FI100231B - Menetelmä ja sovitelma pakkauskoneen ja pakkauskoneen tuotelinjan väli sen yhteyden sulkemiseksi - Google Patents

Description

100231

Menetelmä ja sovitelma pakkauskoneen ja pakkauskoneen tuotelinjan välisen yhteyden sulkemiseksi

Keksinnön kohteena on menetelmä pakkauskoneen ja 5 pakkauskoneen tuotelinjan välisen yhteyden sulkemiseksi esimerkiksi pakkauskoneen tai tuotelinjan pesun tai muun toiminta- tai tuotantokatkon yhteydessä, jossa menetelmässä yhteys suljetaan venttiiliyksikön avulla.

Pakkauskoneella tarkoitetaan tässä yhteydessä ko-10 netta, jolla erimuotoisia ja erityyppisiä pakkauksia täytetään esimerkiksi elintarvikkeilla, kuten mehulla, virvokkeilla, maitotuotteilla tai muilla vastaavanlaisilla tuotteilla. Pakkauskone on liitetty tuotelinjaan, esimerkiksi niin sanottuun tuotesterilisaattoriin tuoteottovent-15 tiiliyksikön kautta. Samaan tuotelinjaan voi olla yhdistettynä yksi tai useampi pakkauskone.

Pakkauskoneen putkistot pestään yleensä tuotanto-ajojen ja esimerkiksi myös huoltotoimenpiteiden jälkeen. Mikäli tuotelinjan, eli esimerkiksi tuotesterilisaattorin 20 varastosäiliössä on tuotetta, pesu on rajoitettava ainoastaan pakkauskoneeseen. Pakkauskoneen pesussa käytettävien pesukemikaalien sekoittuminen elintarvikkeena nautittavaan tuotteeseen johtaisi huomattaviin terveydellisiin ja myös taloudellisiin riskeihin. Näin ollen pakkauskoneen ja tuo-25 telinjan välinen yhteys on pystyttävä sulkemaan vuotovar-masti.

Käytännössä yllä mainittu kriittinen tilanne esimerkiksi voi syntyä siten, että pakkauskoneen ja tuotelinjan välinen venttiiliyksikkö ei täysin pääse sulkeutumaan.

30 Syynä voi olla putkistossa vaeltava epäpuhtauspartikkeli, esimerkiksi putkistotiivisteen kappale, joka pysähtyy venttiilin pesän ahtaisiin virtausaukkoihin ja jää venttiilin sulkupinnan ja lautasen väliin, kun venttiili suljetaan. Pesuväliaineen paine on yleensä useamman baarin, 35 kun taas tuotelinjan tuotevirran paine ei yleensä ole kor- 2 100231 kea, koska tuote pyritään saattamaan pakkauskoneen varastosäiliöön mahdollisimman tasaisesti/ normaalisti pinnan säätöä käyttäen. Tämä paine-ero saa pesuväliaineen virtaamaan tuotelinjan puolelle, mikäli venttiiliyksikkö vuotaa.

5 Toisaalta kun samaan tuotelinjaan on yhdistetty useampi pakkauskone, pakkauskoneet pyritään huoltamaan ja pesemään vuorottain turhien tuotantokatkosten välttämiseksi. Tällöin on selvä, että yhteys kulloinkin pestävän pakkauskoneen ja tuotelinjan sekä ajossa olevien pakkausko-10 neiden välillä on pystyttävä sulkemaan yllä selostettujen riskien välttämiseksi. Vastaava tilanne voi syntyä, jos jokin pakkauskoneista vioittuu ja vaatii korjausta.

Myös sellaisessa tilanteessa, jolloin tuotelinjassa ei ole tuotetta, joka voisi kontaminoitua, on usein käy-15 tännöllistä, että pakkauskoneen tai pakkauskoneiden ja tuotelinjan välinen yhteys voidaan sulkea. Tuotelinja tai tuotesterilisaattori on nimittäin edelleen tuotantolaitoksen logistiikassa kytketty taaksepäin alkupään laitteistoihin ja pesujärjestelmiin. Tämän kokonaisuuden peseminen 20 on aikaavievää. Pesu voi kestää jopa 3-4 tuntia, jolloin myös on otettava huomioon, että kokonaisuuden peseminen useimmiten lisäksi on huomattavasti hankalampaa kuin yhteen pakkauskoneeseen rajoitetun pesun suorittaminen.

