ES2974697T3

ES2974697T3 - Unidades modulares, conjuntos de sujeción y máquinas rebanadoras equipadas con los mismos

Info

Publication number: ES2974697T3
Application number: ES18803027T
Authority: ES
Inventors: Dustin Joseph Gereg; Michael Scot Jacko
Original assignee: Urschel Laboratories Inc
Current assignee: Urschel Laboratories Inc
Priority date: 2017-05-16
Filing date: 2018-05-11
Publication date: 2024-07-01
Anticipated expiration: 2038-05-11
Also published as: FI3625010T3; US20180333886A1; JP6913183B2; DK3625010T3; PT3625010T; MX2019013598A; CA3063603C; EP3625010A1; JP2020519469A; WO2018213130A1; EP3625010A4; US10786922B2; EP3625010B1; PL3625010T3; CA3063603A1

Abstract

Unidades modulares con conjuntos de sujeción para asegurar cuchillos a máquinas rebanadoras, y una máquina rebanadora que tiene un cabezal de corte equipado con una o más unidades modulares montadas en la misma para asegurar cuchillos al cabezal de corte. Tal conjunto de sujeción incluye un portacuchillas, un cuchillo sostenido por el portacuchillas, una abrazadera que recubre el portacuchillas de manera que la cuchilla quede entre el portacuchillas y la abrazadera, y una varilla de leva que fija la abrazadera al portacuchillas y las abrazaderas. el cuchillo entre ellos. La varilla de leva tiene extremos dispuestos de manera opuesta acoplados de manera giratoria con los bloques de montaje y una porción de leva entre los extremos dispuestos de manera opuesta y dispuesta para hacer contacto con la abrazadera. El conjunto de sujeción incluye además características complementarias para inhibir la desviación de la porción de leva alejándose del portacuchillas cuando la varilla de leva está en una posición de sujeción. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Unidades modulares, conjuntos de sujeción y máquinas rebanadoras equipadas con los mismos

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

[0001]La presente invención se refiere en general a máquinas rebanadoras de productos, que incluyen, entre otras, máquinas rebanadoras adaptadas para cortar productos alimenticios. La invención se refiere particularmente a unidades modulares con conjuntos de sujeción para fijar cuchillas a máquinas rebanadoras, y a máquinas rebanadoras equipadas con las mismas.

[0002]Se conocen diversos tipos de equipos para rebanar, triturar y granular productos alimenticios, como ejemplos no limitativos, verduras, frutas, productos lácteos y productos cárnicos. Urschel Laboratories, Inc. comercializa máquinas ampliamente utilizadas para este propósito, e incluyen máquinas con los nombres Model CC® y Model CCL. Las máquinas Model CC y CCL son rebanadoras de tipo centrífugo capaces de rebanar una amplia variedad de productos a altas capacidades de producción. La línea de máquinas Modelo CC® está particularmente adaptada para producir rebanadas uniformes, cortes en tiras, fragmentos y granulaciones, y la línea Modelo CCL está particularmente adaptada para producir rebanadas o cortes de tipo gofre o celosía. Ciertas configuraciones y aspectos de las máquinas Modelo<C c ®>se representan en las Patentes de los EE. UU. N° 3.139.128, 3.139.129, 5.694.824 y 6.968.765. Ciertas configuraciones y aspectos de las máquinas Modelo CCL se representan en las Patentes de los EE. UU. N° 3.139.127 y 3.139.130.

[0003]La FIG. 1 representa esquemáticamente una máquina 10 representativa de una máquina Model CC®. La máquina 10 incluye un cabezal de corte generalmente de forma anular 12 equipado con cuchillas de corte (no se muestran) montadas en su circunferencia interior. Un impulsor 14 está montado coaxialmente dentro del cabezal de corte 12 y tiene un eje 17 de rotación que coincide con un eje del cabezal de corte 12. El impulsor 14 es accionado rotacionalmente alrededor de su eje 17 a través de un árbol que está encerrado dentro de una carcasa 18 y acoplado a una caja de engranajes 16. El cabezal de corte 12 está montado en un anillo de soporte 15 por encima de la caja de engranajes 16 y permanece estacionario a medida que gira el impulsor 14. Los productos se suministran al cabezal de corte 12 y al impulsor 14 a través de una tolva de alimentación 11 ubicada por encima del impulsor 14. En funcionamiento, a medida que la tolva 11 suministra productos al impulsor 14, las fuerzas centrífugas hacen que los productos se muevan hacia fuera para acoplarse con las cuchillas del cabezal de corte 12. El impulsor 14 comprende paletas generalmente orientadas radialmente 13, teniendo, cada una, una cara que se acopla y dirige los productos radialmente hacia fuera hacia y contra las cuchillas del cabezal de corte 12 a medida que gira el impulsor 14. Otros aspectos relacionados con la construcción y el funcionamiento de las máquinas Model CC®, incluidas las realizaciones mejoradas de las mismas, se pueden apreciar en las patentes de los EE. UU. N°. 3.139.128, 3.139.129, 5.694.824, 6.968.765, 7.658.133, 8.161.856, 9.193.086, 9.469.041 y 9.517.572 y en las publicaciones de solicitud de patente de los EE. UU. N°. 2016/0158953 y 2016/0361831.

