ES2995308T3 - Machine for the feeding of quadrupeds and in particular of calves and breeding system comprising such a machine - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una máquina (10) para la alimentación de cuadrúpedos y en particular de terneros, que comprende un bastidor portante (11), sobre el que están montados: - medios motorizados (12) de deslizamiento sobre el suelo, para el desplazamiento del bastidor portante (11); - un primer grupo (13) configurado para la dispensación automática de pienso sólido; - un segundo grupo (14) configurado para preparar y poner a disposición un líquido de alimentación mediante dicha boquilla de aspiración (15). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina para la alimentación de cuadrúpedos y en particular de terneros y sistema de cría que comprende dicha máquina

La invención se refiere a una máquina para la alimentación de cuadrúpedos, y en particular de terneros, y a un sistema de cría que comprende dicha máquina.

Cada día, una ternera debe consumir suficiente leche para cubrir sus necesidades de crecimiento.

En todos los modos de cría, también se introduce una pequeña cantidad de alimento u otro tipo de pienso en el alimento de cada ternero. La ingesta de fibras vegetales permite tener en cuenta la evolución fisiológica del sistema digestivo del animal, según lo requiere la legislación europea.

El alimento para lactancia, un compuesto de leche en polvo y suplementos dietéticos, es un alimento completo y equilibrado. Se distribuye a los terneros diluidos en agua caliente.

En granjas de cría especializadas, los terneros toman su ración siempre que lo deseen, a través de dispensadores automáticos de leche, o dos veces al día, cuando el criador les lleva la leche.

En la mayoría de las granjas de cría, la distribución de leche, o de otro líquido de alimentación, y de un alimento sólido se realiza por uno o más operadores que tienen que alimentar un gran número de ganado una o dos veces al día diariamente, además de llevar a cabo normalmente otras tareas relacionadas con la gestión de la granja de cría. Las actividades relacionadas con la alimentación animal consumen mucho tiempo y requieren mucho trabajo, y también requieren una gran cantidad de experiencia en la preparación de los productos alimenticios elegidos que deben administrarse a los animales en las cantidades correctas y en los momentos correctos.

Alimentadores relacionados de la técnica anterior se conocen a partir de los documentos CN113016646-A, US3421484-A, US2017360014-A, CN108849572-A y DE942422-C.

La tarea de la presente invención es desarrollar una máquina para la alimentación de cuadrúpedos, y en particular de terneros, capaz de superar los inconvenientes y limitaciones mencionados anteriormente de la técnica conocida. En particular, un objeto de la invención es desarrollar una máquina que en una granja de cría permita ahorrar en términos de trabajo las actividades de suministrar productos alimenticios al ganado.

Otro objeto de la invención es desarrollar una máquina compacta que también pueda transitar por los carriles de alimentación ya existentes.

Otro objeto de la invención es desarrollar una máquina que funcione automáticamente con precisión y velocidad que sean mayores que las que normalmente puede conseguir un operario humano.

Además, un objeto de la invención es desarrollar una máquina que respete las necesidades y la salud de los animales a los que confiere los productos alimenticios.

La tarea, así como los objetos mencionados anteriormente, se logran mediante una máquina para la alimentación de cuadrúpedos y, en particular, de terneros según la reivindicación 1, y mediante un sistema de cría que comprende tal máquina según la reivindicación 8. Características adicionales de la máquina según la reivindicación 1 se describen en las reivindicaciones dependientes.

La tarea y los objetivos anteriormente citados, así como las ventajas que se mencionarán a continuación, se indican mediante la descripción de una realización de la invención, que se da a modo de ejemplo no limitativo con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- La Figura 1 representa una vista en perspectiva de una máquina según la invención;

- La Figura 2 representa una vista lateral de una máquina según la invención;

- La Figura 3 representa una vista en perspectiva en despiece de la máquina según la invención;

- La Figura 4 representa una vista en perspectiva de un primer componente de la máquina según la invención; - La Figura 5 representa una vista lateral del primer componente de la Figura 4;

- La Figura 6 representa un detalle de la Figura 5;

- La Figura 7 representa una vista en perspectiva de un segundo componente de la máquina según la invención; - La Figura 8 representa una vista lateral de un tercer componente de la máquina según la invención;

- La Figura 9 representa una vista lateral de un cuarto componente de la máquina según la invención;

- La Figura 10 es un diagrama de la máquina según la invención;

- La Figura 11 representa una vista en planta esquemática de un sistema de cría que comprende una máquina según la invención.

