ES2980795T3 - Clavo para su uso en un aparato colocador de clavos - Google Patents
Clavo para su uso en un aparato colocador de clavos Download PDFInfo
- Publication number
- ES2980795T3 ES2980795T3 ES22156052T ES22156052T ES2980795T3 ES 2980795 T3 ES2980795 T3 ES 2980795T3 ES 22156052 T ES22156052 T ES 22156052T ES 22156052 T ES22156052 T ES 22156052T ES 2980795 T3 ES2980795 T3 ES 2980795T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- nail
- shank
- wood
- head region
- point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 32
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 26
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 7
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 6
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 4
- 241000587161 Gomphocarpus Species 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 3
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 3
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 3
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 3
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 3
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 1
- 241000208146 Acer platanoides Species 0.000 description 1
- 240000004731 Acer pseudoplatanus Species 0.000 description 1
- 235000002754 Acer pseudoplatanus Nutrition 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 241000544043 Blyxa aubertii Species 0.000 description 1
- 241000857902 Bursera graveolens Species 0.000 description 1
- 235000002687 Caesalpinia echinata Nutrition 0.000 description 1
- 241000726768 Carpinus Species 0.000 description 1
- 241000726811 Carpinus betulus Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000004994 Fagus sylvatica subsp sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 240000006982 Guaiacum sanctum Species 0.000 description 1
- 235000004440 Guaiacum sanctum Nutrition 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 241000209510 Liliopsida Species 0.000 description 1
- 241000186167 Lophira alata Species 0.000 description 1
- 235000012009 Lophira lanceolata Nutrition 0.000 description 1
- 241000522170 Machaerium <angiosperm> Species 0.000 description 1
- 241000127464 Paubrasilia echinata Species 0.000 description 1
- 244000086363 Pterocarpus indicus Species 0.000 description 1
- 235000009984 Pterocarpus indicus Nutrition 0.000 description 1
- 241000907903 Shorea Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 244000138993 panchioli Species 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 1
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 1
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B15/00—Nails; Staples
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B15/00—Nails; Staples
- F16B15/02—Nails; Staples with specially-shaped heads, e.g. with enlarged surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B15/00—Nails; Staples
- F16B15/08—Nails; Staples formed in integral series but easily separable
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/14—Bolts or the like for shooting into concrete constructions, metal walls or the like by means of detonation-operated nailing tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
Abstract
La presente invención se refiere a un clavo para su uso en un dispositivo para colocar clavos, que está constituido principalmente por un material lignocelulósico y presenta un vástago de clavo (1a), en cuyo extremo delantero está prevista una punta de clavo (16) diseñada como punta cónica redonda, y en cuyo extremo trasero está formada una región de cabeza (1c), siendo el ángulo de la punta de la punta del clavo > 40°. Además, la invención se refiere a una tira de clavos que comprende una pluralidad de clavos que se introducen en orificios correspondientes en una tira de cinta perforada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Clavo para su uso en un aparato colocador de clavos
[0001]La presente invención se refiere a un clavo para su uso en un aparato colocador de clavos, que se compone de un material predominantemente lignocelulósico y que presenta un vástago de clavo, en cuyo extremo delantero está prevista una punta de clavo configurada como punta redonda cónica y en cuya zona de extremo trasera está formada una zona de cabeza. Además, la invención se refiere a una tira de clavos que comprende varios de estos clavos, que se insertan en aberturas correspondientes de una cinta perforada.
[0002]Los clavos se conocen desde hace mucho tiempo como medios de unión. Están hechos principalmente de metal, por ejemplo, acero, aluminio, cobre, etc. Sin embargo, los clavos metálicos tienen desventajas. A pesar de medidas anticorrosión como el galvanizado, los clavos de acero tienden a oxidarse en condiciones desfavorables, especialmente si en el material clavado predominan condiciones ácidas. Esto se aplica especialmente a las maderas ricas en taninos, que se utilizan en exteriores debido a su durabilidad, por ejemplo, en fachadas y terrazas. La exposición a la intemperie puede provocar una decoloración indeseable de oscura a negra en los puntos de los clavos. Es posible solucionar esto con el uso de acero inoxidable, pero es muy caro. Otra desventaja es que el reciclaje de productos de madera plagados de clavos de acero es complicado.
[0003]Por este motivo, como alternativa se utilizan clavos de madera o de material vegetal leñoso como el bambú. Durante mucho tiempo, estos clavos de madera solo podían utilizarse si la superficie que se iba a clavar se había dotado previamente de un orificio en el que se clavaba el clavo. Sin embargo, desarrollos más recientes hacen posible insertar clavos de madera o materiales similares a la madera, predominantemente lignocelulósicos, directamente en la madera utilizando aparatos colocadores de clavos, tales como clavadoras neumáticas, sin taladrar previamente el material de madera. Cabe remitir, en particular, al documento WO 2016/1809001 A del solicitante, por el que se conoce una tira de clavos para su uso en un aparato colocador de clavos, cuyos clavos están hechos de madera o de materiales derivados de la madera y están unidos entre sí mediante medios de unión, que se seccionan automáticamente cuando se colocan los clavos. En este caso, la punta del clavo o los clavos son cónicos, siendo la relación entre la longitud de la punta del clavo y el grosor más pequeño del vástago del clavo de entre 1,5 y 3.
