ES2972664T3 - Sistema de impresión de sustratos - Google Patents

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ES2972664T3 ES19383027T ES19383027T ES2972664T3 ES 2972664 T3 ES2972664 T3 ES 2972664T3 ES 19383027 T ES19383027 T ES 19383027T ES 19383027 T ES19383027 T ES 19383027T ES 2972664 T3 ES2972664 T3 ES 2972664T3
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Abstract

La invención se refiere a un sistema de impresión de sustrato, que comprende: una cinta transportadora perforada (1) adaptada para transportar sobre la misma un sustrato (5) a imprimir, en donde la cinta transportadora perforada (1) comprende un conjunto de perforaciones (10), - una parrilla perforada (2) que comprende un conjunto de perforaciones (20) y que está configurada de manera que la cinta transportadora perforada (1) pueda desplazarse sobre la parrilla perforada (2), y- una cámara de succión (3) que comprende un elemento de succión, estando la cámara de succión (3) en comunicación con la cinta transportadora perforada (1) y con la parrilla perforada (2) de manera que el flujo de succión creado por el elemento de succión está adaptado para pasar a través de las perforaciones (10, 20) de la cinta transportadora perforada (1) y de la rejilla perforada (2) para fijar el sustrato (5) a la cinta transportadora perforada (1). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de impresión de sustratos
Sector de la técnica
El objeto de la presente invención es un sistema de impresión de sustratos, sustratos, por ejemplo, sustratos laminares, en particular láminas, planchas, chapas, placas, paneles, etc. en una cinta transportadora, especialmente un sistema adaptado para una máquina de imprimir tipo inkjet.
Estado de la técnica
Actualmente, las máquinas de impresión tipo inkjet disponen de un sistema de transporte para el transporte de los sustratos a imprimir mediante cinta transportadora perforada que avanza apoyada y rozando sobre una o unas planchas metálicas perforadas, planas y estáticas. Dichas planchas perforadas son el cierre superior de unas cámaras o conductos estancos, con algunas pérdidas residuales, en el resto de sus superficies.
En estas cámaras o conductos, mediante elementos de aspiración, por ejemplo, ventiladores con rodetes radiales, se genera una aspiración de aire que circula a través de las perforaciones de estas planchas y a su vez a través de las perforaciones de la cinta transportadora.
Las cámaras o conductos de aspiración pueden ser ajustables en anchura mediante el movimiento de unas placas laterales de cierres verticales. Con estas placas laterales se pueden inhabilitar las perforaciones de los laterales de la plancha perforada, dejando así abiertas las perforaciones que se correspondan con la medida en anchura del sustrato a imprimir. Es decir, las planchas perforadas pueden variar en anchura según las diferentes máquinas. Unas medidas usuales están entre 1560 mm y 2190 mm. Mediante las placas laterales es posible ajustar esta dimensión en anchura a la del sustrato a imprimir quedando inhabilitadas las perforaciones que no son necesarias en los laterales del sustrato a imprimir.
De esta manera, el flujo de aire a través de las perforaciones de la cinta transportadora perforada también se ajusta en anchura según necesidades.
Los sustratos sobre los que se va a imprimir, cuando son entregados a la cinta transportadora, quedan sujetos a dicha cinta transportadora porque en las perforaciones de la cinta transportadora que quedan cubiertas por dicho sustrato se forma un vacío que ejerce una fuerza de aspiración que fija el sustrato a la cinta y le permite avanzar a su ritmo sin tener movimientos relativos entre sí.
En la figura 2 se muestran distintas maneras en las que pueden ser entregados los sustratos a la cinta transportadora habitualmente; son las siguientes:
- Entrega de sustrato simple (figura 2, izquierda). Se entrega un sustrato a continuación de otro quedando un hueco entre sustratos contiguos. Es recomendable que este hueco sea el mínimo posible.
- Entrega de un sustrato doble emparejado (figura 2, centro). Se entregan dos piezas de sustrato en paralelo y a continuación otras dos y así sucesivamente, dejando un hueco entre una entrega y la siguiente.
