ES3033671T3 - Industrial printing device and industrial printing process - Google Patents

Industrial printing device and industrial printing process

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ES3033671T3
ES3033671T3 ES23171085T ES23171085T ES3033671T3 ES 3033671 T3 ES3033671 T3 ES 3033671T3 ES 23171085 T ES23171085 T ES 23171085T ES 23171085 T ES23171085 T ES 23171085T ES 3033671 T3 ES3033671 T3 ES 3033671T3
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industrial printing
industrial
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Stylianos Manousakis
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Bobst Mex SA
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Bobst Mex SA
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Abstract

La presente invención se refiere, en general, a un dispositivo de impresión industrial (10) y a un proceso de impresión industrial (42). El dispositivo de impresión industrial (10) comprende al menos una etapa de entrada (12), una etapa de salida (14), una etapa de corte (18) y una etapa de impresión (20). La etapa de impresión (20) está dispuesta entre la etapa de entrada (12) y la etapa de salida (14). La etapa de corte (18) está dispuesta aguas arriba de la etapa de impresión (20). La etapa de corte (18) comprende un dispositivo de corte láser (19) de manera que el material (16) se procesa continuamente entre la etapa de entrada (12) y la etapa de salida (14) mediante, al menos, la etapa de corte (18) y la etapa de impresión (20). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de impresión industrial y proceso de impresión industrial
La presente invención se refiere en general a un dispositivo de impresión industrial y a un proceso de impresión industrial.
Se sabe que los dispositivos de impresión industriales imprimen continuamente material según un diseño predeterminado a altas velocidades de impresión (velocidades de impresión profesionales). El material se proporciona como una banda continua de material donde solo se imprimen ciertas partes. Con el fin de extraer los diseños impresos del resto de la banda de material, se conoce la aplicación de herramientas de troquelado posteriores al proceso de impresión, de modo que se corte el material. Opcionalmente, una parte del material procesado puede permanecer sin cortar (técnica de corte por contacto) para fines de transporte a lo largo de la línea de producción y se puede eliminar una capa de matriz para revelar solo el producto final en la capa de liberación del material procesado. Las herramientas de corte a troquel pueden implementarse con los dispositivos de impresión en etapas de corte a troquel separadas aguas abajo de la etapa de impresión o, en una alternativa, la banda impresa de material puede proporcionarse a dispositivos de corte a troquel separados, también llamados dispositivos de acabado.
Sin embargo, los procesos de impresión industrial se aplican a numerosos diseños de impresión diferentes. En este sentido, se requieren herramientas separadas para extraer diferentes diseños impresos de la banda de material, ya que los diseños comúnmente son diferentes entre sí con respecto a sus formas específicas. Esto provoca, en primer lugar, que se inviertan esfuerzos de fabricación en vista de las herramientas de corte de forma diferente y, en segundo lugar, tiempos de inactividad de los dispositivos de impresión o dispositivos de troquelado (dispositivos de acabado) para cambiar las herramientas de troquelado subyacentes. Como consecuencia, la eficiencia de fabricación de todo el proceso de producción es limitada.
Como alternativa a los procesos de troquelado mecánico comunes, hoy en día se conocen las herramientas de corte por láser. Por lo tanto, algunos fabricantes proporcionan herramientas de corte por láser separadas (herramientas de acabado) a las que se proporciona el material impreso después del procedimiento de impresión. Sin embargo, en este caso, se requieren dos dispositivos separados. Además, la transferencia de la banda impresa de material a los dispositivos de corte por láser separados requiere mucho tiempo y requiere ajustes de registro repetidos, de modo que se producen altas inversiones para los dispositivos separados y la eficiencia de fabricación es limitada.
El documento US 2017/0182807 A1 describe un dispositivo combinado de impresión y corte por láser.
Sin embargo, la etapa de corte por láser se dispone después de la etapa de impresión. Por lo tanto, después del corte, se establecen los bordes de corte del material subyacente que no están impresos, es decir, no están cubiertos por ninguna tinta. Como consecuencia, la calidad de los productos fabricados, como las etiquetas, es limitada.
El documento US 2008/074453 A1 también describe la técnica anterior relevante para la presente invención.
