ES2989077T3 - Monitorización a distancia de un sistema de extinción de incendios - Google Patents

Abstract

Un sistema de extinción de incendios tiene una unidad de tanque (40, 42, 44, 46). Un cuerpo de tanque tiene un primer puerto y un interior para almacenar al menos uno de los gases extintores y de accionamiento de incendios. Un conjunto de descarga está montado en el primer puerto y tiene una válvula de descarga (50, 52) y un primer interruptor o sensor de monitoreo (230 240) que tiene una salida normalmente cerrada (532) y una salida normalmente abierta (534). Un primer sistema de monitoreo (100) está acoplado a una de las salidas normalmente cerradas y a la salida normalmente abierta. Un segundo sistema de monitoreo (340) está acoplado a la otra de las salidas normalmente cerradas y a la salida normalmente abierta. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Monitorización a distancia de un sistema de extinción de incendios

La presente invención se refiere a un sistema de extinción de incendios y a un método relacionado.

Los agentes de extinción de incendios líquidos se han usado durante décadas. Aunque algunos agentes tales como hidrofluorocarbono (HFC) (por ejemplo, Halon 1301 (bromotrifluorometano) y HFC-227ea (heptafluoropropano)) están en retirada debido a cuestiones medioambientales, se dispone fácilmente en el mercado de sustitutos de ellos, tales como una fluorocetona formulada como dodecafluoro-2-metilpentan-3-ona (1,1,1,2,4,5,5,5-nonafluoro-4-(trifluorometil)-3-pentanona) (CF3CF2C(O)CF(CF3)2) (nomenclatura a Sh RAE FK-5-1-12). Tales agentes se usan habitualmente con un presurizador / propelente, tal como el N2. Kidde-Fenwal, Inc. de Ashland, Massachusetts, fabrica un ejemplo de sistema de extinción de incendios, el Kidde® ADS™. Pueden usarse otros agentes supresores y presurizadores / propelentes en sistemas de extinción de incendios según sea necesario para cumplir las capacidades de extinción de incendios deseadas.

Por lo común, tales agentes se almacenan como un líquido en uno o más tanques metálicos (por ejemplo, tanques de acero que tienen un cuerpo central cilíndrico y extremos abovedados, aunque también se conocen otras formas y materiales en la técnica). Un tanque se coloca típicamente con su eje vertical de manera que uno de sus extremos es un extremo superior o parte superior y el otro es un extremo inferior o base. El extremo superior tiene por lo común un cierto número de lumbreras con accesorios (por ejemplo, accesorios roscados). Habitualmente, una lumbrera central grande recibe un conjunto de descarga. El conjunto de descarga puede incluir una parte de ajuste acoplada al accesorio de tanque y una válvula externa (por ejemplo, controlable automáticamente a través de un sistema de control). Un conducto de descarga (también conocido como tubo de sifón o tubo de inmersión) se extiende hacia abajo dentro del tanque y tiene comúnmente un extremo inferior abierto cerca del fondo del tanque. En configuraciones de instalaciones que requieren múltiples tanques, los tanques pueden conectarse a un sistema de supresión en serie, independientemente, o en posiciones distribuidas en diferentes configuraciones, y pueden estar ubicados o distribuidos conjuntamente en una instalación. El sistema de supresión incluye tuberías desde el (los) tanque(s) hasta puntos finales tales como las boquillas de descarga. Pueden ubicarse diversos reguladores de presión y válvulas controlables a lo largo de las tuberías para proporcionar descarga selectiva de supresores en los lugares del incendio.

Debido a su bajo calor de evaporación y alta presión de vapor (por ejemplo, con respecto al agua), los agentes de extinción de incendios líquidos comunes se vaporizarán rápidamente en la descarga de las salidas de las boquillas y, por lo tanto, se suministrarán como vapor.

Si la válvula de descarga está abierta, la presión en el espacio de cabeza del tanque (por ejemplo, desde el presurizador / propelente mencionado anteriormente) es suficiente para impulsar el supresor líquido hacia arriba a través del conducto de descarga y fuera del tanque. Antes del uso, el nivel superficial del líquido en el tanque estará típicamente bien dentro de la mitad superior del tanque. La posición exacta dependerá de factores que incluyen la naturaleza del supresor, la naturaleza del presurizador / propelente (por ejemplo, la composición y si se ubica interna o externamente), y la aplicación.

Es necesario medir, al menos ocasionalmente, el nivel de fluido en el tanque (por ejemplo, las normativas de seguridad requieren por lo común una inspección semestral que incluye la verificación de la cantidad de agente). Para llevar esto a cabo sin ventear el tanque, se han propuesto diversos sistemas de medición del nivel de líquido. Varios de estos sistemas hacen uso de un conducto adicional que se extiende verticalmente, montado en una lumbrera adicional situada en el extremo superior del tanque. Por lo común, los tanques pueden estar provistos de múltiples lumbreras descentradas más pequeñas (por ejemplo, con accesorios roscados internamente), además de la lumbrera central. Estas lumbreras pueden servir para diversas funciones. Un ejemplo de tal sistema de detección de nivel de líquido tiene un accesorio montado en uno de esos accesorios de lumbrera adicionales, con un conducto (por ejemplo, un tubo metálico) que se extiende verticalmente hacia abajo en dirección a la base del tanque. A diferencia del conducto de descarga, el extremo inferior de este tubo detector de nivel de líquido está cerrado, de modo que el interior del tubo detector de nivel de líquido está obturado con respecto al interior circundante del tanque. Un flotador puede rodear el tubo de detección del nivel de líquido. El flotador puede estar magnetizado. El flotador puede interactuar magnéticamente con un miembro móvil dentro del tubo para proporcionar a su vez indicación del nivel de líquido.

En un ejemplo básico de tal sistema de detección del nivel de líquido, el accesorio de detección del nivel de líquido, a su vez, tiene una tapa o tapón extraíble que proporciona acceso al extremo superior del tubo. Un peso magnético en el extremo de una cinta de medición, tira u otro dispositivo, puede estar situado dentro del tubo. El peso magnético interactuará con el flotador para mantenerse al mismo nivel que el flotador y, por lo tanto, al nivel de la superficie del líquido dentro del tanque. Esto permite medir el nivel de la superficie de líquido dentro del tanque con respecto al accesorio de detección del nivel de líquido y, por lo tanto, con respecto a cualquier otra referencia en el tanque. Tales mediciones son, por lo común, tomadas periódicamente de forma manual por una persona asignada a la tarea. En un ejemplo en el que el peso y la cinta de medición están ya dentro del tubo, el extremo de la cinta opuesto al peso puede unirse a la tapa o tapón extraíble. El usuario puede abrir la tapa o tapón y tirar para compensar la holgura en la cinta de medición. El usuario puede tomar una lectura con la cinta para determinar el nivel de líquido del tanque.

Sistemas todavía más complejos se automatizan con el peso magnético permanentemente dentro del tubo y su posición vertical se mide electrónicamente. Otros sistemas implican mediciones capacitivas entre tubos interior y exterior.

La monitorización del sistema de extinción de incendios se realiza normalmente mediante un panel de control de incendios adyacente al (a los) tanque(s). El panel de control de incendios puede estar acoplado a uno o más sensores o conmutadores en cada tanque. Por ejemplo, los sensores pueden incluir sensores de presión y sensores de nivel de líquido, y los conmutadores pueden incluir el sensor de colocación del cabezal de control. Los sensores de presión proporcionados a modo de ejemplo pueden ser efectivamente conmutadores en el sentido de que se establecen para abrir o cerrar un circuito a una presión umbral. El umbral puede establecerse cuando se fabrica el sistema de extinción de incendios.

