ES3029707T3

ES3029707T3 - Absorbent composites

Info

Publication number: ES3029707T3
Application number: ES22715866T
Authority: ES
Inventors: Lei Wang; Linlei Fu; Yongji Jin
Original assignee: Berry Global Inc
Current assignee: Berry Global Inc
Priority date: 2021-03-22
Filing date: 2022-03-21
Publication date: 2025-06-25
Anticipated expiration: 2042-03-21
Also published as: AU2022244228A1; WO2022204066A1; JP2024512537A; KR20230160301A; DK4312925T3; US20220296440A1; PL4312925T3; CN117222383A; CA3214341A1; EP4312925B1; BR112023019481A2; EP4312925A1

Abstract

Se proporcionan compuestos absorbentes que incluyen una capa superior no tejida con fibras hidrófilas y un núcleo absorbente unido directa o indirectamente a la capa superior no tejida. El núcleo absorbente comprende varias capas, incluyendo (i) al menos una capa no tejida físicamente entrelazada, y (ii) al menos una capa no tejida cardada y/o al menos una capa no tejida de alta densidad unida térmicamente. El compuesto absorbente incluye (i) una tasa de absorción inferior a 8 segundos para una muestra líquida de 5 ml, según lo determinado por la norma D824-94, y (ii) un valor de escurrimiento inferior al 15 %, según lo determinado por la norma ISO 9073-11. Los compuestos absorbentes pueden incluir una capa de película opcional unida a la capa central absorbente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Compuestos absorbentes

Referencia a solicitudes relacionadas

Esta solicitud reivindica la prioridad en virtud de 35 U.S.C. §119 de la Solicitud de Patente de EE. UU. N.° 63/164.217, presentada el 22 de marzo de 2021.

Campo técnico

Las realizaciones de la invención divulgada en el presente documento se refieren generalmente a compuestos absorbentes que incluyen una capa superior no tejida, un núcleo absorbente que incluye una pluralidad de capas individuales unidas entre sí y, opcionalmente, una película polimérica.

Antecedentes

Los materiales absorbentes se posicionan típicamente alrededor del área de fenestración (por ejemplo, una ventana a través de la cual puede realizarse un procedimiento quirúrgico) en un paño quirúrgico. El material absorbente se ubica alrededor del área de fenestración para capturar una cantidad limitada de fluido generado durante una intervención quirúrgica. Estos fluidos pueden incluir fluidos corporales (por ejemplo, sangre) y/o fluidos usados por el equipo quirúrgico en el desempeño de su trabajo.

Típicamente, dichos materiales absorbentes comprenden fibras celulósicas, tales como rayón y lyocell, en un entramado hidroentrelazado o unido químicamente. Estos tejidos tienen una buena capacidad de absorción, sin embargo, tienen una alta escorrentía y un tiempo de absorción elevado. Estas dos deficiencias indican que el tejido absorbe lentamente el fluido, lo que puede ser perjudicial durante la cirugía, ya que puede permitir que el fluido fluya fuera del área cubierta con el material absorbente.

Un grupo diferente de materiales absorbentes contiene pulpa de madera para proporcionar absorción. Sin embargo, esta materia prima (por ejemplo, pulpa de madera) tiene una tendencia a formar pelusa en forma de partículas liberadas por el tejido. La creación de pelusa durante un procedimiento quirúrgico no es deseable.

Otra clase de material absorbente que se usa actualmente consiste en un compuesto de tres capas que incluye una cubierta hecha de un material unido por hilatura, un núcleo hecho de un material soplado en estado fundido hidrófilo y una película de soporte. Este tipo de tejido, sin embargo, exhibe una menor capacidad de absorción (g/g) mientras que sigue teniendo un alta escorrentía.

En otra clase más de materiales absorbentes, se ha laminado un material unido por hilatura hidrófilo razonablemente voluminoso en una película. Dichos productos, sin embargo, también tienen una escorrentía deficiente (es decir, el % de escorrentía es alto) y una absorbencia menor que los materiales absorbentes que contienen celulosa. El documento US2019/021913 divulga un compuesto absorbente con una capa superior no tejida y un núcleo absorbente.

Por lo tanto, sigue existiendo la necesidad en la técnica de un material absorbente rentable, tal como para su uso alrededor de un área de fenestración en un paño quirúrgico, como una cubierta de bandeja o en la industria de la salud para la prevención y/o el tratamiento de una lesión cutánea en un paciente, que tenga una o más de buena resistencia a la abrasión, rápida tasa de absorción para evitar fugas, caracterizada por un tiempo de absorción bajo, bajo porcentaje de escorrentía y alta absorbencia.

Sumario de la invención

Una o más realizaciones de la invención pueden abordar uno o más de los problemas mencionados anteriormente. La invención proporciona un compuesto absorbente que incluye una capa superior no tejida, un núcleo absorbente unido directa o indirectamente a la capa superior no tejida y una capa de película opcional. La capa superior no tejida comprende una pluralidad de fibras hidrófilas, en las que las fibras pueden volverse hidrófilas mediante la aplicación tópica de un aditivo hidrófilo y/o mediante la adición de un aditivo hidrófilo a la masa fundida de polímero usada para formar al menos algunas de (o todas) las fibras que forman la capa superior no tejida. La capa superior no tejida puede comprender una estructura generalmente abierta para permitir una penetración relativamente rápida de los fluidos. El compuesto absorbente comprende un núcleo absorbente que incluye una pluralidad de capas, incluyendo (i) al menos una capa no tejida entrelazada físicamente (por ejemplo, una capa hidroentrelazada), y (ii) al menos una capa no tejida cardada y unida y/o al menos una capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente (por ejemplo, una capa no tejida de alta esponjosidad hidrófila que se ha consolidado térmicamente). De manera similar a la capa superior no tejida, el núcleo absorbente también puede comprender una pluralidad de fibras hidrófilas, en las que las fibras pueden volverse hidrófilas mediante la aplicación tópica de un aditivo hidrófilo y/o mediante la adición de un aditivo hidrófilo a la masa fundida de polímero usada para formar al menos algunas (o todas) de las fibras que forman la capa de núcleo absorbente. Por ejemplo, el al menos un no tejido entrelazado físicamente y/o el al menos un entramado no tejido cardado y unido pueden comprender una pluralidad de fibras hidrófilas, en las que las fibras pueden volverse hidrófilas mediante la aplicación tópica de un aditivo hidrófilo y/o mediante la adición de un aditivo hidrófilo a la masa fundida de polímero usada para formar al menos algunas (o todas) de las fibras de la misma. Adicionalmente, o como alternativa, el al menos un no tejido entrelazado físicamente y/o el al menos un entramado no tejido cardado y unido pueden comprender fibras celulósicas (por ejemplo, fibras formadas a partir de celulosa regenerada). El compuesto absorbente tiene (i) una tasa de absorción de compuesto de menos de 8 segundos para una muestra de líquido de 5 ml como se determinar por la norma D824-94, y (ii) un valor de escorrentía de compuesto de menos del 15 % como se determina por la norma ISO 9073-11. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, el compuesto absorbente puede incluir opcionalmente una película unida directa o indirectamente (por ejemplo, adherida) al núcleo absorbente, de modo que el núcleo absorbente esté intercalado directa o indirectamente entre la capa superior no tejida y la película.

En otro aspecto, la invención proporciona una bata quirúrgica, un paño quirúrgico, una porción de un paño quirúrgico o un revestimiento de bandeja que comprende un compuesto absorbente como se divulga en el presente documento. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, el compuesto absorbente comprende un material de fenestración que rodea una fenestración (por ejemplo, ventana o abertura) a través de la cual se puede realizar un procedimiento quirúrgico.

En otro aspecto no reivindicado, la invención proporciona un material adecuado para su uso, por ejemplo, solo o cuando se incorpora a un artículo de fabricación, en la industria de la salud para la prevención y/o el tratamiento de las lesiones cutáneas, que pueden conducir de forma no deseable a complicaciones tales como úlceras por decúbito. Un paciente, por ejemplo, puede experimentar una lesión cutánea en o durante varios puntos a lo largo del tratamiento de un paciente en un hospital, una residencia de ancianos o un entorno de atención domiciliaria. De acuerdo con determinadas realizaciones no reivindicadas de la invención, por ejemplo, un compuesto absorbente, ya sea solo o como parte de un artículo de fabricación (por ejemplo, pañal para adultos, sábana, bata, etc.) que puede colocarse en contacto con la piel de un paciente. A este respecto, determinadas realizaciones no de acuerdo con la invención también proporcionan métodos para prevenir el deterioro de la piel (por ejemplo, úlceras por decúbito) de un individuo susceptible al desarrollo de deterioro de la piel (por ejemplo, úlceras por decúbito). Las personas susceptibles de desarrollar deterioro de la piel pueden incluir cualquier paciente que pueda pasar una cantidad considerable de tiempo en una o varias posiciones (por ejemplo, un paciente que está mayoritaria o totalmente confinado a una cama) a lo largo de varios días; a este respecto, los compuestos absorbentes pueden proporcionar un entorno microclimático en o adyacente a la piel de un individuo que tenga una o más de una permeabilidad al aire deseable, un bajo coeficiente de fricción y/o alta capacidad de absorción para niveles de humedad adecuados; en otro aspecto, determinadas realizaciones que no son de acuerdo con la invención también proporcionan métodos para tratar a individuos que ya padecen o muestran signos de deterioro de la piel (por ejemplo, úlceras por decúbito). A este respecto, el absorbente puede proporcionar un entorno microclimático (como se ha indicado anteriormente) en o adyacente a la piel del individuo que ya padece o muestra signos de deterioro de la piel (por ejemplo, úlceras por decúbito) de modo que la velocidad o la gravedad del deterioro de la piel puedan verse afectadas positivamente (por ejemplo, la tasa de deterioro puede ralentizarse, detenerse y/o revertirse).

En otro aspecto, la invención proporciona un método para fabricar un compuesto absorbente que incluye las siguientes etapas: (i) proporcionar una capa superior no tejida que comprende fibras hidrófilas;

(ii) proporcionar un núcleo absorbente, en el que el núcleo absorbente comprende una pluralidad de capas, incluyendo al menos una capa no tejida entrelazada físicamente y al menos una capa no tejida cardada y unida; y (iii) fijar directa o indirectamente la capa superior no tejida y el núcleo absorbente para proporcionar el compuesto absorbente como se divulga en el presente documento. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, el método puede comprender además tratar por vía tópica la capa superior no tejida, el núcleo absorbente o ambos con un aditivo hidrófilo. Los métodos, de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, pueden comprender además fijar una película directa o indirectamente al núcleo absorbente, en donde la capa del núcleo absorbente está intercalada directa o indirectamente entre la capa superior no tejida y la película.

