ES3032858T3 - Notching apparatus and method for secondary battery - Google Patents

Notching apparatus and method for secondary battery

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ES3032858T3
ES3032858T3 ES19807482T ES19807482T ES3032858T3 ES 3032858 T3 ES3032858 T3 ES 3032858T3 ES 19807482 T ES19807482 T ES 19807482T ES 19807482 T ES19807482 T ES 19807482T ES 3032858 T3 ES3032858 T3 ES 3032858T3
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Sang Jin Woo
Sin Young Park
Tae Won Kang
Ji Soo Park
Dong Hyeuk Park
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LG Energy Solution Ltd
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Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo de entallado de baterías secundarias y a un método de entallado de baterías secundarias. Un dispositivo de entallado de baterías secundarias, según la presente invención, comprende: una unidad de entallado para cizallar electrodos de alimentación continua; una unidad de secado para secar los electrodos descargados de la unidad de entallado mientras pasan a través de ella; y una unidad de recuperación para recuperar los electrodos descargados de la unidad de secado. La unidad de secado comprende un cuerpo calefactor con un espacio de secado a través del cual pasan los electrodos, y una lámpara montada en el cuerpo calefactor que emite rayos infrarrojos a la superficie de los electrodos mientras estos se mueven a través del espacio de secado. Un método de entallado de electrodos de baterías secundarias, según la presente invención, comprende: una etapa de entallado para cizallar electrodos de alimentación continua con un dispositivo de entallado de baterías secundarias de manera que los electrodos queden entallados; una etapa de secado para emitir rayos infrarrojos a la superficie de los electrodos entallados para secarlos; y una etapa de recuperación para recuperar los electrodos secos. En la etapa de secado, los electrodos se secan mientras pasan a través de un espacio de secado donde se emiten rayos infrarrojos. El espacio de secado tiene una parte formada en dirección horizontal paralela al suelo, y tiene una parte formada en dirección vertical perpendicular al suelo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato y método de entallado para batería secundaria
Referencia cruzada a solicitud relacionada
Sector de la técnica
La presente invención se refiere a un aparato y un método de entallado para una batería secundaria y, más concretamente, a un aparato de entallado para una batería secundaria, con el que se combina un dispositivo de secado para secar rápidamente la humedad que queda en la superficie de un electrodo calentando continuamente el electrodo entallado según un proceso de producción (sin trasladarlo a otro lugar), y a un método de entallado para la batería secundaria.
Antecedentes de la invención
Las baterías secundarias se refieren a las baterías que pueden cargarse y descargarse, a diferencia de las baterías primarias que no pueden cargarse. Este tipo de batería secundaria se utiliza mucho no solo en dispositivos portátiles como un teléfono móvil, un portátil y una videocámara, sino también para transportes como vehículos eléctricos. Como resultado, la batería secundaria se está expandiendo gradualmente en un rango de aplicación.
En general, la batería secundaria tiene una estructura que comprende un conjunto de electrodo que tiene una estructura en la que los electrodos (un electrodo negativo y un electrodo positivo) y un separador se apilan alternativamente, un electrolito que permite que los iones se desplacen a los electrodos, y una carcasa en la que se alojan el conjunto de electrodo y el electrolito. El conjunto de electrodo se fabrica de modo que el electrodo positivo, el electrodo negativo y el separador se apilan alternativamente para formar una pluralidad de capas.
Asimismo, un proceso de fabricación de la batería secundaria se clasifica en gran medida en un proceso de placa de electrodo de fabricación de una placa de electrodo positivo y una placa de electrodo negativo, un proceso de ensamblaje de inserción de un electrodo junto con un electrolito en una carcasa después de fabricar el conjunto de electrodo utilizando la placa de electrodo positivo y la placa de electrodo negativo, y un proceso de formación de activación del movimiento de iones del conjunto de electrodo. Cada uno del proceso de placa de electrodo, el proceso de ensamblaje y el proceso de formación se divide en procesos detallados.
En este caso, el proceso de placa de electrodo comprende un proceso de mezclado de mezclar un material conductor y un aglutinante para formar un material activo, un proceso de recubrimiento para aplicar el material activo mezclado sobre un colector, un proceso de prensado para prensar el material activo sobre una superficie del colector, y un proceso de cizalladura del electrodo para que el electrodo en el que el material activo se adhiere a la superficie del colector se corte a un tamaño adecuado para formar una lengüeta de electrodo. En este caso, un proceso de corte para cortar el electrodo (con el material activo aplicado sobre la superficie del colector) al tamaño adecuado y un proceso de entallado para cizallar el electrodo para formar la lengüeta del electrodo pueden realizarse secuencial o simultáneamente.
Aunque el proceso de entallado pertenece al proceso de placa de electrodo o al proceso de ensamblaje, el proceso de entallado puede comprender un proceso de procesado de cizalladura del electrodo en un patrón predeterminado, pero se requiere un proceso de secado independiente. Dado que tras el proceso de procesado se realiza un proceso de laminación de unión continua del electrodo al separador, el proceso de secado se requiere necesariamente para secar la humedad que queda en la superficie del electrodo y que interfiere en la unión.
