FI104212B - Lasikuituvahvistettu muovisäiliö, menetelmä ja laite tällaisen säiliön valmistamiseksi - Google Patents

Lasikuituvahvistettu muovisäiliö, menetelmä ja laite tällaisen säiliön valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI104212B
FI104212B FI935189A FI935189A FI104212B FI 104212 B FI104212 B FI 104212B FI 935189 A FI935189 A FI 935189A FI 935189 A FI935189 A FI 935189A FI 104212 B FI104212 B FI 104212B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
container
strands
reinforcing
mold
layer
Prior art date
Application number
FI935189A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI935189A (fi
FI104212B1 (fi
FI935189A0 (fi
Inventor
Kurt Berglund
Original Assignee
Composite Scandinavia Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Composite Scandinavia Ab filed Critical Composite Scandinavia Ab
Publication of FI935189A0 publication Critical patent/FI935189A0/fi
Publication of FI935189A publication Critical patent/FI935189A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI104212B publication Critical patent/FI104212B/fi
Publication of FI104212B1 publication Critical patent/FI104212B1/fi

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/02—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge involving reinforcing arrangements
    • F17C1/04—Protecting sheathings
    • F17C1/06—Protecting sheathings built-up from wound-on bands or filamentary material, e.g. wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
    • B29C65/5014—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being fibre-reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
    • B29C65/5021—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1226—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least one bevelled joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/14—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections the joint having the same thickness as the thickness of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B29C70/205—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres the structure being shaped to form a three-dimensional configuration
    • B29C70/207—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres the structure being shaped to form a three-dimensional configuration arranged in parallel planes of fibres crossing at substantial angles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J12/00—Pressure vessels in general
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/16—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of plastics materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4845—Radiation curing adhesives, e.g. UV light curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7154—Barrels, drums, tuns, vats
    • B29L2031/7156—Pressure vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0123—Shape cylindrical with variable thickness or diameter
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/03—Orientation
    • F17C2201/032—Orientation with substantially vertical main axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/056—Small (<1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/01—Reinforcing or suspension means
    • F17C2203/011—Reinforcing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/01—Reinforcing or suspension means
    • F17C2203/011—Reinforcing means
    • F17C2203/013—Reinforcing means in the vessel, e.g. columns
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0329—Foam
    • F17C2203/0333—Polyurethane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0345—Fibres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0621—Single wall with three layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F17C2203/0665—Synthetics in form of fibers or filaments radially wound
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F17C2203/0668—Synthetics in form of fibers or filaments axially wound
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F17C2203/0673—Polymers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2109—Moulding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2109—Moulding
    • F17C2209/2118—Moulding by injection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2154—Winding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/221—Welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/225—Spraying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/227—Assembling processes by adhesive means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/232—Manufacturing of particular parts or at special locations of walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/018—Acetylene
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/031—Air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/035—Propane butane, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107—Single phase
    • F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/035—High pressure (>10 bar)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/011—Improving strength
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/013—Reducing manufacturing time or effort
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/04—Reducing risks and environmental impact
    • F17C2260/042—Reducing risk of explosion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/05—Applications for industrial use

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

104212
Lasikuituvahvistettu muovisäiliö, menetelmä ja laite tällaisen säiliön valmistamiseksi
Esillä olevan keksinnön kohteena on patenttivaatimusten 1 ja 3 5 johdanto-osien mukainen lasikuituvahvisteinen muovisäiliö esimerkiksi bensiinihöyryn, paineilman tai asetyleenikaasun säilyttämistä varten, patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä ja patenttivaatimuksen 10 mukainen laite tällaisten säiliöiden valmistamiseksi. Muita vahvistussäikeitä kuin lasikuitua voidaan myös käyttää.
10 SV-patenttihakemuksessa 9001841-7 selostetaan tyypiltään tällai nen lasikuituvahvisteinen säiliö, joka sisältää kahden säiliöpuoliskon välissä olevan kartiomaisen liitoksen, jonka pinnat on muodostettu erityisellä tavalla säiliön saamiseksi kestämään suhteellisen korkeita, esimerkiksi jopa 100 barin paineita.
15 Tämän tunnetun säiliön molemmat säiliöpuoliskot sisältävät ulkoi sen, sisäisen ja välikerroksen tehtyinä tiiviisti asetetuista lasikuitusäikeistä, jotka ennen säiliön valamista muodostavat erillisen vahvistusrungon, joka asetetaan muottiin. Nämä lasikuitusäikeet on ennen vahvistusrungon valmistusta muodostettu kaistalemaisiksi lasikuitukappaleiksi tai -kudokseksi.
20 Valamisen aikana nämä tiheästi asetetut vahvistussäikeet muo dostavat kuitenkin suhteellisen suuren virtausvastuksen muoville ja edellyttävät siten sangen korkeaa painetta muottiruiskutuksen yhteydessä. On tietenkin suotavaa, että muotti voidaan täyttää mahdollisimman suurella määrällä lasikuitusäikeitä säiliön parhaan mahdollisen lujuuden saavuttamiseksi, mutta ' I i •••J 25 tähän mennessä ei ole ollut mahdollista saada aikaan suurempaa täyttöas- : V tetta kuin noin 30 painoprosenttia lasikuitusäikeitä. Ruiskutuspainetta rajoittaa v ; se tosiasia, että paineen ollessa liian korkea vahvistusrunko puristuu aksiaali- sesti kokoon.
Esillä olevan keksinnön eräänä tarkoituksena on siten saada ai- 30 kaan lasikuituvahvisteinen säiliö, jonka vahvistusrunko käsittää huomattavasti enemmän kuin 30 painoprosenttia lasikuitusäikeitä.
• · < *;*·* Tämä saadaan aikaan säiliön avulla, jolla on patenttivaatimuksessa 1 selostetut keksinnön mukaiset tunnusmerkilliset ominaisuudet. Tämä säiliö varustetaan kanavalloilla urososan ulkokerroksessa ja naarasosan sisäker- : 35 roksessa olevien lasikuitusäieryhmien välissä. Nämä kanavat muodostavat • · valun aikana virtauskanavat muovimateriaalia varten, niin että tämä materiaali 2 104212 voidaan levittää helposti kanavista käsin ja helpottaa siten sen hajottamista vahvistusrungon eri osiin. Mitään huomattavaa paineenlisäystä ei tarvita muovin ruiskuttamiseksi muottiin ja samalla lisätään lasikuitujen määrää vaikeuksitta yli 60 painoprosenttiin, mikä lisää vastaavasti säiliön kestävyyttä. Säiliö-5 puoliskojen päiden kartiomaisten viistojen osien pienen kartiokulman, so. 2 -10°, yhteydessä esiintyy vastaava tiiviisti ja tiheästi asetettujen lasikuitujen pitkä limitys naarasosan ulkokerroksessa ja urososan sisäkerroksessa, ja samalla säilytetään liitoksen kestävyys. Kokonaisuutena ottaen urososan ulkokerroksessa ja naarasosan sisäkerroksessa olevat kanavatilat heikentävät 10 hieman säiliötä, mutta tämä heikennys on vähäinen verrattuna huomattavasti lisääntyneeseen kestävyyteen, jonka saa aikaan lasikuitujen lisääntynyt täyt-tömahdollisuus.
