FI103815B - Kraftkeitto, jossa valkolipeää lisätään pesukiertoon - Google Patents

Description

103815

KRAFTKEITTO, JOSSA VALKOLIPEÄÄ LISÄTÄÄN PESUKIERTOON KRAFTKOKNING MED VITLUT TILLSATT TILL TVÄTTCIRKULATIONEN

Jatkuvatoimista kraftmassan tuotantoprosessia, jolla massaa 5 tuotetaan hienonnetusta selluloosakuituaineksesta (esim. puuuhakkeesta), on viime vuosina pystytty parantamaan huomattavasti. Tavanomaisissa jatkuvatoimisissa keittojärjestelmissä valkolipeää lisätään vain keittimen ja järjestelmän muiden osien väliseen palautuskiertoon ja/tai 10 imeytysastiaan. Vuoden 1983 tienoilla kuitenkin havaittiin, että massan valkoisuus paranee ja valkaisukemikaalia säästyy, jos kraftvalkolipeää lisätään prosessiin useampaan kohtaan, mm. (ja ennen kaikkea) jatkuvatoimisen pystyn keittimen keskiosan lipeän kiertoon. Tällöin mustalipeää 15 poistetaan keittimen yläosan ja keskiosan välissä olevilla sihdeillä, jolloin osassa keittovyohykettä kraftvalkolipeä virtaa selluloosa-ainekseen nähden vastavirtaan.

Vaikka edellä kuvatulla parannetulla menetelmällä - jota 20 Kamyr, Inc. Glens Fallsista New Yorkista ja Kamyr AB Karlstadista Ruotsista markkinoi tavaramerkillä "MCC" - on saatu aikaan valtavia parannuksia monissa kaupallisissa laitoksissa, joissa sitä on sovellettu sen jälkeen, kun se 1985 tuli markkinoille, jatkuvatoimista kraftkeittoa on 25 vielä syytä parantaa.

Jatkuvatoimista kraftkeittoprosessia on voitu parantaa huomattavasti nyt esillä olevalla keksinnöllä, jonka mukaisesti osa kraftvalkolipeästä lisätään keittimen alaosan 30 pesukiertoon siten, että kraftvalkolipeä virtaa kuituainek-. seen nähden vastavirtaan pitkälle keittimeen. Pesuvyöhykkeen lämpötila pysyy tyypillisesti noin 140 - 165°C:ssa.

Keksinnöllä ei vain saada aikaan massan viskositeetin parannusta annetulla kappaluvulla (vähintään noin 20 %, 35 normaalisti vähintään noin 30 %) vaan keitintä on myös helpompi käyttää (hake- ja lipeätasoja on helpompi kontrolloida ja koko prosessi etenee tasaisemmin). Vaikka haluttu tulos saadaan keksinnön mukaisesti aikaan vain lisäämällä 2 103815 kraftlipeää pesukiertoon, tehokkain vaikutus saavutetaan lisäämällä kraftlipeää myös keittimen keskiosan kiertoon (ja muihin tavanomaisin kohteisiin prosessissa).

5 Keksinnön eräs sovellutus on jatkuvatoiminen kraftkeitto-prosessi, jossa hienonnettua selluloosakuituainesta keitetään pystykeittimessä, jossa on yläosa, keskiosa ja alaosa. Menetelmään kuuluvat seuraavat vaiheet: a) kraftvalkolipe-ään sekoittunut hienonnettu seiluloosakuituaines syötetään 10 keittimen yläosaan; b) mustalipeää poistetaan ainakin yhdellä sihdillä keittimen yläosan ja alaosan välistä; c) keittimen ensimmäisestä osasta uutetaan nestettä ja sitä kierrätetään ensimmäisessä kierrossa; d) pesunestettä lisätään keittimen pohjalle; e) läheltä keittimen pohjaa 15 poistetaan nestettä ja sitä kierrätetään toisessa kierrossa, ts. pesukierrossa; f) kraftvalkolipeää lisätään toiseen kiertoon, jolloin osa kiertoon lisätystä lipeästä virtaa keittimessä ylöspäin vastavirtaan kuituainekseen nähden ja lisätyn valkolipeän määrä on niin suuri, että tuotetun 20 massan viskositeetti ja lujuusominaisuuden paranevat verrattuna massaan, joka on tuotettu samalla menetelmällä, kuituaineksella, kappaluvulla ja muilla parametreillä mutta ilman vaihetta f); ja g) kraftmassa poistetaan keittimen pohjalta. Vaihe b) sijoitetaan edullisesti 25 keittimen yläosan ja keskiosan välille ja vaihe c) keittimen keskiosaan, ja järjestelmään kuuluu lisäksi vaihe h), jossa kraftvalkolipeää lisätään ensimmäiseen kiertoon. Toiseen kiertoon lisätyn kraftvalkolipeän määrä on vähintään noin 5 %, edullisesti noin 10 - 20 % (esim. 15 %) kraftkei-30 tossa tarvittavasta valkolipeän kokonaismäärästä. Vaiheessa : h) lisättävän kraftvalkolipeän määrä on vähintään noin 10 %, edullisesti 10 - 20 % kraftkeitossa tarvittavasta valkolipeän kokonaismäärästä.

