ES2986571A2 - Aparato de reciclaje y procesamiento diferenciados de manera ordenada para baterias residuales - Google Patents
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Abstract
Se da a conocer un aparato de reciclaje y procesamiento diferenciados de manera ordenada para baterías residuales, que incluye una carcasa de aparato, en el que varias cavidades de trituración están dispuestas dentro de la carcasa de aparato a lo largo de una dirección longitudinal, módulos de trituración están previstos dentro de cada una de las cavidades de trituración, cavidades de servo están previstas dentro de la carcasa de aparato a ambos lados de las cavidades de trituración, varios módulos de corte están dispuestos simétricamente dentro de las cavidades de servo dirigidas hacia las cavidades de trituración, y un conjunto de tamiz está previsto dentro de la carcasa de aparato por debajo del módulo de trituración. Según la presente invención, cuando se trituran baterías secas residuales para su reciclaje, puede implementarse el propósito de la trituración y el reciclaje de manera ordenada en vista de una forma columnar de baterías secas residuales que conlleva dificultad en la clasificación y una característica de una pluralidad de capas internas y externas, de modo que las baterías secas, cuando se reciclan, se separan para formar cubiertas de tipo desecho, electrolitos en polvo suelto, barras de cátodo completas, etc., lo que es enormemente beneficioso para el propósito de la clasificación y el reciclaje posteriores de baterías secas. Además, el aparato tiene un alto grado de automatización y es fácil de producir y usar de manera eficaz y segura.
Description
DESCRIPCIÓN
APARATO DE RECICLAJE Y PROCESAMIENTO DIFERENCIADOS DE
MANERA ORDENADA PARA BATERÍAS RESIDUALES
CAMPO TÉCNICO
La presente invención se refiere al campo técnico del reciclaje de baterías residuales y, más particularmente, a un aparato de reciclaje y procesamiento diferenciados de manera ordenada para baterías residuales.
ANTECEDENTES
La investigación científica muestra que una batería ordinaria abandonada en la naturaleza puede contaminar 600.000 litros de agua, equivalente al consumo de agua de toda la vida de una persona, y China consume 7 billones de tales baterías cada año. Se entiende que el 96% de las baterías producidas en nuestro país son baterías de cinc-manganeso y baterías alcalinas-de manganeso, siendo sus componentes principales manganeso, mercurio, cinc y otros metales pesados. Ya estén las baterías residuales en la atmósfera o enterradas profundamente bajo tierra, los componentes de metales pesados de las baterías residuales se derramarán con la filtración, provocando la contaminación del agua subterránea y del suelo, lo que pondrán seriamente en peligro la salud humana a lo largo del tiempo. El mercurio, el cadmio, el cinc, el plomo y el cromo se enumeraron como residuos peligrosos en elNational Catalogue ofHazardous Wastes,1998.
Después de desechar las baterías residuales, todavía hay muchas sustancias reciclables en su interior. Por ejemplo, los metales preciosos y el grafito contenidos en láminas de electrodo de metal, e incluso las cubiertas de plástico o metal usadas para proteger las baterías residuales pueden todas reciclarse. En el proceso de reciclaje mecanizado de baterías residuales, el aparato existente tiene que triturar y moler las baterías residuales, y la escoria triturada y molida se tamiza adicionalmente y entonces se recicla y se extrae de diferentes maneras según los diferentes materiales.
La desventaja radica en que una batería residual completa se alimenta directamente a un aparato de trituración y de molienda para su procesamiento, dando como resultado el mezclado de la escoria tras la molienda con residuos de muchos materiales, lo que aumenta la dificultad de un reciclaje posterior. Además, la trituración bruta de una manera desordenada aumenta también la cantidad de trituración, dando como resultado una eficiencia de reciclaje baja. En vista de esto, el presente solicitante proporciona un aparato de reciclaje y procesamiento de baterías residuales eficaz capaz de distinguir de manera ordenada cubiertas externas y láminas de electrodo internas para un procesamiento de molienda y de trituración dirigido.
SUMARIO
La presente invención pretende proporcionar un aparato de reciclaje y procesamiento diferenciados de manera ordenada para baterías residuales, para solucionar los problemas planteados en los antecedentes.
Para conseguir el objecto mencionado anteriormente, la presente invención proporciona un esquema técnico siguiente: un aparato de reciclaje y procesamiento diferenciados de manera ordenada para baterías residuales, que incluye una carcasa de aparato, en la que varias cavidades de trituración están dispuestas dentro de la carcasa de aparato a lo largo de una dirección longitudinal, un módulo de trituración está previsto dentro de cada una de las cavidades de trituración, cavidades de servo están previstas dentro de la carcasa de aparato a ambos lados de las cavidades de trituración, varios módulos de corte están dispuestos simétricamente dentro de las cavidades de servo dirigidas hacia las cavidades de trituración, y un conjunto de tamiz está previsto dentro de la carcasa de aparato por debajo del módulo de trituración.