[0004]La FIG. 2 es una vista aislada del cabezal de corte 12 de la FIG. 1, y la FIG. 3 es una vista inferior fragmentaria del cabezal de corte 12. El cabezal de corte 12 tiene generalmente forma anular con cuchillas de corte 20 montadas en su perímetro. Cada cuchilla 20 sobresale radialmente hacia dentro en una dirección generalmente opuesta a la dirección de rotación del impulsor 14 y define un borde de corte en su extremo radialmente más interno. El cabezal de corte 12 que se muestra en la FIG. 2 comprende además un anillo de soporte inferior 22, un anillo de soporte superior 24 y segmentos de soporte espaciados circunferencialmente, denominados en esta invención como zapatas 26. Las cuchillas 20 del cabezal de corte 12 se fijan individualmente con conjuntos de sujeción 28 a las zapatas 26. Cada conjunto de sujeción 28 incluye un soporte de cuchilla 28A montado con sujetadores 29 en el lado orientado radialmente hacia adentro de una zapata 26, y una abrazadera 28B montada en el lado orientado radialmente hacia afuera de una zapata 26 para fijar una cuchilla 20 al soporte de cuchilla 28A. Las zapatas 26 se representan fijadas con sujetadores 30 a los anillos de soporte 22 y 24. Las zapatas 26 están equipadas con pasadores de pivote (no se muestran) que se acoplan a los orificios en los anillos de soporte 22 y 24. Al pivotar sobre sus pasadores, la orientación de una zapata 26 se puede ajustar para alterar la ubicación radial del borde de corte de su cuchilla 20 con respecto al eje del cabezal de corte 12, controlando así el espesor del producto alimenticio en rodajas. Como ejemplo, el ajuste se puede lograr con un tornillo de ajuste y/o un pasador 32 ubicado de manera circunferencial detrás de los pasadores de pivote. La FIG. 2 muestra además tiras opcionales de inserción de compuerta 34 montadas con sujetadores 35 en cada zapata 26, que el producto alimenticio cruza antes de encontrar la cuchilla 20 montada en la zapata siguiente 26.

[0005]Las FIG. 2 y 3 muestran las cuchillas 20 y las abrazaderas 28B fijadas a sus respectivos soportes de cuchilla 28A con sujetadores 36. La alineación de la cuchilla 20 y la abrazadera 28B de cada conjunto 28 se logra con pasadores 38 que sobresalen de la superficie de soporte del soporte de cuchilla 26B. Como se entiende mejor a través de la vista de detalle de la FIG. 4, las superficies opuestas del soporte de cuchilla 28A y la abrazadera 28B dan como resultado que la abrazadera 28B aplique una fuerza a la cuchilla 20 adyacente a su borde de corte. La FIG. 5 muestra una vista en despiece aislado de una zapata 26 y un conjunto de sujeción 28 del cabezal de corte 12 de las FIG. 2 y 3.

[0006]Las FIG. 6 y 7 representan un conjunto de sujeción rápida 40 que se puede usar en lugar de los sujetadores 36 que se muestran en las FIG. 2 y 3. El conjunto de sujeción 40 comprende un soporte de cuchilla 40A y una abrazadera 40B, la última de las cuales puede ser similar, si no idéntica, a la abrazadera 28B de las FIG. 2 y 3. El soporte de cuchilla 40A incluye un inserto 42 que soporta la cuchilla 20 cerca de su borde de corte y sirve para proteger el borde del soporte de cuchilla 40A de piedras u otros residuos que a menudo acompañan a los productos alimenticios que se someten al rebanado. El soporte de cuchilla 40A y la abrazadera 40B se ensamblan de manera suelta junto con un sujetador 44 que se instala en el soporte de cuchilla 40A, pasa a través de la abrazadera 40B y se enrosca en una barra de sujeción 46. Una varilla de sujeción excéntrica 48 está dispuesta dentro de un rebaje 50 formado en una superficie del soporte de cuchilla 40A, y tiene un plano 52 definido en su superficie periférica por lo demás cilíndrica. La varilla de sujeción 48 está situada entre y en contacto con el soporte de cuchilla 40A y un extremo proximal de la abrazadera 40B opuesto a la cuchilla 20. La varilla 48 se puede hacer girar entre las posiciones de sujeción y liberación, que sirven para fijar y liberar, respectivamente, la cuchilla 20. La posición de sujeción se representa en la FIG. 6 y es el resultado de que el extremo proximal de la abrazadera 40B se acopla mediante la superficie cilíndrica de la varilla 48, lo que fuerza el extremo proximal hacia afuera, en sentido contrario al soporte de cuchilla 40A, y la barra de sujeción 46, que sirve como punto de apoyo, fuerza el extremo dispuesto de manera opuesta a la abrazadera 40B a acoplarse con la cuchilla 20. La fuerza aplicada a la abrazadera 40B por la varilla 48 se puede liberar girando la varilla 48 de modo que su plano 52 esté orientado hacia el extremo proximal de la abrazadera 40B.

[0007]Si bien el Modelo CC® se desempeñó extremadamente bien para su propósito previsto, se desean y buscan continuamente mejoras adicionales para las máquinas rebanadoras del tipo representado por el Modelo CC®.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

[0008]La presente invención proporciona unidades modulares con conjuntos de sujeción para fijar cuchillas a máquinas rebanadoras, y una máquina rebanadora que tiene un cabezal de corte equipado con una o más unidades modulares montadas en el mismo para fijar cuchillas al cabezal de corte.

[0009]Según un aspecto de la invención, se proporciona una unidad modular que comprende bloques de montaje que están separados en una dirección axial, y un conjunto de sujeción ensamblado con los bloques de montaje para estar entre los bloques de montaje. Según un aspecto preferido de la invención, el conjunto de sujeción incluye un soporte de cuchilla, una cuchilla soportada por el soporte de cuchilla, una abrazadera que recubre el soporte de cuchilla de modo que la cuchilla esté entre el soporte de cuchilla y la abrazadera, y una varilla de leva que fija la abrazadera al soporte de cuchilla y sujeta la cuchilla entre los mismos. La varilla de leva tiene extremos dispuestos de forma opuesta acoplados de forma giratoria con los bloques de montaje y una porción de leva entre los extremos dispuestos de forma opuesta y dispuestos para entrar en contacto con la abrazadera. La varilla de leva es giratoria para tener una posición de sujeción y una posición de liberación, la porción de leva aplica una fuerza que sujeta la abrazadera contra el soporte de cuchilla cuando la varilla de leva está en la posición de sujeción, y la porción de leva libera la fuerza contra la abrazadera cuando la varilla de leva está en la posición de liberación. El conjunto de sujeción incluye además medios para inhibir la desviación de la porción de leva lejos del soporte de cuchilla cuando la varilla de leva está en la posición de sujeción.

