ES3034285T3 - A packaged contact lens - Google Patents
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Abstract
Un blíster hermético para lentes de contacto. El blíster incluye una base (100), hecha de plástico, y un sello (103) unido a la base para formar una cavidad diseñada para contener una lente de contacto nueva y la solución de envasado. La base (100) tiene una superficie superior (130) y una inferior (132), e incluye un compartimento para el blíster (104) y un asa (106). El compartimento para el blíster (104) tiene un borde (101). El compartimento para el blíster (104) está rodeado en la superficie superior (130) de la base (100) por una zona de sellado (102). El asa (106) y la zona de sellado (102) están provistos de una pestaña que sobresale del compartimento para el blíster (104). La base (100) tiene un peso de 0,72 g o menos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Una lente de contacto envasada
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una lente de contacto envasada. Más particularmente, pero no exclusivamente, esta invención se refiere a un envase blíster sellado que incluye un miembro de base y un miembro de sellado unido al miembro de base para formar una cavidad de blíster dispuesta para contener una lente de contacto no usada y una solución acuosa. La invención también se refiere a un envase blíster que incluye un miembro de base, que tiene un peso de 0,72 g o menos.
Antecedentes de la invención
Las lentes de contacto blandas, por ejemplo, lentes de contacto de hidrogel e hidrogel de silicona, se almacenan en una solución acuosa para mantenerlas hidratadas y en una condición de uso. Típicamente, las lentes de contacto se envasan individualmente en envasado blíster sellado. Los envases blíster proporcionan un entorno estéril y seguro para las lentes de contacto no usadas, que permite transportarlas y almacenarlas de forma segura hasta el momento en que las requiera un usuario final. Un envase blíster convencional comprende un miembro de base hecho de un material de plástico y un miembro de sellado que se sella a ese miembro de base para formar una cavidad de blíster. Un envase blíster típico de la técnica anterior tiene una cavidad de blíster en la que se almacena la lente de contacto no usa y un asa que puede sujetarse entre el dedo y el pulgar del usuario. La cavidad de blíster está configurada a menudo como un pocillo en el miembro de base, siendo el pocillo capaz de contener un volumen de solución de envasado de lentes de contacto y la propia lente de contacto. Típicamente, las lentes de contacto se envasan en el envase blíster en un proceso de fabricación que incluye las etapas de colocar la lente de contacto en el pocillo del miembro de base, llenar el pocillo con un volumen de solución de envasado de lentes de contacto, sellar el pocillo con un miembro de sellado para sellar la lente de contacto y la solución en el envasado y, a continuación, esterilizar en autoclave el envase blíster sellado para esterilizar la lente de contacto y la solución dentro de la cavidad de blíster.
Martínez US 4.691.820 divulga un envase blíster moldeado para almacenar y dispensar una lente de contacto hidrofílica que comprende una porción de base que incluye una cavidad rodeada por un reborde sobresaliente y una lámina de cubierta sellada al reborde para encerrar la cavidad.
El documento EP1752058 divulga un envase blíster que aloja una lente de contacto que incluye un miembro de base que incluye una región de agarre que incluye una superficie superior curva con forma para acomodar un pulgar y una superficie inferior curva con forma para acomodar una curva interior de un índice.
El documento WO2021260353 divulga un envase blíster para una lente de contacto que incluye una lámina de base y una lámina de sellado donde una incluye una cazoleta y la otra incluye una cúpula.
En el documento US10390593 se divulga un envase blíster que incluye un miembro de base termoplástico con una porción de agarre, una región de extremo distal, una primera región lateral que se extiende desde la región de extremo proximal hasta la región de extremo distal, una segunda región lateral opuesta a la primera región lateral y una cavidad configurada para albergar una solución de envasado y una lente de contacto.
El documento JP2006016049 divulga un envase blíster para una lente de contacto que incluye un cuerpo contenedor que comprende una sección deprimida semiesférica, una sección de reborde que se extiende hasta la periferia externa de la sección deprimida y secciones de soporte.
El documento WO03/039969 divulga un envase para lentes de contacto en el que se minimizan el volumen total del envase y los volúmenes internos de las cavidades que contienen lentes en el envase.
El documento US2020/229563A1 divulga un envase blíster que puede apilarse con otros envases blíster del mismo diseño. En un ejemplo, el envase blíster tiene un asa y una cazoleta. El asa tiene un orificio pasante que acomoda la superficie exterior de la cazoleta.
La divulgación del documento US10390593 se toma como que es la técnica anterior más próxima. La característica distintiva de la reivindicación 1 de la presente invención sobre la divulgación del documento US10390593 es que el miembro de base tiene un peso de menos de 0,75 g.
Muchas personas usan lentes de contacto desechables a diario, semanalmente, quincenales o mensuales envasadas en envases blíster. Esto significa que a diario se transporta un gran número de envases blíster a clientes de todo el mundo. El coste y las emisiones de combustibles fósiles asociados al transporte de las lentes de contacto aumentan considerablemente debido al peso adicional del envasado blíster y la solución de envasado de lentes de contacto. Es más, aunque el material de plástico del envase blíster puede ser reciclable, es preferible reciclar menos material de plástico que más.
El efecto técnico del peso reducido del envase blíster de la presente invención es permitir que el miembro de base se fabrique usando menos material del requerido para el documento US10390593, que reduce las emisiones de combustibles fósiles asociadas al uso del envase blíster, así como reducir la cantidad de material que debe reciclarse una vez usado el envase blíster. El problema técnico objetivo es cómo reducir el impacto medioambiental del miembro de base divulgado en el documento US10390593.
Sumario de la invención
La presente invención proporciona de acuerdo con un primer aspecto, un envase blíster herméticamente sellado que tiene las características establecidas en la reivindicación 1 más abajo. Las características preferidas, pero opcionales, se establecen en las reivindicaciones dependientes.
Una reducción del peso del envase blíster permite reducir el impacto medioambiental del envase blíster reduciendo la cantidad de combustibles fósiles requeridos para transportar el envase blíster y reducir la cantidad de material que necesita reciclarse una vez usado el envase blíster.
El pocillo de blíster puede tener una superficie interior cóncava en la superficie superior del miembro de base y una superficie exterior convexa en la superficie inferior del miembro de base. El pocillo de blíster puede tener una pared lateral.
El miembro de sellado está herméticamente sellado al miembro de base en la región de sellado. La región de sellado puede ser sustancialmente anular. El reborde puede ser plano. El reborde puede tener un espesor de 0,3 mm a 1,0 mm. El reborde puede tener un espesor de 0,4 mm a 0,7 mm. El reborde puede tener un espesor de 0,5 mm. El reborde puede tener un espesor de 0,55 mm.
El miembro de base puede tener un borde exterior que es, en vista en planta, simétrico alrededor de una línea que pasa por el centro del asa y el centro del pocillo de blíster.
El miembro de sellado puede ser una estructura laminada que incluye una hoja y una o más capas de un material de plástico. El miembro de sellado puede estar hecho de material de plástico. El miembro de sellado puede estar hecho de hoja. El espesor del miembro de sellado puede ser de aproximadamente 50 micrómetros a aproximadamente 100 micrómetros. El miembro de sellado puede llevar impresas palabras o números. El miembro de sellado puede tener un espesor de 60 micrómetros a 70 micrómetros. Los materiales adecuados para el miembro de sellado pueden obtenerse de AMCOR (Suiza). El miembro de sellado puede tener un área igual al área de la superficie superior del miembro de base. El miembro de sellado puede tener un área mayor que el área de la superficie superior del miembro de base. El miembro de sellado puede tener un área menor que el área de la superficie superior del miembro de base.