Keksintö on kuitenkin tarkoitettu myös mahdollistamaan säiliön käyttö asetyleenikaasun säilytystä varten. Aikaisemmin tunnetut säiliöt ovat 15 sisältäneet kaksi yhteen hitsattua metallipuoliskoa. Huokoista tahnaa on puristettu säiliön liitäntäaukon läpi ja sen jälkeen sintrattu kuumentamalla säiliötä. Tätä menetelmää ei voida tietenkään käyttää muovisäiliötä varten, koska sen sisään puristettua täytetahnaa ei voida sintrata kuumentamalla. Tunnettu asetyleenisäiliö tai -akkumulaattori täytetään tavallisesti huokoisella täyteai-20 neella, jota kutsutaan myös "AGA-tahnaksi" ja joka tunnetun reseptin mukaisesti käsittää puuhiiltä, piimaata, asbestia ja sementtiä. Tahna syötetään säiliöön märässä tilassa ja säiliö kuivataan sen jälkeen polttouunissa. Kun vesi-'' höyry näin lähtee pois tahnasta, siitä tulee erityisen huokoista, huokosten kä sittäessä noin 80 % säiliön koko tilavuudesta. Säiliö täytetään asetonilla, jon- ;·· « 25 ka huokoinen materiaali sitten imee itseensä. Asetoni on nestettä, joka kyke- • · : V nee liuottamaan suuria määriä asetyleeniä, tämän liuotuskyvyn lisääntyessä * paineen kasvaessa, ja siten on mahdollista varastoida liuoskaasua sisältä vään säiliöön nestemäisessä tilassa olevaa asetyleeniä kohtuullisen paineen alaisena. Kun kaasu poistetaan tästä täytetystä liuoskaasusäiliöstä, nestetaso 30 putoaa ja vapaata kaasua jää jäljelle pystysuorassa olevan säiliön yläosaan. Jos esiintyisi räjähdysvaara tämän kaasun suhteen, sen estäisi kuitenkin huo-koinen materiaali, koska räjähdys ei pääse etenemään tämän materiaalin si-: sältämissä erittäin pienissä kanavissa. Materiaali täyttää olennaisesti säiliön koko tilavuuden kutistuen kuitenkin jonkin verran kuivatuksen tai sintrauksen 35 aikana, eikä se voi siten täyttää koko säiliötä, mikä merkitsee haittaa räjähdysvaaraa ajatellen. Koska vesihöyry pääsee kuivatuksen aikana poistumaan
« I
, 104212
O
vain säiliöauton kautta, tämä kuivatustoimenpide kestää sangen kauan. Viikon tai pitemmänkin ajan kestävä kuivatusaika ei ole harvinainen. Asetyleeni-säiliöiden valmistus tunnetun teknologian mukaisesti on siten sangen monimutkaista, aikaavievää ja kallista.
5 Keksinnön eräänä lisätarkoituksena on siten tarjota käyttöön muo- visäiliö, joka sisältää sintratun huokoisen täyterungon, joka kykenee imemään itseensä asetonia ja asetyleenikaasua.
Tämä saadaan aikaan patenttivaatimuksien 3-7 mukaisen säiliön avulla. Ratkaisu kyseessä olevan ongelmaan on siten keksinnön mukaisesti 10 erittäin yksinkertainen, koska ei esiinny mitään erityistä vaikeutta sintratun täyterungon esivalmistamisessa, joka sopii täysin muovisäiliön puoliskojen sisään niitä pantaessa kokoon.
Valitsemalla sopivasti muotit muovisäiliöpuoliskoja varten voidaan esivalmistaa täyterunko, jolla on tarkasti lasketut ulkoiset mitat. Tämä runko 15 voidaan asettaa sitten täydellisellä sovituksella säiliöpuoliskojen sisään, jotka liimataan sen jälkeen yhteen lopullisen säiliön muodostamiseksi. Muotti täyte-runkoa varten voidaan tehdä erikseen tai varustaa tyhjennyskanavilla, niin että täyterunko voidaan irrottaa kokonaisuudessaan muotista kuivatusta varten lämpökammiossa.
20 Vaihtoehtoisesti täyterunkotahnasta tuleva vesihöyry voidaan oh jata kulkemaan erityisesti suunniteltujen tyhjennyskammioiden kautta. Siten jäljellä oleva kosteus voidaan poistaa höyryn muodossa pienessä osassa sitä aikaa, joka tähän toimenpiteeseen tarvitaan tavanomaisen menetelmän yhteydessä. Täyterungon koko ulkopinta voidaan esimerkiksi asettaa kuuman ilma- :.i : 25 suihkun alaiseksi tai käsitellä edelleen lämpökammiossa täyterungon poista- • · · : V misen jälkeen muotista.
•*T: Yhtenä ennakkoedellytyksenä täyterungon erilliselle valmistami selle ja sen asettamiselle lopullisessa tilassaan muovisäiliön sisään on se, ·:·. että säiliö tehdään kahtena puoliskona keksinnön mukaisella tavalla, näiden 30 puoliskojen sopiessa tarkasti täyterungon päälle ja ollessa siten liitettävissä ja liimattavissa yhteen sulkien samalla täyterungon paikoilleen. Jos säiliö olisi tehtävä tavanomaiseen tapaan metallista, olisi välttämätöntä hitsata nämä puoliskot yhteen. Hitsaukseen liittyvät kuitenkin erittäin korkeat lämpötilat hit-sisaumassa, mikä vahingoittaa sauman vieressä olevan täyterungon osaa • · : 35 muodostaen siten ontelolta, jotka voisivat lisätä räjähdysvaaraa. Sulkemalla täyte- tai absorptiorunko muovisäiliön sisään, joka käsittää kaksi kuituvahvis- , 104212 4 teista puoliskoa, nämä puoliskot voidaan liittää yhteen huonelämpötilassa tai sitä hieman korkeammassa lämpötilassa (noin 50 °C) liimauksen avulla vaikuttamatta täyterungon täyttöasteeseen säiliössä.
Koska täyterunko kutistuu hieman kuivatuksen ja sintrauksen aika-5 na, on suotavaa aloittaa viimeistellyn täyterungon muodosta ja tehdä muotti muovisäiliön puoliskoja varten täyterungon muodon mukaisesti varmistaen siten täyterungon tarkka sovitus muovisäiliön sisällä.
Keksinnön eräänä lisätarkoituksena on tarjota käyttöön menetelmä säiliöpuoliskojen sisältämien vahvistusrunkojen valmistusta varten ja yksin-10 kertainen laite tämän menetelmän toteuttamiseksi. Tämä saadaan aikaan keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen avulla, joilla on patenttivaatimuksien 8-10 mukaiset tunnusmerkilliset ominaisuudet.
Keksinnön mukaisen säiliön suositeltavia sovellutusmuotoja on esitetty esimerkkeinä oheisissa kaavamaisissa piirustuksissa, ja niitä kuvataan 15 seuraavassa selostuksessa. Seuraavassa selostetaan myös keksinnön mukaista menetelmää säiliön valmistamiseksi ja yhtä laitesovellutusta säiliön sisältämien vahvistavien lasikuiturunkojen valmistusta varten.