Breve descripción de los dibujos

La invención se describirá ahora con más detalle en lo sucesivo en el presente documento haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que se muestran algunas, pero no todas, las realizaciones de la invención. De hecho, la presente invención puede incorporarse en muchas formas diferentes y no debe interpretarse como limitada a las realizaciones expuestas en el presente documento; más bien, estas realizaciones se proporcionan para que la presente divulgación satisfaga los requisitos legales aplicables. Los mismos números se refieren a los mismos elementos en todo el documento y en donde:

La figura 1 ilustra un compuesto absorbente de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención;

la figura 2 ilustra un compuesto absorbente que incluye un núcleo absorbente que tiene dos capas no tejidas entrelazadas físicamente de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención;

la figura 3 ilustra un compuesto absorbente que incluye un núcleo absorbente que tiene dos capas no tejidas cardadas y unidas ubicadas entre dos capas no tejidas entrelazadas físicamente de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención;

la figura 4 ilustra un compuesto absorbente que incluye una capa de película unida al núcleo absorbente de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención;

la figura 5 ilustra un compuesto absorbente que incluye una capa de película unida de forma adhesiva al núcleo absorbente mediante una capa adhesiva de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención;

la figura 6 ilustra un paño quirúrgico que incluye un compuesto absorbente dispuesto alrededor de una fenestración.

Descripción detallada

La invención se describirá ahora con más detalle en lo sucesivo en el presente documento haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que se muestran algunas, pero no todas, las realizaciones de la invención. De hecho, la presente invención puede incorporarse en muchas formas diferentes y no debe interpretarse como limitada a las realizaciones expuestas en el presente documento; más bien, estas realizaciones se proporcionan de manera que esta divulgación satisfaga los requisitos legales aplicables. Como se usa en la memoria descriptiva y en las reivindicaciones adjuntas, las formas en singular "un", "una", "el/la", incluyen las referencias en plural a menos que el contexto indique claramente lo contrario.

La presente invención proporciona un compuesto absorbente que incluye una capa superior no tejida, en la que la capa superior no tejida comprende una pluralidad de fibras hidrófilas (por ejemplo, que se vuelven hidrófilas a través de la selección de su formulación de fusión para formar las fibras y/o a través de un tratamiento tópico), y un núcleo absorbente unido directa o indirectamente a la capa superior no tejida, en la que el núcleo absorbente comprende una pluralidad de capas no tejidas individuales unidas entre sí e incluyendo al menos una capa no tejida entrelazada físicamente y al menos una capa no tejida de entramado cardado y unido y/o al menos una capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente (por ejemplo, una capa no tejida de alta esponjosidad hidrófila que se ha consolidado térmicamente). De manera similar a la capa superior no tejida, el núcleo absorbente también puede comprender una pluralidad de fibras hidrófilas (por ejemplo, que se vuelven hidrófilas a través de la selección de su formulación de fusión para formar las fibras y/o a través de un tratamiento tópico), de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, la capa superior no tejida puede comprender un no tejido hilado por fusión unido previamente (por ejemplo, unido por hilatura, soplado en estado fundido, o combinaciones de los mismos), tal como una cubierta calandrada unida por puntos o un entramado cardado hecho de fibras cortas que se han unido, tal como mediante unión por puntos térmica o ultrasónica. La capa superior no tejida puede unirse al núcleo absorbente mediante uno o más medios de unión, tal como mediante unión por puntos térmica, unión ultrasónica (por ejemplo, unión por puntos ultrasónica) y/o unión adhesiva (por ejemplo, pegados entre sí mediante adhesivo). Los compuestos absorbentes, de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, pueden proporcionar una diversidad de propiedades particularmente deseables para un compuesto absorbente, tal como una tasa de absorción reducida y/o una tasa de escorrentía reducida mientras se mantienen niveles deseables de capacidad de absorción y/o cantidad de absorción por peso del compuesto absorbente. Por ejemplo, la tasa de absorción mejorada y los porcentajes de escorrentía se pueden lograr sin afectar negativamente a otras propiedades (por ejemplo, capacidad de absorción y/o cantidad de absorción por peso del compuesto absorbente) de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención. El compuesto absorbente tiene (i) una tasa de absorción de compuesto de menos de 8 segundos para una muestra de líquido de 5 ml como se determinar por la norma D824-94, y (ii) un valor de escorrentía de compuesto de menos del 15 % como se determina por la norma ISO 9073-11. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, el compuesto absorbente puede incluir opcionalmente una película unida directa o indirectamente (por ejemplo, adherida) al núcleo absorbente, de modo que el núcleo absorbente esté intercalado directa o indirectamente entre la capa superior no tejida y la película.

De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, la capa superior no tejida puede proporcionar buena hidrofilia, buena apertura (por ejemplo, porosidad) y buena resistencia a la abrasión, mientras que el núcleo absorbente puede proporcionar un alto volumen vacío. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, el núcleo absorbente puede comprender fibras monocomponente continuas y/o cortas y/o fibras multicomponente continuas y/o cortas (por ejemplo, bicomponente) (por ejemplo, fibras no rizadas, rizadas y/o rizables térmicamente). De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, el núcleo absorbente puede comprender al menos una capa no tejida entrelazada físicamente (por ejemplo, hidroentrelazada) que tiene una mezcla de fibras monocomponente continuas y/o cortas. Adicionalmente, o como alternativa, la al menos una capa no tejida entrelazada físicamente (por ejemplo, hidroentrelazada) puede tener una mezcla de fibras biocomponente continuas y/o cortas (por ejemplo, fibras no rizadas, rizadas y/o rizables térmicamente) seleccionadas para proporcionar resiliencia, así como una estructura de poros deseable según se evalúa por la permeabilidad al aire. Adicionalmente, o como alternativa, la al menos una capa no tejida entrelazada físicamente (por ejemplo, hidroentrelazada) puede comprender una pluralidad de aberturas que se extienden a través de todo el grosor de la misma para facilitar la entrada de líquido. Adicionalmente, o como alternativa, la al menos una capa no tejida entrelazada físicamente (por ejemplo, hidroentrelazada) puede comprender una pluralidad de fibras celulósicas ya sea solas o junto con fibras sintéticas, que pueden volverse hidrófilas. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, el núcleo absorbente también puede comprender al menos una capa no tejida cardada y unida. La al menos una capa no tejida cardada y unida puede comprender una pluralidad de fibras cortas (por ejemplo, fibras no rizadas, rizadas y/o rizables térmicamente), que también pueden volverse hidrófilas. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, al menos una capa no tejida entrelazada físicamente se posiciona entre la al menos una capa no tejida cardada y unida y la capa no tejida superior. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, el núcleo absorbente puede estar desprovisto de pulpa y/o fibras sopladas en estado fundido.

Los términos "sustancial" o "sustancialmente" pueden abarcar la cantidad total especificada, de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, o en gran parte, pero no la cantidad total especificada, de acuerdo con otras realizaciones de la invención.

Los términos "polímero" o "polimérico", como se usan indistintamente en el presente documento, pueden comprender homopolímeros, copolímeros, tales como, por ejemplo, copolímeros de bloque, de injerto, aleatorios y alternados, terpolímeros, etc., y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que se limite específicamente de otro modo, el término "polímero" o "polimérico" incluirá todos los isómeros estructurales posibles; estereoisómeros incluyendo, sin limitación, isómeros geométricos, isómeros ópticos o enantiómeros; y/o cualquier configuración molecular quiral de tal polímero o material polimérico. Estas configuraciones incluyen, pero sin limitación, configuraciones isotácticas, sindiotácticas y atácticas de tal polímero o material polimérico. El término "polímero" o "polimérico" también incluirá polímeros elaborados a partir de diversos sistemas catalíticos incluyendo, sin limitación, el sistema catalítico de Ziegler-Natta y el sistema catalítico de metaloceno/sitio único. El término "polímero" o "polimérico" también incluirá, de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, polímeros producidos mediante un proceso de fermentación o de origen biológico.

La expresión "no tejido", como se usa en el presente documento, puede comprender un entramado que tiene una estructura de fibras individuales, filamentos y/o hilos que están interlaminados pero no de una manera repetitiva identificable como en una tela de punto o tejida. Los tejidos o entramados no tejidos, de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, pueden formarse mediante cualquier proceso conocido convencionalmente en la técnica, tal como, por ejemplo, procesos de soplado en estado fundido, procesos de unión por hilatura, hidroentrelazado, conducción de aire y procesos de entramado cardado y unido.

La expresión "fibra corta", como se usa en el presente documento, puede comprender una fibra cortada de un filamento. De acuerdo con determinadas realizaciones, puede usarse cualquier tipo de material filamentoso para formar fibras cortas. Por ejemplo, las fibras cortas pueden formarse a partir de fibras celulósicas, fibras poliméricas y/o fibras elastoméricas. Los ejemplos de materiales pueden comprender algodón, rayón, lana, nylon, polipropileno y tereftalato de polietileno. La longitud promedio de las fibras cortas puede comprender, únicamente a modo de ejemplo, de aproximadamente 2 centímetros a aproximadamente 15 centímetros.

La expresión "fibra continua", como se usa en el presente documento, puede comprender un filamento que tiene una alta relación de aspecto de longitud con respecto a diámetro (es decir, longitud:diámetro) tal como, por ejemplo, superior a aproximadamente 500.000:1, superior a aproximadamente 750.000:1 o superior a aproximadamente 1.000.000:1. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, la expresión "fibra continua" puede comprender un filamento que es básicamente longitud infinita.

La expresión "unido/a por hilatura", como se usa en el presente documento, puede comprender fibras que se forman mediante la extrusión de material termoplástico fundido como filamentos a partir de una pluralidad de capilares finos, normalmente circulares, de una hilera, reduciéndose rápidamente a continuación el diámetro de los filamentos extruidos. De acuerdo con una realización de la invención, las fibras unidas por hilatura generalmente no son pegajosas cuando se depositan sobre una superficie colectora y pueden ser generalmente continuas. Cabe señalar que la unión por hilatura usada en determinados compuestos de la invención puede incluir un no tejido descrito en la bibliografía como SPINLACE®.

