ES3049403T3 - Plastic flooring processing process utilizing digital printing - Google Patents
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Abstract
Se describe un proceso de procesamiento de pisos de plástico mediante impresión digital. La presente invención busca resolver el problema de los altos costos en la fabricación de pisos convencionales. La solución técnica de la presente invención se basa en el proceso de procesamiento de pisos de plástico mediante impresión digital, que comprende los siguientes pasos: A. Preparación del sustrato; B. Mezcla; C. Moldeo por inyección; D. Fijación; E. Estampado: se graban bloques marcadores en los bordes de un rodillo de estampación. Este rodillo y un rodillo de patrón base presionan sobre las superficies de un sustrato de piedra y plástico para generar ciclos repetitivos de un patrón, y se producen marcadores de patrón pareados equidistantes; F. Enfriado; G. Corte: se seleccionan un primer punto y un segundo punto y se corta en el segundo; y H. Impresión digital: la impresión se inicia cuando un sensor de una impresora digital detecta el primer punto de cada sustrato de piedra y plástico, y se detiene cuando se detecta el segundo punto. El proceso de procesamiento de pisos de plástico que utiliza la impresión digital de la presente invención, al imprimir el patrón directamente sobre las superficies del sustrato de piedra y plástico con la impresora digital, evita un proceso de fijación de una película de color y una capa resistente al desgaste, reduciendo así los costos y aumentando la eficiencia del trabajo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
[0001] DESCRIPCIÓN
[0003] Procedimiento de tratamiento de revestimiento de suelo de plástico utilizando impresión digital
[0005] Campo técnico
[0007] Esta divulgación se refiere en general al campo técnico de los paneles de suelo, y más particularmente, a una tecnología de tratamiento de paneles de suelo de plástico que utiliza impresión digital.
[0009] Antecedentes
[0011] Con el aumento de la conciencia medioambiental de las personas, el desarrollo de productos ecológicos se ha vuelto importante para las empresas de suelos. En la actualidad, los paneles de PVC para suelos se han vuelto cada vez más populares debido a las destacadas propiedades que los materiales de decoración de suelos convencionales no tienen. Las ventajas de los paneles de PVC para suelos, que incluyen un buen efecto de decoración, una instalación sin esfuerzo, un mantenimiento conveniente, un reciclaje sencillo, protección medioambiental, una sensación de comodidad para los pies y una elevada seguridad, permiten que se utilicen ampliamente en proyectos de construcción y se conviertan en la elección principal de los usuarios de entre los materiales de decoración de suelos.
[0013] Para garantizar las propiedades necesarias de los paneles de suelo, la tecnología de tratamiento convencional de paneles de suelo comprende aproximadamente la preparación de material, el moldeo por inyección, la conformación y el corte, y para hacer que los paneles de suelo sean más agradables estéticamente y duraderos, se gofran patrones que se asemejan a granos de madera en la superficie del panel de suelo mediante rodillos de gofrado. Además, para revelar un color similar a un panel de suelo de madera, es necesario personalizar y colocar una película de color sobre los patrones gofrados, y es necesario disponer una capa de desgaste después de colocar la película de color, lo que aumenta drásticamente el coste de producción.
[0015] Por lo tanto, es imperativo que los expertos en la materia proporcionen un nuevo método. El documento CN106280132A divulga un panel de suelo de lámina de PVC respetuoso con el medio ambiente y un procedimiento de preparación. El documento WO2017067978A1 divulga un procedimiento para la fabricación de sustratos decorativos a base de fibra de madera.
[0016] Sumario
[0018] El propósito de la presente divulgación es proporcionar una tecnología de tratamiento de paneles de suelo de plástico que utiliza impresión digital, que sea capaz de reducir el coste de producción.
[0020] Para alcanzar el propósito anterior, la presente divulgación adopta la siguiente solución técnica: una tecnología de tratamiento de paneles de suelo de plástico que utiliza impresión digital, según la reivindicación 1.
