ES3015186T3 - Method for knitting and forming weft-knitted fabric with varying thickness by flat knitting machine and weft-knitted fabric thereof - Google Patents
Method for knitting and forming weft-knitted fabric with varying thickness by flat knitting machine and weft-knitted fabric thereof Download PDFInfo
- Publication number
- ES3015186T3 ES3015186T3 ES21172932T ES21172932T ES3015186T3 ES 3015186 T3 ES3015186 T3 ES 3015186T3 ES 21172932 T ES21172932 T ES 21172932T ES 21172932 T ES21172932 T ES 21172932T ES 3015186 T3 ES3015186 T3 ES 3015186T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- fabric
- knitting machine
- basic structure
- flat knitting
- dimensional structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
- D04B7/10—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with provision for narrowing or widening to produce fully-fashioned goods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/02—Cross-sectional features
- D10B2403/022—Lofty fabric with variably spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
La invención proporciona un método (20) para tejer y formar un tejido de punto por trama (10) de grosor variable mediante una máquina de tejer plana (30) y un tejido de punto por trama (10). El método (20) se implementa en al menos un proceso de tejido del tejido de punto por trama (10), y comprende los siguientes pasos: accionar la máquina de tejer plana (30) para tejer una estructura básica (11) mediante al menos uno de los dos lechos de agujas (31, 32) de la máquina de tejer plana (30), y controlar los dos lechos de agujas (31, 32) de la máquina de tejer plana (30) para tejer una estructura tridimensional (12) conectada a la estructura básica (11). La estructura tridimensional (12) tiene un espesor mayor que el de la estructura básica (11). Esta estructura tridimensional (12) consta de dos capas superficiales (121, 122) y una porción de soporte (123) conectada a ambas capas y ubicada entre ellas. La unión (13) entre la estructura tridimensional (12) y la estructura básica (11) no incluye la porción de soporte (123). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The invention provides a method (20) for knitting and forming a weft knitted fabric (10) of variable thickness by means of a flat knitting machine (30) and a weft knitted fabric (10). The method (20) is implemented in at least one weaving process of the weft knitted fabric (10), and comprises the following steps: driving the flat knitting machine (30) to knit a basic structure (11) by means of at least one of the two needle beds (31, 32) of the flat knitting machine (30), and controlling the two needle beds (31, 32) of the flat knitting machine (30) to knit a three-dimensional structure (12) connected to the basic structure (11). The three-dimensional structure (12) has a thickness greater than that of the basic structure (11). This three-dimensional structure (12) consists of two surface layers (121, 122) and a support portion (123) connected to both layers and located between them. The connection (13) between the three-dimensional structure (12) and the basic structure (11) does not include the support portion (123). (Automatic translation with Google Translate, no legal value)
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Método para tricotar y formar tejido tricotado de trama con espesor variable por máquina de tricotar plana y tejido tricotado de trama del mismo Method for knitting and forming weft knitted fabric with variable thickness by flat knitting machine and weft knitted fabric of the same
Sector de la técnicaTechnical sector
La invención se refiere a un método para tricotar para formar un tejido con espesor variable y un tejido del mismo y, más particularmente, a un método para tricotar y formar un tejido tricotado de trama con espesor variable por una máquina de tricotar plana y un tejido tricotado de trama del mismo. The invention relates to a method for knitting to form a fabric with variable thickness and a fabric thereof and, more particularly, to a method for knitting and forming a weft knitted fabric with variable thickness by a flat knitting machine and a weft knitted fabric thereof.
Estado de la técnicaState of the art
Aunque los tejidos tridimensionales llevan mucho tiempo inventados, a pesar de que se hayan desarrollado técnicas de elaboración de tejidos tridimensionales con espesor variable, tal como se divulga en el documento CN102978823A, los tejidos tridimensionales siempre se tricotan de forma independiente. Si el diseño de ropa tiene una parte de almohadilla espesa formada por un tejido tridimensional y una parte de superficie de tela formada por un tejido tricotado general, es necesario tricotar el tejido tridimensional y el tejido tricotado general por separado y, a continuación, combinar los dos por cosido y empalme o utilizando adhesivos químicos. Sin embargo, combinar el tejido tridimensional y el tejido tricotado general por cosido y empalme formará bordes empalmados, lo que reducirá en gran medida la comodidad de las telas. De manera adicional, la ropa con almohadillas espesas se utiliza, generalmente, como ropa ajustada y la congestión causada por el uso prolongado puede producir cambios cualitativos en los adhesivos químicos, que pueden afectar a la piel del usuario. Asimismo, los adhesivos químicos no son productos naturales, una utilización excesivamente también afectará al medio ambiente. Although three-dimensional fabrics have been invented for a long time, despite the development of techniques for making three-dimensional fabrics with variable thickness, as disclosed in CN102978823A, the three-dimensional fabrics are always knitted independently. If the clothing design has a thickened pad portion formed by a three-dimensional fabric and a fabric surface portion formed by a general knitted fabric, it is necessary to knit the three-dimensional fabric and the general knitted fabric separately and then combine the two by stitching and splicing or using chemical adhesives. However, combining the three-dimensional fabric and the general knitted fabric by stitching and splicing will form spliced edges, which will greatly reduce the comfort of the fabrics. Additionally, clothing with thickened pads is generally used as close-fitting clothing, and the stuffiness caused by prolonged use can produce qualitative changes in the chemical adhesives, which may affect the wearer's skin. Furthermore, chemical adhesives are not natural products, and excessive use of them will also harm the environment.