El módulo de trituración incluye varios rodillos trituradores que están montados horizontalmente dentro de las cavidades de trituración usando cojinetes. Placas de pala de trituración están dispuestas en espiral en lados externos de los rodillos trituradores a lo largo de la misma dirección existiendo un hueco entre dos placas de pala de trituración adyacentes. Un primer motor usado para accionar los rodillos trituradores para que roten está montado dentro de la carcasa de aparato, y dos rodillos trituradores adyacentes dentro de la cavidad de trituración rotan en sentidos opuestos.
El módulo de corte incluye una placa de montaje montada dentro de la cavidad de servo. Un brazo de robot de seis ejes industrial usado para accionar la placa de montaje para la elevación y traslación está montado dentro de la cavidad de servo. Varias bases de montaje están dispuestas de manera correspondiente a las cavidades de trituración en la placa de montaje. Primeras hojas cortantes y segundas hojas cortantes están dispuestas uniformemente a intervalos iguales en un lado de una pared lateral externa de las bases de montaje cerca de las cavidades de trituración. Las primeras hojas cortantes y las segundas hojas cortantes están todas dispuestas en espiral en paralelo a los rodillos trituradores, y la primera hoja cortante y la segunda hoja cortante adyacentes están escalonadas. Un segundo motor usado para accionar las primeras hojas cortantes y las segundas hojas cortantes para que roten está montado en la base de montaje. Una abertura para el uso móvil de las primeras hojas cortantes y las segundas hojas cortantes está prevista en la pared lateral de la cavidad de trituración. Los ángulos helicoidales de las primeras hojas cortantes y las segundas hojas cortantes son iguales que los de las placas de pala de trituración, y las primeras hojas cortantes y las segundas hojas cortantes tienen sentidos helicoidales opuestos.
Una placa de extrusión está dispuesta dentro de cada una de las cavidades de trituración por encima del módulo de trituración de una manera de elevación. Barras de extrusión están dispuestas uniformemente a intervalos iguales en la parte inferior de la placa de extrusión a lo largo de una dirección de extensión de hueco.
Preferiblemente, el módulo de trituración incluye también una cámara de aire de caucho dispuesta en espiral a lo largo de una dirección de pared lateral de borde de las placas de pala de trituración. La cámara de aire de caucho se usa para impedir el deslizamiento y el ajuste del hueco entre dos placas de pala de trituración adyacentes.
Preferiblemente, el módulo de corte incluye además varias varillas de refuerzo dispuestas en paralelo a las primeras hojas cortantes y las segundas hojas cortantes. Las varillas de refuerzo están dispuestas en una alineación una a una con las primeras hojas cortantes y las segundas hojas cortantes, y están dotadas de correderas usadas para aumentar la estabilidad de las primeras hojas cortantes y las segundas hojas cortantes.
Preferiblemente, el conjunto de tamiz incluye una placa de tamiz dispuesta a lo largo de la dirección longitudinal de la carcasa de aparato. Un extremo de la placa de tamiz se extiende hasta una cara de extremo dentro de la carcasa de aparato, y el otro extremo de la placa de tamiz se extiende hasta el exterior de la carcasa de aparato. Una pared lateral de la carcasa de aparato está dotada de una salida de cubierta triturada que está adaptada a la placa de tamiz. Una cinta transportadora está prevista dentro de la carcasa de aparato por debajo de la placa de tamiz. Un extremo de la cinta transportadora se extiende hasta un mismo plano vertical que la salida de cubierta triturada, y el otro extremo de la cinta transportadora se extiende hasta el exterior de la carcasa de aparato. La pared lateral de la carcasa de aparato está dotada de una salida de residuo en polvo adaptada a la cinta transportadora.
Preferiblemente, la placa de tamiz está dispuesta unida de manera abisagrada dentro de la carcasa de aparato. Un extremo dentro de la carcasa de aparato está dotado de un asiento de bisagra usado para fijar la placa de tamiz, y ambos lados del otro extremo dentro de la carcasa de aparato están dotados de cilindros usados para accionar la placa de tamiz para que se voltee. Un resorte amortiguador está previsto entre la placa de tamiz y los cilindros así como entre la placa de tamiz y el asiento de bisagra.
