JPH04300378A - 細分化セルロースファイバ材料の連続クラフトパルプ化方法及び装置 - Google Patents
細分化セルロースファイバ材料の連続クラフトパルプ化方法及び装置Info
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- JPH04300378A JPH04300378A JP3230501A JP23050191A JPH04300378A JP H04300378 A JPH04300378 A JP H04300378A JP 3230501 A JP3230501 A JP 3230501A JP 23050191 A JP23050191 A JP 23050191A JP H04300378 A JPH04300378 A JP H04300378A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
-
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- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
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- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/24—Continuous processes
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- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
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- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、細分化セルロースファ
イバ材料の連続クラフトパルプ化方法及び装置に関する
。
イバ材料の連続クラフトパルプ化方法及び装置に関する
。
【０００２】
【従来の技術並びに発明が解決しようとする課題】近年
、細分化されたセルロースファイバ材料（例えば、木材
チップ）の連続クラフトパルプ化法を改良してクラフト
パルプを生成することに大きな進歩がなされている。 在来の連続蒸解システムにおいては、白液が蒸解器と他
の構成要素との間の再循環ループのみに、及び／又は含
浸容器に添加されている。しかし、１９８３年頃、連続
直立蒸解器内の中央再循環ループ内を含む、多数の地点
でクラフト白液を添加すれば、漂白明度を高め且つ漂白
化学薬品の節約を図ることができることが認められてい
る。蒸解器の頂部と中央部との間のスクリーンから黒液
を排出することは、蒸解区域の一部で、クラフト白液を
セルロース材料に対して向流関係をなして流すことを意
味している。
、細分化されたセルロースファイバ材料（例えば、木材
チップ）の連続クラフトパルプ化法を改良してクラフト
パルプを生成することに大きな進歩がなされている。 在来の連続蒸解システムにおいては、白液が蒸解器と他
の構成要素との間の再循環ループのみに、及び／又は含
浸容器に添加されている。しかし、１９８３年頃、連続
直立蒸解器内の中央再循環ループ内を含む、多数の地点
でクラフト白液を添加すれば、漂白明度を高め且つ漂白
化学薬品の節約を図ることができることが認められてい
る。蒸解器の頂部と中央部との間のスクリーンから黒液
を排出することは、蒸解区域の一部で、クラフト白液を
セルロース材料に対して向流関係をなして流すことを意
味している。
【０００３】米国ニューヨーク州グレンスフォールスの
カマヤー社及びスウェーデン国カールスタットのカマヤ
ー社により登録商標「ＭＭＣ」のもとで市販されている
上述したごとき改良方法及びシステムは１９８５年に市
場に導入されて以来、用いられてきた多くの市場設備で
相当な改良をもたらしてはいるけれども、連続クラフト
パルプ化を更に改良することが望まれている。
カマヤー社及びスウェーデン国カールスタットのカマヤ
ー社により登録商標「ＭＭＣ」のもとで市販されている
上述したごとき改良方法及びシステムは１９８５年に市
場に導入されて以来、用いられてきた多くの市場設備で
相当な改良をもたらしてはいるけれども、連続クラフト
パルプ化を更に改良することが望まれている。
【０００４】本発明の主たる目的は、在来の連続クラフ
トパルプ化法を改良することである。
トパルプ化法を改良することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、蒸解器
の底部のところで洗浄再循環ループにクラフト白液の一
部を添加し、クラフト白液を蒸解器容器の長い部分にわ
たって材料に対して向流関係をなして流すことにより、
連続クラフトパルプ化に対して著しい改良がなされた。 代表的な場合、洗浄区域での温度は約１４０−１６５℃
に維持されている。本発明によれば、所与のカッパ価に
対して改良されたパルプ粘度を得ることができ（少なく