Con referencia a las figuras citadas, una máquina para la alimentación de cuadrúpedos de acuerdo con la invención se indica en conjunto con el número 10.

Esta máquina 10 comprende un bastidor de soporte de carga 11, sobre el que están montados:

- medios motorizados 12 para el deslizamiento sobre el suelo, para el movimiento del bastidor de soporte de carga 11;

- un primer grupo 13 configurado para la dispensación automática de alimento sólido;

- un segundo grupo 14 configurado para preparar y poner a disposición un líquido de alimentación por medio de una boquilla de succión 15.

En la realización de la máquina 10 de acuerdo con la invención descrita en el presente documento, debe entenderse a modo de ejemplo y no de limitación de la propia invención, el bastidor de soporte de carga 11 comprende un bastidor de base 11a con travesaños de refuerzo 11b.

El bastidor de soporte de carga 11 también comprende una pluralidad de montantes perimetrales 11c. El bastidor de soporte de carga 11 también comprende una cubierta 11d.

El primer grupo 13 comprende:

- una primera tolva 16 para un alimento sólido, con una abertura de carga superior 16a y un fondo 16b con una abertura de salida 16c;

- medios de elevación 17 configurados para elevar el alimento sólido desde la abertura de salida 16c hacia una rampa de descarga 18.

Esta rampa de descarga 18 es claramente visible en la Figura 6.

La abertura de salida 16c de la primera tolva 16 no es visible, pero debe entenderse como una abertura pasante definida en la pared de la primera tolva 16 en el fondo 16b.

La abertura de carga superior 16a está cerrada por una cubierta que se puede abrir 16e.

En la primera tolva 16 hay un sensor de nivel 16d, esquematizado en la Figura 10.

En la realización de la invención descrita en el presente documento, a modo de ejemplo y no de limitación de la propia invención, los medios de elevación 17 comprenden un tubo de elevación 19 en cuyo interior se encuentra un tornillo accionado por un motor 20, que provoca el ascenso de dicho alimento sólido desde la abertura de salida 16c hasta un puerto de descarga 21.

El puerto de descarga 21 está configurado y colocado de tal manera que dicho alimento sólido caiga desde el puerto de descarga 21 sobre la rampa de descarga 18.

La trayectoria del alimento sólido desde la primera tolva 16 a la rampa de descarga 18 está representada esquemáticamente en sombreado en la Figura 5 y se indica con el número 24.

De acuerdo con la invención, la rampa de descarga 18 es telescópica y se acciona mediante un accionador 22 correspondiente.

Este accionador 22 debe entenderse como neumático.

Alternativamente, dicho accionador 22 es de tipo eléctrico.

En particular, como se muestra en la Figura 6, la rampa de descarga 18 comprende una parte fija 18a y un cajón móvil 18b configurado para trasladarse con respecto a la parte fija 18a en una dirección Y de alargamiento y de acortamiento de la rampa de descarga 18.

El cajón móvil 18b de la rampa de descarga 18 soporta un sensor de nivel 23 configurado y posicionado para detectar el nivel de alimento sólido presente dentro de un alimentador 82, estando posicionada la máquina 10 de tal manera que la rampa de descarga 18 permite el descenso del alimento sólido desde el puerto de descarga 21 a una ventana de carga 83 del alimentador 82, como se esquematiza en la Figura 5.

El alimentador 82 se debe entender como que consiste en una caja que comprende una ventana de carga 83 disponible para la introducción de un alimento sólido, y una abertura para su uso, no ilustrada por simplicidad y que debe entenderse como conocida, desde la cual un animal accede al alimento sólido presente en el mismo alimentador 82. Este primer grupo 13, obviamente, está montado a bordo del bastidor de soporte de carga 11.

El segundo grupo 14 comprende:

- un primer depósito 25 para contener agua;

- un dosificador 26 para un producto alimenticio en polvo P para disolverse en agua, por ejemplo, leche en polvo; - un mezclador 27 configurado para recibir agua W desde el primer depósito 25 y una cantidad de dicho producto alimenticio en polvo P desde dicho dosificador 26, estando configurado dicho mezclador 27 para dispensar el líquido de alimentación LA;

- un dispositivo de pesaje 28 configurado y posicionado para detectar el peso de dicho producto alimenticio en polvo P para ser utilizado en dicho mezclador 27;

- un segundo depósito de recogida 29, configurado para recibir y acumular el líquido de alimentación;

- una línea de transferencia 30 configurada para transferir dicho líquido de alimentación que sale de dicho mezclador 27 al segundo depósito 29;

- la boquilla de succión 15, configurada para recibir el líquido de alimentación desde el segundo depósito 29. La boquilla de succión 15 comprende una tetina.