El cabezal de control es parte del conjunto de descarga y acciona una válvula de descarga dispuesta en el tanque. Un ejemplo de sensor de colocación de cabezal de control se describe en la Publicación de Solicitud Internacional No. W<o>/2016/196104, de fecha de publicación 08.12.2016, de UTC FIRE & SECURITY CORPORATION y el inventor Thomas Kjelmian, y titulada "DISPOSITIVO MONTADO EXTERNAMENTE PARA LA SUPERVISIÓN DE UN SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS". El sensor de colocación del cabezal de control está montado en el tanque y tiene un conmutador que se pulsa por la presencia de un cabezal de control del conjunto de descarga. El conmutador puede ser un conmutador normalmente cerrado o un conmutador normalmente abierto.

Adicionalmente, algunos conmutadores de reserva son conmutadores de salida doble que tienen tres conexiones / conductores / polos: una conexión común ("común"); una conexión normalmente cerrada (NC); y una conexión normalmente abierta (NO). Cuando un conmutador de este tipo no está presionado, no hay continuidad entre el polo normalmente abierto y el común, sino que hay continuidad entre el polo normalmente cerrado y el común. Cuando se pulsa el conmutador, sin embargo, existe conductividad entre el polo normalmente abierto y el común, mientras que no hay continuidad entre el polo normalmente cerrado y el común. Alguno del polo normalmente cerrado y el polo normalmente abierto puede conectarse al panel de control de incendios; mientras que el otro puede estar desconectado de cualquier dispositivo externo.

El panel de control de incendios monitoriza y controla el sistema de extinción de incendios. Recoge la entrada de detección de detectores tales como sensores de humo y dispositivos de entrada de usuario tales como cajas de extracción. Analiza las entradas de detector para determinar si está presente un fallo, aviso o estado de alarma. Comunica este estado del sistema localmente (por ejemplo, mediante dispositivo de presentación visual o luz de estado) y puede comunicar este estado a distancia (por ejemplo, a través de una línea telefónica o Ethernet o celular a una estación de seguimiento a distancia (por ejemplo, un ordenador en una compañía de supervisión de terceros o departamento de bomberos)). Dependiendo de la situación de estado determinada (por ejemplo, fallo, aviso, alarma), el panel de control de incendios controla dispositivos conectados apropiados. Por ejemplo, durante el estado de alarma, el panel de control de incendios puede activar dispositivos de notificación tales como estroboscopios y bocinas e iniciar la descarga de supresor activando cabezales de control conectados a los tanques de supresor.

Los parámetros de construcción y de funcionamiento de los paneles de control de incendios están sujetos a numerosas restricciones. Por ejemplo, puede haber requisitos de código y requisitos de normativa de la industria (por ejemplo, requisitos relativos a un listado del Laboratorio de Aseguradoras (Ul - “Underwriters Laboratory”- ) u otro organismo de certificación). Además de restringir la construcción y el funcionamiento de los paneles de control de incendios, generalmente, dichos códigos, normas y requisitos de aprobación también afectan a cualquier actualización o modernización / modificación. Por ejemplo, si un fabricante desea vender una versión actualizada de un panel de control de incendios aprobado con nuevos detalles constructivos o características operativas, la versión actualizada puede estar sujeta a requisitos de una nueva aprobación / certificación. De manera similar, una modificación sobre el terreno de un panel de control de incendios existente puede requerir tal revalidación / nueva certificación. La modificación sobre el terreno también puede requerir una inspección costosa.

El documento JP 2005027859 divulga un sistema de extinción de incendios para una sala limpia, teniendo el sistema de extinción de incendios características del tipo recogido en el preámbulo de la reivindicación 1.

La presente invención proporciona un sistema de extinción de incendios que comprende una unidad de tanque. La unidad de tanque tiene un cuerpo de tanque que tiene una primera lumbrera y un interior para almacenar al menos uno de entre un supresor de incendios y un gas impulsor. Un conjunto de descarga está montado en la primera lumbrera y comprende: una válvula de descarga; y un primer conmutador o sensor de monitorización que tiene una salida normalmente cerrada y una salida normalmente abierta. Un primer sistema de monitorización está acoplado a una de la salida normalmente cerrada y la salida normalmente abierta. Un segundo sistema de monitorización está acoplado a la otra de la salida normalmente cerrada y la salida normalmente abierta.

Opcionalmente, el sistema de extinción de incendios comprende, además, un sensor de riesgo, y el primer sistema de monitorización comprende una entrada procedente del sensor de riesgo.

Opcionalmente, el sensor de riesgo comprende un detector de humo.

Opcionalmente, el sistema de extinción de incendios comprende, además, una caja de extracción, y el primer sistema de monitorización comprende una entrada procedente de la caja de extracción.

Opcionalmente, el conjunto de descarga comprende un cabezal de control y el primer sistema de monitorización comprende una salida de control al cabezal de control.

Opcionalmente, la unidad de tanque comprende, además, un sensor de nivel de líquido no conectado al primer sistema de monitorización, y el segundo sistema de monitorización comprende una entrada procedente del sensor de nivel de líquido.

Opcionalmente, el segundo sistema de monitorización comprende una radio.

Opcionalmente, el primer interruptor o sensor de monitorización se selecciona de entre el grupo que consiste en conmutadores o sensores de presión y conmutadores o sensores de colocación del cabezal de control.

Opcionalmente, el sistema comprende, además, al menos un sensor acoplado al segundo sistema de monitorización, pero no acoplado al primer sistema de monitorización.

Opcionalmente, la al menos una unidad de tanque consiste en una pluralidad de unidades de tanque y el primer sistema de monitorización es un primer sistema de monitorización único acoplado a la pluralidad de unidades de tanque.

Opcionalmente, el segundo sistema de monitorización comprende, para cada una de la pluralidad de unidades de tanque, un módulo electrónico respectivo acoplado a la otra de la salida normalmente cerrada y la salida normalmente abierta y que tiene una radio.

Opcionalmente, los módulos electrónicos están configurados para comunicarse entre sí.

Opcionalmente, el segundo sistema de monitorización comprende un dispositivo de mano en comunicación con las radios respectivas de cada módulo electrónico.

Opcionalmente, los módulos electrónicos están configurados para almacenar, cada uno de ellos, datos de estado procedentes de todos los módulos electrónicos en momentos predeterminados, y los módulos electrónicos están configurados de modo que un usuario del dispositivo de mano puede activar manualmente cualquiera de los módulos electrónicos para comunicar dichos datos al dispositivo de mano.

Vista desde otro aspecto, la invención proporciona un método para usar el sistema que comprende: con el primer sistema de monitorización, recibir la entrada procedente de uno o más sensores de riesgo o cajas de extracción; y, con el segundo sistema de monitorización, comunicar el estado a través de una radio.

Opcionalmente, el método comprende, además, con el primer sistema de monitorización, controlar la entrega de supresor.

Opcionalmente, el primer sistema de monitorización se comunica con un sistema de monitorización a distancia. Opcionalmente, el segundo sistema de monitorización comunica dicho estado a un dispositivo de mano que, a su vez, se comunica con el sistema de monitorización a distancia.