[0022] [0007] Según la solución técnica mencionada anteriormente, durante la producción, PVC, polvo de piedra, un estabilizador, ácido esteárico, cera de PE y un modificador se seleccionan primero, y después se suministran una mezcladora para mezclarse uniformemente. Posteriormente, los materiales mezclados se suministran a un extrusor de doble husillo, y se extruyen en un molde preparado previamente por el extrusor de doble husillo, formando de ese modo un material de base en forma de panel en el mismo. Posteriormente, la separación entre el primer rodillo de determinación del espesor y el segundo rodillo de determinación de espesor se ajusta según las necesidades reales, y el material de base pasa a través del espacio entre el primer rodillo de determinación del espesor y el segundo rodillo de determinación del espesor. Por tanto, se determina el espesor del material de base. A medida que el borde del rodillo de gofrado se graba con un bloque de marcado, cuando el material de base pasa a través del rollo de gofrado, mientras tanto el bloque de marcado deja marcas en el borde del material de base como puntos de posicionamiento. El bloque de marcado está grabado en el extremo inicial del patrón en la superficie del rodillo de gofrado, lo que permite que las marcas de posicionamiento se detecten fácilmente y sean más agradables estéticamente. Después de pasar a través del rodillo de gofrado, la superficie del material de base de plásticopiedra se prensa con patrones necesarios. Cuando se corta, se toma como primer punto una primera marca de posicionamiento, y se selecciona un segundo punto para cortar según la longitud requerida del panel de suelo. De esta manera, ambos extremos de cada panel de suelo están provistos de puntos de posicionamiento. Durante el proceso de impresión posterior, los patrones correspondientes a los patrones gofrados en relieve en el material de base se almacenan en una impresora digital. Una vez que el dispositivo de detección de la impresora digital detecta una marca de posicionamiento, se requiere unfeedbackinmediato a la impresora digital, que permite que la impresora digital logre una impresión por pulverización precisa. Lo que se ha mencionado anteriormente permite que los patrones impresos coincidan de manera más precisa con los patrones gofrados en la superficie del material de base de plástico-piedra, haciendo que los patrones gofrados sean más claros. Mediante la adopción de la solución técnica mencionada anteriormente, durante la producción, pueden formarse patrones claros y vivos en la superficie del material de base de plástico-piedra sin disponer una película de color y una capa de desgaste en la superficie del material de base de plástico-piedra. Por tanto, se ahorra el coste de personalización y compra de la película de color, se evita el proceso de formación de una capa de desgaste y se mejora la eficiencia de la
producción.
[0024] Mediante la adopción de la solución técnica mencionada anteriormente, el aceite conductor de calor calienta el rodillo de gofrado superficial durante el proceso de gofrado, lo que hace que el gofrado sea más fácil y los patrones gofrados sean más claros.
[0026] Mediante la adopción de la solución técnica mencionada anteriormente, los paneles de suelo se colocan en un entorno que presenta una humedad del 50% para el reacondicionamiento, lo que evita que los paneles de suelo se doblen o se deformen después de un uso prolongado.
[0028] Mediante la adopción de la solución técnica mencionada anteriormente, las ranuras de unión formadas en los bordes laterales de los paneles de suelo permiten que los paneles de suelo se unan convenientemente en el periodo posterior.
[0030] Mediante la adopción de la solución técnica mencionada anteriormente, los patrones decorativos que son iguales que los patrones gofrados en relieve en el material de base de plástico-piedra se almacenan previamente en una impresora digital. Cuando se utiliza una impresora digital para imprimir por pulverización patrones decorativos sobre el material de base de plástico-piedra, los patrones impresos coinciden con precisión con los patrones gofrados en relieve sobre la superficie del material de base de plástico-piedra, haciendo así que los patrones gofrados sean más vívidos.
[0032] Mediante la adopción de la solución técnica mencionada anteriormente, el bloque de marcado se graba en el extremo inicial del patrón en la superficie del rollo de gofrado, lo que permite que las marcas de posicionamiento se detecten fácilmente y sean más agradables estéticamente.