El dosificador 26, ejemplificado en la Figura 8, comprende una segunda tolva 26d dentro de la cual funciona una herramienta mezcladora, que debe entenderse como de tipo conocido y no ilustrada por simplicidad, accionada por un primer motor 26a.

El primer motor 26a se debe entender como que puede ser un motor eléctrico o un motor neumático, o un motor de otro tipo dependiendo de las necesidades y requisitos técnicos.

El dosificador 26 comprende un tornillo de transferencia 26b accionado por un segundo motor 26c.

El segundo motor 26c se debe entender como que puede ser un motor eléctrico o un motor neumático, o un motor de otro tipo dependiendo de las necesidades y requisitos técnicos.

El tornillo de transferencia 26b está configurado para transferir el producto alimenticio en polvo contenido en el dosificador 26 desde el fondo del dosificador 26 a un primer puerto de carga 27a del mezclador 27.

Este tornillo de transferencia 26b tiene un eje sustancialmente horizontal.

El mezclador 27, por lo tanto, comprende un primer puerto de carga 27a para la introducción del producto alimenticio en polvo P desde dicho dosificador 26, y un segundo puerto de carga 27b para la introducción de agua W desde el primer depósito 25.

El mezclador 27 es accionado por un tercer motor 27c correspondiente.

Este tercer motor 27c se debe entender como que puede ser un motor eléctrico o un motor neumático, o un motor de otro tipo dependiendo de las necesidades y requisitos técnicos.

El mezclador 27 comprende una placa de calentamiento configurada para mantener la temperatura del agua dentro del mezclador 27 constante por sí misma.

También el segundo depósito 29 comprende una placa de calentamiento configurada para mantener constante la temperatura del líquido de alimentación acumulado dentro del segundo depósito 29 por sí mismo.

El dispositivo de pesaje 28 consiste esencialmente en básculas, estando configuradas y posicionadas dichas básculas para medir la disminución de peso del dosificador 26 después de cada dosificación, es decir, después de la salida de una cantidad de producto alimenticio en polvo P desde el dosificador 26 hacia el mezclador 27.

Como se esquematiza bien en la Figura 10, la línea de transferencia 30 comprende:

- un conducto de conexión 30a entre la salida del mezclador 27 y una entrada del segundo depósito 29;

- una bomba 30b, configurada para transferir el líquido de alimentación desde el mezclador 27 al segundo depósito 29.

La línea de conexión 30 también comprende una primera válvula 30c, del tipo bidireccional, situada aguas abajo de la bomba 30b y aguas arriba del segundo depósito 29.

Dicha primera válvula 30c está configurado para provocar la apertura o el cierre del conducto de conexión 30a. Esta primera válvula 30c es, por ejemplo, del tipo de control neumático.

En una realización alternativa, la primera válvula 30c se debe entender que es capaz de ser de un tipo diferente de accionamiento, por ejemplo, de un tipo accionado eléctricamente.

El segundo grupo 14 comprende un sistema de calentamiento 31 para el agua contenida en dicho primer depósito 25. Tal sistema de calentamiento 31, a modo de ejemplo no limitativo, es del tipo que comprende una resistencia eléctrica de calentamiento de agua, cuya resistencia eléctrica está colocada dentro del propio primer depósito 25.

También la línea de conexión 30 comprende un sistema de calentamiento configurado para mantener constante la temperatura del agua que fluye en la misma línea de conexión 30.

A modo de ejemplo, dicho sistema de calentamiento de la línea de conexión 30 comprende unas bandas calefactoras dispuestas de manera que rodeen el conducto de conexión 30a.

El primer depósito 25 comprende un primer sensor de nivel 25a y un primer sensor de temperatura 25b.