とも約２０％の改良を達成し、また、通常少なくとも約
３０％の改良が達成される）、蒸解器は作動し易くなる
（チップと液体のレベルを制御し易く、また、方法の流
れ全体がよりスムースになる）。本発明による所望の結
果は、洗浄再循環にクラフト液を単に添加することのよ
り達成されるが、最も有効な結果を達成しようとする場
合、中央再循環ループ（および方法における他の在来の
地点）にクラフト液を添加することがなお望ましい。
の底部のところで洗浄再循環ループにクラフト白液の一
部を添加し、クラフト白液を蒸解器容器の長い部分にわ
たって材料に対して向流関係をなして流すことにより、
連続クラフトパルプ化に対して著しい改良がなされた。 代表的な場合、洗浄区域での温度は約１４０−１６５℃
に維持されている。本発明によれば、所与のカッパ価に
対して改良されたパルプ粘度を得ることができ（少なく
とも約２０％の改良を達成し、また、通常少なくとも約
３０％の改良が達成される）、蒸解器は作動し易くなる
（チップと液体のレベルを制御し易く、また、方法の流
れ全体がよりスムースになる）。本発明による所望の結
果は、洗浄再循環にクラフト液を単に添加することのよ
り達成されるが、最も有効な結果を達成しようとする場
合、中央再循環ループ（および方法における他の在来の
地点）にクラフト液を添加することがなお望ましい。
【０００６】本発明の一態様によれば、頂部、底部及び
中央部を有する直立蒸解器を用いて細分化セルロースフ
ァイバ材料を連続してクラフトパルプ化する細分化セル
ロースファイバ材料の連続クラフトパルプ化方法が提供
される。その細分化セルロースファイバ材料の連続クラ
フトパルプ化方法は以下の工程を有しいる。即ち、クラ
フト白液に帯同する細分化セルロースファイバ材料を蒸
解器の頂部に流す工程（ａ）と、蒸解器の頂部及び底部
間の少なくとも１つのスクリーンから黒液を抽出する工
程（ｂ）と、蒸解器の第１の部分で第１の再循環ループ
内の液体を排出し、再循環させる工程（ｃ）と、蒸解器
の底部で洗浄液を添加する工程（ｄ）と、蒸解器の底部
に隣接して第２の洗浄循環ループ内の液体を排出し、再
循環させる工程（ｅ）と、第２の再循環ループにクラフ
ト白液を添加し、蒸解器内に再循環される液体の一部を
材料の流れに対して向流関係をなして上方に流す工程（
ｆ）（なお第２の再循環ループに添加される白液の量は
、工程（ｆ）のみを行なうことなく、同じ材料、カッパ
価及び他のパラメータで同じ方法を実施する場合に較べ
て、生成されるパルプの粘度及び強度特性を高めるに十
分な量とする）と、蒸解器の底部からクラフトパルプを
排出する工程（ｇ）とである。好ましくは、前記工程（
ｂ）を、蒸解器の頂部及び中央部間で実施し、工程（ｃ
）を蒸解器の中央部で実施し、第１の再循環ループにク
ラフト白液を添加する工程（ｈ）を更に有している。第
２の再循環ループに添加されるクラフト白液の量はクラ
フトパルプ化を行なうのに必要な全白液の少なくとも約
５％、好ましくは約１０−２０％（例えば、１５％）で
ある。工程（ｈ）で添加されるクラフト白液の量はクラ
フトパルプ化を行なうのに必要なクラフト白液の全量の
好ましくは少なくとも約１０％、特に好ましくは約１０
−２０％である。
中央部を有する直立蒸解器を用いて細分化セルロースフ
ァイバ材料を連続してクラフトパルプ化する細分化セル
ロースファイバ材料の連続クラフトパルプ化方法が提供
される。その細分化セルロースファイバ材料の連続クラ
フトパルプ化方法は以下の工程を有しいる。即ち、クラ
フト白液に帯同する細分化セルロースファイバ材料を蒸
解器の頂部に流す工程（ａ）と、蒸解器の頂部及び底部
間の少なくとも１つのスクリーンから黒液を抽出する工
程（ｂ）と、蒸解器の第１の部分で第１の再循環ループ
内の液体を排出し、再循環させる工程（ｃ）と、蒸解器
の底部で洗浄液を添加する工程（ｄ）と、蒸解器の底部
に隣接して第２の洗浄循環ループ内の液体を排出し、再
循環させる工程（ｅ）と、第２の再循環ループにクラフ
ト白液を添加し、蒸解器内に再循環される液体の一部を
材料の流れに対して向流関係をなして上方に流す工程（
ｆ）（なお第２の再循環ループに添加される白液の量は
、工程（ｆ）のみを行なうことなく、同じ材料、カッパ
価及び他のパラメータで同じ方法を実施する場合に較べ
て、生成されるパルプの粘度及び強度特性を高めるに十
分な量とする）と、蒸解器の底部からクラフトパルプを
排出する工程（ｇ）とである。好ましくは、前記工程（
ｂ）を、蒸解器の頂部及び中央部間で実施し、工程（ｃ
）を蒸解器の中央部で実施し、第１の再循環ループにク
ラフト白液を添加する工程（ｈ）を更に有している。第
２の再循環ループに添加されるクラフト白液の量はクラ
フトパルプ化を行なうのに必要な全白液の少なくとも約
５％、好ましくは約１０−２０％（例えば、１５％）で
ある。工程（ｈ）で添加されるクラフト白液の量はクラ
フトパルプ化を行なうのに必要なクラフト白液の全量の
好ましくは少なくとも約１０％、特に好ましくは約１０
−２０％である。
【０００７】本発明の別の態様によれば、細分化セルロ
ースファイバ材料を連続してクラフトパルプ化する細分