Por consiguiente, existe la necesidad de un dispositivo de impresión industrial que proporcione una calidad mejorada de los productos impresos y que permita lograr esta calidad mejorada con bajos esfuerzos de fabricación.
Se puede considerar que el problema técnico objetivo a resolver consiste en superar o al menos reducir las desventajas según la técnica anterior. En particular, se desea un dispositivo de impresión industrial, que sea capaz de proporcionar bordes de corte impresos que sean producibles para varios diseños de impresión diferentes con bajos gastos de fabricación.
El problema se resuelve mediante el objeto de las reivindicaciones independientes. Las realizaciones preferidas de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes y la siguiente descripción, cada una de las cuales, individualmente o en combinación, puede representar aspectos de la descripción. Algunos detalles de la presente descripción se describen con respecto a dispositivos y otros con respecto a procedimientos correspondientes. Sin embargo, las ventajas y realizaciones preferidas de la invención descritas con respecto a los dispositivos indicados deben transferirse correspondientemente a los procedimientos correspondientes y viceversa.
Según un aspecto, se proporciona un dispositivo de impresión industrial. El dispositivo de impresión industrial comprende al menos una etapa de entrada, una etapa de salida, una etapa de corte y una etapa de impresión. La etapa de impresión está dispuesta entre la etapa de entrada y la etapa de salida. La etapa de corte está dispuesta aguas arriba de la etapa de impresión. El dispositivo de impresión industrial se caracteriza por que la etapa de corte comprende un dispositivo de corte por láser de modo que el material se puede procesar continuamente entre la etapa de entrada y la etapa de salida mediante al menos la etapa de corte y la etapa de impresión.
Dado que la etapa de corte está dispuesta aguas arriba de la etapa de impresión, el material se corta primero y posteriormente se imprime. Esto ofrece la posibilidad de imprimir también los bordes del material cortado para obtener diseños impresos de alta calidad. Por lo tanto, el dispositivo de impresión industrial está configurado para una mayor variedad de aplicaciones, tales como, por ejemplo, para etiquetas de vino de alta calidad que tienen bordes impresos.
Además, en comparación con los procedimientos clásicos de troquelado mecánico, el dispositivo de corte por láser garantiza una amplia variedad de diseños de corte sin la necesidad de fabricar diferentes herramientas de corte a este respecto. Por ejemplo, también se pueden considerar diseños de corte complejos que, debido a su complejidad, pueden no ser fácilmente producibles por procedimientos de troquelado mecánico. Como otro ejemplo, los dispositivos de corte por láser también son capaces de realizar microcortes y un espaciado de etapa pequeña, como para perforaciones, que no se puede lograr fácilmente mediante procedimientos de troquelado mecánico con calidades similares. Además, se puede realizar un cambio de un primer diseño de corte a un segundo diseño de corte diferente sobre la marcha sin ninguna interrupción del procedimiento llevado a cabo mediante el dispositivo de impresión industrial.
Además, como la etapa de impresión está dispuesta solo después de la etapa de corte, no es necesario que el dispositivo de corte trate con espesores de material variables. Dicho de otra manera, si el material se imprime primero, se establece un espesor de tinta variable en el material que conduce a un espesor de material global variable. Sin embargo, siempre se desea optimizar la energía utilizada durante los procedimientos de corte basados en láser al valor más bajo posible para evitar el calentamiento local excesivo de los materiales subyacentes durante el procedimiento de corte lo mejor posible. Por lo tanto, se pueden evitar los efectos de quemaduras locales no deseados. Por lo tanto, si el material aún no está impreso en la etapa de corte, el dispositivo de corte puede funcionar a una energía homogénea ya que el espesor del material es homogéneo y no muestra ninguna variación debido a la tinta.
Dado que el espesor del material es homogéneo cuando el material se trata en la etapa de corte, el procedimiento de corte aplicado en vista del dispositivo de corte por láser se puede realizar de manera confiable desde un lado del material procesado que representa el lado frontal del producto terminado posterior. Al cortar el material procesado desde el lado frontal, se pueden evitar los bordes de corte afilados, lo que en general podría ocurrir si el dispositivo de corte por láser se aplica desde la parte posterior del material procesado. Por lo tanto, la disposición específica del dispositivo de corte por láser que corta el material procesado desde el lado frontal garantiza que los productos terminados también puedan comprender propiedades hápticas de alta calidad.