El miembro de sellado puede estar unido al miembro de base en una región de sellado.
El pocillo de blíster puede tener forma semiesférica o sustancialmente semiesférica. El pocillo de blíster puede tener una forma irregular. El pocillo de blíster puede tener forma cilíndrica. El pocillo de blíster tiene una pared, referida en el presente documento como una pared lateral. La pared lateral puede incluir una porción plana, que puede estar adyacente al asa. El pocillo de blíster tiene una orilla.
El miembro de base puede incluir dos o más patas estabilizadoras. El miembro de base puede incluir tres o más patas estabilizadoras. Las patas estabilizadoras pueden extenderse hacia abajo desde la superficie inferior del miembro de base. Las patas estabilizadoras pueden estar alineadas verticalmente con la orilla del pocillo de blíster. Las patas estabilizadoras pueden extenderse hacia abajo desde la superficie inferior del miembro de base, de tal manera que se extienden hacia fuera tan lejos como la extensión más alejada del pocillo de blíster. Las patas estabilizadoras pueden extenderse hacia abajo desde la superficie inferior del miembro de base, de tal manera que se extienden hacia fuera más lejos que la extensión más alejada del pocillo de blíster. Las patas estabilizadoras pueden extenderse hacia fuera lo suficiente lejos para proporcionar estabilidad al miembro de base cuando se coloca erguido en una superficie plana. Las patas estabilizadoras pueden permitir conseguir una reducción del peso del envase blíster sin dejar de proporcionar un envase blíster que es estable cuando se coloca erguido en una superficie plana sin que el asa formada por el reborde tenga que servir como un soporte de estabilidad y manteniendo al mismo tiempo una integridad estructural suficiente para evitar deformación problemática y una integridad estructural suficiente para proteger adecuadamente una lente de contacto durante el transporte y almacenamiento.
El miembro de base puede incluir al menos dos pestañas laterales. Las pestañas laterales pueden posicionarse en ambos lados del pocillo de blíster, en donde las pestañas laterales se extienden hacia abajo desde la superficie superior del miembro de base. Las pestañas laterales pueden tener una altura de 2,0 mm a 4,0 mm. Las pestañas laterales pueden tener una altura de 3,0 mm a 4,0 mm. Las pestañas laterales pueden tener una altura de 3,0 mm. Las pestañas laterales pueden tener una altura de 4,0 mm. Las pestañas laterales pueden tener una longitud a lo largo de la superficie superior del reborde de 6,0 mm a 10,0 mm. Las pestañas laterales pueden tener una longitud a lo largo de la superficie superior del reborde de 7,0 mm a 9,00 mm. Las pestañas laterales pueden tener una longitud a lo largo de la superficie superior del reborde de 8,0 mm. Las pestañas laterales pueden aumentar la integridad estructural del miembro de base. Las pestañas laterales pueden reducir la probabilidad de una deformación problemática del miembro de base. Las pestañas laterales pueden aumentar la estabilidad del miembro de base cuando se coloca erguido en una superficie plana. Las pestañas laterales pueden proporcionar una región de agarre.
El asa puede incluir un orificio que se extiende a través del reborde, en donde el orificio está ubicado más cerca de un borde exterior del asa que del centro del pocillo de blíster. El orificio puede estar ubicado a una distancia de 10,0 mm a 30,0 mm desde el centro del pocillo de blíster. El orificio puede estar ubicado a una distancia de 20,0 mm desde el centro del pocillo de blíster. El orificio puede ser una ranura que tiene una anchura de 0,5 mm a 1,5 mm. El orificio puede ser una ranura que tiene una anchura de 1,1 mm. El orificio puede ser una ranura que tiene una anchura de 1.0 mm. El orificio puede ser una ranura que tiene una anchura de 0,9 mm. La anchura del orificio puede ser la dimensión más corta de la ranura. El orificio puede ser una ranura con una longitud de 8,0 mm a 12,0 mm. El orificio puede ser una ranura con una longitud de 9,0 mm a 11,0 mm. El orificio puede ser una ranura con una longitud de 9.0 mm. El orificio puede ser una ranura con una longitud de 10,0 mm. El lado o la longitud del orificio pueden ser paralelos al extremo del asa. El orificio puede incluir una muesca en un lado del orificio. El orificio puede incluir una muesca en el lado más largo del orificio. La muesca puede ser central a lo largo de la longitud del orificio. La muesca puede estar descentrada a lo largo de la longitud del orificio. La muesca en el borde del orificio puede sobresalir desde el orificio entre 0,5 mm y 1,5 mm. La muesca en el borde del orificio puede sobresalir del orificio 1,1 mm. La muesca en el borde del orificio puede tener una longitud de 2,0 mm a 3,0 mm. La muesca en el borde del orificio puede tener una longitud de 2,7 mm. El asa del envase blíster sellado puede incluir un solo orificio. El asa del envase blíster sellado puede incluir más de un orificio. Uno o más orificios en el asa pueden reducir el peso del miembro de base.
El envase blíster puede incluir una lente de contacto. La lente de contacto puede ser una lente de contacto de hidrogel. La lente de contacto puede ser una lente de contacto de hidrogel de silicona. El miembro de base puede estar hecho de un material de plástico reciclable. El miembro de base puede estar hecho de un material de plástico. El miembro de base puede estar hecho de un material termoplástico, que puede ser reciclable. Esto significa que los miembros de base pueden reciclarse en lugar de enviarse al vertedero. Puede ocurrir que la región de sellado no sea anular cuando se ve dese una vista en planta superior (es decir, desde arriba). La región de sellado puede tener un vértice adyacente al asa del miembro de base. Como se usa en el presente documento, se entiende que un vértice es una porción de una forma geométrica que tiene el giro más pronunciado en relación con el resto de la forma. Por ejemplo, el vértice puede ser un punto donde se encuentran dos o más segmentos de línea. Sin embargo, si los segmentos de línea son curvos, puede apreciarse que la intersección puede mezclarse, de tal manera que hay una región que tiene un radio menor que una porción de los segmentos de línea ubicados lejos del vértice. Una región de sellado con un vértice reduce la fuerza de separación requerida para separar el miembro de sellado de la región de sellado. Si se requiere una fuerza de separación menor para separar el miembro de sellado de la región de sellado, el miembro de base puede tener una integridad estructural reducida, es decir, ser menos robusto (y, por lo tanto, puede hacerse más ligero) sin reducir la protección que el envase blíster proporciona a una lente de contacto.
La región de sellado puede ser anular cuando se ve desde una vista en planta superior. La región de sellado puede ser anular. La región de sellado puede tener una anchura de 1,0 mm a 4,0 mm. La región de sellado puede tener una anchura de 1,0 mm a 2,5 mm. La región de sellado puede tener una anchura de 2,0 mm. La región de sellado puede tener una anchura de 1,0 mm. La región de sellado puede tener una anchura de 1,7 mm. Una anchura reducida de la región de sellado puede mejorar la facilidad de apertura del envase blíster manteniendo al mismo tiempo un sello hermético.