Preferiblemente, un marco protector está previsto en el borde de un extremo superior de la placa de tamiz, el extremo del marco protector cerca de la salida de cubierta triturada está abierto y un motor de vibración está montado en el marco protector.
Preferiblemente, varias varillas telescópicas eléctricas usadas para accionar las placas de extrusión para la elevación y el descenso están montadas verticalmente hacia abajo en la parte superior de la carcasa de aparato, y los extremos de salida de las varillas telescópicas eléctricas están conectados a la placa de extrusión.
Preferiblemente, orificios de alimentación están previstos en el lado superior de la carcasa de aparato por encima de las cavidades de trituración. Tolvas de alimentación están previstas en la parte superior de la carcasa de aparato en un lado de los orificios de alimentación, y las partes inferiores de las tolvas de alimentación están conectadas con conductos que se extienden dentro de los orificios de alimentación.
Preferiblemente, un extremo de salida del primer motor está conectado con un árbol de accionamiento, un conjunto de engranajes usado para la transmisión está previsto entre el árbol de accionamiento y el rodillo triturador, y los extremos de salida de dos conjuntos de engranajes adyacentes rotan en sentidos opuestos.
En comparación con la técnica anterior, los efectos beneficiosos de la presente invención son: según la presente invención, cuando se trituran baterías secas residuales para su reciclaje, puede implementarse el propósito de la trituración y el reciclaje de manera ordenada en vista de una forma columnar de baterías secas residuales que conlleva dificultad en la clasificación y una característica de una pluralidad de capas internas y externas. En el proceso de reciclaje de baterías secas, las baterías de baterías secas se cortan de una manera ordenada y estable usando de manera alternante las primeras hojas cortantes y las segundas hojas cortantes con sentidos helicoidales opuestos para formar fragmentos de tipo rombo. Al mismo tiempo, los módulos de trituración se usan para retirar por pelado las cubiertas trituradas de baterías secas y electrolitos en pasta o en polvo completos para revelar finalmente barras de cátodo completas, de modo que las baterías secas, cuando se reciclan, se separan para formar cubiertas de tipo desecho, electrolitos en polvo suelto, barras de cátodo completas, etc., siendo de ese modo enormemente beneficioso para el propósito de la clasificación y el reciclaje posteriores de baterías secas. Además, el aparato tiene un alto grado de automatización, y es fácil de producir y usar de manera eficaz y segura.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La figura 1 es una vista estructural esquemática desde arriba del interior según la presente invención;
la figura 2 es una vista estructural esquemática desde arriba según la presente invención; la figura 3 es una vista estructural esquemática ampliada desde arriba de módulos de corte según la presente invención;
la figura 4 es una vista parcial estructural esquemática ampliada desde arriba de un módulo de trituración según la presente invención;
la figura 5 es un diagrama esquemático de un estado de corte según la presente invención;
la figura 6 es una vista lateral parcial estructural esquemática de partes del módulo de trituración según la presente invención; y
la figura 7 es una vista estructural esquemática lateral del interior de un conjunto de tamiz según la presente invención.
Números de referencia: 1, cinta transportadora ; 2, cavidad de servo; 3, cavidad de trituración; 4, módulo de corte; 5, placa de tamiz; 6, base de montaje; 7, placa de montaje; 8, carcasa de aparato; 9, módulo de trituración; 10, conducto; 11, varillas telescópica eléctrica; 12, orificio de alimentación; 13, tolva de alimentación; 14, varilla de refuerzo; 15, primera hoja cortante; 16, segunda hoja cortante; 17, segundo motor; 18, placa de placa de trituración; 19, cámara de aire de caucho; 20, primer motor; 21, árbol de accionamiento; 22, conjunto de engranajes; 23, rodillo triturador; 24, varilla de extrusión; 25, placa de extrusión; 26, motor de vibración; 27, marco protector; 28, cilindro; y 29, asiento de bisagra.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
Los esquemas técnicos en las realizaciones de la presente invención se describirán de manera clara y completa más adelante junto con los dibujos en las realizaciones de la presente invención. Evidentemente, las realizaciones descritas son solo algunas realizaciones de la presente invención, pero no todas las realizaciones. Basándose en las realizaciones de la presente invención, todas las demás realizaciones obtenidas por los expertos ordinarios en la técnica sin esfuerzos creativos pertenecen al alcance de protección de la presente invención.