La expresión "soplado en estado fundido", como se usa en el presente documento, puede comprender fibras formadas mediante la extrusión de un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de capilares finos de matriz como hilos o filamentos fundidos en corrientes convergentes de gas (por ejemplo, aire) de alta velocidad, normalmente calientes, que atenúan los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, que puede ser con respecto al diámetro de la microfibra, de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención. De acuerdo con una realización de la invención, los capilares de la matriz pueden ser circulares. Posteriormente, las fibras sopladas en estado fundido son transportadas por la corriente de gas de alta velocidad y se depositan sobre una superficie colectora para formar un entramado de fibras sopladas en estado fundido distribuidas aleatoriamente. Las fibras sopladas en estado fundido son microfibras que pueden ser continuas o discontinuas y generalmente son pegajosas cuando se depositan sobre una superficie colectora.

El término "capa", como se usa en el presente documento, puede comprender una combinación generalmente reconocible de tipos de materiales y/o funciones similares existentes en el plano X-Y.

La expresión "fibras bicomponente", como se usa en el presente documento, puede comprender fibras formadas a partir de al menos dos polímeros diferentes extruidos a partir de extrusores separados pero hilados juntos para formar una fibra. Las fibras bicomponente también se denominan a veces fibras conjugadas o fibras multicomponente. Los polímeros están dispuestos en una posición sustancialmente constante en zonas distintas a lo largo de la sección transversal de las fibras bicomponente y se extienden de forma continua a lo largo de la longitud de las fibras bicomponente. La configuración de tal fibra bicomponente puede ser, por ejemplo, una disposición de envoltura y núcleo en donde un polímero está rodeado por otro, o puede ser una disposición de lado a lado, una disposición en tarta o una disposición en "islas-en-el-mar", cada una de ellas como se conoce en la técnica de las fibras multicomponente, incluidas las bicomponente. Las "fibras bicomponente" pueden ser fibras termoplásticas que comprenden una fibra central hecha de un polímero que está envuelta dentro de una envoltura termoplástica hecha de un polímero diferente o tienen una disposición de lado a lado de diferentes fibras termoplásticas. El primer polímero se funde a menudo a una temperatura diferente, típicamente más baja, que el segundo polímero. En la disposición de envoltura/núcleo, estas fibras bicomponente proporcionan una unión térmica debido a la fusión del polímero de envoltura, conservando al mismo tiempo las características de resistencia deseables del polímero del núcleo. En la disposición de lado a lado, las fibras se encogen y se ondulan creando una expansión en la dirección z.

El término "rizo" o "rizado", como se usa en el presente documento, puede comprender un bucle o curvatura bidimensional o tridimensional tal como, por ejemplo, una porción doblada o comprimida que tiene una configuración en "L", una porción ondulada que tiene una configuración en "zig-zag" o una porción en bucle tal como una configuración helicoidal. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, el término "rizo" o "rizado" no incluye ondas u ondulaciones bidimensionales aleatorias en una fibra, tales como las asociadas con el extendido normal de fibras en un proceso de hilado en estado fundido.

La expresión "alta esponjosidad", como se usa en el presente documento, puede comprender un material que es comprimible en un 20 % o más cuando una presión aplicada cambia de 0,1 kPa a 0,5 kPa de acuerdo con la norma BS EN ISO 9703-2 (1995). Además, los no tejidos de "alta esponjosidad", como se usan en el presente documento, pueden comprender un grosor en la dirección z generalmente superior a aproximadamente 3 mm y una densidad aparente relativamente baja. El grosor de una capa no tejida de "alta esponjosidad" puede ser superior a 3 mm (por ejemplo, superior a 4 mm o superior a 5 mm) como se determina de acuerdo con la ASTM D573-95, ITS 120.2. Los no tejidos de "alta esponjosidad", como se usan en el presente documento, pueden tener además una densidad relativamente baja (por ejemplo, densidad aparente - peso por unidad, volumen), como tal inferior a aproximadamente 50 kg/m3.

Todos los extremos de números enteros divulgados en el presente documento que pueden crear un intervalo más pequeño dentro de un intervalo dado divulgado en el presente documento están dentro del alcance de determinadas realizaciones de la invención. A modo de ejemplo, una divulgación de aproximadamente 10 a aproximadamente 15 incluye la divulgación de los intervalos intermedios, por ejemplo, de: de aproximadamente 10 a aproximadamente 11; de aproximadamente 10 a aproximadamente 12; de aproximadamente 13 a aproximadamente 15; de aproximadamente 14 a aproximadamente 15; etc. Además, todos los extremos de un solo decimal (por ejemplo, los números indicados hasta el decimal más cercano) que pueden crear un intervalo más pequeño dentro de un intervalo dado divulgado en el presente documento están dentro del alcance de determinadas realizaciones de la invención. A modo de ejemplo, una divulgación de aproximadamente 1,5 a 2,0 incluye la divulgación de los intervalos intermedios, por ejemplo, de: de aproximadamente 1,5 a aproximadamente 1,6; de aproximadamente 1,5 a aproximadamente 1,7; de aproximadamente 1,7 a aproximadamente 1,8; etc.

De acuerdo con determinadas realizaciones, la presente invención proporciona un compuesto absorbente que incluye una capa superior no tejida, un núcleo absorbente unido directa o indirectamente a la capa superior no tejida y una capa de película opcional. La capa superior no tejida comprende una pluralidad de fibras hidrófilas, en las que las fibras pueden volverse hidrófilas mediante la aplicación tópica de un aditivo hidrófilo y/o mediante la adición de un aditivo hidrófilo a la masa fundida de polímero usada para formar al menos algunas de (o todas) las fibras que forman la capa superior no tejida. La capa superior no tejida puede comprender una estructura generalmente abierta para permitir una penetración relativamente rápida de los fluidos. El compuesto absorbente comprende un núcleo absorbente que incluye una pluralidad de capas, incluyendo (i) al menos una capa no tejida entrelazada físicamente (por ejemplo, una capa hidroentrelazada), y (ii) al menos una capa no tejida cardada y unida y/o al menos una capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente (por ejemplo, una capa no tejida de alta esponjosidad hidrófila que se ha consolidado térmicamente). De manera similar a la capa superior no tejida, el núcleo absorbente también puede comprender una pluralidad de fibras hidrófilas, en las que las fibras pueden volverse hidrófilas mediante la aplicación tópica de un aditivo hidrófilo y/o mediante la adición de un aditivo hidrófilo a la masa fundida de polímero usada para formar al menos algunas (o todas) de las fibras que forman la capa de núcleo absorbente. Por ejemplo, el al menos un no tejido entrelazado físicamente y/o el al menos un entramado no tejido cardado y unido pueden comprender una pluralidad de fibras hidrófilas, en las que las fibras pueden volverse hidrófilas mediante la aplicación tópica de un aditivo hidrófilo y/o mediante la adición de un aditivo hidrófilo a la masa fundida de polímero usada para formar al menos algunas de (o todas) las fibras de la misma. Adicionalmente, o como alternativa, el al menos un no tejido entrelazado físicamente y/o el al menos un entramado no tejido cardado y unido pueden comprender fibras celulósicas (por ejemplo, fibras formadas a partir de celulosa regenerada). De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, el compuesto absorbente tiene (i) una tasa de absorción de compuesto de menos de 8 segundos para una muestra de líquido de 5 ml como se determinar por la norma D824-94, y (ii) un valor de escorrentía de compuesto de menos del 15% como se determina por la norma ISO 9073-11. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, el compuesto absorbente puede incluir opcionalmente una película unida directa o indirectamente (por ejemplo, adherida) al núcleo absorbente, de modo que el núcleo absorbente esté intercalado directa o indirectamente entre la capa superior no tejida y la película.

La figura 1, por ejemplo, ilustra un compuesto absorbente de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención.

El compuesto absorbente 1 ilustrado en la figura 1 incluye una capa superior no tejida 10 unida a un núcleo absorbente 20. El núcleo absorbente incluye una primera capa no tejida entrelazada físicamente 22 y una primera capa no tejida cardada y unida 24.

La figura 2 ilustra un compuesto absorbente 1 que incluye un núcleo absorbente 20 que tiene dos capas no tejidas entrelazadas físicamente 22, 24 de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención. El núcleo absorbente ilustrado en la figura 2 incluye el primer entramado cardado y unido 24 ubicado entre la primera capa no tejida entrelazada físicamente 22 y una segunda capa no tejida entrelazada físicamente 26. La figura 3 ilustra otro compuesto absorbente más de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, en el que el compuesto absorbente incluye dos capas no tejidas cardadas y unidas 24, 28 ubicadas entre dos capas no tejidas entrelazadas físicamente 22, 26. A este respecto, la primera capa no tejida cardada y unida 24 y una segunda capa no tejida cardada y unida 28 están adyacentes y posicionadas entre la primera capa no tejida entrelazada físicamente 22 y la segunda capa no tejida entrelazada físicamente 28. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, la primera capa no tejida cardada y unida y la segunda capa no tejida cardada y unida pueden estar unidas entre sí mediante una variedad de uniones (por ejemplo, uniones térmicas, uniones ultrasónicas, uniones adhesivas, etc.). Aunque las figuras 1-3 ilustran realizaciones particulares con un número particular de capas respectivas, el compuesto absorbente puede incluir de 1 a aproximadamente 5 capas no tejidas entrelazadas físicamente y/o de 1 a aproximadamente 5 capas no tejidas cardadas y unidas.

La figura 4 ilustra un compuesto absorbente 1 que incluye la estructura básica del compuesto absorbente ilustrado en la figura 3, pero incluye una capa de película 30 directamente unida al núcleo absorbente 20. A este respecto, la capa de película 30 puede unirse directamente a la segunda capa no tejida entrelazada físicamente 26 mediante unión térmica o ultrasónica. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, la capa de película 30 puede revestirse por extrusión directamente sobre la capa más inferior del núcleo absorbente. La figura 5 ilustra un compuesto absorbente 1 que incluye la estructura básica del compuesto absorbente ilustrado en la figura 3, pero incluye una capa de película 30 unida de forma adhesiva al núcleo absorbente mediante una capa adhesiva 40 de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención.