Además, una amplia variedad de adhesivos y tintas hace que el procedimiento de corte libere humo y residuos si estas sustancias son tratadas por un dispositivo de corte por láser. Por consiguiente, la disposición de la etapa de impresión posterior a la etapa de corte también ayuda a reducir la cantidad de humo y residuos que se liberarán ya que el material tratado aún no se imprime cuando se aplica el procedimiento de corte.
Estas ventajas se logran proporcionando un único dispositivo de impresión industrial. Esto significa que no se requieren dos dispositivos separados, como un único dispositivo de impresión y un único dispositivo de acabado, donde solo el dispositivo de acabado incluye una etapa de corte. Por consiguiente, la instalación de producción puede requerir menos espacio para llevar a cabo el procedimiento subyacente.
Dentro del presente contexto, un dispositivo de impresión industrial también se puede considerar un dispositivo de impresión profesional. En otras palabras, el dispositivo de impresión industrial puede configurarse para ejecutar servicios de impresión profesionales.
Se puede considerar que los servicios de impresión profesional no representan aplicaciones de uso doméstico, sino que representan procedimientos de impresión donde el diseño de impresión subyacente comprende una resolución de sustancialmente 1200 ppp (puntos por pulgada) o superior.
En el presente contexto, la etapa de entrada puede considerarse una sección del dispositivo de impresión industrial, donde se proporciona la materia prima a cortar y a imprimir. En este sentido, una vez que el material es tratado continuamente por el dispositivo de impresión industrial, el material tratado se recoge continuamente en la etapa de salida. En la etapa de salida, el material terminado puede retirarse del dispositivo de impresión.
Opcionalmente, una etapa de cebado está dispuesta aguas abajo de la etapa de corte y aguas arriba de la etapa de impresión. Esto significa que la etapa de cebado está dispuesta entre la etapa de corte y la etapa de impresión. La etapa de cebado se puede usar para aplicar una capa de fondo al material cortado. Con el uso de la capa base, el material cortado puede prepararse de modo que la tinta proporcionada por la etapa de impresión se adhiera adecuadamente al material recubierto con la capa base sin ninguna mancha. Por lo tanto, se pueden lograr productos impresos de alta calidad.
Dado que la etapa de cebado está dispuesta aguas abajo de la etapa de corte, no es necesario que el material procesado, cuando se corta en la etapa de corte, ya comprenda una capa de material de laminación. A este respecto, el material procesado puede comprender en general varias capas de material, como una capa de material imprimible y una capa de material de laminación para la resistencia al desgaste. Incluso si el material comprendiera varias capas de material, sería posible, en principio, cortar el material mediante un dispositivo de corte por láser. Sin embargo, el tratamiento de una capa de material de laminación por un dispositivo de corte por láser puede conducir potencialmente a efectos de combustión local no deseados, especialmente en los bordes de corte laminados. Una medida para eludir este problema en caso de material ya impreso en dispositivos de acabado conocidos es desenredar la capa de material de laminación de un resto del material procesado, posteriormente cortar el resto del material y laminar el material cortado nuevamente. En contraste con tales dispositivos de acabado conocidos, según algunas realizaciones, tales procedimientos complejos pueden evitarse en el presente caso, ya que la etapa de corte está dispuesta aguas arriba de la etapa de impresión y como la etapa de cebado se proporciona solo aguas abajo de la etapa de corte. Por lo tanto, se pueden evitar los efectos de combustión local, ya que no es necesario que el material procesado en la etapa de corte ya comprenda una capa de laminación.
En algunas realizaciones, la etapa de cebado está al menos configurada para imprimar los bordes cortados del material de modo que los bordes cortados imprimidos del material sean imprimibles. Sin que los bordes cortados se imprimen, la tinta proporcionada a los bordes cortados puede mancharse de tal manera que la calidad de los productos impresos es limitada. Sin embargo, dado que la etapa de cebado se dispone después de la etapa de corte, el material cortado se recubre con la capa de fondo también en vista de los bordes cortados establecidos por el proceso de corte. Por consiguiente, la tinta proporcionada por la etapa de impresión también puede adherirse adecuadamente a los bordes cortados que tienen la capa de fondo según las necesidades respectivas. Por lo tanto, la calidad de los productos impresos se mejora adicionalmente.