[0010]Según otro aspecto preferido de la invención, se proporciona una máquina rebanadora que incluye un cabezal de corte en el que se puede montar una unidad modular del tipo antes descrito. El cabezal de corte de dicha máquina puede comprender opcionalmente un primer tope que impide la rotación de la varilla de leva más allá de la posición de sujeción y un segundo tope que impide la rotación de la varilla de leva más allá de la posición de liberación.

[0011]Otros aspectos de la invención incluyen procedimientos mediante los cuales se puede modificar una máquina rebanadora del tipo descrito anteriormente.

[0012]Los aspectos técnicos de las unidades modulares descritas anteriormente incluyen preferentemente la capacidad de minimizar el grado en que la porción de leva de la varilla de leva se puede desviar cuando se acopla y aplica una fuerza de sujeción a la abrazadera, y la capacidad de promover una fuerza de sujeción más uniforme aplicada por la abrazadera a lo largo de la longitud de la cuchilla.

[0013]Otros aspectos y ventajas de esta invención se apreciarán mejor a partir de la siguiente descripción detallada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0014]

La FIG. 1 representa esquemáticamente una vista lateral en sección transversal parcial de una máquina rebanadora conocida en la técnica.

La FIG. 2 es una vista en perspectiva que representa un cabezal de corte de un tipo adecuado para su uso con la máquina rebanadora de la FIG. 1.

La FIG. 3 es una vista inferior que muestra un fragmento del cabezal de corte de la FIG. 2, y la FIG. 4 es una vista detallada de una porción de un conjunto de sujeción del cabezal de corte.

La FIG. 5 es una vista aislada en despiece ordenado de una zapata y un conjunto de sujeción del cabezal de corte de las FIG. 2 y 3.

Las FIG. 6 y 7 son vistas lateral y en sección transversal, respectivamente, de un conjunto de sujeción alternativo que se puede usar con el cabezal de corte de la FIG. 2.

La FIG. 8 es una vista en perspectiva que representa un cabezal de corte según una realización no limitativa de la invención, que está configurado para su uso con la máquina rebanadora de la FIG. 1.

La FIG. 9 es una vista en perspectiva de una unidad modular individual ensamblada para soportar anillos del cabezal de corte de la FIG. 8.

La FIG. 10 contiene vistas aisladas en perspectiva y en despiece ordenado de la unidad modular de la FIG. 9. La FIG. 11 es una vista en sección transversal de una unidad modular del tipo representado en las FIG. 8 a 10. La FIG. 12 es una vista en sección transversal de la unidad modular de la FIG. 11 que muestra la unidad en una posición cerrada mediante la cual se fija una cuchilla plana a la unidad, y la FIG. 13 es una vista de extremo de una porción de un cabezal de corte que representa la posición de una palanca con respecto a un anillo de soporte en el que se monta la unidad modular de la FIG. 12.

La FIG. 14 es una vista en sección transversal de la unidad modular de las FIG. 11 y 12 que muestra la unidad en una posición abierta mediante la cual la cuchilla plana se libera de la unidad, y la FIG. 15 es una vista de extremo de una porción de un cabezal de corte que representa la posición de la palanca con respecto al anillo de soporte. La FIG. 16 es una vista en perspectiva de la cuchilla conformada.

La FIG. 17 es una vista en sección transversal de la unidad modular de las FIG. 11, 12 y 14 que muestra la unidad en una posición abierta mediante la cual se libera una cuchilla conformada de la unidad, y la FIG. 18 es una vista de extremo de una porción de un cabezal de corte que representa la posición de la palanca con respecto a un anillo de soporte modificado para su uso con la cuchilla conformada de la FIG. 16.

La FIG. 19 es una vista en perspectiva correspondiente a la porción del cabezal de corte de las FIG. 14 y 15 y que muestra los topes para la palanca que opera la unidad modular en combinación con la cuchilla plana como se representa en las FIG. 12 a 15.

La FIG. 20 es una vista en perspectiva correspondiente a la porción del cabezal de corte de las FIG. 17 y 18 y que muestra los topes para la palanca que opera la unidad modular en combinación con la cuchilla conformada como se representa en las FIG. 17 y 18.

Las FIG. 21, 22 y 23 son vistas en perspectiva que evidencian la modularidad de la unidad modular de las FIG. 8 a 20.

Las FIG. 24 y 25 son vistas de extremo de cabezales de corte que muestran la unidad modular de las FIG. 8 a 23 instalada en anillos de soporte de diferentes tamaños (diámetros).

Las FIG. 26 a 33 contienen varias vistas que representan una unidad modular que comprende una característica de bloqueo según otra realización no limitativa de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

[0015]La FIG. 8 representa un cabezal de corte 62 que se puede usar con una variedad de máquinas rebanadoras, incluyendo la máquina rebanadora 10 que se representa en la FIG. 1 y, en algunos casos, puede ser una modificación o modernización de dicha máquina. Las FIG. 9 a 33 contienen varias vistas de realizaciones no limitativas que utilizan una o más unidades modulares 76 para fijar las cuchillas 70 al cabezal de corte 62. El cabezal de corte 62 se describirá a continuación con referencia a la máquina rebanadora 10 de la FIG. 1 equipada con un impulsor 14 como se describe con referencia a la FIG. 1, y como tal, la siguiente discusión se centrará principalmente en ciertos aspectos de la invención, mientras que otros aspectos no analizados en ningún detalle pueden ser, en términos de estructura, función, materiales, etc., esencialmente como se describió con referencia a las FIG. 1 a 7. Sin embargo, se apreciará que las enseñanzas de la invención son aplicables de manera más general a otros tipos de máquinas rebanadoras.

