical patent/FI931223A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI105901B publication Critical patent/FI105901B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/18—Tops specially designed for working on
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B32B2309/105—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/043—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Stereo-Broadcasting Methods (AREA)
  • Stabilization Of Oscillater, Synchronisation, Frequency Synthesizers (AREA)
  • Oscillators With Electromechanical Resonators (AREA)
  • Adornments (AREA)

Description

105901
Muovinen reunanauha, menetelmä sen valmistamiseksi ja sen käyttö
Kantband av plast, förfarande för dess framställning och användning
Oheisen keksinnön kohteena on muovinen kohopainokuvioitu tai painokuvioitu pigmenttejä ja/tai täyteaineita sisältävä reuna-nauha, menetelmä sen valmistamiseksi ja/tai sen käyttö. Keksinnön mukaisesti tämä reunanauha koostuu vähintään kaksikerroksisesta muovirainasta, jossa ei ole paperikerrosta, tai vähintään kaksikerroksisesta päättymättömästä levystä, jossa ei ole paperikerrosta ja jonka ainepaksuus on 400-4000 μπι, ja joka on leikattu 12-200 mm:n kaistaleiksi, reunanauhan käsittäessä vähintään kaksi samanaikaisella suulakepuristuksella, moninkertaisella suulakepuristuksella tai laminoinnilla valmistettua kerrosta, näiden yksittäisten kerrosten koostumuksen ollessa aivan erityinen.
Polyolefiineihin perustuvat huonekalukalvot on tunnettuja julkaisun EP 213441 perusteella. Mikäli näitä kalvoja käytetään reunanauhoina, ne eivät valitettavasti täytä vaatimuksia. Tarttuvuus reunoihin ei ole hyvä, kalvo on liian haurasta reunoihin ja vahingoittuu helposti iskusta, paineesta ja vas-; taavasta. Vesi ja muut tekijät johtaa helposti reunanauhan irtoamiseen kokonaan vähitellen.
Paperista ja muovista tehdyt rullattavat reunakaistaleet huo-nekalureunojen ja kaikenlaisten levyjen pinnan viimeistelemiseksi tunnetaan jo julkaisusta GM 75 26 366. Nämä reunakaista-. . leet valmistetaan noin 1-3 cm:n levyisiksi kaistaleiksi, joi den paksuus on 0,2-1 mm, paperista, joka on kyllästetty syn-, teettisellä hartsilla (melamiinihartsilla, alkydihartsilla, polyuretaani-urea-formaldehydi-hartsilla tai silloittuvalla akrylaattihartsilla). Näihin synteettisellä hartsilla kyllästettyihin, paperipohjaisiin reunakaistaleisiin liittyy se -- haitta, etteivät ne ole mekaanisesti kovinkaan lujia ja että 105901 ne ovat helposti vahingoittuvia. Lisäksi näiden mallattavien reunakaistaleiden tarttuvuus puuhun ja puupohjaisiin materiaaleihin tulisi saada paremmaksi ja niiden pitävyys on huono kosteissa olosuhteissa.
Oheisen keksinnön tehtävänä ja tavoitteena oli näiden haittojen välttäminen ja saada aikaan parannettu reunanauha. Erityisesti, tämän reunanauhan mekaanisen lujuuden tulisi olla parantunut ja sen tarttuvuuden tulisi olla parantunut käytetyn liiman ansiosta myös kosteuden vaikuttaessa siihen myöhemmin. Toivottaessa tämän reunanauhan varustaminen painokuvioin tai kohopainokuvioin tulisi olla vaivatonta.
Keksinnön mukaisesti todettiin, että nämä tavoitteet saavutetaan ja asetettu tehtävä saadaan ratkaistuksi sellaisella muovisella kohopainokuvioidulla tai painokuvioidulla pigmenttejä ja/tai täyteaineita sisältävällä reunanauhalla, joka on polyolefiinikerros tai polyolefiinikalvo tai polyolefiinipitoi-nen kerros tai kalvo ja joka sisältää propeenin homo- ja/tai sekapolymeeria ja/tai suuritiheyksistä eteeniä (HDPE) tai koostuu niistä, ja joka käsittää vähintään yhden, välittömästi sen alla tai yllä sijaitsevan tai yhden tai useamman välikerroksen välityksellä sijoitetun tarttumiskalvon. Keksinnön mukaisessa reunanauhassa on vähintään yksi polyolefiinikerros • tai polyolefiinikalvo välikerroksena tai ylempänä kerroksena (12, 12') sisältää propeenin homo- ja/tai sekapolymeerin ja HDPE:n ja/tai LLDPE:n seoksen tai lejeeringin propeenin homo-ja/tai sekapolymeerin paino-osuuden (komonomeerikomponentin paino-osuuden ollessa vähemmän kuin 50 %) ollessa HDPE:n ja/-tai LLDPE:n suhteen 40:60 - 60:40, ja se sisältää ainakin yhtä stabilisaattoria, liukastusainetta, pigmenttiä ja/tai väriainetta tai koostuu niistä. Tämä itsestään liimautumaton, liuotinta sisältämätön samanaikaisesti suulakepuristettu tart-tumiskalvo sijaitsee reunanauhan alapinnalla, joka kalvo sisältää polaarisia ryhmiä sisältävää, veteen niukkaliukoista tai veteen liukenematonta muovia, joka on sekapolymeeria, terpoly-·. meeria ja/tai oksaspolymeeria tai lejeerinkiä tai seosta, tai 3 105901 koostuu niistä. Keksinnön mukainen reunanauha koostuu ainakin kaksikerroksisesta paperikerroksettomasta muovirainasta tai vähintään kaksikerroksisesta paperikerroksettomasta päättymättömästä ainepaksuudeltaan 400-4000 /xm levystä ja on leikattu kaistaleisiin leveydeltään 12-200 mm.
Keksinnön mukainen muovinen reunanauha laitetaan paikoilleen sitä venyttämättä, joten mitään venytyttäviä tai pidentäviä toimenpiteitä ei tarvita, eivätkä ne ole edes toivottuja oheisen keksinnön puitteissa.
Keksinnön mukainen reunanauha kestää hyvin kosteutta ja jopa vesihöyryä. Sen lisäksi se on mekaanisesti hyvin lujaa ja se kestää suhteellisen hyvin rasituksia tai mekaanisia vaikutuksia. Venyttämätön reunanauha voidaan varustaa helposti paino-kuvioin ja/tai kohopainokuvioin, eikä sitä paikoilleen laitettaessa tarvita mitään erityisiä ylimääräisiä tarttumista välittäviä aineita.
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan välikerroksen tai välikalvon (12') yläpuolelle on sijoitettu täyteainetta sisältävä polyolefiinikerros tai -kalvo (13), joka sisältää seosta tai lejeerinkiä, joka on muodostettu 30-70 paino-%:sta, edullisesti 40-60 paino-%:sta eteenin homopolymeeria ja/tai • eteenin sekapolymeeria (jossa komonomeerin osuus on alle 15 paino-% eteenisekapolymeerin 100 paino-osasta laskien), sekä 70-30 paino-%:sta, edullisesti 60-40 paino-%:sta propeenin homo- ja/tai sekapolymeeria (jossa on komonomeeria), tai muovi-sideaine koostuu niistä.
Erään muun edullisen suoritusmuodon mukaan samanaikaisesti suulakepuristettu polaarisia ryhmiä sisältävää muovia sisältävä tarttumiskalvo sisältää vähintään yhtä eteeni-vinyyliase-taatti-seka- ja/tai -terpolymeeria, eteeni-akryylihappoesteri-tai eteeni-akryylihappo-seka- tai -terpolymeeria, eteeni-met-akryylihappoesteri- tai eteeni-metakryylihappo-seka- tai -terpolymeeria, maleiinihappoa tai maleiinihappoanhydridiä sisältä- 105901 vää polymeeriä, seka- tai terpolymeeria ja/tai paratolueenisul-fonihappoa tai sulfonihapporyhmiä sisältävää polymeeriä, seka-tai terpolymeeria, tai koostuu näistä.
Keksinnön erään muun edullisen suoritusmuodon mukaan välikerroksen tai välikalvon (12'), joka sisältää sideaineena propee-nin homo- tai sekapolymeeria (jossa komonomeerin osuus on alle 15 paino-%) ja HDPE:ta tai LLDPE:ta tai koostuu niistä, yläpuolelle on sijoitettu toinen polyolefiinikerros tai -kalvo (13), joka koostuu seoksesta, jonka koostumus on 70-97,5, edullisesti 75-85,0 paino-osaa propeenin homo- tai sekapolymeeria, 5-30 paino-osaa, edullisesti 15-25 paino-osaa HDPE:ta, joka on korvattu HDPE:n 100 paino-osasta laskien 0-35 paino-%:11a, edullisesti 0-10 paino-%:11a, käytetyn HDPE:n 100 paino-osasta laskien, polyvinyylialkoholia, eteeni-vinyylialkoholi-sekapoly-meeria, eteeni-akryylihappo-sekapolymeeria, akryylihappoeste-ri-akryylihappo-terpolymeeria ja/tai polykaprolaktonia, ja 50-150 paino-%, edullisesti 70-120 paino-%, muovisideaineen 100 paino-osasta laskien, hienojakoista täyteainetta, tai joka sisältää nämä komponentit sekä mahdollisesti käsittelyn apuainetta, väripigmenttejä ja/tai muokkaavia aineita.
Tähän suoritusmuotoon liittyy edellä mainittujen etujen lisäksi vielä se etu, että reunanauhalla on vieläkin paremmat kä-; siteltävyysominaisuudet ja että se tarttuu lujemmin ja voidaan varustaa vaivattomasti paino- ja/tai kohopainokuvioin.
Erään muun edullisen suoritusmuodon mukaan yli 60 paino-%, edullisesti yli 75 paino-% polyolefiinikerroksessa tai -kalvossa (13) ja/tai välikerroksessa tai välikalvossa (12') tai ylemmässä kerroksessa (12) käytetystä täyteaineesta on käsitelty pinnaltaan tai pinnoitettu pintakäsittelyaineella ja/tai reaktiivisella aineella, jota on käytetty 0,05-10 paino-% (täyteaineen 100 paino-osasta laskien), edullisesti 0,5-6 paino-% (täyteaineen 100 paino-osasta laskien), ja että täyteaineen tai täyteaineseoksen keskimääräinen raekoko on 0,01-30 . ··. μιη, edullisesti 0,1-10 μττι.