Sin embargo, el proceso de secado según la técnica relacionada se realiza de una manera en la que el electrodo entallado se mueve manualmente y se almacena y luego se pone en un dispositivo de secado a vacío (un secador a vacío (VD)) en una unidad de una cierta cantidad, y se sopla aire caliente en un estado en el que se aplica una presión negativa para secar la humedad.
Sin embargo, el método de secado tiene el problema de que requiere un tiempo considerable para el traslado y almacenamiento del electrodo. Este problema se ha convertido en la causa principal del retraso de todo el tiempo de un proceso de producción a medida que aumenta la cantidad de producción de productos. Los documentos EP 3 595049 A1 y KR 20120076850 A divulgan un aparato de entallado.
Explicación de la invención
Problema técnico
Por tanto, para resolver el problema convencional en el que el proceso de procesado y el proceso de secado del proceso de entallado se realizan individualmente para aumentar el tiempo de proceso, un objeto principal de la presente invención es proporcionar un aparato y un método de entallado para una batería secundaria, en el que se reduce un tiempo de proceso, y el secado se realiza mediante radiación infrarroja en lugar de aire caliente para mejorar la eficacia del secado y reducir una tasa de aparición de defectos.
Solución técnica
Para lograr el objeto anterior, la presente invención se define en el conjunto de reivindicaciones adjunto y comprende: una unidad de entallado que cizalla un electrodo que se suministra continuamente; una unidad de secado que seca el electrodo mientras el electrodo descargado de la unidad de entallado pasa a su través; y una unidad de recogida de recogida del electrodo descargado de la unidad de secado, en la que la unidad de secado comprende un cuerpo de calentamiento dotado de un espacio de secado que es un paso, a través del cual pasa el electrodo, en el mismo y partes de lámparas montadas en el cuerpo de calentamiento para irradiar rayos infrarrojos sobre una superficie del electrodo mientras el electrodo se desplaza a través del espacio de secado.
Cada una de las partes de lámpara según la presente invención comprende: un alojamiento del que se abre un lado orientado hacia el electrodo y que se fija y monta en la unidad de secado; una lámpara de calentamiento montada en el alojamiento para generar los rayos infrarrojos según la aplicación de potencia; y una placa de reflexión montada en el alojamiento para reflejar el rayo infrarrojo irradiado desde la lámpara de calentamiento hacia el lado abierto del alojamiento.
Asimismo, la lámpara de calentamiento puede tener una forma recta y estar montada en paralelo a una dirección longitudinal del alojamiento o puede tener forma de bombilla según un proceso o un diseño del aparato. Asimismo, la placa de reflexión puede tener una forma cóncava para reflejar los rayos infrarrojos irradiados por la lámpara de calentamiento hacia el lado abierto.
Según la presente invención, el electrodo puede tener una estructura en la que un material activo se aplica a una superficie de un colector hecho de un material metálico, y los rayos infrarrojos irradiados desde la lámpara de calentamiento pueden tener una longitud de onda en la que una tasa de absorción de los rayos infrarrojos en el material activo es mayor que la de los rayos infrarrojos en el colector. Es decir, los rayos infrarrojos irradiados pueden ser reflejados por el colector y absorbidos por el material activo.
Las partes de lámpara enfrentadas están dispuestas de forma continua o con un intervalo entre las mismas, y los espacios entre las partes de lámpara enfrentadas están conectados entre sí para formar el espacio de secado.
El espacio de secado tiene una sección horizontal formada en una dirección horizontal y una sección vertical formada en una dirección vertical dentro de la unidad de secado. Un rodillo de transferencia para conmutar una dirección de transferencia puede estar dispuesto en una parte en la que el electrodo se conmuta entre la sección horizontal y la sección vertical.
Además, en el cuerpo de calentamiento puede construirse un bastidor auxiliar que tiene una superficie vertical cuyas dos superficies laterales están erguidas verticalmente y una superficie superior horizontal, y una parte de las partes de lámpara puede montarse en la superficie vertical y la superficie horizontal del bastidor auxiliar, en el que la sección vertical del espacio de secado puede formarse en una posición en la que el electrodo pasa a través de la superficie vertical del bastidor auxiliar, y la sección horizontal puede formarse en una posición en la que el electrodo pasa a través de la superficie horizontal del bastidor auxiliar.
Además, la unidad de recogida puede comprender un rodillo de recogida que enrolla el electrodo de forma que quede enrollado alrededor del mismo, y un dispositivo de escape para descargar al exterior la humedad evaporada en el cuerpo de calentamiento puede montarse en el cuerpo de calentamiento.