Kuvio 1 esittää sivukuvantoa kaksi sylinterimäistä puoliskoa sisältävästä säiliöstä, kummankin puoliskon ollessa tehtynä yhtenä kappaleena ja 20 sisältäessä pohjan; kuvio 2 esittää suuremmassa mittakaavassa kuvion 1 linjaa 2-2 pitkin otettua leikkausta, lasikuituvahvisteen ollessa jätettynä pois; kuvio 3 esittää suurennettua pituusleikkausta kuvion 2 mukaisen naarasosan liitoksen sisältämästä pääteosasta; 25 kuvio 4 esittää kuvion 3 linjaa 4-4 pitkin otettua poikkileikkausta • * · : V näyttäen vahvistusrungon asetettuna muotin sisäisen ja ulkoisen osan väliin; kuvio 5 esittää suuremmassa mittakaavassa yksityiskohtaista pituusleikkausta urososan pääteosasta; kuvio 6 esittää kuvion 5 linjaa 6-6 pitkin otettua poikkileikkausta 30 näyttäen vahvistusrungon asetettuna muotin sisäisen ja ulkoisen osan väliin kuvion 5 mukaisen säiliöpuoliskon valamista varten; ’·*·** kuvio 7 esittää huokoisesta materiaalista tehtyä viimeisteltyä täyte- I ( I , tai absorptiorunkoa, joka on tarkoitettu sovitettavaksi valmiin muovisäiliön si-«·.·. sälle, tämän absorptiorungon ollessa asetettuna täysin yhden säiliöpuoliskon : 35 sisään ja vain osittain toisen säiliöpuoliskon sisään; • · , 104212
O
kuvio 8 esittää säiliöpuoliskojen ja täyterungon erästä vaihtoehtoista sovellutusmuotoa; kuvio 9 esittää kaavamaista leikkauskuvantoa muottityökalusta la-sikuitusäikeistä tehtyjen vahvistusrunkojen valmistamiseksi säiliötä varten; 5 kuvion 1 esittämä säiliö käsittää kaksi sylinterimäistä puoliskoa 10, 12, jotka molemmat on varustettu pohjalla 14 ja vastaavasti 16.
Kahden puoliskon välisessä liitoksessa pääteosa 20, joka käsittää urososan, asetetaan pääteosan 22 sisään, niin että pääteosan 22 sisäinen liimauspinta 26 tulee tarkasti pääteosan 20 ulkoista liimauspintaa vasten saa-10 den siten aikaan tehokkaan tartunnan näiden pintojen välille liimausliitoksen muodostamiseksi, joka tarjoaa käyttöön ilmatiiviin suljennan säiliössä olevaa paineenalaista kaasua vastaan, tämän paineen ollessa suuruusluokkaa 2-60 baria. Liimausliitos kykenee myös ottamaan vastaan huomattavat veto- ja leik-kausrasitukset.
15 Liitoksen kestävyyden lisäämiseksi ulkoisten rasitusten suhteen, esimerkiksi iskujen, törmäysten tai kuumenemisen yhteydessä, liitos varustetaan suojamuhvilla 40, joka on tehty lasikuitukudoksen muodossa liitoksen ympärille kiedotuista lasikuiduista ja jotka muodostavat yhdessä sopivan ultraviolettisäteiden avulla kovetettavan muovin avulla eristävän suojamuhvin. 20 Suositeltavan sovellutusmuodon mukaisesti tämä suojamuhvi käsittää poly-uretaanivaahdosta tehdyn sisäkerroksen 42, jonka paksuus on sopivimmin 2 mm, ja lasikuituvahvisteisesta muovista tehdyn ohuen ulkoisen peitekerroksen l 44, jonka paksuus on noin 1 mm.
, t Kuviot 3 ja 4 esittävät vahvistussäikeiden suuntausta ja asetusta · 25 naarasosan pääteosassa 22 keksinnön mukaisella tavalla. Kuvio 3 esittää pi- : V tuusleikkausta pääteosasta, kuvion 4 esittäessä poikkileikkausta siitä. Kartio- • · * v ' mainen liitospinta 26 leikkautuu kolmen erilaisen muovista ja vahvistussäi- keistä tehdyn vahvistuskerroksen lävitse. Keksinnön mukaisesti ulkoinen ker-ros 32 ja sisäinen kerros 36 käsittävät kummatkin pituussuuntaiset vahvistus-30 säikeet, välikerroksen 34 koostuessa taas useista poikittaisten vahvistussäikeiden muodostamista kerroksista. Ulkoinen kerros 32 ulottuu pääteosan 22 • i i ohuimpaan osaan asti. Sisäinen kerros 36 päättyy kuitenkin pääteosan 22 paksussa osassa olevaan liitospintaan. Ulkoisen kerroksen sisältämät pituus-suuntaiset vahvistussäikeet on asetettu tiiviisti useiksi kerroksiksi, sisäisen :*·,· 35 kerroksen 36 pituussuuntaisten säikeiden ollessa taas asetettuina tiheästi si- • · joitettujen vahvistussäikeiden tasaisina ryhminä, joiden välissä on ennalta β 104212 määrätty etäisyys. Tämä järjestely antaa tulokseksi kanavatilat 38 tiiviisti asetettujen vahvistussäikeiden tai -kudoksen muodostamien ryhmien 37 välissä.
Ryhmät 37 muodostavat lasikuitujen tasaiset yhdistelmät. Ryhmien välisten kanavien F leveys on sopivimmin vähintään puolet kunkin ryhmän le-5 veydestä E.
Kuviot 5 ja 6 esittävät vahvistussäikeiden suuntausta ja asetusta urososan pääteosassa 20 keksinnön mukaisella tavalla. Kuvio 5 esittää pituusleikkausta pääteosasta, kuvion 6 esittäessä poikkileikkausta siitä. Kartio-mainen liitospinta leikkautuu kolmen erillisen lasikuitusäiekerroksen läpi, joita 10 muovimateriaali ympäröi. Sekä ulkoinen 29 että sisäinen kerros 35 käsittävät pituussuuntaiset vahvistussäikeet, välikerroksen 33 koostuessa taas useista poikittaisten vahvistussäikeiden muodostamista kerroksista. Ulkoinen kerros 29 päättyy liitospintaan pääteosan 20 paksummassa osassa. Sisäinen kerros 35 ulottuu kuitenkin pääteosan 20 ohuimpaan osaan asti. Pituussuuntaiset 15 vahvistussäikeet sisäkerroksessa 35 on asetettu tiiviisti useiksi kerroksiksi, ulkoisen kerroksen 29 pituussuuntaisten säikeiden muodostaessa taas tiiviisti asetettujen vahvistussäikeiden ryhmät 30, joiden välissä on ennalta määrätty etäisyys. Tämä järjestely saa aikaan kanavatilat 31 tiiviisti asetettujen vahvistussäikeiden etäisyyden päässä toisistaan olevien ryhmien 30 välissä. Tässä 20 tapauksessa ryhmien välinen etäisyys on myös vähintään puolet kunkin ryhmän leveydestä.
Kuviot 4 ja 6 esittävät, miten sisäinen ja ulkoinen muottiseinä A ja : vastaavasti B olivat asetettuina muottiin, jonka sisään oli asetettu lasikuitusäi- keistä tehty vahvistusrunko C ja D ennen muovin ruiskuttamista muottiin. 25 Muotin pohjapäähän ruiskutettu muovi virtaa kanavien 31 ja vastaavasti 38 kautta suhteellisen korkeassa paineessa täyttäen alunperin kuviossa 4 näky- • · · vän sisäisen kerroksen 36 ja kuvion 6 mukaisen ulkoisen kerroksen 29 sisäl-tämien säikeiden väliset tilat. Sen jälkeen muovi virtaa välikerrosten 34, 33 • I « poikittaisten lasikuitusäikeiden välisten pääasiassa radiaalisten kanavien 30 kautta ja jatkaa kulkuaan radiaalisessa suunnassa kerrosten 32, 35 sisältämi- • · · : en pituussuuntaisten kuitusäikeiden välissä.