Haciendo referencia a la figura 1 a la figura 7, una realización de la presente invención proporciona un aparato de reciclaje y procesamiento diferenciados de manera ordenada para baterías residuales, que incluye una carcasa de aparato 8. Varias cavidades de trituración 3 están dispuestas dentro de la carcasa de aparato 8 a lo largo de una dirección longitudinal. Específicamente, el número de cavidades de trituración 3 se ajusta basándose en el rendimiento requerido y el área disponible del taller, y cuanto mayor sea el número de cavidades de trituración 3, más larga será la dirección longitudinal de la carcasa de aparato 8 y mayor será la eficacia de procesamiento. Un módulo de trituración 9 está previsto dentro de cada una de las cavidades de trituración 3. Cavidades de servo 2 están previstas dentro de la carcasa de aparato 8 a ambos lados de las cavidades de trituración 3. Varios módulos de corte 4 están dispuestos simétricamente dentro de las cavidades de servo 2 dirigidas hacia las cavidades de trituración 3. El número de módulos de corte 4 en el mismo lado es igual al número de cavidades de trituración 3, y un conjunto de tamiz está previsto dentro de la carcasa de aparato 8 por debajo del módulo de trituración 9.
Adicionalmente, orificios de alimentación 12 están previstos en el lado superior de la carcasa de aparato 8 por encima de las cavidades de trituración 3. Tolvas de alimentación 13 están previstas en la parte superior de la carcasa de aparato 8 en un lado de los orificios de alimentación 12, y las partes inferiores de las tolvas de alimentación 13 están conectadas con conductos 10 que se extienden dentro de los orificios de alimentación 12, de modo que un número apropiado de baterías secas que deben reciclarse puedan alimentarse a cada cavidad de trituración 3 a través de la tolva de alimentación 13 para su trituración y reciclaje.
Específicamente, el módulo de trituración 9 incluye varios rodillos trituradores 23 que están montados horizontalmente dentro de la cavidad de trituración 3 usando un cojinete. Placas de pala de trituración 18 están dispuestas en espiral en lados externos del rodillo triturador 23 a lo largo de la misma dirección existiendo un hueco entre dos placas de pala de trituración adyacentes 18. La forma de combinación real del rodillo triturador 23 y las placas de pala de trituración 18 es similar a un tornillo sin fin, que se usa principalmente para clasificar y disponer baterías secas y triturar y desechar electrolitos tras el corte. Adicionalmente, cuanto mayor sea el número de vueltas helicoidales de las placas de pala de trituración 18 dentro de una longitud unitaria de los rodillos trituradores 23, mejor será el efecto de trituración de las mismas, pero el tamaño de los huecos debe controlarse para que sea mayor que o igual al diámetro de las barras de cátodo dentro de las baterías secas, lo que es conveniente para que las barras de cátodo caigan completamente. Un primer motor 20 usado para accionar los rodillos trituradores 23 para que roten está montado dentro de la carcasa de aparato 8. Como método de accionamiento de uso del primer motor 20 para accionar los rodillos trituradores 23 para que roten, un extremo de salida del primer motor 20 está conectado con un árbol de accionamiento 21, un conjunto de engranajes 22 usado para la transmisión está previsto entre el árbol de accionamiento 21 y el rodillo triturador 23. La provisión de engranajes entre el árbol de accionamiento 21 y el rodillo triturador 23 para implementar la transmisión puede entenderse por los expertos en la técnica y no se repetirá en este caso. Como condición de rotación preferida, los sentidos de rotación de los extremos de salida de dos conjuntos de engranajes adyacentes 22 pueden fijarse de manera opuesta, es decir, en los dos conjuntos de engranajes adyacentes 22, pudiendo implementar que el número de engranajes en un conjunto de engranajes 22 sea mayor que el número de engranajes en el otro conjunto de engranajes 22 el cambio de sentido de rotación de una fuerza de accionamiento, de modo que dos rodillos trituradores adyacentes 23 dentro de la cavidad de trituración 3 roten en sentidos opuestos. El propósito radica en que tras entrar en las cavidades de trituración 3, las baterías secas se acumularán entre dos rodillos trituradores adyacentes 23, y los rodillos trituradores 23 accionan las placas de pala de trituración 18 para que continúen rotando en este caso. Tras disponerse la rotación de las placas de pala de trituración 18 en rotación inversa durante un periodo de tiempo, la disposición de rotación inversa genera un deslizamiento hacia arriba de las baterías secas, en combinación con una fricción lateral de la hélice, se genera un transporte por traslación de las baterías secas de izquierda a derecha. Al mismo tiempo, las baterías secas acumuladas se extenderán a ambos lados, de modo que las baterías secas pueden llenarse en un estado horizontal tanto como sea posible en los huecos entre placas de pala de trituración adyacentes 18 y disponerse extremo con extremo tanto como sea posible, lo que puede desempeñar un papel de clasificación de las baterías secas y, al mismo tiempo, puede acelerar el pelado para su uso tras el corte.