La presente invención proporciona además un método de entallado de electrodos para una batería secundaria. El método según la presente invención comprende: una etapa de entallado de cizallar un electrodo, que se suministra continuamente, en un patrón de electrodo predeterminado; una etapa de secado de irradiar rayos infrarrojos sobre una superficie del electrodo entallado para secar el electrodo; y una etapa de recogida de recoger el electrodo seco, en la que, en la etapa de secado, el electrodo se seca mientras pasa a través de un espacio de secado en el que se irradian los rayos infrarrojos, los rayos infrarrojos son reflejados por una placa de reflexión, de modo que los rayos infrarrojos se concentran sobre la superficie del electrodo, y el espacio de secado tiene una parte formada en una dirección horizontal paralela al suelo y una parte formada en una dirección vertical perpendicular al suelo.
Puede disponerse un rodillo de transferencia entre la parte formada en la dirección horizontal y la parte formada en la dirección vertical en el espacio de secado, y puede cambiarse una dirección de transferencia del electrodo a través del rodillo de transferencia.
Efectos ventajosos
El aparato de entallado de electrodos para la batería secundaria según la presente invención comprende la unidad de entallado, la unidad de secado y la unidad de recogida. La unidad de secado puede configurarse de modo que el electrodo entallado se seque continuamente para secar rápidamente la humedad que queda en el electrodo, reduciendo de este modo el tiempo de proceso total y mejorando la productividad. Es decir, la productividad puede mejorarse en comparación con el proceso convencional en el que el electrodo entallado se desplaza manualmente y se almacena para secarse en la unidad de la cantidad determinada.
La unidad de secado según la presente invención comprende una pluralidad de lámparas de calentamiento. Por tanto, las lámparas de calentamiento pueden secar la superficie del electrodo irradiando los rayos infrarrojos, y por tanto, la velocidad de secado puede ser excelente, la superficie del electrodo puede secarse más uniformemente que con el secado por aire caliente convencional, y el tiempo de secado puede reducirse. En particular, las lámparas de calentamiento de la presente invención pueden irradiar los rayos infrarrojos que tienen la longitud de onda, en la que la tasa de absorción de los rayos infrarrojos en el material activo es mayor que la de los rayos infrarrojos en el colector (es decir, se irradian los rayos infrarrojos que tienen una longitud de onda específica, que son reflejados por el colector que es el material metálico y son absorbidos en el material activo), para generar el calor solo en el material activo del electrodo. Es decir, el secado puede realizarse de manera que el movimiento molecular se active solo en el material activo, para evitar que el colector se deforme térmicamente, y también puede suprimirse el aumento de temperatura dentro de la cámara de secado para mejorar la durabilidad de los dispositivos periféricos. Además, como la parte de lámpara se fabrica montando las lámparas de calentamiento en el alojamiento con la placa de reflexión montada, los rayos infrarrojos de las lámparas de calentamiento pueden concentrarse en un punto sin dispersar los rayos infrarrojos y, si es necesario (el caso en que las lámparas de calentamiento tengan diferentes tiempos de vida de rotura o tiempos de vida de producto, o el caso en que se necesiten lámparas de calentamiento que tengan una mayor potencia), las lámparas de calentamiento pueden sustituirse fácilmente. Además, cada una de las lámparas de calentamiento puede tener forma de varilla y, por tanto, el número de lámparas de calentamiento a montar puede reducirse en comparación con el número de lámparas, cada una de las cuales tiene forma de bombilla, y puede secarse una zona más amplia.
Además, según la presente invención, el espacio de secado en el que se seca el electrodo tiene la sección horizontal formada en la dirección horizontal y la sección vertical formada en la dirección vertical en la unidad de secado, y el rodillo de transferencia para conmutar la dirección del electrodo puede disponerse en el punto, en el que se conmutan la sección horizontal y la sección vertical, para aumentar en longitud del espacio de secado dentro del cuerpo de calentamiento, mejorando de este modo el rendimiento de secado.
Breve descripción de los dibujos
La FIG. 1 es una vista frontal de un aparato de entallado de electrodos para una batería secundaria según una realización de la presente invención.
La FIG. 2 es una vista en perspectiva de una unidad de secado proporcionada en el aparato de entallado de electrodos para la batería secundaria según una realización de la presente invención.
La FIG. 3 es una vista en perspectiva que ilustra un estado en el que una parte de la unidad de secado de la FIG. 2 está abierta.
La FIG. 4 es una vista en sección transversal de la unidad de secado de la FIG. 2.
La FIG. 5 es una vista en perspectiva de una parte de lámpara proporcionada en la unidad de secado.
La FIG. 6 es un diagrama de flujo que ilustra un método de entallado de electrodos para una batería secundaria según una realización de la presente invención.
La FIG. 7A es un gráfico comparativo que ilustra una variación de temperatura según un tiempo de calentamiento cuando se utiliza una lámpara de calentamiento que tiene forma de bombilla y cuando se utiliza una lámpara de calentamiento que tiene forma de varilla (una forma recta).
La FIG. 7B es un gráfico comparativo que ilustra un contenido de humedad por unidad de superficie de un electrodo seco cuando se utiliza la lámpara de calentamiento que tiene forma de bombilla y cuando se utiliza la lámpara de calentamiento que tiene forma de varilla (la forma recta).