[0034] En comparación con la técnica anterior, la presente divulgación presenta las siguientes ventajas:
[0036] Durante la producción, primero se seleccionan PVC, polvo de piedra, un estabilizador, ácido esteárico, cera de PE y un modificador, y después se suministran a una mezcladora para mezclarse uniformemente. Posteriormente, los materiales mezclados se suministran a un extrusor de doble husillo, y se extruyen en un molde preparado previamente por el extrusor de doble husillo, formando de ese modo en el mismo un material de base en forma de panel. Posteriormente, la separación entre el primer rodillo de determinación del espesor y el segundo rodillo de determinación de espesor se ajusta según las necesidades reales, y el material de base pasa a través del espacio entre el primer rodillo de determinación de espesor y el segundo rodillo de determinación de espesor. Por tanto, se determina el espesor del material de base. A medida que el borde del rollo de gofrado se graba con un bloque de marcado, cuando el material de base pasa a través del rollo de gofrado, el bloque de marcado deja marcas en el borde del material de base como puntos de posicionamiento en el ínterin. El bloque de marcado está grabado en el extremo inicial del patrón en la superficie del rodillo de gofrado, lo que permite que las marcas de posicionamiento se detecten fácilmente y sean más agradables estéticamente. Después de pasar a través del rollo de gofrado, la superficie del material de base de plástico-piedra se prensa con patrones necesarios. Cuando se corta, se toma como primer punto una primera marca de posicionamiento, y se selecciona un segundo punto para cortar según la longitud requerida del panel de suelo. De esta manera, ambos extremos de cada panel de suelo están provistos de puntos de posicionamiento. Durante el proceso de impresión posterior, los patrones correspondientes a los patrones gofrados en relieve en el material de base se almacenan en una impresora digital. Una vez que el dispositivo de detección de la impresora digital detecta una marca de posicionamiento, se requiere una respuesta de retorno inmediata a la impresora digital, lo que permite que la impresora digital logre una impresión por pulverización precisa. Lo que se ha mencionado anteriormente permite que los patrones impresos coincidan con los patrones gofrados en la superficie del material de base de plástico-piedra de manera más precisa, haciendo que los patrones gofrados sean más claros. Mediante la adopción de la solución técnica mencionada anteriormente, durante la producción, pueden formarse patrones claros y vivos en la superficie del material de base de plástico-piedra sin disponer una película de color y una capa de desgaste en la superficie del material de base de plástico-piedra. Por tanto, se ahorra el coste de personalización y compra de la película de color, se evita el proceso de formación de una capa de desgaste y se mejora la eficiencia de producción.
[0038] Descripción detallada
[0040] En la presente memoria, se combinan formas de realización detalladas para elaborar adicionalmente la solución técnica de la presente divulgación.
[0042] De acuerdo con la presente invención, la forma de realización 1: Tecnología de tratamiento de paneles de suelo de plástico que utiliza impresión digital, y que comprende las etapas siguientes:
[0044] Etapa A: preparar materias primas de un material de base: seleccionar PVC, polvo de piedra, un estabilizador, ácido esteárico, cera de PE y un modificador, y mezclar completamente las materias primas anteriores;
[0045] Etapa B: mezcla: mezcla a una temperatura de 120 °C con una velocidad de 2000 r/min, y cuando la
temperatura cae a 50 °C, mezclando con una velocidad de 200 r/min;
[0047] Etapa C: moldeo por extrusión: extrusión de las materias primas mezcladas en un molde a través de una extrusora de doble husillo, formando de ese modo un material de base de piedra-plástico;
[0049] Etapa D: conformar: ajustar la separación entre un primer rodillo de determinación del espesor y un segundo rodillo de determinación del espesor, y permitir que el material de base de piedra plástica pase a través del espacio entre un rodillo de gofrado de superficie (el primer rodillo de determinación de espesor) y un rodillo de gofrado inferior (el segundo rodillo de determinación de espesor);
