ES3037936T3

ES3037936T3 - Electrode cutting device

Info

Publication number: ES3037936T3
Application number: ES21892312T
Authority: ES
Inventors: Hyeon Jin Lee; Sin Young Park; Dong Hyeuk Park; Sang Wook Kim
Original assignee: LG Energy Solution Ltd
Current assignee: LG Energy Solution Ltd
Priority date: 2020-11-13
Filing date: 2021-11-10
Publication date: 2025-10-08
Anticipated expiration: 2041-11-10
Also published as: KR20220065430A; WO2022103145A1; CN115335200B; EP4104987A4; US12583140B2; US20230112473A1; CN115335200A; EP4104987B1; HUE072474T2; KR102869905B1; EP4104987A1

Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo de corte de electrodos para cortar un electrodo de batería. Este dispositivo comprende: un módulo de cartucho de corte integrado con una cuchilla superior y una cuchilla inferior; y un soporte para alojar el módulo de cartucho de corte integrado. Este módulo comprende: un marco del módulo; y un soporte de la cuchilla superior que sujeta fijamente la cuchilla superior y se desliza verticalmente por el marco del módulo. La cuchilla inferior está fijamente acoplada a la parte inferior del marco del módulo y orientada hacia la cuchilla superior. El montaje del dispositivo de corte de electrodos de la presente invención es muy sencillo. Además, dado que las cuchillas superior e inferior están instaladas en el cartucho del módulo, la holgura y la rectitud de ambas se pueden ajustar cuantitativamente con antelación. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de corte de electrodo

Sector de la técnica

La presente invención se refiere a un aparato para cortar un electrodo y, más particularmente, a un aparato para cortar un electrodo que comprende un módulo de cartucho de corte integral que incluye una cuchilla superior y una cuchilla inferior.

Antecedentes de la invención

Con el aumento del desarrollo tecnológico y la demanda de dispositivos móviles, también está aumentando rápidamente la demanda de baterías secundarias. Entre las mismas, las baterías secundarias de litio se utilizan ampliamente como fuente de energía para diversos productos electrónicos, así como para varios dispositivos móviles, debido a su alta densidad energética y su elevada tensión de funcionamiento, así como a sus excelentes características de almacenamiento y vida útil.

Los electrodos utilizados en estas baterías secundarias se dividen en electrodos positivos y electrodos negativos, y se utilizan para conectar eléctricamente una batería al exterior de la misma. Es necesario cortar el electrodo para poder usar el material del electrodo positivo y del electrodo negativo con un tamaño adecuado. La publicación de patente KR 20160085023 A divulga un aparato para cortar un electrodo. El documento de patente KR 101 115299 B1 divulga un aparato de corte de electrodo para una batería secundaria, y el documento<k>R 2016 0052063 A divulga una unidad de corte de película de tejido de bolsa.

La FIG. 1 es una vista en perspectiva que muestra un aparato convencional de corte de electrodo.

Como se muestra, para fabricar el aparato de corte de electrodo es necesario realizar varios trabajos de montaje.

Específicamente, se requieren al menos 8 trabajos de montaje, que incluyen un trabajo de acoplar una cuchilla inferior © a un bloque de cuchilla inferior © un trabajo de acoplar el bloque de cuchilla inferior © a un bastidor de cuchilla inferior © un trabajo de acoplar el bastidor de cuchilla inferior © a un bastidor principal @ un trabajo de acoplar un instrumento guía © al bastidor principal @ un trabajo de acoplar un bloque de cuchilla superior © al bastidor principal un trabajo de acoplar un casquillo lineal © al bloque de cuchilla superior © un trabajo de acoplar un elemento de sujeción de cuchilla superior ® al bloque de cuchilla superior ©, y un trabajo de acoplar una cuchilla superior © al elemento de sujeción de cuchilla superior ® .

Del mismo modo, en el aparato de corte convencional, la cuchilla superior y la cuchilla inferior se montan de forma individual o independiente en el aparato de corte y, en consecuencia, como se muestra mediante la flecha en la FIG.

1, la fuerza según el orden o la dirección de montaje se aplicaba por separado en la cuchilla superior y la cuchilla inferior en direcciones diferentes. La gestión del espacio libre y la cuadratura (rectitud) entre la cuchilla superior y la cuchilla inferior para que estén dentro del intervalo de tolerancia en el aparato de corte de electrodo influye de manera muy significativa en la calidad del corte. Sin embargo, en una estructura donde se aplica fuerza en la cuchilla superior y la cuchilla inferior, respectivamente, como en la estructura de montaje de la FIG. 1, es casi imposible ajustar el espacio libre y la cuadratura para que estén dentro del intervalo de tolerancia.

Como tal, convencionalmente, para ajustar la cuadratura entre la cuchilla superior y la cuchilla inferior, a veces se adoptaba un sistema de ajuste de la inclinación de la cuchilla superior. La FIG. 2 muestra un regulador de inclinación de la cuchilla superior de otro aparato de corte convencional.