- Entrega de un sustrato doble desemparejado (figura 2, derecha). Se entregan dos piezas de sustrato paralelas entre sí pero que tienen un desfase longitudinal.
Lateralmente, la aspiración queda ajustada, en cualquiera de estos tres casos, mediante las placas laterales comentadas anteriormente.
Además, la zona central longitudinal de la cinta transportadora perforada puede no disponer de perforaciones, así en la zona central no hay flujo de aire aspirado cuando se realiza la impresión de sustratos dobles.
Ahora bien, en el sentido de avance de los sustratos, se establecen huecos entre sustratos consecutivos que dejan al aire perforaciones de la cinta transportadora perforada, al no quedar cubiertas por dichos sustratos. El número de perforaciones sin cubrir es mayor cuando nos encontramos en el caso de entrega doble desemparejada.
Por estas perforaciones circula un flujo de aire de aspiración. Este flujo de aire, en la zona de los cabezales de impresión, y cuando se está imprimiendo, produce efectos indeseados y no controlables. Algunos defectos producidos son los siguientes:
- Se producen turbulencias que se traducen en defectos de impresión en las zonas de los bordes de los sustratos, por ejemplo, falta de tinta, impresos difuminados, borrosos, etc.
- Parte de la tinta inyectada en las zonas límite de los sustratos es arrastrada por el flujo de aire de aspiración y provoca ensuciamiento por deposición, no solo sobre la cinta transportadora perforada, sino también sobre las planchas metálicas perforadas, en los conductos de aspiración y en general en el circuito por donde circula el aire de aspiración.
El sistema de impresión objeto de la invención tiene como objetivo proporcionar un sistema que reduzca o elimine los inconvenientes causados por el flujo de aire de aspiración, mejorando la impresión en las zonas límite de los sustratos y disminuyendo el ensuciamiento por tinta aspirada.
Pueden encontrarse ejemplos de la técnica anterior, por ejemplo, en los siguientes documentos: US 2010/171804 A1, US 9604813 B1, ES 2310490 A1, US 2002/109768 A1, JP 2007/031007 A o US 2010/276868 A1. El documento US-A1 -2002 109768 divulga un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 como se ha concedido.
Objeto de la invención
La presente invención se refiere a un sistema de impresión del tipo que comprende:
- Una cinta transportadora perforada adaptada para el transporte sobre la misma de un sustrato a imprimir, en donde la cinta transportadora perforada comprende un conjunto de perforaciones.
- Una plancha perforada que comprende un conjunto de perforaciones y que está configurada de modo que la cinta transportadora perforada es desplazable sobre la plancha perforada.
- Una cámara de aspiración que comprende un elemento de aspiración, la cámara de aspiración disponiéndose en comunicación con la cinta transportadora perforada y con la plancha perforada de modo que el flujo de aspiración creado por el elemento de aspiración está adaptado para atravesar perforaciones de la cinta transportadora perforada y de la plancha perforada para sujetar el sustrato a la cinta transportadora perforada.
Se concibe que el sistema de impresión de acuerdo con la invención pueda tener más de una cámara de aspiración, por ejemplo, cada una con un elemento de aspiración y con una o más planchas perforadas. Normalmente se emplea más de una cámara de aspiración, por ejemplo, tres, para poder distribuir la potencia de aspiración requerida entre las distintas cámaras.
En un primer aspecto, la invención está caracterizada por que las perforaciones de la plancha perforada tienen un patrón distinto en una zona adaptada para imprimir sustratos que en una zona no adaptada para imprimir sustratos.
En el contexto de la presente invención, por patrón de orificios cabe entender, en particular, una distribución, forma y/o dimensiones de los orificios. Asimismo, por zona adaptada para imprimir sustratos cabe entender, en particular, la zona por encima de la cual se proporcionan los cabezales de impresión para imprimir los sustratos cuando se sitúan debajo de los cabezales.
Proporcionando un patrón distinto en la zona a imprimir se hace posible minimizar o reducir los problemas mencionados en la impresión, en relación con el flujo de aire de aspiración, por medio de ajustar o distribuir la fuerza de sujeción de los sustratos a la cinta en la zona de impresión. En particular, consigue adaptar el sistema de impresión a distintos sustratos o tipos de sustrato, por ejemplo, con distintas dimensiones o pesos, evitando o reduciendo los defectos de impresión en las zonas de los bordes de los sustratos a imprimir.