El pocillo de blíster puede contener un volumen de solución de envasado de lentes de contacto de 0,4 ml a 1,6 ml. Puede ocurrir que el pocillo de blíster contenga un volumen de solución de envasado de lentes de contacto de 0,6 ml a 1,4 ml. El pocillo de blíster puede contener un volumen de solución de envasado de lentes de contacto de 0,8 ml a 1,2 ml. El pocillo de blíster puede contener un volumen de solución de envasado de lentes de contacto de 0,6 ml. El pocillo de blíster puede contener un volumen de solución de envasado de lentes de contacto de 0,7 ml. El pocillo de blíster puede contener un volumen de solución de envasado de lentes de contacto de 0,8 ml. El miembro de base puede tener una longitud de 40,0 mm a 50,0 mm y una anchura de 25,0 mm a 35,0 mm. El miembro de base puede tener una longitud de 40,0 mm a 50,0 mm. El miembro de base puede tener una longitud de 43,0 mm a 47,0 mm. El miembro de base puede tener una longitud de 46,0 mm. El miembro de base puede tener una longitud de 46,31 mm. El miembro de base puede tener una anchura de 25,0 mm a 35,0 mm. El miembro de base puede tener una anchura de 27,0 mm a 33,0 mm. El miembro de base puede tener una anchura de 28,0 mm a 30,0 mm. El miembro de base puede tener una anchura de 29,0 mm. El miembro de base tiene un peso de 0,72 g o menos. El miembro de base puede tener un peso de menos de 0,72 g. El miembro de base puede tener un peso de 0,40 g a 0,72 g. En un ejemplo, el miembro de base tiene un peso de 0,70 g. El miembro de base puede tener un peso de 0,72 g. El miembro de base puede tener un peso de menos de 0,70 g. El miembro de base puede tener un peso de menos de 0,65 g.
El pocillo de blíster puede tener una profundidad en su centro de 5,0 mm a 8,0 mm. El pocillo de blíster puede tener una profundidad en su centro de 6,0 mm a 7,0 mm. El pocillo de blíster puede tener una profundidad en su centro de 6.0 mm. El pocillo de blíster puede tener una profundidad en su centro de 6,7 mm.
El reborde del miembro de base tiene un espesor que no es mayor que el espesor de la pared lateral del pocillo de blíster. El reborde del miembro de base puede tener un espesor que no es mayor que el 95 % del espesor de la pared lateral del pocilio de blíster. El reborde del miembro de base puede tener un espesor que no es mayor que el 90%de la pared lateral del pocillo de blíster. El reborde del miembro de base puede tener un espesor que no es mayor que el 85 % del espesor de la pared lateral del pocillo de blíster.
La pared lateral del pocillo de blíster puede tener un espesor de 0,3 mm a 1,0 mm. La pared lateral del pocillo de blíster puede tener un espesor de 0,5 mm a 0,7 mm. La pared lateral del pocillo de blíster puede tener un espesor de 0,6 mm. Si la pared lateral del pocillo de blíster fuera demasiado fina, podría producirse evaporación a través del plástico, que tendría como resultado cambios en la solución de envasado, teniendo como resultado potencialmente que la lente de contacto se secaría y quedara inusable. El espesor de pared lateral de pocillo de blíster puede permitir una reducción del peso del envase blíster siendo al mismo tiempo lo suficiente espeso para evitar cualquier evaporación de la solución de envasado de lentes de contacto. Eso permite que la lente permanezca hidratada antes del uso por un usuario de lentes de contacto.
Las paredes laterales de pocillo de blíster pueden facilitar la retención del miembro de base en un portador de miembro de base de un sistema o máquina de termosellado. Puede entenderse que pueden proporcionarse ranuras en el portador de miembro de base para recibir una o más paredes laterales para proporcionar un ajuste físico entre el miembro de base y el portador de miembro de base para asegurar que la superficie superior del miembro de base permanece estable y paralela a una superficie de un troquel de sellado térmico que se presiona contra el miembro de sellado en la parte superior de la superficie superior del miembro de base para sellar el miembro de sellado al miembro de base.
El reborde del miembro de base puede tener una rigidez de 50.000 psi.mm2 a 150.000 psi.mm2. El reborde del miembro de base puede tener una rigidez de 60.000 psi.mm2 a 90.000 psi.mm2. El módulo de flexión del material de miembro de base puede ser de 230.000 psi a 276.000 psi. La rigidez de los presentes miembros de base se calcula multiplicando el módulo de flexión del material de miembro de base por el cuadrado del espesor del reborde en mm. El módulo de flexión puede medirse usando equipos convencionales, tal como los equipos proporcionados por Instron (Norwood, MA, EE. UU.) o puede proporcionarse por el fabricante de plásticos como parte de los datos técnicos de plásticos. El módulo de flexión puede usarse según lo determinado por el método de prueba ISO 178.
El borde exterior del asa puede incluir un saliente. El saliente puede tener una longitud a lo largo del reborde de 9,0 mm a 11,0 mm. El saliente puede tener una longitud a lo largo del reborde de 9,8 mm. El saliente puede extenderse hacia fuera de 2,0 mm a 3,0 mm desde el borde del miembro de base. El saliente puede extenderse hacia fuera 2,3 mm desde el borde del miembro de base. En el borde exterior del asa que está más lejos del pocillo de blíster, puede haber una pestaña que se extienda hacia abajo desde la superficie superior del reborde. La pestaña puede tener una longitud de 2,0 mm a 3,0 mm a lo largo del reborde. La pestaña puede tener una longitud de 2,2 mm a 2,4 mm a lo largo del reborde. La pestaña puede tener una longitud de 2,3 mm a lo largo del reborde. La pestaña puede tener una altura de 1,0 mm a 6,0 mm. La pestaña puede tener una altura de 1,75 mm. La pestaña puede ser parte de un saliente mayor que se extiende hacia abajo desde la superficie inferior del miembro de base. El saliente mayor puede extenderse hacia abajo a lo largo de toda la anchura del extremo del asa. La pestaña puede estar dimensionada y configurada para ajustarse en la muesca del orificio en el reborde de un segundo miembro de base. La pestaña y el saliente mayor pueden estar dimensionados y configurados para ajustarse en el orificio en el reborde de un segundo miembro de base. Esto significa que se pueden juntarse una pluralidad de miembros de base, por ejemplo, para formar un conjunto de miembros de base o una unidad de reciclaje de miembros de base, lo que significa que los miembros de base pueden ser aceptados para reciclaje en un centro de reciclaje.
El miembro de base puede incluir tres patas estabilizadoras. El miembro de base puede incluir cuatro patas estabilizadoras. El miembro de base puede incluir cinco patas estabilizadoras. El miembro de la base puede incluir tres patas estabilizadoras que están posicionadas aproximadamente a 120 grados de separación entre sí alrededor de un eje vertical que se extiende a través del centro del pocillo de blíster. El miembro de base puede incluir cuatro patas estabilizadoras que están posicionadas aproximadamente a 90 grados de separación entre sí alrededor de un eje vertical que se extiende a través del centro del pocillo de blíster. Las patas estabilizadoras pueden incluir un borde inferior plano. Las patas estabilizadoras pueden incluir un borde inferior redondeado. Las patas estabilizadoras pueden incluir un borde inferior curvo.
Cuando el miembro de base se coloca erguido en una superficie plana, puede tener más de un punto de contacto con la superficie. Cuando el miembro de base se coloca erguido en una superficie plana, puede tener más de dos puntos de contacto con la superficie.
Cuando el miembro de base se coloca erguido en una superficie plana, puede tener más de tres puntos de contacto con la superficie. Cuando el miembro de base se coloca erguido en una superficie plana, puede tener más de cuatro puntos de contacto con la superficie. Múltiples puntos de contacto entre el miembro de base y la superficie plana pueden permitir que una fuerza ejercida en el miembro de base por la superficie se distribuya a través del miembro de base. Esto puede reducir la rigidez requerida en cualquier región individual del miembro de base, por ejemplo, el pocillo de blíster, lo que puede permitir reducir el peso del material usado para hacer el miembro de base. El peso del material usado para hacer el miembro de base puede reducirse sin comprometer la capacidad del envase blíster para proporcionar una protección adecuada a una lente de contacto.