Realización preferente de la invención
En lo sucesivo, las realizaciones preferidas de la presente invención se describirán en detalle con referencia a los dibujos adjuntos de tal manera que la idea técnica de la presente invención pueda ser llevada a cabo fácilmente por una persona con conocimientos ordinarios en la técnica a la que pertenece la invención. No obstante, la presente invención puede materializarse de diferentes formas y no debe interpretarse como limitada a las realizaciones expuestas en este caso.
Para ilustrar claramente la presente invención, se omiten las partes que no guardan relación con la descripción, y los componentes iguales o similares se indican con los mismos números de referencia en toda la memoria descriptiva. La presente invención se refiere a un aparato y método de entallado de electrodos para una batería secundaria y puede tener un efecto en el que se reduce un tiempo de proceso, y el secado se realiza mediante radiación infrarroja en lugar de aire caliente para mejorar la eficacia de secado y reducir una tasa de aparición de defectos.
A continuación, las realizaciones según la presente invención se describirán con referencia a los dibujos adjuntos.
Realización 1
Según la realización 1 de la presente invención, se proporciona un aparato de entallado de electrodos para una batería secundaria, que comprende una unidad 300 de entallado, una unidad 100 de secado y una unidad 200 de recogida.
Haciendo referencia a la FIG. 1, la unidad 300 de entallado proporcionada en el aparato de entallado está configurada para cizallar un electrodo, en el que una parte de revestimiento revestida con un material activo de electrodos en una superficie de un colector proporcionado como lámina metálica y una parte sin revestimiento que se distingue de la parte de revestimiento y no está revestida con el material activo de electrodos se forman en un intervalo determinado, para formar una lengüeta. Es decir, según la presente invención, el electrodo se suministra a la unidad 300 de entallado en un estado en el que el material activo de electrodos se aplica continuamente a una superficie o a ambas superficies del colector que tiene una anchura constante y se suministra continuamente y, a continuación, se descarga continuamente después de entallarse.
La unidad 300 de entallado según la presente invención está configurada para que el electrodo 1 enrollado en forma de rollo se transfiera a través de una pluralidad de rodillos. Un dispositivo de procesamiento está dispuesto en la trayectoria de transferencia de modo que el dispositivo de procesamiento cizalla continuamente el electrodo en un patrón predeterminado. Un dispositivo de visión y un sensor para controlar si el cizallamiento se realiza normalmente pueden estar dispuestos adicionalmente en la unidad 300 de entallado.
El electrodo 1 procesado en y descargado de la unidad 300 de entallado se transfiere a la unidad 100 de secado. El electrodo 1 pasa continuamente a través de la unidad 100 de secado para secarse. Es decir, la unidad 100 de secado está dispuesta entre la unidad 300 de entallado y la unidad 200 de recogida, de modo que el electrodo 1 se seca mientras está en movimiento continuo.
Como se ilustra en la FIG. 2, la unidad de secado comprende un cuerpo 110 de calentamiento que tiene una entrada a través de la que se introduce el electrodo 1 y una salida a través de la que se descarga el electrodo 1 y está dotado de un espacio 116 de secado (véase la FIG. 3) que es un paso, a través del que pasa el electrodo 1, en el mismo y partes 120 de lámpara montadas en el cuerpo 110 de calentamiento para irradiar rayos infrarrojos sobre una superficie del electrodo 1 mientras el electrodo 1 se desplaza a través del espacio 116 de secado. La humedad contenida en la superficie del electrodo 1 se seca por los rayos infrarrojos irradiados desde las partes 120 de lámpara, y el electrodo 1 descargado de la unidad 110 de secado es enrollado y recogido por la unidad 200 de recogida.
Como se ilustra en las FIGS. 3 y 4, en el cuerpo 110 de calentamiento se construye un bastidor 113 auxiliar que tiene una superficie vertical cuyas dos superficies laterales se erigen verticalmente y una superficie superior horizontal. Asimismo, las partes 120 de lámpara se montan en la superficie vertical y en la superficie horizontal del bastidor 113 auxiliar, y las partes 120 de lámpara se instalan respectivamente en una superficie de pared dentro del cuerpo 110 de calentamiento, que se orientan hacia las lámparas montadas en el bastidor 113 auxiliar.
Por tanto, las partes 120 de lámpara están dispuestas de forma continua, de modo que las partes 120 de lámpara montadas en el bastidor 113 auxiliar y las partes 120 de lámpara instaladas en la superficie de pared dentro del cuerpo 110 de calentamiento están emparejadas entre sí. Además, el espacio 116 de secado que sirve como espacio de secado por el que pasa el electrodo 1 está formado entre el par de lámparas 120 enfrentadas entre sí. El espacio 116 de secado tiene un lado conectado a la entrada 111 del cuerpo 110 de calentamiento y el otro lado conectado a la salida 112 del cuerpo 110 de calentamiento. De este modo, el electrodo 1 se introduce en la unidad 300 de entallado para pasar a través de la unidad 100 de secado y, a continuación, se descarga en la unidad 200 de recogida.