[0004]Por el documento US 159777 A se conoce otro clavo, que se compone predominantemente de un material lignocelulósico y que presenta un vástago de clavo, en cuyo extremo delantero está prevista una punta de clavo configurada como punta redonda cónica.
[0005]Se ha demostrado que esta configuración de las puntas de los clavos puede provocar la rotura de los componentes que se van a unir al colocar los clavos, si estos están fabricados de materiales de construcción anisotrópicos como, por ejemplo, madera. También se considera desventajoso que la producción de las tiras de clavos mediante prensado y/o fresado sea compleja.
[0006]Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar un clavo del tipo mencionado al principio, que también pueda clavarse en materiales de madera sin riesgo de que estos se partan.
[0007]Este objetivo se consigue con un clavo del tipo mencionado por que el ángulo de punta de la punta de clavo es > 40°. De manera preferente, el ángulo de punta de la punta de clavo se sitúa en el intervalo entre 45° y 60°, siendo exactamente de 45° o 60° de manera conveniente. Sin embargo, también son posibles ángulos mayores, como por ejemplo 90°.
[0008]Se ha demostrado que los clavos cuyos ángulos de punta se sitúan en los intervalos indicados y, en particular, superiores a 50°, tienen un efecto de escisión claramente menor en los componentes clavados que los clavos cuyos ángulos de punta son menores, por ejemplo, de 20°.
[0009]Aunque los clavos de material vegetal leñoso tienen una mayor resistencia a la extracción en comparación con los de acero de las mismas dimensiones y, por lo tanto, en la mayoría de los casos no requieren cabeza, hay aplicaciones en las que no solo es importante la resistencia a la extracción, sino también la resistencia al atravesamiento. Para aumentar la resistencia al atravesamiento, pero mantener las ventajas de producción de los clavos de tipo alfiler en comparación con los que tienen cabeza, de acuerdo con una forma de realización de la invención está previsto que la zona de cabeza esté engrosada en comparación con el vástago de clavo y se ensanche continuamente, en particular, hacia el extremo libre del clavo.
[0010]Asimismo, en la superficie frontal superior de la zona de cabeza puede estar prevista al menos una entalladura que se extiende en la dirección axial del vástago de clavo, y que está configurada de tal manera que se puede clavar axialmente en la misma una cuña para empujar hacia afuera el puente de material de la zona de cabeza presente de manera adyacente a la entalladura. Convenientemente, la al menos una entalladura está configurada en forma de hendidura y atraviesa la zona de cabeza desde una zona del borde hasta la zona de borde opuesta. En particular, está prevista tan solo una única entalladura en forma de hendidura, que atraviesa centralmente la zona de cabeza y corta el eje longitudinal del vástago de clavo.
[0011]En esta forma de realización, después de martillar o clavar un clavo en un sustrato, se introduce axialmente una cuña en la entalladura, de modo que los puentes de material presentes de manera adyacente a la entalladura se empujan separándose uno de otro. Como resultado, la zona de cabeza se deforma en su conjunto hacia afuera, de modo que se produce una compresión aumentada contra el material subyacente. Si este es lo suficientemente blando, el material subyacente también se comprimirá. En este caso, la zona de cabeza y la sección correspondiente adquieren una forma ligeramente cónica similar a la de un tornillo con cabeza avellanada gracias a la sección de canal de clavo formada por el clavo introducido en el material subyacente. Gracias a las mayores fuerzas de compresión en la zona de cabeza y a la forma cónica, la resistencia al atravesamiento de los clavos aumenta considerablemente.
[0012]La profundidad de las entalladuras/hendiduras puede elegirse a este respecto de manera variable, pero debe dimensionarse de manera que los puentes de material adyacentes de la zona de cabeza puedan empujarse separándose uno de otro lo suficiente. Para ello, de acuerdo con una forma de realización de la invención está previsto que la entalladura se extienda desde la superficie frontal superior de la zona de cabeza del clavo, por una longitud axial de como mínimo 3 mm, en particular como mínimo 4 mm y preferentemente como mínimo 5 mm, hasta la zona de cabeza.