化セルロースファイバ材料の連続クラフトパルプ化装置
が提供される。その細分化セルロースファイバ材料の連
続クラフトパルプ化装置は、頂部、底部及び中央部を有
している直立した蒸解器容器；白液に帯同する細分化セ
ルロースファイバ材料を蒸解器の頂部に導入するための
手段；蒸解器の頂部と該蒸解器の中央部との間の少なく
とも１つのスクリーンから黒液を抽出するための手段；
蒸解器の中央部に備えられていて、第１の循環ループ内
の液体を排出し、再循環させるための手段；蒸解器の底
部に洗浄液を添加するための手段；蒸解器の底部に隣接
して備えられていて、第２の洗浄再循環ループ内の液体
を排出して再循環させるための手段；蒸解器の底部から
クラフトパルプを排出するための手段、及び第２の再循
環ループ内に白液を導入するための手段を有している。 好ましくは、前記第１の再循環ループ内に白液を導入す
るための手段も備えられている。各再循環ループは排出
導管と、ポンプと、加熱器と、再導入導管とを有してい
る。各再循環ループに白液を導入するための前記手段は
ポンプ及び加熱器の前に排出導管に液体を導入するため
の手段を有している。
ースファイバ材料を連続してクラフトパルプ化する細分
化セルロースファイバ材料の連続クラフトパルプ化装置
が提供される。その細分化セルロースファイバ材料の連
続クラフトパルプ化装置は、頂部、底部及び中央部を有
している直立した蒸解器容器；白液に帯同する細分化セ
ルロースファイバ材料を蒸解器の頂部に導入するための
手段；蒸解器の頂部と該蒸解器の中央部との間の少なく
とも１つのスクリーンから黒液を抽出するための手段；
蒸解器の中央部に備えられていて、第１の循環ループ内
の液体を排出し、再循環させるための手段；蒸解器の底
部に洗浄液を添加するための手段；蒸解器の底部に隣接
して備えられていて、第２の洗浄再循環ループ内の液体
を排出して再循環させるための手段；蒸解器の底部から
クラフトパルプを排出するための手段、及び第２の再循
環ループ内に白液を導入するための手段を有している。 好ましくは、前記第１の再循環ループ内に白液を導入す
るための手段も備えられている。各再循環ループは排出
導管と、ポンプと、加熱器と、再導入導管とを有してい
る。各再循環ループに白液を導入するための前記手段は
ポンプ及び加熱器の前に排出導管に液体を導入するため
の手段を有している。
【０００８】本発明のなお別の態様によれば、セルロー
ス材料を連続的にパルプ化する別の方法が提供される。 その方法は、クラフト白液に帯同する細分化セルロース
ファイバ材料を蒸解器の頂部に流す工程（ａ）；蒸解器
の頂部及び底部間の少なくとも１つのスクリーンから黒
液を抽出する工程（ｂ）；蒸解器の第１の部分で第１の
再循環ループ内の液体を排出し、再循環させる工程（ｃ
）；第１の再循環ループ内の液体にクラフト白液を添加
する工程（ｄ）；蒸解器の底部で洗浄液を添加する工程
（ｅ）；蒸解器の底部に隣接して第２の洗浄循環ループ
内の液体を排出し、再循環させる工程（ｆ）；蒸解器の
底部からクラフトパルプを排出する工程（ｇ）；及びク
ラフト白液を第２の再循環ループに添加することにより
、工程（ａ）−（ｇ）のみを実施することで生成される
パルプに比較して、所与のカッパ価で少なくとも約２０
％だけ、生成クラフトパルプの粘度を高める工程（ｈ）
とを有している。
ス材料を連続的にパルプ化する別の方法が提供される。 その方法は、クラフト白液に帯同する細分化セルロース
ファイバ材料を蒸解器の頂部に流す工程（ａ）；蒸解器
の頂部及び底部間の少なくとも１つのスクリーンから黒
液を抽出する工程（ｂ）；蒸解器の第１の部分で第１の
再循環ループ内の液体を排出し、再循環させる工程（ｃ
）；第１の再循環ループ内の液体にクラフト白液を添加
する工程（ｄ）；蒸解器の底部で洗浄液を添加する工程
（ｅ）；蒸解器の底部に隣接して第２の洗浄循環ループ
内の液体を排出し、再循環させる工程（ｆ）；蒸解器の
底部からクラフトパルプを排出する工程（ｇ）；及びク
ラフト白液を第２の再循環ループに添加することにより
、工程（ａ）−（ｇ）のみを実施することで生成される
パルプに比較して、所与のカッパ価で少なくとも約２０
％だけ、生成クラフトパルプの粘度を高める工程（ｈ）
とを有している。
【０００９】本発明の目的並びに他の態様は、以下の実
施例の説明を検討することにより、また、添付請求項か
ら明かとなろう。
施例の説明を検討することにより、また、添付請求項か
ら明かとなろう。
【００１０】
【実施例】第１図は本発明実施例によるクラフトパルプ
化装置を示している。標準的な構成要素にはチップ供給
物１１あるいは細分化セルロース材料を受領するための
チップビン１０が含まれている。チップビン１０から材
料は水平蒸気付与容器１２及び垂直導管１３に進み、給
源１４からのクラフト白液は導管１３内の材料に添加さ
れて、材料が高圧給送器１５に給送される際にその材料
をスラリー化する。高圧給送器１５から、クラフト白液
に帯同される材料は任意の含浸容器１６に進み、次いで
ライン１７を通って連続蒸解器１９の頂部に進む。蒸解
器１９の頂部には液体／材料分離装置２０が備えられて