Cuando la superficie inferior de un primer miembro de base, de acuerdo con una realización de la invención, se coloca contra la superficie inferior de un segundo miembro de base, de acuerdo con la misma realización, puede haber más de un punto de contacto entre los miembros de la base. Puede haber más de dos puntos de contacto entre los miembros de la base. Puede haber más de tres puntos de contacto entre los miembros de la base. Puede haber más de cuatro puntos de contacto entre los miembros de la base. Los múltiples puntos de contacto entre los miembros de base pueden permitir que una fuerza ejercida en el primer miembro de base por el segundo miembro de la base se distribuya a través del primer miembro de base y viceversa. Esto puede reducir la rigidez requerida por cualquier región individual de un miembro de base, por ejemplo el pocillo de blíster. Una reducción de la rigidez requerida puede permitir reducir el peso del material usado para hacer el miembro de base. El peso del material usado para hacer el miembro de base puede reducirse sin comprometer la capacidad del envase blíster para proporcionar una protección adecuada a una lente de contacto durante el almacenamiento y transporte.
El pocillo de blíster puede reforzarse por nervaduras de soporte. El pocillo de blíster puede reforzarse por dos o más soportes. El pocillo de blíster puede reforzarse por tres o más soportes. El pocillo de blíster puede reforzarse por soportes, de modo que el espesor de la pared lateral del pocillo de blíster puede reducirse sin comprometer la capacidad del envase blíster para proporcionar una protección adecuada a una lente de contacto.
La presente invención proporciona, de acuerdo con un segundo aspecto, un método de fabricación de una lente de contacto envasada, que comprende: proporcionar un miembro de base de un envase blíster, de acuerdo con el primer aspecto de la invención; colocar una lente de contacto en el pocillo de blíster del miembro de base; colocar un volumen de solución líquida de envasado de lentes de contacto en el pocillo de blíster del miembro de base; sellar un miembro de sellado a la región de sellado del miembro de base; y esterilizar en autoclave el envase blíster de lentes de contacto sellado para esterilizar la lente de contacto y la solución de envasado.
La etapa de sellar un miembro de sellado a la región de sellado del miembro de base puede llevarse a cabo presionando un miembro de sellado laminado de hoja contra un miembro de base de plástico bajo calor, para fundir la capa de plástico del laminado de hoja y la región de sellado del miembro de base juntos. La etapa de sellar un miembro de sellado a la región de sellado puede hacerse a una temperatura de 210 grados a 240 grados Celsius. La etapa de sellar un miembro de sellado a la región de sellado puede realizarse usando un troquel calentado que presiona el miembro de sellado contra el reborde del miembro de base a una presión de 25 PSI a 60 PSI. El troquel calentado puede presionar el miembro de sellado contra el reborde durante un tiempo de 100 ms a 1100 ms.
Deseablemente, la región de sellado proporciona un sellado suficiente entre el miembro de base y el miembro de sellado para aguantar las fuerzas de separación que se producen durante un proceso de esterilización en autoclave de lentes de contacto y también es relativamente fácil para una persona abrir por desprendimiento usando sus dedos. Si se requiere una fuerza de separación menor para separar el miembro de sellado de la región de sellado, el miembro de base puede hacerse más ligero sin reducir la protección que el envase blíster proporciona a una lente de contacto.
Por ejemplo, la región de sellado puede estar configurada para proporcionar una fuerza de separación media de menos de 15 Newtons (N). En algunas realizaciones, la región de sellado está configurada para proporcionar una fuerza de separación de aproximadamente 4 N a aproximadamente 14 N. En realizaciones adicionales, la región de sellado está configurada para proporcionar una fuerza de separación de aproximadamente 6 N a aproximadamente 11 N. En todavía realizaciones adicionales, la región de sellado está configurada para proporcionar una fuerza de separación de aproximadamente 8 N a aproximadamente 10 N.
La resistencia de desprendimiento puede medirse usando una máquina INSTRON modelo 5943. A efectos de estas mediciones, el ángulo de tracción se establece en 45 grados. La célula de carga de la máquina se calibra antes de probar la resistencia de desprendimiento. Generalmente, las instrucciones operativas las establece el fabricante.
La configuración de sellado puede ajustarse controlando la temperatura de una superficie de cabezal de sellado térmico que se presiona contra el miembro de sellado en la superficie superior del miembro de base, controlando la presión con la que el cabezal de sellado se aplica al miembro de sellado o controlando el tiempo durante el cual el cabezal de sellado se aplica al miembro de sellado o combinaciones de los mismos, como se ha descrito anteriormente.
La presente invención proporciona, de acuerdo con un tercer aspecto, un método de reciclaje de un envase blíster sellado, que comprende: retirar el miembro de sellado del miembro de base; retirar la lente de contacto del pocillo de blíster; retirar la solución líquida de envasado de lentes de contacto del pocillo de blíster; acoplar dos de los miembros de base de dos envases blíster de lentes de contacto insertando el extremo de asa de un miembro de base en el orificio del segundo miembro de base para formar un conjunto de miembros de base. El método puede incluir también la etapa de acoplar miembros de base adicionales al conjunto de miembros de base para formar un conjunto que comprende al menos 30 miembros de base acoplados juntos para formar una unidad de reciclaje de miembros de base. El método puede incluir también la etapa de colocar la unidad de reciclaje de miembros de base en un receptáculo de reciclaje. Esto puede permitir que los miembros de base sean reciclados, ya que la unidad de reciclaje de miembros de base tiene un volumen lo suficientemente grande para ser reciclado.
Por supuesto, se apreciará que las características descritas en relación con un aspecto de la presente invención pueden incorporarse en otros aspectos de la presente invención. Por ejemplo, el método de la invención puede incorporar cualquiera de las características descritas con referencia al aparato de la invención y viceversa.
Descripción de los dibujos
A continuación, se describirán, únicamente a modo de ejemplo, las realizaciones de la presente invención con referencia a los dibujos esquemáticos que se acompañan de los que:
la FIG. 1A muestra una vista en perspectiva de un miembro de base de envase de lentes de contacto de acuerdo con una primera realización de la invención;
la FIG. 1B muestra una vista en perspectiva de un envase de lentes de contacto que incluye un miembro de base y un miembro de sellado de acuerdo con una primera realización de la invención;
la FIG. 2A muestra una vista superior del miembro de base de la FIG. 1A;
la FIG. 2B muestra una vista superior de un orificio en un asa del miembro de base de la FIG. 1A;
la FIG. 3 muestra una vista en sección transversal del miembro de base tomada a lo largo de la línea A-A de la FIG.