De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, una capa superior no tejida puede comprender un no tejido hilado por fusión, tal como un no tejido unido por hilatura, un no tejido soplado en estado fundido, o una combinación de los mismos. Por ejemplo, la capa superior no tejida puede comprender una o más capas sopladas en estado fundido y una o más capas unidas por hilatura, de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, la capa superior no tejida puede comprender una estructura S1a-Mb-S2c; en donde "S1" es un primer material unido por hilatura, "M" es un material soplado en estado fundido, "S2" es un segundo material unido por hilatura, y "a", "b" y "c" indican el número de capas respectivas y cada una puede seleccionarse independientemente de un valor de al menos 1, tal como 1,2, 3, 4 o 5. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, la capa superior no tejida puede comprender, adicionalmente, o como alternativa a un no tejido hilado por fusión, un entramado cardado que comprende fibras cortas, tal como un entramado cardado unido por puntos.

La capa superior no tejida, de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, puede comprender al menos aproximadamente el 30 % en peso de fibras hidrófilas, tal como al menos aproximadamente el 40 %, al menos aproximadamente el 50 %, al menos aproximadamente el 60 %, al menos aproximadamente el 70 %, al menos aproximadamente el 80%, al menos aproximadamente el 90%, o aproximadamente el 100% en peso de fibras hidrófilas. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, por ejemplo, la capa superior no tejida puede comprender como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 100%, 95%, 90%, 80%, 70%, 60%, 50 % y el 40 % en peso de fibras hidrófilas y/o al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 20 %, 25 %, 30 %, 35 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 % y el 90 % en peso de fibras hidrófilas.

De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, la capa superior no tejida puede comprender una estructura generalmente "abierta" que facilita la penetración de fluido a través de la capa superior no tejida. La "apertura" de la capa superior no tejida puede evaluarse por la permeabilidad al aire de la capa superior no tejida, en la que una permeabilidad al aire más baja puede ser indicativa de una estructura más cerrada y una permeabilidad al aire más alta puede ser indicativa de una estructura relativamente más "abierta". De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, por ejemplo, la capa superior no tejida puede incluir una permeabilidad al aire de al menos aproximadamente 100 pies cúbicos por minuto (pies3/min) como se determina por la prueba IST 70.1, tal como al menos aproximadamente 150 pies3/min, al menos aproximadamente 200 pies3/min, al menos aproximadamente 250 pies3/min, al menos aproximadamente 300 pies3/min, al menos aproximadamente 350 pies3/min, al menos aproximadamente 400 pies3/min, o al menos aproximadamente 500 pies3/min como se determina por la prueba IST 70.1. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, por ejemplo, la capa superior no tejida puede incluir una permeabilidad al aire de como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 800, 700, 600, 500, 400, 350, 300 y 250 pies3/min como se determina por la prueba IST 70.1 y/o al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 40, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225 y 250 pies3/min como se determina por la prueba IST 70.1.

La capa superior no tejida, de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, puede tener un grosor en la dirección z, que es perpendicular a una dirección transversal y una dirección de mecanizado) de aproximadamente 0,03 mm a aproximadamente 0,3 mm, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 0,03, 0,05, 0,08, 0,1, 0,15, 0,18 y 0,2 mm, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 0,3, 0,28, 0,25, 0,22 y 0,2 mm.

La capa superior no tejida, de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, puede comprender un no tejido unido previamente que incluye un área de unión. Por ejemplo, la capa superior no tejida puede comprender un área de unión antes de la formación del compuesto absorbente que comprende de aproximadamente el 1-30% de la superficie de la capa superior no tejida, tal como de aproximadamente el 1-25 %, de aproximadamente el 3-20 %, o de aproximadamente el 5-15%. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, por ejemplo, la capa superior no tejida puede comprender un área de unión antes de la formación del compuesto absorbente que comprende como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 30 %, 25 %, 20 %, 15 %, 10 % y el 5 % de la superficie de la capa superior no tejida y/o al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 1 %, 3 %, 5 %, 8 %, 10 %, 12 %, 15 %, 18 % y el 20 % de la superficie de la capa superior no tejida. A este respecto, la capa superior no tejida puede incluir un patrón de unión antes de la formación del compuesto absorbente que comprende, por ejemplo, uniones puntuales formadas térmicamente, uniones ultrasónicas, uniones mecánicas o cualquier combinación de las mismas.

De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, la capa superior no tejida comprende una resistencia a la abrasión deseable, que mitiga la formación de pelusa cuando está en uso. Los compuestos absorbentes que incluyen la capa superior no tejida pueden ensayarse para determinar la resistencia a la abrasión, en los que la capa superior no tejida se somete directamente a la prueba (es decir, IST 20.5) y comprende un valor de abrasión Martindale de la capa superior de aproximadamente 2 mg a aproximadamente 15 mg como se determina por la prueba IST 20.5, tal como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 15, 14, 13, 12. 1,1, 10, 9, 8 y 7 mg como se determina por la prueba IST 20.5 y/o al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 2, 3, 4, 5, 6 y 7 mg como se determina por la prueba IST 20,5. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, los compuestos absorbentes que incluyen la capa superior no tejida pueden ensayarse, en los que la capa superior no tejida se ensaya directamente y comprende un valor de ciclo de abrasión de la capa superior de como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 7000, 6000, 5750, 5500, 5250 y 5000 ciclos como se determina por la norma ASTM D4966 y/o al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 3000, 3500, 4000, 4500 y 5000 como se determina por la norma ASTM D4966.

La capa superior no tejida, de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, puede comprender un gramaje de aproximadamente 5-60 gramos por metro cuadrado (g/m2), tal como de aproximadamente 15-50 g/m2, 20-50 g/m2, 25-45 g/m2, 25-40 g/m2, o de aproximadamente 25-35 g/m2. Por ejemplo, la capa superior no tejida puede comprender un gramaje de al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 5, 6, 8, 10, 12,15, 20, 25 y 30 g/m2, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 60, 50, 40 y 30 g/m2.

Como se ha indicado anteriormente, la capa superior no tejida comprende una pluralidad de fibras hidrófilas. Dichas fibras pueden volverse hidrófilas mediante la aplicación tópica o el tratamiento con un aditivo hidrófilo y/o puede incorporarse un aditivo hidrófilo en la masa fundida de polímero usada para formar la pluralidad de fibras hidrófilas usadas, al menos en parte, para la formación de la capa superior no tejida. A este respecto, la pluralidad de fibras hidrófilas de la capa superior no tejida puede comprender fibras monocomponente, fibras multicomponente o una combinación de las mismas. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, las fibras hidrófilas de la capa superior no tejida incluyen fibras monocomponente que comprenden uno o más polímeros sintéticos, tales como poliolefinas, poliésteres, poliamidas, ácido poliláctico, ácido poliglicólico o cualquier combinación de los mismos. Los ejemplos de poliolefinas adecuadas incluyen, por ejemplo, un polipropileno, un polietileno, copolímeros de los mismos o mezclas de los mismos. Como se ha indicado anteriormente, estas fibras pueden volverse hidrófilas para facilitar la entrada de líquidos, tales como agua y sangre. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, las fibras hidrófilas de la capa superior no tejida incluyen fibras multicomponente, tales como fibras bicomponente que incluyen una configuración de envoltura y núcleo y/o una configuración de lado a lado. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, la capa superior no tejida comprende fibras bicomponente hidrófilas, tales como fibras bicomponente que incluyen una envoltura que comprende una poliolefina (por ejemplo, un polietileno) y un núcleo que comprende al menos una de una poliolefina (por ejemplo, un polipropileno) o un poliéster.

De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, el núcleo absorbente puede incluir solamente una única capa no tejida entrelazada físicamente y una única capa no tejida cardada y unida como se ilustra en la figura 1. En dichas realizaciones, la única capa no tejida entrelazada físicamente puede estar ubicada directa o indirectamente entre la capa superior no tejida y la única capa no tejida cardada y unida.

De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, el núcleo absorbente puede comprender al menos dos capas no tejidas entrelazadas físicamente y al menos una capa no tejida cardada y unida y/o al menos una capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente. Por ejemplo, el núcleo absorbente puede comprender una primera capa no tejida entrelazada físicamente, una segunda capa no tejida entrelazada físicamente y una primera capa no tejida cardada y unida (o una primera capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente) como se ilustra en la figura 2. La primera capa no tejida cardada y unida (o una primera capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente) puede estar situada directa o indirectamente entre la primera capa no tejida entrelazada físicamente y la segunda capa no tejida entrelazada físicamente. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, la primera capa no tejida cardada y unida (o una primera capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente) puede estar adyacente y/o en contacto tanto con la primera como con la segunda capas no tejidas entrelazadas físicamente.

De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, el núcleo absorbente puede comprender al menos dos capas no tejidas entrelazadas físicamente y al menos dos capas no tejidas cardadas y unidas y/o al menos dos capas no tejidas de alta esponjosidad unidas térmicamente. Por ejemplo, el núcleo absorbente puede comprender una primera capa no tejida entrelazada físicamente, una segunda capa no tejida entrelazada físicamente, una primera capa no tejida cardada y unida (o una primera capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente), y una segunda capa no tejida cardada y unida (o una segunda capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente) como se ilustra en la figura 3. A este respecto, el primer entramado cardado y unido o la primera capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente pueden situarse directa o indirectamente entre la primera capa no tejida entrelazada físicamente y la segunda capa no tejida cardada y unida. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, la primera y segunda capas no tejidas cardadas y unidas (o la primera y segunda capas no tejidas de alta esponjosidad unidas térmicamente) pueden estar adyacentes y/o en contacto entre sí mientras que el primer entramado cardado y unido (o la primera capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente) puede estar adyacente y/o en contacto con la primera capa no tejida entrelazada físicamente. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, la primera capa no tejida cardada y unida puede estar unida a la segunda capa no tejida unida (o la primera capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente puede estar unida a la segunda capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente), tal como mediante una o más uniones térmicas, uniones ultrasónicas, uniones mecánicas, uniones adhesivas o cualquier combinación de las mismas.