El documento US 2020/181813 A1 divulga un método para tricotar y formar un tejido tricotado de trama con espesor variable de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, que comprende una primera región y una segunda región que tienen una estructura de punto de jersey doble. En la segunda región, durante la formación de cada hilera, que incluye el proceso de enclavar utilizando hebra espaciadora, la distancia entre un primer lecho de agujas y un segundo lecho de agujas aumenta gradualmente a un ritmo constante o linealmente, a medida que se forma la hilera, formando, de este modo, una pendiente y un tejido de punto espaciador de espesor variable. En una tercera región intermedia, la distancia d permanece constante durante la formación de cada hilera, formando, de este modo, una meseta y un tejido de punto espaciador de mayor espesor que las otras regiones de espesor. En el método se forma una pluralidad de hileras de una construcción de punto espaciador, comprendiendo la construcción de punto espaciador una primera superficie que tiene un primer conjunto de bucles formados en el primer lecho de agujas y una segunda superficie que tiene un segundo conjunto de bucles formados en el segundo lecho de agujas, en donde la primera superficie está separada de la segunda superficie. El método incluye, además, enclavar al menos una hebra espaciadora con cada una de la primera superficie y la segunda superficie y ajustar el espaciado entre el primer lecho de agujas y el segundo lecho de agujas mientras se forma la pluralidad de hileras de la construcción de punto espaciador. Sin embargo, cuando el primer lecho de agujas y el segundo lecho de agujas están distanciados entre sí, se proporciona una hebra espaciadora para conectar la primera superficie a la segunda superficie. Se proporcionan al menos dos hebras espaciadoras para proporcionar una capacidad de soporte. Document US 2020/181813 A1 discloses a method for knitting and forming a weft knitted fabric with variable thickness according to the preamble of claim 1, comprising a first region and a second region having a double stockinette knit structure. In the second region, during the formation of each row, which includes the interlocking process using spacer yarn, the distance between a first needle bed and a second needle bed gradually increases at a constant rate or linearly, as the row is formed, thereby forming a slope and a spacer knitted fabric of variable thickness. In a third intermediate region, the distance d remains constant during the formation of each row, thereby forming a plateau and a spacer knitted fabric of greater thickness than the other thickness regions. In the method, a plurality of rows of a spacer knit construction are formed, the spacer knit construction comprising a first surface having a first set of loops formed on the first needle bed and a second surface having a second set of loops formed on the second needle bed, wherein the first surface is spaced apart from the second surface. The method further includes interlocking at least one spacer strand with each of the first surface and the second surface and adjusting the spacing between the first needle bed and the second needle bed while forming the plurality of rows of the spacer knit construction. However, when the first needle bed and the second needle bed are spaced apart from each other, a spacer strand is provided to connect the first surface to the second surface. At least two spacer strands are provided to provide a support capacity.
El documento DE 102014008725 A1 divulga un tejido textil tricotado circular con al menos una estructura espaciadora de doble capa 'y un método para su producción, en donde se completa un cambio estructural de la estructura espaciadora de doble capa a una estructura de una sola capa, de modo que el tejido textil de punto circular tiene al menos un cambio estructural entre la estructura espaciadora de doble capa y la estructura de una sola capa. Aunque el tejido textil tricotado está provisto de una estructura de una sola capa para conectar las estructuras espaciadoras de doble capa a ambos lados, la estructura no está formada integralmente. Document DE 102014008725 A1 discloses a circular knitted textile fabric with at least one double-layer spacer structure and a method for its production, wherein a structural change from the double-layer spacer structure to a single-layer structure is completed, such that the circular knitted textile fabric has at least one structural change between the double-layer spacer structure and the single-layer structure. Although the knitted textile fabric is provided with a single-layer structure for connecting the double-layer spacer structures on both sides, the structure is not integrally formed.