Preferentemente, las perforaciones de la plancha perforada están configuradas para producir una mayor obturación del flujo de aspiración a través de dichas perforaciones en la zona adaptada para imprimir sustratos que en la zona no adaptada para imprimir sustratos.
En el contexto de la presente invención, por obturar un flujo de aspiración a través de un orificio cabe entender, en particular, cubrir (al menos parcialmente) de manera directa dicho orificio para reducir o anular el flujo de aspiración a través del orificio, es decir, para disminuir o anular la zona atravesada por el flujo de aspiración en dicho orificio. Así, por mayor obturación cabe entender, en particular, que la zona total de dichas perforaciones atravesada por el flujo de aspiración es menor, por ejemplo, reduciendo el número de perforaciones o la zona de cada perforación.
Proporcionar una mayor obturación permite reducir el flujo de aspiración (así como una menor fuerza de sujeción del sustrato a la cinta transportadora perforada). La reducción del flujo de aspiración localmente permite reducir los efectos adversos en la impresión que causa el flujo de aspiración como se ha expuesto más arriba. En especial, puede reducirse el flujo de aire alrededor de los sustratos a imprimir para evitar turbulencias en la tinta y la aspiración de la tinta junto con el flujo de aire a través de las perforaciones.
De acuerdo con la invención se hace posible reducir el porcentaje total de la superficie de aspiración, afectando mínimamente a la fuerza de fijación del sustrato a la cinta transportadora perforada.
Adicionalmente, la plancha perforada es removible en la zona adaptada para imprimir sustratos respecto a la zona no adaptada para imprimir sustratos.
En un segundo aspecto de la invención, se concibe que la plancha perforada es removible en una zona adaptada para imprimir sustratos, respecto a una zona no adaptada para imprimir sustratos. Es decir, independientemente del hecho de que las perforaciones de la plancha perforada tengan un patrón distinto en una zona adaptada para imprimir sustratos que en una zona no adaptada para imprimir sustratos.
En el contexto de la presente invención por plancha perforada removible cabe entender, en particular, que puede ser retirada y puesta de nuevo en su posición manteniendo la integridad del sistema, en particular, mediante medios de fijación no permanente, tales como atornillado, ajuste por interferencia, etc. Asimismo, por plancha perforada removible cabe entender que el sistema de impresión está configurado para que la plancha perforada pueda ser cambiada, por ejemplo, en caso de limpieza, reparación o mantenimiento del sistema.
A diferencia de los sistemas de impresión del estado de la técnica, en donde la plancha perforada se une al resto de la estructura de la cámara de aspiración mediante soldadura, de acuerdo con la invención con la plancha perforada removible se hace posible retirar la chapa fácilmente para limpiar la plancha perforada y realizar el mantenimiento requerido como consecuencia del ensuciamiento del sistema producido por la tinta de impresión al imprimir. Asimismo, al poder retirar la plancha perforada removible y, correspondientemente, quedar abierta la cámara de aspiración en la zona de impresión, ello permite acceder al interior de la cámara de aspiración para facilitar la limpieza, reparación y mantenimiento incluso del interior.
Preferentemente, en relación con el segundo aspecto de la invención, también se contempla que las perforaciones de la plancha perforada tengan un patrón distinto en la zona adaptada para imprimir sustratos que en la zona no adaptada para imprimir sustratos.
Ventajosamente, la plancha perforada puede sustituirse por otra plancha perforada con un patrón distinto de la anterior. De este modo puede seleccionarse un patrón adecuado para imprimir distintos tipos de sustratos, por ejemplo, sustratos con distintas dimensiones, espesores, materiales, etc. o, en general, distintos tipos de sustratos cuyas características puedan influir en la impresión. En este sentido, puede observarse que en la impresión puede influir, por ejemplo, la distancia de los cabezales de impresión a la superficie a imprimir del sustrato, la fuerza de sujeción del sustrato, la distribución en el sustrato de la superficie a imprimir, el tipo de impresión a realizar sobre el sustrato, etc.