[0013]En un perfeccionamiento de la invención está previsto que en la superficie circunferencial exterior del vástago de clavo estén formadas varias ranuras longitudinales que discurren paralelas entre sí en la dirección longitudinal del vástago de clavo, preferentemente paralelas al eje longitudinal del vástago de clavo. A este respecto, las ranuras longitudinales pueden extenderse por toda la longitud del vástago de clavo y estar dispuestas distribuidas uniformemente a lo largo de la circunferencia del vástago de clavo. La forma de las ranuras longitudinales se puede elegir libremente. Sin embargo, de acuerdo con una forma de realización de la invención está previsto que estén configuradas en forma de muescas con una sección transversal aproximadamente triangular.
[0014]El hecho de que el vástago cilíndrico no sea liso, sino más bien estriado con una sección transversal aproximadamente en forma de estrella, aumenta aún más la resistencia a la extracción de los clavos.
[0015]El clavo puede estar compuesto de madera y/o de un material derivado de la madera, en particular de un material derivado de la madera aglomerado orgánicamente, preferentemente de una madera contrachapada aglomerada con resina sintética o de un material compuesto de fibras aglomerado con resina sintética, que contiene fibras lignocelulósicas de plantas anuales.
[0016]Se ha demostrado que se consiguen buenos resultados si el material derivado de la madera aglomerado orgánicamente contiene resina fenólica como resina sintética. En particular, el material derivado de la madera aglomerado orgánicamente debe contener resina sintética en una cantidad de como mínimo un 30 % en peso, en particular como mínimo un 35 % en peso, siendo el contenido de resina sintética preferentemente de un 40 % en peso.
[0017]Los clavos de acuerdo con la invención se componen preferentemente de un material con una densidad de > 0,65 g/cm3, en particular una densidad de > 0,85 g/cm3 y preferentemente una densidad de >1,0 g/cm3, siendo la densidad en particular de 1,3 g/cm3.
[0018]Por tanto, como material para los clavos de acuerdo con la invención pueden servir maderas duras. Las maderas duras incluyen maderas duras con densidades desde 0,65 g/cm3, como el haya común (Fagus sylvatica), el carpe (Carpinus betulus), el arce (Acer pseudoplatanus o A. platanoides), preferentemente maderas duras con densidades superiores a 0,85 g/cm3, como el pernambuco (Caesalpinia echinata), el bangkirai (Shorea ssp.) o algunas especies de palisandro (Dalbergia ssp., Machaerium ssp.), de manera especialmente preferente maderas duras con densidades superiores a 1,0 g/cm3, como el bongossi (Lophira alata) o el palo santo (Guaiacum ssp.).
[0019]Los materiales derivados de la madera adecuados que se fabrican sin la adición de aglomerantes incluyen maderas compactadas con densidades superiores a 0,65 g/cm3, en particular con densidades superiores a 0,85 g/cm3 y preferentemente con densidades superiores a 1,0 g/cm3. Estas pueden fabricarse, por ejemplo, según el documento WO94/20273 A.
[0020]Los materiales derivados de la madera adecuados que se producen con la adición de aglomerantes se incluyen la madera estratificada laminada no compactada y la madera contrachapada hecha de tipos de madera con suficiente densidad (véase, arriba). Entre las maderas estratificadas laminadas disponibles comercialmente con una densidad suficiente se encuentran, por ejemplo, BauBuche de la empresa Pollmeier Massivholz GmbH & Co.KG, Creuzburg, con una densidad de 0,68 g/cm3. Las maderas contrachapadas con capas de lámina de igual grosor, los llamados paneles multiplex, se fabrican a partir de haya o abedul con una densidad > 0,7 g/cm3 por varios fabricantes, como UPM Plywood, Lahti, Finlandia. Los materiales derivados de la madera preferidos que contienen aglomerante se incluyen la madera estratificada laminada compactada, la madera en capas prensada y la madera contrachapada, por ejemplo, de láminas de haya con compactación de media a alta con densidades de 1,1 g/cm3 a 1,4 g/cm3, como por ejemplo madera prensada con resina sintética según DIN 7707.
[0021]Estructuralmente muy similares a los materiales derivados de la madera son los materiales compactados y encolados hechos de material vegetal leñoso, por ejemplo de monocotiledóneas, entre los que se incluyen tejidos de plantas de palma y bambú. Los productos de bambú compactados se venden, entre otros, con el nombre de CoBAM(compressed Bamboo).El CoBAM tiene densidades de 0,95 a 1,25 g/cm3
[0022]En principio, el vástago de clavo puede presentar cualquier sección transversal. Por ejemplo, puede ser ovalado o poligonal. Sin embargo, el vástago de clavo tiene preferentemente un diámetro circular. El diámetro del vástago de clavo o el grosor más pequeño del clavo para un clavo ovalado o poligonal se sitúa preferentemente entre 2 mm y 8 mm, en particular entre 3,5 y 6 mm y preferentemente entre 4 y 5 mm.