• · · ·* Kanavien 28, 31 ansiosta muovilla on kanavien kautta tapahtuvan radiaalisen virtauksensa johdosta lyhyempi tie levittäytyä vahvistusrakenteen .···. sisään, mikä puolestaan merkitsee sitä, että esiintyy pienempi virtausvastus • · [·' 35 aikaisemmin tunnettuihin vahvistusrunkoihin verrattuna, jotka sisältävät noin : V 30 painoprosenttia kuitua. Painetta voitaisiin siten vähentää säilyttäen yhä • · • · · • · · • · 7 104212 muovin yhtä hyvä hajaantuminen. Jos paine kuitenkin halutaan pitää suhteellisen korkealla tasolla, sitä voidaan käyttää hyväksi vahvistusrakenteen suuremman kuitumäärän aiheuttaman vastuksen voittamiseen keksinnön mukaisella tavalla. Suoritetut koestukset osoittavat, että on mahdollista lisätä vai-5 keuksitta kuitumäärää noin 60 painoprosenttiin.
Kuvio 7 esittää täyterunkoa 45 säiliöpuoliskon 10 ollessa täysin paikoillaan ja säiliöpuoliskon 12 asetettuna osittain paikoilleen. Rungon 45 ulkoiset mitat ovat täsmälleen vastaavien säiliöpuoliskojen sisäisten mittojen mukaiset, mikä merkitsee sitä, että kumpikin säiliöpuolisko voidaan asettaa tii-10 viisti rungon 45 sylinterimäisen sivupinnan alle nuolen osoittamalla tavalla, kunnes pääteosien 20 ja 22 kartiomaiset liitospinnat tulevat kosketukseen toistensa kanssa liimausta varten. Säiliö on varustettu aukolla 15 juoksevan väliaineen täyttöä ja jakelua varten. Täyterunko 45 täyttää siten täysin koko säiliön tilavuuden lukuunottamatta aukon ympärillä olevaa aluetta, johon on 15 jätetty pieni rako a asetyleeniä varten tarkoitetun haihtumispinnan lisäämiseksi säiliön ollessa pystysuorassa käyttöasennossaan, kuten kuviosta 8 näkyy. Tämän aukon ympärillä olevan raon leveys on noin 2 mm ja se vähenee radi-aalisesti ulospäin mentäessä. Tämä rako voidaan täyttää osittain radiaalisten ripojen avulla säiliön sisäpuolelta tai täyttörungon päästä käsin mahdollisten 20 aksiaalisten voimien vastaanottamiseksi säiliön ollessa törmäyksen alaisena, so. kun pystysuorassa oleva säiliö pudotetaan alas tietyltä korkeudelta.
Kuvio 8 esittää keksinnön mukaista säiliötä varustettuna täyte- tai absorptiorungolla 45, joka on tehty sisänsä tunnetusta huokoisesta materiaalista ja tarkoitettu sisältämään asetoniin tunnetulla tavalla liuotettua asetylee- ..... 25 niä.
• · : ... Kuvion 8 mukaisessa täyterungon suositeltavassa sovellutusmuo- • · · '.'.y dossa täyterunko 45 koostuu kahdesta katkaistun kartion muotoisesta osasta, joiden kärjet ovat poispäin toisistaan ja pohjapinta yhteinen, kartiokulman oi-
• · I
"·* ' lessa suuruusluokkaa 1 - 7°. Kummankin säiliöpuoliskon 10 ja vastaavasti 12 30 sisäinen muoto on vastaavan kartion mukainen, niin että täyterunko 45 täyttää _ · · · : myös tässä tapauksessa säiliön koko tilavuuden ilman rakojen tai tyhjien tilo- • · ♦ : jen muodostumista säiliön seinän ja täyterungon väliin lukuunottamatta aukon 15 ympärillä olevaa aluetta. Kartiomainen muoto helpottaa tarkan sovituksen aikaansaamisen säiliötä ja täyterunkoa pantaessa kokoon. Tietty joustavuus • · 35 estää täyterungon kutistumisen käyttöjakson jälkeen ja haitallisten rakojen : muodostumisen.
• ·
I · I
• I I
• * 104212 8
Urososa 10 ja naarasosa 12 valmistetaan keksinnön mukaisen menetelmän avulla. Tämän menetelmän mukaisesti ensimmäiset pituussuuntaisten ja poikittaisten lasikuitusäikeiden muodostamat kerrokset tehdään sydämeen robotin avulla, muodostaen siten lasikuitusäikeistä koostuva vahvistus-5 runko. Tämän vahvistusrungon sisältämät lasikuitusäikeet kiinnitetään tunnetulla tavalla toistensa suhteen ruiskuttamalla veteen sekoitettua hartsijauhetta, minkä jälkeen tapahtuu kuumennus tunnetulla tavalla lasikuitusäikeiden sitomiseksi toisiinsa lopullisen vahvistusrungon valmistamista varten. Tämä runko asetetaan muottiin, joka suljetaan, minkä jälkeen sulanut muovi puristetaan 10 muotin valuaukon kautta. Tämän jälkeen muotti kuumennetaan lämpötilaan 50 °C, jolloin muovi kovettuu ja säiliöpuolisko poistetaan muotista.
Vahvistusrunko urososaa 10 varten sisältää urospään 20 ja se valmistetaan kietomalla sydämeen 50, esimuottityökaluun, ainakin yksi tiiviisti asetettujen vahvistussäikeiden muodostama kerros. Robotti kiinnittää ensin 15 vahvistussäiekudoksen muotin alaosan läheisyydessä oleviin koukkuvälinei-siin 56. Vahvistussäiekudos vedetään ylös reittiä 52 pitkin muotissa, kunnes se tulee muotin suljetun yläpään tasolle, jolloin kuitukudosta vedetään diamet-risesti tämän pään poikki ja sitten alaspäin diametrisesti vastakkaista reittiä pitkin muotissa kiinnitystä varten toisiin koukkuvälineisiin 57, jotka ovat vas-20 takkaisia ensimmäisiin koukkuvälineisiin nähden ja myös asetettuja lähelle muotin alaosaa.
Tämän jälkeen jatketaan kuitukudosten asetusta edellisen kerroksen välittömään läheisyyteen ja kuitukudokset kiinnitetään lisäkoukkuvälinei-siin (eivät näy) toistaen ennalta määrätty suorituskertajärjestys, kunnes saa- ..... 25 vutetaan ennalta määräys tiheys kudosten välillä sekä ennalta määrätyn mää- • · ; rän kudoskerroksia sisältävä kerros. Tiiviisti asetetut poikittaiset kuituniput si- ::y sältävä kerros kiedotaan sitten pituussuuntaisten kuitujen muodostamaan ker- • « e, rokseen, kietomisen tapahtuessa siten, että useat osakerrokset kiedotaan toi-‘ siinsa lopullisen säiliön vaaditusta rasitustoleranssista riippuen. Tämän poi- 30 kittaisten kuitujen muodostaman kerroksen päälle kiedotaan lopuksi samalla •«· v : tavoin kuin aikaisemman sisäisen kerroksen yhteydessä pituussuuntaisten kuitukudosten muodostama ulkoinen kerros, näiden kuitukudosten ollessa .·!·. koottuina tiiviisti asetettujen kuitukudosten muodostamiin ryhmiin ennalta « 1 · ,·'··1. määrätyn tilan ollessa näiden ryhmien välissä, jolloin niiden väliin muodostu- Y 35 vat kanavan kaltaiset tilat. Pääteosalla 22 varustettu naarasosa 12 tehdään • · · vastaavalla tavalla mutta päinvastaisessa järjestyksessä, so. kanavat muo- • · • · · · 104212 9 dostavien pituussuuntaisten kuitukudosryhmien muodostama kerros kiedotaan ensin, sen jälkeen poikittainen kerros ja lopuksi pituussuuntaiset vahvistussäi-keet sisältävä kerros, kietomisten tapahtuessa kerrosten ollessa lähellä toisiaan ja useita osakerroksia käyttäen.