35 Keksinnön eräs toinen sovellutus on kraftkeittolaitteisto, jolla hienonnettua selluloosakuituainesta keitetään jatku-vasti. Laitteistoon kuuluu pysty keitin, jossa on yläosa, keskiosa ja alaosa; elimet valkolipeään sekoittuneen 3 103815 hienonnetun selluloosakuituaineksen syöttämiseksi keittimen yläosaan; elimet mustalipeän poistamiseksi ainakin yhdeltä sihdiltä keittimen yläosan ja keskiosan välistä; keittimen keskiosassa elimet nesteen uuttamiseksi ja kierrättä-5 miseksi ensimmäisessä kierrossa; elimet pesunesteen lisäämiseksi keittimen pohjalle; lähellä keittimen pohjaa elimet nesteen poistamiseksi ja kierrättämiseksi toisessa kierrossa, ts. pesukierrossa; elimet kraftmassan poistamiseksi keittimen pohjalta; ja elimet kraftvalkolipeän lisäämiseksi 10 mainittuun toiseen kiertoon. Edullisesti laitteistoon kuuluu myös elimet valkolipeän syöttämiseksi ensimmäiseen kiertoon. Kuhunkin kiertoon kuuluu poistokanava, pumppu, lämmitin ja palautuskanava. Valkolipeä syötetään syöttöeli-millä kuhunkin kiertojärjestelmään poistokanavaan ennen 15 pumppua ja lämmitintä.

Keksinnön eräs toinen sovellutus on toinen jatkuvatoiminen kraftkeittoprosessi, jolla hienonnetusta selluloosakuituai-neksesta keitetään kraftmassaa. Tähän menetelmään kuuluvat 20 seuraavat vaiheet: a) kraftvalkolipeään sekoittunut hienonnettu selluloosakuituaines syötetään keittimen yläosaan; b) mustalipeää poistetaan ainakin yhdeltä sihdiltä keittimen yläosan ja keskiosan välistä; c) keittimen keskiosasta uutetaan nestettä ja sitä kierrätetään ensimmäisessä 25 kierrossa; d) krafvalkolipeää lisätään ensimmäiseen kiertoon; e) pesunestettä lisätään keittimen pohjalle; f) läheltä keittimen pohjaa poistetaan nestettä ja sitä kierrätetään toisessa kierrossa, ts. pesukierrossa; g) kraftmassa poistetaan keittimen pohjalta; ja h) lisäämällä 30 kraftvalkolipeää toiseen kiertoon tuotetun massan viskositeettia nostetaan vähintään noin 20 %:lla verrattuna massaan, joka on tuotettu vain vaiheiden a) - g) avulla.

Keksinnön ensisijainen tarkoitus on parantaa tavanomaisia 35 jatkuvatoimisia kraftkeittomenetelmiä.

. Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa 4 103815

Kuvio 1 esittää keksinnön mukaista esimerkkinä esitettyä kraftkeittolaitteistoa kaavioi1isesti sivukuvantona; 5 Kuvio 2 esittää graafisesti viskositeettiä kappaluvun funktiona, kun keksintöä verrataan tekniikan tason mukaisiin kraftkeittoprosesseihin; ja

Kuvio 3 esittää graafisesti kuvion 2 tapaan viskositeetti/-10 kappalukusuhdetta kappaluvun funktiona.