En la FIG. 2, cuando la cuadratura entre la cuchilla superior 1 y la cuchilla inferior 2 sobrepasa el intervalo de tolerancia, la inclinación de la cuchilla superior 1 puede ajustarse aplicando fuerza hacia el lado izquierdo de la cuchilla superior 1 mediante el ajuste del perno sin cabeza instalado en la superficie posterior del bloque de cuchilla superior.

Sin embargo, el ajuste de la inclinación de la cuchilla superior durante el funcionamiento del aparato de corte disminuye la capacidad productiva debido a una pérdida no operativa. Además, incluso se aplica una presión lateral con un tornillo sin cabeza, es muy difícil ajustar minuciosamente la inclinación de la cuchilla superior en un lugar de producción preestablecido, y como se genera un momento de tipo voladizo basado en el eje del punto en el que se aplica la presión lateral, la cuchilla superior 1 puede doblarse como se muestra en la vista ampliada de la FIG. 2.

Esto puede entenderse como una limitación debida a que la cuchilla superior 1 y la cuchilla inferior 2 están acopladas independientemente a cada bastidor separado y la fuerza se aplica por separado como se muestra en la FIG. 1, y es difícil impedir la curvatura de la hoja de la cuchilla superior 1 y la torsión por el ajuste cualitativo de la inclinación como en la FIG. 2.

Por ende, existe la necesidad de una tecnología capaz de asegurar cuantitativamente el espacio libre y la rectitud de la cuchilla superior y la cuchilla inferior simplemente realizando el montaje.

Explicación de la invención

Problema técnico

Se cree que la presente invención resuelve al menos algunos de los problemas mencionados. Por ejemplo, un aspecto de la presente invención proporciona un aparato de corte de electrodo capaz de asegurar el espacio libre y la rectitud de la cuchilla superior y la cuchilla inferior al tiempo que permite un montaje sencillo y fácil.

Solución técnica

Un aparato para cortar un electrodo para resolver los problemas anteriores incluye: un módulo de cartucho de corte integral que incluye una cuchilla superior y una cuchilla inferior; y

un soporte donde se monta el módulo de cartucho de corte integral.

En el presente documento, el módulo de cartucho de corte integral incluye un bastidor de módulo y una unidad de sujeción de cuchilla superior que fija y soporta la cuchilla superior, y que está soportada de forma que se puede deslizar verticalmente sobre el bastidor de módulo, y

la cuchilla inferior se acopla a una porción inferior del bastidor de módulo para estar orientada hacia la cuchilla superior.

En un ejemplo, el soporte incluye un pasaje de inserción, y el módulo de cartucho de corte integral se inserta en el soporte a través del pasaje de inserción.

Preferentemente, el soporte puede incluir una guía de inserción que guía la inserción del módulo de cartucho de corte integral.

Además, una superficie trasera del módulo de cartucho de corte integral puede acoplarse a una superficie del soporte orientada hacia la superficie trasera, mediante un miembro de acoplamiento.

Además, en un ejemplo específico, el soporte incluye una unidad de accionamiento, y la unidad de sujeción de cuchilla superior está conectada a una porción superior del soporte y es desplazada verticalmente sobre el bastidor de módulo por la unidad de accionamiento.

Más específicamente, una unidad de vástago está acoplada a una porción superior de la unidad de sujeción de cuchilla superior, un bloque de vástago verticalmente movible por la unidad de accionamiento está instalado en una porción superior del soporte, y la unidad de vástago está acoplada al bloque de vástago y la unidad de sujeción de cuchilla superior es desplazada verticalmente por el movimiento del bloque de vástago.

Además, en un ejemplo, la unidad de vástago incluye un vástago y un eje de vástago, y un orificio de paso, a través del cual pasan el vástago y el eje de vástago de la unidad de vástago, está formado en una porción superior del bastidor de módulo.

Un orificio de paso, a través del cual pasan el vástago y el eje de vástago de la unidad de vástago, está formado en una porción superior del bastidor de módulo.

En otro ejemplo, la unidad de sujeción de cuchilla superior está soportada de forma deslizable sobre una porción lateral del bastidor de módulo mediante una guía de rodillos transversales.

Específicamente, la guía de rodillos transversales incluye un primer carril guía instalado en el bastidor de módulo, y un segundo carril guía instalado en la unidad de sujeción de cuchilla superior.

Más específicamente, dos pares de guías de rodillos transversales están instalados entre la unidad de sujeción de cuchilla superior y el bastidor de módulo, el primer carril guía de cada par está dispuesto en un lado exterior del bastidor de módulo en una dirección de anchura, y el segundo carril guía de cada par está dispuesto en un lado interior del bastidor de módulo en una dirección de anchura.

En otro ejemplo adicional, la unidad de sujeción de cuchilla superior está soportada de forma deslizable sobre el bastidor de módulo mediante una guía maestra.