En relación con el efecto del distanciamiento de los cabezales de impresión a la superficie a imprimir del sustrato y a la cinta transportadora, puede observarse que cuanto menor es la distancia de los cabezales al sustrato, mejor es la impresión porque la trayectoria del disparo de tinta es más precisa. Sin embargo, cuanto menor es la distancia de los cabezales a la cinta transportadora mayor es la influencia de las turbulencias del flujo de aire de aspiración. Por tanto, en general, al disminuir el espesor del sustrato o disminuir la distancia de los cabezales al sustrato los efectos adversos del flujo de aire de aspiración en la tinta son mayores.
Preferentemente, las perforaciones de la plancha perforada están configuradas para producir una mayor obturación del flujo de aspiración a través de dichas perforaciones en la zona adaptada para imprimir sustratos que en la zona no adaptada para imprimir sustratos. De este modo, como se ha explicado anteriormente, se consigue reducir el flujo de aspiración en la zona de impresión y, por tanto, mejorar la impresión.
En un tercer aspecto de la invención, el sistema comprende medios de obturación para obturar al menos parcialmente el flujo de aspiración a través de perforaciones en distinta medida en una zona adaptada para imprimir sustratos que en una zona no adaptada para imprimir sustratos.
De acuerdo con la invención, se contempla que los medios tengan la forma de, por ejemplo, válvulas o insertos de obturación de las perforaciones en la zona adaptada para imprimir sustratos.
Preferentemente, de acuerdo con la invención se contempla que los medios de obturación tengan la forma de un elemento laminar de obturación, que se dispone paralelamente a la cinta transportadora perforada en la zona adaptada para imprimir sustratos. Los medios de obturación sirven para obturar el flujo de aspiración a través de los orificios o perforaciones, es decir cubrir (al menos parcialmente) de manera directa dicho orificio para reducir o anular el flujo de aspiración a través del orificio, para disminuir o anular la zona atravesada por el flujo de aspiración en dicho orificio. Para conseguir una mayor obturación la zona total de las perforaciones atravesada por el flujo de aspiración debe ser menor.
Se concibe que el elemento laminar de obturación se extiende en un plano paralelo a la cinta transportadora perforada. El elemento de obturación puede estar formado, por ejemplo, por una chapa, placa, lámina o similar.
Preferentemente, el elemento laminar de obturación está provisto de un conjunto de perforaciones, para el paso del flujo de aire de aspiración. Más preferentemente, las perforaciones del elemento laminar de obturación están configuradas para producir una mayor obturación del flujo de aspiración a través de las perforaciones de la cinta transportadora, de la chapa perforada y del elemento laminar de obturación, en la zona adaptada para imprimir sustratos que en la zona no adaptada para imprimir sustratos. En particular, las perforaciones del elemento laminar de obturación tienen un patrón distinto que el de perforaciones en la plancha perforada.
Alternativa o complementariamente, el elemento laminar de obturación es permeable al flujo de aspiración en una zona de dicho elemento que no presente perforaciones.
De acuerdo con la invención también se contempla que el elemento laminar de obturación pueda ser desechable una vez completada la impresión o bien reemplazable cada cierto tiempo. De este modo también es posible solucionar el problema técnico de la invención sin necesidad de introducir o modificar elementos constructivos en la máquina de impresión, con lo que puede simplificarse el sistema de impresión.
En una posible realización, el elemento laminar de obturación se fija sobre la plancha perforada en contacto con la misma. En particular, el elemento laminar de obturación se fija a la plancha perforada en un alojamiento de la plancha perforada y enrasado con la misma en la superficie exterior a la cámara de aspiración.
En otra posible realización, el elemento laminar de obturación se dispone estacionario sobre la cinta transportadora perforada, entre sustrato y cinta transportadora perforada.
Los medios de obturación son removibles respecto a la cinta transportadora perforada y/o la plancha perforada. De este modo, se facilita su limpieza, reparación o mantenimiento, o bien se simplifica su uso en el caso de que puedan sustituirse, reemplazarse o desecharse.