Sin embargo, en la producción y el proceso de uso reales, dos rodillos trituradores adyacentes 23 no están solo limitados a rotar en sentidos opuestos, sino que también pueden rotar de una manera controlable ajustando la rotación de los dos rodillos trituradores adyacentes 23 en el mismo sentido o sentidos opuestos. Por ejemplo, otro primer motor 20 está instalado para hacer que uno de los primeros motores 20 accione los rodillos trituradores 23 en las posiciones 1, 3, 5, 7,..., para que roten, y otro primer motor 20 acciona los rodillos trituradores 23 en las posiciones 2, 4, 6, 8 , . , para que roten, de modo que los rodillos trituradores 23 puedan rotar de diversos modos, y el efecto de trituración es mejor.
Dado que las barras de cátodo dentro de baterías secas pueden ser de diámetro diferente y las baterías secas pueden escurrirse fácilmente durante el proceso de corte y de trituración, el módulo de trituración 9 incluye también una cámara de aire de caucho 19 dispuesta en espiral a lo largo de una dirección de pared lateral de borde de las placas de pala de trituración 18. La cámara de aire de caucho 19 se controla mediante una bomba de aire y una válvula de alivio de presión para el inflado por inyección de gas y el alivio de presión, de modo que la cámara de aire de caucho 19 se usa para impedir el deslizamiento y el ajuste del hueco entre dos placas de pala de trituración adyacentes 18.
El módulo de corte 4 incluye una placa de montaje 7 montada dentro de la cavidad de servo 2. Un brazo de robot de seis ejes industrial usado para accionar la placa de montaje 7 para la elevación y traslación está montado dentro de la cavidad de servo 2. Varias bases de montaje 6 están dispuestas de manera correspondiente a las cavidades de trituración 3 en la placa de montaje 7. Primeras hojas cortantes 15 y segundas hojas cortantes 16 están dispuestas uniformemente a intervalos iguales en un lado de una pared lateral externa de las bases de montaje 6 cerca de las cavidades de trituración 3. Las primeras hojas cortantes 15 y las segundas hojas cortantes 16 están todas dispuestas en espiral en paralelo a los rodillos trituradores 23, y la primera hoja cortante 15 y la segunda hoja cortante 16 adyacentes están escalonadas. Un segundo motor 17 usado para accionar las primeras hojas cortantes 15 y las segundas hojas cortantes 16 para que roten está montado en la base de montaje 6. De manera similar, un extremo de salida del segundo motor 17 está conectado a las primeras hojas cortantes 15 y las segundas hojas cortantes 16 por medio de piezas de transmisión (engranajes). Una abertura para el uso móvil de las primeras hojas cortantes 15 y las segundas hojas cortantes 16 está prevista en la pared lateral de la cavidad de trituración 3. Los ángulos helicoidales de las primeras hojas cortantes 15 y las segundas hojas cortantes 16 son iguales a los de las placas de pala de trituración 18, y las primeras hojas cortantes 15 y las segundas hojas cortantes 16 tienen sentidos helicoidales opuestos.
En uso, las primeras hojas cortantes 15 y las segundas hojas cortantes 16 rotan y entran en la cavidad de trituración 3 de manera que se mantiene el eje alineado con las baterías secas. Las anchuras internas de las primeras hojas cortantes 15 y las segundas hojas cortantes 16 son mayores que el diámetro de las baterías secas. En este caso, las baterías secas colocadas de manera cuidadosa no colisionarán y no se aplastarán, solo las baterías secas apiladas se aprietan para hacer que las mismas se coloquen de manera cuidadosa adicionalmente. Por ejemplo, cuando algunas baterías secas se apilan, las baterías secas por encima se apretarán durante el proceso de alimentación de las primeras hojas cortantes 15 y las segundas hojas cortantes 16 para hacer que las baterías secas se clasifiquen mejor y se coloquen cuidadosamente. Cuando las primeras hojas cortantes 15 y las segundas hojas cortantes 16 a ambos lados se extienden completamente al interior de las cavidades de trituración 3, las primeras hojas cortantes 15 y las segundas hojas cortantes 16 se enrollan alrededor del exterior de las baterías secas en este momento.