Preferentemente, se proporciona una etapa de limpieza de la banda aguas abajo de la etapa de corte y aguas arriba de la etapa de cebado. Por medio de la etapa de limpieza de la banda, las impurezas causadas por el proceso de corte, como debido al humo o los desechos liberados, pueden eliminarse antes de aplicar la capa de base. Por lo tanto, puede evitarse que las impurezas ya estén incluidas dentro del recubrimiento de la capa base. Esto conduce a una mejora adicional de la calidad general de los productos impresos.
Opcionalmente, se proporciona una etapa de búfer aguas abajo de la etapa de limpieza de la banda y aguas arriba de la etapa de cebado. Dado que el material se procesa continuamente dentro del dispositivo de impresión industrial, la etapa de búfer puede proporcionar un período de tiempo suficiente para que el material procesado se enfríe antes de que se aplique la capa de fondo dentro de la etapa de cebado. El sistema de búfer también permite que el sistema láser procese y cargue el siguiente archivo de corte, mientras que la impresión del trabajo anterior puede continuar en un procesamiento diferente.
Además, en algunas realizaciones, la etapa de limpieza de la banda puede aplicar sustancias de limpieza fluidas. En este caso, la etapa de búfer puede proporcionar un período de tiempo suficiente para que las sustancias de limpieza se volatilicen a partir de las porciones limpias de material. Por lo tanto, se garantiza que la capa de fondo se aplique directamente al material limpio y no se vea afectada por ninguna otra sustancia o, como alternativa, se aplique al material que tenga una temperatura inapropiadamente alta.
Además, se pueden proporcionar varias etapas de búfer en diferentes ubicaciones entre la etapa de entrada y la etapa de salida según las necesidades respectivas.
Preferentemente, el dispositivo de impresión industrial comprende un único dispositivo de control de movimiento configurado para controlar un movimiento del material guiado a través de diferentes etapas del dispositivo de impresión industrial. Como consecuencia, el registro del material procesado en vista de las diferentes etapas del dispositivo de impresión industrial se controla mediante un único dispositivo de control de movimiento. Por consiguiente, el registro del material procesado se simplifica y mejora de modo que se garantiza que las herramientas de las diferentes etapas se aplican a las porciones apropiadas de material procesado.
Opcionalmente, el control de movimiento único está configurado para garantizar un registro entre el material y la etapa de corte. Un registro preciso entre el material subyacente y la etapa de corte garantiza que se use mejor la alta precisión proporcionada por el dispositivo de corte por láser. por consiguiente, se establecen piezas en bruto cortadas de alta calidad del material. Ventajosamente, el mismo dispositivo de control de movimiento se aplica para el registro en vista del procedimiento de corte y los tratamientos restantes proporcionados dentro del dispositivo de impresión industrial.
En algunas realizaciones, el material se guía a una velocidad constante a través de las diferentes etapas del dispositivo de impresión industrial. Esto significa que no es necesario ralentizar el material para cortar el material por medio del dispositivo de corte por láser. Por el contrario, el dispositivo de corte por láser está configurado y dispuesto para cortar el material procesado a una velocidad que es equivalente a la velocidad de impresión proporcionada por la etapa de impresión. En otras palabras, en comparación con los dispositivos de impresión únicos, se puede producir e imprimir una amplia variedad de diseños de corte sin necesidad de reducir la velocidad de producción. Además, en comparación con los procedimientos clásicos de troquelado mecánico, no se requieren tiempos de inactividad para cambiar las herramientas de corte subyacentes de la etapa de corte.
Preferiblemente, el dispositivo de control de movimiento comprende un control de tensión unificado para el material a lo largo de las diferentes etapas del dispositivo de impresión industrial. Por lo tanto, se garantiza que el material se procese dentro de todo el dispositivo de impresión industrial al que se le ha aplicado una tensión unificada en diferentes etapas del dispositivo de impresión. Por lo tanto, se requiere que los efectos secundarios, como el estiramiento del material, se consideren solo una vez, ya que la tensión aplicada al material procesado es homogénea a lo largo de todo el dispositivo de impresión.