El segundo depósito 29 comprende un segundo sensor de nivel 29a y un segundo sensor de temperatura 29b. Estos sensores de nivel 25a y 29a y estos sensores de temperatura 25b y 29b se esquematizan en la Figura 10. El primer depósito 25 está conectado al mezclador 27 a través de un primer conducto 40; el agua pasa desde el primer depósito 25 al mezclador 27 por gravedad.

El primer conducto 40 comprende una segunda válvula 40a configurada para provocar la apertura o cierre del primer conducto 40.

El primer conducto 40 también comprende un contador electrónico configurado para medir el paso de una cantidad predeterminada de agua.

Esta segunda válvula 40a es, por ejemplo, del tipo de control neumático.

En una realización alternativa, la segunda válvula 40a se debe entender que es capaz de ser de un tipo diferente de accionamiento, por ejemplo, de un tipo accionado eléctricamente.

El segundo grupo 14 también comprende un circuito de lavado 32 para lavar dicho mezclador 27, dicho segundo depósito 29, dicha línea de transferencia 30 y dicha boquilla de succión 15. Dicho circuito de lavado 32 comprende: - un conducto de retorno 41, configurado para conectar el segundo depósito 29 con el conducto de conexión 30a aguas arriba de la bomba 30b;

- un grupo de suministro de detergente 42 configurado para introducir detergente en el mezclador 27.

El conducto de retorno 41 está conectado al segundo depósito 29 y a la boquilla de succión 15 por medio de una tercera válvula 43.

Esta tercera válvula 43 es del tipo de tres vías.

Esta tercera válvula 43 es, por ejemplo, del tipo de control neumático.

En una realización alternativa, la tercera válvula 43 se debe entender que es capaz de ser de un tipo diferente de accionamiento, por ejemplo, de un tipo accionado eléctricamente.

Esta tercera válvula 43, en particular, es del tipo de tres vías en "T".

El conducto de retorno 41 está conectado a la salida del mezclador 27 y al conducto de conexión 30a por medio de una cuarta válvula 44.

Esta cuarta válvula 44 es del tipo de tres vías.

Esta cuarta válvula 44 es, por ejemplo, del tipo de control neumático.

En una realización alternativa, la cuarta válvula 44 se debe entender que es capaz de ser de un tipo diferente de accionamiento, por ejemplo, de un tipo accionado eléctricamente.

Esta cuarta válvula 44, en particular, es del tipo en "L" de tres vías.

El conducto de retorno 41 también comprende una rama de descarga 45.

Esta rama de descarga 45 comprende una quinta válvula 46.

Esta quinta válvula 46 es del tipo bidireccional.

Esta quinta válvula 46 está configurada para provocar la apertura o el cierre de la rama de descarga 45.

Esta quinta válvula 46 es, por ejemplo, del tipo de control neumático.

En una realización alternativa, la quinta válvula 46 se debe entender que es capaz de ser de un tipo diferente de accionamiento, por ejemplo, de un tipo accionado eléctricamente.

En la presente realización de ejemplo de la invención, que se pretende que sea ejemplar y no limitativa de la propia invención, el grupo de suministro de detergente 42 comprende al menos un depósito de detergente 42a conectado a una bomba de distribución 42b que empuja el detergente desde el depósito 42a al mezclador 27 a través de un tubo para el detergente 42c.

Ventajosamente, el grupo de suministro de detergente 42 comprende dos depósitos de detergente 42a y 42d conectados a una respectiva bomba de dispensación 42b y 42e.

En particular, y preferentemente, un primer depósito 42a contiene un detergente desinfectante, y el segundo depósito 42d contiene un detergente alcalino, particularmente eficaz contra las grasas.

Las bombas de dispensación 42b y 42e empujan el detergente desde los respectivos depósitos 42a y 42d al mezclador 27 a través de un tubo común para el detergente 42c.

Las bombas de dispensación 42b y 42e se controlan para operar alternativamente, de manera que los dos detergentes se utilicen alternativamente, primero uno, después otro.

La máquina 10 comprende un sistema de guía de suelo 35 configurado para conducir dicha máquina 10 a lo largo de una trayectoria predeterminada 36.

Una trayectoria predeterminada 36 se esquematiza en las Figuras 2 y 11 con una línea discontinua.

En la realización de la invención descrita en el presente documento, a modo de ejemplo y no de limitación de la propia invención, el sistema de guía de suelo 35 comprende:

- una serie de relieves de guía 37 plantados en el suelo según una trayectoria predeterminada 36;

- un perfil de deslizamiento 38 fijado al bastidor de soporte de carga 11, cuyo perfil de deslizamiento 38 está configurado y posicionado de tal manera que se acople con los relieves de guía 37 y se deslice sobre los mismos relieves de guía 37.