Preferentemente, los medios de obturación están configurados para obturar al menos parcialmente las perforaciones de la cinta transportadora perforada y/o de la plancha perforada que no están adaptadas para estar cubiertas por el sustrato. De este modo, se consigue concentrar la obturación en las zonas no cubiertas por los sustratos a imprimir, en los huecos alrededor de los mismos.
El sistema de impresión de acuerdo con la invención puede usarse, según se ha descrito anteriormente, para imprimir distintos sustratos o tipos de sustrato, por ejemplo, con distintas dimensiones, espesores o pesos. Por ejemplo, es posible proporcionar sistemas de impresión con distintos patrones en la zona de impresión para imprimir un tipo de sustrato predeterminado, o bien, proporcionar chapas perforadas removibles con distintos patrones de perforaciones o bien medios de obturación, en particular elementos laminares de obturación con distintos patrones de perforaciones, en función de los distintos tipos de sustratos a imprimir.
Ventajosamente, la invención hace posible que la reducción del flujo alrededor del sustrato se puede realizar preferentemente en la zona de impresión, no perjudicándose la aspiración en el resto de la cinta transportadora perforada.
Descripción de las figuras
Para completar la descripción y con el fin de proporcionar una mejor comprensión de la invención, se proporcionan unas figuras. Dichas figuras forman una parte integral de la descripción e ilustran un ejemplo de realización de la invención.
La figura 1 muestra una vista transversal esquemática de una máquina de impresión del tipo al que se aplica la invención.
La figura 2 muestra una vista esquemática en planta de tres ejemplos de realización de alimentación de un sustrato sobre la cinta transportadora perforada.
La figura 3 muestra una sección esquemática lateral a la cinta transportadora perforada, de la plancha perforada y a la cámara de aspiración de un ejemplo de realización de la invención.
Las figuras 4a, 4b muestran una vista en planta esquemática de la plancha perforada de acuerdo con respectivas realizaciones de acuerdo con la invención.
La figura 5 muestra una vista en planta esquemática la cinta transportadora sobre la que se dispone un elemento laminar de obturación entre un sustrato a imprimir y la cinta transportadora de acuerdo con una realización de la invención.
La figura 6 muestra distintas realizaciones de elementos laminares de obturación de acuerdo con la invención.
Descripción detallada de la invención
En la figura 1 se representa un ejemplo de realización de una máquina de impresión de acuerdo con la invención que comprende:
- La cinta transportadora perforada (1) que es móvil y trasporta sobre la misma el sustrato (5) a imprimir. De acuerdo con lo que se representa en las figuras 2 y 5 la cinta transportadora perforada (1) comprende un conjunto de perforaciones (10).
- La plancha perforada (2), que es estática y que en el ejemplo de realización es además metálica. La cinta transportadora perforada (1) se desplaza sobre dicha plancha perforada (2). La plancha perforada (2) comprende un conjunto de perforaciones (20).
- La cámara de aspiración (3), representada en la figura 1, comprende un elemento de aspiración (no representado) que crea un flujo de aspiración que atraviesa las perforaciones (10, 20) de la cinta transportadora perforada (1) y de la plancha perforada (2) para sujetar el sustrato (5) a la cinta transportadora perforada (1).
En la figura 1 se representa también la solución del estado de la técnica relativa a las placas laterales (6) verticales de la cámara de aspiración que pueden ser ajustables en anchura mediante el movimiento de éstas (6). Con estas placas laterales (6) se pueden inhabilitar, en mayor o menor medida, las perforaciones (20) de los laterales de la plancha perforada (2), dejando así abiertas las perforaciones (20) que se correspondan con la medida en anchura del sustrato (5) a imprimir.