[0023]De acuerdo con un perfeccionamiento de la invención está previsto que los clavos presenten una cabeza de clavo en forma de cúpula semilenticular, que sobresale radialmente hacia afuera del vástago con respecto al eje del vástago. Sin embargo, de manera preferente, el vástago de clavo está realizado cortado de forma lisa con un ángulo de 90° con respecto al eje de vástago en su extremo opuesto a la punta de clavo.
[0024]La longitud del clavo (cabeza vástago punta) oscila habitualmente entre 20 mm y 90 mm, en particular entre 30 mm y 70 mm, preferentemente entre 40 mm y 60 mm.
[0025]Los clavos de acuerdo con la invención se fabrican preferentemente de manera individual y luego se almacenan. A este respecto se pueden cargar en un aparato colocador de clavos, ya sea individualmente o a granel a través de un contenedor de almacenamiento que alimenta los clavos, clasificados según la orientación unilateral de las puntas de clavo. Los clavos se almacenan preferentemente en bobinas con cinta perforada en la que se insertan los clavos. Durante la colocación, los clavos se sacan de la cinta perforada sin seccionar, al hacerlo, el medio de unión, en este caso la cinta perforada. La cinta perforada permanece intacta en su estructura y no se introduce en los componentes ni se distribuye en forma de fragmentos por la zona de trabajo, como ocurre con los medios de unión seccionados. La cinta perforada, sin dañar, puede desecharse entera o reutilizarse.
[0026]Los clavos de acuerdo con la invención pueden usarse para ser clavados a mano. Alternativamente, también se pueden disparar sobre un sustrato usando un aparato colocador de clavos, por ejemplo una clavadora neumática.
[0027]En relación con otras configuraciones ventajosas de la invención se remite a las reivindicaciones dependientes y a la siguiente descripción de un ejemplo de realización con ayuda del dibujo adjunto. En el dibujo, muestran:
la Figura 1 la zona de extremo delantera de clavos con puntas de clavo de diferentes formas en una vista frontal, la Figura 2a una forma de realización de un clavo de acuerdo con la invención con una entalladura en forma de hendidura prevista en la zona de cabeza,
la Figura 2b el clavo de la figura 2a con una cuña introducida en la entalladura en forma de hendidura, la Figura 3 una posible sección transversal del vástago de clavo de un clavo de acuerdo con la invención y la Figura 4 una forma de realización alternativa de una sección transversal del vástago de clavo.
[0028]En las figuras 2a y 2b se muestra esquemáticamente un clavo 1 de acuerdo con la presente invención. El clavo se compone predominantemente de un material lignocelulósico. En el presente caso se compone de una madera estratificada aglomerada con resina sintética que contiene un 35 % en peso de resina fenólica como resina sintética y, por tanto, tiene una densidad superior a 1 g/cm3, concretamente de apenas 1,3 g/cm3.
[0029]El clavo 1 tiene un vástago de clavo 1a, en cuyo extremo inferior está formada una punta de clavo 1b con una sección transversal circular, es decir, una punta redonda cónica. La punta de clavo 1b tiene en este caso una longitud axial que es aproximadamente tan grande como el diámetro del vástago de clavo 1a, de modo que el ángulo de punta de la punta de clavo 1b es de 60°.
[0030]Como se muestra en la figura 1d, el ángulo de punta también puede ser de 90°, por ejemplo. Es esencial que sea superior a 40° para que el efecto de escisión en los componentes clavados sea menor que con los clavos cuyo ángulo de punta es menor, por ejemplo de 20°, como el mostrado en la figura 1a.
[0031]La zona de extremo superior del vástago de clavo 1a está cortada perpendicularmente al eje longitudinal del clavo. El clavo 1 presenta así una zona de cabeza 1c que tiene la misma sección transversal que el vástago de clavo 1a. Como se puede ver en el dibujo, la zona de cabeza 1c está provista también de una entalladura 2 en forma de hendidura, que se extiende axialmente desde la superficie frontal superior del clavo 1, por una longitud de varios milímetros, hasta la zona de cabeza 1c o el vástago de clavo 1a a lo largo de un plano central longitudinal del clavo 1 y atraviesa la zona de cabeza 1c o el vástago de clavo 1a desde una de sus zonas de borde hasta su zona de borde opuesta. En la entalladura 2 se puede introducir una cuña 3 después o antes de colocar el clavo 1 en un componente o en un sustrato, de modo que los puentes de material que delimitan la entalladura 2 se empujen separándose uno de otro y la zona de cabeza 1c se ensanche como consecuencia, como se indica en la figura 2b. Debido al ensanchamiento, aumentan las fuerzas de presión entre la zona de cabeza 1c y el componente en el que se coloca/se ha colocado el clavo 1 con la zona de cabeza 1c y, como resultado, aumenta la resistencia del clavo 1 al atravesamiento.