Kuvio 1 esittää keksinnön mukaista, esimerkkinä esitettyä kraftkeittolaitteistoa. Laitteistoon kuuluvat mm. seuraavat standardilaitteet: hakesäiliö 10, johon haketta tai muuta 15 vastaavaa hienonnettua seiluloosakuituainesta syötetään linjasta 11. Hakesäi1iöstä 10 kuituaines syötetään vaakasuoraan höyrytysastiaan 12 ja pystysuoraan kanavaan 13, jossa kuituainekseen lisätään kraftvalkolipeää lähteestä 14, jolloin muodostuu kuituaines 1iete, joka syötetään 20 korkeapainesyöttimeen 15. Syöttimestä 15 kuituaineksen ja kraftvalkolipeän seos syötetään imeytysastiaan 16, jos järjestelmään on liitetty imeytysastia, ja edelleen putki-linjaa 17 pitkin jatkuvatoimisen keittimen 19 yläosaan 18. Keittimen 19 yläosassa on nesteen ja kuituaineksen 25 erotin 20, johon edullisesti kuuluu karkeasihtejä, joilla vuorottaisesti poistetaan nestettä sihdeiltä, tai sen tapainen järjestely. Keittimeen 19 kuuluu myös keskiosa 21 ja alaosa 22.

30 Keittimen 19 yläosan 18 ja keskiosan 21 välissä on sihti/- : sihtejä 23 ja kanava 24, joilla mustalipeää uutetaan keittimestä 19. Mustalipeä johdetaan tyypillisesti kanavaa 24 pitkin paisuntasäiliösarjaan 25, kuten tavanomaisesti-kin tehdään. Keittimen 19 keskiosassa 21 on myös poistosih-35 tejä 27, jotka ovat poistokanavan kautta yhteydessä pumppuun 28 ja lämmittimeen 29, joiden kautta poistettu neste palautetaan keittimeen palautuskanavan kohdassa 30, joka on tyypillisesti hieman sihtien 27 yläpuolella. Keittimen 5 103815 pohjalta 22 poistetaan kraftinassa kanavaa 33 pitkin (tarvittaessa voidaan asentaa kaavin tai vastaava tavanomainen laite keittimen pohjalle) ja pesulipeää lisätään lähteestä 34 syöttökanavan 35 kautta.

5 Lähellä keittimen 19 pohjaa on pesusihti 37 (rivi tai rivejä), jonka läpi nestettä poistetaan kanavaan pumpun 38 avulla ja johdetaan edelleen lämmittimen 39 kautta palautuskanavaan, josta se syötetään takaisin keittimeen 10 kohdassa 40, joka sijaitsee aivan sihdin 37 yläpuolella. Kohdasta 40 sihdeille 23 saakka neste virtaa kuituainekseen nähden vastavirtaan, kuten nuolilla 42 kuvataan, kun taas sihtien 23 yläpuolella neste virtaa kuituaineksen kanssa samansuuntaisesti.

15

Se, mitä edellä on kuvattu ja lisäksi pääkanava 44, josta kraftvalkolipeää syötetään kanavan 45 kautta keittimen

keskiosan 21 ensimmäiseen palautuskiertoon, on tyypillistä TM

Kamynn MCC -tekniikkaa. Keksinnön mukaiseen laitteis-20 toon kuuluu lisäksi kanava 46, jonka kautta pääkanava 44 on yhteydessä toiseen palautuskiertoon, ts. pesukiertoon, joka muodostuu osista 37 - 40, poistokanavaan.

Keksinnön mukaisesti kraftvalkolipeää lisätään kanavaan 25 46 niin paljon, että tuotetun massan viskositeetti- ja lujuusominaisuudet ovat huomattavasti paremmat kuin sellaisen massan, joka on tuotettu samalla menetelmällä ilman kraftvalkolipeän lisäystä kanavaan 46. Kanavaan 46 lisätyn kraftvalkolipeän määrä on esimerkiksi vähintään noin 5 % 30 kraftkeitossa käytettävästä valkolipeän kokonaismäärästä : ja tyypillisesti noin 10 - 20 % (edullisesti noin 15 %).

Kuten on sinänsä tunnettua, kraftvalkolipeää lisätään edullisesti myös kanavaan 45 kanavan 46 lisäksi; kanavaan 45 lisätty määrä on vähintään noin 10 % ja edullisesti 35 noin 10 - 20 %.

Kuviossa 1 esitetyssä laitteistossa on myös imeytysastian 16 keskiosaan järjestetty palautuskierto, johon kuuluu 6 103815 sihti 48, poistokanava 49, pumppu 50 ja palautuskanava/kohta 51. Kraftvalkolipeää lisätään edullisesti myös lähteestä 14, kuten viitenumeroilla 52, 53, 54 osoitetaan, imeytysas-tian 16 palautuskiertoon, keittimestä imeytysastiaan 16 5 ja imeytysastiasta 16 korkeapainesyöttimeen 15 johtaviin kanaviin. Tavanomaisissa jatkuvatoimisissa kraftkeitto-prosesseissa pääosa käytetystä kraftvalkolipeästä syötetään normaalisti kohtien tai kanavien 52 - 54 kautta.