おり、好ましくは、その液体／材料分離装置２０は複数
個のブルスクリーン等を有しており、そのブルスクリー
ンから排出を交互に行なうようになっている。また、蒸
解器１９は中央部２１及び底部２２を有している。
化装置を示している。標準的な構成要素にはチップ供給
物１１あるいは細分化セルロース材料を受領するための
チップビン１０が含まれている。チップビン１０から材
料は水平蒸気付与容器１２及び垂直導管１３に進み、給
源１４からのクラフト白液は導管１３内の材料に添加さ
れて、材料が高圧給送器１５に給送される際にその材料
をスラリー化する。高圧給送器１５から、クラフト白液
に帯同される材料は任意の含浸容器１６に進み、次いで
ライン１７を通って連続蒸解器１９の頂部に進む。蒸解
器１９の頂部には液体／材料分離装置２０が備えられて
おり、好ましくは、その液体／材料分離装置２０は複数
個のブルスクリーン等を有しており、そのブルスクリー
ンから排出を交互に行なうようになっている。また、蒸
解器１９は中央部２１及び底部２２を有している。
【００１１】頂部１８と中央部２１との間の蒸解器１９
の部分には１つ以上のスクリーン２３と導管２４とが、
蒸解器１９から黒液を抽出するための手段として備えら
れている。代表的な場合、在来通り黒液は導管２４を介
して一連のフラッシュタンク２５に流れる。蒸解器１９
の中央部２１のところには排出スクリーン２７が備えら
れており、その排出スクリーン２７は排出導管を介して
ポンプ２８及び加熱器２９に接続されていて再導入導管
の地点３０のところで排出液体を再循環させるようにな
っており、代表的な場合、その地点３０はスクリーン２
７よりもわずかに上に位置している。蒸解器１９の底部
２２では、クラフトパルプが導管３３（スクレーパある
いは他の在来の構成要素を用いることができる）に排出
され、給源３４からの洗浄液が導入導管３５に添加され
る。
の部分には１つ以上のスクリーン２３と導管２４とが、
蒸解器１９から黒液を抽出するための手段として備えら
れている。代表的な場合、在来通り黒液は導管２４を介
して一連のフラッシュタンク２５に流れる。蒸解器１９
の中央部２１のところには排出スクリーン２７が備えら
れており、その排出スクリーン２７は排出導管を介して
ポンプ２８及び加熱器２９に接続されていて再導入導管
の地点３０のところで排出液体を再循環させるようにな
っており、代表的な場合、その地点３０はスクリーン２
７よりもわずかに上に位置している。蒸解器１９の底部
２２では、クラフトパルプが導管３３（スクレーパある
いは他の在来の構成要素を用いることができる）に排出
され、給源３４からの洗浄液が導入導管３５に添加され
る。
【００１２】蒸解器１９の底部に隣接して洗浄スクリー
ン（１列あるいはそれ以上の列をなしたもの）３７が備
えられており、ポンプ３８によりその洗浄スクリーン３
７を介して排出導管に液体が排出され、次いでその液体
は加熱器３９を介して再導入導管に流れてスクリーン３
７の真上の地点４０で導入される。地点４０からスクリ
ーン２３のところまで液体は矢印４２で示されているご
とく材料に対して向流関係をなして流れ、一方スクリー
ン２３よりも上では液体は並流関係をなして流れている
。
ン（１列あるいはそれ以上の列をなしたもの）３７が備
えられており、ポンプ３８によりその洗浄スクリーン３
７を介して排出導管に液体が排出され、次いでその液体
は加熱器３９を介して再導入導管に流れてスクリーン３
７の真上の地点４０で導入される。地点４０からスクリ
ーン２３のところまで液体は矢印４２で示されているご
とく材料に対して向流関係をなして流れ、一方スクリー
ン２３よりも上では液体は並流関係をなして流れている
。
【００１３】いままで述べてきたこと、及び蒸解器１９
の中央部２１のところで導管４５にクラフト白液を第１
の再循環ループに添加するための主導管４４を含む構成
はカマヤー社のＭＣＣ（登録商標）システムにおいて見
られるように在来のものである。本発明によれば、要素
３７乃至４０によって提供されている第２の洗浄再循環
ループ内の排出導管に主導管４４を連結するための導管
４６が備えられている。
の中央部２１のところで導管４５にクラフト白液を第１
の再循環ループに添加するための主導管４４を含む構成
はカマヤー社のＭＣＣ（登録商標）システムにおいて見
られるように在来のものである。本発明によれば、要素
３７乃至４０によって提供されている第２の洗浄再循環
ループ内の排出導管に主導管４４を連結するための導管
４６が備えられている。
【００１４】本発明の実施において、十分なクラフト白
液を導管４６に添加ことにより、導管４６にクラフト白
液を導入しない以外は同じ方法を実施する場合に較べて
、生成パルプのかなり高められた粘度及び強度特性を達
成することができる。例えば、導管４６に添加されるク
ラフト白液の量は、クラフトパルプ化を行なうのに使用
されるクラフト液の全量の少なくとも約５％であり、代
表的な場合、約１０乃至２０％（例えば約１５％）であ
る。好ましくは、クラフト白液を導管４６とともに導管
４５にもそれ自体周知の態様で添加する。導管４５に添
加される量は少なくとも約１０％で、好ましくは約１０