El documento US 2016/353810 A1 divulga un sujetador, que comprende una primera región que tiene una estructura tridimensional y una primera propiedad estructural y una segunda región que tiene una segunda propiedad estructural, estando las primera y segunda regiones unidas por una transición sin juntas y en donde la estructura tridimensional se forma mediante una máquina de tricotar de lecho en V, de lecho dual, de tal manera que ambos lechos frontal y trasero de la máquina se utilizan para tricotar la estructura tridimensional. El sujetador está provisto de diferentes números de hilos para formar diversos espesores, pero no se divulga una porción de soporte conectada con las dos porciones de capa de superficie y situada entre las dos porciones de capa de superficie. Document US 2016/353810 A1 discloses a fastener, comprising a first region having a three-dimensional structure and a first structural property and a second region having a second structural property, the first and second regions being joined by a seamless transition and wherein the three-dimensional structure is formed by a dual-bed V-bed knitting machine such that both front and rear beds of the machine are used to knit the three-dimensional structure. The fastener is provided with different numbers of yarns to form various thicknesses, but a support portion connected to the two surface layer portions and located between the two surface layer portions is not disclosed.
Objeto de la invenciónObject of the invention
Un objeto de la presente invención es proporcionar un método para tricotar y formar un tejido tricotado de trama que permita una mejor formación de la forma tridimensional de un tejido tricotado de trama con espesor variable. De acuerdo con un aspecto relacionado adicional, se proporciona un tejido tricotado de trama correspondiente. An object of the present invention is to provide a method for knitting and forming a weft-knit fabric that allows for improved formation of the three-dimensional shape of a weft-knit fabric with variable thickness. According to a further related aspect, a corresponding weft-knit fabric is provided.
Estos problemas se resuelven por un método para tricotar y formar un tejido tricotado de trama, según la reivindicación 1 y por un tejido tricotado de trama según la reivindicación 5. Las realizaciones ventajosas adicionales son la materia objeto de las reivindicaciones dependientes. These problems are solved by a method for knitting and forming a weft knitted fabric according to claim 1 and by a weft knitted fabric according to claim 5. Further advantageous embodiments are the subject matter of the dependent claims.
En consecuencia, comparado con las técnicas convencionales, la invención tiene los siguientes rasgos: el tejido tricotado de trama de la invención tiene la estructura básica y la estructura tridimensional durante el tricotado, a través de la estructura tridimensional generando espesores variables, se elimina el procedimiento de procesamiento convencional de pegar objetos tridimensionales después; asimismo, una posición en la que el tejido tricotado de trama de la invención forma la estructura tridimensional no está limitada y puede ajustarse de acuerdo con el diseño. Accordingly, compared with conventional techniques, the invention has the following features: the weft knitted fabric of the invention has the basic structure and the three-dimensional structure during knitting, through the three-dimensional structure generating variable thicknesses, the conventional processing method of pasting three-dimensional objects afterward is eliminated; also, a position at which the weft knitted fabric of the invention forms the three-dimensional structure is not limited and can be adjusted according to the design.
Descripción de las figurasDescription of the figures
La Fig. 1 es un diagrama estructural de una primera realización de un tejido tricotado de trama de la invención; la Fig. 2 es un diagrama estructural de una máquina de tricotar plana que tricota el tejido tricotado de trama; la Fig. 3 es un diagrama de flujo de un método de la invención; Fig. 1 is a structural diagram of a first embodiment of a weft-knitted fabric of the invention; Fig. 2 is a structural diagram of a flat knitting machine that knits the weft-knitted fabric; Fig. 3 is a flowchart of a method of the invention;
la Fig. 4 es un diagrama estructural de una segunda realización del tejido tricotado de trama de la invención; la Fig. 5 es un diagrama estructural de una tercera realización del tejido tricotado de trama de la invención; Fig. 4 is a structural diagram of a second embodiment of the weft knitted fabric of the invention; Fig. 5 is a structural diagram of a third embodiment of the weft knitted fabric of the invention;
la Fig. 6 es un diagrama esquemático de una boca de la máquina de tricotar plana que tricota el tejido tricotado de trama; Fig. 6 is a schematic diagram of a mouth of the flat knitting machine that knits the weft knitted fabric;
la Fig. 7 es un diagrama esquemático de la máquina de tricotar plana con la boca capaz de cambiar de tamaño; la Fig. 8 es un diagrama estructural de una cuarta realización del tejido tricotado de trama de la invención; y la Fig. 9 es una vista en planta del tejido tricotado de trama de la invención. Fig. 7 is a schematic diagram of the flat knitting machine with a size-changing mouth; Fig. 8 is a structural diagram of a fourth embodiment of the weft-knitted fabric of the invention; and Fig. 9 is a plan view of the weft-knitted fabric of the invention.