10 Kuvioissa 2 ja 3 esitetään graafisesti joitakin esillä olevalla keksinnöllä saavutettavia parannuksia tavanomaiseen verrattuna. Kuviossa 2 kolmen erilaisen tärkeimmän prosessin viskositeettia kuvataan kappaluvun funktiona. Ensimmäinen prosessi, jota kuvataan suoralla 55 on ta- 15 vanomamen jatkuvatoiminen kraftkeitto. Toinen prosessi,

, TM

jota kuvataan suoralla 56, on Kamyrin MCC -järjestelmä ja -prosessi. Pisteet 57 kuvaavat keksinnön avulla saatuja tuloksia. Prosesseissa, joiden tuloksia kuviossa 2 esitetään, kaikki parametrit olivat olennaisesti samat lukuunot-20 tamatta valkolipeän lisäystä ja sitä, että keksinnön mukaisesti pe suvyöhykkeen lämpötila nousi noin 140-

175°C:een, kun se tavanomaisessa kraftkeitossa ja Kamyrin TM

MCC -prosessissa on 125 - 130°C. Prosesseissa, joiden tuloksia esitetään kuvioissa 2 ja 3, vallinneita olosuhteita 25 selitetään seuraavassa taulukossa: 7 103815 TAULUKKO 1

Keittotyyppi Tavanomainen MCC™ Keksintö

Esihöyrytys aika, min 5 55 lämpötila, °C 110 110 110

Imeytys, neste/puu = 4 valkolipeä syöttöön, 16,2 (90 %) 11,7 (65 %) 10.8(60%) % NaOH puusta (% kokonaisvalkolipeästä) aika, min 30 30 30 lämpötila, °C 120 120 120

Samansuntainen virtausvaihe valkolipeä mustalipeäkiertoon, 1,8(10%) 3,6(20%) 2,7(15%) % NaOH puusta (% kokonaisvalkolipeästä) korkein lämpötila, °C 170 170 165 kokonaisaika, min 90 45 45

Keskivaihe valkolipeä, % NaOH puusta - 2,7 (15 %) 1,8 (10 %) (% kokonaisvalkolipeästä) korkein lämpötila, °C - 170 165 aika, min - 60 60

Pesuvaihe valkolipeä, % NaOH puusta - - 2,7 (15 %) (% kokonaisvalkolipeästä) korkein lämpötila, °C 135 135 165 . aika, min 180 180 180

Kaikissa keitoissa tehollisen alkalin (valkolipeän) kokonaislisäys oli 18 % NaOH

puusta.

8 103815

Tavanomaisella kraftprosessilla tehdyssä kokeessa, jonka tuloksia kuvataan suoralla 55, valkolipeää lisättiin vain vaiheissa 53 ja 54. Kokeissa, joiden tuloksia kuvataan suoralla 56, valkolipeää lisättiin myös kanavaan 45. Nyt 5 esillä olevan keksinnön mukaisessa kokeessa, jonka tuloksia pisteet 57 esittävät, noin 15 % kraftkeitossa tarvittavasta kraftvalkolipeästä lisättiin kanavaan 46, noin 10 % kanavaan 45 ja loput vaiheissa 53 ja 54.

10 Keksinnön mukaisessa prosessissa valkolipeää lisätään vaiheessa 53 normaalisti noin 50 - 60 % valkolipeän kokonaismäärästä ja noin 10 - 20 % vaiheessa 54 (noin 10 - 20 % kanavaan 45 ja 5 - 20 % kanavaan 46).

15 Kuviossa 3 kuvataan graafisesti viskositeetti/kappalukusuh-detta kappaluvun funktiona samoista koetuloksista kuin kuviossa 2. Suoralla 60 esitetään graafisesti tavanomaisen kraftkeiton tulosta, suoralla 61 MCC™-prosessin ja -järjestelmän tuloksia ja pisteillä 62 esillä olevan keksinnön 20 mukaisesti saavutettuja tuloksia.