En otro ejemplo más de la presente invención, la cuchilla superior está formada como una porción cónica en la que una hoja de un extremo inferior de la cuchilla superior se inclina hacia arriba en dirección longitudinal hacia el centro de la cuchilla superior.

Además, la porción cónica está formada por partes cónicas multietapa que tienen un ángulo de inclinación diferente, y el ángulo de inclinación de las partes cónicas multietapa disminuye gradualmente hacia el centro de la cuchilla superior en la dirección longitudinal.

En otro ejemplo adicional, un separador, que separa el electrodo de la cuchilla superior, está instalado en una vía de entrada de electrodo entre la cuchilla superior y la cuchilla inferior.

Efectos ventajosos

El trabajo de montaje es muy sencillo en el aparato de corte de electrodo de la presente invención. Además, ya que la cuchilla superior y la cuchilla inferior están instaladas en el módulo de cartucho de corte integral, es posible ajustar cuantitativamente por adelantado el espacio libre y la rectitud de la cuchilla superior y la cuchilla inferior.

Por ende, es posible impedir la generación de una pérdida no operativa durante el funcionamiento del aparato y evitar el desprendimiento del electrodo.

Breve descripción de los dibujos

La FIG. 2 muestra un regulador de inclinación de la cuchilla superior de un aparato de corte convencional.

La FIG. 3 es una vista en perspectiva de un módulo de cartucho de corte integral, que es la parte principal del aparato de corte de electrodo de acuerdo con una realización de la presente invención.

La FIG. 4 es una vista en perspectiva que muestra el estado anterior al montaje de un aparato de corte de electrodo de acuerdo con una realización de la presente invención.

La FIG. 5 es una vista en perspectiva que muestra el estado durante el montaje de un aparato de corte de electrodo de acuerdo con una realización de la presente invención.

La FIG. 6 es una vista en perspectiva que muestra el estado tras finalizar el montaje de un aparato de corte de electrodo de acuerdo con una realización de la presente invención.

La FIG. 7 es una vista posterior de un soporte y un módulo de cartucho de corte integral de acuerdo con una realización de la presente invención.

La FIG. 8 muestra una vista lateral de un aparato de corte de electrodo, y una vista en perspectiva donde la porción central del aparato ha sido cortada de acuerdo en otra realización de la presente invención.

La FIG. 9 es una vista en perspectiva de otra realización de la presente invención.

La FIG. 10 es un diagrama esquemático que muestra una forma de una cuchilla superior aplicada a otra realización de la presente invención.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

En lo sucesivo del presente documento, se describirá en detalle la configuración detallada de la presente invención con referencia a los dibujos que la acompañan, y a diversas realizaciones. Las realizaciones descritas a continuación son ejemplos de ayuda para comprender la presente invención y, con el fin de ayudar a comprender la invención, los dibujos adjuntos no se muestran a escala real y las dimensiones de algunos componentes pueden estar exageradas.

Como el concepto inventivo permite diversos cambios y numerosas realizaciones, se ilustrarán realizaciones particulares en los dibujos y se describirán detalladamente las mismas en el texto. Sin embargo, esto no pretende limitar la presente invención a la forma divulgada específica, y debe entenderse que incluye todos los cambios, equivalentes y sustitutos incluidos en el espíritu y el alcance de la presente invención.

Un aparato para cortar un electrodo de la presente invención se caracteriza por incluir un módulo de cartucho de corte integral, que incluye una cuchilla superior y una cuchilla inferior. En la tecnología convencional, resulta difícil ajustar la cuadratura porque la cuchilla superior y la cuchilla inferior están conectadas a bastidores o piezas separadas y reciben la fuerza en direcciones diferentes. Sin embargo, de acuerdo con la presente invención, es posible unificar la fuerza aplicada en la cuchilla superior y en la cuchilla inferior, y ajustar la cuadratura de antemano, instalando un bastidor de módulo unificado mediante la modularización de la cuchilla superior y la cuchilla inferior. Por módulo de cartucho de corte integral se entiende que una cuchilla superior (o una parte móvil que incluye una cuchilla superior), que corta un electrodo mediante movimientos verticales sobre una cuchilla inferior, está montada integralmente en un módulo, y se entiende que este módulo tiene forma de cartucho y puede instalarse en un soporte a modo de reemplazo. Del mismo modo, al configurar la cuchilla superior y la cuchilla inferior para que estén incluidas en el módulo de cartucho de corte integral, la calidad de corte del electrodo puede mantenerse constante ajustando el espacio libre y la cuadratura entre la cuchilla superior y la cuchilla inferior para que estén dentro de un intervalo de tolerancia, haciendo de este modo que el montaje del aparato resulte muy sencillo.

Primera realización

La primera realización de la presente invención se describirá con referencia a las FIGS. 3 a 7.

La FIG. 3 es una vista en perspectiva de un módulo de cartucho de corte integral 100, que es la parte principal de un aparato de corte de electrodo de la presente invención.