5 Kun uros- ja naarasosan vahvistusrunko tehdään edellä seloste tulla tavalla, saadaan valamisen ja kovettamisen jälkeen tulokseksi urososa, jonka vahvistusrakenne on aksiaalisten voimien absorptiota varten asetettu pääasiassa lähinnä sisäosaa olevaan kerrokseen, ja naarasosa, jonka vahvistusrakenne on aksiaalisten voimien absorptiota varten asetettu pääasiassa 10 lähinnä ulkopuolta olevaan kerrokseen. Valettu uros- ja naarasosa viimeistellään sitten leikkaamalla pois avoimista päistä ulos työntyvät lasikuituiset vah-vistussäikeet, minkä jälkeen urososan pääteosa 20 leikataan kartiomaisesti kartiokulmalla a ja naarasosan pääteosa 22 leikataan vastaavaan sisäiseen kartiokulmaan a. Molemmat puoliskot voidaan nyt liittää yhteen säiliön muo-15 dostamiseksi levittämällä sideainetta liitospintoihin 24, 26, jotka yksinkertaisen viiston leikkauksen ansiosta voidaan helposti siirtää kosketukseen toistensa kanssa.
Liitos varustetaan sen jälkeen lämpöeristyksellä ja polyuretaanista tehdyllä iskuilta suojaavalla muhvilla 40, esimerkiksi paksuudeltaan 2 mm ole-20 van kaistaleen 42 muodossa, joka kiedotaan liitoksen ympärille. Kaistale 42 peitetään sitten kuituvahvisteisesta muovista tehdyllä päällyskerroksella 44, joka voi sisältää esimerkiksi lasikuidusta tehdyt vahvistussäikeet ja joka kiedotaan liitoksen ympärille yhdessä sopivan ultraviolettisäteiden avulla kovetettavan muovin kanssa jäykän päällyskerroksen 44 muodostamiseksi.
..... 25 Laite säiliön sisältämien vahvistusrunkojen valmistamista varten : käsittää kietomisrobotin (ei näy) varustettuna syöttösuuttimilla lasikuitukudos-
• t I
j!Y ten syöttämiseksi, esimuotin 50, ruiskutusään sulatettavan veteen sekoitetun • Γ hartsijauheen ruiskuttamiseksi ja lämpökammion (ei näy) lopullisen vahvistus-' rungon lämpökäsittelyä varten. Esimuotti 50 sisältää pystysuoran sylinterin 52, 30 jonka kulmikkaaseen yläpäähän on asetettu maljamainen kansi 54. Tämä kan- • · · ; si on liitetty pneumaattiseen sylinteriin 60, joka mahdollistaa kannen 54 nos- ·'.·* ·* tamisen ja laskemisen kaksoisnuolen suunnassa lopullisen vahvistusrungon . ]·. poistamisen helpottamiseksi. Muotin pohjassa on pneumaattinen lisäsylinteri • · · Y 58, joka on tarkoitettu sisäänvetoa ja ulostyöntöä varten muotin seinässä ole- ·:*’ 35 vien aukkojen kautta, ja saranoidusti kiinnitetyt koukkuvälineet 56, 57, esimer- • · · • Y kiksi teräslangat, kuten polkupyörän puolat. Koukkuvälineiden kiinnityskohtia • » • · · • · · 10 104212 voidaan siten nostaa tai laskea pienemmän kaksoisnuolen suunnassa. Kutakin sylinteriä käytetään painelinjojen avulla, jotka on liietty vastaaviin pneumaattisiin liitäntöihin 62.
Kun vahvistusrunko on määrä kietoa, molempien pneumaattisten s sylinterien 58, 60 mäntätangot vedetään sisään. Tällöin kansi 54 nojaa sylinterin 54 kulmikasta yläpäätä vasten ja muodostaa yhdessä sylinterin kanssa sydämen vahvistusrungon kietomiseksi uros- tai naarasosaa varten. Sylinterin 58 mäntätankoon saranoidut koukkuvälineet 56, 57 ovat siten alimmassa asennossaan, niiden päiden ulottuessa ennalta määrätyn etäisyyden päähän 10 muotin 50 sylinterimäisen alaseinäosan ulkopuolelle. Vahvistusrungoksi kiedottavat kuitukudokset kiinnitetään koukkuvälineisiin ja ne vedetään ylös sydämen päälle edellä selostetulla tavalla. Kun vahvistusrunko on kiedottu valmiiksi ja kiinnitetty ruiskuttamalla veteen sekoitettua hartsijauhetta sekä sen jälkeen kuumakovetettu, valmis vahvistusrunko poistetaan muotista. Tätä 15 varten johdetaan paineilmaa sylinterin 58 painepuolelle mäntätangon puristamiseksi ulos, joloin koukkuvälineiden 56, 57 mäntätankoon saranoidut päät tulevat uloimpaan asentoonsa ja näiden välineiden ulospistävät päät vedetään sisään muotin 50 sylinterimäisessä seinässä olevien aukkojen kautta. Suuntaamalla paineilmaa sylinteriin 60 liitettyyn liitokseen 62 mäntätanko puriste-20 taan ulos, joloin kansi 54 tulee nostetuksi sylinterin yläreunasta. Kansi 54 nostaa siten ylös valmiin vahvistusrakenteen, niin että sitä siirretään vastaavan etäisyyden verran ja se voidaan nostaa pois muotista 50 tavanomaisen tartuinvälineen avulla ja asettaa varastoon tai jatkokäsitellä suoraan leikkaamalla sen pää ja hiomalla vastaava kartiomainen liitospinta myöhemmin ta-..... 25 pahtuvaa asetusta varten valumuottiin säiliöpuoliskon valamista varten.
· • · · • · ·
• •I I
• · · • 1 0 • i • · • « · • · · « 1 · • ·· • · · • · · a aa· • · a • · a • · v · * 1 ♦ f · a f · · ·

Claims (12)

104212 11
1. Lasikuiduista tai vastaavasta materiaalista tehdyillä vahvistus-säikeillä vahvistettu muovisäiliö, käsittäen kaksi sopivimmin sylinterimäistä 5 säiliöpuoliskoa (10, 12), jotka kumpikin on varustettu pohjalla (14, 16), yhden näistä pohjista sisältäessä liitäntäaukon, näiden säiliöpuoliskojen (10, 12) avointen päiden ollessa kartiomaisesti viistettyjä ja asetettuina sisäkkäin uro-sosana (20) naarasosaan (22), ja että ne pidetään yhdessä sideaineen avulla, sanottujen säiliöpuoliskojen (10, 12) käsittäessä ulkoiset (29, 32) ja sisäiset 10 (35, 36) kerrokset, jotka sisältävät pääasiassa pituussuuntaiset vahvistussäi-keet, ja välikerroksen (33, 34), joka sisältää pääasiassa poikittaiset vahvistus-säikeet, urososan (20) sisäisen kerroksen (35) käsittäessä tiiviisti asetettujen vahvistussäikeiden muodostaman kerroksen useina tasaisten kudosten muodostamina osakerroksina, naarasosan (22) ulkoisen kerroksen (32) käsittäes-15 sä tiiviisti asetettujen vahvistussäikeiden muodostaman kerroksen useina tasaisten kudosten muodostamina osakerroksina, kartiomaisen liitoksen kartio-kulman ollessa suuruusluokkaa 2-10°, mieluummin noin 3°, tunnettu siitä, että urososan (20) ulkoinen kerros (29) ja naarasosan (22) sisäinen kerros (36) käsittävät vahvistussäikeet sisältävien tasaisten kudosten muodosta-20 mat ryhmät (30, 37), joiden välissä on ennalta määrätyt sivuetäisyydet (F) kanavien (31, 38) muodostamiseksi, joihin muovi on syötetty vastaavan säiliö-puoliskon (10, 12) valamisen aikana muovin hajaantumisen helpottamiseksi vahvistussäikeiden välissä vastaavassa säiliöpuoliskossa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen muovisäiliö, tunnettu siitä, ..... 25 että ryhmillä (30, 37) on pääasiassa sama sivuttainen leveys (E), ja että ryh- • « • ... mien välinen etäisyys (F) on ainakin puolet tästä leveydestä.