Según una realización preferida de la invención, se podría utilizar un sistema de registro de bucle cerrado para mantener un registro constante a lo largo y a través de los medios. Este bucle cerrado podría basarse en el escaneo de imágenes o marcas de registro impresas que los sensores leerían y el procesador de imágenes podría mover o escalar la imagen para que coincida con el corte, si fuera necesario. Esta es una ventaja significativa de tener el proceso en línea (aguas arriba o aguas abajo). Sin embargo, en nuestro caso, la impresión solo puede comenzar cuando el troquelado coincide con el requisito de escaneo, con el fin de reducir al mínimo el desperdicio de tinta.
Opcionalmente, la etapa de impresión comprende un dispositivo de impresora de inyección de tinta digital o flexible. Estos dispositivos de impresión proporcionan productos impresos de alta calidad.
En ciertos casos, se puede preferir un dispositivo de impresora de inyección de tinta digital si se desea un procedimiento de impresión sin contacto.
Como otra opción, se puede aplicar un material de termounión para casos de uso específicos.
La elección del dispositivo de impresión subyacente también puede estar motivada por el tipo deseado de materia prima a procesar.
Opcionalmente, se puede proporcionar una etapa de lámina fría aguas abajo de la etapa de cebado y aguas arriba de la etapa de impresión. A continuación, se puede aplicar una lámina fría al material cortado cebado, por ejemplo, para ampliar el espesor del material antes de la impresión. Esto puede ser deseable en el caso de aplicaciones específicas para lograr productos impresos robustos.
En algunas realizaciones, se proporciona un rollo de material en bruto en la etapa de entrada. Por lo tanto, siempre que el material en blanco todavía esté disponible en la etapa de entrada, el dispositivo de impresión industrial puede tratar continuamente el material procesado.
Preferentemente, se recoge un rollo de material terminado en la etapa de salida.
Como alternativa, los productos cortados e impresos, también denominados piezas en bruto, pueden retirarse de un resto del material procesado. En este caso, se recoge un papel de material de desecho en la etapa de salida, mientras que las piezas en bruto pueden retirarse del dispositivo de impresión industrial a través de una salida separada.
Opcionalmente, aguas abajo de la etapa de impresión y aguas arriba de la etapa de salida se proporciona al menos una o cualquier combinación de una etapa de embellecimiento analógico o digital, una etapa de barniz y una etapa de rebobinado de matriz. Por consiguiente, se puede proporcionar un procedimiento de acabado a los productos impresos en la etapa de embellecimiento. Además, ciertas partes del material procesado, tal como una matriz subyacente, pueden recogerse en la etapa de rebobinado de la matriz. Además, se puede proporcionar un barniz para evitar que los productos impresos se dañen fácilmente. Dicho de otra manera, el barniz puede proporcionar un cierto nivel de resistencia al desgaste.
Preferentemente, el dispositivo de impresión industrial puede configurarse para proporcionar continuamente diseños cortados e impresos en la etapa de salida a una velocidad de impresión mínima predefinida. Dicho de otra manera, el material se guía a través del dispositivo de impresión industrial a una velocidad mínima de más de 30 m/min. Preferentemente, la velocidad mínima es de al menos 50 m/min. Más preferentemente, la velocidad de impresión mínima es de al menos 60 m/min. Más preferentemente, la velocidad de impresión mínima es sustancialmente de 80 m/min. Más preferentemente, la velocidad de impresión mínima es sustancialmente de 100 m/min.
Según otro aspecto, se proporciona un proceso de impresión industrial realizado por un dispositivo de impresión industrial. El procedimiento de impresión industrial comprende al menos las etapas siguientes:
El material se proporciona en una etapa de entrada del dispositivo de impresión industrial.
El material se corta en una etapa de corte del dispositivo de impresión industrial utilizando un dispositivo de corte por láser.
El material cortado se imprime en una etapa de impresión del dispositivo de impresión industrial.
El material impreso se emite en una etapa de salida del dispositivo de impresión industrial.
Las ventajas logradas por el dispositivo de impresión industrial mencionado anteriormente también se logran en vista del proceso de impresión industrial descrito aquí. En particular, no se requieren dispositivos separados para el corte por láser y la impresión de un material. Además, a medida que el material procesado se corta antes de imprimirse, los bordes cortados del material cortado también pueden imprimirse, lo que da como resultado productos impresos de alta calidad.