Cuando cortan por primera vez, las primeras hojas cortantes 15 y las segundas hojas cortantes 16 se presionan hacia abajo en su totalidad para producir extrusión en las baterías secas, y entonces rotan y salen de la cavidad de trituración 3. Las primeras hojas cortantes 15 y segundas hojas cortantes 16 helicoidales se usan para cortar pieles de cinc o de acero inoxidable en el exterior de las baterías secas sin afectar al estado de los electrolitos y los materiales de cátodo internos al mismo tiempo, hasta que las primeras hojas cortantes 15 y las segundas hojas cortantes 16 salen completamente de la cavidad de trituración 3. Cuando cortan por segunda vez, las primeras hojas cortantes 15 y las segundas hojas cortantes 16 se trasladan en su totalidad por una longitud de una unidad de separación para ajustar la posición con respecto al primer corte, de modo que las primeras hojas cortantes 15 y las segundas hojas cortantes 16 produce líneas de corte escalonadas para un corte similar tras la extensión. En este momento, el estado de los electrolitos y materiales de cátodo internos no se verá afectado, pero los materiales enrollados en capas superficiales se han cortado en trozos. La trituración y el desechado pueden realizarse tras haber retraído y fijado de nuevo las primeras hojas cortantes 15 y las segundas hojas cortantes 16.
Con el fin de aumentar la estabilidad de las primeras hojas cortantes 15 y las segundas hojas cortantes 16, el módulo de corte incluye además varias varillas de refuerzo 14 dispuestas en paralelo a las primeras hojas cortantes 15 y las segundas hojas cortantes 16. Las varillas de refuerzo 14 están dispuestas en una alineación una a una con las primeras hojas cortantes 15 y las segundas hojas cortantes 16, y están dotadas de correderas usadas para aumentar la estabilidad de las primeras hojas cortantes 15 y las segundas hojas cortantes 16. Las correderas están dotadas de carriles de deslizamiento adaptados a las primeras hojas cortantes 15 y las segundas hojas cortantes 16 para aumentar la estabilidad de desplazamiento. Los lados internos de las primeras hojas cortantes 15 y las segundas hojas cortantes 16 están dotados de bordes cortantes o componentes que tienen un efecto cortante, tal como corte por agua.
Una placa de extrusión 25 está dispuesta dentro de cada una de las cavidades de trituración 3 por encima del módulo de trituración 9 de una manera de elevación. Varias varillas telescópicas eléctricas 11 usadas para accionar las placas de extrusión 25 para la elevación y el descenso están montadas verticalmente hacia abajo en la parte superior de la carcasa de aparato 8. Los extremos de salida de las varillas telescópicas eléctricas 11 están conectados a la placa de extrusión 25, y varillas de extrusión 24 están dispuestas uniformemente a intervalos iguales en la parte inferior de la placa de extrusión 25 a lo largo de una dirección de extensión de hueco. Cuando está en uso, la placa de extrusión 25 se presiona hacia abajo, y los rodillos trituradores 23 rotan de nuevo para producir una fricción helicoidal de las placas de pala de trituración 18, de modo que las láminas cortadas y los electrolitos se desecharán todos y caerán.
El conjunto de tamiz incluye una placa de tamiz 5 dispuesta a lo largo de la dirección longitudinal de la carcasa de aparato 8. Un extremo de la placa de tamiz 5 se extiende hasta una cara de extremo dentro de la carcasa de aparato 8, y el otro extremo de la placa de tamiz 5 se extiende hasta el exterior de la carcasa de aparato 8. Una pared lateral de la carcasa de aparato 8 está dotada de una salida de cubierta triturada que está adaptada a la placa de tamiz 5. Una cinta transportadora 1 está prevista dentro de la carcasa de aparato 8 por debajo de la placa de tamiz 5. Un extremo de la cinta transportadora 1 se extiende hasta un mismo plano vertical que la salida de cubierta triturada, y el otro extremo de la cinta transportadora 1 se extiende hasta el exterior de la carcasa de aparato 8. La pared lateral de la carcasa de aparato 8 está dotada de una salida de residuo en polvo adaptada a la cinta transportadora 1. La placa de tamiz 5 está dispuesta unida de manera abisagrada dentro de la carcasa de aparato 8. Un extremo dentro de la carcasa de aparato 8 está dotado de un asiento de bisagra 29 para fijar la placa de tamiz 5, y ambos lados del otro extremo dentro de la carcasa de aparato 8 están dotados de cilindros 28 para accionar la placa de tamiz 5 para que se voltee. Un resorte amortiguador está previsto entre la placa de tamiz 5 y los cilindros 28, así como entre la placa de tamiz 5 y el asiento de bisagra 29. Un marco protector 27 está previsto en el borde de un extremo superior de la placa de tamiz 5. Un extremo del marco protector 27 cerca de la salida de cubierta triturada está abierto, y un motor de vibración 26 está montado en el marco protector 27.