105901 Näitä suoritusmuotoja käyttäen voidaan saada aikaan reunanau-hoja, joiden pintajännitys on suuri ja jotka voidaan varustaa vaivattomasti paino- ja/tai kohopainokuvioin, ja joilla on riittävän pitkä varastointiaika, jonka kuluessa pintajännitys ei pienene tai se pienenee vain epäolennaisesti. Keksinnön puitteissa on myös mahdollista, mikäli niin toivotaan, varustaa reunanauha sillä samalla painokuviolla tai pintakoristeel-la ja/tai samalla martiolla, jota käytetään pinnan päällystämiseen tarkoitetussa ja edullisesti polyolefiinista tehdyssä tai sitä sisältävässä muovikalvossa tai muovirainassa.
Keksinnön mukaisen reunanauhan pinnan pintajännitys on enemmän kuin 68 mN/m (milliNewton/metri tai dyn/cm), edullisesti enemmän kuin 71 mN/m (milliNewton/metri tai dyn/cm), ja/tai se on koronakäsitelty tai plasmamenetelmällä esikäsitelty siten, että päästään näihin edellä mainittuihin pintajännitysarvoi-hin.
Erään edullisen suoritusmuodon mukaan 0,1-20 paino-%, edullisesti 1-10 paino-% polaarisella aineella varustetusta täyteaineesta tai täyteaineseoksesta on korvattu samalla painomääräl-lä polaarista täyteainetta tai polaarista täyteaineseosta, edullisesti pinnoittamatonta kaoliinia ja/tai piihappogeeliä. Tällä tavalla käytetystä polaarisesta täyteaineesta riippuen voidaan päästä suurempiin pintajännityksiin.
Mineraalisen täyteaineen pinnalla on polaarisena aineena tai polaarisina aineina vähintään yksi orgaanis-kemiallinen yhdiste, jossa on vähintään yksi OH-ryhmä ja/tai COOH-ryhmä ja/tai SiO- tai SiOR-ryhmiä tai muita samankaltaisia polysiloksaani-ryhmiä ja vähintään yksi tai useampi ei-polaarinen ryhmä, ja/tai täyteaine on pinnoitettu täydellisesti tai osittain tällaisella yhdisteellä, joka on ohuena kerroksena, jolloin edullisesti polaariset ryhmät ovat suuntautuneet täyteainetta kohden tai ne ovat reagoineet täyteaineen kanssa täydellisesti tai osittain.
m m 6 105901
Polaarisia ja ei-polaarisia ryhmiä käsittävinä yhdisteinä käytetään edullisesti tyydyttyneitä tai tyydyttymättömiä kar-boksyylihappoja, joissa on yli 3 C-atomia, edullisesti yli 10 C-atomia, hydroksikarboksyylihappoa, polyoksikarboksyylihappo-ja, joissa on yli 6, edullisesti yli 10 C-atomia, ja/tai rasvahappoja, erityisesti steariinihappoa, hydroksisteariinihap-poa ja polysiloksaania (esim. polydimetyylisiloksaania) tai hydroksi- tai amiiniryhmiä käsittäviä polysiloksaaneja tai yhden tai useamman hydroksiryhmän käsittäviä polysiloksaaneja.
Tärkeätä on se, ettei näitä polaarisia ja ei-polaarisia ryhmiä käsittäviä yhdisteitä lisätä erikseen kalvoa valmistettaessa, vaan että ne lisätään yhdessä täyteaineen tai täyteaineseoksen kanssa, jolloin niiden tulisi tai täytyy sijaita täyteaineen pinnalla tai täyteaineen pinnan osalla. Mikäli näitä polaarisia ja ei-polaarisia ryhmiä käsittäviä yhdisteitä lisätään erikseen kalvoa valmistettaessa niin, etteivät ne sijaitse täyteaineen pinnalla, niin tällöin vaarana on käsittelyvai-keuksien ilmaantuminen tai laadultaan huonontuneiden kalvojen syntyminen.
Erään muun suoritusmuodon mukaan reunanauha voi sisältää vielä lisäksi yhtä tai useampaa orgaanista muokkausainetta. Näiden aineiden tehtävänä on säätää sitkeyttä, kalanteroitavuutta, suulakepuristettavuutta ja muita samankaltaisia ominaisuuksia. Erään edullisen, tähän tarkoitukseen sopivan ryhmän muodostavat styreenin lohkopolymeerit butadieenin tai isobutyleenin tai isopreenin kanssa. Muita sopivia muokkausaineita ovat styreeni-butadieeni-pohjaiset ja metakrylaatti-butadieeni-styreeni-pohjaiset polymeerit. Funktionaalisia ryhmiä sisältä- , villä polyolefiineilla voidaan vaikuttaa erityisen hyvin fysi- * kaalisten ominaisuuksien ja liimautuvuuden väliseen suhteeseen. Tällaisia muokkaavia lisäaineita on tarkoituksenmukaisesti läsnä alueella 0,5-20 paino-osaa, edullisesti 2-10 paino-osaa olevana määränä.
> · 105901
Kuten edellä on mainittu, keksinnön mukaisen kalvon tai reuna-nauhan edut pääsevät paremmin oikeuksiinsa silloin, kun ne ovat läpikäyneet pinnan tarttuvuutta lisäävän käsittelyn. Tämä pintakäsittely käsittää edullisesti aktivoinnin säteilyttämäl- m 1 ä. Säteilytysmenetelmistä käytetään puolestaan mieluiten koronakäsittelyä.. Kuitenkin myös muita säteilytysmenetelmiä voidaan käyttää.
Esimerkkeinä muista sopivista säteilytysmenetelmistä ovat elektronisäteilytys, UV-säteilytys ja/tai lasersäteilytys. Myös tähän tarkoitukseen sopivat laitteet ovat tunnettuja.
Erään edullisen suoritusmuodon mukaan välikerroksen tai väli-kalvon (12'), joka sisältää sideaineena propeenin homo- tai se-kapolymeeria (jossa komonomeerin osuus on alle 15 paino-%) ja HDPE:ta tai LLDPE:ta tai koostuu niistä, yläpuolelle on sijoitettu toinen polyolefiinikerros tai -kalvo (13), joka sisältää muovina polypropeenia ja/tai polyeteeniä, edullisesti HDPE:ta, tai koostuu siitä/niistä ja joka sisältää 0,5-55 paino-%, edullisesti 3-35 paino-% orgaanista täyteainetta tai täyteaineseos-ta, edullisesti selluloosaa, jonka keskimääräinen hiukkaskoko on 5-100 μιη, edullisesti 7-50 μπι, ja jonka suurin keskimääräinen pituus on korkeintaan 250 μτη, edullisesti korkeintaan 200 μπι, ja/tai tärkkelystä (polyolefiinin ja orgaanisen täyteaineen kokonaismäärästä laskien) sekä mahdollisesti käsittelyn apuainetta, väripigmenttejä, väriaineita ja/tai muokkausainei-ta tai koostuu niistä.
Keksinnön (tai viimeksi mainitun suoritusmuodon) puitteissa sopivia ovat hienojakoinen selluloosa, joka on valmistettu : sulfiitti- tai sulfaattimenetelmällä, ja joka on edullinen, sekä luonnollinen tai regeneroitu selluloosa.
Selluloosamäärä on erään suoritusmuodon mukaan 3-50 paino-% polyolefiinin ja selluloosan kokonaismäärästä laskien. Mikäli pitoisuus on yli 50 %, niin tällöin lujuusominaisuudet huono-' nevat dramaattisesti.
s 105901
Keksinnön mukaisessa reunanauhassa läsnäolevan selluloosan hienousaste on tarkoituksenmukaisesti 1-100 μτη, kuitujen paksuuden ollessa 10-30 μτη. Hienomman jakautumisasteen saaminen on liian hankalaa ja suurempia hiukkasia käytettässä törmätään vaikeuksiin, kun halutaan valmistaa sileäpiä ja ohuempia kalvoja. Luonnollisen ja regeneroidun selluloosan tapauksessa voidaan kuitenkin käyttää myös jopa 100 μτη: n paksuisia hiukkasia, suurimman keskimääräisen pituuden ollessa 200 μτη, törmäämättä tällöin kuitenkaan perustavaa laatua oleviin vaikeuksiin kalvoja muodostettaessa. Tärkkelyksenä voidaan käyttää sinänsä tunnettuja tärkkelyslaatuja, edullisesti perunatärkkelystä ja/tai maissitärkkelystä.
Erään muun suoritusmuodon mukaan reunanauha voi sisältää myös lisäksi mineraalisia täyteaineita. Tällaiset täyteaineet poly-meerikalvoja varten ovat tunnettuja. Erityisen sopivia ja tästä syystä edullisia ovat kiille, talkki, silikaatit ja piihapot eri muodoissaan. Esimerkkeinä muista käyttökelpoisista mineraalisista täyteaineista ovat karbonaatit, erityisesti kalsiumkarbonaatit kuten kalkkikivi ja liitu sekä magnesium-karbonaatit ja muut vastaavat.
Sopivien mineraalisten täyteaineiden lisäyksellä voidaan vaikuttaa esimerkiksi sellaisiin ominaisuuksiin kuten Vicat-pis-teeseen, Shore-kovuuteen ja vetolujuuteen. Mikäli tällaisia mineraalisia täyteaineita on läsnä, niin tällöin kalvo sisältää sitä tarkoituksenmukaisesti 3-50 paino-%, edullisesti 3-30 paino-%, polyolefiinin ja selluloosan kokonaismäärästä laskien .