1A;
la FIG. 4 es una vista de extremo del miembro de base de la FIG. 1A;
la FIG. 5 es una vista superior de una parte del miembro de base de la FIG. 1A;
la FIG. 6 muestra las etapas de un método de fabricación de una lente de contacto envasada de acuerdo con una segunda realización de la invención;
la FIG. 7 muestra las etapas de un método de reciclaje de un envase blíster de lentes de contacto de acuerdo con una tercera realización de la invención;
la FIG. 8A muestra una vista en perspectiva superior de un elemento de base de envase de lentes de contacto de acuerdo con una cuarta realización de la invención;
la FIG. 8B muestra una vista en perspectiva inferior del miembro de base de la FIG. 8A;
la FIG. 8C muestra una vista en perspectiva de un par de los miembros de base de la FIG.8A;
la FIG. 8D muestra una vista lateral de un par de los miembros de base de la FIG. 8A;
la FIG. 9A muestra una vista en perspectiva superior de un miembro de base de envase de lentes de contacto de acuerdo con la quinta realización de la invención;
la FIG. 9B muestra una vista en perspectiva inferior del miembro de base de la FIG. 9B;
la FIG. 9C muestra una vista en perspectiva de un conjunto de los miembros de base de la FIG. 9A;
la FIG. 10A muestra una vista en perspectiva superior de un miembro de base de envase de lentes de contacto de acuerdo con la sexta realización de la invención;
la FIG. 10B muestra una vista en perspectiva inferior del miembro de base de la FIG. 10A;
la FIG. 10C muestra una vista lateral de un par de los miembros de base de la FIG. 10A;
la FIG. 11A muestra una vista en perspectiva superior de un miembro de base de envase de lentes de contacto de acuerdo con otra realización de la invención;
la FIG. 11B muestra una vista en perspectiva inferior del miembro de base de la FIG. 11A;
la FIG. 11C muestra una vista lateral de un par de los miembros de base de la FIG. 11A;
la FIG. 12A muestra una vista en perspectiva superior de un miembro de base de envase de lentes de contacto de acuerdo con otra realización de la invención;
la FIG. 12B muestra una vista en perspectiva inferior del miembro de base de la FIG. 12A;
la FIG. 12C muestra una vista lateral de un par de los miembros de base de la FIG. 12A; y
la FIG. 13 muestra una vista superior de un miembro de base de envase de lentes de contacto de acuerdo con otra realización de la invención.
Descripción detallada
En ejemplos de realización de la invención, el miembro de base es un material de plástico reciclable. El miembro de base está dimensionado de tal manera que permite que sea ligero manteniendo al mismo tiempo su integridad estructural. El miembro de base puede incluir un pocillo de blíster, un asa, patas estabilizadoras y pestañas laterales. El miembro de base incluye una superficie inferior diseñada para mirar hacia abajo durante el uso y una superficie superior diseñada para mirar hacia arriba durante el uso, tal como cuando se usa el envase blíster para presentar una lente de contacto hidratada a una persona para que la retire del envase blíster. El pocillo de blíster se extiende hacia abajo desde la superficie superior del miembro de base con una superficie interior cóncava y sobresale hacia abajo desde la superficie inferior del miembro de base con una superficie exterior convexa opuesta. Donde la superficie interior cóncava del pocillo de blíster se encuentra con la superficie superior plana del miembro de base, el pocillo de blíster tiene una orilla. La orilla del pocillo de blíster está encerrada en la superficie superior del miembro de base por una región de sellado. Esta región de sellado en uso es la región en la que el miembro de base del envase blíster se sella herméticamente a un miembro de sellado del envase blíster. Un reborde se extiende desde un perímetro del pocillo de blíster a un borde del miembro de base. En un primer extremo del miembro de base, el reborde puede extenderse hacia fuera a un borde curvo a una distancia constante desde el perímetro del pocillo de blíster. En un segundo extremo del miembro de base, el reborde puede extenderse hacia fuera más lejos que en el primer extremo y formar un asa adecuada para sujetarse entre el pulgar y el dedo de un usuario cuando está en uso. El pocillo de blíster está dimensionado para contener una lente de contacto y una solución de envasado de lentes de contacto. Una pluralidad de patas estabilizadoras puede extenderse hacia abajo desde una superficie inferior del reborde alrededor de la superficie exterior convexa del pocillo de blíster. Cuando están en uso, las patas estabilizadoras pueden permitir que el miembro de base se coloque con la superficie inferior del miembro de base en contacto con una superficie sin volcarse. Una pestaña lateral puede extenderse hacia abajo desde el borde del reborde en ambos lados del pocillo de blíster, por lo tanto, puede haber una pestaña lateral que se extiende simétricamente en ambos lados de la línea que discurre centralmente desde el primer extremo del miembro de base al segundo extremo del miembro de base, donde la línea pasa a través del punto central del pocillo de blíster. Puede haber un orificio que se extiende recto a través del espesor del asa del miembro de base. En el extremo del asa, la superficie inferior del miembro de base puede sobresalir hacia abajo debajo de la superficie inferior para formar una pestaña.
Se cree que los presentes envases blíster de lentes de contacto tienen el miembro de base termoplástico más ligero del que tienen conocimiento los inventores. Se secaron y pesaron varios miembros de base de plástico de envase blíster disponibles comercialmente, como se presenta en la Tabla 1 más abajo:
Para cada producto comercial, se pesaron cinco miembros de base de envase blíster usando una balanza convencional y el peso medio en gramos se proporciona en la Tabla 1 (los pesos se han redondeado a dos dígitos significativos). En la columna de la derecha se proporciona el intervalo de los pesos de miembro de base. Los envases blíster de lentes de contacto Acuvue 2 y Oasys tenían el miembro de base más ligero de 0,732 gramos. En las siguientes publicaciones de patentes se divulgan ejemplos de envases blíster: EP1092645 A1, US7213382, EP1092645 A1, US7213382, US5609246, US5609246, US5609246, US5609246, US10390593, US7426993, US10390593, US7426993, US7477366, US6398018 y US7477366. Los miembros de base de envase blíster de estas patentes son visualmente similares a los envases blíster pesados reales de los productos comerciales identificados en la Tabla 1.
Los presentes envases blíster incluyen un miembro de base que tiene un peso de 0,72 g o menos. Por ejemplo, el miembro de base de los envases blíster tiene un peso de 0,40 g a 0,72 g.
Tabla 1:
continuación
La lente de contacto contenida en el envase blíster es preferentemente una lente de contacto blanda. Una lente de contacto blanda puede ser una lente de contacto de hidrogel en el sentido de que tiene un contenido de agua en equilibrio (CAE) del 10-90 %. Preferentemente, la lente de contacto blanda es una lente de contacto de hidrogel de silicona (esto es, una lente de contacto de hidrogel que comprende unidades poliméricas derivadas de al menos una sustancia química que contiene silicona).
En este momento, se describirá una primera realización de ejemplo de la invención con referencia a las FIGS. 1A a 5. La FIG. 1A muestra un miembro de base 100 formado a partir de una capa termoplástica. El miembro de base 100 tiene un peso de 0,72 g. El miembro de base 100 está hecho de un material de plástico reciclable. El miembro de base 100 tiene una longitud de 46,31 mm en su punto más largo y una anchura de 29 mm en su punto más ancho. El miembro de base 100 incluye un pocillo de blíster 104 y un asa 106. El pocillo de blíster 104 está dimensionado para acomodar una lente de contacto. El pocillo de blíster 104 tiene una pared lateral 105 (FIG. 3). El pocillo de blíster 104 tiene una orilla 101. La orilla 101 es sustancialmente circular aparte desde una porción lineal 154. El asa 106 proporciona una porción de agarre configurada para sujetarse entre un pulgar y el dedo de un usuario. La FIG. 3 muestra una vista en sección transversal del miembro de base 100.
El miembro de base 100 tiene una superficie inferior 132 y una superficie superior 130. La superficie inferior 132 y la superficie superior 130 se encuentran en un borde 134, que discurre alrededor del límite del miembro de base 100.
El pocillo de blíster 104 está formado como un pocillo en la superficie superior 130 de la capa termoplástica, que se extiende hacia abajo para formar una superficie interior cóncava. El espesor de la pared lateral 105 de pocillo de blíster 104 es 0,6 mm, es decir, la distancia entre la superficie superior 130 del miembro de base 100 y la superficie inferior 132 del miembro de base en la región del pocillo de blíster 104 es 0,6 mm. La profundidad del pocillo de blíster 104 es 6 mm en su punto máximo. El pocillo de blíster 104 está dimensionado para contener un máximo de 1,6 ml de solución de envasado de lentes de contacto.