Descripción detallada de la invenciónDetailed description of the invention
La descripción detallada y el contenido técnico de la invención se describen a continuación con referencia a los dibujos. The detailed description and technical content of the invention are described below with reference to the drawings.
Consulte, por favor, la Fig. 1. La invención proporciona un tejido tricotado de trama 10 con espesor variable. El tejido tricotado de trama 10 se tricota por una máquina de tricotar plana 30 (como se muestra en la Fig. 2). El tejido tricotado de trama 10 comprende al menos una estructura básica 11 y al menos una estructura tridimensional 12. La estructura básica 11 es una estructura de tejido general sin función de soporte. Específicamente, la estructura básica 11 puede ser un tejido de una sola capa o un tejido de doble capa. Las estructuras del tejido de una sola capa y el tejido de doble capa son conocidas por las personas normalmente expertas en la materia y, por lo tanto, no se describirán en el presente documento. Por otra parte, la estructura tridimensional 12 y la estructura básica 11 están tricotadas integralmente, esto es, la estructura tridimensional 12 no está conectada por empalme u otros métodos después de que esté tricotada la estructura básica 11. Un espesor de la estructura tridimensional 12 es mayor que un espesor de la estructura básica 11, así, cuando se observa lateralmente el tejido tricotado de trama 10 (visto desde un ángulo visual en la Fig. 1), se pueden encontrar cambios en el espesor. Debe entenderse que el espesor variable o los cambios en el espesor a los que se hace referencia en esta memoria descriptiva no son espesores formados por apilamiento de capas de hilo, sino los cambios producidos cuando se observan lateralmente. De manera adicional, la estructura tridimensional 12 comprende dos porciones de capa de superficie 121, 122 y una porción de soporte 123 conectada con las dos porciones de capa de superficie 121, 122 y situada entre las dos porciones de capa de superficie 121, 122 y una confluencia entre la estructura tridimensional 12 y la estructura básica 11 está sin la porción de soporte 123. Asimismo, con el fin de formar un espesor de la estructura tridimensional 12, la estructura tridimensional 12 se forma por al menos un hilo de soporte 124, en donde el hilo de soporte 124 se deforma cuando al menos una de las dos porciones de capa de superficie 121, 122 se presiona por la fuerza. La estructura tridimensional 12 puede considerarse como una almohadilla espesa formada directamente en el tejido tricotado de trama 10. Así pues, el tejido tricotado de trama 10 de la invención puede utilizarse como una almohadilla de pecho en ropa femenina o una almohadilla de amortiguación en prenda deportiva. Please refer to Fig. 1. The invention provides a weft knitted fabric 10 with variable thickness. The weft knitted fabric 10 is knitted by a flat knitting machine 30 (as shown in Fig. 2). The weft knitted fabric 10 comprises at least one basic structure 11 and at least one three-dimensional structure 12. The basic structure 11 is a general fabric structure without a support function. Specifically, the basic structure 11 may be a single-layer fabric or a double-layer fabric. The structures of the single-layer fabric and the double-layer fabric are known to persons of ordinary skill in the art and, therefore, will not be described herein. On the other hand, the three-dimensional structure 12 and the basic structure 11 are integrally knitted, that is, the three-dimensional structure 12 is not connected by splicing or other methods after the basic structure 11 is knitted. A thickness of the three-dimensional structure 12 is greater than a thickness of the basic structure 11, thus, when the weft knitted fabric 10 is observed laterally (viewed from a visual angle in Fig. 1), changes in thickness can be found. It should be understood that the variable thickness or changes in thickness referred to in this specification are not thicknesses formed by stacking layers of yarn, but changes produced when observed laterally. Additionally, the three-dimensional structure 12 comprises two surface layer portions 121, 122 and a support portion 123 connected to the two surface layer portions 121, 122 and positioned between the two surface layer portions 121, 122, and a junction between the three-dimensional structure 12 and the basic structure 11 is without the support portion 123. Also, in order to form a thickness of the three-dimensional structure 12, the three-dimensional structure 12 is formed by at least one support yarn 124, wherein the support yarn 124 is deformed when at least one of the two surface layer portions 121, 122 is forcibly pressed. The three-dimensional structure 12 can be regarded as a thickened pad directly formed in the weft knitted fabric 10. Thus, the weft knitted fabric 10 of the invention can be used as a chest pad in women's clothing or a cushioning pad in sportswear.