3. Patenttivaatimuksen 1 ja/tai 2 mukainen muovisäiliö, tun-n e 11 u siitä, että säiliö sisältää täyte- tai absorptiorungon (45) asetoniin liu- • f n ’·’ otettua asetyleeniä varten asetyleenin laskemiseksi säiliön yhdessä päässä 30 olevan liitäntäaukon (15) kautta, että tämä absorptiorunko (45) esivalmiste- • · · v : taan säiliön sisäisen muodon mukaisesti, että vastaava säiliöpuolisko (10, 12) X’ asetetaan valmiiseen absorptiorunkoon (45) ja että säiliöpuoliskoja (10, 12) . v. siirretään yhteen ja että ne liitetään toisiinsa pääteosissa (20, 22). • I ·
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen muovisäiliö, tunnettu siitä, 35 että säiliöpuoliskot (10, 12) valetaan muotin (50) avulla, joka muodostetaan · · • · · * # • · • * • · · § « 12 104212 valmiin absorptiorungon (45) toimiessa sydämenä, niin että absorptiorunko (45) täyttää tarkasti lopullisessa säiliössä olevan tilan.
5. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 3-4 mukainen muovisäiliö, tunnettu siitä, että absorptiorunko (45) on muodoltaan hieman kartiomai- 5 nen keskeltä päitä kohti mentäessä, ja että säiliöpuoliskoilla (10, 12) on vastaava kartiomainen muoto tiiviin kosketuksen aikaansaamiseksi absorptiorungon (45) ja säiliön (10,12) sisäpuolen kanssa.
6. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 3-5 mukainen muovisäiliö, tunnettu siitä, että absorptiorunko (45) ja säiliö (10, 12) tehdään siten, 10 että jäämätila tai -rako (a) muodostuu säiliön liitäntäaukon (15) ympärillä olevalle alueelle absorptiorungon (45) pinnan lisäämiseksi kohdassa, josta ase-tyleenikaasu lähtee.
7. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 3-6 mukainen muovisäiliö, tunnettu siitä, että säiliö (10, 12) tai absorptiorunko (45) on liitäntäaukon 15 (15) läheisyydessä olevassa päässä (14) varustettu radiaalisesti kulkevilla rivoilla tai vastaavilla, jotka on asetettu jäämätilaan säiliön ja absorptiorungon väliin ja jotka muodostavat ulosvirtauskanavat, jotka avautuvat säiliön liitäntäaukon kohdalla.
8. Menetelmä vahvistusrungon (C, D) valmistamiseksi kuitusäi- 20 keistä käytettäväksi valumuotissa kuituvahvisteisen sylinterin (10, 12) valamiseksi, jonka toinen pää (22) on suljettu, ja joka suljetaan yhden tai useamman edellä olevan patenttivaatimuksen mukaiseen muovisäiliöön, jolloin tämä vah-vistusrunko muodostetaan sen avoimen pään (27) ollessa alaspäin esimuotis-sa (50) kietomalla useita kerroksia sekä pituussuuntaisia että poikittaisia vah- f I 25 vistuskuitusäikeitä tähän muottiin ja ruiskuttamalla vahvistusrungon vahvistus-' ’ säikeet sulatettavalla hartsijauheella, joka lämpökäsittelyn jälkeen sitoo vah- :·: : vistussäikeet toisiinsa siten, että esivalmistettu vahvistusrunko tulee muodos- Il · : V tetuksi, tunnettu seuraavista vaiheista: v * vahvistusrunko (D) sylinterin (10) valamiseksi, jonka avoin pää teh- 30 dään urospäänä (20), rakennetaan kietomalla ensin vähintään yksi kerros (35), joka muodostuu pituussuuntaisista vahvistussäikeistä tiiviisti vierekkäin esimuotille (50), minkä jälkeen kiedotaan vähintään yksi kerros (33), joka muodostuu poikittaissuuntaisista vahvistussäikeistä tiiviisti vierekkäin pituus- ' ·: suuntaisen vahvistuksen päälle, joka muodostuu yhdestä tai useammasta ker- 35 roksesta (35), että lisäkerros (29), joka muodostuu pituussuuntaisista vahvis- j v. tussäikeistä kiedotaan tämän jälkeen poikittaissuuntaisen vahvistuksen päälle, • · < I I · · * f « • 104212 13 joka muodostuu yhdestä tai useammasta kerroksesta (33), jotka pituussuuntaiset vahvistussäikeet kootaan tiiviisti asetettujen vahvistussäikeiden muodostamiin ryhmiin (30), joiden välissä on ennalta määrätty tila (F), niin että ka-navamaiset tilat (31) muodostuvat, 5 vahvistus runko (C) sylinterin (12) valamiseksi, jonka avoin pää teh dään naaraspäänä (22), rakennetaan kietomalla ensin pituussuuntaisten vahvistussäikeiden muodostama kerros (36) esimuotille (50), näiden pituussuuntaisten vahvistussäikeiden ollessa kerättyinä tiiviisti asetettujen vahvistussäikeiden muodostamiin ryhmiin (37), joiden välissä on ennalta määrätty väli (F), 10 niin että kanavamaiset tilat (38) muodostuvat, ja että ainakin yhden vierekkäisten poikittaisten vahvistussäikeiden muodostama kerros (34) kiedotaan tiiviisti asetettujen pituussuuntaisten vahvistussäikeiden muodostamien ryhmien (37) päälle, että ainakin yksi pituussuuntaisten vahvistussäikeiden muodostama lisäkerros (32) kiedotaan tiiviisti yhden tai useamman kerroksen (34) 15 muodostamalle poikittaisen vahvistuksen päälle.