[0051] Etapa E: gofrado: disponer el rodillo de gofrado superficial y el rodillo de gofrado inferior hacia arriba y hacia abajo, grabar un bloque de marcado en el borde del rodillo de gofrado de superficie, en el que el bloque de marcado está grabado en el extremo de partida del patrón en el rodillo de gofrado superficial; introducir aceite de conducción térmica en el rodillo de gofrado superficial, calentando de este modo el rodillo de gofrado superficial hasta una temperatura de 180-190 °C; posteriormente, permitir que el material de base de plásticopiedra pase a través del espacio entre el rodillo de gofrado superficial y el rodillo de gofrado inferior, gofrando, de este modo, circular y repetidamente patrones en la superficie del material de base de plástico-piedra al tiempo que se forman marcas de posicionamiento a intervalos iguales;
[0053] Etapa F: enfriamiento: enfriamiento del material de base de plástico-piedra con patrones gofrados a una temperatura natural de 26 °C a 30 °C;
[0055] Etapa G: cortar: seleccionar una marca de posicionamiento como primer punto, seleccionar otra marca de posicionamiento como segundo punto según la longitud requerida del panel de suelo, y cortar en el segundo punto; finalmente, cortar el material de base de piedra-plástico en una pluralidad de segmentos con la misma longitud;
[0057] Etapa H: impresión digital: preparar patrones para imprimir digitalmente, haciendo que los patrones se correspondan con los patrones gofrados formados en el material de base de plástico-piedra en la etapa E; posteriormente, imprimir por pulverización los patrones en las superficies de los paneles de suelo mediante una impresora digital, en el que la impresora digital comienza a imprimir cuando un dispositivo de detección de la impresora digital detecta el primer punto de cada panel de suelo, y deja de imprimir cuando se detecta el segundo punto;
[0059] Etapa I: revestimiento de ducha (del inglés “shower-coating”): revestimiento de ducha secuencial de una pintura de imprimación UV y una pintura de acabado UV en los paneles de suelo impresos;
[0061] Etapa J: reacondicionamiento: colocar los paneles de suelo en un entorno que tiene un 50% de humedad;
[0062] Etapa K: ranurado: formar ranuras de unión en los bordes laterales de los paneles de suelo.
[0064] Durante la producción, primero se selecciona PVC, polvo de piedra, un estabilizador, ácido esteárico, cera de PE y un modificador, y después se suministran a una mezcladora para mezclarse uniformemente. Posteriormente, los materiales mezclados se suministran a un extrusor de doble husillo, y se extruyen en un molde preparado previamente por el extrusor de doble husillo, formando de este modo un material de base en forma de panel en el mismo. Posteriormente, la separación entre el primer rodillo de determinación del espesor y el segundo rodillo de determinación del espesor se ajusta según las necesidades reales, y el material de base pasa a través del espacio entre el primer rodillo de determinación de espesor y el segundo rodillo de determinación de espesor. Por tanto, se determina el espesor del material de base.
[0066] A medida que el borde del rodillo de gofrado de superficie se graba con un bloque de marcado, cuando el material de base pasa a través del rodillo de gofrado de superficie, el bloque de marcado deja marcas en el borde del material de base como puntos de posicionamiento en el ínterin. El bloque de marcado está grabado en el extremo inicial del patrón en la superficie del rodillo de gofrado de superficie, lo que permite que las marcas de posicionamiento se detecten fácilmente y sean más agradables estéticamente. Después de pasar a través del rodillo de gofrado de superficie, la superficie del material de base de plástico-piedra se presiona con los patrones necesarios. Cuando se corta, como primer punto se toma una primera marca de posicionamiento, y se selecciona un segundo punto para cortar según la longitud requerida del panel de suelo. De esta manera, ambos extremos de cada panel de suelo están provistos de puntos de posicionamiento.