[0032]El vástago de clavo 1a y la zona de cabeza 1c pueden presentar básicamente una superficie lisa. Sin embargo, la superficie circunferencial del clavo 1 está preferentemente configurada estriada en la zona del vástago de clavo 1a y de la cabeza de clavo 1c. En otras palabras, el vástago de clavo 1a o la cabeza de clavo 1c están provistos de estrías longitudinales 4 que se extienden por toda la longitud del vástago de clavo 1a / de la cabeza de clavo 1c y están configuradas en este caso en forma de muescas con una sección transversal triangular, de modo que se pueden formar secciones de pared con una sección transversal trapezoidal (véase la figura 3) o triangular (véase la figura 4).
Claims (13)
1. Clavo para su uso en un aparato colocador de clavos, que se compone de un material predominantemente lignocelulósico y que presenta un vástago de clavo (1a), en cuyo extremo delantero está prevista una punta de clavo (16) configurada como punta redonda cónica y en cuya zona de extremo trasera está formada una zona de cabeza (1c),caracterizado por queel ángulo de punta de la punta de clavo es > 40°.
2. Clavo según la reivindicación 1,caracterizado por queel ángulo de punta de la punta de clavo (1b) se sitúa en el intervalo entre 45° y 60° y es preferentemente de 45° o 60°.
3. Clavo según la reivindicación 1 o 2,caracterizado por queel vástago de clavo (1a) está cortado en un ángulo de 90° con respecto al eje del vástago en su zona de cabeza (1c) opuesta a la punta de clavo (1b).
4. Clavo según la reivindicación 3,caracterizado por quela zona de cabeza (1c) está engrosada en comparación con el vástago de clavo (1a) y se ensancha continuamente, en particular, hacia el extremo libre del clavo (1).
5. Clavo según la reivindicación 3 o 4,caracterizado por queen la superficie frontal superior de la zona de cabeza (1c) está prevista al menos una entalladura (2) que se extiende en la dirección axial del vástago de clavo (1a), y que está configurada de tal manera que se puede clavar axialmente en la misma una cuña (3), para empujar hacia afuera los puentes de material de la zona de cabeza (1c) presentes de manera adyacente a la entalladura.
6. Clavo según la reivindicación 5,caracterizado por quela entalladura (2) se extiende desde la superficie frontal superior de la zona de cabeza (1c) del clavo, por una longitud axial de al menos 3 mm, en particular al menos 4 mm y preferentemente al menos 5 mm, hasta la zona de cabeza (1c).
7. Clavo según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queen la superficie circunferencial exterior del vástago de clavo (1a) están formadas varias ranuras longitudinales (4), que discurren paralelas entre sí en la dirección longitudinal del vástago de clavo (1a), preferentemente paralelas al eje longitudinal del vástago de clavo.
8. Clavo según la reivindicación 7,caracterizado por quelas ranuras longitudinales (4) se extienden por toda la longitud del vástago de clavo (1a) y/o están configuradas en forma de muescas con una sección transversal aproximadamente triangular.
9. Clavo según la reivindicación 7 u 8,caracterizado por quelas ranuras longitudinales (4) están dispuestas distribuidas uniformemente a lo largo de la circunferencia del vástago de clavo (1a).
10. Clavo según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel clavo está hecho de madera y/o de un material derivado de la madera, en particular de un material derivado de la madera aglomerado orgánicamente, preferentemente una madera estratificada aglomerada con resina sintética o un material compuesto de fibras aglomerado con resina sintética que contiene fibras lignocelulósicas de plantas anuales.
11. Clavo según la reivindicación 10,caracterizado por queel material derivado de la madera aglomerado orgánicamente contiene resina fenólica como resina sintética.
12. Clavo según la reivindicación 10 u 11,caracterizado por queel material derivado de la madera aglomerado orgánicamente contiene resina sintética en una cantidad de como mínimo un 30 % en peso, en particular como mínimo un 35 % en peso, siendo el contenido de resina sintética preferentemente de un 40 % en peso.