Un método para fabricar el sistema comprende, con el tanque que contiene al menos uno de entre un supresor de incendios y un gas impulsor, instalar el segundo sistema de monitorización.

Los detalles de una o más realizaciones se exponen en los dibujos adjuntos y en la descripción que se da a continuación. Otras características, propósitos y ventajas resultarán evidentes de la descripción y dibujos, y de las reivindicaciones.

La Figura 1 es una vista esquemática de un sistema de extinción de incendios.

La Figura 2 es una vista de dos tanques de supresor y tanques de impulsión asociados del sistema de la Figura 1.

La Figura 3 es una vista parcial de tres tanques de supresor del sistema de supresión de la Figura 1, con los sensores y controles asociados.

La Figura 3A es una vista en detalle de una unidad de la Figura 3.

La Figura 4 es un esquema de un panel de control de incendios.

La Figura 5 es un esquema de un sensor de conmutación por monitorización de cabezal de control.

La Figura 6 es un esquema de un módulo de monitorización.

La Figura 7 es una vista de las comunicaciones en el sistema de la Figura 1.

Las Figuras 8, 9 y 10 son capturas de pantalla de una interfaz de usuario de un dispositivo de mano del sistema de la Figura 1.

La Figura 11 es una vista de un segundo sistema de extinción de incendios.

La Figura 12 es una vista de las comunicaciones en el sistema de la Figura 11.

La Figura 13 es un esquema de una pasarela de comunicación del sistema de la Figura 11.

La Figura 14 es una captura de pantalla de una interfaz de usuario presentada visualmente en la pasarela de comunicación.

Las Figuras 15 y 16 son capturas de pantalla de una interfaz de usuario de un ordenador o una aplicación de web del sistema de la Figura 11.

La Figura 17 es una vista en corte vertical de un sensor de nivel de líquido alternativo con sensor de calidad. La Figura 18 es una vista de una parte inferior del sensor de nivel de líquido alternativo con sensor de calidad.

Los números de referencia y designaciones similares en los diversos dibujos indican elementos similares.

La Figura 1 muestra un sistema de extinción de incendios 20. El sistema incluye una fuente de supresor 22 y uno o más recorridos de flujo 24 a una o más ubicaciones protegidas (también conocidas como "riesgos") 26. El (los) recorrido(s) de flujo 24 van desde la fuente 22 a las salidas 28 de la (las) ubicación (ubicaciones) 26. Las salidas 28 proporcionadas a modo de ejemplo son salidas de boquillas de descarga 30 para descargar corrientes o flujos de descarga 32.

La fuente 22 proporcionada a modo de ejemplo incluye múltiples tanques 34 de supresor (agente). La configuración ejemplar es una configuración de controlador a distancia en la que el presurizador para cada tanque de agente es distante de ese tanque. Un ejemplo de agente es un agente líquido y un ejemplo de agente presurizador es nitrógeno y/o argón. La Figura 1 muestra cada tanque de agente asociado respectivamente con un tanque de impulsor o presurizador, 36, 38, de una unidad 40, 42, 44, 46. Sin embargo, en situaciones alternativas, el propio agente es también un presurizador (por ejemplo, en sistemas de gas inerte), o el presurizador se almacena en el espacio superior del tanque de agente. La configuración proporcionada a modo de ejemplo incluye tres tipos de unidades. La unidad 40 sirve como unidad primaria. Su tanque de impulsor 36 está equipado con un cabezal de control eléctrico 200 (Figura 2), controlado por el panel de control de incendios 100 a través de una línea 220. En el ejemplo ilustrado, una unidad de reserva opcional 42 (Figura 1) presenta también un tanque de impulsor con un cabezal de control eléctrico 200 controlado por el panel de control de incendios (a través de su propia línea 220).

Para manejar situaciones en las que un único tanque de supresor es insuficiente para proteger las ubicaciones de riesgo 26, la fuente de supresor 22 contiene unidades secundarias adicionales 44, 46. Estas unidades secundarias están equipadas, cada una de ellas, con un cabezal de control neumático 202 (Figura 2), conectados en serie entre sí y con la unidad de supresión primaria 40 o la unidad de supresión de reserva 42. El ejemplo ilustrado tiene una conexión en serie a lo largo de un recorrido de flujo 210 desde la unidad primaria 40 a la primera unidad secundaria 44 y, a continuación, a la segunda unidad secundaria 46 a través de conductos (por ejemplo, mangueras) 212.

El sistema 20 puede incluir, además, una unidad de reserva 42 que puede controlarse independientemente de las unidades primaria y secundaria. Esta puede usarse para afrontar situaciones de reactivación del fuego o situaciones en las que las unidades primaria y secundaria son insuficientes para extinguir incluso temporalmente un estado de riesgo. En cuanto a la unidad de reserva, esta puede ser una unidad primaria que tiene una o más unidades secundarias asociadas.

Como se muestra en la Figura 2, los tanques de supresor 34 y los tanques de impulsor 36, 38 respectivos tienen, cada uno de ellos, una válvula 50, 52 montada en un accesorio 54, 56 de un cuerpo de tanque 58, 60. Una recorrido de flujo de presurizador 64 se extiende a través de un conducto de impulsor 66 (por ejemplo, una manguera), entre las válvulas asociadas 50, 52.

Los recorridos de flujo 24 (Figura 1) comprenden ramas respectivas 68 a través de conductos 70 (Figura 1, por ejemplo, mangueras) que van desde la válvula 50 de tanque de agente hasta un colector de suministro 72. Las válvulas 74 (por ejemplo, válvulas de retención) pueden estar situadas a lo largo de las ramas 68, aguas arriba de un conducto colector 76 (por ejemplo, una tubería metálica).

Los recorridos de flujo 24 comprenden ramas 80 respectivas a través de los conductos 82 (Figura 1, por ejemplo, tuberías metálicas) que van desde el conducto colector 76 a las ubicaciones 26. Una o más válvulas 90 pueden permitir o bloquear selectivamente el flujo a lo largo de las ramas 80 del recorrido de flujo. Las válvulas 90 proporcionadas como ejemplo son válvulas de solenoide controladas por un panel de control de incendios 100. Las válvulas de solenoide 90 proporcionadas a modo de ejemplo son válvulas pilotadas accionadas por un gas (por ejemplo, nitrógeno) desde un tanque piloto 110 que tiene una válvula de descarga 112 controlada por el panel de control de incendios.

La Figura 1 muestra también un interruptor de presión 120. Puede haber tales interruptores de presión expuestos a los respectivos recorridos de flujo 80, y cada uno de ellos puede tener una o más funciones. El interruptor de presión se activa con la presurización del recorrido de flujo 80 asociado. Una primera función es encender o apagar aparatos eléctricos que favorecerán o impedirán, respectivamente, la eficacia del sistema de supresión. Ejemplos de los aparatos eléctricos 122 incluyen altavoces y sirenas para advertir a los ocupantes situados en los espacios 26 de la liberación inminente de supresor, unidades de tratamiento de aire que suministran aire a, y lo recuperan de, los espacios 26 (por ejemplo, el interruptor podría apagar los componentes de HVAC para limitar el flujo entrante de aire al espacio afectado y mantener el supresor en el espacio), accionadores de puertas y ventanas (por ejemplo, el interruptor podría cerrar tales puertas y ventanas para limitar la introducción de aire y la pérdida de supresor) y aparatos relacionados (por ejemplo, lamas), si bien no están limitados por estos. El interruptor de presión 120 también puede estar conectado al panel de control de incendios 100 y comunicar su información de estado, tal como listo, activado o en funcionamiento defectuoso.