De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, la primera capa no tejida entrelazada físicamente tiene un gramaje de aproximadamente 20 a 150 g/m2, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70 y 75 g/m2, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 150, 140, 130, 120, 115, 110, 105, 100, 95, 90, 85 y 75 g/m2. Adicionalmente, o como alternativa, la segunda capa no tejida entrelazada físicamente tiene un gramaje de aproximadamente 20 a 100 g/m2, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55 y 60 g/m2, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 100, 90, 80, 75, 70, 65 y 60 g/m2.

De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, la primera capa no tejida entrelazada físicamente, la segunda capa no tejida entrelazada físicamente, o ambas independientemente (entre sí) pueden incluir de aproximadamente el 10% a aproximadamente el 90% en peso de fibras poliméricas sintéticas, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 y el 50 % en peso de fibras poliméricas sintéticas, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 90, 80, 70, 60 y el 50 % en peso de fibras poliméricas sintéticas. Las fibras poliméricas sintéticas pueden comprender un polímero sintético que comprende poliolefina, un poliéster, una poliamida o cualquier combinación de los mismos. De acuerdo con determinadas realizaciones, el polímero sintético es un poliéster. Adicionalmente, o como alternativa, las fibras poliméricas sintéticas comprenden de aproximadamente el 20 % a aproximadamente el 100 % en peso de fibras hidrófilas, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 20, 30, 40 y el 50 % en peso de fibras hidrófilas, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 100, 90, 80, 70, 60 y el 50 % en peso de fibras hidrófilas. Como se ha indicado anteriormente, las fibras hidrófilas de la primera capa no tejida entrelazada físicamente, la segunda capa no tejida entrelazada físicamente, o ambas pueden comprender independientemente un revestimiento hidrófilo sobre las mismas. Adicionalmente, o como alternativa, las fibras hidrófilas de la primera capa no tejida entrelazada físicamente, la segunda capa no tejida entrelazada físicamente, o ambas pueden comprender independientemente un aditivo hidrófilo disperso por todo el material polimérico sintético.

De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, la primera capa no tejida entrelazada físicamente, la segunda capa no tejida entrelazada físicamente, o ambas pueden incluir independientemente de aproximadamente el 10 % a aproximadamente el 90 % en peso de fibras celulósicas, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 y el 50 % en peso de fibras poliméricas celulósicas, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 90, 80, 70, 60 y el 50 % en peso de fibras celulósicas, Las fibras celulósicas pueden comprender, por ejemplo, acetato de celulosa, celulosa regenerada (por ejemplo, viscosa, rayón), acetato saponificado o cualquier combinación de los mismos.

De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, la primera capa no tejida entrelazada físicamente, la segunda capa no tejida entrelazada físicamente, o ambas pueden incluir independientemente una pluralidad de aberturas que se extienden a través de un grosor completo en la dirección z, que es perpendicular a un plano x-y. La pluralidad de aberturas puede comprender una primera pluralidad de aberturas de la primera capa no tejida entrelazada físicamente que pueden definir una primera área abierta, en la que la primera área abierta comprende de aproximadamente el 1 % a aproximadamente el 30 %, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 1, 2, 3, 5, 6, 8, 10, 12, 14 y el 15 %, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 30,28, 26, 25, 24, 22, 20, 18, 16 y el 15%. Adicionalmente, o como alternativa, la pluralidad de aberturas puede comprender una segunda pluralidad de aberturas de la primera capa no tejida entrelazada físicamente que pueden definir una segunda área abierta, en la que la segunda área abierta comprende de aproximadamente el 1 % a aproximadamente el 30 %, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 1, 2, 3, 5, 6, 8, 10, 12, 14 y el 15 %, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 30, 28, 26, 25, 24, 22, 20, 18, 16 y el 15<% .>

La pluralidad de aberturas, de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, puede tener un diámetro promedio de aproximadamente 0,1 mm a aproximadamente 3 mm, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 0,1, 0,2, 0,4, 0,5, 0,6, 0,8 y 1 mm, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 3, 2,5, 2, 1,8, 1,6, 1,5, 1,4, 1,2 y 1 mm. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, la pluralidad de aberturas puede no ser circular. Por ejemplo, la pluralidad de aberturas puede proporcionarse en una diversidad de formas, tales como cuadrados, rectángulos, elipses, etc. A este respecto, el diámetro promedio puede considerarse como la dimensión más larga a través de la abertura. Únicamente a modo de ejemplo, una abertura rectangular que tenga un ancho de 0,5 mm y una longitud de 1 mm tendría un diámetro, como se usa en el presente documento, de 1,12 mm.

De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, la segunda capa no tejida entrelazada físicamente (es decir, la más alejada de la capa no tejida superior) puede ser un área abierta más pequeña y/o aberturas más pequeñas que la primera capa no tejida entrelazada físicamente (es decir, la más cercana a la capa no tejida superior).

De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, el núcleo absorbente puede incluir una pluralidad de capas no tejidas cardadas y unidas, tal como una primera capa no tejida cardada y unida y una segunda capa no tejida cardada y unida. A este respecto, cada capa no tejida cardada y unida puede tener independientemente un gramaje de aproximadamente 20 a 60 g/m2, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 20, 25, 30, 35 y 40 g/m2, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 60, 55, 50, 45 y 40 g/m2. Adicionalmente, o como alternativa, la primera capa no tejida cardada y unida, la segunda capa no tejida cardada y unida, o ambas pueden comprender independientemente una pluralidad de fibras cortas sintéticas que comprenden un material polimérico sintético, tal como una poliolefina, un poliéster, una poliamida o cualquier combinación de los mismos. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, el polímero sintético es un poliéster.

La pluralidad de fibras cortas sintéticas, por ejemplo, puede comprender de aproximadamente el 20 % a aproximadamente el 100 % en peso de fibras cortas hidrófilas, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 20, 30, 40 y el 50 % en peso de fibras cortas hidrófilas, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 100, 90, 80, 70, 60 y el 50% en peso de fibras cortas hidrófilas. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, las fibras cortas hidrófilas de la primera capa no tejida cardada y unida, la segunda capa no tejida cardada y unida, o ambas pueden comprender independientemente un revestimiento hidrófilo sobre las mismas. Adicionalmente, o como alternativa, las fibras cortas hidrófilas de la primera capa no tejida cardada y unida, la segunda capa no tejida cardada y unida, o ambas pueden comprender independientemente un aditivo hidrófilo disperso por todo el material polimérico sintético.

De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, la primera capa no tejida cardada y unida, la segunda capa no tejida cardada y unida, o ambas pueden comprender independientemente fibras cortas rizadas. La primera capa no tejida cardada y unida, la segunda capa no tejida cardada y unida, o ambas pueden tener independientemente un volumen vacío superior a 9 cc/g, tal como superior a aproximadamente 12 cc/g, superior a aproximadamente 14 cc/g, superior a aproximadamente 15 cc/g, superior a aproximadamente 16 cc/g, superior a aproximadamente 17 cc/g, superior a aproximadamente 18 cc/g, superior a aproximadamente 19 cc/g, superior a aproximadamente 20 cc/g, superior a aproximadamente 25 cc/g o superior a aproximadamente 30 cc/g. Adicionalmente, o como alternativa, la primera capa no tejida cardada y unida, la segunda capa no tejida cardada y unida, o ambas pueden tener independientemente un grosor de aproximadamente 0,02 cm a aproximadamente 0,15 cm, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 0,02, 0,04, 0,05, 0,06, 0,08 y 0,1 cm, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 0,15, 0,1475, 0,145, 0,14, 0,135, 0,13, 0,125, 0,12, 0,115, 0,11, 0,105 y 0,1 cm. A modo de ejemplo únicamente, el uso de una capa no tejida cardada y unida de 40 g/m2 con fibra de PET al 100% de 15deniers a una densidad de 1,38 g/cm3 puede tener un grosor de aproximadamente 0,1375 cm a aproximadamente 0,1475 cm con un volumen vacío (void volume, VO) de aproximadamente 33 cc/g a aproximadamente 36 cc/g. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, la primera capa no tejida cardada y unida, la segunda capa no tejida cardada y unida, o ambas pueden comprender independientemente una capa no tejida de alta esponjosidad. Únicamente a modo de ejemplo, una capa no tejida de alta esponjosidad hecha de un primer polipropileno y un segundo polipropileno que tiene un gramaje de 18 g/m2 con fibras de 1,5 deniers a una densidad de aproximadamente 0,905 g/cm3 con un grosor de 0,0431 cm puede tener un volumen vacío (VO) de 22,84 cc/g, mientras que tal capa no tejida de alta esponjosidad con un grosor de 0,0570 cm puede tener un volumen vacío (VO) de aproximadamente 30,56 cc/g.

De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención y como se ha indicado anteriormente, cada una de las capas no tejidas cardadas y unidas puede reemplazarse por capas no tejidas de alta esponjosidad unidas térmicamente. En cada una de las figuras que ilustran una o más capas no tejidas cardadas y unidas, por ejemplo, puede sustituirse un número correspondiente de capas no tejidas de alta esponjosidad unidas térmicamente en lugar de las capas no tejidas cardadas y unidas. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, por ejemplo, el núcleo absorbente puede comprender, por ejemplo, una primera capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente y una segunda capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente, en el que la primera capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente, la segunda capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente, o ambas pueden comprender independientemente una pluralidad de fibras cortas sintéticas y/o fibras continuas que tienen un denier promedio de aproximadamente 1 a aproximadamente 35 deniers, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 1, 2, 3, 5, 6, 8, 10, 15 y 20 deniers, y/o como máximo, aproximadamente cualquiera de los siguientes: 35, 30, 25, 20, 15, 14, 12 y 10 deniers.

De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, la primera capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente, la segunda capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente, o ambas pueden tener independientemente un gramaje de aproximadamente 10 a 40 g/m2, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 10, 12, 15, 18, 20, 22, 24 y 25 g/m2, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 40, 38, 35, 32, 30, 28, 26 y 25 g/m2. Adicionalmente, o como alternativa, la primera capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente, la segunda capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente, o ambas pueden comprender independientemente una pluralidad de fibras cortas sintéticas y/o fibras continuas sintéticas que comprenden un material polimérico sintético, tal como una poliolefina, un poliéster, una poliamida o cualquier combinación de los mismos. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, el material polimérico sintético puede comprender una mezcla de una primera poliolefina y una segunda poliolefina que es diferente de la primera poliolefina. Por ejemplo, la primera poliolefina puede comprender un primer polipropileno y la segunda poliolefina puede comprender un copolímero a base de polipropileno, tal como un copolímero de polipropileno-polietileno. De acuerdo con determinada realización de la invención, el copolímero de polipropileno-polietileno puede comprender de aproximadamente el 1 a aproximadamente el 50 % en peso de polietileno, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 1, 3, 5, 8, 10, 12, 15, 18, 20, 22 y el 25 % en peso de polietileno, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 50, 45, 40, 35, 30, 28 y el 25 % en peso de polietileno. De acuerdo con determinada realización de la invención, la cantidad total de contenido de etileno en una capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente puede comprender de aproximadamente el 1 % en peso a aproximadamente el 40 % en peso, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 18 y el 20 % en peso de contenido de etileno, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 40, 35, 30, 25 y el 20 % en peso de contenido de etileno.