Yhteenvetona todettakoon, että esillä olevan kek-25 sinnön tarkoituksena on estää tuotelinjalta tai tuoteste-rilisaattorilta tulevan tuotevirran ja pakkauskoneen pesu-kemikaalien sekoittuminen ja toisaalta pesukemikaalien joutuminen pakkauskoneeseen venttiiliyksikön vuotaessa.

Keksinnön tarkoituksena on täten aikaansaada mene-30 telmä, jolla edellä mainitut epäkohdat vältetään ja joka varmistaa sulkutoiminnan luotettavilla ja yksinkertaisilla välineillä. Tämä tavoite saavutetaan keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on pääasiallisesti tunnusomaista, että venttiiliyksikön alueelle muodostetaan höyrysulku venttii-35 liyksikön tavanomaisen sulkutoiminnan lisäksi.

tl 3 100231

Keksinnön perusajatuksena on, että pakkauskoneen ja tuotelinjan väliin aikaansaadaan korkeapaineinen eristys, jolla lisäksi on höyryn tavanomainen steriloiva vaikutus, jolloin bakteerikasvu ja mahdollinen kontaminaatio mainit-5 tuun väliin sovitetun venttiiliyksikön alueella ei ole mahdollinen pitemmänkään tuotanto- tai toimintakatkon aikana. Tämä on edullisesti toteutettavissa muodostamalla venttiiliyksikkö kaksiosaiseksi siten, että tuotelinjan puolelle sovitetaan ensimmäinen venttiili ja pakkauskoneen 10 puolelle toinen venttiili, ensimmäisen venttiilin ja toisen venttiilin väliin muodostetaan välitila, ja välitilaan syötetään korkeapaineista höyryä.

Korkeapaineisen höyryn syöttö voidaan toteuttaa kahdella tavalla.

15 Korkeapaineinen höyry voidaan syöttää välitilaan läpivirtaussyöttönä, jolloin välitilaan liitetään ensimmäinen ja toinen yhde, jotka yhdistetään toisiinsa putkella. Tällöin höyry syötetään ensimmäiseen yhteeseen höyryn-syöttöventtiilin kautta, ja ensimmäinen yhde, toinen yhde 20 ja näitä yhdistävä putki varustetaan venttiilillä, jolloin toisessa yhteessä ja yhteet yhdistävässä putkessa sijaitsevat venttiilit saatetaan suorittamaan syklistä liikettä höyryn paineen ylläpitämiseksi välitilassa läpivirtaus-syötön aikana.

25 Korkeapaineinen höyry voidaan myös syöttää välitilaan paluuvirtaussyöttönä, jolloin välitilaan liitetään yhde korkeapaineista höyryä varten. Tällöin höyry syötetään yhteeseen höyrynsyöttöventtiilin kautta, jolloin höyryn paluuvirtaussyöttö toteutetaan yhteeseen sovitetun 30 paluuvirtaventtiilin avulla.

Venttiiliyksikön venttiilit ovat edullisesti aseptisia t-pesä-pystykaraventtiilejä ja yhteisiin sekä näihin liittyviin putkiin sovitetut venttiilit ovat edullisesti kalvoeristeisiä sulkuventtiilejä.

35 Keksinnön kohteena on lisäksi sovitelma pakkausko- 4 100231 neen ja pakkauskoneen tuotelinjan välisen yhteyden sulkemiseksi esimerkiksi pakkauskoneen tai tuotelinjan pesun tai muun tuotantokatkon yhteydessä, jossa sovitelmassa yhteys on sovitettu suljettavaksi venttiiliyksikön avulla.

5 Keksinnön mukaiselle sovitelmalle on pääasiallisesti tun nusomaista, että venttiiliyksikkö käsittää tuotelinjan puolelle sovitetun ensimmäisen venttiilin ja pakkauskoneen puolelle sovitetun toisen venttiilin, ensimmäisen venttiilin ja toisen venttiilin välille on muodostettu välitila, 10 ja välitila on liitetty korkeapaineisen höyryn lähteeseen.