9. Menetelmä patenttivaatimuksen 8 mukaisen vahvistusrungon valmistamiseksi, tunnettu siitä, että ensimmäiseen kerrokseen (35, 36) laitettavaksi pituussuuntaisten vahvistussäikeiden muodostama kudos kiinnitetään koukkuvälineisiin (56, 57) lähellä muotin (50) alaosaa ja vedetään sit- 20 ten ylöspäin muotin yhden pituussuuntaisen sivun (52) suuntaisesti sen yläpäähän (54), minkä jälkeen vahvistussäikeet vedetään diametraalisesti tämän yläpään poikki ja sitten alaspäin muotin (50) vastakkaisen sivusuuntaisen sivun suuntaisesti ja kiinnitetään tällä sivulla lähellä muotin alaosaa vastakkai-siin välineisiin (56, 57), jolloin uusi vahvistussäikeiden kudos kiedotaan vas-25 takkaiseen suuntaan tiiviisti jo kiedotun kudoksen vieressä, ja tämä prosessi • · .... toistetaan, kunnes ennalta määrätty kierrostiheys ja/tai ennalta määrätty mää- • · · rä osakerroksia on kiedottu. • · §
10. Laite patenttivaatimuksen 8 ja/tai 9 mukaisen menetelmän mu- • · · kaisesti valmistaa kuitusäikeiden muodostama vahvistusrakenne sijoitettavak-30 si muottiin kuituvahvisteisen sylinterin (10, 12) valamiseksi, jonka yksi pää III v : (14, 16) on suljettu, käsittäen kietomisrobotin varustettuna syöttösuuttimilla :T: kuitukudosten syöttämistä varten, esimuotin (50), jossa uros- tai naarasosa ,Λ (20, 22) esimuodostetaan, muoviruiskuttimen kuumakovettuvan hartsijauheen ruiskuttamiseksi ja lämpökammion lopullisen esimuodostetun osan kovetta- • 'v' 35 mistä varten, tunnettu siitä, että esimuotti (50) sisältää sydämen, joka Γν käsittää pystysuoran sylinterin (52), jonka rengasmaisessa yläpäässä on mal- « · I I I < I · 104212 14 jamainen kansi (54), jota voidaan nostaa ja laskea pystysuorassa suunnassa, että sylinteri (52) on lähellä alapäätään varustettu sisäänvedettävillä ja ulos-työnnettävillä koukkuvälineillä (56, 57), jotka on saranoitu pneumaattiseen sylinteriin (58) ja asetettu sylinterin kehälle, että kansi (54) on liitetty pneu-5 maattiseen sylinteriin (60), ja että sekä välineitä (56, 57) että kantta (54) voidaan siirtää vastaavan sylinterin (58) ja (60) välityksellä. I I I « | i i I I f I I • · • · • · · • · · ··· · • · · • · « • ♦ • · • •f 9 9 9 9 9 9 9
999 I · » • · · ·»· • f · • · · « 9 9 9 • · · • · · • · * · · f · • 9 • 1 ♦ « · · • · » » · • « 9 9 9 9 9 • · « 104212 15
FI935189A 1991-05-24 1993-11-23 Lasikuituvahvistettu muovisäiliö, menetelmä ja laite tällaisen säiliön valmistamiseksi FI104212B1 (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9101584 1991-05-24
SE9101584A SE468649B (sv) 1991-05-24 1991-05-24 Armerad plastbehaallare, saett att aastadkomma en armeringskropp till denna samt apparat foer genomfoerande av saettet
SE9200347 1992-05-22
PCT/SE1992/000347 WO1992020954A1 (en) 1991-05-24 1992-05-22 Glass-fibre-reinforced plastic container, method and apparatus for manufacturing such container

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI935189A0 FI935189A0 (fi) 1993-11-23
FI935189A FI935189A (fi) 1993-12-10
FI104212B true FI104212B (fi) 1999-11-30
FI104212B1 FI104212B1 (fi) 1999-11-30

Family

ID=20382838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI935189A FI104212B1 (fi) 1991-05-24 1993-11-23 Lasikuituvahvistettu muovisäiliö, menetelmä ja laite tällaisen säiliön valmistamiseksi

Country Status (13)

Country Link
US (3) US5547533A (fi)
EP (1) EP0588836B1 (fi)
JP (1) JP3509857B2 (fi)
AT (1) ATE125925T1 (fi)
CA (1) CA2109709C (fi)
DE (1) DE69203863T2 (fi)
DK (1) DK0588836T3 (fi)
ES (1) ES2075702T3 (fi)
FI (1) FI104212B1 (fi)
GR (1) GR3017023T3 (fi)
NO (1) NO179423C (fi)
SE (1) SE468649B (fi)
WO (1) WO1992020954A1 (fi)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2736421B1 (fr) * 1995-07-07 1997-09-26 Manufactures De Vetements Paul Procede de fabrication d'une unite contenant une matiere active solide utile pour la production de froid, unite obtenue et dispositif frigorigene comportant cette unite
SE511172C2 (sv) * 1996-11-04 1999-08-16 Composite Scandinavia Ab Armerad plastbehållare, förfarande för dess framställning samt apparat för genomförande av förfarandet
US5921291A (en) * 1997-04-09 1999-07-13 Western International Gas And Cylinders Inc. Process and apparatus for filling acetylene cylinders containing a porous packing materials
US5943758A (en) * 1997-09-30 1999-08-31 Grafalloy Corporation Fabrication of a hollow composite-material shaft having an integral collar
DE19937470A1 (de) 1999-08-07 2001-02-08 Ralph Funck Druckbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung
US6361055B1 (en) 1999-08-23 2002-03-26 Northrop Grumman Corporation Cryogenic composite tank seals
RU2162564C1 (ru) * 2000-06-16 2001-01-27 Колдыбаев Сергей Глебович Баллон давления из композиционных материалов и способ его изготовления
DE10142442B4 (de) * 2001-08-31 2006-04-27 Siemens Ag Gehäuse
EP1359352A1 (en) * 2002-05-03 2003-11-05 Covess N.V. Plastic pressure vessel for a fluid and method of manufacturing such a vessel
US20050076954A1 (en) * 2003-10-08 2005-04-14 Western International Gas & Cylinder Inc. Acetylene cylinder manifold assembly
US7245111B2 (en) * 2003-11-17 2007-07-17 Ballard Commercial Industries Inc. Regulator system for alternator
US20050194714A1 (en) * 2003-11-21 2005-09-08 Nish Randall W. Method for forming a vessel
US20050129889A1 (en) * 2003-12-12 2005-06-16 Edo Corporation, Fiber Science Division Vessel and method for forming same
KR100904028B1 (ko) 2005-03-02 2009-06-22 도요타 지도샤（주） 가스용기 및 그 제조방법
FR2882806A1 (fr) * 2005-03-02 2006-09-08 Air Liquide Procede d'elaboration de bouteilles composites pour le conditionnement d'acetylene dissout
JP2006247892A (ja) * 2005-03-08 2006-09-21 Toyota Motor Corp 二部材の接合構造および接合方法、並びにガス容器およびその製造方法
EP1710486A1 (de) * 2005-04-07 2006-10-11 mcs International GmbH Druckbehälter und Verfahren zur Herstellung eines Druckbehälters
DE102006006902B4 (de) * 2006-02-09 2008-02-21 Gräfenthaler Kunststofftechnik GmbH Druckbehälter aus Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung
SE0600586L (sv) * 2006-03-16 2007-09-17 Polytec Composites Sweden Ab Tryckkärl
US20080029519A1 (en) * 2006-08-07 2008-02-07 Manchester Tank & Equipment Co. Pressurized fuel cylinder
DE102006037520B3 (de) * 2006-08-10 2008-03-13 B&K Kunststoffwerke Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Druckbehälters
GB2455720B (en) * 2007-12-18 2010-01-06 Siemens Magnet Technology Ltd Re-workable pressure vessels for superconducting magnet arrangements
DE202008006714U1 (de) 2008-05-16 2008-08-28 Comat Composite Materials Gmbh Rohroberfläche für Druckbehälter
GB2452599B (en) * 2008-08-20 2011-04-20 Global Polymer Solutions Ltd Pressure vessel
US8528763B2 (en) * 2009-03-11 2013-09-10 Avure Technologies Ab Pressure vessel for a high pressure press
ES2427618T3 (es) * 2009-03-11 2013-10-31 Avure Technologies Ab Tanque de presión para una prensa de alta presión
DE202009008026U1 (de) 2009-06-09 2010-10-28 Funck, Herbert Druckbehälter mit Faserarmierung
DE102009025386A1 (de) * 2009-06-16 2010-12-23 Rehau Ag + Co. Speicher zur Aufnahme eines Fluids
ES2385906B1 (es) * 2009-09-30 2013-06-17 Airbus Operations, S.L. Disposición de unión circunferencial de elementos estructurales con un elemento de acoplamiento realizado en material compuesto.