−２０％である。
液を導管４６に添加ことにより、導管４６にクラフト白
液を導入しない以外は同じ方法を実施する場合に較べて
、生成パルプのかなり高められた粘度及び強度特性を達
成することができる。例えば、導管４６に添加されるク
ラフト白液の量は、クラフトパルプ化を行なうのに使用
されるクラフト液の全量の少なくとも約５％であり、代
表的な場合、約１０乃至２０％（例えば約１５％）であ
る。好ましくは、クラフト白液を導管４６とともに導管
４５にもそれ自体周知の態様で添加する。導管４５に添
加される量は少なくとも約１０％で、好ましくは約１０
−２０％である。
【００１５】第１図に示された装置も含浸容器１６の中
央部に再循環ループを有しており、その再循環ループに
は、スクリーン４８と、排出導管４９と、ポンプ５０と
、再導入導管／地点５１とが含まれている。好ましくは
、給源１４からのクラフト白液も含浸容器１６内の再循
環ループにライン即ち地点５２、５３、５４で示されて
いるように添加され、また、蒸解器１９から含浸容器１
６への再循環導管に添加され、また、含浸容器１６から
高圧給送器１５への再循環導管に添加される。通常、在
来の連続クラフトパルプ化法で用いられる白液の大部分
は地点即ち導管５２−５４で添加される。
央部に再循環ループを有しており、その再循環ループに
は、スクリーン４８と、排出導管４９と、ポンプ５０と
、再導入導管／地点５１とが含まれている。好ましくは
、給源１４からのクラフト白液も含浸容器１６内の再循
環ループにライン即ち地点５２、５３、５４で示されて
いるように添加され、また、蒸解器１９から含浸容器１
６への再循環導管に添加され、また、含浸容器１６から
高圧給送器１５への再循環導管に添加される。通常、在
来の連続クラフトパルプ化法で用いられる白液の大部分
は地点即ち導管５２−５４で添加される。
【００１６】本発明により達成される改良された結果の
いくつかのグラフが第２図及び第３図に示されている。 第２図に見られるごとく、３つの異なる方法の場合のカ
ッパ価に対する粘度がプロットされている。ライン５５
で示されている第１の方法は、在来の連続クラフト蒸解
である。ライン５６で示されている第２の方法は、カマ
ヤー社のＭＣＣ（登録商標）システム及び方法の場合で
ある。データ点５７は本発明を実施することにより達成
される結果を示している。第２図にプロットされたデー
タをもたらす方法の実施において、全てのパラメータは
、クラフト白液を添加することを除いて基本的に同じに
維持されている。そして本発明による洗浄区域での温度
は、在来のクラフト蒸解法及びカマヤー社のＭＣＣ（登
録商標）方法の場合の約１２５−１３０℃に較べて約１
４０−１７５℃に上昇していた。第２図及び第３図に示
された結果をもたらす条件は以下の表に記載してある。
表１蒸解形式
在来 Ｍ
ＣＣ 本発明
（登録商標）予備蒸気付与 時間（分） ５
５
５ 温度（℃）
１１０ １１０
１１０含浸（Ｌ／Ｗ＝４） 供給量に対するＷＬ（木材に対するＮａＯＨとして
の％） （用いられる全ＷＬの％）１６．２
１１．７ １０．８
（９０％
） （６５％） （６０％）
時間（分） ３０
３０
３０ 温度（℃） １２０
１２０
１２０並流段階 ＢＣに対するＷＬ（木材に対するＮａＯＨとしての
％） （用いられる全ＷＬの％） １．８
３．６
２．７
（１０％） （２０％）
（１５％） 最大温度（℃） １７
０ １７０
１６５ 合計時間（分） ９０
４５
４５中央段階 ＷＬ（木材に対するＮａＯＨとしての％） （用
いられる全ＷＬの％） −
２．７ １．８
（１５％） （１
０％） 最大温度（℃） −
１７０
１６５ 時間（分）
− ６０
６０洗浄段階 ＷＬ（木材に対するＮａＯＨとしての％）
（用いられる全ＷＬの％） −
− ２．７
（１５％） 最大温度（℃）
１３５ １３５
１６５ 時間（分）
１８０ １８０
１８０ 全蒸解に対する条件は木
材に基づいた１８％ＮａＯＨの全ＥＡ（ＷＬ）添加で設
定してある。
いくつかのグラフが第２図及び第３図に示されている。 第２図に見られるごとく、３つの異なる方法の場合のカ
ッパ価に対する粘度がプロットされている。ライン５５
で示されている第１の方法は、在来の連続クラフト蒸解
である。ライン５６で示されている第２の方法は、カマ
ヤー社のＭＣＣ（登録商標）システム及び方法の場合で
ある。データ点５７は本発明を実施することにより達成
される結果を示している。第２図にプロットされたデー
タをもたらす方法の実施において、全てのパラメータは
、クラフト白液を添加することを除いて基本的に同じに
維持されている。そして本発明による洗浄区域での温度
は、在来のクラフト蒸解法及びカマヤー社のＭＣＣ（登
録商標）方法の場合の約１２５−１３０℃に較べて約１
４０−１７５℃に上昇していた。第２図及び第３図に示
された結果をもたらす条件は以下の表に記載してある。
表１蒸解形式
在来 Ｍ
ＣＣ 本発明
（登録商標）予備蒸気付与 時間（分） ５
５
５ 温度（℃）
１１０ １１０
１１０含浸（Ｌ／Ｗ＝４） 供給量に対するＷＬ（木材に対するＮａＯＨとして
の％） （用いられる全ＷＬの％）１６．２