El módulo de cartucho de corte integral 100 incluye un único bastidor de módulo 110 que incluye un bastidor superior 111, un bastidor lateral 112, y un bastidor inferior 113. La cuchilla inferior 2 está situada de antemano en la parte inferior del bastidor de módulo 110, esto es, el bastidor inferior 113, para estar fija. Además, la cuchilla superior 1 se fija en la unidad de sujeción de cuchilla superior 10, y la unidad de sujeción de cuchilla superior 10 está soportada también en el bastidor de módulo 110. Puesto que la cuchilla superior 1 debe moverse verticalmente y cooperar con la cuchilla inferior 2 para cortar el electrodo, la unidad de sujeción de cuchilla superior 10 está soportada por el bastidor de módulo 10 de forma que pueda deslizarse verticalmente. En la FIG. 3, la unidad de sujeción de cuchilla superior 10 está soportada en el bastidor lateral 112 del bastidor de módulo 110 mediante una unidad deslizable predeterminada (que se describirá más adelante). La cuchilla superior 1 de la unidad de sujeción de cuchilla superior 10 se ajusta con precisión para permitir que el espacio libre y la cuadratura entre la cuchilla superior 1 y la cuchilla inferior 2, instaladas en el bastidor inferior del bastidor de módulo 110, estén dentro de la tolerancia, y se instala en el bastidor de módulo 110. En este momento, ya que la cuchilla superior 1 (o la unidad de sujeción de cuchilla superior 10) y la cuchilla inferior 2 están instaladas para estar orientadas hacia un único bastidor (bastidor de módulo 110), se simplifica la dirección en la que la cuchilla superior 1 y la cuchilla inferior 2 reciben una fuerza, y, en consecuencia, el ajuste del espacio libre y la cuadratura resulta sencillo.

Además, el montaje del aparato de corte de electrodo se completa simplemente montando dicho módulo de cartucho de corte integral 100 en un soporte 200 predeterminado.

Las FIGS. 4 a 6 son vistas en perspectiva que muestran un ejemplo del proceso de montaje del aparato de corte de electrodo de la presente invención. En este ejemplo, se muestra una estructura donde el módulo de cartucho de corte integral 100 puede insertarse simplemente en el soporte 200.

La FIG. 4 muestra el estado antes de insertar un módulo de cartucho de corte integral 100 en un soporte 200. El soporte 200 incluye un pasaje de inserción 210 en el que se puede insertar el módulo de cartucho de corte integral 100. Además, el soporte 200 incluye una guía de inserción 220 para guiar la inserción del módulo de cartucho de corte integral 100. La guía de inserción 220 tiene una forma que incluye un saliente y una porción cóncava, o una ranura, con el fin de que se corresponda con la forma del módulo de cartucho de corte integral 100. Como se muestra en la FIG. 5, si se inserta el módulo de cartucho de corte integral 100 en el pasaje de inserción 210, el módulo de cartucho de corte integral 100 se inserta a lo largo de la guía de inserción 220 del soporte 200.

Además, el módulo de cartucho de corte integral 100 puede incluir también una guía 114 con una forma correspondiente a la de la guía de inserción 220 del soporte 200 (véase la FIG. 3). En el presente documento, la forma de la guía de inserción 220 y de la guía 114 puede modificarse de diversas maneras según el diseño del aparato o las especificaciones del módulo de cartucho de corte integral 110 fabricado.

La FIG. 6 es una vista en perspectiva que muestra el estado tras finalizar el montaje de un aparato de corte de electrodo de la presente invención. Como se muestra en la FIG. 6, si se ha completado la inserción del módulo de cartucho de corte integral 100, puede impedirse el movimiento del módulo de cartucho de corte integral 100 mediante la combinación de la superficie posterior del módulo de cartucho de corte integral 100 y la superficie del soporte 200 orientada hacia la superficie posterior.

La FIG. 7 muestra vistas posteriores de un soporte 200 y un módulo de cartucho de corte integral 100 que son elementos de la presente invención. La FIG. 7 (a) es una vista posterior del soporte 200 y la FIG. 7 (b) es una vista posterior del módulo de cartucho 100.

Como se muestra en la FIG. 7, si se fija un perno B en la posición de inserciónbdel correspondiente módulo de cartucho 100, insertando el perno B en la posición de inserciónade la superficie posterior del soporte 200, se fija el módulo de cartucho de corte integral 100 en el soporte 200.

Después de fijar el módulo de cartucho de corte integral 100 en el soporte 200, puede cortarse el electrodo deslizando verticalmente la unidad de sujeción de cuchilla superior 10 sobre el bastidor de módulo 110 del módulo de cartucho de corte integral 100. En este caso, el módulo de cartucho de corte integral 100 puede realizar trabajos de corte al incluir una unidad de accionamiento independiente que acciona la unidad de sujeción de cuchilla superior 10. Sin embargo, al considerar la potencia de salida, el tamaño, el espacio de instalación, etc., de la unidad de accionamiento, se prefiere un ejemplo en el que el soporte 200 incluye una unidad de accionamiento (o el soporte 200 está conectado a una unidad de accionamiento) tal como se muestra en la FIG. 8, que se describirá a continuación.