Kuten kuvioista 2 ja 3 näkyy, keksinnön mukaisesti saavutettu viskositeetti on ainakin 30 % parempi kuin parhaalla

TM

tekniikan tason mukaisella järjestelmällä (MCC ) saavutettu 2£ viskositeetti, ja sen voidaan odottaa olevan lähes missä tahansa olosuhteissa vähintään 20 % parempi.

Keksinnön mukaisesti ei vain saada tuotetun massan viskositeettia nousemaan vaan myös massan lujuusominaisuudet 30 (repäisy-, veto- ja puhkaisulujuus) paranevat. Lisäksi ' koko keitintä on yllättäen helpompi käyttää, minkä vuoksi jo pelkästään keksinnön mukaista menetelmää kannattaa soveltaa käytäntöön.

35 Edullisia tuloksia saavutetaan keksinnön mukaisesti riippumatta siitä, kuuluuko järjestelmään imeytysastia 16 vai “ ei, ja useimmat edulliset tulokset saadaan keksinnön , 103815 mukaisesti riippumatta siitä lisätäänkö valkolipeää kanavaan 45 vai ei. Optimituloksiin päästään kuitenkin, kun imey-tysastia 16 liitetään järjestelmään ja valkolipeää lisätään myös kanavaan 45.

5

Edellä esitetystä siis huomataan, että keksinnön mukaisesti on kehitetty uusi parannettu menetelmä ja laitteisto kraftmassan keittämiseksi jatkuvatoimisesta selluloosa-aineksesta. Vaikka keksintöä on edellä kuvattu ja selitetty 10 sen mukaan, mitä tällä hetkellä pidetään keksinnön käytän-nöllisimpänä ja edullisimpana suoritusmuotona, samoja periaatteita voidaan soveltaa yksikattilaisiin hydraulisiin keittimiin ja joko yhden tai kahden kattilan höyry/lipeävai-hekeittimiin, ja siten alan ammattilaiselle on selvää, 15 että keksintöä voidaan soveltaa monin tavoin poikkeamatta keksinnön suojapiiristä, joka on tulkittava oheisten patenttivaatimusten mukaisesti mahdollisimman laajaksi, jotta kaikki vastaavat menetelmät ja rakenteet tulevat katetuiksi.

20 ’ ‘ · i · «

Claims (11)

10 103815

1. Menetelmä kraftmassan valmistamiseksi jatkuvatoimisesti hienojakoisesta selluloosapitoisesta kuitumateriaalista 5 käyttäen yläosan (18), alaosan (22) ja keskiosan (21) käsittävää pystysuoraa keitintä (19), johon menetelmään kuuluvat ainakin seuraavat vaiheet: (a) johdetaan kraftvalkolipeän mukana kulkeutuva hienojakoinen selluloosapitoinen kuitumateriaali keittimen yläosaan; 10 (b) poistetaan mustalipeää ainakin yhdeltä sihdiltä (23) keittimen yläosan ja keskiosan välistä; (c) keittimen keskiosassa poistetaan ja kierrätetään nestettä ensimmäisessä kierrossa (28, 29), jolloin keittimeen kierrätetty neste kulkee osittain ylöspäin keittimessä vastavirtaan materiaalin 15 virtaukseen nähden; (d) lisätään pesunestettä (34) keittimen alaosasta; (e) poistetaan kraftmassaa keittimen alaosasta; (f) keittimen alaosan lähellä poistetaan ja kierrätetään nestettä toisessa pesukierrossa (38, 39); (g) lisätään valkolipeää ensimmäiseen kiertoon; tunnettu siitä, että 20 vaiheen (f) jälkeen vaiheessa (h) lisätään kraftvalkolipeää (14) toiseen kiertoon, jolloin keittimessä kierrätettävä neste kulkee osittain ylöspäin keittimessä vastavirtaan materiaalin virtaukseen nähden; ja jolloin valkolipeään toisessa kierrossa lisättävä valkolipeämäärä on riittävä 25 lisäämään tuotettavan massan viskositeettia ja lu-·· juusominaisuuksia verrattuna samaa materiaalia, samaa kap- palukua ja samoja muita parametrejä käyttävän saman menetelmän tulokseen, josta vain puuttuu vaihe (h).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaihe (h) suoritetaan niin, että noin 5 - 20 % kraftmassan valmistukseen käytettävän kraftvalkolipeän kokonaismäärästä lisätään vaiheen (h) aikana.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheet (a) - (f) suoritetaan niin, että suurin osa kraftvalkolipeästä lisätään vaiheessa (a) ja ainakin 5 % U 103815 krafkeittoon käytettävän kraftlipeän kokonaismäärästä lisätään vaiheessa (h), ja että lämpötila vaiheessa (h) on noin 140 - 175 °C.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siinä käytetään lisäksi impregnointiastiaa (16) ja impregnointiastian ja keittimen välille järjestettyä virtauskanavaa (17), ja että vaihe (a) suoritetaan niin, että lisätään kraftvalkolipeää (14) virtauskanavaan ja impregnoin-10 tiastiaan ja että suurin osa kraftvalkolipeästä lisätään virtauskanavaan ja impregnointiastiaan, noin 5 - 20 % krafkeittoon käytetystä kraftvalkolipeästä lisätään vaiheessa (h), ja noin 10 - 20 % käytetystä kraftvalkolipeästä lisätään vaiheessa (g). 15