Keksinnön kahta edullista suoritusmuotoa selostetaan lähemmin seuraavassa esimerkkien avulla viitaten oheisiin kaaviomaisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää yleiskuvaa pakkauskoneesta ja sii-15 hen liittyvästä tuotelinjasta, kuvio 2 esittää kaaviokuvaa keksinnön ensimmäisen suoritusmuodon mukaisesta sovituksesta, kuviot 3A-3D havainnollistavat ensimmäiseen suori-

» I

tusmuotoon liittyviä toimintaperiaatteita, 20 kuvio 4 esittää kaaviokuvaa keksinnön toisen suori tusmuodon mukaisesta sovituksesta, ja kuviot 5A-5D havainnollistavat toiseen suoritusmuotoon liittyviä toimintaperiaatteita.

Kuviossa 1 on esitetty seuraavat pakkauskoneen kom-25 ponentit: tuotteen syöttölaitteisto A, tuotteen pakkausti-la B, sterilointihöyryn syöttölaitteisto C, steriilin ilman syöttölaitteisto D, pesuaineen syöttölaitteisto E ja veden syöttölaitteisto F sekä näihin liittyvät putkilin-jat. Tuotelinja tai tuotesterilisaattori on osoitettu vii-. 30 temerkinnällä P.

Pakkauskoneen tavanomaisen pesun yhteydessä pesuke-mikaalia syötetään pakkauskoneen putkistoon pesuaineen syöttölaitteistosta E. Pesukemikaalien syötön yhteydessä putkistoon voidaan myös syöttää vettä veden syöttölait-35 teistosta F. Kun pesu on suoritettu, yhteys pesuaineen ti 5 100231 syöttölaitteistoon E ja veden syöttölaitteistoon F suljetaan venttiililaitteella G.

Ennen tuotantoajon alkamista pakkauskone steriloidaan syöttämällä paineistettua höyryä pakkauskoneeseen ja 5 sen putkistoon sterilointihöyryn syöttölaitteistosta C, minkä jälkeen pakkauskoneeseen puhalletaan steriiliä ilmaa steriilin ilman syöttölaitteistosta D aseptisen ylipaineen aikaansaamiseksi.

Näin ollen tuotantoajo voidaan aloittaa, jolloin 10 tuotepakkaukset syötetään pakkaustilaan B, jossa ne steriloidaan ennen niiden täyttämistä tuotteen syöttölaitteis-tolla A tuotelinjalta P tai tuotesterilisaattorilta saatavalla tuotteella.

Tietyissä tilanteissa, joita edellä on esimerkkeinä 15 selostettu, on kuitenkin edullista, että pakkauskoneen ja pakkauskoneen tuotelinjan P välinen yhteys, eli venttii-liyksikkö 2, voidaan sulkea vuotovarmasti.

Kuviossa 2 on esitetty keksinnön ensimmäisen suoritusmuodon mukainen sovitus tällaisen sulun aikaansaamisek-20 si. Venttiiliyksikön 2 (kuvio 1) alueelle muodostetaan höyrysulku venttiiliyksikön tavanomaisen sulkutoiminnan lisäksi. Venttiiliyksikkö muodostetaan kaksiosaiseksi siten, että se käsittää tuotelinjan P puolelle sovitetun ensimmäisen venttiilin 21 ja pakkauskoneen A’ puolelle 25 sovitetun toisen venttiilin 22. Ensimmäisen venttiilin 21 ja toisen venttiilin 22 väliin on muodostettu välitila 23. Välitilaan 23 on aikaansaatavissa höyrysulku syöttämällä siihen korkeapaineista höyryä.

Höyry syötetään läpivirtaus syöttönä korkeapaineisen 30 höyryn lähteestä (ei näytetty) höyrynsyöttöventtiilin 31 kautta välitilaan 23 johtavaan ensimmäiseen yhteeseen 32, välitilan 23 läpi ja edelleen välitilasta 23 lähtevään toiseen yhteeseen 33. Välitilan 23 molemmille puolille on sovitettu venttiilit; ensimmäiseen yhteeseen 32 ensimmäi-35 nen venttiili 34 ja toiseen yhteeseen 33 toinen venttiili 6 100231 35. Lisäksi ensimmäinen ja toinen yhde 32,33 on liitetty toisiinsa ensimmäisen venttiilin 34 ja toisen venttiilin 35 välitilaan 23 nähden poispäin olevalta puolelta putkella 36, joka on varustettu kolmannella venttiilillä 37.