Por favor, consulte también la Fig. 1, la Fig. 2 y la Fig. 3. De manera adicional a lo anterior, la invención también proporciona un método 20. En el método 20, la máquina de tricotar plana 30 tricota el tejido tricotado de trama 10. El método 20 comprende las etapas de Please also refer to Fig. 1, Fig. 2 and Fig. 3. In addition to the above, the invention also provides a method 20. In the method 20, the flat knitting machine 30 knits the weft knitted fabric 10. The method 20 comprises the steps of
etapa 21: accionar la máquina de tricotar plana 30 para que tricote la estructura básica 11 por al menos uno de dos lechos de agujas 31, 32 de la máquina de tricotar plana 30; y Step 21: actuating the flat knitting machine 30 to knit the basic structure 11 by at least one of two needle beds 31, 32 of the flat knitting machine 30; and
etapa 22: controlar los dos lechos de agujas 31, 32 de la máquina de tricotar plana 30 para que tricote la estructura tridimensional 12, en donde un espesor de la estructura tridimensional 12 es mayor que un espesor de la estructura básica 11, la estructura tridimensional 12 comprende las dos porciones de capa de superficie 121, 122 y la porción de soporte 123 y una confluencia entre la estructura tridimensional 12 y la estructura básica 11 está sin la porción de soporte 123. Step 22: controlling the two needle beds 31, 32 of the flat knitting machine 30 to knit the three-dimensional structure 12, wherein a thickness of the three-dimensional structure 12 is greater than a thickness of the basic structure 11, the three-dimensional structure 12 comprises the two surface layer portions 121, 122 and the support portion 123, and a junction between the three-dimensional structure 12 and the basic structure 11 is without the support portion 123.
A continuación en el presente documento, la estructura básica 11 se utiliza como el tejido de una sola capa para explicar el método 20 y se asume que la máquina de tricotar plana 30 está lista para tricotar la estructura básica 11 (la etapa 21). Un cabezal de máquina 33 en la máquina de tricotar plana 30 acciona uno de los dos lechos de agujas 31, 32 para que tricote la estructura básica 11 basándose en la regulación de un proceso de tricotado. Cuando se entra en un proceso para tricotar la estructura tridimensional 12 del proceso de tricotado, el cabezal de máquina 33 acciona los dos lechos de agujas 31, 32 para que tricoten las dos porciones de capa de superficie 121, 122. En este momento, una de las dos porciones de capa de superficie 121 (o 122) se tricota de forma continua y se forma desde la estructura básica 11, la otra de las dos porciones de capa de superficie 122 (o 121) se tricota y se forma en este momento. Cuando la porción de capa de superficie 122 se forma inicialmente, la máquina de tricotar plana 30 se regula para utilizar la técnica de tricotado por transferencia o la técnica de tricotado por remetido para conectar la porción de capa de superficie 121 con la estructura básica 11. Además, la máquina de tricotar plana 30 se controla para que se suspenda temporalmente la alimentación del hilo de soporte 124 en una confluencia 13 entre la estructura tridimensional 12 y la estructura básica 11 y el hilo de soporte 124 se alimenta para formar la porción de soporte 123 después de que las dos porciones de capa de superficie 121, 122 se tricoten con una pluralidad de puntadas. Así pues, el tejido tricotado de trama 10 de la invención es una estructura de tipo bolsa en la confluencia 13 entre la estructura tridimensional 12 y la estructura básica 11. Un momento de la alimentación del hilo de soporte 124 es después de que se hayan tricotado varias puntadas de las dos porciones de capa de superficie 121, 122. El número de puntadas suspendidas temporalmente para ser tricotadas puede ajustarse basándose en las características del tejido tricotado de trama 10. Después de que el hilo de soporte 124 participe en el proceso de tricotado, la porción de soporte 123 se forma entre las dos porciones de capa de superficie 121, 122. La porción de soporte 123 impide que las dos porciones de capa de superficie 121, 122 se junten estrechamente entre sí, de modo que la estructura tridimensional 12 es visualmente más espesa que la estructura básica 11. Debe entenderse que el método 20 de la invención no se limita a terminarse inmediatamente después del completamiento del tricotado de la estructura tridimensional 12. De acuerdo con el diseño de patrón de tejido del tejido tricotado de trama 10, la estructura básica 11 se vuelve a tricotar después de haber completado la estructura tridimensional 12 con tricotado, como se muestra en la Fig. 4. Hereinafter, the basic structure 11 is used as the single-layer fabric to explain the method 20, and it is assumed that the flat knitting machine 30 is ready to knit the basic structure 11 (step 21). A machine head 33 on the flat knitting machine 30 drives one of the two needle beds 31, 32 to knit the basic structure 11 based on the regulation of a knitting process. When entering a process for knitting the three-dimensional structure 12 of the knitting process, the machine head 33 drives the two needle beds 31, 32 to knit the two surface layer portions 121, 122. At this time, one of the two surface layer portions 121 (or 122) is continuously knitted and formed from the basic structure 11, the other of the two surface layer portions 122 (or 121) is knitted and formed at this time. When the surface layer portion 122 is initially formed, the flat knitting machine 30 is set to utilize the transfer knitting technique or the tuck-in knitting technique to connect the surface layer portion 121 with the basic structure 11. Further, the flat knitting machine 30 is controlled so that feeding of the supporting thread 124 is temporarily suspended at a junction 13 between the three-dimensional structure 12 and the basic structure 11, and the supporting thread 124 is fed to form the supporting portion 123 after the two surface layer portions 121, 122 are knitted with a plurality of stitches. Thus, the weft knitted fabric 10 of the invention is a bag-type structure at the junction 13 between the three-dimensional structure 12 and the basic structure 11. A time of feeding the supporting yarn 124 is after a plurality of stitches of the two surface layer portions 121, 122 have been knitted. The number of stitches temporarily suspended from being knitted can be adjusted based on the characteristics of the weft knitted fabric 10. After the supporting yarn 124 participates in the knitting process, the supporting portion 123 is formed between the two surface layer portions 121, 122. The supporting portion 123 prevents the two surface layer portions 121, 122 from closely joining together, so that the three-dimensional structure 12 is visually thicker than the basic structure 11. It should be understood that the method 20 of the invention is not limited to being finished immediately after the completion of knitting of the three-dimensional structure 12. According to the weaving pattern design of the weft knitted fabric 10, the basic structure 11 is re-knitted after the three-dimensional structure 12 is completed with knitting, as shown in Fig. 4.