El espacio 116 de secado puede dividirse en una sección 114 horizontal formada en una dirección horizontal y una sección 115 vertical formada en una dirección vertical, de modo que aumenta la trayectoria sobre la que se irradian los rayos infrarrojos para mejorar la velocidad de secado del electrodo. Además, un rodillo de transferencia para conmutar una dirección está dispuesto en un punto en el que el electrodo 1 conmuta entre la sección 114 horizontal y la sección 115 vertical.
Por tanto, tal como se ilustra en el dibujo, la sección 115 vertical del espacio 116 de secado está formada en una posición en la que el electrodo 1 pasa a través de la superficie vertical del bastidor 113 auxiliar, y la sección 114 vertical está formada en una posición en la que el electrodo 1 pasa a través de la superficie horizontal del bastidor 113 auxiliar. A modo de referencia, aunque en el dibujo dos secciones 115 verticales están conectadas a una sección 114 horizontal, la sección 114 horizontal y las secciones 115 verticales pueden estar dispuestas de diversas formas según los tamaños y la estructura dispuesta de las partes 120 de lámpara.
Como se ilustra en la vista en sección transversal de la FIG. 3 y en la vista en perspectiva de la FIG. 5, la parte 120 de lámpara según la presente invención tiene una estructura en la que una lámpara 122 de calentamiento y una placa 123 de reflexión están montadas en un alojamiento 121.
El alojamiento 121 tiene una estructura en la que un lado está abierto para que la luz de la lámpara 122 de calentamiento se irradie hacia el electrodo 1, y un lado opuesto está montado en una de la superficie horizontal y la superficie vertical del bastidor 113 auxiliar y en la superficie de pared interior del cuerpo 110 de calentamiento. Los cables para suministrar energía a la lámpara 122 de calentamiento pueden instalarse adicionalmente en el alojamiento 121, y los dispositivos de seguridad para evitar el sobrecalentamiento pueden instalarse selectivamente en el alojamiento 121.
La lámpara 122 de calentamiento montada en el alojamiento 121 es una lámpara para irradiar rayos infrarrojos según la aplicación de potencia. Aunque la lámpara 122 de calentamiento tiene una forma recta (por ejemplo, una forma de varilla circular que tiene un diámetro predeterminado como una luz fluorescente de tipo varilla) y está montada en paralelo a una dirección longitudinal del alojamiento 121 en una realización de la presente invención, la lámpara 122 de calentamiento que tiene forma de bombilla puede montarse según un diseño de proceso. Los rayos infrarrojos irradiados desde la lámpara 122 de calentamiento según la presente invención son rayos infrarrojos que tienen una longitud de onda dentro de un rango específico (más específicamente, en un rango de 0,75 pm a 7 pm). De este modo, la humedad que permanece en la superficie del electrodo 1 absorbe los rayos infrarrojos irradiados desde la lámpara 122 de calentamiento, y los rayos infrarrojos absorbidos estimulan los electrones de la humedad para evaporar la humedad de un estado líquido a un estado gaseoso. Es decir, las lámparas de calentamiento según la presente invención irradian rayos infrarrojos que tienen una longitud de onda en un rango específico en el que los rayos infrarrojos se reflejan de manera más fluida que la absorción en el colector y se absorben de manera más fluida en el material activo para generar calor solo en el material activo del electrodo. Es decir, el secado puede realizarse de manera que se active un movimiento molecular solo en el material activo, para evitar que el colector se deforme térmicamente, y también puede suprimirse un aumento de temperatura dentro de la cámara de secado para mejorar la durabilidad de los dispositivos periféricos. En este caso, el rango óptimo de longitud de onda necesario para el secado puede variar en función de los materiales, el brillo de la superficie y similares del colector y del material activo. Sin embargo, cuando el rango óptimo de longitud de onda puede determinarse mediante experimentos repetidos durante el proceso de secado. Sin embargo, cuando la longitud de onda de los rayos infrarrojos es de 7 um o más, puede reducirse la tasa de absorción y deteriorarse la eficacia del secado. Cuando la longitud de onda de los rayos infrarrojos es de 0,75 um o menos, puede reducirse una reflectancia del colector y, por tanto, también puede calentarse el colector. Por tanto, en esta realización, es preferible que los rayos infrarrojos tengan una longitud de onda dentro de un intervalo entre 0,75 um y 7 um.
Además, la placa 123 de reflexión que refleja los rayos infrarrojos irradiados desde la lámpara 122 de calentamiento hacia el lado abierto del alojamiento 121 está montada en un lado opuesto del lado abierto con respecto al punto en el que la lámpara 122 de calentamiento está instalada en el alojamiento 121. La placa 123 de reflexión está hecha de un material que tiene una alta reflectancia infrarroja y formada de forma cóncava con una curvatura predeterminada para que los rayos infrarrojos se concentren sobre la superficie del electrodo teniendo en cuenta las características de reflexión.