; Lisäksi reunanauha voi vielä sisältää yhtä tai useampaa orgaa nista muokkausainetta. Näiden aineiden tehtävänä on säätää sitkeyttä, kalanteroituvuutta, suulakepuristettavuutta ja muita tällaisia ominaisuuksia. Erään tähän tarkoitukseen edullisen ryhmän muodostavat styreenin ja elastomeerien kuten esimerkiksi butadieenin tai isobuteenin tai isopreenin väliset • lohkopolymeerit. Muita sopivia muokkausaineita ovat styreeni- 105901 butadieeni-pohjaiset ja metakrylaatti-butadieeni-styreeni-pohjaiset sekapolymeerit. Funktionaalisia ryhmiä sisältävien polyolefiinien, esimerkiksi eteenistä ja reaktiivisista mono-meereista saatujen sekapolymeerien, terpolymeerien tai oksasse-kapolymeerien avulla voidaan vaikuttaa erityisen hyvin erityisiin fysikaalisiin ominaisuuksiin ja liimautuvuuteen. Tällaisia muokkaavia lisäaineita on tarkoituksenmukaisesti läsnä alueella 0,5-20 paino-%, edullisesti 2-10 paino-% olevana määränä, kulloinkin polyolefiinin ja selluloosan kokonaismäärästä laskien.
Yleensä edullisen suoritusmuodon mukaan pinnan aktivointi toteutetaan säteilyttämällä tai käsittelemällä liekin avulla tai otsonilla. Erityisen edullisesti käytetään koronakäsitte-lyä sekä muita säteilytysmenetelmiä, joissa käytetään elektronisäteilyä, UV-säteilyä tai lasersäteilyä.
Kuten edellä on mainittu, polyeteenipitoisten reunanauhojen tarttuvuus pintaan saadaan olennaisesti paranemaan keksinnön avulla, minkä seurauksena tällaisten kalvojen käyttökelpoisuus-laminoinnissa, painatuksessa, maalauksessa ja liimauksessa, erityisesti käytettäessä nykyaikaisia laitteistoja, joissa prosessiajät ovat lyhyitä ja lämpötilat mahdollisimman suuria, saadaan olennaisesti paremmaksi tai niiden käyttö ylipäätään mahdolliseksi. Keksinnön mukaista kalvoa tai reunanauhaa liimattaessa sen tarttuvuus ei ollut muuttunut lainkaan edes kuukausien jälkeen. Samoin pinnan lujuus lämpötilavaikutuksia vastaan paranee huomattavasti pinnan aktivoinnin seurauksena.
Painovärien, esimerkiksi sellaisten painovärien, jotka perus-; tuvat vinyylikloridi-vinyyliasetaatti-maleiinihappo-terpoly- meereihin ja OH-ryhmiä sisältäviin vinyylipolymeereihin, sekä myöskin tavanomaisten PE-painovärien tarttuvuus on yhtä hyvä kuin reaktiolakkojen, esimerkiksi polyuretaanipohjaisten ja melamiinihartsipohjaisten lakkojen sekä myöskin UV-säteilyn vaikutuksesta kovettuvaan polyesteriepoksidiin ja polyuretaani-” akrylaattiin pohjautuvien lakkojen tarttuvuus. Lakan tarttu- 105901 vuudessa ei kyetty toteamaan mitään ASTM-normin D 2141-63T mukaisia muutoksia edes 1000 tuntia kestäneen, ilmaston vaikutuksia selvittävän Xenokokeen jälkeen eikä tropiikkikokeessa.
Reunanauhan ominaisuuksia voidaan muuttaa laajalla alueella lisäämällä siihen mineraalisia täyteaineita ja/tai orgaanisia muokkausaineita, nauhan edullisten tarttuvuusominaisuuksien tällöin kuitenkaan heikkenemättä. Esimerkiksi koronakäsitte-lyllä saavutettu reunanauhan, joka käsittää 95 osasta polyetee-niä ja 5 osasta selluloosaa koostuvan kerroksen, pinnan tarttuvuus ei muutu, vaikka nauhaan lisätään 20 tai 30 osaa talkkia. Muillakaan väriaineilla tai pigmenteillä ei ole haitallisia vaikutuksia.
Edullisessa tapauksessa välikalvon tai välikerroksen (12 tai 12') yläpuolelle ja/tai täyteainetta sisältävän polyolefiini-kerroksen tai -kalvon (13) yläpuolelle on laitettu joko välittömästi tai vähintään yhden tarttumiskerroksen tai tarttumis-kalvon (14, 14') ja/tai vähintään yhden painokerroksen tai vä-ripainokerroksen (15) välityksellä lakkakerros (16) tai suoja-kerros tai suojakalvo (17).
Erään muun erityisen suoritusmuodon mukaan tämä yksi- tai useampikerroksinen, edullisesti UV-stabilisaattoreita ja/tai UV-säteilyä absorboivia aineita ja polymetyylimetakrylaattia, polyamidia ja/tai polyesteriä sisältävä suojakerros (17) on suulakepuristuksella, samanaikaisella suulakepuristuksella tai kerrostamalla saatava kerros tai kalvo ja/tai se sisältää lisäksi fluoripolymeeria, akrylaattia ja/tai polyakrylaattia ja/tai suojakerros tai suojakalvo sisältää vähintään yhtä : taipuisaksi tekevää orgaanis-kemiallista yhdistettä tai taipui saksi tekevää polymeeriä. Tämä suojakerros tai suojakalvo on erityisen tarkoituksenmukaisesti läpinäkyvää tai läpikuultavaa. Tämä suoritusmuoto valitaan ennen kaikkea silloin, kun sen alla olevassa kerroksessa on painokuvio tai väripainoku-vio.
· 105901
Edullisessa tapauksessa tämän suulakepuristuksella tai samanaikaisella suulakepuristuksella saadun tai monikerroksisen suoja-kerroksen tai suojakalvon (17) paksuus on 20-350 μτη, edullisesti 30-250 μτη, ja/tai se sisältää UV-säteilyä absorboivaa ainetta ja/tai UV-stabilisaattoria 0,02-15 paino-%, edullisesti 0,2-5 paino-% (laskettuna suojakerroksessa läsnäolevan polymeerin 100 paino-osasta) ja/tai se sisältää vähintään yhtä taipuisaksi tekevää akrylaattia tai polyakrylaattia ja/tai po-lyvinylideenifluoridia tai koostuu siitä.
Erään muun suoritusmuodon mukaan tämä yksi- tai monikerroksinen, edullisesti UV-stabilisaattoreita ja/tai UV-säteilyä absorboivia aineita sekä polyakrylaattia, polymetyylimetakrylaattia, polyamidia ja/tai polyesteriä sisältävä lakkakerros (16) tai suojakerros on kerrostamalla saatu kerros tai kalvo, jossa on edullisesti käytetty lisäksi vähintään yhtä orgaanis-kemiallista liuotinta ja joka on levitetty tai levitetään 5-80 μτη:η, edullisesti 8-40 μπΐ:η paksuiseksi kerrokseksi.
Edullisessa tapauksessa tämä samanaikaisella suulakepuristuksella saatu kerros tai suojakerros tai monikerroksinen lakka-kerros tai suojakalvo käsittää vähintään yhden alemman, polyme-tyylimetakrylaattia sisältävä kerroksen tai kalvon, joka erään suoritusmuodon mukaan sisältää edullisesti vähintään yhtä taipuisaksi tekevää akrylaattia tai polyakrylaattia ja käsittää vähintään yhden polyvinylideenifluoridia sisältävän ylemmän kerroksen tai ylemmän kalvon.
Erään muun edullisen suoritusmuodon mukaan läpinäkyvän lakka-kerroksen, läpinäkyvän suojakalvon tai läpinäkyvän suojaker-: roksen alapuolelle on laitettu läpinäkyvä tarttumiskalvo tai tarttumiskerros, joka sisältää lejeerinkiä tai seosta ja/tai sekapolymeeria, terpolymeeria tai oksaspolymeeria, joka on muodostunut olefiinista tai polyolefiinista, edullisesti poly-eteenistä tai polypropeenista akryyliesterin, edullisesti metyyli-, etyyli-, butyyliakryyliesterin kanssa ja/tai maleii-nihappoanhydridistä ja/tai akrylaattihomopolymeerin, -sekapoly- 12 105901 meerin ja/tai -terpolymeerin kanssa ja/tai metakrylaattihomo-polymeerista, -sekapolymeerista ja/tai -terpolymeerista, tai koostuu niistä.
Erään muun edullisen suoritusmuodon mukaan edullisesti sileän pinnan käsittävän lakkakerroksen (16), suojakalvon tai suoja-kerroksen (17) alapuolelle on laitettu läpinäkyvä tarttumisker-ros (14), joka on laitettu edullisesti vähintään yhtä liuotinta tai laimenninta käyttäen yläkalvon tai yläkerroksen alapinnan päälle (minkä jälkeen liuotin tai laimennin tai suurin osa siitä haihdutetaan tai höyrystetään pois tai poistetaan), joka tarttumiskerros sisältää termoplastista akrylaattihomopolymee-ria, -sekapolymeeria ja/tai -terpolymeeria, edullisesti yhdistelmänä polyisosyanaatin kanssa ja/tai silloittuvaa, OH-ryhmiä sisältävää akrylaattia, edullisesti yhdistelmänä polyisosyanaatin kanssa, ja/tai metakrylaattihomopolymeeria, -sekapolymeeria ja/tai -terpolymeeria ja/tai polyisosyanaattia, edullisesti heksametyleenidi-isosyanaattia ja/tai yhden tai useamman tällaisen yhdisteen lejeerinkiä tai seosta toistensa kanssa, tai koostuu niistä.