Consulte, por favor, la Fig. 2, la Fig. 3, la Fig. 4 y la Fig. 5. A continuación en el presente documento, la estructura básica 11 se utiliza como el tejido de doble capa para explicar el método 20 y se asume que la máquina de tricotar plana 30 está lista para tricotar la estructura básica 11 (la etapa 21). El cabezal de máquina 33 acciona simultáneamente los dos lechos de agujas 31, 32 para tricotar la estructura básica 11 basándose en la regulación de un proceso de tricotado y para producir dos superficies de tejido 111, 112 que constituyen el tejido de doble capa. En el proceso de tricotado de las dos superficies de tejido 111, 112, la máquina de tricotar plana 30 se regula para utilizar la técnica de tricotado por transferencia, la técnica de tricotado por remetido o un método para alimentar adicionalmente un hilo de entrecruzamiento 113, de modo que las dos superficies de tejido 111, 112 están entrecruzadas y estrechamente juntas entre sí. Cuando se entra en un proceso para tricotar la estructura tridimensional 12 del proceso de tricotado, las dos porciones de capa de superficie 121, 122 se tricotan de forma continua a partir de las dos superficies de tejido 111, 112. Cabe señalar que en una confluencia 13 de convertir desde la estructura básica 11 a la estructura tridimensional 12 no comprende ninguna estructura para conectar las dos porciones de capa de superficie 121, 122. En términos técnicos de la industria, la porción de soporte 123 se implementa con puntadas de caída en una confluencia entre la estructura básica 11 y la estructura tridimensional 12. Después, el hilo de soporte 124 se alimenta para tricotar la estructura tridimensional 12, el tricotado de la estructura tridimensional 12 es el mismo que se ha descrito anteriormente y, por lo tanto, no se repetirá. Please refer to Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4 and Fig. 5. Hereinafter, the basic structure 11 is used as the double-layer fabric to explain the method 20, and it is assumed that the flat knitting machine 30 is ready to knit the basic structure 11 (step 21). The machine head 33 simultaneously drives the two needle beds 31, 32 to knit the basic structure 11 based on the regulation of a knitting process and to produce two fabric surfaces 111, 112 constituting the double-layer fabric. In the knitting process of the two fabric surfaces 111, 112, the flat knitting machine 30 is set to use the transfer knitting technique, the tuck-in knitting technique or a method of additionally feeding a crisscrossing yarn 113, so that the two fabric surfaces 111, 112 are crisscrossed and closely adjoined to each other. When entering into a process for knitting the three-dimensional structure 12 of the knitting process, the two surface layer portions 121, 122 are continuously knitted from the two fabric surfaces 111, 112. It should be noted that at a junction 13 of converting from the basic structure 11 to the three-dimensional structure 12 does not comprise any structure for connecting the two surface layer portions 121, 122. In industry technical terms, the support portion 123 is implemented with drop stitches at a junction between the basic structure 11 and the three-dimensional structure 12. Afterward, the support yarn 124 is fed to knit the three-dimensional structure 12, the knitting of the three-dimensional structure 12 is the same as described above and therefore will not be repeated.