El perfil de deslizamiento 38 comprende, por ejemplo, un perfil de sección en forma de "U" con la abertura orientada hacia abajo, teniendo dicho perfil de deslizamiento 38 un canal de deslizamiento conformado para permitir el paso de los relieves de guiado 37 en el mismo.

El perfil de deslizamiento 38 tiene un extremo frontal en forma de embudo 38a, es decir, que comprende paredes laterales de centrado que se ensanchan hacia delante para facilitar el acoplamiento con los relieves de guía 37 dispuestos a lo largo de la trayectoria predeterminada 36.

Los medios motorizados 12 para el deslizamiento sobre el suelo, para el desplazamiento del bastidor de soporte de carga 11, comprenden, a modo de ejemplo no limitativo, cuatro ruedas 12a y 12b, de las que al menos dos son ruedas motrices 12b.

Las ruedas motrices 12b son accionadas por un motor eléctrico 12c, ejemplificado en la Figura 2.

Las ruedas 12a y 12b se colocan para deslizarse directamente en contacto con el suelo de un carril de alimentación. Un sistema de cría 80, particularmente para terneros, esquematizado a modo de ejemplo en la Figura 11, también está destinado a formar el objeto de la invención.

Dicho sistema de cría 80 comprende:

- al menos una fila de cajas individuales 81 dispuestas uno al lado de la otra, comprendiendo cada caja 81 un alimentador 82, cada una provista de una ventana de carga 83, y que comprende una abertura 84 configurada para permitir a un ternero V asomarse a dicha caja 81 en un carril de alimentación 85;

- un carril de alimentación 85, sobre el que están enfrentadas las ventanas de carga 83 y las aberturas 84 de los alimentadores 82,

estando caracterizado dicho sistema de cría 80 por que comprende una máquina de alimentación de cuadrúpedos 10 como se ha descrito anteriormente, dispuesta para transitar en dicho carril de alimentación 85.

Un ejemplo de funcionamiento de una máquina de alimentación de cuadrúpedos 10 y de un sistema de cría 80 se describe a continuación según la invención.

Inicialmente, el sistema de calentamiento 31 se conecta, para llevar el agua presente en el primer depósito 25 hasta una temperatura entre 48 °C y 45 °C.

Cuando el agua en el primer depósito 25 ha alcanzado la temperatura establecida, una cierta cantidad de esta agua se transfiere al mezclador 27 y desde aquí, a través de la bomba 30b, se hace circular en el segundo depósito 29, en el conducto de retorno 41 y a través de la cuarta válvula 44, nuevamente en el conducto de conexión 30a de la línea de transferencia 30.

Se realizan algunos ciclos de calentamiento con circulación del agua calentada hasta la línea de transferencia 30 y el conducto de retorno 41 se llevan a una temperatura entre 38 °C y 40 °C.

Al final de los ciclos de calentamiento, el agua utilizada para estos ciclos de calentamiento se descarga al exterior a través de la rama de descarga 45 que se abre mediante la quinta válvula 46.

El segundo grupo 14, para preparar y poner a disposición el líquido de alimentación, está listo para funcionar correctamente.

La preparación de la primera alimentación para una primera ternera V incluye las etapas siguientes:

- cargar agua en el mezclador 27;

- iniciar el mezclador 27 cuya herramienta mezcladora interna comienza a girar;

- introducir una cantidad de producto alimenticio en polvo procedente del dosificador 26 al mezclador 27;

- mezclar.

Al mismo tiempo, la máquina 10 se mueve a lo largo de la trayectoria predeterminada 36 para desplazar una primera caja 81 para alimentar un primer ternero V.

Después de la mezcla, la primera válvula 30c y la cuarta válvula 44 se controlan de manera que el líquido de alimentación pueda bombearse desde el mezclador 27 al segundo depósito 29.

La bomba 30b se hace funcionar entonces para bombear el líquido de alimentación desde el mezclador 27 al segundo depósito 29.

El líquido de alimentación, es decir, la preparación a base de leche en polvo, se acumula en el segundo depósito 29 a una temperatura entre 38 °C y 39,5 °C; la temperatura del líquido de alimentación se controla por medio del segundo sensor de temperatura 29b.