La FIG. 1B muestra un miembro de base 100 y un miembro de sellado 103. Donde el miembro de sellado 103 está unido al miembro de base 100 en una región de sellado 102 que se muestra en líneas punteadas para indicar que está ubicada entre el miembro de sellado 103 y el miembro de base 100 y no es directamente visible desde arriba. La región de sellado 102 se usa para sellar herméticamente el miembro de base 100 al miembro de sellado 103 para formar una cavidad de blíster. La región de sellado 102 tiene una anchura de 1,5 mm. La FIG. 2A muestra una vista superior del miembro de base 100. Un reborde se extiende hacia fuera desde el perímetro del pocillo de blíster 104 al límite del miembro de base 100. En un primer extremo 138 del miembro de base 100, el reborde se extiende hacia fuera para formar un borde curvo a una distancia de 5 mm desde un perímetro del pocillo de blíster 104. En un segundo extremo 136 del miembro de base 100, el reborde se extiende hacia fuera más lejos para formar un asa sustancialmente plana 106 que puede usarse como una porción de agarre. A lo largo de la anchura del miembro de base 100, el reborde se extiende hacia fuera desde el perímetro del pocillo de blíster 104 hasta formar dos bordes planos 140 en el límite del miembro de base 100. Los bordes planos 140 tienen una longitud de 8 mm. La distancia entre los bordes planos 140 es 29 mm.
Dos pestañas laterales 122 (una de las cuales es visible en la FIG. 1) se extienden hacia abajo desde la superficie inferior 132 (FIG. 3) del miembro de base 100 desde el área adyacente a los bordes planos 140. Las pestañas laterales 122 tienen una altura de 4 mm y una longitud de 8 mm. Estas pestañas laterales aumentan la integridad estructural del miembro de base 100 y actúan para proporcionar una porción agarrable para que el usuario la pellizque entre su dedo y el pulgar al levantar el miembro de base 100. Las pestañas laterales 122 también actúan para estabilizar el miembro de base 100 cuando se coloca erguido en una superficie plana.
El espesor del asa es 0,55 mm. A una distancia de 8,0 mm desde el segundo extremo 136 del miembro de base 100 hay un orificio 110 que se extiende a través del espesor del reborde. La FIG. 2B muestra la forma del orificio 110 en aislamiento. El orificio 110 es una ranura, cuya forma es prácticamente rectangular, con una longitud 142 de 10,5 mm y una anchura 143 de 1 mm. El orificio 110 tiene una muesca 146 en un lado que extiende una porción del lado largo de la ranura que mira al segundo extremo 136 (FIG. 3) del miembro de base 100. La muesca 146 tiene una longitud de 2,7 mm y sobresale 1,1 mm desde la ranura. En el extremo más alejado del asa 106 (en el segundo extremo 136 del miembro de base 100), el asa 106 incluye un saliente 150 que se extiende hacia fuera 2,3 mm desde el borde del miembro de base 100. El saliente tiene un borde exterior lineal 152 cuando se ve desde arriba (como en la FIG. 2A). El borde exterior lineal 152 tiene una longitud de 9,8 mm. Hay una pestaña 124 que se extiende hacia abajo desde el borde exterior plano 152 del saliente 150 (FIG. 4).
Como se muestra en las FIGS. 3 y 4, la pestaña 124 tiene una longitud de 2,3 mm y se extiende hacia abajo 1,75 mm lejos de la superficie superior del miembro de base 100. Tres patas estabilizadoras 116a-c se extienden hacia abajo desde la superficie inferior 132 del miembro de base y se alinean verticalmente con la orilla 101 del pocillo de blíster 104 en la superficie superior 130 del miembro de base 100. Las tres patas 116a-c están dispuestas alrededor de la superficie exterior convexa del pocillo de blíster 104. En el primer extremo 138 del miembro de base 100, una de las patas estabilizadoras 116a está posicionada de modo que está en el medio de la anchura del miembro de base. La segunda pata 116b y la tercera pata 116c se muestran en la FIG. 4 y están dispuestas en ambos lados de la línea central que discurre a lo largo de la longitud del miembro de base desde el primer extremo 138 al segundo extremo 136. Los puntos centrales de las tres patas 116a-c están posicionados aproximadamente a 120 grados lejos alrededor de un eje que discurre verticalmente hacia abajo a través del centro del pocillo de blíster 104.
En un método de fabricación 200 de una lente de contacto envasada de acuerdo con una segunda realización, mostrado en la FIG. 6, se proporciona un envase blíster de lentes de contacto de acuerdo con el primer aspecto de la invención 202. Se coloca una lente de contacto en el pocillo de blíster del miembro de base termoplástico del envase blíster 204. Se coloca un volumen de solución líquida de envasado de lentes de contacto en el pocillo de blíster del miembro de base termoplástico 206. Un miembro de sellado se sella a la región de sellado del miembro de base termoplástico 208. El método incluye opcionalmente la etapa de esterilizar en autoclave el envase blíster de lentes de contacto sellado 210 para esterilizar la lente de contacto y la solución de envasado. La FIG. 7 muestra las etapas de un método de reciclaje 300 del envase blíster de lentes de contacto de la presente invención de acuerdo con una tercera realización. Las etapas del método son como sigue. El miembro de sellado se retira del miembro de base termoplástico 312. La lente de contacto se retira del pocillo de blíster 314. La solución líquida de envasado de lentes de contacto se retira del pocillo de blíster en el miembro de base termoplástico 316. En la etapa 318, dos de los miembros de base termoplásticos se acoplan juntos insertando el segundo extremo de uno de los miembros de base termoplásticos en el orificio del segundo miembro de base termoplástico, de modo que la pestaña se alinea con la muesca en el orificio. Los dos miembros de base juntos forman un conjunto de miembros de base 320. El método incluye opcionalmente la etapa de acoplar 322 miembros de base termoplásticos adicionales al conjunto de miembros de base termoplásticos para formar un conjunto que incluye al menos 30 miembros de base termoplásticos acoplados juntos para formar una unidad de reciclaje de miembros de base termoplásticos. El método incluye opcionalmente la etapa de colocar 324 la unidad de reciclaje de miembros de base termoplásticos en un receptáculo de reciclaje.