La placa de tamiz 5 puede inclinarse hacia la izquierda y la derecha en cualquier dirección. Cuando se tamizan y recogen, los electrolitos caen a la cinta transportadora 1, las láminas se inclinan hacia la izquierda mediante la placa de tamiz 5 para una recogida en un punto fijo, y las barras de cátodo columnares residuales caen finalmente. Las barras de cátodo se inclinan hacia la derecha mediante la placa de tamiz 5 para una recogida distinguida de punto fijo, para facilitar la clasificación, recogida y uso automáticos de baterías secas residuales.
Resultará evidente para los expertos en la técnica que la presente invención no está limitada a los detalles de las realizaciones a modo de ejemplo mencionadas anteriormente y que la presente invención puede implementarse en otras formas específicas sin apartarse del espíritu o las características esenciales de la presente invención. Por tanto, desde cualquier punto de vista, las realizaciones deben considerarse a modo de ejemplo y no limitativas. El alcance de la presente invención está definido mediante las reivindicaciones adjuntas en vez de la descripción anteriores, y por tanto se pretende que todos los cambios que caigan dentro del significado y del alcance de equivalentes de las reivindicaciones estén incluidos dentro de la presente invención. Ningún signo de referencia en las reivindicaciones debe interpretarse como que limita las reivindicaciones a las que se haga referencia.
Claims (9)
1. Aparato de reciclaje y procesamiento diferenciados de manera ordenada para baterías residuales, que comprende una carcasa de aparato (8), en el que varias cavidades de trituración (3) están dispuestas dentro de la carcasa de aparato (8) a lo largo de una dirección longitudinal, un módulo de trituración (9) está previsto dentro de cada una de las cavidades de trituración (3), cavidades de servo (2) están previstas dentro de la carcasa de aparato (8) a ambos lados de las cavidades de trituración (3), varios módulos de corte (4) están dispuestos simétricamente dentro de las cavidades de servo (2) dirigidas hacia las cavidades de trituración (3) y un conjunto de tamiz está previsto dentro de la carcasa de aparato (8) por debajo del módulo de trituración (9);
el módulo de trituración (9) comprende varios rodillos trituradores (23) que están montados horizontalmente dentro de la cavidad de trituración (3) usando un cojinete, placas de pala de trituración (18) están dispuestas en espiral en lados externos de los rodillos trituradores (23) a lo largo de una misma dirección existiendo un hueco entre dos placas de pala de trituración adyacentes (18), un primer motor (20) usado para accionar los rodillos trituradores (23) para que roten está montado dentro de la carcasa de aparato (8), y dos rodillos trituradores adyacentes (23) dentro de las cavidades de trituración (3) rotan en sentidos opuestos;
el módulo de corte (4) comprende una placa de montaje (7) montada dentro de la cavidad de servo (2), un brazo de robot de seis ejes industrial usado para accionar la placa de montaje (7) para la elevación y la traslación está montado dentro de la cavidad de servo (2), varias bases de montaje (6) están dispuestas de manera correspondiente a las cavidades de trituración (3) en la placa de montaje (7), primeras hojas cortantes (15) y segundas hojas cortantes (16) están dispuestas uniformemente a intervalos iguales en un lado de una pared lateral externa de las bases de montaje (6) cerca de las cavidades de trituración (3), las primeras hojas cortantes (15) y las segundas hojas cortantes (16) están todas dispuestas en espiral en paralelo a los rodillos trituradores (23), la primera hoja cortante (15) y la segunda hoja cortante (16) adyacentes están escalonadas, un segundo motor (17) usado para accionar las primeras hojas cortantes (15) y las segundas hojas cortantes (16) para que roten está montado en la base de montaje (6), una abertura para el uso móvil de las primeras hojas cortantes (15) y las segundas hojas cortantes (16) está prevista en la pared lateral de la cavidad de trituración (3), los ángulos helicoidales de las primeras hojas cortantes (15) y las segundas hojas cortantes (16) son iguales que los de los ángulos helicoidales de las placas de pala de trituración (18), y las primeras hojas cortantes (15) y las segundas hojas cortantes (16) tienen sentidos helicoidales opuestos; y
una placa de extrusión (25) está dispuesta dentro de cada cavidad de trituración (3) por encima del módulo de trituración (9) de una manera de elevación, y varillas de extrusión (24) están dispuestas uniformemente a intervalos iguales en una parte inferior de la placa de extrusión (25) a lo largo de una dirección de extensión de hueco.