5 Kun höyryä syötetään höyrynsyöttöventtiilistä 31 välitilaan 23, ensimmäisessä yhteessä 32 sijaitseva venttiili 34 pidetään auki, jolloin toisessa yhteessä 33 sijaitseva toinen venttiili 35 ja mainitut yhteet yhdistävässä putkessa 36 sijaitseva kolmas venttiili 37 saatetaan 10 suorittamaan syklittäistä liikettä höyryn paineen ylläpitämiseksi ja höyryn lauhteen laskemiseksi pois. Höyrysul-kuun liittyvät venttiilit 34,35 ja 37 ovat yhteydessä pakkauskoneen aseptiseen tilaan toisen yhteen 33 ja yhteet yhdistävän putken 36 kautta.

15 Välitilassa 23 ylläpidetty höyryn ylipaine pitää välitilan eristettynä ja tyhjänä, vaikka jokin tuotelinjan P tai pakkauskoneen A' puoleisista venttiileistä 21 tai 22 ei ole täysin sulkeutunut.

Kuvioissa 3A-3D on esitetty yllä selostetun keksin-20 nön ensimmäisen suoritusmuodon toimintaperiaatteita.

Kuvio 3A kuvaa tavanomaista pesua, jolloin pakkaus-kone A' sekä tuotelinja P ovat epästeriilejä. Pesuväliai-neen syöttö tapahtuu auki olevan venttiilin 1 (vrt. kuvio 1 sekä siihen liittyvä selostus) kautta. Venttiili 21 pi-25 detään kiinni ja venttiili 22 auki, jolloin pesuväliaine virtaa pakkauskoneen A' puolelle jälkimmäisen venttiilin kautta. Venttiilit 34,35 ja 37 pidetään myös auki välitilan 23 pesemiseksi. Höyrynsyöttöventtiilin 31 yhteydessä on edullisesti takaiskuventtiili 311, jotta pesuväliaine ; 30 ei tunkeutuisi höyrynsyöttöventtiiliin. Tämä voidaan myös ' ratkaista venttiilin 34 ja höyrynsyöttöventtiilin 31 kes kinäisellä sijoituksella.

Kuviossa 3B pakkauskoneen A' ja tuotetilan P välisen venttiiliyksikön 21,22,23 höyrysulku on päällekytket-35 tynä pesua varten. Korkeapaineista höyryä (osoitettu kat- il 100231 7 koviivalla) syötetään höyrynsyöttöventtiilistä 31 välitilaan 23, jolloin venttiili 34 on auki ja venttiilit 35 ja 37 suorittavat syklistä liikettä höyryn ylipaineen ylläpitämiseksi välitilassa. Tuotelinjan A' puoleinen venttiili 5 21 on suljettu. Pesuväliainetta (osoitettu ehyellä viival la) syötetään venttiilin 1 (vrt. kuvio 1 sekä siihen liittyvä selostus) ja pakkauskoneen puoleisen venttiilin 22 kautta pakkauskoneen A' puolelle, jolloin välitilassa 23 aikaansaadulla höyrysululla varmistetaan, että pesuväli-10 ainetta ei siirry tuotelinjan P puolelle, vaikka tuotelinjan puoleinen venttiili 21 ei ole täysin sulkeutunut, esimerkiksi sen lautasen ja pesän väliin pysähtyneen epäpuh-tauspartikkelin johdosta.

Kuviossa 3B esitetyn pesun jälkeen pakkauskoneen 15 sterilointi voidaan suorittaa kuviossa 3C esitetyllä tavalla syöttämällä korkeapaineista höyryä sekä venttiilin 1 kautta (vrt. kuvio 1 sekä siihen liittyvä selostus) että höyrynsyöttöventtiilin 31 kautta. Tuotelinjan P puoleinen venttiili 21 pidetään tässäkin vaiheessa suljettuna. Vent-20 tillit 34,35 ja 37 toimivat kuvion 3B yhteydessä esitetyllä tavalla.