[0068] [0018] Durante el proceso de impresión posterior, los patrones correspondientes a los patrones gofrados en relieve en el material de base se almacenan en una impresora digital. Una vez que el dispositivo de detección de la impresora digital detecta una marca de posicionamiento, se requiere unfeedbackinmediato a la impresora digital, que permite que la impresora digital logre una impresión por pulverización precisa. Lo que se ha mencionado anteriormente permite que los patrones impresos coincidan con los patrones gofrados en la superficie del material de base de plástico-piedra de manera más precisa, haciendo que los patrones gofrados sean más claros. Mediante
la adopción de la solución técnica mencionada anteriormente, durante la producción, pueden formarse patrones claros y vividos en la superficie del material de base de plástico-piedra incluso sin disponer una película de color y una capa de desgaste en la superficie del material de base de plástico-piedra. Por tanto, se ahorra el coste de personalización y la compra de la película de color, se evita el proceso de formación de una capa de desgaste y se mejora la eficiencia de la producción.
[0070] Adicionalmente, en la etapa B, el propósito de calentamiento y mezclado a alta velocidad es mezclar uniformemente todas las materias primas, y el propósito de enfriamiento y mezclado a baja velocidad es mantener las materias primas en un estado estable después del mezclado y antes de la producción. Por tanto, se garantiza la estabilidad de la calidad.
[0072] No según la presente invención, Forma de realización 2: Lo que hace que la forma de realización 2 sea diferente de la forma de realización 1 es la tecnología de tratamiento de paneles de suelo de plástico que utiliza la impresión digital en la forma de realización 2, que comprende las etapas siguientes:
[0074] Etapa A: preparación de materias primas de un material de base: seleccionar PVC, polvo de piedra, un estabilizador, ácido esteárico, cera de PE y un modificador, y mezclar completamente las materias primas anteriores;
[0076] Etapa B: mezcla: mezclar a una temperatura de 120 °C con una velocidad de 2000 r/min, y cuando la temperatura cae a 50 °C, mezclar con una velocidad de 200 r/min;
[0078] Etapa C: moldeo por extrusión: extruir las materias primas mezcladas en un molde a través de una extrusora de doble husillo, formando de este modo un material de base de piedra-plástico;
[0080] Etapa D: conformado: ajustar la separación entre un primer rodillo de determinación del espesor y un segundo rodillo de determinación del espesor, y permitir que el material de base de plástico-piedra pase a través del espacio entre un rodillo de gofrado superficial y un rodillo de gofrado inferior;
[0082] Etapa E: gofrado: disponer el rodillo de gofrado superficial y el rodillo de gofrado inferior hacia arriba y hacia abajo, grabar un bloque de marcado en el borde del rodillo de gofrado de superficie, en el que el bloque de marcado está grabado en el extremo de partida del patrón en el rodillo de gofrado superficial; introducir aceite conductor de calor en el rodillo de gofrado superficial, calentando de este modo el rodillo de gofrado superficial hasta una temperatura de 180 a 190 °C; posteriormente, permitir que el material de base de plástico-piedra pase a través del espacio entre el rodillo de gofrado superficial y el rodillo de gofrado inferior, gofrando de este modo patrones de manera circular y repetidamente en la superficie del material de base de plástico-piedra, y formando unas marcas de posicionamiento a intervalos iguales;
[0084] Etapa F: enfriamiento: enfriar el material de base de plástico-piedra con patrones gofrados a una temperatura natural de 26 °C a 30 °C;
[0086] Etapa G: corte: seleccionar una marca de posicionamiento como primer punto, seleccionar otra marca de posicionamiento como segundo punto según la longitud requerida del panel de suelo, y cortar en el segundo punto; finalmente, cortar el material de base de piedra-plástico en una pluralidad de segmentos con la misma longitud;
[0088] Etapa J: reacondicionamiento: colocar los paneles de suelo en un entorno que presenta un 50% de humedad;
[0089] Etapa K: ranurado: formar unas ranuras de unión en los bordes laterales de los paneles de suelo;
[0091] Etapa H: impresión digital: preparar patrones para ser impresos digitalmente, haciendo que los patrones se correspondan con los patrones gofrados formados en el material de base de plástico-piedra en la etapa E; posteriormente, imprimir por pulverización los patrones sobre las superficies de los paneles de suelo mediante una impresora digital, en el que la impresora digital comienza a imprimir cuando un dispositivo de detección de la impresora digital detecta el primer punto de cada panel de suelo, y deja de imprimir cuando se detecta el segundo punto;
[0093] Etapa I: revestimiento de ducha: revestimiento de ducha secuencial de una pintura de imprimación UV y una pintura de acabado UV en los paneles de suelo impresos.