Segunda realización

La FIG. 8 muestra una vista lateral (FIG. 8(a)) de un aparato de corte de electrodo de acuerdo con una segunda realización de la presente invención, y una vista en perspectiva (FIG. 8(b)) donde se ha cortado la porción central del aparato de corte de electrodo.

El aparato de corte de electrodo de la segunda realización tiene una estructura donde la unidad de sujeción de cuchilla superior 10 del módulo de cartucho de corte integral 100 está conectada a la porción superior del soporte 200, y la unidad de sujeción de cuchilla superior 10 puede ser desplazada verticalmente en el bastidor de módulo 110 por la unidad de accionamiento (no mostrada) proporcionada en el soporte 200. Específicamente, se proporcionan una unidad de vástago 20 y un bloque de vástago 230 para la conexión de la unidad de sujeción de cuchilla superior 10 y el soporte 200.

El bloque de vástago 230, que puede ser desplazado verticalmente por la unidad de accionamiento, está instalado en la porción superior del soporte 200. Por ejemplo, el movimiento vertical del bloque de vástago 230 se hace posible a medida que el movimiento giratorio del motor, que es la unidad de accionamiento, es convertido en un movimiento en línea recta del bloque de vástago 230 por un instrumento de enlace mecánico predeterminado. Para tal mecanismo de conversión de movimiento pueden usarse un conjunto de tornillo de bolas y un conjunto de leva, generalmente conocidos, por lo que se omiten las explicaciones específicas.

El bloque de vástago 230 tiene un saliente 231, que sobresale hacia el lado interior del bloque de vástago 230 en la porción inferior del bloque de vástago 230 de acuerdo con la forma del vástago 21 de la unidad de vástago 20, que se describirá más adelante, y una ranura de inserción 232 en el extremo superior del saliente 231.

Una unidad de vástago 20 está fijada en la porción superior de la unidad de sujeción de cuchilla superior 10. La unidad de vástago 20 incluye un vástago 21 acoplado a un bloque de vástago 230, y un eje de vástago 22 que tiene un extremo acoplado al vástago 21 y otro extremo acoplado a la unidad de sujeción de cuchilla superior 10. El vástago 21 y el eje de vástago 22 pueden estar formados como partes separadas, o integralmente. El vástago 21 del ejemplo ilustrado en el presente dibujo tiene una porción cóncava en la parte lateral del cuerpo cilíndrico, y el saliente 231 del bloque de vástago 230 se inserta en la porción cóncava. La porción superior del bloque de vástago 21 cilíndrico se inserta en la ranura de inserción 232 de la porción inferior del bloque de vástago 230. Como tal, cuando el vástago 21 se inserta en el bloque de vástago 230, el vástago 20 es desplazado verticalmente por el movimiento vertical del bloque de vástago 230, y la unidad de sujeción de cuchilla superior 10, que está fijada en la unidad de vástago 20, se desplaza verticalmente (véase la flecha en la FIG. 8).

Un orificio de paso H, a través del cual pasan el vástago 21 y el eje de vástago 22 de la unidad de vástago 20, está formado en un bastidor superior 111 del bastidor de módulo 110 del módulo de cartucho de corte integral 100. Por ende, la unidad de vástago 20 puede moverse verticalmente a través del orificio de paso H libremente sin interferencia por parte del bastidor de módulo 110.

El acoplamiento de la unidad de vástago 20 y el bloque de vástago 230 puede realizarse simultáneamente con la inserción del módulo de cartucho de corte integral 100 en el soporte 200. Como se muestra en las FIGS. 4 a 6, cuando se inserta el módulo de cartucho de corte integral 100 en el soporte 200, puede insertarse el vástago 21 en el bloque de vástago 230.

El bloque de vástago 230 puede estar configurado para permitir que los salientes 231 del extremo inferior sean aproximables entre sí. En concreto, por ejemplo, si el bloque de vástago 230 incluye dos partes derecha e izquierda separadas, y los salientes 231 del extremo inferior están hechos para poder aproximarse entre sí mediante pernos de fijación, etc., puede sujetarse y soportarse el vástago 21.

Si el bloque de vástago 230 está conectado a la unidad de vástago 20 para transmitir la fuerza de la unidad de accionamiento a la unidad de vástago 20, el montaje del aparato de corte de electrodo de la presente realización está sustancialmente completo. En concreto, como en la segunda realización, en la estructura donde la unidad de sujeción superior de la cuchilla 10 es accionada por la unidad de accionamiento del soporte 200, el montaje del aparato de corte de electrodo de la presente invención puede completarse mediante la inserción del módulo de cartucho de corte integral 100 en el soporte 200, el acoplamiento entre la superficie posterior del módulo de cartucho de corte integral 100 y el soporte 200, y el acoplamiento entre el bloque de vástago 230 y la unidad de vástago 20.