Otra realización de ejemplo de la invención (FIGS. 8A a 8D) es similar a la primera de realización de ejemplo de la invención, pero tiene algunas características alternativas. Un miembro de base 400 incluye un pocillo de blíster 404 y un asa 406. El pocillo de blíster 404 tiene una orilla 401. La orilla 401 está encerrada por una región de sellado 402. Un reborde se extiende hacia fuera desde el perímetro del pocillo de blíster 404 al límite del miembro de base 400. En un extremo del miembro de base 400, el reborde se extiende hacia fuera para formar un asa 406. El miembro de base 400 tiene un orificio 410 que se extiende a través del espesor del asa 406. El orificio 410 es una ranura, cuya forma es prácticamente rectangular. El orificio 410 tiene una longitud 442 de 10,5 mm y una anchura 440 de 1,0 mm. El lado largo del orificio 410 es paralelo a una línea central que discurre hacia abajo la longitud del miembro de base 400. El orificio 410 tiene una muesca 446 en un lado que extiende una porción de uno de los lados largos de la ranura. La muesca tiene una longitud de 2,7 mm y sobresale 1,1 mm desde la ranura. El miembro de base 400 tiene dos orificios mayores 456a y 456b en ambos lados del orificio 410. Los orificios 456a y 456b reducen la cantidad de material necesario para hacer el miembro de base 400 y, por lo tanto, reducen su peso. En el extremo del asa 406 más alejado desde el pocillo de blíster 404, el asa incluye un saliente 425. La FIG. 8B muestra este saliente 425 desde una superficie inferior del miembro de base 400. El saliente 425 tiene forma de tal manera que puede ser ranurado a través del orificio 410 de otro miembro de base 400 de acuerdo con esta realización. La FIG. 8C muestra cómo este saliente 425 puede alinearse con el orificio 410 en un segundo miembro de base 400. El saliente 425 tiene forma de tal manera que un primer miembro de base 400a puede colocarse perpendicular a un segundo miembro de base 400b con el saliente 425 asentado en el orificio 410. El saliente 425 incluye una pestaña 424 (FIG. 8B) que se alinea con la muesca 446 (FIG. 8A) en el orificio 410. Una vez que el saliente 425 de un primer miembro de base 400a se alinea con el orificio 410 de un segundo miembro de base 400b, el primer miembro de base 400a puede rotarse 90 grados, de modo que el reborde del primer miembro de base 400a es paralelo al reborde del segundo miembro de base y la pestaña 424 se alinea con la muesca 446, de tal manera que los dos miembros de base se bloquean juntos. La FIG. 8D muestra cómo dos miembros de base 400a, 400b pueden unirse juntos una vez que el saliente 425 de un miembro de base 400a se ha insertado en el orificio 410 de otro miembro de base 400a y el primer miembro de base 400a se ha rotado 90 grados para bloquear los miembros de base 400a, 400b juntos.
Otra realización de ejemplo de la invención (FIGS. 9A a 9C) es similar a la primera realización de ejemplo de la invención, pero tiene algunas características alternativas. Un miembro de base 500 incluye un pocillo de blíster 504 y un asa 506. Donde una superficie interior cóncava del pocillo 504 se encuentra con una superficie superior del miembro de base, el pocillo de blíster 504 tiene una orilla 501. La orilla 501 del pocillo de blíster 504 está encerrada por una región de sellado 502. Un reborde se extiende hacia fuera desde el perímetro del pocillo de blíster 504 al límite del miembro de base 500. En un extremo del miembro de base 500, el reborde se extiende hacia fuera para formar un asa 506. El miembro de base 500 tiene un orificio 510 que se extiende a través del espesor del asa 506. El orificio 510 es una ranura, que tiene forma rectangular. El orificio 510 tiene una longitud 542 de 10,5 mm y una anchura 540 de 1,0 mm. El lado largo del orificio 510 es perpendicular a una línea central que discurre hacia abajo la longitud del miembro de base 500. En el extremo del asa 506 más alejado del pocillo 504, el asa incluye un saliente 550 que se extiende hacia fuera en el plano del reborde. El saliente 550 tiene forma para abocinarse y, a continuación, curvarse hacia dentro para formar un gancho 551 en ambos lados del saliente dentro del plano del reborde. La FIG. 9B muestra la superficie inferior del miembro de base 500. Hay una pestaña 524 que se extiende hacia abajo desde la superficie inferior en el extremo del saliente más alejado desde el pocillo 504. El saliente 550 y la pestaña 524 tienen forma para poder ser ranurados a través de un orificio 510 de otro miembro de base 500 de acuerdo con esta realización. Una vez que el saliente 550 ha sido ranurado a través del orificio 510 de otro miembro de base, la pestaña 524 y los ganchos 551 actúan para detener el saliente 550 de salirse del orificio 510. Una vez que el saliente 550 de un miembro de base 500 ha sido ranurado a través del orificio 510 de un segundo miembro de base 500, el saliente 550 del segundo miembro de base 500 puede ser ranurado a través del orificio de un tercer miembro de base 500. Esto puede hacerse repetidamente para formar un conjunto de miembros de base 500. La FIG. 9C muestra cómo 8 miembros de base 500 de acuerdo con esta realización pueden unirse juntos insertando el saliente 550 de un miembro de base 500 en el orificio 510 de otro miembro de base 500, con la pestaña 524 y los ganchos 551 que actúan para contener cada saliente dentro del orificio 510 de cada miembro de base.
Otra realización de ejemplo de la invención (FIGS. 10A a 10C) es similar a la primera de realización de ejemplo de la invención, pero tiene algunas características alternativas. Un miembro de base 600 incluye un pocillo de blíster 604 y un asa 606. Donde una superficie interior cóncava del pocillo 604 se encuentra con una superficie superior del miembro de base, el pocillo de blíster 604 tiene una orilla 601. La orilla 601 del pocillo de blíster 604 está encerrada por una región de sellado 602. Un reborde se extiende hacia fuera desde el perímetro del pocillo de blíster 604 al límite del miembro de base 600. En un extremo del miembro de base 600, el reborde se extiende hacia fuera para formar un asa 606. El miembro de base 600 tiene un segundo pocillo 611 que se extiende hacia abajo desde una superficie superior del asa 606 para formar una superficie superior cóncava y se extiende hacia abajo desde la superficie inferior del asa 606 para formar una superficie inferior convexa, La FIG. 10A muestra la superficie superior cóncava del segundo pocillo 611.
La FIG. 10B muestra una superficie inferior del miembro de base 600. Un saliente 612 se extiende hacia abajo desde la superficie inferior convexa del segundo pocillo 611. El saliente 612 tiene forma para poder ser empujado en el segundo pocillo 611 de otro miembro de base 600 de acuerdo con esta realización y, a continuación, ser contenido allí por un ajuste de interferencia. La FIG. 10C muestra cómo el saliente 612 de un primer miembro de base 600 entra en la ranura en el segundo pocillo 611 de un segundo miembro de base 600. El ajuste de interferencia entre el saliente 612 y el segundo pocillo 611 contiene los dos miembros de base 600 juntos. Esto puede hacerse repetidamente para formar un conjunto de miembros de base 600.
Otra realización de ejemplo de la invención (FIGS. 11A a 11C) es similar a la primera realización de ejemplo de la invención, pero tiene algunas características alternativas. Un miembro de base 700 incluye un pocillo de blíster 704 y un asa 706. Donde una superficie interior cóncava del pocillo 704 se encuentra con una superficie superior del miembro de base, el pocillo de blíster 704 tiene una orilla 701. La orilla 701 del pocillo de blíster 704 está encerrada por una región de sellado 702. Un reborde se extiende hacia fuera desde el perímetro del pocillo de blíster 704 al límite del miembro de base 700. En un extremo del miembro de base 700, el reborde se extiende hacia fuera para formar un asa 706. El asa 706 tiene una porción curva 707 que se curva hacia abajo lejos de una porción plana del asa 706. En un extremo del miembro de base 700, el reborde se extiende hacia fuera desde el perímetro del pocillo de blíster 704 a un borde curvo 721. En el borde curvo 721, un saliente 723 se extiende hacia abajo desde la superficie superior del reborde. El saliente 723 tiene una forma semicircular que se envuelve alrededor del pocillo 704. La FIG. 11B muestra el saliente 723 que se extiende hacia abajo desde la superficie superior del reborde a una distancia que es menos que la profundidad del pocillo 704. El pocillo de blíster 704 tiene un perímetro que es sustancialmente cuadrado con bordes curvos donde se encuentra con la región de sellado 702. El pocillo 704 tiene una superficie inferior plana 703 que tiene la misma forma que el perímetro del pocillo 704. La pared lateral 705 del pocillo de blíster 704 tiene forma de tal manera que cuando la superficie exterior de un pocillo de blíster 704 de un miembro de base se inserta en la superficie interior del pocillo de blíster 704 de otro miembro de base 700 de acuerdo con esta realización, las dos entran en la ranura juntas para proporcionar un ajuste de interferencia. La pared lateral 705 del pocillo de blíster 704 tiene una cintura 709 en un punto a medio camino a lo largo de la profundidad del pocillo de blíster 704. La FIG. 11C muestra cómo un pocillo de blíster 704 de un miembro de base 700 puede insertarse en el pocillo de blíster 704 de otro miembro de base 700, de modo que los dos pueden unirse juntos. Esto puede hacerse repetidamente para formar un conjunto de miembros de base 700.