Oheisen keksinnön kohteena on lisäksi menetelmä kohopainokuvi-oidun tai painokuvioidun pigmenttejä ja/tai täyteaineita sisältävän muovisen reunanauhan valmistamiseksi, joka reunanauha . . koostuu ainakin yhdestä kerroksesta tai kalvosta, joka on polyolefiinikerros tai polyolefiinikalvo tai polyolefiinipitoi-nen kerros tai kalvo ja joka sisältää propeenin homo- ja/tai sekapolymeeria ja/tai suuritiheyksistä eteeniä (HDPE) tai koostuu niistä, ja joka käsittää vähintään yhden, välittömästi sen alla tai yllä sijaitsevan tai yhden tai useamman väliker-roksen välityksellä sijoitetun tarttumiskalvon. Keksinnön mukaisesti käytetään vähintään yhtä polyolefiinikerrosta tai polyolefiinikalvoa välikerroksena tai ylempänä kerroksena (12, 12'), joka sisältää propeenin homo- ja/tai sekapolymeerin ja HDPE:n ja/tai LLDPE:n seoksen tai lejeeringin propeenin homo-ja/tai sekapolymeerin paino-osuuden (komonomeerikomponentin paino-osuuden ollessa vähemmän kuin 50 %) ollessa HDPE:n ja/- 105901 tai LLDPE:n suhteen 40:60 - 60:40, ja sisältää ainakin yhtä stabilisaattoria ja/tai liukastusainetta ja/tai vähintään yhtä pigmenttiä ja/tai väriainetta tai koostuu niistä. Edelleen käytetään itsestään liimautumatonta, liuotinta sisältämätöntä samanaikaisesti suulakepuristettua tarttumiskalvoa ja joka sijaitsee reunanauhän alapinnalla, joka kalvo sisältää polaarisia ryhmiä sisältävää, veteen niukkaliukoista tai veteen liukenematonta muovia, joka on seka-, ter ja/tai oksaspolymeeria tai lejeerinki tai seos, tai koostuu niistä. Keksinnön mukaisen menetelmän mukaan samanaikaisella suulakepuristuksella tai moninkertaisella suulakepuristuksella saatu yhdistelmäkerros (11, 12) sekä mahdollisesti yksi tai useampi lisäkerros johdetaan vähintään ensimmäisen telaparin, edullisesti kiillotuska-lanterin, kohopainotelojen ja/tai kiillotuskalanterin ja koho-painotelojen läpi, jonka telaparin lämpötila on 10-50 °C, edullisesti 15-35 °C, ja että telojen välinen rako, kalvomateri-aali ja kalvon tai yhdistelmäkalvorainan paksuus säädetään siten, että ainoastaan tarttumiskerroksen tai tarttumiskalvon vastakkainen puoli muokkautuu, minkä jälkeen ainepaksuudeltaan 400-4000 μτη kalvo leikataan, sahataan tai jyrsitään 12-200 mm:n, edullisesti 15-100 mm:n levyisiksi kaistaleiksi välittömästi ennen jäähtymistään tai jäähtymisensä jälkeen tai sen jälkeen, kun sitä on jatkokäsitelty suulakepuristamalla, kerrostamalla tai laminoimalla vähintään yksi muovinen lisäkalvo sen päälle.
Keksinnön mukaisen menetelmän erään edullisen suoritusmuodon mukaan samanaikaisesti suulakepuristettavaan tarttumiskalvoon käytettävä muovi sisältää vähintään yhtä eteeni-vinyyliasetaat-ti-seka- ja/tai -terpolymeeria, eteeni-akryylihappoesteri- tai
f I
eteeni-akryylihappo-seka- tai -terpolymeeria, eteeni-metakryy-lihappoesteri- tai eteeni-metakryylihappo-seka- tai -terpolymeeria, maleiinihappoa tai maleiinihappoanhydridiä sisältävää polymeeriä, seka- tai terpolymeeria ja/tai paratolueenisul-fonihappoa tai sulfonihapporyhmiä sisältävää polymeeriä, seka-tai terpolymeeria.
105901
Erään toisen edullisen suoritusmuodon mukaan samanaikaisella suulakepuristuksella tai moninkertaisella suulakepuristuksella saatu yhdistelmäkerros (11, 12) sekä mahdollisesti yksi tai useampi muu, leveärakoisesta suulakepuristussuuttimesta ulos-tuleva kerros johdetaan Chili-Roll- tai valujäähdytystelalle ja jäähdytetään sillä tai sitä jatkokäsitellään ChillRoll- tai valujäähdytystelan kehän ensimmäisellä kolmanneksella, edullisesti telan ensimmäisellä neljänneksellä (laskettuna Chill-Roll-telan siitä kohdasta, josta sulate tulee ulos), edullisesti siten, että sen päälle suulakepuristetaan, kerrostetaan tai laminoidaan vähintään yksi muovinen lisäkalvo tai kalvoraina, edullisesti alueella 40-110 °C olevassa lämpötilassa, tai se leikataan, sahataan tai jyrsitään tämän jatkokäsittelyn jälkeen tai ilman tällaista jatkokäsittelyä 12-200 mm:n, edullisesti 15-100 mm:n levyisiksi kaistaleiksi.
Oheisen keksinnön kohteena on lisäksi menetelmä puuta tai puumateriaalia olevien reunojen pinnoittamiseksi keksinnön mukaista reunanauhaa käyttäen. Tällöin pinnoitettavien puureu-nojen tai puumateriaalireunojen päälle levitetään huonekalujen tai huonekaluosien valmistamiseksi sulateliimaa, jonka lämpötila on 120-245 °C, edullisesti 140-220 °C, ja kaistaleiksi leikattu, jyrsitty tai sahattu tai muulla tavalla 12-200 mm:n, edullisesti 15-100 mm:n levyisiksi kaistaleiksi saatu reuna- * nauha, joka sisältää vähintään kerrokset (11) ja (12), ja jonka lämpötila on alle 80 °C, edullisesti alle 35 °C, laitetaan puu- tai puumateriaalireunalla olevan kuuman sulatelii-makerroksen päälle sitä samalla painamalla, edullisesti painamalla telan tai valssin avulla. Reunojen ylimenevä reunanauha poistetaan reunoista, kulmista tai muista tällaisista päätekoh- • · .· dista leikkaamalla, jyrsimällä tai sahaamalla tai muulla saman kaltaisella tavalla.
Erään muun edullisen suoritusmuodon mukaan kerrostettavien puu- tai puumateriaalireunojen päälle laitetaan huonekalujen tai huonekaluosien valmistamiseksi edeltäkäsin sulateliimalla ' pinnoitettu reunanauha siten, että kaistaleiksi leikattu, 105901 jyrsitty tai sahattu tai muulla tavalla 12-200 mm:n, edullisesti 15-100 mm:n levyisiksi kaistaleiksi saatu reunanauha, joka sisältää vähintään kerrokset (11) ja (12) ja jolla oleva sulateliimakerros on lämpöaktivoitu kuumentamalla yli 80 °C:n lämpötilaan, edullisesti alueella 100-245 °C olevaan lämpötilaan, laitetaan kuumine sulateliimakerroksineen puu- tai puuma-teriaalireunan päälle nauhaa samalla painamalla, edullisesti painamalla telan tai valssin avulla, minkä jälkeen reunojen ylimenevä reunanauha poistetaan reunoista, kulmista tai muista tällaisista päätekohdista leikkaamalla, jyrsimällä tai sahaamalla tai muulla samankaltaisella tavalla.
Keksinnön kohteena on edelleen reunanauhan käyttö puu- tai puumateriaalireunojen päällystämiseksi sulateliimaa käyttäen huonekalujen ja huonekaluosien valmistusta varten, joka sula-teliima on edullisesti polymeerinä, sekapolymeerina tai terpo-lymeerina, oksas- tai lohkopolymeerina olevaa eteeni-vinyyli-asetaatti- ja/tai eteeni-akryylihappo- ja/tai eteeni-akryyli-happoesteriä sisältävää tai pitoista sulateliimaa tai joka su-lateliima on polyamidi- tai polyuretaanipohjaista sulateliimaa .
Liitteenä olevissa piirustuksissa (kuviot 1-8) on esitetty kaavamaisesti keksinnön eräitä edullisia suoritusmuotoja.
Kuviot 1-4 esittävät poikkileikkauksia keksinnön mukaisesta reunanauhasta. Kaikissa kuvioiden 1-4 mukaisissa suoritusmuodoissa tarttumiskerroksen tai tarttumiskalvon (11) yläpuolelle on laitettu polyolefiinikerros tai polyolefiinipitoinen kerros (12) , joka on liitetty muuhun propeenin homopolymeeria tai propeenin sekapolymeeria sisältävään välikerrokseen tai väli-kalvoon (12') ja/tai täyteainetta sisältävään polyolefiiniker-rokseen tai -kalvoon (12).
Kuvioiden 1 ja 2 mukaisissa erityisen edullisissa suoritusmuodoissa täyteainetta sisältävä polyolefiinikerros tai -kalvo (13) on varustettu vähintään yhdellä painokerroksella tai väri- 105901 painokerroksella (15), edullisesti useammalla, pinnan osittain peittävällä väripainokerroksella (15), jotka on liitetty läpikuultavaan lakkakerrokseen (16) tai läpikuultavaan suojakerrokseen tai suojakalvoon (17) välittömästi tai tarttumisker-roksen (14) välityksellä.
Kuvion 2 mukaisessa suoritusmuodossa täyteainetta sisältävän polyolefiinikerroksen tai -kalvon ja väripainokerroksen (15) väliin on laitettu vielä lisäksi tarttumiskerros tai tarttumis-kalvo (14) .
Kuviossa 3 kerroksen (12') päälle laitettu ylimääräinen polyolef iinikerros (12') on käsittelyn apuainetta sisältävä pro-peenihomopolymeerikerros tai -kalvo tai täyteainetta sisältävä polyolefiinikerros tai -kalvo (13), ja se on peitetty lakka-kerroksella (16), edullisesti akrylaatti- tai polyuretaanilak-kakerroksella tai suojakalvolla (17). Kuvio 4 esittää yksinkertaisen reunanauhan rakennetta, joka on tarkoitettu reunojen-vaatimattomampiin pinnoituksiin.
Kuviot 5-8 esittävät kaavamaisesti keksinnön mukaisen menetelmän suoritusmuotoja, joissa käytetään tiettyjä laitteita.
Kuviot 5 ja 6 esittävät suulakepuristinta (1), joka on varus-. . tettu samanaikaisen suulakepuristuksen mahdollistavilla väli neillä (2) ja (3), "mustalla laatikolla" (4) ja leveärakoisel-la suuttimella (5) tai yhdistetty näihin, kun taas kuviot 7 ja 8 esittävät monikerrossuulakepuristuslaitteistoa (1) ja "mustaa laatikkoa" yhtenä kokonaisuutena, joka on yhdistetty leveä-rakoiseen suuttimeen (5).