La operación del aparato de corte de electrodo de la segunda realización será descrita haciendo referencia a la FIG.

8. En primer lugar, si el bloque de vástago 230 es elevado por la unidad de accionamiento, la unidad de vástago 20 y la unidad de sujeción 10 conectada al bloque de vástago 230 son desplazados hacia arriba. Seguidamente, el electrodo es desplazado a un espacio (hendidura) entre la cuchilla superior 1 y la cuchilla inferior 2, y la unidad de accionamiento desciende el bloque de vástago 230 por orden del controlador en el momento en que es necesario cortar el electrodo. Como tal, el vástago 20 y la unidad de sujeción de cuchilla superior 10 del módulo de cartucho integral 100 descienden, y la cuchilla superior 1 está soportada en la cuchilla inferior 2 y corta el electrodo. Si se ha completado el corte del electrodo, el bloque de vástago 230 es desplazado hacia arriba por la unidad de accionamiento y, en consecuencia, la unidad de vástago 230 y la unidad de sujeción de cuchilla superior 10 son desplazados hacia arriba para terminar de este modo el trabajo de corte. Como se ha descrito anteriormente, tanto la unidad de sujeción de cuchilla superior 10 como la cuchilla inferior 2 están soportadas por el bastidor de módulo 110 del módulo de cartucho de corte integral 100, y, en consecuencia, se mantienen adecuadamente el espacio libre y la rectitud entre la cuchilla superior 1 y la cuchilla inferior 2.

Tercera realización

Se describirá la tercera realización de la presente invención con referencia a la FIG. 3.

El movimiento vertical de la unidad de sujeción de cuchilla superior 10 está soportado de forma deslizable por el bastidor de módulo 110. También se puede considerar una guía LM (de movimiento lineal) conocida para el soporte deslizable. Sin embargo, en la presente realización, se proporciona una guía de rodillos transversales 40 para guiar suavemente el deslizamiento de la unidad de sujeción de cuchilla superior 10, etc. La guía de rodillos transversales 40 es una guía que incluye dos carriles guía que tienen una ranura receptora de rodillo en forma de V, y una pluralidad de rodillos cilíndricos. Una pluralidad de rodillos, que están articulados entre sí, puede tener ejes de giro que se cruzan en ángulo recto. Dos carriles guía pueden entrar en contacto superficial con la superficie de rodadura de una pluralidad de rodillos. La configuración detallada de la guía de rodillos transversales es conocida, por lo que se omiten explicaciones adicionales.

En la presente invención, como se ilustra en la FIG. 3, el primer carril guía 41 de la guía de rodillos transversales 40 se instaló en el bastidor de módulo (bastidor lateral) del módulo de cartucho de corte integral 100, y el segundo carril guía 42 se instaló en la unidad de sujeción superior de cuchilla 10. A medida que la unidad de sujeción de cuchilla superior 10 es desplazada verticalmente, el segundo carril guía 42 puede realizar un guiado deslizable al tiempo que entra suavemente en contacto con el primer carril guía 41. Para que el guiado deslizable sea más estable, en la presente invención se proporcionan dos pares de guías de rodillos transversales 40 entre la unidad de sujeción de cuchilla superior 10 y el bastidor de módulo 110. La FIG. 3 ilustra una vista en perspectiva donde dos pares de guías atraviesan parcialmente el aparato. Haciendo referencia a la FIG. 3, un primer carril de guía 41 está instalado en el lado exterior en la dirección de la anchura del bastidor de módulo (bastidor lateral 112) entre cada par de guías de rodillos transversales 40, y el segundo carril de guía 42 está instalado en el lado interior en la dirección de la anchura del bastidor de módulo entre cada par de guías de rodillos transversales 40. La dispersión de la carga en la dirección de la anchura del bastidor de módulo 110 mediante dos pares de guías de rodillos transversales 40 hace posible un guiado estable de la unidad de retención de cuchilla superior 10.

Cuarta realización

La FIG. 9 es una vista en perspectiva de una cuarta realización de la presente invención.

La FIG. 9 muestra un caso donde se emplea una guía maestra 50, que no es una guía de rodillos transversales, como estructura de soporte deslizable de la unidad de sujeción de cuchilla superior 10. En concreto, en la cuarta realización, se emplea una guía maestra 50 que puede impedir la rotación en la dirección de la circunferencia del eje de guía en el momento de realizar el guiado.

La guía maestra 50 incluye un rodillo de agujas, un retenedor que retiene el rodillo de agujas, un manguito que tiene en su interior el retenedor, y un poste que se desliza dentro del manguito. Puesto que la guía maestra incluye un rodillo de agujas y un retén poligonal, puede impedirse la rotación en la dirección de la circunferencia del poste incluso cuando el poste se desplaza en el manguito.

La FIG. 9 muestra que el manguito 51 está conectado al bastidor de módulo 110, y la unidad de sujeción de cuchilla superior 10 está acoplada a un poste (no mostrado) instalado en una unidad 52 que tiene el poste en su interior, para el deslizamiento vertical.