13. Clavo según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queestá hecho de un material con una densidad de > 0,65 g/cm3, en particular una densidad de > 0,85 g/cm3 y preferentemente una densidad de >1,0 g/cm3, siendo la densidad en particular de 1,3 g/cm3 y/o por que el vástago de clavo (1a) presenta una sección transversal redonda, ovalada o poligonal, siendo en particular el diámetro o el grosor más pequeño del vástago de 2 mm a 6 mm, en particular de 3 mm a 6 mm y preferentemente de 4 mm a 5 mm.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102017106335 | 2017-03-23 | ||
| DE102017106705.1A DE102017106705A1 (de) | 2017-03-23 | 2017-03-29 | Nagel, insbesondere für den Einsatz in einem Nagelsetzgerät |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2980795T3 true ES2980795T3 (es) | 2024-10-03 |
Family
ID=63450107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES22156052T Active ES2980795T3 (es) | 2017-03-23 | 2018-02-28 | Clavo para su uso en un aparato colocador de clavos |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US11242878B2 (es) |
| EP (2) | EP4372238A3 (es) |
| JP (1) | JP6783320B2 (es) |
| CN (1) | CN108934175A (es) |
| AU (1) | AU2018236923B2 (es) |
| DE (2) | DE102017106705A1 (es) |
| DK (1) | DK3397869T3 (es) |
| ES (1) | ES2980795T3 (es) |
| FI (1) | FI3397869T3 (es) |
| PL (1) | PL4019790T3 (es) |
| RU (1) | RU2692278C1 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017106705A1 (de) | 2017-03-23 | 2018-09-27 | Raimund Beck Nageltechnik Gmbh | Nagel, insbesondere für den Einsatz in einem Nagelsetzgerät |
| DE102018130545A1 (de) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | Raimund Beck Nageltechnik Gmbh | Nagel, Nagelstreifen und Verfahren zum Herstellen eines solchen |
| EP3670935A1 (de) * | 2018-12-20 | 2020-06-24 | Hilti Aktiengesellschaft | Befestigungselement |
| DK4027026T3 (en) * | 2021-01-07 | 2023-04-24 | Raimund Beck Nageltechnik Gmbh | Søm, særligt til anvendelse i et sømningsapparat |
| DE202022102641U1 (de) * | 2022-05-13 | 2022-06-13 | Raimund Beck Nageltechnik Gmbh | Nagel, insbesondere für den Einsatz in einem Nagelsetzgerät |
| DE102022113140A1 (de) | 2022-05-24 | 2023-11-30 | Baussmann Collated Fasteners Gmbh | Befestigungselement aus Holz und/oder Holzwerkstoffen |
Family Cites Families (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US181603A (en) * | 1876-08-29 | Improvement in fastening hulls of wooden ships | ||
| US587645A (en) * | 1897-08-03 | Albeet collet | ||
| US159777A (en) * | 1875-02-16 | Improvement | ||
| US590089A (en) * | 1897-09-14 | Albert collet | ||
| US1157986A (en) * | 1910-12-13 | 1915-10-26 | Quebec Savings And Trust Company | Means for securing railway-rails to concrete sleepers. |
| US1125885A (en) * | 1913-12-03 | 1915-01-19 | Frederick A Rouxel | Nail, screw, and spike. |
| US1241857A (en) * | 1914-06-04 | 1917-10-02 | John W Kendrick | Rail securing and supporting means. |
| US1492029A (en) * | 1923-04-09 | 1924-04-29 | Glardon Edouard Charles | Joint binder |
| US1518470A (en) * | 1924-04-16 | 1924-12-09 | Charles C Warne | Tie-plug system |
| US2200385A (en) * | 1938-08-04 | 1940-05-14 | United Shoe Machinery Corp | Manufacture of shoes |
| US2819641A (en) * | 1955-03-22 | 1958-01-14 | John C Corckran | Wire nail with indented shank sides to increase holding power |
| US3120148A (en) * | 1960-11-07 | 1964-02-04 | Daniel H Prutton | Nail having a shearing point |
| US3011226A (en) * | 1960-11-23 | 1961-12-05 | Troy Steel Corp | Gusset plates |
| US3204265A (en) * | 1962-01-24 | 1965-09-07 | Duratile Of Ohio Inc | Apparatus for forming fasteners with rectangular shanks |
| US3254301A (en) * | 1962-06-27 | 1966-05-31 | Western Electric Co | Apparatus for testing slopes of characteristic curves by the sequential energizationof the component under test |
| US3342327A (en) * | 1963-06-24 | 1967-09-19 | Albert E Newton | Strips for feeding tacks and the like |