１１．７ １０．８
（９０％
） （６５％） （６０％）
時間（分） ３０
３０
３０ 温度（℃） １２０
１２０
１２０並流段階 ＢＣに対するＷＬ（木材に対するＮａＯＨとしての
％） （用いられる全ＷＬの％） １．８
３．６
２．７
（１０％） （２０％）
（１５％） 最大温度（℃） １７
０ １７０
１６５ 合計時間（分） ９０
４５
４５中央段階 ＷＬ（木材に対するＮａＯＨとしての％） （用
いられる全ＷＬの％） −
２．７ １．８
（１５％） （１
０％） 最大温度（℃） −
１７０
１６５ 時間（分）
− ６０
６０洗浄段階 ＷＬ（木材に対するＮａＯＨとしての％）
（用いられる全ＷＬの％） −
− ２．７
（１５％） 最大温度（℃）
１３５ １３５
１６５ 時間（分）
１８０ １８０
１８０ 全蒸解に対する条件は木
材に基づいた１８％ＮａＯＨの全ＥＡ（ＷＬ）添加で設
定してある。
【００１７】グラフのライン５５をもたらす在来のクラ
フト法をテストする場合、地点５３及び５４でのみ白液
を添加した。グラフのライン５６をもたらすテストの場
合、導管４５でも白液を添加した。データ地点５７をも
たらす本発明を実施した場合、クラフトパルプ化を行な
うのに必要なクラフト白液の約１５％を導管４６に添加
し、導管４５に約１０％を添加し、残りを５３及び５４
に添加した。
フト法をテストする場合、地点５３及び５４でのみ白液
を添加した。グラフのライン５６をもたらすテストの場
合、導管４５でも白液を添加した。データ地点５７をも
たらす本発明を実施した場合、クラフトパルプ化を行な
うのに必要なクラフト白液の約１５％を導管４６に添加
し、導管４５に約１０％を添加し、残りを５３及び５４
に添加した。
【００１８】本発明を実施する場合、通常５３での白液
の添加は添加される全白液の約５０−６０％であり、５
４で約１０−２０％である（４５では約１０−２０％で
あり、４６では５−２０％である）。
の添加は添加される全白液の約５０−６０％であり、５
４で約１０−２０％である（４５では約１０−２０％で
あり、４６では５−２０％である）。
【００１９】第３図は第２図と同じテスト結果をグラフ
で示しており、粘度／カッパ価比のみをカッパ価に対し
てプロットしてある。直線６０は在来のクラフト蒸解で
達成されたものであり、直線６１はカマヤー社のＭＣＣ
（登録商標）方法及びシステムを実施した場合に達成さ
れるものであり、データ地点６２は本発明を実施した場
合に達成されるものである。
で示しており、粘度／カッパ価比のみをカッパ価に対し
てプロットしてある。直線６０は在来のクラフト蒸解で
達成されたものであり、直線６１はカマヤー社のＭＣＣ
（登録商標）方法及びシステムを実施した場合に達成さ
れるものであり、データ地点６２は本発明を実施した場
合に達成されるものである。
【００２０】第２図及び第３図から理解されるとおり、
本発明により生ずる点の粘度は従来の最良システム（Ｍ
ＣＣ（登録商標））の場合よりも少なくとも３０％大き
く、ほぼ全ての場合に少なくとも２０％大きいものを期
待することが可能である。
本発明により生ずる点の粘度は従来の最良システム（Ｍ
ＣＣ（登録商標））の場合よりも少なくとも３０％大き
く、ほぼ全ての場合に少なくとも２０％大きいものを期
待することが可能である。
【００２１】本発明によれば、生成される最終パルプの
粘度が上がるのみならず、所与のカッパ価に対して強度
特性（引き裂き、引っ張り、破裂）も上昇する。更に、
予期できなかったことであるが、蒸解器全体が操作し易
くなる。蒸解器を操作し易くなったことだけでも本発明
による方法を実施する価値は充分にある。
粘度が上がるのみならず、所与のカッパ価に対して強度
特性（引き裂き、引っ張り、破裂）も上昇する。更に、
予期できなかったことであるが、蒸解器全体が操作し易
くなる。蒸解器を操作し易くなったことだけでも本発明
による方法を実施する価値は充分にある。
【００２２】本発明によれば、含浸容器１６を備えるか
どうかに拘らず有利な結果が生じ、本発明による有利な
結果の多くは白液を導管４５に添加するかどうかに拘ら
ず達成される。しかし、含浸容器１６を使用し、また、
白液を導管４５に添加する場合に最良の結果が達成され
る。
どうかに拘らず有利な結果が生じ、本発明による有利な
結果の多くは白液を導管４５に添加するかどうかに拘ら
ず達成される。しかし、含浸容器１６を使用し、また、
白液を導管４５に添加する場合に最良の結果が達成され
る。
【００２３】かくて理解されるとおり、本発明によれば
、セルロース材料の連続クラフトパルプ化のための改良
された方法及び装置が提供される。現時点で最も実際的
と思われている本発明の実施例をここに示し、述べてき
たけれども、単一容器の流体蒸解器及び１つあるいは２
つの容器蒸気／液体相蒸解器にも同じ原理を適用するこ
とができ、従って、当業者には理解されるとおり、本発
明の範囲内でその実施例に多くの変形をなしてもよいも
のである。その本発明の範囲は全ての等価な方法及び装
置を含むように、記載された添付請求項の解釈に従うべ
きである。
、セルロース材料の連続クラフトパルプ化のための改良