[0016]Para facilitar la descripción proporcionada a continuación de las realizaciones representadas en los dibujos, los términos relativos, que incluyen, de modo no limitativo, "vertical", "horizontal", "lateral", "frontal", "posterior", "lateral", "hacia adelante", "hacia atrás", "superior", "inferior", "encima", "debajo", "derecha", "izquierda", etc., se pueden usar en referencia a la orientación del cabezal de corte 62 como se montaría en la máquina 10 de la FIG. 1. Sobre la base de una disposición coaxial del cabezal de corte 62 y el impulsor 14 de la máquina 10, los términos relativos que incluyen pero no se limitan a "axial", "circunferencial", "radial", etc., y formas relacionadas de los mismos también se pueden usar a continuación para describir las realizaciones no limitativas que se representan en los dibujos. Todos estos términos relativos pretenden indicar la construcción y las orientaciones relativas de los componentes y características del cabezal de corte 62 y, por lo tanto, son términos relativos que son útiles para describir las realizaciones ilustradas, pero no se deberían interpretar de otro modo como limitativos del alcance de la invención.

[0017]En la vista aislada de la FIG. 8, se puede ver que el cabezal de corte 62 tiene una forma generalmente anular con cuchillas de corte 70 montadas en su perímetro. Cada cuchilla 70 sobresale radialmente hacia dentro en una dirección generalmente opuesta a la dirección de rotación del impulsor 14 dentro del cabezal de corte 62, y define un borde de corte en su extremo radialmente más interno. El cabezal de corte 62 que se muestra en la FIG. 8 comprende además anillos de soporte inferior y superior 72 y 74, entre los cuales se montan unidades modulares espaciadas circunferencialmente 76. Cada unidad modular 76 comprende un conjunto de sujeción 78 que fija una cuchilla individual 70 a la unidad modular 76. Como resultará más claramente evidente en las FIG. 9, 10 y 11, el conjunto de sujeción 78 de cada unidad modular 76 incluye un soporte de cuchilla 80 montado con sujetadores 82 en y entre un par de bloques de montaje 84, que a su vez están configurados para ser fijados a los anillos de soporte 72 y 74 con sujetadores 86. Debido a las posiciones de los anillos 72 y 74 en el cabezal de corte 62, los bloques de montaje 84 están separados en una dirección axial del cabezal de corte 62. Los sujetadores 86 preferentemente fijan de manera rígida los bloques de montaje 84 a los anillos 72 y 74. El conjunto de sujeción 78 incluye además una abrazadera 81 montada entre los bloques de montaje 84 de modo que la abrazadera 81 se coloca en el lado orientado radialmente hacia fuera del soporte 80 para fijar la cuchilla 70 al mismo. La abrazadera 81 está preferentemente montada de manera pivotante en los bloques de montaje 84 y, en la realización que se muestra, los sujetadores 86 que fijan los bloques de montaje 84 a los anillos 72 y 74 se extienden a través de los bloques 84 para servir también como pasadores de pivote para la abrazadera 81.

[0018]Los bloques de montaje 84 están equipados con pasadores 88 que se acoplan a orificios en los anillos de soporte 72 y 74. Ubicando apropiadamente los orificios en los anillos 72 y 74, la orientación de los bloques de montaje 84 y, en consecuencia, la cuchilla 70, el soporte de cuchilla 80 y la abrazadera 81 montados en los mismos, se pueden usar para alterar la ubicación radial del borde de corte de la cuchilla 70 con respecto al eje del cabezal de corte 62, proporcionando de ese modo un control relativamente aproximado del espesor del producto alimenticio rebanado. Las FIG. 8 a 11 muestran además cada unidad modular 76 que comprende una compuerta ajustable 90 fijada a los bloques de montaje 84 con sujetadores 92. Un producto alimenticio cruza la compuerta 90 antes de encontrarse con la cuchilla 70 montada en la unidad modular sucesiva 76. Para proporcionar un control relativamente fino del espesor del producto alimenticio en rodajas, los bloques de montaje 84 están equipados con tornillos de ajuste 94 que se acoplan a las compuertas 90 para alterar la ubicación radial de un borde posterior 96 (FIG. 10 y 11) de la compuerta 90 con respecto al borde de corte de la cuchilla posterior 70.

[0019]Tal como se volverá más evidente a partir de las FIG. 10 y 11, la cuchilla 70 está soportada por una superficie radialmente externa del soporte de cuchilla 80, y la abrazadera 81 recubre el soporte 80 de modo que la cuchilla 70 está entre la superficie del soporte 80 y una superficie radialmente interna de la abrazadera 81 que está orientada hacia el soporte 80. La alineación de la cuchilla 70, el soporte 80 y la abrazadera 81 se puede lograr con pasadores 98 que sobresalen del soporte de cuchilla 80 en ranuras y orificios complementarios en la cuchilla 70 y la abrazadera 81, respectivamente. Como será evidente a partir de la FIG. 11, al forzar la abrazadera 81 hacia el soporte 80, una extensión 81A de la abrazadera 81 aplicará una fuerza de sujeción a la cuchilla 70 adyacente a su borde de corte. Según un aspecto preferido de la invención, se usa una varilla de leva excéntrica 100 como una característica de sujeción rápida para aplicar la fuerza de sujeción a la abrazadera 81. La varilla de leva 100 pasa a través de los orificios 102 en los bloques de montaje 84 y a través de los orificios complementarios 104 en las bridas verticales 81B (FIG. 11) ubicadas en extremos opuestos de la abrazadera 81 para ensamblar de manera suelta la abrazadera 81 a los bloques de montaje 84 en combinación con el eje de pivote de la abrazadera 81 creado por los sujetadores 86.

[0020]Como se ve con mayor facilidad en la FIG. 10, la varilla de leva 100 comprende una porción de leva 106 que se acopla y desacopla de la abrazadera 81 cuando la varilla 100 se gira entre las posiciones de sujeción y liberación, que sirven para fijar y liberar, respectivamente, la cuchilla 70. La posición de liberación se representa en la FIG. 11 y resulta de que la porción de leva 106 se desacopla de la abrazadera 81, mientras que la rotación en el sentido de las agujas del reloj de la varilla 100 (como se ve en la FIG. 11) hace que su porción de leva 106 se mueva excéntricamente para acoplarse con la superficie de la abrazadera 81, forzando a la abrazadera 81 a acoplarse con la cuchilla 70. La fuerza que aplica la porción de leva 106 a la abrazadera 81 se puede liberar girando la varilla de leva 100 en sentido antihorario.