Un espesor de la estructura tridimensional 12 se determina por una longitud del hilo de soporte 124 y una longitud del hilo de soporte 124 durante el proceso de tricotado depende de una anchura de una boca 34 (mostrada en la Fig. 2 y Fig. 6) de la máquina de tricotar plana 30. Debe entenderse que los cambios en una anchura de la boca 34 también afectan a un tamaño de formación de bucles de hilo. Cuando una anchura de la boca 34 es mayor, los bucles de hilo tricotados se harán mayores y será difícil que los bucles de hilo de tamaño excesivamente grande formen la estructura de superficie de tejido. Así pues, si un tamaño de la boca 34 no puede cambiarse durante el proceso de tricotado, en el diseño de un espesor de la estructura tridimensional 12, debe considerarse un tamaño de los bucles de hilo de la estructura básica 11 y las dos porciones de capa de superficie 121, 122. Asimismo, si la máquina de tricotar plana 30 es capaz de cambiar una anchura de la boca 34 sin parar de tricotar durante el proceso de tricotado, se puede abordar el problema de que un espesor de la estructura tridimensional 12 está limitado por una sola anchura de la boca 34. El solicitante de la invención ha proporcionado estructuras de máquina de tricotar plana con anchura de boca variable durante el proceso de tricotado, como se divulga en la Patente de Taiwán N.° TW 202028555A, TW 202028557A, TW 202028558A y TW I707074. Consulte, por favor, la Fig. 7. Cuando la máquina de tricotar plana 30 se controla para que tricote la porción de soporte 123 de la estructura tridimensional 12, la máquina de tricotar plana 30 acciona dos brocas de golpeteo 311, 321 de los dos lechos de agujas 31, 32 para desplazar para cambiar un tamaño de la boca 34 de la máquina de tricotar plana 30, hasta que un tamaño de la boca 34 se ajusta para coincidir con los requisitos de tricotado, la máquina de tricotar plana 30 realiza el tricotado de la porción de soporte 123. De esta forma, una altura de la porción de soporte 123 ya no será un valor fijo y la estructura tridimensional 12 ya no tendrá un solo espesor, sino que es capaz de variar en espesor, como se muestra en la Fig. 8. A thickness of the three-dimensional structure 12 is determined by a length of the supporting yarn 124, and a length of the supporting yarn 124 during the knitting process depends on a width of a mouth 34 (shown in Fig. 2 and Fig. 6) of the flat knitting machine 30. It should be understood that changes in a width of the mouth 34 also affect a forming size of yarn loops. When a width of the mouth 34 is larger, knitted yarn loops will become larger, and it will be difficult for yarn loops of excessively large size to form the knitting surface structure. Thus, if a size of the mouth 34 cannot be changed during the knitting process, in the design of a thickness of the three-dimensional structure 12, a size of the yarn loops of the basic structure 11 and the two surface layer portions 121, 122 must be considered. Also, if the flat knitting machine 30 is capable of changing a width of the mouth 34 without stopping knitting during the knitting process, a problem that a thickness of the three-dimensional structure 12 is limited by only one width of the mouth 34 can be addressed. The applicant of the invention has provided flat knitting machine structures with variable mouth width during the knitting process, as disclosed in Taiwan Patent Nos. TW 202028555A, TW 202028557A, TW 202028558A and TW I707074. Please refer to Fig. 7. When the flat knitting machine 30 is controlled to knit the supporting portion 123 of the three-dimensional structure 12, the flat knitting machine 30 drives two tapping drills 311, 321 of the two needle beds 31, 32 to shift to change a size of the mouth 34 of the flat knitting machine 30, until a size of the mouth 34 is set to match the knitting requirements, the flat knitting machine 30 performs knitting of the supporting portion 123. In this way, a height of the supporting portion 123 will no longer be a fixed value and the three-dimensional structure 12 will no longer have a single thickness, but is capable of varying in thickness, as shown in Fig. 8.