Cuando el sensor de nivel 29a del segundo depósito 29 indica el final de la comida y emite una señal para la entrega de leche al siguiente ternero V, la tercera válvula 43 se conmuta de manera que el líquido de alimentación desciende desde el segundo depósito 29 a la boquilla de succión 15.

Al mismo tiempo, el primer grupo 13 dispensa el alimento sólido en el correspondiente alimentador 82.

Cuando la tercera válvula 43 se conmuta para permitir que el ternero V aspire desde la boquilla de succión 15, un dispositivo de fechado, es decir, un temporizador de tipo conocido, cuenta el transcurso de un intervalo de tiempo de apertura predeterminado de dicha tercera válvula 43, por ejemplo 180 segundos.

Después de que haya transcurrido el intervalo de tiempo preestablecido, la tercera válvula 43 se conmuta a una configuración de cierre de manera que tampoco se permite el paso del líquido de alimentación hacia la boquilla de succión 15 o hacia el conducto de retorno 41.

Se detecta por medio del sensor de nivel 29a del segundo depósito 29 si el líquido de alimentación ha sido consumido por la ternera V o no.

Si el sensor de nivel 29a indica que no se ha alcanzado el nivel mínimo de líquido de alimentación, es decir, si indica que el líquido de alimentación se ha consumido solo parcialmente o no se ha consumido en absoluto, una unidad de control electrónica asociada con la máquina 10 procesa una señal de fallo de alimentación para el ternero V.

Si el ternero V consume todo el líquido de alimentación preparado en el segundo depósito 29 antes de que haya transcurrido el intervalo de tiempo predeterminado, el sensor de nivel 29a del segundo depósito 29 indica que se ha alcanzado el nivel mínimo y la máquina 10 inicia automáticamente un nuevo ciclo de preparación para un siguiente ternero V.

Después de que haya transcurrido el intervalo de tiempo preestablecido, e inmediatamente después de la detección de ningún consumo o de un consumo completado, la tercera válvula 43 se conmuta de manera que el líquido de alimentación no consumido se descarga a través del conducto de retorno 41 y la rama de descarga 45.

Posteriormente, se realiza un nuevo ciclo de preparación del líquido de alimentación en el mezclador 27 y de llenado del segundo depósito 29 comienza como se ha descrito anteriormente, mientras que la máquina 10 se desplaza de manera autónoma hacia la siguiente caja 81 a lo largo de la trayectoria predeterminada 36.

El segundo depósito 29 tiene un respiradero para la salida de aire durante las etapas de llenado del propio depósito. En este respiradero hay un dispositivo de cierre 50 configurado para cerrar el respiradero durante las etapas de lavado e higienización del segundo grupo 14.

Tal dispositivo de cierre 50 comprende, por ejemplo, una o más válvulas neumáticas.

En particular, el dispositivo de cierre 50 cierra el respiradero durante una etapa de lavado de la boquilla de succión 15 desde el interior.

El dispositivo de cierre 50 está configurado para permitir el paso de un flujo de aire a presión desde el exterior hacia el interior del segundo depósito 29.

La máquina 10 también comprende un compresor de a bordo 60, que no se ilustra por simplicidad y debe entenderse que es de un tipo conocido por sí mismo.

Este compresor 60, esquematizado en la Figura 2, está configurado para servir a los accionamientos neumáticos que están a bordo de la propia máquina 10.

El aire a presión introducido en el segundo depósito 29 permite lavar desde el interior la boquilla de succión 15. Los motores eléctricos a bordo de la máquina 10 se alimentan por cable, o alternativamente se alimentan por baterías de a bordo respectivas.

En la práctica, se ha establecido que la invención consigue la tarea y los objetos pretendidos.

En particular, con la invención se ha desarrollado una máquina que en una granja de cría permite ahorrar en términos de trabajo las actividades de suministro de productos alimenticios al ganado.

Además, con la invención se ha desarrollado una máquina compacta que también puede transitar por los carriles de alimentación ya existentes.

Además, con la invención se ha desarrollado una máquina que funciona automáticamente con precisión y velocidad que son mayores que las que normalmente puede conseguir un operario humano.

Además, con la invención se ha desarrollado una máquina que respeta las necesidades y la salud de los animales a los que confiere alimentos.