Kuvio 3D esittää tuotantoajotilannetta, jolloin tuotetta otetaan tuotelinjalta P ja syötetään edelleen pakkauskoneen A' puolelle, eli tuotteen syöttölaitteistoon 25 A (vrt. kuvio 1 sekä siihen liittyvä selostus). Näin ollen sekä tuotelinjan P puoleinen venttiili 21 että pakkauskoneen A' puoleinen venttiili 22 ovat auki tuotteen syötön mahdollistamiseksi. Käytännössä jälkimmäinen venttiili 22 ohjelmoidaan avautuvaksi kulloisenkin tuotantoajo-ohjelman 30 mukaisesti. Höyrysulkulinjan venttiilit 31,34,35 ja 37 ' ovat suljettuna.

Venttiiliyksikön 21,22 välitila 23 voidaan edulli sesti tehokkaasti pestä yllä kuvatulla höyryn läpivirtaus-syötöllä, sekä tavanomaisen pesun että tuotantoajon jäl-35 keen.

8 100231

Kuviossa 4 on esitetty keksinnön toisen suoritusmuodon mukainen sovitus tällaisen sulun aikaansaamiseksi. Venttiiliyksikön 2 (kuvio 1) alueelle muodostetaan höyry-sulku venttiiliyksikön tavanomaisen sulkutoiminnan lisäk-5 si. Venttiiliyksikkö muodostetaan kaksiosaiseksi siten, että se käsittää tuotelinjan P puolelle sovitetun ensimmäisen venttiilin 21 ja pakkauskoneen A' puolelle sovitetun toisen venttiilin 22. Ensimmäisen venttiilin 21 ja toisen venttiilin 22 väliin on muodostettu välitila 23. 10 Välitilaan 23 on aikaansaatavissa höyrysulku syöttämällä siihen korkeapaineista höyryä.

Höyry syötetään paluuvirtaussyöttönä, eli umpiperään syöttönä, korkeapaineisen höyryn lähteestä (ei näytetty) höyrynsyöttöventtiilistä 41 yhteeseen 42 ja edel-15 leen välitilaan 23 auki olevan paluuvirtaventtiilin 43 kautta. Höyrynsyöttöventtiilin 41 ja paluuvirtaventtiilin 43 väliseen yhteeseen 42 on putken 44 välityksellä kytketty kolmas venttiili 45 höyryn paineen ylläpitämisen ja lauhteen poislaskemisen tehostamiseksi. Höyrysulkuun liit-20 tyvä venttiili 45 on yhteydessä pakkauskoneen aseptiseen tilaan putken 44 kautta.

Näin ollen välitilassa 23 ylläpidetty höyryn ylipaine pitää välitilan eristettynä ja tyhjänä, vaikka jokin tuotelinjan P tai pakkauskoneen A' puoleisista vent-25 tilleistä 21 tai 22 ei ole täysin sulkeutunut.

Kuviossa 5A-5D on esitetty yllä selostetun keksinnön toisen suoritusmuodon toimintaperiaatteita.

Kuvio 5A kuvaa tavanomaista pesua, jolloin pakkaus-kone A' sekä tuotelinja P ovat epästeriilejä. Pesuväliai-30 neen syöttö tapahtuu auki olevan venttiilin 1 (vrt. kuvio 1 sekä siihen liittyvä selostus) kautta. Venttiili 21 pidetään kiinni ja venttiili 22 auki, jolloin pesuväliaine virtaa pakkauskoneen A' puolelle jälkimmäisen venttiilin kautta. Venttiilit 43 ja 45 pidetään myös auki välitilan 35 23 pesemiseksi. Höyrynsyöttöventtiilin 41 yhteydessä on 9 100231 edullisesti takaiskuventtiili 411, jotta pesuväliaine ei tunkeutuisi höyrynsyöttöventtiiliin. Tämä voidaan myös ratkaista venttiilin 43 ja höyrynsyöttöventtiilin 41 keskinäisellä sijoituksella.