Quinta realización

La FIG. 10 es un diagrama esquemático que muestra una forma diferente de una cuchilla superior de acuerdo con otra realización de la presente invención.

En las FIGS. 3-8, se usa una cuchilla superior 1 con la forma mostrada en la FIG. 10(a). De esta manera, la anchura de la superficie lateral central de la hoja del extremo inferior de la cuchilla superior es grande, y la anchura de la hoja disminuye gradualmente hacia el centro en la dirección longitudinal. En concreto, la cuchilla superior está formada como una porción cónica 1a en la que una hoja de un extremo inferior de la cuchilla superior se inclina hacia arriba en dirección longitudinal hacia el centro de la cuchilla superior.

Tal forma se utiliza para aumentar el ángulo de cizalladura de la porción que entra en contacto con el electrodo primeramente en el momento de cortar el electrodo. Si el ángulo de cizalladura es grande, la presión puede dispersarse fácilmente a dos lados, impidiendo de este modo que el electrodo se rompa o se dañe. Sin embargo, en la forma de la FIG. 10(a), la profundidad de la porción central de la cuchilla superior es grande y, en consecuencia, debe presionarse profundamente la cuchilla superior 1 para cortar completamente el electrodo. En concreto, el aumento de la carrera de la unidad de sujeción superior de la cuchilla 10 supone un problema.

Para evitar esto, el presente inventor propuso una cuchilla superior 1 de tipo angular multietapa que se muestra en la FIG. 10(b). En el ejemplo de la FIG. 10(a), la porción cónica está formada por partes cónicas multietapa que tienen un ángulo de inclinación diferente. El ángulo de inclinación de las partes cónicas multietapa está configurado para disminuir gradualmente hacia el centro de la cuchilla superior en la dirección longitudinal. Por ejemplo, como se ilustra en la FIG. 10(b), la cuchilla superior 1 está formada como una unidad cónica donde la hoja del extremo inferior se inclina hacia arriba en dirección al centro de la cuchilla superior en la dirección longitudinal, y la unidad cónica incluye una primera parte cónica 1b de la porción lateral de la cuchilla superior, y una segunda parte cónica 1c en el lado interior de la primera parte cónica 1b. En el presente documento, el ángulo de inclinación de la primera parte cónica 1b es mayor que el ángulo de inclinación de la segunda parte cónica 1c. Mediante esta configuración, es posible cortar eficientemente el electrodo sin presionar profundamente la cuchilla superior, reduciendo la profundidad de la porción de cuchilla del extremo inferior de la cuchilla superior mientras se amplía el ángulo de corte de la primera parte cónica 1b. En concreto, de acuerdo con la presente realización, es posible impedir el aumento de la carrera de la unidad de sujeción de cuchilla superior 10 y evitar que se dañe el electrodo en el momento de cortarlo. En la FIG. 10(b), la unidad cónica multietapa incluye dos partes cónicas con etapas hacia el centro de la cuchilla superior en la dirección longitudinal, pero también puede incluir tres o más partes cónicas con etapas según sea necesario.

Aunque se han descrito diversas realizaciones de la presente invención, puede haber varios ejemplos modificados para que el corte del electrodo sea más eficaz dentro del alcance de la idea técnica de la presente invención.

Por ejemplo, puede instalarse un separador 115, que separa el electrodo de la cuchilla superior, en una vía de entrada de electrodo entre la cuchilla superior y la cuchilla inferior. Como se muestra en las FIGS. 7 y 8, si se instala un separador 115 entre la cuchilla superior y la cuchilla inferior en la vía de entrada de electrodo, la cuchilla superior 1 desciende y corta el electrodo, y el separador 115 impide el ascenso del electrodo en un estado en el que el electrodo ha sido perforado por la cuchilla superior. El separador 115 está acoplado al bastidor de módulo 110.

En otro ejemplo modificado, puede acoplarse un bloque de superficie frontal 11 de la cuchilla superior a la superficie frontal de la unidad de sujeción de cuchilla superior 10. Alternativamente, puede instalarse una cubierta de cuchilla superior 12 en el extremo superior de la unidad de sujeción de cuchilla superior 10 (ver FIG. 8). El bloque de superficie frontal 11 de la cuchilla superior y la cubierta de cuchilla superior 12 protegen la cuchilla superior 1 y la unidad de sujeción de cuchilla superior 10, e impiden la contaminación. Sin embargo, si el peso del aparato resulta excesivamente elevado a causa de esto, puede retirarse el bloque de superficie frontal 11 de la cuchilla superior, o la cubierta de cuchilla superior 12.