2. Aparato de reciclaje y procesamiento diferenciados de manera ordenada para baterías residuales según la reivindicación 1, en el que el módulo de trituración (9) comprende una cámara de aire de caucho (19) dispuesta en espiral a lo largo de una dirección de pared lateral de borde de las placas de pala de trituración (18), y la cámara de aire de caucho (19) se usa para impedir el deslizamiento y el ajuste del hueco entre dos placas de pala de trituración adyacentes (18).
3. Aparato de reciclaje y procesamiento diferenciados de manera ordenada para baterías residuales según la reivindicación 1, en el que el módulo de corte comprende además varias varillas de refuerzo (14) dispuestas en paralelo a las primeras hojas cortantes (15) y las segundas hojas cortantes (16), las varillas de refuerzo (14) están dispuestas en una alineación una a una con las primeras hojas cortantes (15) y las segundas hojas cortantes (16), y estando dotadas de correderas usadas para aumentar la estabilidad de las primeras hojas cortantes (15) y las segundas hojas cortantes (16).
4. Aparato de reciclaje y procesamiento diferenciados de manera ordenada para baterías residuales según la reivindicación 1, en el que el conjunto de tamiz comprende una placa de tamiz (5) dispuesta a lo largo de la dirección longitudinal de la carcasa de aparato (8), un extremo de la placa de tamiz (5) se extiende hasta una cara de extremo dentro de la carcasa de aparato (8), el otro extremo de la placa de tamiz (5) se extiende hasta el exterior de la carcasa de aparato (8), una pared lateral de la carcasa de aparato (8) está dotada de una salida de cubierta triturada que está adaptada a la placa de tamiz (5), una cinta transportadora (1) está prevista dentro de la carcasa de aparato (8) por debajo de la placa de tamiz (5), un extremo de la cinta transportadora (1) se extiende hasta un mismo plano vertical que la salida de cubierta triturada, el otro extremo de la cinta transportadora (1) se extiende hasta el exterior de la carcasa de aparato (8), y la pared lateral de la carcasa de aparato (8) está dotada de una salida de residuo en polvo que está adaptada a la cinta transportadora (1).
5. Aparato de reciclaje y procesamiento diferenciados de manera ordenada para baterías residuales según la reivindicación 4, en el que la placa de tamiz (5) está dispuesta unida de manera abisagrada dentro de la carcasa de aparato (8), un extremo dentro de la carcasa de aparato (8) está dotado de un asiento de bisagra (29) usado para fijar la placa de tamiz (5), ambos lados del otro extremo dentro de la carcasa de aparato (8) están dotados de cilindros (28) usados para accionar la placa de tamiz (5) para que se voltee, y un resorte amortiguador está previsto entre la placa de tamiz (5) y los cilindros (28), así como entre la placa de tamiz (5) y el asiento de bisagra (29).
6. Aparato de reciclaje y procesamiento diferenciados de manera ordenada para baterías residuales según la reivindicación 4, en el que un marco protector (27) está previsto en el borde de un extremo superior de la placa de tamiz (5), el extremo del marco protector (27) cerca de la salida de cubierta triturada está abierto y un motor de vibración (26) está montado en el marco protector (27).
7. Aparato de reciclaje y procesamiento diferenciados de manera ordenada para baterías residuales según la reivindicación 1, en el que varias varillas telescópicas eléctricas (11) usadas para accionar la placa de extrusión (25) para la elevación y el descenso están montadas verticalmente hacia abajo en una parte superior de la carcasa de aparato (8), y los extremos de salida de las varillas telescópicas eléctricas (11) están conectados a la placa de extrusión (25).
8. Aparato de reciclaje y procesamiento diferenciados de manera ordenada para baterías residuales según la reivindicación 1, en el que están previstos orificios de alimentación (12) en un lado superior de la carcasa de aparato (8) por encima de las cavidades de trituración (3), están previstas tolvas de alimentación (13) en la parte superior de la carcasa de aparato (8) en un lado de los orificios de alimentación (12), y las partes inferiores de las tolvas de alimentación (13) están conectadas con conductos (10) que se extienden dentro de los orificios de alimentación (12).
9. Aparato de reciclaje y procesamiento diferenciados de manera ordenada para baterías residuales según la reivindicación 1, en el que un extremo de salida del primer motor (20) está conectado con un árbol de accionamiento (21), un conjunto de engranajes (22) usado para la transmisión está previsto entre el árbol de accionamiento (21) y el rodillo triturador (23), y los extremos de salida de dos conjuntos de engranajes adyacentes (22) rotan en sentidos opuestos.
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