La pluralidad de fibras cortas sintéticas y/o fibras continuas sintéticas, por ejemplo, puede comprender de aproximadamente el 20% a aproximadamente el 100% en peso de fibras cortas hidrófilas y/o fibras continuas hidrófilas, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 20, 30, 40 y el 50 % en peso de fibras cortas hidrófilas, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 100, 90, 80, 70, 60 y el 50 % en peso de fibras cortas hidrófilas. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, las fibras cortas hidrófilas y/o fibras continuas hidrófilas de la primera capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente, la segunda capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente, o ambas pueden comprender independientemente un revestimiento hidrófilo sobre las mismas. Adicionalmente, o como alternativa, las fibras cortas hidrófilas y/o fibras continuas hidrófilas de la primera capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente, la segunda capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente, o ambas pueden comprender independientemente un aditivo hidrófilo disperso por todo el material polimérico sintético.

De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, las fibras cortas sintéticas y/o fibras continuas sintéticas que forman una o más de (por ejemplo, todas) la una o más capas no tejidas de alta esponjosidad unidas térmicamente (por ejemplo, la primera capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente, la segunda capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente, o ambas) pueden comprender independientemente entre sí del 0 al 100% en número de fibras rizadas, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 y 50 % en número de fibras rizadas, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 100, 95, 90, 85, 80, 75, 70, 65, 60, 55 y el 50 % en número de fibras rizadas.

De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, cada una de la una o más capas no tejidas de alta esponjosidad unidas térmicamente (por ejemplo, la primera capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente, la segunda capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente, o ambas) puede tener un grosor en la dirección z, que es perpendicular a una dirección transversal y una dirección de mecanizado) de aproximadamente 0,2 mm a aproximadamente 1 mm, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 0,2, 0,3, 0,4 y 0,5 mm, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 1, 0,9, 0,8, 0,7, 0,6 y 0,5 mm. Adicionalmente, o como alternativa, cada una de la una o más capas no tejidas de alta esponjosidad unidas térmicamente (por ejemplo, la primera capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente, la segunda capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente, o ambas) puede tener una permeabilidad al aire de aproximadamente 300 a aproximadamente 800 pies3/min, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 300, 325, 350, 375, 400, 425, 450, 475, 500 y 525 pies3/min, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 800, 775, 750, 725, 700, 675, 650, 625, 600, 575, 550 y 525 pies3/min.

De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, cada una de la una o más capas no tejidas de alta esponjosidad unidas térmicamente (por ejemplo, la primera capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente, la segunda capa no tejida de alta esponjosidad unida térmicamente, o ambas) puede tener un volumen vacío de aproximadamente 4 a aproximadamente 15 g/cc, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10 cc/g, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 15, 14, 13, 12, 11 y 10 cc/g.

De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, el núcleo absorbente puede estar desprovisto de materiales celulósicos naturales y/o materiales celulósicos sintéticos. De acuerdo con ciertas realizaciones alternativas de la invención, el núcleo absorbente puede comprender materiales celulósicos naturales y/o materiales celulósicos sintéticos. El núcleo absorbente, de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, puede estar desprovisto de pulpa, fibras sopladas en estado fundido, o ambas. Adicionalmente, o como alternativa, el núcleo absorbente puede estar desprovisto de capas no tejidas unidas por chorro de aire.

De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, el compuesto absorbente incluye una capa de película unida al núcleo absorbente, en la que el núcleo absorbente está ubicado directa o indirectamente entre la capa de película y la capa superior no tejida. La capa de película, por ejemplo, puede comprender una película impermeable al agua. Adicionalmente, o como alternativa, la capa de película puede comprender al menos una poliolefina, tal como polietileno.

De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, la capa de película puede estar unida de forma adhesiva al núcleo absorbente a través de una capa adhesiva. A este respecto, la capa adhesiva puede estar ubicada directamente entre la capa de película y el núcleo absorbente (por ejemplo, la capa del núcleo absorbente que está más alejada de la capa superior no tejida). Como alternativa, la capa de película puede extruirse por fusión directamente sobre el núcleo absorbente (por ejemplo, la capa del núcleo absorbente que está más alejada de la capa superior no tejida).

La capa de película, de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, puede tener un gramaje de aproximadamente 5 a aproximadamente 50 g/m2, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 5, 8, 10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28 y 30 g/m2, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 50, 45, 40, 35 y 30 g/m2. Adicionalmente, o como alternativa, la capa adhesiva (cuando está presente) puede tener un gramaje de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 g/m2, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 1, 2, 3, 4 y 5 g/m2, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 10, 9, 8, 7, 6 y 5 g/m2.

De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, la capa superior no tejida y el núcleo absorbente están unidos directa o indirectamente entre sí a través de un patrón de unión de compuesto formado a partir de uniones puntuales formadas térmicamente, uniones ultrasónicas, uniones mecánicas, uniones adhesivas (por ejemplo, aglutinantes o pegamentos) o cualquier combinación de las mismas. El patrón de unión de compuesto, de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, puede comprender una pluralidad de uniones puntuales ultrasónicas.

El patrón de unión de compuesto, de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, puede definir un área de unión de compuesto de no más del 30 % de una superficie del compuesto absorbente, tal como no más de aproximadamente el 25 %, no más de aproximadamente el 20 %, no más de aproximadamente el 15 %, no más de aproximadamente el 10%, no más de aproximadamente el 5%, o no más de aproximadamente el 3% de una superficie del compuesto absorbente. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, por ejemplo, el área de unión de compuesto puede comprender como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 30 %, 25 %, 20 %, 15 %, 10 %, 5 % y el 3 % de la superficie del compuesto absorbente y/o al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 0,5 %, 1 %, 2 %, 3 %, 5 %, 8 %, 10 %, 12 % y el 15 % de la superficie del compuesto absorbente.

Como se ha indicado anteriormente, determinadas realizaciones de la invención comprenden una o más propiedades deseables para un compuesto absorbente adecuado para una diversidad de usos. Por ejemplo, el compuesto absorbente comprende un valor de escorrentía de compuesto de menos del 15 % como se determina por la norma ISO 9073-11, tal como menos del 12 %, menos del 10 %; menos del 8 %, menos del 6 %, menos del 4 %, menos del 3 %, o menos del 1 % como se determina por la norma ISO 9073-11. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, por ejemplo, el compuesto absorbente puede comprender un valor de escorrentía de compuesto de aproximadamente el 0,25 a aproximadamente el 15 % como se determina por la norma ISO 9073-11, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 0,25, 0,5, 0,75, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y el 10 %, y/o como máximo aproximadamente el 15, 14, 13, 12, 11 y el 10 % como se determina por la norma ISO 9073-11.

El compuesto absorbente, de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, puede comprender una capacidad de absorción de compuesto de al menos el 600 % como se determina por la norma ISO 9073, tal como al menos el 650 %, al menos el 700 %, al menos el 725 %, al menos el 750 %, al menos el 775 %, al menos el 800 %, al menos el 825 %, al menos el 850 %, al menos el 875 %, al menos el 900 %, al menos el 950 %, al menos el 1000 %, de al menos aproximadamente el 1500 % como se determina por la norma ISO 9073. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, por ejemplo, el compuesto absorbente puede comprender una capacidad de absorción de compuesto de como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 1500 %, 1400 %, 1300 %, 1200 %, 1100 %, 1000 %, 950 %, 900 %, 875 %, 850 %, 825 % y el 800 % como se determina por la norma ISO 9073 y/o al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 500 %, 550 %, 600 %, 700 % y el 725 % como se determina por la norma ISO 9073.

El compuesto absorbente comprende una tasa de absorción de compuesto de menos de 8 segundos para una muestra de líquido de 5 ml como se determina por la norma D824-94, tal como menos de 7 segundos, menos de 6 segundos, menos de 5 segundos, o menos de 4 segundos como se determina por la norma D824-94. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, por ejemplo, el compuesto absorbente puede comprender una tasa de absorción de compuesto de como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 8, 7, 6 y 5 segundos como se determina por la norma D824-94 y/o al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 3, 4, 5 y 6 segundos como se determina por la norma D824-94.

El compuesto absorbente, de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, puede comprender un volumen vacío de compuesto de al menos 7 g/cc, tal como al menos 8 cc/g o al menos 9 cc/g. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, por ejemplo, el compuesto absorbente puede comprender un volumen vacío de compuesto de como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 12, 10, 9 y 8 cc/g y/o al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 1,2, 3, 4, 5, 6 y 7 cc/g.

El compuesto absorbente, de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, puede comprender un valor de abrasión Martindale de compuesto de menos de aproximadamente 2 mg como se determina por la prueba IST 20,5, tal como menos de aproximadamente 1,75 mg, menos de aproximadamente 1,5 mg, menos de aproximadamente 1,25 mg, menos de aproximadamente 1,0 mg, menos de aproximadamente 0,75 mg, o menos de aproximadamente 0,50 mg como se determina por la prueba IST 20.5. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, por ejemplo, el compuesto absorbente puede incluir un valor de abrasión Martindale de compuesto de como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 3, 2,5, 2, 1,5, 1, 0,75 y 0,5 mg como se determina por la prueba IST 20.5 y/o al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 0,25, 0,50, 0,75, 1,0 y 1,25 mg como se determina por la prueba IST 20.5. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, el compuesto absorbente puede comprender un valor de ciclo de abrasión de compuesto de como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 7000, 6000, 5750, 5500, 5250 y 5000 ciclos como se determina por la norma ASTM D4966 y/o al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 3000, 3500, 4000, 4500 y 5000 como se determina por la norma ASTM D4966.