[0095] En esta forma de realización, se llevan a cabo etapas que incluyen el reacondicionamiento y ranurado antes de la impresión digital y el revestimiento de ducha. Según esta disposición, se logra una conformación a largo plazo de los paneles de suelo, evitando que los patrones en los paneles de suelo se deformen en el periodo posterior. Puesto que los errores de los patrones se reducen significativamente, los patrones en los paneles de suelo siguen siendo muy coherentes con los originales.
Claims (1)
1. REIVINDICACIONES
1. Tecnología de tratamiento de paneles de suelo de plástico que utiliza impresión digital, que comprende las etapas siguientes:
Etapa A: preparación de materias primas de un material de base: seleccionar PVC, polvo de piedra, un estabilizador, ácido esteárico, cera de PE y un modificador, y mezclar completamente las materias primas anteriores;
Etapa B: mezclado: mezclar a una temperatura de 120 °C con una velocidad de 2000 r/min, y cuando la temperatura cae a 50 °C, mezclar con una velocidad de 200 r/min;
Etapa C: moldeo por extrusión: extruir las materias primas mezcladas en un molde a través de una extrusora de doble husillo, formando de este modo un material de base de piedra-plástico;
Etapa D: conformación: ajustar la separación entre un primer rodillo de determinación del espesor y un segundo rodillo de determinación de espesor, y permitir que el material de base de plástico-piedra pase a través del espacio entre un rodillo de gofrado superficial y un rodillo de gofrado inferior;
Etapa E: gofrado: disponer el rodillo de gofrado superficial y el rodillo de gofrado inferior hacia arriba y hacia abajo, grabar un bloque de marcado en el borde del rodillo de gofrado de superficie, en el que el bloque de marcado está grabado en el extremo de partida del patrón en el rodillo de gofrado superficial; introducir aceite conductor de calor en el rodillo de gofrado superficial, calentando, de este modo, el rodillo de gofrado superficial hasta una temperatura de 180 a 190 °C; posteriormente, permitir que el material de base de plástico-piedra pase a través del espacio entre el rodillo de gofrado superficial y el rodillo de gofrado inferior, gofrando, de este modo, de manera circular y repetida patrones sobre la superficie del material de base de plástico-piedra al tiempo que se forman unas marcas de posicionamiento a intervalos iguales;
Etapa F: enfriamiento: enfriar el material de base de plástico-piedra con unos patrones gofrados a una temperatura natural de 26 °C a 30 °C;
Etapa G: corte: seleccionar una marca de posicionamiento como primer punto, seleccionar otra marca de posicionamiento como segundo punto según la longitud requerida del panel de suelo, y cortar en el segundo punto; finalmente, cortar el material de base de piedra-plástico en una pluralidad de segmentos con la misma longitud;
Etapa H: impresión digital: preparar unos patrones para ser impresos digitalmente, haciendo que los patrones se correspondan con los patrones gofrados formados sobre el material de base de plástico-piedra en la etapa E; posteriormente, imprimir por pulverización los patrones sobre las superficies de los paneles de suelo mediante una impresora digital, en el que la impresora digital comienza a imprimir cuando el primer punto de cada panel de suelo es detectado por un dispositivo de detección de la impresora digital, y deja de imprimir cuando se detecta el segundo punto;
Etapa I: revestimiento de ducha: revestimiento de ducha secuencial de una pintura de imprimación UV y una pintura de acabado UV en los paneles de suelo impresos;
Etapa J: reacondicionamiento: colocar los paneles de suelo en un entorno que presenta un 50% de humedad; Etapa K: ranurado: formar unas ranuras de unión en los bordes laterales de los paneles de suelo.
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