Opcionalmente, el proceso de impresión industrial hace uso de un dispositivo de impresión industrial como se describe en la presente memoria anteriormente.
Todas las características y realizaciones descritas con respecto a cualquier aspecto de la presente descripción se pueden combinar solas o en (sub)combinación con cualquiera de los aspectos restantes de la presente descripción, incluyendo cada una de las realizaciones preferidas de la invención, siempre que la combinación de características resultante sea razonable para un experto en la materia.
Los aspectos anteriores y las ventajas adicionales del objeto reivindicado se apreciarán más fácilmente a medida que se comprenda mejor por referencia a la siguiente descripción detallada cuando se toma junto con los dibujos adjuntos. En los dibujos:
- la Fig. 1 es un dibujo esquemático de un dispositivo de impresión industrial según una realización, y - la Fig. 2 es un dibujo esquemático de un proceso de impresión industrial según una realización.
Todas las características descritas a continuación con respecto a las realizaciones de ejemplo y/o las figuras adjuntas pueden combinarse solas o en cualquier subcombinación con características de los aspectos de la presente descripción, incluidas las características de las realizaciones preferidas de la invención, siempre que la combinación de características resultante sea razonable para un experto en la materia.
La Fig. 1 es un dibujo esquemático de un dispositivo 10 de impresión industrial según una realización.
El dispositivo 10 de impresión industrial comprende una etapa 12 de entrada, una etapa 14 de salida, una banda de material 16 procesado, una etapa 18 de corte y una etapa 20 de impresión.
La etapa 18 de corte y la etapa 20 de impresión están dispuestas entre la etapa 12 de entrada y la etapa 14 de salida. Más específicamente, la etapa 18 de corte está dispuesta aguas arriba de la etapa 20 de impresión, lo que significa que el material 16 procesado es tratado primero por la etapa 18 de corte y solo luego es tratado por la etapa 20 de impresión.
En la etapa 12 de entrada, se proporciona un rollo de material 22 en bruto (en blanco). Este material se procesa como una banda de material 16 entre la etapa 12 de entrada y la etapa 14 de salida.
En la etapa 14 de salida, se recoge un rollo de material 24 terminado.
En una alternativa, el material 24 terminado tampoco puede recogerse como un rollo, sino que también puede recogerse de manera diferente, tal como una pila de productos impresos individuales.
La etapa 18 de corte comprende un dispositivo 19 de corte por láser.
Según esta realización, la etapa 20 de impresión comprende un dispositivo 21 de impresión de inyección de tinta digital o flexible.
El dispositivo 10 de impresión industrial también comprende un único dispositivo 26 de control de movimiento, que está configurado para garantizar un registro del material 16 procesado con dispositivos de las diversas etapas del dispositivo 10 de impresión industrial. Por lo tanto, el material 16 procesado se alinea adecuadamente para cualquier tratamiento mediante dispositivos de las etapas, tales como el dispositivo 19 de corte por láser o el dispositivo 21 de impresión. Como solo se proporciona un único dispositivo 26 de control de movimiento, el registro se garantiza a lo largo de todo el dispositivo 10 de impresión industrial, lo que significa que la alineación debe ajustarse solo una vez al configurar la máquina.
Además, el presente dispositivo 10 de impresión industrial también comprende una etapa 28 de cebado en general opcional, que está dispuesta aguas abajo de la etapa 18 de corte y aguas arriba de la etapa 20 de impresión.
La etapa 28 de cebado está configurada para aplicar una capa de base al material 16 procesado después de que el material 16 se corte en la etapa 18 de corte.
Según esta realización, el dispositivo 10 de impresión industrial también comprende etapas adicionales, en general opcionales, tales como una etapa 30 de limpieza de banda, una etapa 32 de búfer, una etapa 34 de lámina fría, una etapa 36 de embellecimiento analógico o digital, una etapa 38 de barniz y una etapa 40 de rebobinado de matriz. En este sentido, la etapa 30 de limpieza de la banda se dispone aguas abajo y después de la etapa 18 de corte, mientras que la etapa de búfer se dispone junto a la etapa 30 de limpieza de la banda y antes de la etapa 28 de cebado. Entre la etapa 28 de cebado y la etapa 20 de impresión, se dispone la etapa 34 de lámina fría. Después de la etapa 20 de impresión, la etapa 36 de embellecimiento digital, la etapa 38 de barniz y la etapa 40 de rebobinado de matriz se disponen aguas abajo de estas.