RU2444673C1 (ru) * 2010-07-30 2012-03-10 Александр Федорович Чабак Баллон высокого давления
TWI503223B (zh) * 2011-07-14 2015-10-11 一種橡膠內襯複材壓力容器製作方法
EP2592327A1 (de) * 2011-11-10 2013-05-15 Roth Werke GmbH Speicherbehälter für ein fluides Medium, insbesondere Wasser, Flüssiggas oder dergleichen
US11353160B2 (en) 2014-02-27 2022-06-07 Hanwha Cimarron Llc Pressure vessel
WO2016120199A1 (en) * 2015-01-27 2016-08-04 Airopack Technology Group B.V. Pressure control system
JP6475077B2 (ja) * 2015-05-14 2019-02-27 トヨタ自動車株式会社 圧力容器のライナーの製造方法
GB201509153D0 (en) * 2015-05-28 2015-07-15 Blade Dynamics Ltd A composite member
US9573549B2 (en) * 2015-06-30 2017-02-21 Autoliv Asp, Inc. Inflator device with integral clamp stop
KR20180017377A (ko) * 2016-08-09 2018-02-21 현대자동차주식회사 고압 용기
DE102017205279B3 (de) * 2017-03-29 2018-09-20 Bruker Biospin Ag Kryostatanordnung mit einem Halsrohr mit einer tragenden Struktur und ein die tragende Struktur umgebendes Außenrohr zur Verringerung des Kryogenverbrauchs
JP7014060B2 (ja) * 2018-06-21 2022-02-01 トヨタ自動車株式会社 高圧タンク、高圧タンク搭載装置、および高圧タンクの製造方法
JP7035976B2 (ja) * 2018-11-15 2022-03-15 トヨタ自動車株式会社 高圧タンクおよびその取付け構造
KR102280382B1 (ko) * 2019-11-21 2021-09-01 박종만 에프알피를 이용한 해수 및 담수 가온시스템
JP7334641B2 (ja) * 2020-02-10 2023-08-29 トヨタ自動車株式会社 高圧タンクの製造方法
JP7351267B2 (ja) * 2020-07-08 2023-09-27 トヨタ自動車株式会社 高圧タンクの製造方法
JP7384142B2 (ja) 2020-10-09 2023-11-21 トヨタ自動車株式会社 高圧タンクの製造方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1084116A (en) * 1911-06-07 1914-01-13 Shenango Mfg Company Gas-container.
US1055915A (en) * 1911-10-16 1913-03-11 Searchlight Gas Company Acetylene-storage tank.
US2343106A (en) * 1943-03-13 1944-02-29 Wingfoot Corp Lap joint
US2594693A (en) * 1948-12-07 1952-04-29 Sharples Corp Hollow circular article and method of making same
US3036728A (en) * 1956-08-16 1962-05-29 Nat Tank Co Methods and means for forming joints in vessels
NL269849A (fi) * 1960-10-05
US3282757A (en) * 1962-12-14 1966-11-01 Structural Fibers Method of making a filament reinforced pressure vessel
US3388932A (en) * 1964-02-07 1968-06-18 Plastic Engineering & Chemical Joint for laminated articles
US3412891A (en) * 1964-08-06 1968-11-26 Owens Corning Fiberglass Corp Fluid-handling wall structure
US3492186A (en) * 1967-03-15 1970-01-27 Owens Corning Fiberglass Corp Tank fabrication forming mandrel and stripper assembly
US3661294A (en) * 1970-08-10 1972-05-09 Owens Corning Fiberglass Corp Retaining wall for fluids and method for production
US3885071A (en) * 1972-08-10 1975-05-20 Lockheed Aircraft Corp Fiber-reinforced epoxy composite joints
CH558746A (de) * 1973-05-28 1975-02-14 Basler Stueckfaerberei Ag Zylindrischer behaelter aus faserverstaerktem kunststoff und verfahren zu dessen herstellung.
US4289564A (en) * 1980-04-25 1981-09-15 Arthur E. Thomson Stranding apparatus
US4395029A (en) * 1980-12-11 1983-07-26 Almar Products Corporation Fixture for manufacturing rattan type furniture
GB8403965D0 (en) * 1984-02-15 1984-03-21 Secr Defence Filament winding
US4750960A (en) * 1984-09-10 1988-06-14 Rensselaer Polytechnic Institute Robotic winding system and method
US4594122A (en) * 1985-02-26 1986-06-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus for preparing a contoured preform
US4765458A (en) * 1986-10-14 1988-08-23 Ni Industries, Inc. Asbestos free hardened monolithic filler mass
FR2605929B1 (fr) * 1986-11-05 1989-03-31 Brochier Sa Materiau textile permettant la realisation d'articles stratifies renforces par moulage par injection
FR2641841B1 (fr) * 1988-12-29 1991-05-10 Aerospatiale Procede pour integrer un embout metallique a un tube en materiau composite bobine et tube ainsi realise
SE466275B (sv) * 1990-05-22 1992-01-20 Kb Komposit Foersaeljnings Ab Behaallare, saerskilt foer ett tryckfluidum
DE4105787A1 (de) * 1991-02-23 1992-11-12 Daimler Benz Ag Druckbehaelter zum speichern eines druckmediums
US5167742A (en) * 1991-05-29 1992-12-01 Westinghouse Electric Corp. Method and device for producing a tapered scarf joint
US5204033A (en) * 1991-10-21 1993-04-20 Brunswick Corporation Method of fabricating a preform in a resin transfer molding process

Also Published As

Publication number Publication date
NO934236L (no) 1994-01-06
FI935189A (fi) 1993-12-10
CA2109709C (en) 2003-12-16
ATE125925T1 (de) 1995-08-15
US5595321A (en) 1997-01-21
EP0588836B1 (en) 1995-08-02
NO934236D0 (no) 1993-11-23
CA2109709A1 (en) 1992-11-26
NO179423C (no) 1996-10-02
JPH06510354A (ja) 1994-11-17
SE9101584D0 (sv) 1991-05-24
JP3509857B2 (ja) 2004-03-22
NO179423B (no) 1996-06-24
DE69203863D1 (de) 1995-09-07
DE69203863T2 (de) 1995-11-23
SE9101584L (sv) 1992-11-25
EP0588836A1 (en) 1994-03-30
WO1992020954A1 (en) 1992-11-26
ES2075702T3 (es) 1995-10-01
US5698065A (en) 1997-12-16
US5547533A (en) 1996-08-20
SE468649B (sv) 1993-02-22
FI104212B1 (fi) 1999-11-30
FI935189A0 (fi) 1993-11-23
GR3017023T3 (en) 1995-11-30
DK0588836T3 (da) 1995-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI104212B (fi) Lasikuituvahvistettu muovisäiliö, menetelmä ja laite tällaisen säiliön valmistamiseksi
DE10360953B4 (de) Druckbehälter
EP1818596B1 (de) Druckbehälter aus Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung
US5427741A (en) Pressure resistant reinforcing means for containers for materials to be microwave heated
US6145693A (en) Reinforced plastic container
CN111594744B (zh) 高压气罐和用于制造高压气罐的方法
KR20230009530A (ko) 강화 요소를 가진 복합 압력 용기
JP2016183709A (ja) 高圧ガス貯蔵容器とその製造方法
US20130340927A1 (en) Method and device for producing large cylindrical structures
US3915776A (en) Method for making composite structures
US2991210A (en) Method of making a reinforced plastic vessel with an integral head
NL8403125A (nl) Vezelversterkt kunststof drukvat.
WO2016078823A1 (de) Druckbehälter und verfahren zum fertigen eines druckbehälters
JPH02204031A (ja) 複合成形体
US20210222831A1 (en) Method For Manufacturing High-Pressure Tanks