Puesto que se utiliza la lámpara 122 de calentamiento que tiene la forma recta (la forma de varilla), y los rayos infrarrojos son concentrados por la placa 123 de reflexión, la parte 120 de lámpara según la presente invención puede calentar más rápidamente la superficie del electrodo en comparación con la estructura en la que se utiliza la lámpara de calentamiento que tiene la forma de bombilla.
La FIG. 7A es un gráfico comparativo que ilustra una variación de temperatura según un tiempo de calentamiento cuando se utiliza la lámpara de calentamiento que tiene forma de bombilla y cuando se utiliza la lámpara de calentamiento que tiene forma de varilla (una forma recta). En este caso, un eje horizontal representa una velocidad de movimiento (un tiempo de calentamiento), y un eje vertical representa una temperatura superficial (°C) del electrodo. La FIG. 7B es un gráfico comparativo que ilustra la humedad (ppm) por unidad de área de una superficie de un electrodo secado cuando se utiliza la lámpara de calentamiento que tiene la forma de bombilla y cuando se utiliza la lámpara de calentamiento que tiene la forma de varilla (la forma recta). Como se ilustra en la FIG. 7A, dado que los rayos infrarrojos se concentran sobre la superficie del electrodo 1 sin dispersarse, la lámpara 122 de calentamiento según la presente invención puede calentar más rápidamente la superficie del electrodo. Es decir, se confirma que la lámpara 122 de calentamiento que tiene la forma de varilla según la presente invención tiene una eficacia de calentamiento que se mejora aproximadamente dos veces en comparación con la lámpara de calentamiento que tiene la forma de bombilla. Además, como se ilustra en la FIG. 7B, incluso cuando se secan los electrodos que tienen diferentes especificaciones, la lámpara 122 de calentamiento según la presente invención puede proporcionar una tasa de secado que es similar a aquella (similar a un contenido de humedad final) cuando se utiliza la lámpara de calentamiento que tiene la forma de bombilla. Es decir, dado que la lámpara 122 de calentamiento que tiene la forma recta calienta más rápidamente el electrodo que la lámpara de calentamiento que tiene la forma de bombilla, una velocidad de transferencia del electrodo 1 puede aumentar adicionalmente para mejorar la velocidad de secado y conseguir al mismo tiempo el mismo nivel de rendimiento de secado.
A modo de referencia, aunque el cuerpo 110 de calentamiento ilustrado en el dibujo tiene forma de caja rectangular, el cuerpo 110 de calentamiento puede tener forma de cúpula según los requisitos de diseño, y además, puede acoplarse una ventana transparente al cuerpo 110 de calentamiento para que un trabajador confirme visualmente los procesos desde el exterior. Además, puede instalarse una puerta o cubierta que pueda abrirse para facilitar la sustitución, la inspección del equipo, la reparación y similares de las partes 120 de lámpara.
Un intervalo entre las partes 120 de lámpara y una estructura dispuesta de las partes 120 de lámpara pueden ajustarse según la absorción de humedad del electrodo 1, y las lámparas 122 de calentamiento pueden sustituirse por las lámparas 122 de calentamiento que irradian los rayos infrarrojos óptimos según la necesidad del proceso. Por ejemplo, el intervalo entre las partes 120 de lámpara puede tener una forma regular o irregular para que una sección específica se seque de forma más concentrada.
Aunque en el dibujo las lámparas 120 de calentamiento están montadas una a una en los alojamientos 121, pueden montarse dos o más lámparas 120 de calentamiento si es necesario. En este caso, la placa 123 de reflexión también puede cambiar de forma. El alojamiento 121 puede acoplarse de forma permanente mediante soldadura o similar, pero puede montarse de forma desmontable mediante un acoplamiento de pernos o un soporte exclusivo (no mostrado). En este caso, el soporte exclusivo puede ser capaz de deslizar el alojamiento en las direcciones arriba/abajo e izquierda/derecha, así como ajustar un ángulo de la misma (dentro de un rango permitido), y puede ser aceptable montar varios tipos de alojamientos 121 convencionales que tengan diferentes tamaños y formas. Además, un dispositivo 130 de escape para descargar al exterior la humedad evaporada en el cuerpo 110 de calentamiento se monta en el cuerpo 110 de calentamiento. El dispositivo 130 de escape puede comprender un dispositivo que absorba la humedad gaseosa evaporada en el cuerpo 110 de calentamiento, y un acondicionador de aire (no mostrado) para mantener adecuadamente una temperatura y humedad dentro del cuerpo 110 de calentamiento pueden utilizarse conjuntamente. El acondicionador de aire puede descargar calor al exterior cuando la temperatura dentro del cuerpo 110 de calentamiento aumente de manera anómala para evitar que el dispositivo eléctrico que comprende la parte 120 de lámpara se dañe. En este caso, el acondicionador de aire puede estar configurado para enclavarse con un dispositivo de enfriamiento que puede montarse junto con las partes 120 de lámpara individuales.