La Figura 1 también muestra, en cada ubicación 26, uno o más sensores / detectores 130 (por ejemplo, detectores de humo, detectores de calor y similares) y una o más cajas de extracción. Estos pueden estar conectados físicamente al panel de control de incendios. Con referencia a las Figuras 1 y 2 conjuntamente, la activación del sistema proporcionado a modo de ejemplo implica que el panel de control de incendios recibe una entrada (por ejemplo, una entrada conmutada simple o una entrada digital o analógica) desde un sensor / detector 130 o una caja de extracción 132. El panel de control de incendios activa entonces la unidad primaria 40. Para hacerlo, el panel de control de incendios envía una señal (por ejemplo, aplica energía a través de la línea 220 asociada) al cabezal de control eléctrico 200 de la unidad primaria 40 que, a su vez, acciona (abre) la válvula asociada 52. El presurizador almacenado en el accionador de la unidad primaria pasa a través del conducto asociado 66 y empuja el supresor de la unidad primaria a través del conducto 70 hacia la tubería de distribución 76. Simultáneamente, la presión procedente del accionador de la unidad primaria también se transmite a través del primer conducto 212 al cabezal de control neumático 202 de la primera unidad secundaria. Esta presión abre la válvula 52 de la primera unidad secundaria provocando una liberación adicional del supresor al interior de la tubería de distribución y una activación adicional de la(s) unidad(es) secundaria(s) adicional(es) a través de los conductos secuenciales restantes 212. Cuando se libera el presurizador, el panel de control de incendios puede emitir señales de control apropiadas a uno o más dispositivos de notificación locales 214, tales como altavoces (para avisos audibles tales como alarmas o avisos de voz pregrabados o sintetizados), otras fuentes de audio tales como bocinas, y/o fuentes visuales tales como estroboscopios u otras luces para avisar al personal que hay en la zona de un estado de peligro. El panel de control de incendios también puede emitir una señal de alarma a una estación de notificación distante tal como un centro de monitorización o una estación de bomberos (800 a través del enlace de comunicaciones 802 de la Figura 7, que se explica más adelante).

Sin embargo, en situaciones alternativas (integradas), el propio agente también es un presurizador (por ejemplo, sistemas de gas inerte) o el presurizador se almacena en el espacio superior del tanque de agente y no se requieren los tanques de impulsión. En ese caso, el (los) cabezal(es) de control electrónico 200 y los cabezales de control neumático 202 están situados en los tanques de supresor correspondientes.

La Figura 3 muestra, además, uno o más de los tanques de supresor y tanques de impulsor que tienen un sensor 230 de conmutación por posición de cabezal de control (por ejemplo, como en el documento WO/2016/196104), el cual está montado en el depósito e incorpora un interruptor que es presionado por la presencia de un cabezal de control en la válvula 52 (conjunto de válvula de descarga) (Figura 2). En ejemplos de accionador a distancia, el sensor 230 de conmutación por posición de cabezal de control puede estar solo en los impulsores; en ejemplos integrados se encuentra en los tanques de supresor. En un ejemplo, los sensores de conmutación por posición de cabezal de control pueden estar montados en el tanque de unidad primaria y en el tanque de unidad de reserva, pero no en los tanques de unidad secundaria. Los sensores de conmutación proporcionados a modo de ejemplo están conectados, además, en un bucle de circuito común 250, ya sea en serie o en paralelo y conectados por cable al panel de control de incendios para supervisión monitorizada de los estados de fallo. El circuito de supervisión del interior del panel de control de incendios interroga al estado de los sensores de conmutación por posición midiendo la resistencia del circuito, por ejemplo. El cambio de estado de los sensores de conmutación por posición (por ejemplo, conectados al cabezal de control o desconectados) da como resultado, por ejemplo, un cambio en la resistencia del circuito detectada por el panel de control. El panel emite el aviso de estado de fallo apropiado a través de su dispositivo interno de presentación visual tras detectar que uno cualquiera de los sensores de conmutación por posición indica pérdida de conexión del cabezal de control con el grueso del cuerpo de válvula 50, 52.

El sistema de supresión 20 proporcionado a modo de ejemplo tiene sensores 240 de interruptor de presión (Figura 3A, por ejemplo, interruptor mecánico de tipo diafragma), montados en los tanques primario, de reserva y secundario (uno o ambos tanques de supresor e impulsor). Estos sensores de interruptor de presión están conectados, además, entre sí en un bucle de circuito común 252 y conectados por cable al panel de control para supervisión monitorizada. El circuito de supervisión situado dentro del panel de control interroga al estado de los sensores de interruptor de presión midiendo la resistencia del circuito, por ejemplo. El cambio de estado de los sensores de interruptor de presión (por ejemplo, pérdida de presión dentro del tanque) da como resultado, por ejemplo, un cambio en la resistencia del circuito detectada por el panel de control. El panel emite el aviso de estado de fallo apropiado a través de su dispositivo interno de presentación visual 101 tras detectar que uno cualquiera de los sensores de interruptor de presión indica un cambio de presión dentro de los tanques. El panel 100 emite avisos indicativos de cabezal de control desconectado o de pérdida de presión dentro de cualquier tanque dado. Dentro del sistema convencional, no es posible una identificación adicional del tanque específico afectado con el cabezal de control desconectado o la pérdida de presión. Por lo tanto, cada tanque individual requiere una inspección independiente para localizar el problema y tomar una acción correctora apropiada tal como la reinstalación del cabezal de control o la represurización del tanque. Esto es problemático y requiere mucho tiempo para grandes instalaciones que contienen decenas y cientos de tanques.

El panel de control de incendios 100 se representa esquemáticamente en la Figura 4. Un controlador 300 de interfaz de usuario da soporte al dispositivo de presentación visual (el 101 anterior), al teclado y a las funciones relacionadas. La unidad de procesamiento principal 302 (por ejemplo, que tiene un microprocesador y memoria / dispositivo de almacenamiento (por ejemplo, de estado sólido)) recibe información de todos los circuitos de entrada, realiza la determinación del estado del sistema y emite instrucciones a los circuitos de control y al dispositivo de presentación visual. El circuito de bucle de detección 304 recibe información de estado desde todos los dispositivos de entrada del sistema, tales como sensores de humo, sensores de calor y cajas de extracción de usuario y transmite esta información a la unidad de procesamiento. El circuito supervisor 306 de monitorización de cabezal de control recibe información de estado de los sensores de conmutación de cabezal de control. De manera similar, el circuito 308 de supervisión de sensor de interruptor de presión recibe información de estado de los sensores de interruptor de presión. Ambos circuitos de supervisión retransmiten esta información a la unidad de procesamiento principal. Los circuitos de control 310A y 310B (Figura 4) alimentan energéticamente de manera apropiada los cabezales de control 200 y, por tanto, las válvulas asociadas 52 y 50 para iniciar la respuesta del sistema basándose en las señales recibidas desde la unidad de procesamiento principal. De manera similar, el circuito 312 de control de notificación activa dispositivos de notificación tales como avisos de voz, estroboscopios y bocinas basándose en señales recibidas desde la unidad de procesamiento principal. El panel de control también puede contener el módulo de comunicación 314, que permite monitorizar el estado del sistema a distancia, tal como en una estación de seguimiento. La interfaz del módulo de comunicación 314 puede ser una conexión de Ethernet para la conexión a través del enrutador / módem a Internet o puede comprender una conexión a una línea telefónica terrestre, o bien puede comprender una conexión telefónica inalámbrica (por ejemplo, celular). El panel de control de incendios proporcionado a modo de ejemplo puede contener circuitos y módulos adicionales para recibir una entrada adicional y proporcionar una salida adicional dependiendo del tipo de instalación y de la complejidad del sistema.