[0021]En la realización ilustrada, la varilla de leva 100 está montada de manera giratoria en los bloques de montaje 84 de la unidad modular 76 como resultado de que sus extremos dispuestos de manera opuesta 105 se reciben de manera giratoria en los orificios 102 formados en los bloques 84, lo que permite que la varilla 100 gire dentro de los orificios 102 entre las posiciones de sujeción y liberación antes mencionadas. Los extremos 105 de la varilla de leva 100 son preferentemente coaxiales, mientras que la porción de leva 106 entre los extremos 105 es excéntrica a los extremos 105, así como los orificios 102 en los que se reciben los extremos 105, en otras palabras, el eje de la porción de leva 106 es paralelo pero no coaxial con los extremos 105 de la varilla de leva 100. Se proporciona un mango 108 en un extremo de la varilla 100 para facilitar su rotación manual. En la realización ilustrada, el mango 108 está unido a la varilla 100 para estar dispuesto por encima del anillo de soporte 74 como se ve en las FIG. 8 y 9.

[0022]El funcionamiento de la unidad modular 76 se analizará ahora con referencia a las FIG. 12 a 15, que representan que la cuchilla 70 tiene un borde de corte recto para producir rodajas planas. Las cuchillas que tienen bordes de corte rectos se denominarán en esta invención como cuchillas "planas". Como se analizará posteriormente en referencia a las FIG. 16 a 18, se pueden usar cuchillas de otras formas para producir productos en rodajas, cortados en tiras, triturados y granulados.

[0023]En la FIG. 12, que muestra la varilla de leva 100 en su posición de sujeción, la porción de leva 106 se representa con una forma cilindrica que define una superficie de leva arqueada, que entra en contacto con la superficie externa de la abrazadera 81 y fuerza la abrazadera 8 l hacia el soporte de cuchilla 80. En la posición de sujeción, la porción de leva 106 está en su proximidad más cercana al soporte de cuchilla 80 debido a la excentricidad de la porción de leva 106, con el resultado de que la porción de leva 106 aplica una fuerza cada vez mayor a la abrazadera 81 a medida que la porción de leva 106 se gira en la dirección de sujeción (en el sentido de las agujas del reloj en las FIG.

12 a 15). Como resultado, la cuchilla 70 se sujeta entre el soporte de cuchilla 80 y la abrazadera 81. La FIG. 13 representa la posición de sujeción de la varilla de leva 100 establecida por un tope 112 definido por el anillo de soporte 74. El tope 112 limita la rotación en el sentido de las agujas del reloj de la varilla de leva 100, que tiene una protuberancia (pasador) 116 que colinda con el tope 112 cuando la varilla de leva 100 está en la posición de sujeción.

[0024]La realización no limitativa de la porción de leva 106 que se muestra en los dibujos comprende además una superficie plana 110, representada como descansando sobre una cuerda del contorno de sección transversal circular definido por la porción de leva 106. Como se observa en la FIG. 12, la superficie plana 110 está orientada en sentido contrario a la abrazadera 81 cuando la porción de leva 106 está en la posición de sujeción. La superficie plana 110 está presente preferentemente en la porción de leva 106 para proporcionar una mayor holgura para las rebanadas que se desplazan sobre la cuchilla 70 y la superficie externa de la abrazadera 81 a medida que las rebanadas salen del cabezal de corte 62.

[0025]El resultado de girar la porción de leva 106 de la varilla 100 a su posición de liberación (en sentido antihorario en las FIG. 12 y 13) se representa en las FIG. 14 y 15, la primera de las cuales muestra la porción de leva 106 girada fuera de acoplamiento con la abrazadera 81 para liberar la fuerza que había sido aplicada por la varilla 100 contra la abrazadera 81. En la posición de liberación, que se representa en los dibujos como resultado de la rotación de la porción de leva 106 aproximadamente noventa grados desde su posición de sujeción, la porción de leva 106 está a una distancia intermedia del soporte de cuchilla 80 debido a su excentricidad. Se puede observar que la porción de leva 106 se acopló al borde del orificio 104 en la abrazadera 81, lo que hace que la abrazadera 81 gire radialmente hacia afuera alrededor de su pivote (sujetador 86) y desacople la cuchilla 70. A partir de la FIG. 14, debería ser evidente que girar la porción de leva 106 aproximadamente 180 grados desde la posición de sujeción daría como resultado que la porción de leva 106 esté a su mayor distancia del soporte de cuchilla 80. Sin embargo, la rotación de la varilla de leva 100 está limitada por un tope 114 definido por el anillo de soporte 74, con el que se apoya la protuberancia de la varilla 116 cuando la varilla de leva 100 está en la posición de liberación. Aun así, la fuerza de sujeción aplicada por la porción de leva 106 se liberó lo suficiente como para permitir que la abrazadera 81 se afloje y se levante de la superficie de la cuchilla 70 como se ilustra en la FIG. 14. Debido a que la cuchilla 70 ya no está sujeta entre el soporte de cuchilla 80 y la abrazadera 81, la cuchilla 70 se puede eliminar de la unidad modular 76, por ejemplo, a través de una abertura 117 en el anillo superior 74 que se observa en la FIG. 15. De la FIG. 12 a la 15, se puede apreciar que la cuchilla plana 70 se puede fijar y liberar rápidamente girando la varilla 100 entre sus posiciones de sujeción y liberación.