| US3338396A (en) * | 1964-12-04 | 1967-08-29 | Powers Wire Products Co Inc | Magazine supply for fastener driving tools |
| US3357761A (en) * | 1965-10-11 | 1967-12-12 | Signode Corp | Nail cartridge for driving tool magazines and flexible nail strip therefor |
| US3862685A (en) * | 1970-11-18 | 1975-01-28 | Duo Fast Corp | Flexible nail strip |
| US3731583A (en) * | 1971-07-30 | 1973-05-08 | Automated Building Components | Connector plate |
| US3915299A (en) | 1971-10-01 | 1975-10-28 | Fuchu Plastic Kigyo | Plastic nail and a plastic nail strip for an automatic hammer |
| JPS5019080Y2 (es) | 1971-10-01 | 1975-06-10 | ||
| US4433949A (en) * | 1981-08-31 | 1984-02-28 | Hallock Robert L | Split head fastener |
| SE428049B (sv) * | 1981-09-28 | 1983-05-30 | Nordisk Kartro Ab | Festorgan for spiktyp samt forfarande for dess tillverkning |
| JPS6150813U (es) * | 1984-09-06 | 1986-04-05 | ||
| US4927309A (en) * | 1989-05-08 | 1990-05-22 | Sygnator Henry A | Wire nail |
| US5143501A (en) * | 1991-07-22 | 1992-09-01 | Leistner Walter H | Grooved nail and strip |
| DE69416300T2 (de) | 1993-03-10 | 1999-09-02 | Kause | Verfahren zur herstellung von hart gepresstem holz |
| DE4324743A1 (de) * | 1993-07-23 | 1995-01-26 | Hoffmann Gmbh | Verfahren zum Verbinden von Holzbauteilen mittels Dübel und Dübel für dieses Verfahren |
| US5547325A (en) | 1994-02-18 | 1996-08-20 | Utility Composites, Inc. | Nail packs made of composites having high compressive strength and flexural modules |
| US5615985A (en) * | 1995-06-05 | 1997-04-01 | Senco Products, Inc. | Collated fastener strip |
| DE19620273C2 (de) | 1996-05-20 | 1999-06-10 | Burkhardt Prof Dr Dr Suthoff | Verfahren zum reibschweißartigen Fügen und Verbinden von Holz |
| AUPO518297A0 (en) * | 1997-02-20 | 1997-04-11 | Pryda (Aust) Pty Ltd | Improved joint structure |
| US6557703B1 (en) * | 1997-09-24 | 2003-05-06 | Helmut Leitner | Coil strap with nails for use in a nail hammer |
| US6896135B2 (en) * | 1997-09-24 | 2005-05-24 | Helmut Leitner | Coil strap with nails for use in a nail hammer |
| US6254301B1 (en) * | 1999-01-29 | 2001-07-03 | J. Melvon Hatch | Thermoset resin-fiber composites, woodworking dowels and other articles of manufacture made therefrom, and methods |
| CN2408292Y (zh) | 2000-03-17 | 2000-11-29 | 李荣华 | 一种适用于射钉枪的整体系列钉 |
| US7395925B2 (en) * | 2002-02-01 | 2008-07-08 | Stanley Fastening Systems, L.P. | Pallet nail with enlarged head |
| JPWO2004071729A1 (ja) | 2003-02-13 | 2006-06-01 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 木質釘状接合具、および圧縮竹材、並びにその製造方法 |
| EP1614525A1 (en) * | 2004-07-07 | 2006-01-11 | Woodwelding AG | Method for joining two objects and corresponding joining element |
| JP3129433U (ja) * | 2006-11-28 | 2007-02-22 | トータル・ファスニング株式会社 | 釘 |
| EP3120992B1 (en) * | 2006-12-28 | 2019-02-13 | Woodwelding AG | Method for anchoring a joining element in an object and joining element to be used in the method |
| US7845889B2 (en) * | 2007-02-13 | 2010-12-07 | Illinois Tool Works Inc. | Grooved fastener |
| JP5251077B2 (ja) * | 2007-11-06 | 2013-07-31 | マックス株式会社 | 連結ファスナー |
| JP5616707B2 (ja) * | 2010-07-12 | 2014-10-29 | ケイミュー株式会社 | 部材固定用釘 |
| US9239069B2 (en) * | 2011-03-25 | 2016-01-19 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Adhesive-coated dowel |
| CN202108254U (zh) | 2011-06-13 | 2012-01-11 | 安徽恒森新材料有限公司 | 一种塑料板材专用钉 |
| DK2540781T3 (en) | 2011-06-29 | 2017-03-13 | Raimund Beck Nageltechnik Gmbh | Fastener with coating containing filler |
| CN104329344A (zh) * | 2013-07-22 | 2015-02-04 | 天津世顺金属制品有限公司 | 一种防松钉子 |
| JP6816855B2 (ja) * | 2014-12-24 | 2021-01-20 | 富士富株式会社 | 打ち込み式ねじ釘 |
| GB201508021D0 (en) | 2015-05-11 | 2015-06-24 | Sigma Composites Ltd | Fibre reinforced polymer matrix composite torque tubes or shafts |
| DE102015107371A1 (de) | 2015-05-11 | 2016-11-17 | Raimund Beck Kg | Nagelstreifen aus verholztem Pflanzenmaterial |