Kuvion 5 mukaisessa yksinkertaisessa suoritusmuodossa monikerroksinen yhdistelmäksivo, josta reunanauha on tarkoitus valmistaa, johdetaan kiillotuskalanterin teloihin (6) ja (7) (joissa joko on tai ei ole kohokuvioita) sekä edelleen toiseen kiillotuskalanteritelaan (7').
105901
Kuviossa 6 esitetyn, erityisen edullisen suoritusmuodon mukaan kalvonpurkaustelalta (10) saatava, täyteainetta sisältävä polyolefiinikalvo (13), joka sisältää erään suoritusmuodon mukaan väripainokerroksia ja/tai lakkakerroksen, suojakerroksen tai suojakalvon, johdetaan samanaikaisella suulakepuristuk-sella tai monikerrossuulakepuristuksella saatuun kalvoon (11), (12) tai (11, 12, 12') ja yhdistetään siihen vähintään yhden puristustelan (7") läpi johtamalla, telapaineen avulla.
Kuvioissa 7 ja 8 leveärakoisesta suulakepuristussuuttimesta (5) ulostuleva, samanaikaisesti suulakepuristettu (vähintään kerrokset (11), (12) sisältävä) tai monikerrossuulakepuristet- tu (vähintään kerrokset (11), (12), (12')) sisältävä kalvosu- lateraina johdetaan Chill-Roll-telan tai valujäähdytystelan (9) päälle ja se päällystetään joko toisen leveärakoisen suu-lakepuristussuuttimen (10') avulla tai se jäähdytetään tämän kohdan läheisyydessä jäähdytyslaitteella (10') (esim. ilma-suihkusuuttimien tai muiden jäähdytyslaitteiden (10') avulla).
Kuvion 8 mukaisesti kalvoraina (esim. (13) tai monikerrosrai-na) johdetaan kalvonpurkauslaitteesta (10) Chili-Roll-telalle tai valujäähdytystelalle (9) ja yhdistetään puristustelan (7") avulla jo Chill-Roll-telalla tai valujäähdytystelalla (9) olevaan kalvorainaan, joka käsittää esimerkiksi kerrokset (11) ja (12) tai (11), (12) ja (12').
Esimerkkejä reunanauhan kalvo- tai kerroskoostumuksista
Esimerkki 1
Lakattu, painokuvioin ja kohopainokuvioin varustettu polyole-fiinikalvo, joka käsittää kaksikomponenttista polyuretaanilak-kaa olevan yläkerroksen (16), sen alla olevan painokerroksen (15) sekä kalvokerroksen (13), joka koostuu 100 paino-osasta PP-homopolymeeria (propeenin homopolymee- • · : · ria 18 105901 30 paino-osasta kalsiumkarbonaattia + pigmenttiä + käsittelyn apuainetta, jotka kalanteroidaan täytekerroksen (12) päälle, joka täytekerros koostuu polypropeenisekapolymeerista + HDPE:sta suhteessa 80/20 muodostuvasta polyolefiiniseoksesta ja joka sisältää 50 osaa kalsiumkarbonaattia + pigmenttiä + käsittelyn apuainetta.
Sen alle on sijoitettu välikerros (12), joka koostuu polypropeenisekapolymeerista ja HDPE:sta suhteessa 50/50 muodostuvasta polyolefiiniseoksesta, sekä tarttumiskerros (11) polyetee-ni-terpolymeeriin perustuvaa sulateliimaa varten, joka terpo-lymeeri koostuu 30 paino-%:sta metyyliakrylaattia 2 paino-%:sta maleiinihappoanhydridiä 68 paino-%:sta eteeniä.
Esimerkki 2 Läpikuultavasti peitetty, paino- ja kohopainokuviolla varustettu polyolefiinikalvo (PO-kalvo), johon kuuluva yläkerros käsittää läpikuultavan PMMA-kerroksen (17) ja akrylaatti + isosyanaatti-pohjaisen tarttumista välittävän kerroksen (14) , ja johon kuuluu painokerros (15), akrylaatti + isosyanaatti-pohjainen HV-kerros (14) ja kalvokerros (13), joka koostuu . HDPE:sta + selluloosasta suhteessa 80/20 + pigmentistä + lisä aineista, yhdistetään kalanteroimalla täytekerrokseen (12) , joka koostuu HDPE:sta + kalsiumkarbonaatista + pigmentistä + lisäaineista.
Tämän alla oleva tarttumiskerros (11) koostuu EVA-sekapoly-: meerista, jonka vinyyliasetaattipitoisuus on 20 paino-%.
Esimerkki 3
Lakattu, paino- ja kohopainokuvioin varustettu polyolefiinikalvo (PO-kalvo), jonka käsittämä yläkerros (17) koostuu kak-• sikomponenttisesta akryylilakasta, painokerroksesta (15) ja 105901 PO-kerroksesta (13) , joka koostuu PO-seoksesta PP-HDPE (80/20) + 80 osaa kalsiumkarbonaattia (polymeerin 100 osaa kohden) + pigmentistä + käsittelyn apuaineesta, yhdistetään kalanteroi-malla täytekerrokseen (12), jonka koostumus on HDPE + PP 50/50, sekä sen alla olevaan tarttumiskerrokseen (11), joka koostuu 29 paino-% metyyliakrylaattia sisältävästä PE-seka-polymeerista.
Esimerkki 4
Lakattu, painokuvioin varustettu yksikalvo, jonka käsittämä yläkerros (17) koostuu kaksikomponenttisesta polyuretaanila-kasta, ja jonka käsittämän polyolefiinikalvon (13) koostumus on HDPE + selluloosa 80/20 + pigmentti + lisäaine, yhdistetään kalanteroimalla täytekerrokseen (12), jonka koostumus on 100 HDPE + 50 osaa kalsiumkarbonaattia + pigmentti + käsittelyn apuaine, ja tarttumiskerrokseen, joka koostuu 33 paino-%:sta vinyyliasetaattia sisältävää EVA-sekapolymeeria.
Esimerkki 5
Painokuvioin varustettu yksireunanauha, johon kuuluvan peite/-täyttökerroksen (12) koostumus on PO-seos, PP-sekapolymeraatti ja HDPE (50/50) + pigmentti + käsittelyn apuaine, ja johon . kuuluu PE-terpolymeeria oleva tarttumiskerros, jonka koostumus on 30 paino-% metyyliakrylaattia 2 paino-% maleiinihappoanhydridiä 60 paino-% eteeniä.
Esimerkki 6
Muita esimerkkejä polyolefiinipitoisesta kerroksesta tai polyolef iinikalvosta (12) : a) Propeenihomopolymeeri 41 paino-% 20 105901 HDPE/LLDPE 4 9 paino-% Käsittelyn apuaineet ja lisäaineet 2 paino-% b) Polyeteeni (HDPE) 88 paino-%
Kalsiumkarbonaatti 9 paino-%
Pigmentit 2 paino-%
Lisäaineet tai käsittelyn apuaineet 2 paino-% c) Polypropeeni 48 paino-%
Polyeteeni (HDPE tai LLDPE) 48 paino-%
Pigmentit 3 paino-% Käsittelyn apuaineet ja lisäaineet l paino-%
Esimerkki 7
Muita esimerkkejä polyolefiinikerroksesta tai -kalvosta (13) Esimerkki a) 80 paino-osaa propeenihomopolymeeria 15 " suuritiheyksistä polyeteeniä (HDPE) 5 " eteeni-vinyylialkoholi-sekapolymeeria (EVAL) 99.5 " kalsiumkarbonaattia 0,5 " hydroksisteariinihappoa, joka on liitetty kalsiumkarbonaatin pinnalle 0,5 " liukastusainetta ja stabilisaattoreita.
Esimerkki b) 80 paino-osaa propeenihomopolymeeria 15 " suuritiheyksistä polyeteeniä (HDPE) 5 " polyvinyylialkoholia (PVAL) 99.5 " kaoliinia 0,5 " polydimetyylisiloksaania, joka on liitetty kaoliinin pinnalle, 0,5 " liukastusainetta ja stabilisaattoreita.
105901
Esimerkki c) 80 paino-osaa propeenihomopolymeeria 15 " suuritiheyksistä polyeteeniä (HDPE) 5 " eteenin ja akryylihapon välistä sekapolymeeria (EAA) 79.5 " kalsiumkarbonaattia 15 " talkkia 0,5 " steariinihappoa, joka on liitetty kalsiumkar- bonaatista ja talkista koostuvan täyteaineseok-sen pinnalle 5 " silikageeliä 0,5 " liukastusainetta ja stabilisaattoreita.
Esimerkki d) 90 paino-osaa propeenihomopolymeeria 5 paino-osaa suuritiheyksistä polyeteeniä (HDPE) 5 " eteeni-vinyylialkoholi-sekapolymeeria (EVAL) 49.5 " kalsiumkarbonaattia 45 " kaoliinia 0,25 " steariinihappoa 0,25 " polydimetyylisiloksaania (joka on liitetty kalsiumkarbamaatista ja kaoliinista muodostuvan täyteaineseoksen pinnalle) 5 " silikageeliä 0,5 " liukastusainetta ja stabilisaattoria.
Pintakerros koostui polyuretaanihartsilakasta, jonka keskimääräinen paksuus oli 10 /im.
’ .·«
Esimerkki e)
Polyeteeni (HDPE) 88 paino-%
Selluloosa, jonka hiukkaskoko on alle 50 μτη 9 paino-%
Pigmentit 2 paino-% . Lisäaineet ja käsittelyn apuaineet 2 paino-% 22 105901
Esimerkki f)
Propeeni 80 paino-osaa
Sekapolymeeri, jossa yhden komonomeerin osuus on alle 8 pai-no-%, ja 20 paino-% selluloosaa, jonka kuitujen pituus on alle 50 μπι, sekä 2 paino-osaa käsittelyn apuaineita tai lisäaineita.