La invención concebida de este modo es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas las cuales están dentro del alcance de la invención, tal como se define en las reivindicaciones.

En la práctica, los componentes y materiales usados, así como las dimensiones y formas contingentes, siempre que sean compatibles con el uso específico, pueden ser cualesquiera dependiendo de las necesidades y del estado de la técnica.

Cuando las características y técnicas mencionadas en cualquier reivindicación van seguidas de marcas de referencia, tales marcas de referencia están destinadas a ser fijadas únicamente con el propósito de aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y, por consiguiente, tales marcas de referencia no tienen efecto limitativo sobre la interpretación de cada elemento identificado a modo de ejemplo por tales marcas de referencia.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Máquina (10) de alimentación de cuadrúpedos y en particular de terneros, que comprende un bastidor de soporte de carga (11), sobre el que están montados:

- medios motorizados (12) para su deslizamiento sobre el suelo, para el desplazamiento de dicho bastidor de soporte de carga (11);

- un primer grupo (13) configurado para la dispensación automática de alimento sólido, comprendiendo dicho primer grupo (13) una primera tolva (16) para un alimento sólido con una abertura de carga superior (16a) y un fondo (16b) con una abertura de salida (16c), comprendiendo dicho primer grupo (13) medios de elevación (17) configurados para elevar dicho alimento sólido desde dicha abertura de salida (16c) hasta una rampa de descarga (18);

- un segundo grupo (14) que comprende una boquilla de succión (15), estando dicho segundo grupo (14) configurado para preparar y poner a disposición un líquido de alimentación por medio de dicha boquilla de succión (15); caracterizada por que dicha rampa de descarga (18) es telescópica y se acciona mediante un accionador (22) correspondiente.

2. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada por que dichos medios de elevación (17) comprenden un tubo de elevación (19) dentro del cual hay un tornillo, accionado por un motor (20), que provoca el ascenso de dicho alimento sólido desde dicha abertura de salida (16c) hasta un puerto de descarga (21).

3. Máquina según la reivindicación anterior, caracterizada por que dicho puerto de descarga (21) está configurado y situado de tal manera que dicho alimento sólido caiga desde dicho puerto de descarga (21) sobre dicha rampa de descarga (18).

4. Máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dicho segundo grupo (14) comprende:

- un primer depósito (25) para contener agua;

- un dosificador (26) de un producto alimenticio en polvo a disolver en agua;

- un mezclador (27) configurado para recibir agua desde dicho primer depósito (25) y una cantidad de dicho producto alimenticio en polvo desde dicho dosificador (26);

- un dispositivo de pesaje (28) configurado y posicionado para detectar el peso de dicho producto alimenticio en polvo a utilizar en dicha mezcladora (27);

- un segundo depósito de recogida (29) configurado para recibir y acumular dicho líquido de alimentación;

- una línea de transferencia (30) configurada para transferir dicho líquido de alimentación que sale de dicho mezclador (27) a dicho segundo depósito (29);

- dicha boquilla de succión (15), configurada para recibir dicho líquido de alimentación desde dicho segundo depósito (29).

5. Máquina según la reivindicación anterior, caracterizada por que dicho segundo grupo (14) comprende un sistema de calentamiento (31) para el agua contenida en dicho primer depósito (25).

6. Máquina según la reivindicación 4, caracterizada por que dicho segundo grupo (14) comprende un circuito de lavado (32) para lavar dicho mezclador (27), dicho segundo depósito (29), dicha línea de transferencia (30) y dicha boquilla de succión (15).

7. Máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende un sistema de guía de suelo (35) configurado para conducir dicho bastidor de soporte de carga (11) a lo largo de una trayectoria predeterminada (36).

8. Sistema de cría (80), particularmente para terneros, que comprende:

- al menos una fila de cajas (81) dispuestas una al lado de la otra, comprendiendo cada caja (81) un alimentador (82), cada uno provisto de una ventana de carga (83), y comprendiendo cada caja (81) una abertura (84) configurada para permitir que un ternero (V) se asome a dicha caja (81) hacia un carril de alimentación (85);

- un carril de alimentación (85), sobre el cual están enfrentadas dichas ventanas de carga (83) de dichos alimentadores (82) y dichas aberturas (84) de dichas cajas (81),

caracterizado por que comprende una máquina para la alimentación de cuadrúpedos (10) de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 7, dispuesta para transitar por dicho carril de alimentación (85).