[0026]Las FIG. 16 a 18 representan cómo se pueden utilizar cuchillas que tienen formas distintas a las planas con la unidad modular 76 para producir productos distintos a los rebanados en rodajas planas. La FIG. 16 representa un ejemplo no limitativo de una cuchilla "conformada" 70 que tiene un borde de corte que define un patrón periódico de picos y valles cuando se ve de costado, y la FIG. 17 muestra la cuchilla conformada 70 de la FIG. 16 instalada en la unidad modular 76. Como es evidente a partir de la FIG. 17, la cuchilla conformada 70 tiene un mayor espesor efectivo que la cuchilla plana 70 de las FIG. 12 a 15, en la medida en que la posición de liberación de la abrazadera 81 que se representa en la FIG. 14 puede no ser suficiente para liberar la cuchilla conformada 70. Este problema se puede abordar modificando la colocación del tope 114 que determina la posición de liberación de la varilla de leva 100. En particular, las FIG. 17 y 18 representan el resultado de la rotación de la porción de leva 106 más allá de la rotación de noventa grados en sentido antihorario permitida por el tope 114 de las FIG. 13 y 15. Como se representa en las FIG. 17 y 18, la varilla de leva 100 se giró aproximadamente 180 grados desde la posición de sujeción, lo que da como resultado que su porción de leva 106 esté a su mayor distancia del soporte de cuchilla 80, lo que, como es evidente a partir de la FIG. 17, es suficiente para permitir que la abrazadera 81 libere la cuchilla conformada 70. Debido a que la cuchilla 70 ya no está sujeta entre el soporte de cuchilla 80 y la abrazadera 81, la cuchilla 70 se puede eliminar de la unidad modular 76, por ejemplo, a través de la abertura 117 en el anillo superior 74 como se observa en la FIG. 18.

[0027]Las FIG. 19 y 20 proporcionan dos vistas en perspectiva para ilustrar adicionalmente diferentes ubicaciones del tope 114 que resultan del anillo de soporte 74 del cabezal de corte 62 que está configurado para sujetar cuchillas planas 70 (FIG. 19) o cuchillas conformadas 70 (FIG. 20). A partir de las FIG. 12 a 20, debería ser evidente que el grado en que la varilla de leva 100 se puede adaptar a cuchillas planas y conformadas 70 se puede lograr específicamente con la ubicación del tope 114, sin necesidad de modificar la propia unidad modular 76. Por ejemplo, el anillo de soporte 74 se puede reemplazar o el tope 114 se puede reubicar o modificar de otro modo, según sea adecuado. Sin embargo, se puede lograr un efecto de sujeción más óptimo conformando adecuadamente el soporte de cuchilla 80 y la abrazadera 81 para que sean complementarios a la forma de la cuchilla 70. La unidad modular 76 puede abordar este problema como resultado de su construcción modular, que permite ensamblar los soportes 80 y las abrazaderas 81 de diversas configuraciones a los bloques de montaje 84. Este aspecto preferido de la invención se ilustra en las FIG. 21, 22 y 23. La FIG. 21 representa los bloques de montaje 84 y la varilla de leva 100 como un subconjunto 118 de la unidad modular 76. En la FIG. 22, una cuchilla plana 70 y un soporte de cuchilla 80 y una abrazadera 81 configurados específicamente para su uso con la cuchilla plana 70 (que juntos constituyen el conjunto de sujeción 78) se ensamblaron con el subconjunto 118, mientras que la FIG. 23 representa el mismo subconjunto 118 ensamblado con un conjunto de sujeción 78 diferente que comprende una cuchilla conformada 70 y un soporte de cuchilla 80 y una abrazadera 81 configurados específicamente para tener patrones periódicos de picos y valles que son complementarios a los picos y valles de la cuchilla conformada 70.

[0028]Las FIG. 24 y 25 ilustran además la versatilidad de la unidad modular 76 en términos de su adaptabilidad para su uso con anillos de soporte 72 y 74 de diversas configuraciones y tamaños (diámetros). En particular, las colocaciones de los bloques de montaje 84 de las unidades 76 difieren con respecto a los anillos de soporte 72 en las FIG. 24 y 25. Los bordes posteriores 96 de las compuertas 90 en la FIG. 25 crean aberturas de compuerta más grandes 120 con sus respectivas cuchillas sucesivas 70, lo que hace que las cuchillas 70 en la FIG. 25 produzcan rebanadas mucho más gruesas que las producidas con las unidades idénticas 76 que se muestran en la FIG. 24.

[0029]Las FIG. 26 a 33 contienen varias vistas que representan una unidad modular según otra realización no limitativa de la invención. Por conveniencia, se usan números de referencia idénticos en las FIG. 26 a 33 para denotar los mismos elementos o elementos relacionados funcionalmente descritos para las realizaciones de la unidad modular 76 de las FIG. 8 a 25. En vista de las similitudes entre las realizaciones, el siguiente análisis de las FIG. 26 a 33 se centrará principalmente en aspectos de la realización que se muestra en ellas que difieren de las unidades modulares 76 de las FIG. 8 a 25 de alguna manera notable o significativa. Otros aspectos de la realización de las FIG. 26 a 33 que no se analizan en detalle pueden ser, en términos de estructura, función, materiales, etc., esencialmente como se describió para las unidades modulares 76 de las FIG. 8 a 25.

[0030]La unidad modular 76 de las FIG. 26 a 33 incluye medios para inhibir la desviación de la porción de leva 106 fuera del soporte de cuchilla 80 cuando la varilla de leva 100 está en la posición de sujeción. En la realización que se muestra en las FIG. 26 a 33, los medios de inhibición de desviación comprenden características complementarias 122 que están configuradas para] que minimizan la medida en que la porción de leva 106 de la varilla de leva 100 se puede desviar cuando se acopla y se aplica una fuerza de sujeción a la abrazadera 81. Al hacerlo, las características complementarias 122 también pueden ser capaces de promover una fuerza de sujeción más uniforme aplicada por la abrazadera 81 a lo largo de la longitud de la cuchilla 70. La desviación de la porción de leva 106 se limita mediante el enclavamiento de un cerrojo 124 transportado en la porción de leva 106 con un cerrojo 126 proporcionado por el soporte de cuchilla 80. En la realización no limitativa que se muestra en los dibujos, el cerrojo 124 se representa como un pasador o perno enroscado o fijado de otro modo a la porción de leva 106, y el cerrojo 126 se representa como una ranura definida en el soporte de cuchilla 80, aunque es previsible que se puedan emplear otros medios complementarios para enclavar la porción de leva 106 con el soporte de cuchilla 80 a fin de impedir que la porción de leva 106 se desvíe fuera de la porción de leva 106, y tales otros medios están dentro del alcance de la invención.