Como se ha descrito hasta ahora, el sistema es meramente un ejemplo de un sistema de referencia al que pueden hacerse modificaciones adicionales. Un sistema modificado a modo de ejemplo que se analiza a continuación añade una capacidad funcional de monitorización paralela a la ya proporcionada por el modelo de referencia. El sistema modificado a modo de ejemplo hace uso de sensores o conmutadores de salida doble (en conjunto "conmutadores", a menos que se indique lo contrario) si están presentes, o proporciona conmutadores de salida doble para la monitorización en paralelo de un conmutador dado. El sistema modificado puede añadir funciones de monitorización (y conmutadores asociados) no presentes en el modelo de referencia. En un ejemplo, la capacidad funcional añadida es una capacidad funcional de monitorización del nivel de líquido que usa un sensor de nivel de líquido 260 (Figura 3, por ejemplo, un sensor de flotador magnético) montado en un accesorio 262, en el tanque de supresor. En otro ejemplo, la capacidad funcional añadida es una capacidad funcional de detección de temperatura que usa un termistor 261 (Figura 3A) colocado junto con el sensor de nivel de líquido.

La Figura 3 muestra el sistema modificado que tiene un módulo de monitorización adicional 340 (véase también el esquema de la Figura 6, que se analiza a continuación) asociado con cada unidad 40, 42, 44, 46. Cada módulo de monitorización 340 está conectado al (a los) sensor(es) 230 de conmutación por posición de cabezal de control asociados, al sensor 240 de interruptor de presión y al sensor 260 de nivel por medio de conexiones 350, 352, 354 por cable, respectivamente. La conexión 250 desde los sensores de posición de cabezal de control y la conexión 252 desde los sensores de interruptor de presión al panel de control 100 son independientes de las conexiones asociadas respectivas 350 y 352 al módulo de monitorización 340.

Como se expone más adelante, cada módulo de monitorización 340 puede incluir dispositivos de salida visual tales como un dispositivo de presentación visual 362 (Figura 6, por ejemplo, LCD o LED) y una o más luces indicadoras de estado 364, 366 (por ejemplo, LED de color). Por ejemplo, el dispositivo de presentación visual muestra información tal como el tipo, cantidad y temperatura de un agente presente dentro del tanque (por ejemplo, "FM-200; 210 lbs; 78F"), mientras que las luces indicadoras indican el estado del sensor de posición de cabezal de control y del sensor de interruptor de presión (por ejemplo, luz verde que indica que el cabezal de control está conectado y el tanque apropiadamente presurizado; luz roja que indica que el cabezal de control está desconectado y hay una presión inadecuada dentro del tanque). El módulo de monitorización puede incluir uno o más dispositivos de entrada de usuario (por ejemplo, conmutadores 368, 370 y/o el dispositivo de presentación visual 362, que es una pantalla táctil). Estos dispositivos de entrada se usan, por ejemplo, para encender / apagar el dispositivo de presentación visual, cambiar las unidades (por ejemplo, de lbs a kg), y activar una o más radios 372, 374 (por ejemplo, transmisor / receptor). El módulo de monitorización puede incluir un convertidor de A/D 376 (por ejemplo, un conjunto de chips que transforma señales analógicas de tensión y corriente en señales digitales), un microcontrolador 377 (por ejemplo, un conjunto de chips que recupera y transmite señales digitales y ejecuta programas) y una memoria 378 (por ejemplo, una memoria no volátil para almacenar datos y programas). De este modo, las señales analógicas transmitidas a través de las conexiones 350, 352 y 354 de sensor son traspuestas en señales digitales por el convertidor de A/D y transmitidas al microcontrolador para su procesamiento. El microcontrolador carga, desde la memoria, los valores esperados de las salidas del sensor junto con el programa de análisis apropiado, calcula la respuesta, y transmite los resultados al dispositivo de presentación visual, las luces indicadoras o las radios. El módulo de monitorización puede incluir la batería 379 como fuente de alimentación interna.

El microcontrolador 377 almacena en la memoria 378 información de estado para los sensores unidos a la unidad de supresión 40, 42, 44 o 46 asociada. Tal información puede incluir cualquier combinación de parámetros tales como: información de identificación de la unidad de supresión (por ejemplo, identificación o número de serie); el estado del sensor 230 de conmutación por posición del cabezal de control (por ejemplo, unido o desconectado); el estado del sensor 240 de interruptor de presión (por ejemplo, OK o baja presión); la temperatura del agente (por ejemplo, desde un sensor de temperatura (por ejemplo, 261), tal como un termistor en el tanque de supresor o dentro del mismo); el nivel de agente dentro del tanque (por ejemplo, proveniente del sensor 260 de nivel de líquido); la masa de agente calculada (por ejemplo, de los datos de temperatura medida y nivel de agente); el nivel de carga de la batería 379 del módulo de monitorización; el estado de conexión del módulo de monitorización (por ejemplo, conectado a otro(s) módulo(s) de monitorización, conectado al dispositivo de mano 400 (Figura 7), conectado a la(s) pasarela(s) 600 (Figura 11) o desconectado); y similares. En el caso de que el módulo de monitorización particular esté conectado (enlace 421 -Figura 7) a un segundo módulo de monitorización (por ejemplo, recibe información de estado transmitida por el módulo de monitorización de una unidad de supresión vecina), el microcontrolador también almacena la información de estado para este segundo módulo de monitorización dentro de la memoria en el formato análogo. Para múltiples módulos de monitorización conectados entre sí, la memoria de cada módulo de monitorización es suficientemente grande para contener información de estado de todas las unidades de tanque de supresión situadas dentro de un sitio dado o área particular del mismo.

En el ejemplo particular, mientras que los sensores 230, 240 están conectados al panel de control de incendios 100 a través de sus terminales normalmente cerrados (NC), los terminales normalmente abiertos (NO) están conectados al módulo de monitorización 340. La configuración inversa también es posible, con los terminales de conmutación de sensor NC conectados al panel de control y los terminales NO conectados al módulo de monitorización. El módulo de monitorización 340 ofrece la localización del aviso de estado de fallo en cada unidad individual. Esto ofrece una inspección del sistema significativamente simplificada para los estados de fallo.