Esimerkki 8
Muita esimerkkejä läpikuultavasta peitekalvosta 90 paino-osaa polymetyylimetakrylaattia 2 paino-osaa käsittelyn apuainetta.
• • ·

Claims (19)

105901
1. Muovinen kohopainokuvioitu tai painokuvioitu pigmenttejä ja/tai täyteaineita sisältävä reunanauha, joka on polyolefiini-kerros tai polyolefiinikalvo tai polyolefiinipitoinen kerros tai kalvo ja joka sisältää propeenin homo- ja/tai sekapolymee-ria ja/tai suuritiheyksistä eteeniä (HDPE) tai koostuu niistä, ja joka käsittää vähintään yhden, välittömästi sen alla tai yllä sijaitsevan tai yhden tai useamman välikerroksen välityksellä sijoitetun tarttumiskalvon (11), tunnettu siitä, että vähintään yksi polyolefiinikerros tai polyolefiinikalvo väli-kerroksena tai ylempänä kerroksena (12, 12') sisältää propeenin homo- ja/tai sekapolymeerin ja HDPE:n ja/tai LLDPE:n seoksen tai lejeeringin propeenin homo- ja/tai sekapolymeerin paino-osuuden (komonomeerikomponentin paino-osuuden ollessa vähemmän kuin 50 %) ollessa HDPE:n ja/tai LLDPE:n suhteen 40:60 - 60:40, ja sisältää ainakin yhtä stabilisaattoria, liukastusainetta, pigmenttiä ja/tai väriainetta tai koostuu niistä, että itsestään liimautumaton, liuotinta sisältämätön samanaikaisesti suulakepuristettu tarttumiskalvo sijaitsee reuna-nauhan alapinnalla, joka kalvo sisältää polaarisia ryhmiä sisältävää, veteen niukkaliukoista tai veteen liukenematonta muovia, joka on sekapolymeeria, terpolymeeria ja/tai oksas-polymeeria tai lejeerinkiä tai seosta, tai koostuu niistä, että reunanauha koostuu ainakin kaksikerroksisesta paperiker-roksettomasta muovirainasta tai vähintään kaksikerroksisesta paperikerroksettomasta päättymättömästä ainepaksuudeltaan 400-4000 μιη levystä ja on leikattu kaistaleisiin leveydeltään 12-200 mm.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen reunanauha, tunnettu siitä, että välikerroksen tai välikalvon (12') yläpuolelle on sijoitettu täyteainetta sisältävä polyolefiinikerros tai . kalvo (13), joka sisältää seosta tai lejeerinkiä, joka on 105901 muodostettu 30-70 paino-%:sta, edullisesti 40-60 paino-%:sta eteenin homopolymeeria ja/tai eteenin sekapolymeeria (jossa ko-monomeerin osuus on alle 15 paino-% eteenisekapolymeerin 100 paino-osasta laskien), sekä 70-30 paino-%:sta, edullisesti 60-40 paino-%:sta propeenin homo- ja/tai sekapolymeeria (jossa on komonomeeria),.tai muovisideaine koostuu niistä.
3. Patenttivaatimusten 1 ja 2 mukainen reunanauha, tunnettu siitä, että samanaikaisesti suulakepuristettu polaarisia ryhmiä sisältävää muovia sisältävä tarttumiskalvo sisältää vähintään yhtä eteeni-vinyyliasetaatti-seka- ja/tai -ter-polymeeria, eteeni-akryylihappoesteri- tai eteeni-akryylihappo-seka- tai -terpolymeeria, eteeni-metakryylihappoesteri- tai eteeni-metakryylihappo-seka- tai -terpolymeeria, maleiinihap-poa tai maleiinihappoanhydridiä sisältävää polymeeriä, seka-tai terpolymeeria ja/tai paratolueenisulfonihappoa tai sulfoni-happoryhmiä sisältävää polymeeriä, seka- tai terpolymeeria, tai koostuu näistä.
4. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-3 mukainen reuna-nauha, tunnettu siitä, että välikerroksen tai välikal-von (12'), joka sisältää sideaineena propeenin homo- tai sekapolymeeria (jossa komonomeerin osuus on alle 15 paino-%) ja HDPE:ta tai LLDPErta tai koostuu niistä, yläpuolelle on sijoi- •: tettu toinen polyolefiinikerros tai -kalvo (13), joka koostuu seoksesta, jonka koostumus on 70-97,5, edullisesti 75-85,0 paino-osaa propeenin homo- tai sekapolymeeria, f * · ·· 5-30 paino-osaa, edullisesti 15-25 paino-osaa HDPE:ta, joka on korvattu HDPE:n 100 paino-osasta laskien 0-35 paino-%:11a, edullisesti 0-10 paino-%:11a, käytetyn HDPE:n 100 paino-osasta laskien, polyvinyylialkoholia, eteeni -vinyylialkoholi-sekapolymeeria, eteeni-akryylihappo-seka- : - polymeeriä, akryylihappoesteri-akryylihappo-terpolymeeria 105901 ja/tai polykaprolaktonia, ja 50-150 paino-%, edullisesti 70-120 paino-%, muovisideaineen 100 paino-osasta laskien, hienojakoista täyteainetta, tai * joka sisältää nämä komponentit sekä mahdollisesti käsittelyn apuainetta, väripigmenttejä ja/tai muokkaavia aineita.
5. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-4 mukainen reuna-nauha, tunnettu siitä, että yli 60 paino-%, edullisesti yli 75 paino-% polyolefiinikerroksessa tai -kalvossa (13) ja/tai välikerroksessa tai välikalvossa (12') tai ylemmässä kerroksessa (12) käytetystä täyteaineesta on käsitelty pinnaltaan tai pinnoitettu pintakäsittelyaineella ja/tai reaktiivisella aineella, jota on käytetty 0,05-10 paino-% (täyteaineen 100 paino-osasta laskien), edullisesti 0,5-6 paino-% (täyteaineen 100 paino-osasta laskien), ja että täyteaineen tai täyte-aineseoksen keskimääräinen raekoko on 0,01-30 μτη, edullisesti 0,1 -10 μτη.
6. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-5 mukainen reuna-nauha, tunnettu siitä, että välikerroksen tai välikal-von (12'), joka sisältää sideaineena propeenin homo- tai seka-polymeeria (jossa komonomeerin osuus on alle 15 paino-%) ja HDPE:ta tai LLDPEita tai koostuu niistä, yläpuolelle on sijoi- • tettu toinen polyolefiinikerros tai -kalvo (13), joka sisältää muovina polypropeenia ja/tai polyeteeniä, edullisesti HDPE:ta, tai koostuu siitä/niistä ja joka sisältää 0,5-55 paino-%, edullisesti 3-35 paino-% orgaanista täyteainetta tai täyteaineseos-ta, edullisesti selluloosaa, jonka keskimääräinen hiukkaskoko on 5-100 μτη, edullisesti 7-50 μτη, ja jonka suurin keskimääräi-·· nen pituus on korkeintaan 250 μτη, edullisesti korkeintaan 200 μτη, ja/tai tärkkelystä (polyolefiinin ja orgaanisen täyteaineen kokonaismäärästä laskien) sekä mahdollisesti käsittelyn apuainetta, väripigmenttejä, väriaineita ja/tai muokkausainei-ta tai koostuu niistä. 105901
7. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-6 mukainen reuna-nauha, tunnettu siitä, että välikalvon tai välikerroksen (12 tai 12') yläpuolelle ja/tai täyteainetta sisältävän po-lyolefiinikerroksen tai -kalvon (13) yläpuolelle on laitettu joko välittömästi tai vähintään yhden tarttumiskerroksen tai tarttumiskalvon (14, 14') ja/tai vähintään yhden painokerrok-sen tai väripainokerroksen (15) välityksellä lakkakerros (16) tai suojakerros tai suojakalvo (17) .
8. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-7 mukainen reuna-nauha, tunnettu siitä, että yksi- tai useampikerroksinen, edullisesti UV-stabilisaattoreita ja/tai UV-säteilyä absorboivia aineita ja polymetyylimetakrylaattia, polyamidia ja/tai polyesteriä sisältävä suojakerros (17) on suulakepuris-tuksella, samanaikaisella suulakepuristuksella tai kerrostamalla saatava kerros tai kalvo ja/tai se sisältää lisäksi fluori-polymeeriä, akrylaattia ja/tai polyakrylaattia ja/tai suojakerros tai suojakalvo sisältää vähintään yhtä taipuisaksi tekevää orgaanis-kemiallista yhdistettä tai taipuisaksi tekevää polymeeriä .
9. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-8 mukainen reuna-nauha, tunnettu siitä, että suulakepuristuksella tai samanaikaisella suulakepuristuksella saadun tai monikerroksi- • sen suojakerroksen tai suojakalvon (17) paksuus on 20-350 μπι, edullisesti 30-250 μπι, ja se sisältää UV-säteilyä absorboivaa ainetta ja/tai UV-stabilisaattoria 0,02-15 paino-%, edullisesti 0,2-5 paino-% (laskettuna suojakerroksessa läsnäolevan polymeerin 100 paino-osasta) ja/tai se sisältää vähintään yhtä .. taipuisaksi tekevää akrylaattia tai polyakrylaattia ja/tai po- ” lyvinylideenifluoridia tai koostuu siitä.
10. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-9 mukainen reuna-nauha, tunnettu siitä, että yksi- tai monikerroksinen, edullisesti UV-stabilisaattoreita ja/tai UV-säteilyä absorboi- . via aineita sekä polyakrylaattia, polymetyylimetakrylaattia, polyamidia ja/tai polyesteriä sisältävä lakkakerros (16) tai . 105901 suojakerros on kerrostamalla saatu kerros tai kalvo, jossa on edullisesti käytetty lisäksi vähintään yhtä orgaaniskemiallis-ta liuotinta, joka on levitetty 5-80 /xm:n, edullisesti 8-40 μπ\:η paksuiseksi kerrokseksi.
11. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-10 mukainen reu-nanauha, tunnettu siitä, että samanaikaisella suulake-puristuksella saatu tai monikerroksinen lakkakerros, suoja-kerros tai suojakalvo käsittää vähintään yhden alemman, polyme-tyylimetakrylaattia sisältävän kerroksen tai kalvon, joka sisältää edullisesti vähintään yhtä taipuisaksi tekevää akry-laattia tai polyakrylaattia ja käsittää vähintään yhden polyvi-nylideenifluoridia sisältävän ylemmän kerroksen tai ylemmän kalvon.
12. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-11 mukainen reu-nanauha, tunnettu siitä, että läpinäkyvän lakkakerroksen, läpinäkyvän suojakalvon tai suojakerroksen alapuolelle on laitettu läpinäkyvä tarttumiskalvo tai tarttumiskerros, joka sisältää lejeerinkiä tai seosta ja/tai seka-, ter- tai oksaspo-lymeeria, joka on muodostunut olefiinista tai polyolefiinista, edullisesti polyeteenistä tai polypropeenista akryyliesterin, edullisesti metyyli-, etyyli-, butyyliakryyliesterin kanssa ja/tai maleiinihappoanhydridistä ja/tai akrylaattihomo-, -seka- ja/tai -terpolymeerin kanssa ja/tai metakrylaattihomo-, -seka- ja/tai -terpolymeerista, tai koostuu siitä.
13. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-12 mukainen reu-nanauha, tunnettu siitä, että edullisesti sileän pin-nan käsittävän lakkakerroksen (16), suojakalvon tai suojaker- · roksen (17) alapuolelle on laitettu läpinäkyvä tarttumiskerros (14) , joka on laitettu edullisesti vähintään yhtä liuotinta tai laimenninta käyttäen yläkalvon tai yläkerroksen alapinnan päälle (minkä jälkeen liuotin tai laimennin tai suurin osa siitä haihdutetaan tai höyrystetään pois tai poistetaan), joka tarttumiskerros sisältää termoplastista akrylaattihomo-, -seka- « : ' - ja/tai -terpolymeeria, edullisesti yhdistelmänä polyisosy- 105901 anaatin kanssa, ja/tai silloittuvaa, OH-ryhmiä sisältävää akry-laattia, edullisesti yhdistelmänä polyisosyanaatin kanssa, ja/tai metakrylaattihomo-, -seka- ja/tai -terpolymeeria ja/tai polyisosyanaattia, edullisesti heksametyleenidi-isosyanaattia ja/tai yhden tai useamman tällaisen yhdisteen lejeerinkiä tai seosta toistensa kanssa, tai koostuu niistä.
14. Menetelmä kohopainokuvioidun tai painokuvioidun pigmenttejä ja/tai täyteaineita sisältävän muovisen reunanauhan valmistamiseksi, joka reunanauha koostuu ainakin yhdestä kerroksesta tai kalvosta, joka on polyolefiinikerros tai polyole-fiinikalvo tai polyolefiinipitoinen kerros tai kalvo ja joka sisältää propeenin homo- ja/tai sekapolymeeria ja/tai suuri-tiheyksistä eteeniä (HDPE) tai koostuu niistä, ja joka käsittää vähintään yhden, välittömästi sen alla tai yllä sijaitsevan tai yhden tai useamman välikerroksen välityksellä sijoitetun tarttumiskalvon, tunnettu siitä, että vähintään yhtä polyolefiinikerrosta tai polyolefiinikalvoa käytetään välikerroksena tai ylempänä kerroksena (12, 12'), joka sisältää propeenin homo- ja/tai sekapolymeerin ja HDPE:n ja/tai LLDPE:n seoksen tai lejeeringin propeenin homo- ja/tai sekapolymeerin paino-osuuden (komonomeerikomponentin paino-osuuden ollessa vähemmän kuin 50 %) ollessa HDPE:n ja/tai LLDPE:n suhteen • : 40:60 - 60:40, ja sisältää ainakin yhtä stabilisaattoria ja/tai liukastus-ainetta ja/tai vähintään yhtä pigmenttiä ja/tai väriainetta tai koostuu niistä, että käytetään itsestään liimautumatonta, liuotinta sisältämätöntä samanaikaisesti suulakepuristettua tarttumiskalvoa ja ·· joka sijaitsee reunanauhan alapinnalla, joka kalvo sisältää polaarisia ryhmiä sisältävää, veteen niukkaliukoista tai veteen liukenematonta muovia, joka on seka-, ter- ja/tai oksas-polymeeria tai lejeerinki tai seos, tai koostuu niistä, että samanaikaisella suulakepuristuksella tai moninkertaisella « 105901 suulakepuristuksella saatu yhdistelmäkerros (11, 12) sekä mahdollisesti yksi tai useampi lisäkerros johdetaan vähintään ensimmäisen telaparin, edullisesti kiillotuskalanterin, koho-painotelojen ja/tai kiillotuskalanterin ja kohopainotelojen läpi, jonka telaparin lämpötila on 10-50 °C, edullisesti 15-35 °C, ja että telojen välinen rako, kalvomateriaali ja kalvon tai yhdistelmäkalvorainan paksuus säädetään siten, että ainoastaan tarttumiskerroksen tai tarttumiskalvon vastakkainen puoli muokkautuu, minkä jälkeen ainepaksuudeltaan 400-4000 μτη kalvo leikataan, sahataan tai jyrsitään 12-200 mm:n, edullisesti 15-100 mm:n levyisiksi kaistaleiksi välittömästi ennen jäähty-mistään tai jäähtymisensä jälkeen tai sen jälkeen, kun sitä on jatkokäsitelty suulakepuristamalla, kerrostamalla tai laminoi-malla vähintään yksi muovinen lisäkalvo sen päälle.
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnet -t u siitä, että samanaikaisesti suulakepuristettavaan tarttu-miskalvoon käytettävä muovi sisältää vähintään yhtä eteeni-vinyyliasetaatti-seka- ja/tai -terpolymeeria, eteeni-akryyli-happoesteri- tai eteeni-akryylihappo-seka- tai -terpolymeeria, eteeni-metakryylihappoesteri- tai eteeni-metakryylihappo-seka-tai -terpolymeeria, maleiinihappoa tai maleiinihappoanhydridiä sisältävää polymeeriä, seka- tai terpolymeeria ja/tai paratolu-eenisulfonihappoa tai sulfonihapporyhmiä sisältävää polymee- . : ria, seka- tai terpolymeeria.
16. Patenttivaatimusten 14 ja 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että samanaikaisella suulakepuristuksella tai moninkertaisella suulakepuristuksella saatu yhdistelmäkerros (11, 12) sekä mahdollisesti yksi tai useampi muu, leveärakoi-sesta suulakepuristussuuttimesta ulostuleva kerros johdetaan Chili-Roll- tai valujäähdytystelalle ja jäähdytetään sillä tai sitä jatkokäsitellään Chill-Roll-tai valujäähdytystelan kehän ensimmäisellä kolmanneksella, edullisesti telan ensimmäisellä neljänneksellä (laskettuna Chill-Roll-telan siitä kohdasta, josta sulate tulee ulos), edullisesti siten, että sen päälle 5 suulakepuristetaan, kerrostetaan tai laminoidaan vähintään 30 105901 yksi muovinen lisäkalvo tai kalvoraina, edullisesti alueella 40-110 °C olevassa lämpötilassa, tai se leikataan, sahataan tai jyrsitään tämän jatkokäsittelyn jälkeen tai ilman tällaista jatkokäsittelyä 12-200 mm:n, edullisesti 15-100 mm:n levyisiksi kaistaleiksi.
17. Menetelmä puuta tai puumateriaalia olevien re.unojen pinnoittamiseksi jonkin patenttivaatimuksen 1-16 mukaista reuna-nauhaa käyttäen, tunnettu siitä, että pinnoitettavien puu- tai puumateriaalireunojen päälle levitetään huonekalujen tai huonekaluosien valmistamiseksi sulateliimaa, jonka lämpötila on 120-245 °C, edullisesti 140-220 °C, ja kaistaleiksi leikattu, jyrsitty tai sahattu tai muulla tavalla 12-200 mm:n, edullisesti 15-100 mm:n levyisiksi kaistaleiksi saatu reuna-nauha, joka sisältää vähintään kerrokset (11) ja (12), ja jonka lämpötila on alle 80 °C, edullisesti alle 35 °C, laitetaan puu- tai puumateriaalireunalla olevan kuuman sulatelii-makerroksen päälle sitä samalla painamalla, edullisesti painamalla telan tai valssin avulla, minkä jälkeen reunojen ylimenevä reunanauha poistetaan reunoista, kulmista tai muista tällaisista päätekohdista leikkaamalla, jyrsimällä tai sahaamalla tai muulla samankaltaisella tavalla.
18. Menetelmä puuta tai puumateriaalia olevien reunojen pin- • noittamiseksi jonkin patenttivaatimuksen 1-17 mukaista reuna- nauhaa käyttäen, tunnettu siitä, että kerrostettavien puu- tai puumateriaalireunojen päälle laitetaan huonekalujen tai huonekaluosien valmistamiseksi edeltäkäsin sulateliimalla pinnoitettu reunanauha siten, että kaistaleiksi leikattu, jyrsitty tai sahattu tai muulla tavalla 12-200 mm.-n, edulli- .. sesti 15-100 mm:n levyisiksi kaistaleiksi saatu reunanauha, joka sisältää vähintään kerrokset (11) ja (12) ja jolla oleva sulateliimakerros on lämpöaktivoitu kuumentamalla yli 80 °C:n lämpötilaan, edullisesti alueella 100-245 °C olevaan lämpötilaan, laitetaan kuumine sulateliimakerroksineen puu- tai puuma-teriaalireunan päälle nauhaa samallapainamalla, edullisesti « 1 painamalla telan tai valssin avulla, minkä jälkeen reunojen 105901 ylimenevä reunanauha poistetaan reunoista, kulmista tai muista tällaisista päätekohdista leikkaamalla, jyrsimällä tai sahaamalla tai muulla samankaltaisella tavalla.