| CN105697496A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-06-22 | 长葛市吉庆机械厂 | 一种可沉降的钉子 |
| DE202016101860U1 (de) * | 2016-04-08 | 2016-07-04 | Raimund Beck Nageltechnik Gmbh | Befestigungsmittel zur Verbindung von dünnwandigen Dach- oder Fassadenplatten mit einer Metallunterkonstruktion sowie Kit mit einem solchen Befestigungsmittel und einer Dichtungsscheibe bzw. einer Dichtungsscheibe und einem Magazinierungsgurt |
| DE102017106705A1 (de) | 2017-03-23 | 2018-09-27 | Raimund Beck Nageltechnik Gmbh | Nagel, insbesondere für den Einsatz in einem Nagelsetzgerät |
-
2017
- 2017-03-29 DE DE102017106705.1A patent/DE102017106705A1/de active Pending
-
2018
- 2018-02-28 DE DE202018006955.8U patent/DE202018006955U1/de active Active
- 2018-02-28 CN CN201880001441.XA patent/CN108934175A/zh active Pending
- 2018-02-28 ES ES22156052T patent/ES2980795T3/es active Active
- 2018-02-28 JP JP2018550515A patent/JP6783320B2/ja active Active
- 2018-02-28 AU AU2018236923A patent/AU2018236923B2/en active Active
- 2018-02-28 FI FIEP18709973.4T patent/FI3397869T3/fi active
- 2018-02-28 RU RU2018136594A patent/RU2692278C1/ru active
- 2018-02-28 EP EP24166508.2A patent/EP4372238A3/de active Pending
- 2018-02-28 US US16/302,438 patent/US11242878B2/en active Active
- 2018-02-28 EP EP22156052.7A patent/EP4019790B1/de active Active
- 2018-02-28 DK DK18709973.4T patent/DK3397869T3/da active
- 2018-02-28 PL PL22156052.7T patent/PL4019790T3/pl unknown
-
2022
- 2022-01-25 US US17/583,563 patent/US11619253B2/en active Active
-
2023
- 2023-03-27 US US18/126,772 patent/US20230228289A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP4019790C0 (de) | 2024-05-01 |
| DK3397869T3 (da) | 2023-11-13 |
| US20190277323A1 (en) | 2019-09-12 |
| US20230228289A1 (en) | 2023-07-20 |
| NZ747285A (en) | 2020-11-27 |
| JP2019512654A (ja) | 2019-05-16 |
| EP4019790B1 (de) | 2024-05-01 |
| US11242878B2 (en) | 2022-02-08 |
| CN108934175A (zh) | 2018-12-04 |
| EP4019790A1 (de) | 2022-06-29 |
| US11619253B2 (en) | 2023-04-04 |
| US20220145920A1 (en) | 2022-05-12 |
| DE202018006955U1 (de) | 2024-11-04 |
| RU2692278C1 (ru) | 2019-06-24 |
| DE102017106705A1 (de) | 2018-09-27 |
| AU2018236923B2 (en) | 2019-07-04 |
| PL4019790T3 (pl) | 2024-08-26 |
| AU2018236923A1 (en) | 2018-10-25 |
| EP4372238A2 (de) | 2024-05-22 |
| JP6783320B2 (ja) | 2020-11-11 |
| FI3397869T3 (fi) | 2023-11-03 |
| EP4372238A3 (de) | 2024-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2980795T3 (es) | Clavo para su uso en un aparato colocador de clavos | |
| ES2678412T3 (es) | Tira de clavos fabricados de material vegetal leñoso | |
| CA3019625C (en) | Nail, in particular for use in a nail setting tool | |
| ES2293463T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de una chapa. | |
| ES2688611T3 (es) | Producto de madera manufacturado y métodos para producir el mismo | |
| CN113811693A (zh) | 具有方向性膨胀部分的销钉和包括方向性销钉的壁系统 | |
| DE102017100753B4 (de) | Verfahren zum Befestigen eines zellulosebasierten Bauteils mit einem Bauteil aus einem anderen Material | |
| Porter | Carpentry and Joinery 1 | |
| Efe et al. | Moment capacity of traditional and alternative T-type end-to-side-grain furniture joints | |
| KR20220135363A (ko) | 벽체용 백합나무 혼합 구조용 직교 집성판 | |
| DE102017115893A1 (de) | Verbundbauteil | |
| NZ747285B2 (en) | Nail, in particular in a nail driver | |
| AU2009100346A4 (en) | Mills deck mate | |
| DE202023103940U1 (de) | Nagel | |
| Richter | Overview of cracks/shake forms and causes | |
| DE202014005702U1 (de) | Papierperlenroller zum Rollen von Papierstreifen zu Papierperlen | |
| TH3389A3 (th) | วิธีการทำตัวถังกลองแบบไม้ต่อ | |
| TH3389C3 (th) | วิธีการทำตัวถังกลองแบบไม้ต่อ | |
| ES2286764T3 (es) | Secciones de caña de bambu con nudos artificiales y metodo para su ejecucion. | |
| Blandford | The Woodworker's Bible: A Complete Guide to Woodworking | |
| McConnell et al. | Forest Products Terminology | |
| KR20040014888A (ko) | 나무와 나무를 견고하게 고정시키는 못 |