Otra realización de ejemplo de la invención (FIGS. 12A a 12C) es similar a la primera de realización de ejemplo de la invención, pero tiene algunas características alternativas. Un miembro de base 800 incluye un pocillo de blíster 804 y un asa 806. Donde una superficie interior cóncava del pocillo 804 se encuentra con una superficie superior del miembro de base, el pocillo de blíster tiene una orilla 801. La orilla 801 del pocillo de blíster 804 está encerrada por una región de sellado 802. Un reborde se extiende hacia fuera desde el perímetro del pocillo de blíster 804 al límite del miembro de base 800. El reborde se extiende hacia fuera desde el perímetro del pocillo de blíster 804 a un borde curvo 821 que está a una distancia sustancialmente igual desde el perímetro del pocillo de blíster 804 en todo el camino alrededor del pocillo 804. El reborde se extiende hacia fuera desde el borde curvo 821 para formar un asa 806 en un lado del miembro de base. El asa 806 es plana con la región de sellado 802. Cuatro salientes 860 se extienden hacia abajo desde la superficie superior del reborde a intervalos de aproximadamente 90 grados alrededor de un eje que discurre verticalmente a través del centro del pocillo de blíster 804. La FIG. 12B muestra los salientes 860 que se extienden hacia abajo desde la superficie superior del miembro de base 800. El extremo de los salientes 860 que está más lejos desde la superficie superior del miembro de base 800 está enganchado. La FIG. 12C muestra que cuando el pocillo 804 de un miembro de base 800 es ranurado en del pocillo de un segundo miembro de base 800 de acuerdo con esta realización de ejemplo, los salientes 860 se ajustan sobre el borde curvo 821 del segundo miembro de base en regiones 861 que están ligeramente hendidas. El gancho de los salientes 860 actúa para contener el saliente en su sitio y mantener unidos los dos miembros de base 800 unidos juntos. Esto puede hacerse repetidamente para formar un conjunto de miembros de base.
Otra realización de ejemplo de la invención (FIG. 13) similar a la primera realización de ejemplo de la invención, pero tiene algunas características alternativas. Un miembro de base 900 incluye un pocillo de blíster 904 y un asa 906. El miembro de base 900 tiene un orificio 910 que se extiende a través del espesor del asa 906. El orificio es una ranura, cuya forma es prácticamente rectangular. El orificio tiene una longitud 942 de 10,5 mm y una anchura 940 de 1,0 mm. El lado largo del orificio 910 es perpendicular a una línea central que discurre hacia abajo la longitud del miembro de base. El orificio 910 tiene una muesca 946 posicionada centralmente a lo largo de la anchura del miembro de base que extiende una porción de uno de los lados largos de la ranura. La muesca tiene una longitud de 2,7 mm y sobresale 1,1 mm desde la ranura.
Aunque la presente invención se ha descrito e ilustrado con referencia a realizaciones particulares, los expertos en la técnica apreciarán que la invención se presta a muchas variaciones diferentes que no se ilustran específicamente en el presente documento.
Claims (16)
1. Un envase blíster herméticamente sellado para una lente de contacto, en donde el envase blíster incluye un miembro de base (100, 400, 500, 600, 700, 800, 900), hecho de un material de plástico y un miembro de sellado (103) unido al miembro de base para formar una cavidad de blíster dispuesta para contener una lente de contacto no usada y solución de envasado de lentes de contacto;
teniendo el miembro de base una superficie superior (130) y una superficie inferior (132) e incluyendo un pocillo de blíster (104, 404, 504, 604, 704, 804, 904) y un asa (106, 406, 506, 606, 706, 806, 906), teniendo el pocillo de blíster una orilla (101, 401, 501, 601, 701, 801), estando la orilla del pocillo de blíster encerrada en la superficie superior del miembro de base por una región de sellado (102, 402, 502, 602, 702, 802); estando el asa y la región de sellado proporcionadas por un reborde que se extiende hacia fuera desde el pocillo de blíster;
CARACTERIZADO POR QUE
el miembro de base tiene un peso de 0,4 g a 0,72 g.
2. Un envase blíster sellado para una lente de contacto de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el miembro de base incluye adicionalmente tres o más patas estabilizadoras (116a-c), extendiéndose las patas estabilizadoras hacia abajo desde la superficie inferior del miembro de base y verticalmente alineadas con la orilla del pocillo de blíster.
3. Un envase blíster sellado para una lente de contacto de acuerdo con la reivindicación 2, en donde tres patas estabilizadoras están posicionadas aproximadamente a 120 grados de separación entre sí alrededor de un eje vertical que se extiende a través del centro del pocillo de blíster.
4. Un envase blíster sellado para una lente de contacto de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en donde el miembro de base incluye al menos dos pestañas laterales (122) posicionadas en ambos lados del pocillo de blíster, en donde las pestañas laterales se extienden hacia abajo desde la superficie superior del miembro de base.
5. Un envase blíster sellado para una lente de contacto de acuerdo con la reivindicación 4, en donde las pestañas laterales tienen una altura de 2,0 mm a 4,0 mm y una longitud a lo largo de la superficie superior del reborde de 6,0 mm a 10,0 mm.
6. Un envase blíster sellado para una lente de contacto de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en donde el asa incluye un orificio (110, 410, 510, 910) que se extiende a través del reborde, en donde el orificio está ubicado más cerca de un borde exterior del asa que del centro del pocillo de blíster.
7. Un envase blíster sellado para una lente de contacto de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el orificio es una ranura que tiene una anchura de 0,5 mm a 1,5 mm.
8. Un envase blíster sellado para una lente de contacto de acuerdo con las reivindicaciones 6 o 7, en donde el orificio incluye una muesca (146, 446, 946) en el borde del orificio.
9. Un envase blíster sellado para una lente de contacto de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en donde la región de sellado es anular cuando se ve desde arriba.
10. Un envase blíster sellado para una lente de contacto de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 8, en donde la región de sellado tiene un vértice adyacente al asa del miembro de base.
11. Un envase blíster sellado para una lente de contacto de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en donde la región de sellado tiene una anchura de 1,0 mm a 4,0 mm.
12. Un envase blíster sellado para una lente de contacto de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en donde el pocillo de blíster contiene un volumen de solución de envasado de lentes de contacto en una cantidad de 0,4 ml a 1,6 ml.
13. Un envase blíster sellado para una lente de contacto de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en donde el miembro de base tiene una longitud de 40,0 mm a 50,0 mm y una anchura de 25 mm a 35 mm.
14. Un envase blíster sellado para una lente de contacto de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en donde el pocillo de blíster tiene una profundidad en su centro de 5,0 mm a 8,0 mm.
15. Un envase blíster sellado para una lente de contacto de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en donde en el borde exterior del asa que está más lejos desde el pocillo de blíster, hay una pestaña (424, 524) que se extiende hacia abajo desde la superficie superior del reborde.
16. Un envase blíster sellado para una lente de contacto de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en donde el reborde del miembro de base tiene una rigidez de 50.000 psi.mm2 a 150.000 psi.mm2.
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