[0031]La FIG. 26 muestra la cuchilla 70, el soporte de cuchilla 80 y la abrazadera 81 instalados en la unidad modular 76 y la varilla de leva 100 en su posición de sujeción. La FIG. 27 es una vista idéntica pero con la abrazadera 81 eliminada para revelar de manera más completa el soporte de cuchilla 80. La FIG. 28 muestra la unidad modular 76 de la FIG. 27 desde un ángulo diferente, y la FIG. 29 es una vista idéntica a la FIG. 28, pero muestra la varilla de leva 100 en su posición de liberación. El cerrojo 124 se extiende radialmente desde la porción de leva 106 de la varilla 100 de modo que la rotación de la varilla de leva 100 entre su posición de sujeción (FIG. 26-28) y su posición de liberación (FIG. 29), hace que el cerrojo 124 gire hacia (FIG. 30, 32 y 33) y fuera de (FIG. 31) el acoplamiento con el cerrojo 126, respectivamente.

[0032]La realización del cerrojo 124 representada en las FIG. 26 a 33 comprende un vástago 124a y un cabezal 124b que es más ancho que el vástago 124a. Las FIG. 30 a 33 muestran que el cerrojo 124 se acopla con el pestillo 126 como resultado de que el vástago 124a y el cabezal 124b del cerrojo 124 ingresan y se desplazan inicialmente a través del cerrojo 126, y el vástago 124a ingresa posteriormente a una porción restringida (más estrecha) 126a del cerrojo 126, de modo que el cabezal 124b se acopla a un reborde 126b formado por la porción restringida 126a opuesta a la porción de leva 106. Para facilitar esta acción, la entrada 126c a la porción restringida 126a del cerrojo 126 se puede observar en las FIG. 30 y 31 inclinada y más preferentemente redondeada para tener un radio de curvatura, creando una rampa que se aproxima a la trayectoria arqueada que recorre el cabezal del cerrojo 124b. Debido a que la abrazadera 81 se superpone al soporte 80, se proporciona una ranura complementaria 128 en la abrazadera 81 y se alinea con el pestillo 126 en el soporte 80 para que el cerrojo 124 pueda entrar libremente en el pestillo 126. Para maximizar su efectividad, el cerrojo 124 está ubicado preferentemente a groso modo en el centro de la longitud de la porción de leva 106 entre los bloques de montaje 84, aunque no se requiere dicha ubicación. También está dentro del alcance de la invención utilizar cualquier número de cerrojos 124 y pestillos 126 complementarios a lo largo de las longitudes de la porción de leva 106 y el soporte de cuchilla 80.

[0033]Los dibujos muestran que el pestillo 126 se proporciona como un inserto extraíble y reemplazable 130 instalado en el soporte de cuchilla 80, de modo que las propiedades físicas y las dimensiones del pestillo 126 se pueden adaptar para interactuar con el cerrojo 124. El inserto 130 se representa como unido de manera extraíble con sujetadores enroscados 132, aunque también se contemplan otros medios para fijar el inserto 130 al soporte de las cuchillas 80 dentro del alcance de la invención. Como es evidente a partir de la comparación de las FIG. 30 y 31, la excentricidad de la porción de leva 106 y las dimensiones del cerrojo 124 y el pestillo 126 (y el inserto 130, si se emplea) se coordinan para proporcionar la acción de cerrojo que permite que las características complementarias 122 inhiban, si no eliminan, cualquier desviación de la porción de leva 106 mediante el procedimiento de acoplamiento y sujeción de la abrazadera 81 entre la porción de leva 106 y el soporte de cuchilla 80. La cooperación dimensional de la porción de leva 106 y el cerrojo 126 se puede adaptar mediante la alteración de las dimensiones del cerrojo 124, por ejemplo, mediante el ajuste de la medida en que el cerrojo 124 se enrosca en la porción de leva 106.

[0034]Si bien la invención se describió en términos de realizaciones particulares o específicas, al experto en la materia debería resultarle evidente que es posible adoptar otras alternativas. Por ejemplo, la máquina 10, el cabezal de corte 62, el impulsor 14, las unidades modulares 76 y sus respectivos componentes podrían diferir en apariencia y construcción de las realizaciones descritas en la presente y que se muestran en los dibujos, las funciones de ciertos componentes podrían ser realizadas por componentes de diferente construcción pero capaces de una función similar (aunque no necesariamente equivalente), y se podrían utilizar diversos materiales en la fabricación de la máquina 10, el cabezal de corte 62, el impulsor 14, las unidades modulares 76 y sus respectivos componentes. Como tal, se debe entender que la descripción detallada anterior pretende describir realizaciones particulares representadas en los dibujos y ciertas, pero no necesariamente todas, las características y aspectos de la misma, e identificar ciertas, aunque no necesariamente todas, las alternativas a las realizaciones representadas y las características y aspectos descritos. Por consiguiente, se debe entender que la invención no se limita necesariamente a ninguna realización descrita en esta invención o ilustrada en los dibujos. También se debe entender que la fraseología y la terminología empleadas anteriormente tienen el propósito de describir la realización ilustrada, y no sirven necesariamente como limitaciones al alcance de la invención. Por lo tanto, el alcance de la invención está limitado solamente por las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

I. Una unidad modular (76) para fijar una cuchilla (70) a un cabezal de corte (62) de una máquina rebanadora (10), donde la unidad modular comprende:

bloques de montaje (84) que están separados en una dirección axial; y

un conjunto de sujeción (78) ensamblado con los bloques de montaje (84) para estar entre los bloques de montaje (84), donde el conjunto de sujeción (78) comprende:

un soporte de cuchilla (80);

una cuchilla (70) soportada por el soporte de cuchilla (80);

una abrazadera (81) que recubre el soporte de cuchilla (80) de modo que la cuchilla esté entre el soporte de cuchilla (80) y la abrazadera (81);