された方法及び装置が提供される。現時点で最も実際的
と思われている本発明の実施例をここに示し、述べてき
たけれども、単一容器の流体蒸解器及び１つあるいは２
つの容器蒸気／液体相蒸解器にも同じ原理を適用するこ
とができ、従って、当業者には理解されるとおり、本発
明の範囲内でその実施例に多くの変形をなしてもよいも
のである。その本発明の範囲は全ての等価な方法及び装
置を含むように、記載された添付請求項の解釈に従うべ
きである。
【図１】本発明の実施例によるクラフトパルプ化装置を
示す概略側面図。
示す概略側面図。
【図２】従来技術による連続クラフトパルプ化法と本発
明とを比較した場合の粘度対カッパ価を示すグラフ。
明とを比較した場合の粘度対カッパ価を示すグラフ。
【図３】粘度／カッパ価比対カッパ価を示す第２図と同
様のグラフ。
様のグラフ。
１０…チップビン、１１…チップ供給物、１２…水平蒸
気付与装置、１３…垂直導管、１４…給源、１５…高圧
給送器、１６…含浸容器、１７…ライン、１８…頂部、
１９…連続蒸解器、２０…液体／材料分離装置、２１…
中央部、２２…底部、２３…スクリーン、２４…導管、
２５…フラッシュタンク、２７…回収スクリーン、２８
…ポンプ、２９…加熱器、３０…地点、３３…導管、３
４…給源、３５…導入導管、３７…洗浄スクリーン、３
８…ポンプ、３９…加熱器、４０…地点、４２…矢印、
４４…主導管、４５…導管、４６…導管、４８…スクリ
ーン、４９…回収導管、５０…ポンプ、５１…再導入導
管／地点、５２，５３，５４…地点
気付与装置、１３…垂直導管、１４…給源、１５…高圧
給送器、１６…含浸容器、１７…ライン、１８…頂部、
１９…連続蒸解器、２０…液体／材料分離装置、２１…
中央部、２２…底部、２３…スクリーン、２４…導管、
２５…フラッシュタンク、２７…回収スクリーン、２８
…ポンプ、２９…加熱器、３０…地点、３３…導管、３
４…給源、３５…導入導管、３７…洗浄スクリーン、３
８…ポンプ、３９…加熱器、４０…地点、４２…矢印、
４４…主導管、４５…導管、４６…導管、４８…スクリ
ーン、４９…回収導管、５０…ポンプ、５１…再導入導
管／地点、５２，５３，５４…地点
Claims (10)
- 【請求項１】頂部（１８）、底部（２２）及び中央部（
２１）を有する直立蒸解器（１９）を用いて細分化セル
ロースファイバ材料を連続してクラフトパルプ化する細
分化セルロースファイバ材料の連続クラフトパルプ化方
法にして、クラフト白液に帯同する細分化セルロースフ
ァイバ材料を前記蒸解器の頂部に流す工程（ａ）；前記
蒸解器の頂部及び底部間の少なくとも１つのスクリーン
（２３）から黒液を抽出する工程（ｂ）；前記蒸解器の
第１の部分で第１の再循環ループ（２８、２９）内の液
体を排出し、再循環させる工程（ｃ）；前記蒸解器の底
部で洗浄液（３４）を添加する工程（ｄ）；及び前記蒸
解器の底部からクラフトパルプを排出する工程（ｅ）を
有する前記細分化セルロースファイバ材料の連続クラフ
トパルプ化方法において、更に前記蒸解器の底部に隣接
して第２の洗浄循環ループ（３８、３９）内の液体を排
出し、再循環させる工程（ｆ）；前記第２の再循環ルー
プにクラフト白液（１４）を添加し、前記蒸解器内に再
循環される液体の一部を前記材料の流れに対して向流関
係をなして上方に流す工程（ｇ）を有し、かつ前記第２
の再循環ループに添加される白液の量を、前記工程（ｇ
）のみを行なうことなく、同じ材料、カッパ価及び他の
パラメータで同じ方法を実施する場合に較べて、生成さ
れるパルプの粘度及び強度特性を高めるに十分な量とす
ることを特徴とする細分化セルロースファイバ材料の連
続クラフトパルプ化方法。 - 【請求項２】前記工程（ｂ）を、前記蒸解器の頂部及び
中央部間で実施し、前記工程（ｃ）を前記蒸解器の中央
部で実施し、更に、前記第１の再循環ループ（３８、３
９）にクラフト白液（１４）を添加する工程（ｈ）を有
しており、前記蒸解器に再循環される液体の一部を前記
材料の流れに対して向流関係をなして上方に流すことを
特徴とする請求項１記載の細分化セルロースファイバ材
料の連続クラフトパルプ化方法。 - 【請求項３】クラフトパルプ化を行なうのに使用される
クラフト白液の全量の約５−２０％が前記工程（ｇ）を
実施している間に添加されるように前記工程（ｇ）を実
施することを特徴とする請求項２記載の細分化セルロー
スファイバ材料の連続クラフトパルプ化方法。 - 【請求項４】クラフト白液の大部分が前記工程（ａ）で
添加されるとともにクラフト蒸解に使用される全クラフ
ト液の少なくとも５％が前記工程（ｇ）に添加され、ま
た、前記工程（ｇ）での温度が約１４０−１７５℃であ
るように前記工程（ａ）−（ｆ）を実施することを特徴
とする請求項１記載の細分化セルロースファイバ材料の
連続クラフトパルプ化方法。 - 【請求項５】含浸容器（１６）、及び該含浸容器と前記
蒸解器との間に接続された導管（１７）を使用し、クラ
フト白液（１４）を前記導管及び前記含浸容器に添加す
ることにより前記工程（ａ）を実施し、それにより、添
加されるクラフト白液の大部分を前記導管及び前記含浸