Además, aunque en el dibujo la dirección de transferencia se conmuta mediante los rodillos de transferencia cuando el electrodo 1 pasa a través de la sección 115 vertical y la sección 114 horizontal, puede utilizarse un dispositivo alternativo que proporcione la misma función en lugar de los rodillos de transferencia, y los rodillos de transferencia pueden conectarse a dispositivos rotatorios adicionales para mantener la tensión y la velocidad adecuadas mientras pasa el electrodo 1.
El electrodo 1 que pasa a través de la unidad 100 de secado descrita anteriormente se enrolla en la unidad 200 de recogida. Como se ilustra en la FIG. 4, la unidad 200 de recogida comprende además un rodillo 210 de recogida que enrolla el electrodo 1 para que se enrolle su alrededor y una pluralidad de rodillos pequeños que determinan una posición de enrollado del electrodo 1 antes de enrollar el electrodo 1 alrededor del rodillo 210 de recogida para mantener la tensión adecuada.
A continuación, se describirá un método de entallado que utiliza el aparato de entallado de electrodos para la batería secundaria según la realización 1 de la presente invención según la realización 2.
Realización 2
Como se ilustra en la FIG. 6, un método de entallado de electrodos para una batería secundaria según una realización de la presente invención comprende: una etapa de entallado (S10) de cizalladura de un electrodo 1 en un patrón de electrodo predeterminado a través de una unidad 300 de entallado; una etapa de secado (S20) de calentamiento directo de una superficie del electrodo 1 procesado en la etapa de entallado mediante el uso de la unidad 100 de secado para secar la humedad restante en el electrodo 1; y una etapa de recogida (S30) de recogida del electrodo 1 secado en la etapa de secado en la unidad 200 de recogida.
En la etapa de entallado (S10), cuando un electrodo 1 no procesado enrollado en forma de rollo se suministra a través de una pluralidad de rodillos, un dispositivo de procesamiento cizalla el electrodo en un patrón de electrodo predeterminado, y se detecta si la cizalladura es defectuosa a través de un dispositivo de visión y un sensor.
En la etapa de secado (S20), mientras el electrodo 1 sobre el que se realiza la etapa de entallado (S10) pasa a través de un cuerpo 110 de calentamiento de la unidad 100 de secado, se irradian rayos infrarrojos sobre el electrodo 1 mediante una parte 120 de lámpara, y los rayos infrarrojos absorbidos estimulan las moléculas de la humedad para evaporar la humedad, secando de este modo el electrodo 1. En este caso, el electrodo 1 pasa a través de una sección vertical formada en una dirección vertical perpendicular al suelo y una sección 114 horizontal formada en una dirección horizontal paralela al suelo de modo que se alarga la trayectoria en la que se irradian los rayos infrarrojos.
En la etapa de recogida (S30), el electrodo descargado a través de una salida del cuerpo de calentamiento se enrolla y se recoge en la unidad 200 de recogida.
En el aparato de entallado de electrodos para la batería secundaria según la presente invención, la unidad de secado puede configurarse de modo que el electrodo 1 entallado se seque continuamente para secar rápidamente la humedad restante en el electrodo 1, reduciendo de este modo todo el tiempo del proceso y mejorando la productividad. Es decir, la productividad puede mejorarse en comparación con el proceso convencional en el que el electrodo 1 entallado se desplaza y se almacena para secarse en la unidad de la cantidad determinada.
La unidad 100 de secado puede comprender la pluralidad de lámparas 122 de calentamiento. De este modo, las lámparas 122 de calentamiento pueden secar la superficie del electrodo 1 irradiando los rayos infrarrojos, y por tanto, la velocidad de secado puede ser excelente, la superficie del electrodo puede secarse más uniformemente que con el secado convencional por aire caliente, y el tiempo de secado puede reducirse.
Además, dado que la parte 100 de lámpara está fabricada de manera que la lámpara 122 de calentamiento está montada en el alojamiento 121 con la placa 123 de reflexión montada, los rayos infrarrojos pueden concentrarse en un punto de la superficie del electrodo 1 sin dispersarse, y la lámpara 122 de calentamiento puede sustituirse fácilmente cuando la lámpara se daña, o se acaba la vida útil de la lámpara, o si se necesita una lámpara de calentamiento que tenga una potencia mayor.
Además, según la presente invención, el espacio 116 de secado en el que se seca el electrodo 1 tiene la sección 114 horizontal formada en la dirección horizontal y la sección 115 vertical formada en la dirección vertical perpendicular a la sección 114 horizontal dentro de la unidad 100 de secado, y el rodillo de transferencia para conmutar la dirección de transferencia del electrodo 1 puede estar dispuesto en el punto en el que se conmutan la sección 114 horizontal y la sección 115 vertical. De este modo, el espacio de secado puede aumentar en longitud dentro del cuerpo 110 de calentamiento para mejorar el rendimiento del secado.