Además, el módulo de monitorización 340 proporcionado a modo de ejemplo está conectado al sensor 260 de nivel electrónico a través de la conexión 354 (Figuras 3 y 3A). En este caso, el sensor 260 suministra datos indicativos de la cantidad de agente presente dentro del tanque de supresor asociado. El dispositivo de presentación visual del módulo de monitorización 340 puede presentar visualmente de forma local la información de estado para cualquier tanque dado, incluyendo la conexión del cabezal de control, el estado de presión dentro del tanque y la cantidad de agente. Las radios del módulo de monitorización pueden proporcionar comunicación: con sitios distantes (por ejemplo, monitorización fuera del sitio); con otros módulos de monitorización; y/o con un dispositivo de mano local 400 del usuario (Figura 7), tal como un teléfono móvil, tableta, ordenador portátil u otro dispositivo portátil. La comunicación inalámbrica de corto alcance 420 y 421 proporcionada a modo de ejemplo puede ser Bluetooth a través de una de las radios (por ejemplo, 372 - Figura 6). Si es adecuado, se pueden usar protocolos de comunicación inalámbrica alternativos, incluyendo WiFi, ZigBee y similares). Un ejemplo de una red entre pares que usa el protocolo Bluetooth es una red en malla Bluetooth (red en malla Bluetooth). Esto proporciona comunicación simultánea de múltiples módulos de monitorización 340 entre sí y con el dispositivo de mano 400 y la pasarela 600. El dispositivo de mano 400 puede comunicar, además, el estado del sistema a una estación de notificación distante 800 (Figura 7), tal como un centro de supervisión o una estación de bomberos. La comunicación 422 proporcionada a modo de ejemplo son datos a través de la red de portadora inalámbrica e Internet (por ejemplo, a través de la radio 374). Uno o más servidores (no mostrados, por ejemplo, servidores en la nube) pueden intervenir en la comunicación 422 y pueden almacenar datos relevantes acerca de, y desde, el sistema (por ejemplo, acerca de, y desde, otros sistemas situados en otras instalaciones). Las comunicaciones alternativas 422 pueden ser por Ethernet o WiFi (por ejemplo, con otra radio) a través de enrutador / módem (por ejemplo, módem de cable), a Internet o pueden comprender una conexión a una línea telefónica terrestre. El módulo de monitorización puede proporcionar así monitorización y diagnóstico local o a distancia del sistema de supresión 20 sin conexión al panel de control de incendios 100 u otro uso de este. En consecuencia, el módulo de monitorización no está sujeto a los requisitos para la revalidación / nueva certificación típicamente impuestos por códigos y normas de la industria.

La comunicación entre los módulos de monitorización 340 y el dispositivo de mano puede ser directa para todos los módulos de monitorización 340 o puede ser directa para algunos pero indirecta para otros. Como ejemplo, los módulos de monitorización 340 pueden estar suficientemente separados para que el dispositivo portátil no pueda comunicarse con todos ellos desde una ubicación dada (por ejemplo, la extensión total supera el alcance del Bluetooth). Sin embargo, los espacios de separación entre los módulos de monitorización 340 pueden ser lo suficientemente pequeños como para permitir la comunicación encadenada 421 (por ejemplo, con espacios de separación menores que el alcance del Bluetooth). Por lo tanto, cada uno de los módulos de monitorización 340 puede estar configurado para compartir sus datos a través de la comunicación entre módulos encadenada 421 con todos los otros módulos y almacenar tales datos de todos los módulos. Por lo tanto, cuando llega un técnico, el dispositivo de mano 400 del técnico puede comunicarse, 421, con un solo módulo 340 para captar datos de todos.

Tal comunicación encadenada u otra comunicación 421 entre módulos tiene usos incluso cuando todos los módulos 340 están dentro del alcance unos de otros o del dispositivo de mano. Por ejemplo, para ahorrar energía, los módulos 340 pueden haberse configurado para estar normalmente en un modo de suspensión de baja energía y activarse para almacenar y compartir datos en momentos específicos (por ejemplo, diariamente a las 12 am y 12 pm). El técnico que llega entre tales momentos puede activar manualmente uno de los módulos 340 (por ejemplo, pulsando un botón / interruptor) para establecer entonces la comunicación 420 entre ese módulo y el dispositivo de mano con el fin de descargar entonces al dispositivo de mano los datos de todos los módulos 340 almacenados en el único módulo activado.

Las Figuras 8 a 10 muestran ejemplos de pantallas del dispositivo de mano 400 asociado con la tarea de inspeccionar un sistema de supresión proporcionado a modo de ejemplo. En una situación proporcionada como ejemplo, al entrar en la sala de equipos, si no antes, el técnico de inspección firma en la aplicación de monitorización del sistema de supresión por medio de una pantalla de inicio de sesión (no mostrada). La aplicación existente en el dispositivo 400 puede entonces establecer (o puede haberlo hecho ya automáticamente) comunicación 420 con los monitores 340. Al iniciar la sesión, la aplicación de ejemplo presenta visualmente los diferentes sistemas de supresión previamente autorizados al técnico junto con su información de estado (Figura 8). Los sistemas previamente autorizados podrían comprender todos los sistemas a los que presta servicio la compañía del técnico o pueden ser la fracción limitada de los asignados al área de servicio del técnico, o la fracción aún más limitada representada por la ruta del día del técnico, entre otras posibilidades. La aplicación puede usar texto, gráficos o alguna combinación de los mismos para presentar visualmente en un formato legible por el usuario información sobre el estado del sistema. En algunas realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo, también se pueden utilizar alertas auditivas o indicadores visuales, por ejemplo, un sonido o luz en el dispositivo mano 400, para proporcionar una "alerta". En un ejemplo de la pantalla de presentación visual de la Figura 8, una marca de validación dentro de un círculo verde representa el estado "normal del sistema"; un triángulo dentro de un círculo amarillo representa el estado "aviso del sistema" (por ejemplo, la conexión del sensor es intermitente, la batería del sensor está cerca de descargarse, o algo similar); un signo de exclamación dentro de un círculo rojo representa el estado "fallo de supervisión" (por ejemplo, nivel de agente demasiado bajo, presión del tanque demasiado baja, cabezal(es) de control desconectados, batería del sensor descargada, conexión del sensor perdida, o algo similar). Seleccionar (por ejemplo, tocar en la línea asociada en el dispositivo de presentación visual) uno cualquiera de los sistemas de supervisión da como resultado la presentación visual de información más detallada (Figura 9), incluyendo información de estado de todas las unidades de tanque de supresión asociadas. La selección adicional de la unidad de tanque particular da como resultado la presentación de información de estado detallada relativa a esa unidad de tanque (Figura 10), que incluye datos de sensor, conexión de sensor, nivel(es) de batería de sensor, y precisa fallo(s) específico(s) si está(n) presente(s). También se pueden presentar visualmente otros parámetros del sistema, tales como estado(s) especificado(s) (o esperado(s)), especificación de la unidad de tanque (por ejemplo, tamaño, material, diámetro, tipo de agente).