容器に添加し、クラフト蒸解を行なうのに使用されるク
ラフト白液の約５−２０％を前記工程（ｇ）で添加し、
使用されるクラフト白液の約１０−２０％を前記工程（
ｈ）で添加することを特徴とする請求項２記載の細分化
セルロースファイバ材料の連続クラフトパルプ化方法。 - 【請求項６】前記蒸解器に再循環される前に、前記第１
及び第２の循環ループの双方内で液体をポンプで送り、
加熱すること、更に、前記再循環ループ内で再循環され
る液体をポンプで送り、加熱する前に、クラフト白液を
導入することにより前記工程（ｇ）及び（ｈ）を実施す
ることを特徴とする請求項２記載の細分化セルロースフ
ァイバ材料の連続クラフトパルプ化方法。 - 【請求項７】細分化セルロースファイバ材料を連続して
クラフトパルプ化する細分化セルロースファイバ材料の
連続クラフトパルプ化装置にして、頂部（１８）、底部
（２２）及び中央部（２１）を有している直立した蒸解
器容器（１９）；白液に帯同する細分化セルロースファ
イバ材料を前記蒸解器の頂部に導入するための手段（１
７）；前記蒸解器の頂部と該蒸解器の中央部との間の少
なくとも１つのスクリーン（２３）から黒液を抽出する
ための手段（２３、３４）；前記蒸解器の中央部に備え
られていて、第１の循環ループ内の液体を排出し、再循
環させるための手段（２７、２８）；前記蒸解器の底部
に洗浄液を添加するための手段（３４、３５）；及び前
記蒸解器の底部からクラフトパルプを排出するための手
段（３３）を有している細分化セルロースファイバ材料
の連続クラフトパルプ化装置において、前記蒸解器の底
部に隣接して備えられていて、第２の洗浄再循環ループ
内の液体を排出して再循環させるための手段（３７、３
８）と、前記第２の再循環ループに白液を導入するため
の手段（１４、４４、４６）とを有していることを特徴
とする細分化セルロースファイバ材料の連続クラフトパ
ルプ化装置。 - 【請求項８】前記第１の再循環ループ内に白液を導入す
るための手段（１４、４４、４５）を有していることを
特徴とする請求項７記載の細分化セルロースファイバ材
料の連続クラフトパルプ化装置。 - 【請求項９】各再循環ループは排出導管と、ポンプ（２
８、３８）と、加熱器（３９、２９）と、再導入導管（
３０、４０）とを有しており、各再循環ループに白液を
導入するための前記手段は前記ポンプ及び加熱器の前に
前記排出導管に液体を導入するための手段（４５、４６
）を有していることを特徴とする請求項８記載の細分化
セルロースファイバ材料の連続クラフトパルプ化装置。 - 【請求項１０】頂部及び底部を有する直立した含浸容器
（１６）と、前記含浸容器の底部を前記蒸解器の頂部に
連結するための導管（１７）と、前記蒸解器の頂部から
前記含浸容器の底部に液体を再循環させるための再循環
ループ（５４）と、前記含浸容器の中央部に備えられて
いて第３の循環ループ内の液体を排出して再循環させる
ための手段（４８−５１）と、白液を前記第３の再循環
ループ内に導入するための手段（１４、５２）とを有し
ていることを特徴とする請求項７記載の細分化セルロー
スファイバ材料の連続クラフトパルプ化装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US58304390A | 1990-09-17 | 1990-09-17 | |
| US583043 | 1990-09-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300378A true JPH04300378A (ja) | 1992-10-23 |
| JP3029492B2 JP3029492B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=24331461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3230501A Expired - Lifetime JP3029492B2 (ja) | 1990-09-17 | 1991-09-10 | 細分化セルロースファイバ材料の連続クラフトパルプ化方法及び装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0476230B1 (ja) |
| JP (1) | JP3029492B2 (ja) |
| AT (1) | ATE146538T1 (ja) |
| BR (1) | BR9103650A (ja) |
| CA (1) | CA2037717C (ja) |
| DE (1) | DE69123670D1 (ja) |
| FI (1) | FI103815B (ja) |
| NO (1) | NO179918C (ja) |
| RU (1) | RU2089694C1 (ja) |
| ZA (1) | ZA912117B (ja) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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