En el ejemplo de realización de acuerdo con la invención correspondiente a la figura 3, se muestra una zona (21) adaptada para la impresión y una zona (22) no adaptada para la impresión. En la zona (21) adaptada para la impresión, sobre la cinta transportadora (1) se disponen los cabezales de impresión (11) para imprimir los sustratos (5) a medida que avanzan con el desplazamiento de la cinta transportadora (1) por debajo de los cabezales de impresión (11). Las distintas zonas (21) adaptadas para la impresión pueden tratarse de impresiones para distintos colores. De acuerdo con la realización mostrada, tanto en la zona (21) de impresión como en la zona (22) de no impresión se efectúa la sujeción de los sustratos (5) por el flujo de aire de aspiración que atraviesa la cinta transportadora (1) y la plancha perforada (2) al ser aspirado por los elementos de aspiración de las cámaras de aspiración (3).
La plancha perforada (2) mostrada en la realización de la figura 3 es removible (4) en cada una de las dos zonas (21) de aspiración de acuerdo con la realización, permitiendo, por ejemplo, ser retiradas y sustituidas por otras planchas perforadas (2) para su limpieza, reparación o mantenimiento, así como el acceso a las cámaras de aspiración (3) una vez retiradas.
En las figuras 4a y 4b se muestras realizaciones de la chapa perforada (2) de acuerdo con la invención en donde la perforaciones (20) en la zona (21) de impresión tienen un patrón distinto que las perforaciones (20) en la zona (22) de no impresión, en este caso para producir una mayor obturación (menor número de orificios que pueden quedar abiertos al paso del flujo de aire de aspiración) en la zona (21) de impresión que en la zona (22) de no impresión. La diferencia entre ambas realizaciones de las figuras 4a y 4b es que en la realización de la figura 4b la obturación se efectúa mediante válvulas o insertos de obturación (8) dispuestos en las perforaciones mostradas para obturar totalmente cada una de dichas perforaciones (20). Preferentemente, la plancha perforada (2) es removible en las zonas (21) de impresión.
La cinta transportadora perforada (1) se desplaza sobre la plancha perforada (2), opcionalmente removible, quedando algunas de las perforaciones (10) de la cinta trasportadora perforada (1) obturadas por la propia plancha perforada (2). De este modo las perforaciones (10) de la cinta transportadora perforada (1) que no están adaptadas para estar cubiertas por el sustrato (5) quedan obturadas al menos parcialmente por la plancha perforada (2).
Una de las ventajas de realizar unas planchas metálicas perforadas (2) removibles (4) es que se facilita su limpieza y, a la vez, facilita también poder limpiar su alojamiento en las zonas (21) de impresión. Para ello, la plancha perforada (2) puede ir fijada de forma removible, en particular, por atornillado o similar, o simplemente apoyada o superpuesta sobre la cámara de aspiración (3). Al retirar las planchas perforadas (2) removibles desmontándolas de la parte superior de sus estructuras de soporte tipo cajón de la cámara de aspiración (3), se puede acceder también a la cámara de aspiración (3) para su limpieza.
Para conseguir disminuir al máximo las perforaciones (10) de la cinta transportadora perforada (1) que quedan al descubierto, el patrón de distribución de las perforaciones (20) de la plancha perforada (2) removible puede plantearse en función de los distintos sustratos (5) a imprimir, en particular, de las medidas y características del sustrato (5) a imprimir y de cómo se vayan a colocar los sustratos (5) sobre la cinta transportadora perforada (1).
En otro ejemplo de realización, los medios de obturación pueden estar formados por un elemento laminar de obturación (7) paralelo a la cinta transportadora perforada (1) que está localizado sobre la plancha perforada (2) y, por lo tanto, inferiormente a la cinta transportadora perforada (1), en la zona (21) de impresión.
Concretamente, en esta realización, el elemento laminar de obturación (7) comprende una plancha perforada adicional con un conjunto de perforaciones diferente del patrón de distribución de la plancha perforada (2) en una zona (22) de no impresión, estando la plancha perforada adicional (4) localizada entre la plancha perforada (2) y la cinta transportadora perforada (1). Más específicamente, la plancha perforada (2) comprende un alojamiento, de un determinado espesor, para la inserción de la plancha perforada adicional. La plancha perforada adicional (4) será preferentemente metálica y fácilmente removible.