5 Kuviossa 5B pakkauskoneen A' ja tuotetilan P väli sen venttiiliyksikön 21,22,23 höyrysulku on päällekytket-tynä pesua varten. Korkeapaineista höyryä (osoitettu katkoviivalla) syötetään höyrynsyöttöventtiilistä 41 välitilaan 23, jolloin venttiili 43 on auki ja venttiili 45 te-10 hostaa höyryn paineen säätöä ja lauhteen poislaskemista. Tuotelinjan A' puoleinen venttiili 21 on suljettu. Pesuvä-liainetta (osoitettu ehyellä viivalla) syötetään venttiilin 1 (vrt. kuvio 1 sekä siihen liittyvä selostus) ja pakkauskoneen puoleisen venttiilin 22 kautta pakkauskoneen A' 15 puolelle, jolloin välitilassa 23 aikaansaadulla höy-rysululla varmistetaan, että pesuväliainetta ei siirry tuotelinjan P puolella vaikka tuotelinjan puoleinen venttiili 21 ei ole täysin sulkeutunut, esimerkiksi sen lautasen ja pesän väliin pysähtyneen epäpuhtauspartikkelin joh-20 dosta.

Kuviossa 5B esitetyn pesun jälkeen pakkauskoneen sterilointi voidaan suorittaa kuviossa 5C esitetyllä tavalla syöttämällä korkeapaineista höyryä sekä venttiilin 1 kautta (vrt. kuvio 1 sekä siihen liittyvä selostus) että 25 höyrynsyöttöventtiilin 41 kautta. Tuotelinjan P puoleinen venttiili 21 pidetään tässäkin vaiheessa suljettuna. Venttiilit 43 ja 45 toimivat kuvion 5B yhteydessä esitetyllä tavalla.

Kuvio 5D esittää tuotantoajotilannetta, jolloin 30 tuotetta otetaan tuotelinjalta P ja syötetään edelleen pakkauskoneen A' puolelle, eli tuotteen syöttölaitteistoon A (vrt. kuvio 1 sekä siihen liittyvä selostus). Näin ollen sekä tuotelinjan P puoleinen venttiili 21 että pakkauskoneen A' puoleinen venttiili 22 ovat auki tuotteen syötön 35 mahdollistamiseksi. Käytännössä jälkimmäinen venttiili 22 10 100231 ohjelmoidaan avautuvaksi kulloisenkin tuotantoajo-ohjelman mukaisesti. Höyrysulkulinjan venttiilit 41,43 ja 45 ovat suljettuna.

Venttiiliyksikön 21,22 välitila 23 voidaan edulli-5 sesti myös pestä yllä kuvatulla höyryn läpivirtaussyötöl-lä, sekä tavanomaisen pesun että tuotantoajon jälkeen. Pesu ei kuitenkaan ole aivan yhtä tehokasta kuin yllä kuvatulla höyryn läpivirtaussyötöllä. Tämän ratkaisun etuna toisaalta on, että välitilaan on liitetty ainoastaan yksi 10 yhde.

Edellä käsitellyissä esimerkeissä on kuvattu ainoastaan yksi pakkauskone ja siihen liittyvä tuotelinja. Pakkauskoneita voi luonnollisesti olla useampia, jolloin keksinnön mukaista höyrysulkua voidaan soveltaa kunkin 15 pakkauskoneen ja tuotelinjan väliseen yhteyteen.

Piirustukset ja niihin liittyvä selitysosa on vain tarkoitettu esillä olevan keksinnön perusajatuksen havainnollistamiseksi. Keksinnön mukainen menetelmä ja sovitelma voivat yksityiskohdiltaan vaihdella oheisten 20 patenttivaatimusten puitteissa.

Claims (10)

100231

1. Menetelmä pakkauskoneen ja pakkauskoneen tuote-linjan välisen yhteyden sulkemiseksi esimerkiksi pakkaus- 5 koneen (A-G;A') tai tuotelinjan (P) pesun tai muun tuotan-tokatkon yhteydessä, jossa menetelmässä yhteys suljetaan venttiiliyksikön (2;21,22,23) avulla, tunnettu siitä, että venttiiliyksikön (2;21,22,23) alueelle muodostetaan höyrysulku venttiiliyksikön tavanomaisen sulkutoi- 10 minnan lisäksi.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että venttiiliyksikkö muodostetaan kaksiosaiseksi siten, että tuotelinjan (P) puolelle sovitetaan ensimmäinen venttiili (21) ja pakkauskoneen (A') puo- 15 lelle toinen venttiili (22), ensimmäisen venttiilin (21) ja toisen venttiilin (22) väliin muodostetaan välitila (23), ja välitilaan (23) syötetään korkeapaineista höyryä.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että korkeapaineinen höyry syöte- 20 tään välitilaan (23) läpivirtaussyöttönä, jolloin väliti laan liitetään ensimmäinen yhde (32) ja toinen yhde (33), jotka yhdistetään toisiinsa putkella (36).