Como se ha expuesto anteriormente, una característica de algunas realizaciones del módulo de monitorización es compartir un sensor o conmutador con el panel de control de incendios 100 usando diferentes polos u otras salidas de ese sensor o conmutador. La Figura 5 ilustra esto esquemáticamente en el contexto de un sensor 230 de conmutación por posición de cabezal de control proporcionado a modo de ejemplo y basado en el del documento WO/2016/196104. El sensor de conmutación 230 tiene un cuerpo 500 que tiene una parte de collar 502 que rodea una abertura 504 dimensionada para recibir una parte de base del cabezal de control. En el documento W<o>/2016/196104, el cabezal de control se monta encima de una válvula de descarga, el collar se monta en un accesorio superior de la válvula de descarga. Alternativamente, en la Figura 3A, el cabezal de control se extiende desde el lado de la válvula 52 y el sensor 230 de conmutación por posición de cabezal puede colocarse con el eje de su abertura extendiéndose horizontalmente (transversal al accesorio de tanque y al eje de válvula). Un gatillo 510 está situado de manera que tenga un intervalo de movimiento pivotante alrededor de un pivote 512, entre un estado extendido y un estado retraído o presionado (mostrado extendido). El sensor de conmutación 230 proporcionado a modo de ejemplo está configurado de modo que el gatillo es presionado por la instalación apropiada del cabezal de control (por ejemplo, por la colocación de una tuerca giratoria). El sensor de conmutación 230 comprende, además, un conmutador 520 acoplado al gatillo a través de un émbolo 522. El conmutador 520 proporcionado a modo de ejemplo es un conmutador de doble salida de reserva que ofrece tres polos: un polo común 530; un polo 532 normalmente cerrado (NC); y un polo 534 normalmente abierto (NO), conectado a través de un mazo de cables 536. El mazo de cables proporcionado a modo de ejemplo tiene seis conductores, estando tres conductores 540, 541, 542 conectados al polo común, dos conductores 543, 544 conectados al polo NO, y un conductor 546 conectado al polo NC. Alternativamente, pueden conectarse dos conductores al polo NC y un conductor al polo NO. Los múltiples conductores facilitan la instalación universal de los sensores dentro del bucle de circuito común 250 conectado al circuito supervisor 306 de monitorización de cabezal de control situado dentro del panel de control de incendios. Por ejemplo, los sensores (por ejemplo, todos los sensores de cabezal de control de la unidad particular) pueden conectarse por cables en paralelo a través de los polos común y NO. En ese caso, los conductores 540, 541 comprenden las conexiones de polo comunes, mientras que los conductores 543, 544 comprenden las conexiones de polo NO dentro del bucle de circuito común 250. Cuando cualquier conmutador se cierra debido a la retirada del cabezal de control, el bucle de circuito común se cortocircuita y el circuito supervisor 306 detecta este cortocircuito y comunica a la unidad de procesamiento principal 302 situada dentro del panel de control de incendios 100 una estado de fallo de supervisión. Los dos conductores restantes 542, 546 del interior del mazo de cables 536 pueden estar cableados al módulo de monitorización 340. En este caso, el módulo de monitorización está configurado para detectar el estado de NC. Cuando se retira el cabezal de control, los conductores 542, 546 se abren y el módulo de monitorización emite un aviso de fallo de supervisión apropiado de forma local para el par de tanques particular (por ejemplo, luz de aviso o indicación alfanumérica de fallo particular). En paralelo, este estado de fallo de supervisión también se comunica al dispositivo de mano y se muestra en la aplicación de monitorización (Figuras 8 a 10).

Con solo uno de entre el conductor normalmente abierto (NO) y el conductor normalmente cerrado (NC) de un tal conmutador dado de este tipo, acoplado al panel de control de incendios, el otro está libre para su uso en un sistema de monitorización secundario tal como el módulo de monitorización 340. El acoplamiento del sistema de monitorización secundario al contacto que, de otro modo, no se usara, no afecta al código u otra conformidad. Por lo tanto, la adición de modificaciones o las modificaciones subsiguientes al sistema de monitorización secundario se pueden realizar sin todas las complicaciones requeridas para realizar modificaciones en el panel de control de incendios.

La Figura 11 muestra un ejemplo alternativo de un sistema de extinción de incendios 20 en un nivel similar al de la Figura 3. Otros detalles pueden deducirse de los del sistema de la Figura 1. El sistema incluye una pasarela de comunicación 600, que se usa para recopilar, almacenar y transmitir información desde módulos de monitorización a diferentes receptores que se ilustran en la Figura 12. Ejemplos de receptores incluyen el dispositivo de mano 400 y la estación de seguimiento a distancia 800. La información también puede almacenarse en un almacenamiento 700 en la nube o en cualquier otro servidor de datos local o distante adecuado. Este servidor de datos puede usarse para transmitir información del sistema de supresión al (a los) dispositivo(s) móvil(es) o estación de seguimiento distante. La pasarela de comunicación contiene una o más radios 602, 604, 606 (Figura 13) para recibir señales de módulos de monitorización, por ejemplo, mediante protocolo Bluetooth y para transmitir adicionalmente estas señales al teléfono móvil, por ejemplo, mediante protocolo Bluetooth, y para almacenarlas en la nube a través de, por ejemplo, protocolo Wi-Fi o protocolo celular. De manera similar, la pasarela de comunicación contiene una o más interfaces 608 y 610 cableadas a través de Ethernet o de cables de fibra óptica para la monitorización a distancia o almacenamiento en la nube. Las diferentes radios pueden activarse y desactivarse mediante uno o más conmutadores 612, 614, 616 (por ejemplo, conmutadores DIP bajo una cubierta bloqueada). La pasarela de comunicación contiene también un microprocesador 620 para controlar el funcionamiento de las radios e interfaces, para almacenar el estado del sistema de supresión en la memoria 622, y para accionar el dispositivo de presentación visual interno 624. La pasarela de comunicación se alimenta en energía, preferentemente, de manera externa (por ejemplo, se conecta a la fuente de alimentación de CA), pero también puede contener la batería interna 630 conectada al circuito de alimentación energética 611 (por ejemplo, que tiene conmutadores de transistor o relé para conmutar entre la alimentación energética externa y la batería) a fin de permitir el funcionamiento durante la interrupción de la alimentación energética.

La Figura 14 muestra información del sistema de supresión proporcionada a modo de ejemplo, presentada visualmente por la pasarela de comunicación a través de su dispositivo de presentación visual incorporado. También se muestra el estado de diferentes radios e interfaces; como anteriormente, esta información puede mostrarse por medio de signos auditivos o visuales, textualmente, gráficamente o en combinaciones de estas formas.

Las Figuras 15 y 16 muestran capturas de pantalla de una interfaz de usuario presentada visualmente en una pantalla de ordenador o una aplicación web (por ejemplo, en la ubicación de seguimiento a distancia 800). La información del sistema de supresión se presenta visualmente de una manera análoga a la mostrada con la aplicación móvil en las Figuras 8-10. Específicamente, la Figura 15 muestra de forma general los diferentes sistemas de supresión accesibles al técnico junto con su información de estado. Por ejemplo, una marca de validación dentro de un círculo verde representa el estado "normal del sistema", mientras que un signo de exclamación dentro de un círculo rojo representa un estado de "fallo de supervisión" (por ejemplo, nivel de agente demasiado bajo, presión del tanque demasiado baja, cabezal(es) de control desconectado(s), batería de sensor descargada y/o pérdida de conexión del sensor). La selección de cualquiera de los sistemas supervisados da como resultado la presentación visual de información más detallada (Figura 16), incluyendo información de estado de todas las unidades de tanque de supresión asociadas. Una selección adicional de la unidad de tanque particular da como resultado la presentación visual de información de estado detallada relativa a esa unidad de tanque, incluyendo datos de sensores, conexión de sensores, y nivel(es) de batería de sensores, y apunta fallo(s) específico(s) si está(n) presente(s).