El compuesto absorbente, de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, puede comprender una relación de absorción de agua del compuesto entre el peso del agua absorbida por el compuesto absorbente con respecto al peso seco del compuesto de 6:1 a 15:1 como se determina por la norma ISO 9073, tal como de 6:1 a 12:1, de aproximadamente 7:1 a 10:1, de aproximadamente 7:1 a 9:1, de aproximadamente 7:1 a 8,5:1, o de 7,5:1 a 8,5:1.

Como se ha indicado anteriormente, los compuestos absorbentes, de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, pueden comprender una combinación de propiedades adecuadas para una diversidad de aplicaciones en las que se requiere una rápida absorción de líquidos, capacidad de absorción y/o escorrentía limitada, manteniendo al mismo tiempo una resistencia deseable a la abrasión. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, por ejemplo, el compuesto absorbente (como se divulga en el presente documento) puede proporcionarse en forma de un paño quirúrgico, una porción de un paño quirúrgico, un revestimiento de bandeja o una almohadilla absorbente para colocar bajo el paciente.

De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, el compuesto absorbente comprende un material de fenestración que rodea una fenestración a través de la cual se puede realizar un procedimiento quirúrgico. Por ejemplo, la figura 6 ilustra un paño quirúrgico 100 que incluye un compuesto absorbente 110 dispuesto alrededor de una fenestración 120 a través de la cual puede realizarse un procedimiento médico (por ejemplo, quirúrgico).

En otro aspecto, la invención no reivindicada proporciona un material adecuado para su uso, por ejemplo, solo o cuando se incorpora a un artículo de fabricación, en la industria de la salud para la prevención y/o el tratamiento de las lesiones cutáneas, que pueden conducir de forma no deseable a complicaciones tales como úlceras por decúbito. Un paciente, por ejemplo, puede experimentar una lesión cutánea en o durante varios puntos a lo largo del tratamiento de un paciente en un hospital, una residencia de ancianos o un entorno de atención domiciliaria. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, por ejemplo, un compuesto absorbente, ya sea solo o como parte de un artículo de fabricación (por ejemplo, pañal para adultos, sábana, bata, revestimientos, empapadores, subcapas quirúrgicas, etc.) que puede colocarse en contacto con la piel de un paciente. Determinadas realizaciones no de acuerdo con la invención también proporcionan métodos para prevenir el deterioro de la piel (por ejemplo, úlceras por decúbito) de un individuo susceptible al desarrollo de deterioro de la piel (por ejemplo, úlceras por decúbito). Las personas susceptibles de desarrollar deterioro de la piel pueden incluir cualquier paciente que pueda pasar una cantidad considerable de tiempo en una o varias posiciones (por ejemplo, un paciente que está mayoritaria o totalmente confinado a una cama) a lo largo de varios días. A este respecto, los compuestos absorbentes de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención pueden proporcionar un entorno microclimático en o adyacente a la piel de un individuo que tenga una o más de una permeabilidad al aire deseable, un bajo coeficiente de fricción y/o alta capacidad de absorción para niveles de humedad adecuados. En otro aspecto, determinadas realizaciones que no son de acuerdo con la invención también proporcionan métodos para tratar a individuos que ya padecen o muestran signos de deterioro de la piel (por ejemplo, úlceras por decúbito). A este respecto, los compuestos absorbentes, de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, pueden proporcionar un entorno microclimático (como se ha indicado anteriormente) en o adyacente a la piel del individuo que ya padece o muestra signos de deterioro de la piel (por ejemplo, úlceras por decúbito) de modo que la velocidad o la gravedad del deterioro de la piel puedan verse afectadas positivamente (por ejemplo, la tasa de deterioro puede ralentizarse, detenerse y/o revertirse.

(ii) proporcionar un núcleo absorbente, en el que el núcleo absorbente comprende una pluralidad de capas, incluyendo al menos una capa no tejida entrelazada físicamente y al menos una capa no tejida cardada y unida; y (iii) fijar directa o indirectamente la capa superior no tejida y el núcleo absorbente para proporcionar el compuesto absorbente como se divulga en el presente documento. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, el método puede comprender además tratar por vía tópica la capa superior no tejida, el núcleo absorbente o ambos con un aditivo hidrófilo. Los métodos, de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, pueden comprender además fijar una película directa o indirectamente al núcleo absorbente, en donde la capa del núcleo absorbente está intercalada directa o indirectamente entre la capa superior no tejida y la capa de película. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, la etapa de fijar la capa de película al núcleo absorbente puede comprender laminar de forma adhesiva la película a la capa del núcleo absorbente, por ejemplo, a través de una capa continua o discontinua de adhesivo (por ejemplo, un adhesivo sensible a la presión). De acuerdo con ciertas realizaciones diferentes de la invención, la etapa de fijar la película a la capa del núcleo absorbente puede comprender revestir por extrusión con la película el núcleo absorbente (por ejemplo, la capa más baja del núcleo absorbente).

Adicionalmente, o como alternativa, el método puede comprender además formar una primera masa fundida de polímero que incluye un aditivo hidrófilo y formar las fibras hidrófilas de la capa superior no tejida y/o formar una segunda masa fundida de polímero que incluye un aditivo hidrófilo y formar fibras de núcleo absorbente (por ejemplo, incluidas en la al menos una capa no tejida entrelazada físicamente y/o la al menos una capa no tejida cardada y unida).

De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, el método puede comprender unir (por ejemplo, uniones térmicas, uniones ultrasónicas, uniones adhesivas, etc.) una primera capa no tejida entrelazada físicamente a una primera capa no tejida cardada y unida, y unir (por ejemplo, uniones térmicas, uniones ultrasónicas, uniones adhesivas, etc.) una segunda capa no tejida entrelazada físicamente a una segunda capa no tejida cardada y unida para proporcionar dos capas de núcleo intermedias. A continuación, las dos capas intermedias pueden unirse (por ejemplo, uniones térmicas, uniones ultrasónicas, uniones adhesivas, etc.) entre sí para formar el núcleo absorbente. A continuación, el núcleo absorbente puede unirse (por ejemplo, uniones térmicas, uniones ultrasónicas, uniones adhesivas, etc.) a la capa superior no tejida. Opcionalmente, una capa de película se puede fijar a un lado libre o expuesto del núcleo absorbente de cualquier manera descrita y divulgada en el presente documento.

Ejemplos

La presente divulgación se ilustra además por los siguientes ejemplos, que de ninguna manera deben interpretarse como limitantes. Es decir, las características específicas descritas en los siguientes ejemplos son meramente ilustrativas y no limitantes.

Métodos de prueba

La capacidad de absorción se ha medido según el método de prueba ISO 9073 y se ha expresado en porcentaje (%) que representa el peso del líquido absorbido en relación con el peso de la muestra seca.

El agua absorbida por pulgada cuadrada se determina mediante el método de prueba ISO 9073, en el que el peso del agua absorbida en gramos se divide por el área (expresada en pulgadas cuadradas) de la muestra ensayada.

El agua absorbida por peso de muestra se determina dividiendo el peso del agua absorbida por la muestra como se determina por la norma ISO 9073 por el peso de la muestra antes de absorber cualquier líquido.

La tasa de absorción es la tasa de absorción como se determina por el método ASTM D824-94 donde el líquido usado es agua desionizada. El compuesto se usa como la muestra que se está ensayando y el volumen de líquido dispensado es de 1 ml para un primer conjunto de pruebas y de 5 ml para un segundo conjunto de pruebas.

Conjunto de ejemplo (1)

Se formó una capa no tejida hidroentrelazada de 60 g/m2 y se evaluó para determinar una diversidad de propiedades físicas. La capa no tejida hidroentrelazada incluía el 70 % en peso fibras de viscosa rayón y el 30 % en peso de fibras de poliéster, que se volvieron hidrófilas. También se preparó una capa no tejida cardada y unida de 40 g/m2 y se evaluó para determinar las mismas propiedades que la capa no tejida hidroentrelazada de 60 g/m2. La capa no tejida cardada y unida se formó a partir de fibras cortas de poliéster de 6 deniers. Adicionalmente, se fabricó un no tejido de alta esponjosidad hidrófilo de 24 g/m2 unido térmicamente a partir de una fórmula de resina de 70/30 a 60/40 de un primer copolímero a base de polipropileno/un segundo copolímero a base de polipropileno. El copolímero a base de polipropileno era un copolímero de polipropileno y polietileno, con un contenido de etileno de aproximadamente el 15 % en peso. A este respecto, la cantidad de polietileno en el no tejido de alta esponjosidad era de aproximadamente el 4,5 % en peso-6 % en peso. De acuerdo con determinadas realizaciones de la invención, una o más de las capas cardadas y unidas pueden reemplazarse por el no tejido de alta esponjosidad unido térmicamente.

La Tabla 1 resume las propiedades físicas de cada capa no tejida. Como se muestra en la Tabla 1, cada capa no tejida tenía una tasa de absorción de menos de 4 segundos para 5 ml de líquido y demostró un porcentaje de escorrentía de cero.

��Conjunto de ejemplo (2)

Se obtuvieron y se ensayaron diversos compuestos absorbentes comparativos para determinar diversas propiedades físicas, así como tres (3) compuestos absorbentes de la invención.

El compuesto absorbente de la invención (1) incluía un SSMMS de 10g/m2, una capa superior no tejida de polipropileno, una primera capa no tejida hidroentrelazada de 60 g/m2 como se describe en el Conjunto de ejemplo (1), una capa no tejida cardada y unida de 40 g/m2 como se describe en el Conjunto de ejemplo (1), una segunda capa no tejida hidroentrelazada de 60 g/m2 como se describe en el Conjunto de ejemplo (1), y una capa de película de 20 g/m2 unida de forma adhesiva a la segunda capa no tejida hidroentrelazada con una capa adhesiva de 3 g/m2. A este respecto, la capa no tejida cardada y unida está situada directamente entre las dos capas no tejidas hidroentrelazadas y la capa no tejida superior está unida directamente a la primera capa no tejida hidroentrelazada. En particular, el compuesto absorbente de la invención (I) tiene la siguiente estructura estratificada; capa no tejida superior/primera capa no tejida hidroentrelazada/capa no tejida cardada y unida/segunda capa no tejida hidroentrelazada/capa adhesiva/capa de película. El compuesto absorbente de la invención (2) tiene la misma estructura que el compuesto absorbente de la invención (1), pero incluye una capa no tejida cardada y unida adicional situada entre las dos capas no tejidas hidroentrelazadas. El compuesto absorbente de la invención (3) tiene la misma estructura que el compuesto absorbente de la invención (2), pero incluye una película de 30 g/m2 en lugar de una película de 20 g/m2.