Consulte, por favor, la Fig. 9. La estructura tridimensional 12 en el tejido tricotado de trama 10 de la invención no limita una posición de tricotado y una posición de tricotado puede determinarse de acuerdo con los requisitos de diseño de tejido del tejido tricotado de trama 10. Please refer to Fig. 9. The three-dimensional structure 12 in the weft knitted fabric 10 of the invention does not limit a knitting position and a knitting position can be determined according to the weaving design requirements of the weft knitted fabric 10.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP21172932.2A EP4089217B1 (en) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | Method for knitting and forming weft-knitted fabric with varying thickness by flat knitting machine and weft-knitted fabric thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES3015186T3 true ES3015186T3 (en) | 2025-04-30 |
Family
ID=75887851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES21172932T Active ES3015186T3 (en) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | Method for knitting and forming weft-knitted fabric with varying thickness by flat knitting machine and weft-knitted fabric thereof |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4089217B1 (en) |
| ES (1) | ES3015186T3 (en) |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8725470D0 (en) * | 1987-10-30 | 1987-12-02 | Courtaulds Plc | Textured composites |
| ES2019788A6 (en) * | 1989-12-21 | 1991-07-01 | Jorda Pera Vicente | Process for obtaining a two-layer (double-layer) knitted fabric, fabric obtained by said process and garment made with said fabric |
| JP2002020950A (en) * | 2000-07-07 | 2002-01-23 | Yookusu Kk | Two-layer knitted fabric structure in inner wear |
| JP5709511B2 (en) * | 2010-12-20 | 2015-04-30 | 株式会社島精機製作所 | Three-dimensional knitted fabric, its knitting method and supporter |
| CN102978823A (en) | 2012-11-23 | 2013-03-20 | 福建福联精编有限公司 | Special-shaped three-dimensional knitted fabric and manufacturing method thereof |
| DE102014008725B4 (en) * | 2014-02-28 | 2019-04-25 | Adient Luxembourg Holding S.À R.L. | Circular knitted textile fabric and method for its production |
| CA2988003C (en) * | 2015-06-03 | 2022-07-19 | Lululemon Athletica Canada Inc. | Knit bra and method of manufacture thereof |
| WO2020123221A1 (en) * | 2018-12-10 | 2020-06-18 | Nike Innovate C.V. | Knitting machine with adjustable needle beds and variable thickness knitted component |
| TWI707074B (en) | 2019-01-17 | 2020-10-11 | 佰龍機械廠股份有限公司 | Flat knitting machine structure with variable mouth |
| TWI728301B (en) | 2019-01-17 | 2021-05-21 | 佰龍機械廠股份有限公司 | Yarn feeder for flat knitting machine with variable yarn feeding position |
| TWI720408B (en) | 2019-01-17 | 2021-03-01 | 佰龍機械廠股份有限公司 | Method for knitting three-dimensional fabric with variable thickness by flat knitting machine |
| TWI720407B (en) | 2019-01-17 | 2021-03-01 | 佰龍機械廠股份有限公司 | Flat knitting machine cloth pressing device capable of changing position with mouth size |
| EP3702501B1 (en) * | 2019-03-01 | 2022-02-16 | Pai Lung Machinery Mill Co., Ltd. | Method for knitting three-dimensional fabric with variable thickness through a flat knitting machine |
-
2021
- 2021-05-10 ES ES21172932T patent/ES3015186T3/en active Active
- 2021-05-10 EP EP21172932.2A patent/EP4089217B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP4089217B1 (en) | 2025-01-29 |
| EP4089217A1 (en) | 2022-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2987897B1 (en) | Method for manufacturing shoe upper and shoe upper | |
| EP2584080B1 (en) | Spacer fabric knitting method and spacer fabric | |
| JP6053926B2 (en) | Shoe upper manufacturing method and shoe upper | |
| JP5955197B2 (en) | Knitting method of knitted fabric | |
| EP2982786B1 (en) | Method for forming knitted fabric, and knitted fabric | |
| US11725312B2 (en) | Knitted component with vertical inlay and method of making the same | |
| ES2813930T3 (en) | Synthetic nets with double chains | |
| TW201615910A (en) | Color changeable textile | |
| JP2017014676A5 (en) | ||
| TW523561B (en) | Welt-seaming method and welt-seamed knitted fabric, and cad device for welt-seaming | |
| CN114232187B (en) | Article comprising knit element and method of forming the same | |
| CN108691089A (en) | Tricot machine, the manufacturing method of knitted fabric and knitted fabric | |
| ES2843487T3 (en) | Method and machine for producing a knitted article with parts for the body and legs, and an article obtained in such a way | |
| ES2390179A1 (en) | Touch fastening material | |
| US11708651B2 (en) | Method for knitting and forming weft-knitted fabric with varying thickness by flat knitting machine and weft-knitted fabric thereof | |
| CN101535544B (en) | Sheet material | |
| ES3015186T3 (en) | Method for knitting and forming weft-knitted fabric with varying thickness by flat knitting machine and weft-knitted fabric thereof | |
| IL33333A (en) | Warp knitted garments and apparatus and method for making the same | |
| CN103628242B (en) | A kind of fabric with tasselled and the knitting machine and the braid method that weave this fabric | |
| WO2019210475A1 (en) | Weaving process for stretch warp knitted fabric having visible middle formation | |
| ES2890483T3 (en) | Double-sided fabric comprising a stitched sack with a stacked middle layer with continuous cord material towards a high-gauge zone | |
| CN108813810A (en) | Strain line cloth, insole, the production method of strain line cloth, the production method of insole | |
| JP2016526611A (en) | Manufacturing method of knitted product and its product | |
| CN101929026B (en) | Method for weaving shedding-resistant velvet knitted fabric | |
| CN205501553U (en) | Knitting single -side fabric with one -wayly lead wet effect |