19. Jonkin patenttivaatimuksen 1-13 mukaisen reunanauhan käyttö puu- tai puumateriaalireunojen päällystämiseen sulate-liimaa käyttäen huonekalujen tai huonekaluosien valmistusta varten, tunnettu siitä, että sulateliima on edullisesti eteeni-vinyyliasetaatti-, eteeni-akryylihappo- ja/tai eteeni-akryylihappoesteripolymeeria, -seka- tai -terpolymee-ria, -oksas- tai lohkopolymeeria sisältävää sulateliimaa tai joka sulateliima on polyamidi- tai polyuretaanipohjaista sulateliimaa . P I • 105901
FI931223A 1992-03-20 1993-03-19 Muovinen reunanauha, menetelmä sen valmistamiseksi ja sen käyttö FI105901B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4208991 1992-03-20
DE4208991A DE4208991A1 (de) 1992-03-20 1992-03-20 Kantenband aus kunststoff, verfahren zu dessen herstellung und verwendung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI931223A0 FI931223A0 (fi) 1993-03-19
FI931223A FI931223A (fi) 1993-09-21
FI105901B true FI105901B (fi) 2000-10-31

Family

ID=6454550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI931223A FI105901B (fi) 1992-03-20 1993-03-19 Muovinen reunanauha, menetelmä sen valmistamiseksi ja sen käyttö

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0562166B1 (fi)
AT (1) ATE145857T1 (fi)
DE (2) DE4208991A1 (fi)
FI (1) FI105901B (fi)
NO (1) NO180674C (fi)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5500283A (en) * 1993-12-01 1996-03-19 Mobil Oil Corporation Coated hope film and its method of manufacture
AU8671398A (en) * 1997-07-30 1999-02-22 Dow Chemical Company, The Low temperature lamination of wood
DE29807907U1 (de) 1998-05-02 1998-08-06 Rudolf Ostermann GmbH, 46395 Bocholt Profilleiste mit verklebten Schichten
DE29807994U1 (de) 1998-05-06 1998-07-30 Danielmeyer, Günter, 32584 Löhne Möbelbauplatte
US6572965B1 (en) 2000-04-28 2003-06-03 The Dow Chemical Company Multilayer adhesive barrier films for water resistant carpet pad applications
US6998084B2 (en) * 2001-02-16 2006-02-14 Daimlerchrysler Corporation Co-extruded pigmented/clear coated polymeric coating for an article such as automotive exterior body panels
DE102005007027B4 (de) * 2005-02-15 2007-07-19 Project Kunststoff-Profiltechnik Gmbh Dekorleiste und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102006007869A1 (de) 2006-02-17 2007-08-30 Jowat Ag Verfahren zur Kaschierung von Kunststoffolien auf Holzwerkstoffsubstraten, insbesondere zur Erzeugung von Hochglanzoberflächen
DE202007011911U1 (de) 2007-08-24 2009-01-08 Rehau Ag + Co Kantenleiste für Möbelstücke
DE102008038008B4 (de) * 2008-08-16 2013-10-24 Rehau Ag + Co. Kantenband und Möbelbauplatte
DE202009011402U1 (de) 2009-08-21 2010-12-30 Rehau Ag + Co. Leichtbauplatte
DE102012223987A1 (de) * 2012-12-20 2014-06-26 Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh Intelligente Laserkante
DE102013102227A1 (de) 2013-03-06 2014-09-11 W. Döllken & Co. GmbH Kantenleiste
US10954412B1 (en) 2015-02-05 2021-03-23 Ultra Tech Extrusions of Tennessee, inc. Extended melt-temp range and low energy absorptive edge banding adhesive system and edge banding
DE102015106241A1 (de) 2015-04-23 2016-10-27 Döllken-Kunststoffverarbeitung Gmbh Verfahren zum Herstellen eines dekorativen Profilkörpers, insbesondere einer Kantenleiste
CN105962630B (zh) * 2016-06-22 2019-02-15 浙江利帆家具有限公司 一种阻燃抗静电的pe桌
CN105962631B (zh) * 2016-06-22 2018-11-09 浙江利帆家具有限公司 一种环保型低收缩率pe桌面及其制造方法
CN105968508B (zh) * 2016-06-22 2018-09-14 浙江利帆家具有限公司 一种耐高热纤维增强hdpe塑料户外桌及其制造方法
DE202016103409U1 (de) 2016-06-28 2017-09-29 Rehau Ag + Co Kantenleiste für Möbelstücke
CN108976797B (zh) * 2018-06-26 2020-12-11 浙江威思康塑胶有限公司 一种双酚a聚砜材质的封边条及其生产方法
WO2020094738A1 (de) 2018-11-06 2020-05-14 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Kantenleiste und verfahren zu ihrer herstellung
DE102021122622A1 (de) 2021-07-02 2023-01-05 Jowat Se Kantenbeschichtung von insbesondere plattenförmigen Substraten
DE102022116591A1 (de) 2022-07-04 2024-01-04 Homag Gmbh Verfahren zum Beschichten von Schmalflächen eines Werkstücks sowie Werkstück
EP4357146A1 (de) 2022-10-21 2024-04-24 Printec GmbH Kantenleiste
DE102022131523A1 (de) 2022-11-29 2024-05-29 Homag Gmbh Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks, Beschichtungsmaschine sowie Beschichtungsmaterial

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3393107A (en) * 1965-07-01 1968-07-16 Wilburn Company Method for panel construction
DE1969546U (de) * 1967-02-23 1967-09-28 Heinrich Brandt Maschb Vorrichtung zum kontinuierlichen anbringen von mit einem kleber beschichteten streifenmaterial auf platten, z. b. holzplatten, spanplatten od. dgl.
US3600268A (en) * 1967-11-17 1971-08-17 Nitto Electric Ind Co Surface protecting sheet
DE1808294A1 (de) * 1968-11-12 1970-08-27 Formica Gmbh Oberflaechentraegermaterial
DE2730899A1 (de) * 1977-07-08 1979-02-01 Basf Ag Dekorative verbunde
US4222812A (en) * 1978-06-29 1980-09-16 Lof Plastics, Inc. Hot air edge banding machine
DE2829886A1 (de) * 1978-07-07 1980-01-24 Kroenert Max Maschf Vorrichtung zum beschichten laufender bahnen
US4243280A (en) * 1979-04-05 1981-01-06 Allibert Exploitation, Societe Anonyme Furniture assembly with synthetic resin members
DE2938471A1 (de) * 1979-09-22 1981-04-09 7300 Esslingen Alfred Auch Gmbh Kunststoffolienbahn, die auf einer seite klebrig ist
IT1141037B (it) * 1980-08-29 1986-10-01 Manuli Autoadesivi Spa Procedimento per la preparazione e la stampa di nastri autoadesivi su supporto di polipropilene o di altri polimeri e copolimeri olefinici
DE3506242A1 (de) * 1984-10-18 1986-04-24 Beiersdorf Ag, 2000 Hamburg Verfahren zur herstellung von selbstklebebaendern
ATE62452T1 (de) * 1985-08-24 1991-04-15 Alkor Gmbh Folie oder folienbahn fuer moebel.
DE8621594U1 (de) * 1986-08-12 1987-04-23 Alkor GmbH Kunststoffe, 81479 München Kunststoffbeschichtete Platte
DE3631232A1 (de) * 1986-09-13 1988-03-24 Hoechst Ag Mehrschichtfolie als trennfolie zur herstellung dekorativer schichtstoffplatten
DE3717672A1 (de) * 1987-05-26 1988-12-15 Reich Spezialmaschinen Gmbh Verfahren und vorrichtung zum verbinden von umleimteilen mit den stirnseiten plattenfoermiger werkstuecke
DE3742008C2 (de) * 1987-12-11 1996-06-13 Westag & Getalit Ag Verfahren zur Herstellung einer Arbeitsplatte und Arbeitsplatte

Also Published As

Publication number Publication date
ATE145857T1 (de) 1996-12-15
EP0562166B1 (de) 1996-12-04
NO180674B (no) 1997-02-17
FI931223A (fi) 1993-09-21
EP0562166A1 (de) 1993-09-29
NO924846D0 (no) 1992-12-15
DE59207623D1 (de) 1997-01-16
NO924846L (no) 1993-09-21
FI931223A0 (fi) 1993-03-19
NO180674C (no) 1997-05-28
DE4208991A1 (de) 1993-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI105901B (fi) Muovinen reunanauha, menetelmä sen valmistamiseksi ja sen käyttö
CN100566995C (zh) 地板材料用装饰材料
US20020176973A1 (en) Laminates including cellulosic materials and processes for making and usng the same
US6333094B1 (en) Multilayer thermoformable composite synthetic veneer film for furniture and process for producing same
JP4257810B2 (ja) 化粧材
WO2004011253A1 (en) Matte surface film
US4892605A (en) Process for producing a furniture laminate sheet or web
AU663538B2 (en) In-mould labels
WO1999059813A1 (fr) Film etire en resine thermoplastique
EP0987102B1 (de) Mehrschichtige thermoverformbare Möbelkunststoffverbundfolie oder damit hergestellte Möbelteile sowie Verfahren zur Herstellung der Möbelkunststoffverbundfolie
EP1146170B1 (en) Structured polyolefin coated substrates and process for making the same
JPH07508796A (ja) エチレンおよびプロピレンのポリマーから製造されたシートおよびその使用法
EP2998096B1 (en) Formulation and method for making voided plastic film
US11325361B2 (en) Multilayered polyolefin films
US20020187333A1 (en) Polyolefin co-extrusion processes and products produced therefrom
SK86295A3 (en) Stratifier material, method of its production and its use
JP3802265B2 (ja) 化粧材
EP0338221A2 (de) Folienbahn
DE69317848T2 (de) Laminiertes bedrucktes Erzeugnis
JPH11147292A (ja) 積層シート及びそれを用いた化粧シート
EP3366466B1 (de) Antistatisches dekorlaminat
JP3052138B1 (ja) 化粧材
JP4108185B2 (ja) 化粧シート
KR20190043425A (ko) 이축연신 폴리프로필렌 데코시트 필름 및 이를 이용한 무늬목 제조방법
JP2000094608A (ja) 化粧シート