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että korkeapaineinen höyry syötetään 25 ensimmäiseen yhteeseen (32) höyrynsyöttöventtiilin (31) kautta, ja ensimmäinen yhde (32), toinen yhde (33) ja näitä yhdistävä putki (36) varustetaan venttiilillä (34,35,37), jolloin toisessa yhteessä ja yhteet yhdistävässä putkessa sijaitsevat venttiilit (35,37) saatetaan 30 suorittamaan syklistä liikettä höyryn paineen ylläpitämiseksi välitilassa (23) läpivirtaussyötön aikana.

5. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että korkeapaineinen höyry syötetään välitilaan (23) paluuvirtaussyöttönä, jolloin väliti- 35 laan liitetään yhde (42) korkeapaineista höyryä varten. 100231

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että korkeapaineinen höyry syötetään yhteeseen (42) höyrynsyöttöventtiilin (41) kautta, jolloin höyryn paluuvirtaussyöttö toteutetaan yhteeseen (42) sovi- 5 tetun paluuvirtaventtiilin (43) avulla.

7. Sovitelma pakkauskoneen ja pakkauskoneen tuote-linjan välisen yhteyden sulkemiseksi esimerkiksi pakkaus-koneen (A-G;A') tai tuotelinjan (P) pesun tai muun tuotan-tokatkon yhteydessä, jossa sovitelmassa yhteys on sovitet- 10 tu suljettavaksi venttiiliyksikön (2;21,22,23) avulla, tunnettu siitä, että venttiiliyksikkö käsittää tuotelinjan (P) puolelle sovitetun ensimmäisen venttiilin (21) ja pakkauskoneen (A') puolelle sovitetun toisen venttiilin (22), ensimmäisen venttiilin (21) ja toisen vent-15 tiilin (22) väliin on muodostettu välitila (23), ja välitila (23) on liitetty korkeapaineisen höyryn lähteeseen.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että välitilaan (23) on liitetty ensimmäinen yhde (32) ja toinen yhde (33) korkeapaineisen höy- 20 ryn läpivirtaussyöttöä varten, jotka yhteet on yhdistetty toisiinsa putkella (36), jolloin korkeapaineisen höyryn lähteeseen liittyvän höyrynsyöttöventtiilin (31) ja välitilan (23) väliseen ensimmäiseen yhteeseen (32) on sovitettu ensimmäinen venttiili (34), välitilaan (23) liitty-25 vään toiseen yhteeseen (33) on sovitettu toinen venttiili (35), ja yhteet yhdistävään putkeen (36) on sovitettu kolmas venttiili (37), jolloin toisessa yhteessä ja yhteet yhdistävässä putkessa sijaitsevat venttiilit (35,37) on sovitettu sykliseen liikkeeseen höyryn paineen ylläpitämi-.· 30 seksi välitilassa (23) höyryn läpivirtaussyötön aikana. ♦ 9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen sovitelma, tun nettu siitä, että välitilaan (23) on liitetty yhde (42) korkeapaineisen höyryn paluuvirtaussyöttöä varten, jolloin korkeapaineisen höyryn lähteeseen liittyvän höy-35 rynsyöttöventtiilin (41) ja välitilan (23) väliseen yhtee- 100231 seen (42) on sovitettu paluuvirtaventtiili (43) höyryn paluuvirtaussyötön toteuttamiseksi.

10. Jonkin patenttivaatimuksen 7-9 mukainen sovi-telma, tunnettu siitä, että venttiiliyksikön vent-5 tiilit (21,22) ovat aseptisia t-pesä-pystykaraventtiilejä ja yhteisiin (32,33;42) sekä näihin liittyviin putkiin (36;44) sovitetut venttiilit (34,35,37;43,45) ovat kal-voeristeisiä sulkuventtiilejä. * · : 100231