La combinación de la tasa absorbente y el porcentaje de escorrentía son de particular importancia para su consideración en los compuestos absorbentes. Como se resume en la Tabla 2, los compuestos absorbentes de acuerdo con determinadas realizaciones de la invención (es decir, los compuestos de la invención 1-3) demostraron cada uno porcentajes de escorrentía y tiempos de absorción muy superiores en relación con todos los compuestos absorbentes comparativos. Por ejemplo, cada uno de los compuestos absorbentes de la invención incluía una tasa de absorción para 5 ml que era aproximadamente el 43 % de la tasa de absorción para el compuesto absorbente de Lambs Medical. Aún más impresionante, cada uno de los compuestos absorbentes de la invención incluía un porcentaje de escorrentía que era como máximo de aproximadamente el 30 % del porcentaje de escorrentía del compuesto absorbente de Lambs Medical, en el que el compuesto de la invención (3) tenía un porcentaje de escorrentía inferior al 1 %.

�� Estas y otras modificaciones y variaciones de la invención pueden ponerse en práctica por los expertos en la técnica sin apartarse del alcance de la invención, que se expone más particularmente en las reivindicaciones adjuntas. Además, debe entenderse que los aspectos de las diversas realizaciones pueden intercambiarse total o parcialmente. Además, los expertos en la técnica apreciarán que la descripción anterior es solo a modo de ejemplo, y no tiene la intención de limitar la invención como se describe más adelante en dichas reivindicaciones adjuntas. Por lo tanto, el alcance de las reivindicaciones adjuntas no debe limitarse a la descripción de ejemplo de las versiones contenidas en el presente documento.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un compuesto absorbente, que comprende:

(a) una capa superior no tejida que comprende fibras hidrófilas; y

(b) un núcleo absorbente unido directa o indirectamente a la capa superior no tejida, comprendiendo el núcleo absorbente una pluralidad de capas que incluyen (i) al menos una capa no tejida entrelazada físicamente, y (ii) al menos una capa no tejida cardada y unida y/o al menos un entramado no tejido de alta esponjosidad unido térmicamente;

en donde el compuesto absorbente incluye (i) una tasa de absorción de compuesto de menos de 8 segundos para una muestra de líquido de 5 ml como se determina por la norma D824-94, y (ii) un valor de escorrentía de compuesto de menos del 15 % como se determina por la norma ISO 9073-11.

2. El compuesto absorbente de la reivindicación 1, en donde la capa superior no tejida comprende un no tejido hilado por fusión, tal como un no tejido unido por hilatura, un no tejido soplado en estado fundido, o una combinación de los mismos, tal como una estructura S1a-Mb-S2c; en donde "S1" es un primer material unido por hilatura, "M" es un material soplado en estado fundido, "S2" es un segundo material unido por hilatura, y "a", "b" y "c" indican el número de capas respectivas y cada una puede seleccionarse independientemente de 1, 2, 3, 4 o 5.

3. El compuesto absorbente de las reivindicaciones 1-2, en donde la capa superior no tejida comprende (i) al menos aproximadamente el 30 % en peso de fibras hidrófilas, tal como al menos aproximadamente el 40 %, al menos aproximadamente el 50 %, al menos aproximadamente el 60 %, al menos aproximadamente el 70 %, al menos aproximadamente el 80%, al menos aproximadamente el 90%, o aproximadamente el 100% en peso de fibras hidrófilas, y (ii) una permeabilidad al aire de al menos aproximadamente 50 pies cúbicos por minuto (pies3/min) como se determina por la prueba IST 70.1, tal como al menos aproximadamente 100 pies3/min, tal como al menos aproximadamente 150 pies3/min, al menos aproximadamente 200 pies3/min, al menos aproximadamente 250 pies3/min, al menos aproximadamente 300 pies3/min, al menos aproximadamente 350 pies3/min, al menos aproximadamente 400 pies3/min, o al menos aproximadamente 500 pies3/min como se determina por la prueba IST 70.1.

4. El compuesto absorbente de las reivindicaciones 1-3, en donde la capa superior no tejida incluye un área de unión antes de la formación del compuesto absorbente que comprende de aproximadamente el 1-30 %, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 1, 3, 5, 6, 8, 10, 12 y el 15 %, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 30, 28, 25, 22, 20, 18 y el 15 %.

5. El compuesto absorbente de las reivindicaciones 1-4, en donde el núcleo absorbente incluye una única capa no tejida entrelazada físicamente y una única capa no tejida cardada y unida, en donde la única capa no tejida entrelazada físicamente está ubicada directa o indirectamente entre la capa superior no tejida y la única capa no tejida cardada y unida.

6. El compuesto absorbente de las reivindicaciones 1-4, en donde el núcleo absorbente incluye una primera capa no tejida entrelazada físicamente, una segunda capa no tejida entrelazada físicamente, y una primera capa no tejida cardada y unida, en donde la primera capa no tejida cardada y unida está ubicada directa o indirectamente entre la primera capa no tejida entrelazada físicamente y la segunda capa no tejida entrelazada físicamente.

7. El compuesto absorbente de la reivindicación 6, que comprende además una segunda capa no tejida cardada y unida, el primer entramado cardado y unido está ubicado directa o indirectamente entre la primera capa no tejida entrelazada físicamente y la segunda capa no tejida cardada y unida.

8. El compuesto absorbente de las reivindicaciones 1-7, en donde la primera capa no tejida cardada y unida, la segunda capa no tejida cardada y unida, o ambas comprenden independientemente una pluralidad de fibras cortas sintéticas que comprenden un material polimérico sintético, tal como una poliolefina, un poliéster, una poliamida o cualquier combinación de los mismos.

9. El compuesto absorbente de la reivindicación 8, en donde la primera capa no tejida cardada y unida, la segunda capa no tejida cardada y unida, o ambas tienen independientemente un volumen vacío superior a 9 cc/g, tal como superior a aproximadamente 12 cc/g, superior a aproximadamente 14 cc/g, superior a aproximadamente 15 cc/g, superior a aproximadamente 16 cc/g, superior a aproximadamente 17 cc/g, superior a aproximadamente 18 cc/g, superior a aproximadamente 19 cc/g, superior a aproximadamente 20 cc/g, superior a aproximadamente 25 cc/g o superior a aproximadamente 30 cc/g.

10. El compuesto absorbente de las reivindicaciones 6-9, en donde la primera capa no tejida entrelazada físicamente, la segunda capa no tejida entrelazada físicamente, o ambas incluyen independientemente de aproximadamente el 10% a aproximadamente el 90% en peso de fibras poliméricas sintéticas, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 y el 50%en peso de fibras poliméricas sintéticas, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 90, 80, 70, 60 y el 50 % en peso de fibras poliméricas sintéticas, en donde las fibras poliméricas sintéticas comprenden un polímero sintético que comprende poliolefina, un poliéster, una poliamida o cualquier combinación de los mismos.

11. El compuesto absorbente de la reivindicación 10, en donde las fibras poliméricas sintéticas comprenden de aproximadamente el 20% a aproximadamente el 100% en peso de fibras hidrófilas, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 20, 30, 40 y el 50 % en peso de fibras hidrófilas, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 100, 90, 80, 70, 60 y el 50 % en peso de fibras hidrófilas, en donde las fibras hidrófilas de la primera capa no tejida entrelazada físicamente, la segunda capa no tejida entrelazada físicamente, o ambas comprenden independientemente un revestimiento hidrófilo sobre las mismas y/o las fibras hidrófilas de la primera capa no tejida entrelazada físicamente, la segunda capa no tejida entrelazada físicamente, o ambas comprenden independientemente un aditivo hidrófilo disperso por todo el material polimérico sintético.

12. El compuesto absorbente de las reivindicaciones 6-11, en donde la primera capa no tejida entrelazada físicamente, la segunda capa no tejida entrelazada físicamente, o ambas incluyen independientemente de aproximadamente el 10 % a aproximadamente el 90 % en peso de fibras celulósicas, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 y el 50 % en peso de fibras poliméricas celulósicas, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 90, 80, 70, 60 y el 50 % en peso de fibras celulósicas, en donde las fibras celulósicas comprenden acetato de celulosa, celulosa regenerada, acetato saponificado o cualquier combinación de los mismos.

13. El compuesto absorbente de las reivindicaciones 6-12, en donde la primera capa no tejida entrelazada físicamente, la segunda capa no tejida entrelazada físicamente, o ambas comprenden una pluralidad de aberturas que se extienden a través de un grosor completo en la dirección z, y en donde (i) la pluralidad de aberturas definen un área abierta, comprendiendo el área abierta de aproximadamente el 1 % a aproximadamente el 30 %, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 1,2, 3, 5, 6, 8, 10, 12, 14 y el 15 %, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 30, 28, 26, 25, 24, 22, 20, 18, 16 y el 15%, y/o (ii) la pluralidad de aberturas tienen un diámetro promedio de aproximadamente 0,1 mm a aproximadamente 2 mm, tal como al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 0,1, 0,2, 0,4, 0,5, 0,6, 0,8 y 1 mm, y/o como máximo aproximadamente cualquiera de los siguientes: 2, 1,8, 1,6, 1,5, 1,4, 1,2 y 1 mm.

14. Un método para fabricar un compuesto absorbente, que comprende:

(a) proporcionar una capa superior no tejida que comprende fibras hidrófilas;

(b) proporcionar un núcleo absorbente, el núcleo absorbente comprende una pluralidad de capas que incluyen (i) al menos una capa no tejida entrelazada físicamente, y (ii) al menos una capa no tejida cardada y unida; y

(c) fijar directa o indirectamente la capa superior no tejida y el núcleo absorbente para proporcionar el compuesto absorbente; en donde el compuesto absorbente comprende un compuesto absorbente de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-13.

15. El compuesto absorbente de las reivindicaciones 1-13, que comprende además una capa de película unida al núcleo absorbente, en donde el núcleo absorbente está ubicado directa o indirectamente entre la capa de película y la capa superior no tejida.