Aunque las realizaciones de la presente invención se han descrito con referencia a las realizaciones específicas, resultará evidente para los expertos en la técnica que pueden realizarse diversos cambios y modificaciones sin alejarse del alcance de la invención tal y como se define en las siguientes reivindicaciones.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato de entallado para una batería secundaria, comprendiendo el aparato de entallado:
una unidad (300) de entallado que cizalla un electrodo (1) que se suministra continuamente;
una unidad (100) de secado que seca el electrodo mientras el electrodo descargado de la unidad de entallado pasa a su través; y
una unidad (200) de recogida de recogida del electrodo descargado de la unidad de secado,
en el que la unidad (100) de secado comprende un cuerpo (110) de calentamiento dotado de un espacio (116) de secado que es un paso, a través del cual pasa el electrodo, en el mismo y partes (120) de lámpara montadas en el cuerpo de calentamiento para irradiar rayos infrarrojos sobre una superficie del electrodo mientras el electrodo se desplaza por el espacio de secado,
en el que cada una de las partes (120) de lámpara comprende:
un alojamiento (121) del que se abre un lado orientado hacia el electrodo y que está fijado y montado en la unidad de secado;
una lámpara (122) de calentamiento montada en el alojamiento para generar los rayos infrarrojos según la aplicación de potencia; y
una placa (123) de reflexión montada en el alojamiento para reflejar los rayos infrarrojos irradiados desde la lámpara de calentamiento hacia el lado abierto del alojamiento,
en el que las partes (120) de lámpara enfrentadas entre sí están dispuestas de forma continua o dispuestas con un intervalo entre las mismas, y los espacios entre las lámparas enfrentadas entre sí están conectados entre sí para formar el espacio de secado, y
en el que el espacio de secado tiene una sección (114) horizontal formada en una dirección horizontal y una sección (115) vertical formada en una dirección vertical dentro de la unidad de secado.
2. El aparato de entallado según la reivindicación 1, en el que la lámpara (122) de calentamiento tiene una forma recta y está montada en paralelo a una dirección longitudinal del alojamiento (121).
3. El aparato de entallado según la reivindicación 1, en el que la lámpara (122) de calentamiento tiene una forma de bombilla.
4. El aparato de entallado según la reivindicación 1, en el que la placa (123) de reflexión tiene una forma cóncava para reflejar los rayos infrarrojos irradiados por la lámpara (122) de calentamiento hacia el lado abierto.
5. El aparato de entallado según la reivindicación 1, en el que el electrodo (1) tiene una estructura en la que un material activo se aplica a una superficie de un colector hecha de un material metálico, y
los rayos infrarrojos irradiados desde la lámpara (122) de calentamiento tienen una longitud de onda dentro de un rango entre 0,75 um y 7 um, en donde una tasa de absorción de los rayos infrarrojos en el material activo es mayor que la de los rayos infrarrojos en el colector.
6. El aparato de entallado según la reivindicación 1, en el que un rodillo de transferencia para conmutar una dirección de transferencia está dispuesto en una parte en la que el electrodo se conmuta entre la sección (114) horizontal y la sección (115) vertical.
7. El aparato de entallado según la reivindicación 6, en el que un bastidor (113) auxiliar que tiene una superficie vertical de la que ambas superficies laterales están erguidas verticalmente y una superficie superior horizontal está construida en el cuerpo (110) de calentamiento, y una parte de las partes (120) de lámpara está montada sobre la superficie vertical y la superficie horizontal del bastidor (113) auxiliar,
en el que la sección (115) vertical del espacio (116) de secado está formada en una posición en la que el electrodo pasa a través de la superficie vertical del bastidor auxiliar, y la sección (114) horizontal está formada en una posición en la que el electrodo pasa a través de la superficie horizontal del bastidor auxiliar.
8. El aparato de entallado según la reivindicación 1, en el que la unidad (200) de recogida comprende un rodillo (210) de recogida que enrolla el electrodo de manera que quede enrollado alrededor del mismo.
9. El aparato de entallado según la reivindicación 1, en el que un dispositivo (130) de escape para descargar la humedad evaporada al exterior en el cuerpo (110) de calentamiento está montado en el cuerpo de calentamiento.
10. Un método de entallado de electrodos para una batería secundaria, comprendiendo el método de entallado de electrodos:
una etapa de entallado de cizallar un electrodo, que se suministra continuamente, en un patrón de electrodo predeterminado;
una etapa de secado de irradiar rayos infrarrojos sobre una superficie del electrodo entallado para secar el electrodo; y
una etapa de recogida de recoger el electrodo secado,
en el que, en la etapa de secado, el electrodo se seca mientras pasa a través de un espacio de secado en el que se irradian los rayos infrarrojos,
los rayos infrarrojos son reflejados por una placa (123) de reflexión de modo que los rayos infrarrojos se concentran sobre la superficie del electrodo, y
el espacio de secado tiene una parte formada en una dirección horizontal paralela al suelo y una parte formada en una dirección vertical perpendicular al suelo.
11. El método de entallado de electrodos según la reivindicación 10, en el que un rodillo de transferencia está dispuesto entre la parte formada en la dirección horizontal y la parte formada en la dirección vertical en el espacio (116) de secado, y
una dirección de transferencia del electrodo se cambia a través del rodillo de transferencia.
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