una varilla de leva (100) que fija la abrazadera (81) al soporte de cuchilla (80) y sujeta la cuchilla (70) entre ellas, la varilla de leva (100) tiene extremos dispuestos de manera opuesta que se acoplan de manera giratoria con los bloques de montaje (84) y una porción de leva (106) entre los extremos dispuestos de manera opuesta y para entrar en contacto con la abrazadera (81), la varilla de leva (100) es giratoria para tener una posición de sujeción y una posición de liberación, la porción de leva (106) aplica una fuerza que sujeta la abrazadera (81) contra el soporte de cuchilla (80) cuando la varilla de leva (100) está en la posición de sujeción, la porción de leva (106) libera la fuerza contra la abrazadera (81) cuando la varilla de leva (100) está en la posición de liberación; y

medios para inhibir la desviación de la porción de leva (106) hacia afuera del soporte de cuchilla (80) cuando la varilla de leva (100) está en la posición de sujeción.
2. La unidad modular (76) según la reivindicación 1, donde el medio de inhibición de desviación comprende un cerrojo (124) que se extiende desde la porción de leva (106) y un pestillo (126) en el soporte de cuchilla (80).
3. La unidad modular (76) según la reivindicación 2, donde el cerrojo (124) se enrosca en la porción de leva (106).
4. La unidad modular (76) según la reivindicación 2, donde el cerrojo (126) comprende una ranura en el soporte de cuchilla (80) que define un reborde (126b), y el cerrojo (124) comprende un vástago (124a) configurado para pasar a través de la ranura y un cabezal (124b) configurado su acoplamiento al reborde (126b).
5. La unidad modular (76) según la reivindicación 4, donde el reborde (16b) de la ranura está definido por una porción más estrecha (126a) de la ranura, preferentemente donde la porción más estrecha (126a) de la ranura tiene una entrada con un radio de curvatura que se aproxima a una trayectoria arqueada que recorre el cabezal.
6. La unidad modular (76) según la reivindicación 4, donde la abrazadera (81) tiene una ranura que es complementaria a la ranura en el soporte de cuchilla (80).
7. La unidad modular (76) según la reivindicación 4, que comprende además un inserto extraíble (130) que define la ranura en el soporte de cuchilla (80).
8. La unidad modular (76) según la reivindicación 1, donde la porción de leva (106) de la varilla de leva (100) comprende una porción cilindrica de la varilla de leva (100) que entra en contacto con la abrazadera (81) en la posición de sujeción y desacopla la abrazadera (81) en la posición de liberación.
9. La unidad modular (76) según la reivindicación 1, donde la varilla de leva (100) está acoplada de manera giratoria y excéntrica a los bloques de montaje (84), la porción de leva (106) está más cerca del soporte de cuchilla (80) en la posición de sujeción, y la porción de leva (106) está más lejos del soporte de cuchilla (80) en la posición de liberación.
10. Una máquina rebanadora (10) que comprende un cabezal de corte (62) y una unidad modular (76) montada en el cabezal de corte (62), donde la unidad modular (76) comprende la unidad modular (76) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
I I . La máquina rebanadora (10) según la reivindicación 10, donde al menos porciones del conjunto de sujeción (78) se pueden eliminar del cabezal de corte (62) desmontando el conjunto de sujeción (78) de los bloques de montaje (84) sin eliminar los bloques de montaje (84) del cabezal de corte (62).
12. La máquina rebanadora (10) según la reivindicación 10, que comprende además una compuerta ajustable (90) que se ensambla con los bloques de montaje (84) para estar entre los bloques de montaje (84), la compuerta ajustable (90) estando fijada de manera ajustable a los bloques de montaje (84) para definir un borde de salida (96) que tiene una ubicación radial ajustable.
13. La máquina rebanadora (10) según la reivindicación 10, donde el cabezal de corte (62) comprende anillos de soporte que están separados en la dirección axial del cabezal de corte (62), la unidad modular (76) está montada en y entre los anillos de soporte (74), un primero de los bloques de montaje (84) está a fijado a un primero de los anillos de soporte (74), y un segundo de los bloques de montaje (84) está fijado a un segundo de los anillos de soporte (74).
14. La máquina rebanadora (10) según la reivindicación 13, que comprende además un primer tope (112) que impide la rotación de la varilla de leva (100) más allá de la posición de sujeción y un segundo tope (114) que impide la rotación de la varilla de leva (100) más allá de la posición de liberación, preferentemente donde el primero y el segundo tope (112, 114) están definidos por el primer anillo de soporte (74).
15. La máquina rebanadora (10) según la reivindicación 10, donde el cabezal de corte (62) es un cabezal de corte de forma anular (62), la máquina rebanadora (10) comprende además un impulsor (14) montado coaxialmente dentro del cabezal de corte (62) para girar alrededor de un eje del cabezal de corte (62) en una dirección de rotación con respecto al cabezal de corte (62), el impulsor (14) tiene medios para suministrar productos alimenticios radialmente hacia fuera hacia el cabezal de corte (62), y la cuchilla se extiende radialmente hacia dentro hacia el impulsor (14) en una dirección opuesta a la dirección de rotación del impulsor (14).
16. Un procedimiento para modificar la máquina rebanadora (10) según la reivindicación 14 mediante el reemplazo del primer anillo de soporte (74) por un tercer anillo de soporte (74), donde la ubicación del segundo tope (114) del primer anillo de soporte (74) es diferente a la ubicación del segundo tope (114) del tercer anillo de soporte (74) de modo que las posiciones de liberación establecidas por el primer y tercer anillos de soporte (74) son diferentes.
17. El procedimiento según la reivindicación 16, donde la posición de liberación establecida por el tercer anillo de soporte (74) permite la sujeción y liberación de una cuchilla más gruesa de lo posible con el primer anillo de soporte (74), preferentemente donde la cuchilla más gruesa es una cuchilla conformada que tiene un patrón periódico de picos y valles.
18. Un procedimiento para modificar la máquina rebanadora (10) según la reivindicación 13 mediante el desmontaje del conjunto de sujeción (78) de los bloques de montaje (84) y el montaje de un segundo conjunto de sujeción en los bloques de montaje (84), el segundo conjunto de sujeción comprendiendo un segundo soporte de cuchilla y una segunda abrazadera que tienen cada uno un patrón periódico de picos y valles complementario a la cuchilla conformada.