Descripción de los números de referencia

1: cuchilla superior

1a: porción cónica

1b: primera parte cónica

1c: segunda parte cónica

2: cuchilla inferior

10: unidad de sujeción de cuchilla superior

11: bloque de superficie frontal de cuchilla superior

12: cubierta de cuchilla superior

20: unidad de vástago

21: vástago

22: eje de vástago

40: guía de rodillos transversales

41: primer carril de guía

42: segundo carril de guía

50: guía maestra

51: manguito

52: una unidad 52 que tiene el poste en su interior

100: módulo de cartucho de corte integral

110: bastidor de módulo

111: bastidor superior

112: porción lateral

113: bastidor inferior

114: guía

115: separador

220: soporte

210: pasaje de inserción

220: guía de inserción

230: bloque de vástago

231: saliente

232: ranura de inserción

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un aparato para cortar un electrodo, estando el aparatocaracterizado por quecomprende:

un módulo de cartucho de corte integral (100) que incluye una cuchilla superior (1) y una cuchilla inferior (2); y un soporte (200) donde se monta el módulo de cartucho de corte integral (100),

en donde, el módulo de cartucho de corte integral (100) incluye un bastidor de módulo (110) y una unidad de sujeción de cuchilla superior (10) que fija y soporta la cuchilla superior (1), y que está soportada de forma que se puede deslizar verticalmente sobre el bastidor de módulo (110), y

en donde la cuchilla inferior (2) está acoplada a una porción inferior del bastidor de módulo (110) para estar orientada hacia la cuchilla superior (1).

2. El aparato de la reivindicación 1, en donde el soporte (200) incluye un pasaje de inserción (210), y el módulo de cartucho de corte integral (100) se inserta en el soporte (200) a través del pasaje de inserción (210).

3. El aparato de la reivindicación 2, en donde el soporte (200) incluye una guía de inserción (220) que guía la inserción del módulo de cartucho de corte integral (100).

4. El aparato de la reivindicación 2, en donde una superficie trasera del módulo de cartucho de corte integral (100) está acoplada a una superficie del soporte (200) orientada hacia la superficie trasera, mediante un miembro de acoplamiento.

5. El aparato de la reivindicación 1, en donde el soporte (200) incluye una unidad de accionamiento, y la unidad de sujeción de cuchilla superior (10) está conectada a una porción superior del soporte (200) y es desplazada verticalmente sobre el bastidor de módulo (110) por la unidad de accionamiento.

6. El aparato de la reivindicación 5, en donde una unidad de vástago (20) está acoplada a una porción superior de la unidad de sujeción de cuchilla superior (10), un bloque de vástago (230) movible verticalmente por la unidad de accionamiento está instalado en una porción superior del soporte (200), y la unidad de vástago (20) está acoplada al bloque de vástago (230) y la unidad de sujeción de cuchilla superior (10) es desplazada verticalmente por el movimiento del bloque de vástago (230).

7. El aparato de la reivindicación 6, en donde la unidad de vástago (20) incluye un vástago (21) y un eje de vástago (22), y un orificio de paso (H), a través del cual pasan el vástago (21) y el eje de vástago (22) de la unidad de vástago (20), está formado en una porción superior del bastidor de módulo (110).

8. El aparato de la reivindicación 1, en donde la unidad de sujeción de cuchilla superior (10) está soportada de forma deslizable sobre una porción lateral del bastidor de módulo (112) mediante una guía de rodillos transversales (40).

9. El aparato de la reivindicación 8, en donde la guía de rodillos transversales (40) incluye un primer carril guía (41) instalado en el bastidor de módulo (110), y un segundo carril guía (42) instalado en la unidad de sujeción de cuchilla superior (10).

10. El aparato de la reivindicación 9, en donde dos pares de guías de rodillos transversales (40) están instalados entre la unidad de sujeción de cuchilla superior (10) y el bastidor de módulo (110), un primer carril de guía (41) de cada par está dispuesto en un lado exterior del bastidor de módulo (112) en una dirección de anchura, y un segundo carril de guía (42) de cada par está dispuesto en un lado interior del bastidor de módulo (110) en una dirección de anchura.

11. El aparato de la reivindicación 1, en donde la unidad de sujeción de cuchilla superior (10) está soportada de forma deslizable en el bastidor de módulo (110) mediante una guía maestra (50).

12. El aparato de la reivindicación 1, en donde la cuchilla superior (1) está formada como una porción cónica (1a) en la que una hoja de un extremo inferior de la cuchilla superior (1) se inclina hacia arriba en dirección longitudinal hacia un centro de la cuchilla superior (1).

13. El aparato de la reivindicación 12, en donde la porción cónica (1a) está formada por partes cónicas multietapa que tienen un ángulo de inclinación diferente, y

en donde el ángulo de inclinación de las partes cónicas multietapa disminuye gradualmente hacia el centro de la cuchilla superior (1) en la dirección longitudinal.

14. El aparato de la reivindicación 1, en donde un separador (115), que separa el electrodo de la cuchilla superior (1), está instalado en una vía de entrada de electrodo entre la cuchilla superior (1) y la cuchilla inferior (2).

15. El aparato de la reivindicación 1, en donde un bloque de superficie frontal de la cuchilla superior (11) está acoplado a una superficie frontal de la unidad de sujeción de cuchilla superior (10).