La Fig. 2 es un dibujo esquemático de un proceso 42 de impresión industrial según una realización. Las etapas opcionales se muestran con líneas discontinuas.
En la etapa 44, se proporciona material 22 en bruto (en blanco) en la etapa 12 de entrada del dispositivo 10 de impresión industrial.
Posteriormente, este material 22 en bruto (en blanco) se transporta a través del dispositivo 10 de impresión industrial que representa el material 16 procesado.
En la etapa 46, el material 16 se corta en la etapa 18 de corte del dispositivo 10 de impresión industrial utilizando un dispositivo 19 de corte por láser.
A continuación, el material 16 cortado se imprime en la etapa 20 de impresión del dispositivo 10 de impresión industrial.
Por último, el material 16 impreso se emite en la etapa 14 de salida del dispositivo 10 de impresión industrial.
Dado que el material 16 se corta primero en la etapa 18 de corte, y solo entonces, posteriormente se imprime en la etapa 20 de impresión aguas abajo de la etapa 18 de corte, los bordes cortados del material 16 también pueden imprimirse. A medida que se aplica un dispositivo 19 de corte por láser en la etapa 46, se pueden considerar varios diseños de corte diferentes para cortar el material 16. Aún más, los diseños de corte se pueden variar durante el procesamiento del material 16, es decir, el proceso 42 puede incluir modificaciones sobre la marcha del diseño de corte aplicado por la etapa 18 de corte. Por consiguiente, se pueden lograr productos impresos de alta calidad con bajos gastos de fabricación, ya que no se requieren tiempos de inactividad del dispositivo 10 de impresión industrial subyacente para cambiar entre diferentes diseños de corte. Además, no se requieren herramientas de corte diferentes para ser fabricadas.
El proceso 42 también puede comprender una o varias etapas adicionales, en general opcionales. Por ejemplo, en la etapa 52 opcional, se puede aplicar una capa de fondo en la etapa 28 de cebado al material 16 cortado. Por medio de la capa de base, la tinta aplicada por la etapa 20 de impresión puede adherirse mejor al material 16 cebado en comparación con el caso de omitir una capa de base. En particular, la capa de base puede garantizar que la tinta también se adhiera adecuadamente a los bordes cortados del material 16 cortado, de modo que la calidad de los productos impresos pueda mejorarse incluso. Por ejemplo, la capa base puede evitar que la tinta aplicada se manche a través del material 16.
En la etapa 54 opcional, se puede aplicar al menos un tratamiento adicional al material 16 procesado. A este respecto, se puede aplicar al menos una o varias de la etapa 30 de limpieza de la banda, la etapa 32 de búfer o la etapa 34 de lámina fría. En caso de que se aplique una lámina fría en la etapa 34 de lámina fría, la etapa 54 opcional se llevaría a cabo después de la etapa 52, es decir, el tratamiento aplicado por la etapa 28 de cebado. Sin embargo, los tratamientos mediante la etapa 30 de limpieza de la banda y la etapa 32 de búfer se aplican en general antes del tratamiento mediante la etapa 28 de cebado en la etapa 52.
Solo como otra opción, el proceso 42 también puede comprender etapas de tratamiento opcionales adicionales después de que el material 16 se imprima en la etapa 48. A este respecto, se puede aplicar una o varias de la etapa 36 de embellecimiento analógico o digital, la etapa 38 de barniz y la etapa 40 de rebobinado de la matriz.
Por consiguiente, según que la etapa 18 de corte sea anterior a la etapa 20 de impresión, se pueden obtener productos impresos de alta calidad.