Como variante adicional en casos con supresor líquido, se pueden monitorizar aspectos adicionales del estado del supresor. Por ejemplo, en la Figura 3A, el cilindro 34 puede contener un supresor líquido tal como agua. Cuando se activa para la descarga, el cilindro 36 que contiene el gas impulsor impulsará agua en lugar de agente limpio a través del sistema, y la mezcla de fluido doble se atomiza para formar una neblina de agua que se inyecta en las boquillas 30. En este caso, puede monitorizarse la calidad del agua en el cilindro 34 para determinar precursores de corrosión con sensores (por ejemplo, conductividad del agua a través de capacidad eléctrica, turbidez del agua a través de un sistema de LED / fotodiodos) que pueden integrarse con el sensor 260 de nivel de líquido. Las Figuras 17 y 18 muestran un sensor de capacidad eléctrica 280 (por ejemplo, un condensador en el que el líquido del tanque está entre los dos polos (mostrados como varillas, aunque son posibles placas u otras configuraciones)) en el extremo inferior de un tubo del sensor de nivel de líquido. El sensor de nivel de líquido proporcionado a modo de ejemplo tiene un conjunto ordenado de conmutadores magnéticos en el tubo que interactúan con un flotador magnético (véanse las Solicitudes de Patente de los EE. UU. 62/773272, "Sensor de nivel de tanque de supresión de trampa magnética", y 62/773286, "Sensor de nivel de tanque de supresión adaptable", ambas de Piech et al. y presentadas el 30 de noviembre de 2018). Los conductores del sensor proporcionado a modo de ejemplo pasan a través del tubo. Para un líquido acuoso, el módulo 340 puede preprogramarse con parámetros límite en la capacidad eléctrica para mezclas de agentes particulares. La mezcla particular puede seleccionarse en la fábrica o en la instalación del sistema. El módulo puede comparar periódicamente la capacidad eléctrica medida con los parámetros límite para evaluar la calidad y determinar un estado de fallo si está fuera del límite. El módulo puede comunicar el estado de fallo como se ha explicado para otros fallos y parámetros y sensores en la presente memoria.

Los caudales de agua pueden monitorizarse durante la descarga a través de un medidor de flujo másico 290 (Figura 3A) (por ejemplo, una rueda de paletas, un medidor de turbina) que puede conectarse en el orificio de descarga de la válvula. La fuga de gas desde el cilindro 36 puede monitorizarse en su acústica con un micrófono 380 (por ejemplo, encastrado en el módulo de monitorización 340 de la Figura 6). Las señales de estos sensores se incorporarían en el módulo de monitorización 340 como se muestra en la Figura 6. El módulo 340 puede programarse previamente con parámetros de flujo objetivo. Estos parámetros pueden determinarse como parámetros deseados cuando el sistema se adapta para un sitio particular, y después se verifican mediante ensayos in situ. Los parámetros de ensayo pueden programarse entonces en el módulo para su comparación en uso. Durante una descarga, el módulo 340 compara el caudal medido con el objetivo almacenado. El módulo puede almacenar y comunicar un fallo si los caudales reales caen fuera de algún intervalo predeterminado alrededor del objetivo nominal.

El sensor de calidad del líquido y la información del caudal másico se envían como entradas 356, 358 junto con las 350, 352, 354.

Se han descrito una o más realizaciones.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de extinción de incendios que comprende:

una unidad de tanque (40, 42, 44, 46) que comprende:

un cuerpo de tanque, que tiene una primera lumbrera y un interior para almacenar al menos uno de supresor de incendios y gas impulsor;

un conjunto de descarga montado en la primera lumbrera y que comprende:

una válvula de descarga (50, 52); y

un primer conmutador o sensor de monitorización (230, 240); y

un primer sistema de monitorización (100);

en el que el primer conmutador o sensor de monitorización (230, 240) tiene una salida normalmente cerrada (532) y una salida normalmente abierta (534), estando acoplado el primer sistema de monitorización (100) a una de la salida normalmente cerrada y la salida normalmente abierta,

y de manera que el sistema comprende, además:

un segundo sistema de monitorización (340), acoplado a la otra de la salida normalmente cerrada y la salida normalmente abierta.

2. El sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en el que:

el sistema de extinción de incendios comprende, además, un sensor de riesgo (130); y

el primer sistema de monitorización comprende una entrada procedente del sensor de riesgo.

3. El sistema de acuerdo con la reivindicación 2, en el que:

el sensor de riesgo comprende un detector de humo.

4. El sistema de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en el que:

el sistema de extinción de incendios comprende, además, una caja de extracción (132); y

el primer sistema de monitorización comprende una entrada procedente de la caja de extracción.

5. El sistema de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en el que:

el conjunto de descarga comprende un cabezal de control (200); y

el primer sistema de monitorización comprende una salida de control hacia el cabezal de control.

6. El sistema de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en el que:

la unidad de tanque comprende, además, un sensor de nivel de líquido (260), no conectado al primer sistema de monitorización; y

el segundo sistema de monitorización comprende una entrada procedente del sensor de nivel de líquido.

7. El sistema de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en el que el segundo sistema de monitorización comprende una radio (372, 374).

8. El sistema de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en el que:

el primer conmutador o sensor de monitorización se elige de entre el grupo constituido por conmutadores o sensores de presión (240) y conmutadores o sensores (230) de posición de cabezal de control.

9. El sistema de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, de tal manera que el sistema comprende, además: al menos un sensor (260), acoplado al segundo sistema de monitorización, pero no acoplado al primer sistema de monitorización.

10. El sistema de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en el que:

al menos una unidad de tanque es una pluralidad de unidades de tanque; y

el primer sistema de monitorización es un único primer sistema de monitorización acoplado a la pluralidad de unidades de tanque.

11. El sistema de acuerdo con la reivindicación 10, en el que:

el segundo sistema de monitorización comprende, para cada una de la pluralidad de unidades de tanque, un módulo electrónico respectivo (340) acoplado a la otra de la salida normalmente cerrada y la salida normalmente abierta y que tiene una radio (372, 374); y, opcionalmente, en el cual:

los módulos electrónicos están configurados para comunicarse (421) entre sí.

12. El sistema de acuerdo con la reivindicación 11, en el que:

el segundo sistema de monitorización comprende un dispositivo de mano (400) en comunicación con las radios respectivas (372) de cada módulo electrónico.

13. El sistema de acuerdo con la reivindicación 11 o la reivindicación 12, en el que:

los módulos electrónicos están configurados para almacenar, cada uno de ellos, datos de estado procedentes de todos los módulos electrónicos en momentos predeterminados; y

los módulos electrónicos están configurados de manera que un usuario del dispositivo de mano puede activar manualmente cualquiera de los módulos electrónicos para comunicar dichos datos al dispositivo de mano.

14. Un método para usar el sistema de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, comprendiendo el método: proporcionar el sistema de la reivindicación 1; de manera que

el primer sistema de monitorización recibe la entrada de uno o varios sensores de riesgo (130) o cajas de extracción (132); y el segundo sistema de monitorización comunica el estado por medio de una radio; opcionalmente:

el primer sistema de monitorización controla la entrega de supresor;

y/o en el que:

el primer sistema de monitorización se comunica con un sistema de seguimiento a distancia (800);

y/o en el cual:

el segundo sistema de monitorización comunica dicho estado a un dispositivo de mano (400) que, a su vez, se comunica con el sistema de seguimiento a distancia.

15. Un método para fabricar el sistema de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, comprendiendo el método:

con el tanque que contiene al menos uno del supresor de incendios y el gas impulsor, instalar el segundo sistema de monitorización.