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että neste sekä ensimmäisessä että toisessa kierrossa pumpataan (28, 38) ja lämmitetään (29, 39) ennen keittimeen palauttamista, ja että vaiheet (g) ja (h) suoritetaan 20 syöttämällä kraftvalkolipeä (kohdissa 45, 46) palautus- kiertoon ennen kierrätettävän nesteen pumppausta ja lämmitystä.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 25 että vaihe (7) suoritetaan niin, että tuotetun kraftmassan *' viskositeetti lisääntyy tietyllä kappaluvulla ainakin 20 %:lla verrattuna massaan, joka on tuotettu käyttäen ainoastaan yllä mainittuja vaiheita (a) - (g).

7. Vaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että . siihen kuuluu vaihe, jossa pesuvyöhykkeen lämpötila pidetään • noin 140 - 175 °C:ssa. 1 Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 35 että vaihe (h) suoritetaan niin, että valmistetun kraftmassan viskositeetti lisääntyy tietyllä kappaluvulla ainakin 30 %:lla verrattuna massaan, joka on tuotettu käyttäen 12 103815 ainoastaan yllä mainittuja vaiheita (a) - (g), pitämällä pesuvaiheessa lämpötila noin 140 - 175 °C:ssa ja lisäämällä noin 15 % kraftvalkolipeää virtauskanavassa (46), noin 10 % virtauskanavassa (45) ja loput virtauskanavissa (53 ja 54). 5

9. Laite kraftmassan jatkuvatoimiseksi valmistamiseksi hienojakoisesta selluloosapitoisesta kuitumateriaalista, johon laitteeseen kuuluvat ainakin: pystysuora keittoastia (19), jossa on yläosa (18), alaosa 10 (22), ja keskiosa (21); elin (17) valkolipeän mukana kulkeutuvan hienojakoisen selluloosapitoisen kuitumateriaalin syöttämiseksi keittimen yläosaan; elimet (23, 24) mustalipeän erottamiseksi ainakin yhdeltä sihdiltä (23) keittimen ylä- ja keskiosan välistä; elimet (27, 28) keittimen keskiosassa 15 nesteen poistamiseksi ja kierrättämiseksi ensimmäisessä kierrossa; elimet (34, 35) pesunesteen lisäämiseksi keittimen alaosaan; elin (33) kraftmassan poistamiseksi keittimen alaosasta; elimet (37, 38) keittimen alaosan lähellä nesteen poistamiseksi ja kierrättämiseksi toisessa pesukierrossa; ja 20 elimet (14, 44, 45) valkolipeän syöttämiseksi mainittuun ensimmäiseen kiertoon, tunnettu elimistä (14, 44, 46) valkolipeän syöttämiseksi mainittuun toiseen kiertoon.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu siitä, 25 että kuhunkin kiertoon kuuluu poistokanava, pumppu (28, 38), *' lämmitin (39, 29) ja palautuskanava (30, 40), ja että mainittu elin valkolipeän syöttämiseksi kuhunkin kiertoon käsittää ainakin elimet (45, 46) lipeän syöttämiseksi mainittuun poistokanavaan ennen pumppua ja lämmitintä. 30 . 11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että siihen kuuluvat ainakin impregnointiastia (16), jossa on ylä- ja alaosa, ja virtauskanava (17) impregnointiastian alaosan yhdistämiseksi keittimen yläosaan ja kierto (54) 35 nesteen kierrättämiseksi keittimen yläosasta impregnointiastian alaosaan, elimet (48 - 51) impregnointiastian keskiosassa nesteen poistamiseksi ja kierrättämiseksi koi- 5 13 103815 mannessa kierrossa ja elimet (14, 52) valkolipeän syöttämiseksi kolmanteen kiertoon.