A los efectos de la presente descripción, la frase "al menos uno de A, B y C", por ejemplo, significa (A), (B), (C), (A y B), (A y C), (B y C) o (A, B y C), incluidas todas las permutaciones posibles adicionales cuando se enumeran más de tres elementos. En otras palabras, el término “al menos uno de A y B” en general significa “A y/o B”, a saber, “A” solo, “B” solo o “A y B”.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo (10) de impresión industrial comprendiendo al menos una etapa (12) de entrada, una etapa (14) de salida, una etapa (18) de corte y una etapa (20) de impresión,
en donde la etapa (20) de impresión está dispuesta entre la etapa (12) de entrada y la etapa (14) de salida, en donde la etapa (18) de corte está dispuesta aguas arriba de la etapa (20) de impresión,
en donde la etapa (18) de corte comprende un dispositivo (19) de corte por láser de tal manera que el material (16) se puede procesar continuamente entre la etapa (12) de entrada y la etapa (14) de salida mediante al menos la etapa (18) de corte y la etapa (20) de impresión.
2. El dispositivo (10) de impresión industrial de la reivindicación 1, comprendiendo una etapa (28) de cebado está dispuesta aguas abajo de la etapa (18) de corte y aguas arriba de la etapa (20) de impresión.
3. El dispositivo (10) de impresión industrial de la reivindicación 2, en donde la etapa (28) de cebado está al menos configurada para imprimar los bordes cortados del material (16) de tal manera que los bordes cortados imprimidos del material (16) sean imprimibles.
4. El dispositivo (10) de impresión industrial de las reivindicaciones 1 o 2, en donde se proporciona una etapa (30) de limpieza de banda aguas abajo de la etapa (18) de corte y aguas arriba de la etapa (28) de cebado.
5. El dispositivo (10) de impresión industrial de la reivindicación 4, en donde se proporciona una etapa (32) de búfer aguas abajo de la etapa (30) de limpieza de banda y aguas arriba de la etapa (28) de cebado.
6. El dispositivo (10) de impresión industrial de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores comprendiendo un único dispositivo (26) de control de movimiento configurado para controlar un movimiento del material (16) guiado a través de diferentes etapas del dispositivo (10) de impresión industrial.
7. El dispositivo (10) de impresión industrial de la reivindicación 6, en donde el dispositivo (26) de control de movimiento único está configurado para garantizar un registro entre el material (16) y la etapa (18) de corte.
8. El dispositivo (10) de impresión industrial de las reivindicaciones 6 o 7, en donde el material (16) se guía a una velocidad constante a través de las diferentes etapas del dispositivo (10) de impresión industrial.
9. El dispositivo (10) de impresión industrial de una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en donde el dispositivo (26) de control de movimiento comprende un control de tensión unificado para el material (16) a lo largo de diferentes etapas del dispositivo (10) de impresión industrial.
10. El dispositivo (10) de impresión industrial de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etapa (20) de impresión comprende un dispositivo (21) de impresión de inyección de tinta digital o flexible.
11. El dispositivo (10) de impresión industrial de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde se proporciona un rollo de material (22) en blanco en la etapa (12) de entrada, y en donde un rollo de material (24) terminado se recoge en la etapa (14) de salida.
12. El dispositivo (10) de impresión industrial de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde aguas abajo de la etapa (20) de impresión y aguas arriba de la etapa (14) de salida se proporciona al menos una de una etapa (36) de embellecimiento analógico o digital, una etapa (38) de barniz y una etapa (40) de rebobinado de matriz.
13. El dispositivo (10) de impresión industrial de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el material (16) se guía a través del dispositivo (10) de impresión industrial a una velocidad mínima de 30 m por minuto, preferiblemente a una velocidad mínima de 50 m por minuto, más preferiblemente a una velocidad mínima de 60 m por minuto, más preferiblemente a una velocidad mínima de 80 m por minuto, más preferiblemente a una velocidad mínima de 100 m por minuto.
14. Un proceso (42) de impresión industrial realizado por un dispositivo (10) de impresión industrial comprendiendo al menos las etapas de:
- proporcionar material (16) en una etapa (12) de entrada del dispositivo (10) de impresión industrial, - cortar el material (16) en una etapa (18) de corte del dispositivo (10) de impresión industrial utilizando un dispositivo (19) de corte por láser,
- imprimir el material (16) cortado en una etapa (20) de impresión del dispositivo (10) de impresión industrial, y emitir material (16) impreso en una etapa (14) de salida del dispositivo (10) de impresión industrial.
15. El proceso de impresión industrial de la reivindicación 14, en donde el dispositivo (10) de impresión industrial es según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13.
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