La plancha perforada adicional comprende un patrón de distribución de perforaciones que difiere del patrón de distribución de las perforaciones (20) de la plancha perforada (2), de modo que perforaciones (10) de la cinta transportadora perforada (1) que no están adaptadas para estar cubiertas por el sustrato (5) quedan obturadas al menos parcialmente por la plancha perforada adicional evitando o, al menos, minimizando los problemas antes indicados.
Las perforaciones de las planchas perforadas adicionales pueden realizarse en función de:
- Las medidas y características del sustrato (5) a imprimir.
- Cómo se vayan a colocar los sustratos (5) sobre la cinta transportadora perforada (1).
Se ha previsto también que se pueda disponer de diferentes juegos de planchas perforadas adicionales. De esta manera se seleccionen unas u otras en función de las características del sustrato laminar (5) y de cómo vayan a ir colocados sobre la cinta transportadora perforada (1).
Según lo comentado para el ejemplo de realización anterior, la condición removible de estas planchas perforadas adicionales facilita su limpieza, retirándolas de sus alojamientos en la plancha perforada (2) y siendo llevadas así a un punto de limpieza.
En la figura 5 se representa otro ejemplo de realización, en el cual, los medios de obturación están formados por un elemento laminar de obturación (7) paralelo a la cinta transportadora perforada (1) que viaja sobre la cinta transportadora (1) y debajo del sustrato (5). Al llegar el elemento laminar de obturación (7) a la zona (21) de impresión con el sustrato (5) dispuesto sobre el elemento laminar de obturación (7), se produce la obturación de las perforaciones (10) de la cinta transportadora (1) en la zona (21) de impresión respecto a la zona (22) de no impresión.
En la figura 6 se muestran dos realizaciones de elementos laminares de obturación (7) configurados para ser dispuestos sobre la cinta transportadora (1). En la realización de la izquierda el elemento laminar de obturación presenta un conjunto de perforaciones (30) con un patrón determinado en toda su superficie. En la realización de la derecha el elemento laminar de obturación presenta una zona de borde sin perforaciones, de modo que en dicha zona las perforaciones (10) de la cinta transportadora (1) quedan totalmente obturadas, evitándose en dicha zona de borde los problemas de impresión del flujo de aire de aspiración.
También se contempla un ejemplo de realización consistente en una lámina permeable, por ejemplo, porosa, al flujo de aspiración en una zona del elemento laminar de obturación (7) sin perforaciones (30). De este modo, el elemento laminar permite el paso del flujo de aspiración en dicha zona permeable, pero disminuyendo las turbulencias creadas por dicho flujo.
Se contempla que el elemento laminar de obturación (7) puede ser desechable, de forma que podría ser introducido con el sustrato (5) en la cinta transportadora perforada (1) y retirado con el sustrato (5) impreso al final del proceso. Un problema es que como la lámina (7) viajaría debajo del sustrato (5) durante todo el recorrido de la cinta transportadora perforada (1) se reduciría el vacío en todo su camino, no solo en la zona de impresión. Sin embargo, tiene la ventaja de que permitiría adaptar la aspiración al tipo de sustrato (5) pudiendo seleccionar un tipo de lámina o patrón para cada sustrato (5).
Se contemplan los siguientes posibles ejemplos de realización:
- Sustitución de toda la plancha superior soldada de la cavidad de aspiración en la zona de impresión por una plancha chapa superior con fijación removible como, por ejemplo, atornillada.
- Rebaje o alojamiento en la plancha superior soldada para insertar en el mismo una plancha perforada adicional en el rebaje.
- Superposición de plancha perforada adicional sobre la plancha superior soldada convencional.
- Lámina que viaja sobre la cinta transportadora (1) entre los sustratos y la cinta transportadora (1).

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. Un sistema de impresión de sustratos, que comprende
una cinta transportadora perforada (1) adaptada para el transporte sobre la misma de un sustrato (5) a imprimir, en donde la cinta transportadora perforada (1) comprende un conjunto de perforaciones (10),
una plancha perforada (2) que comprende un conjunto de perforaciones (20) y que está configurada de modo que la cinta transportadora perforada (1) es desplazable sobre la plancha perforada (2),
una cámara de aspiración (3) que comprende un elemento de aspiración, la cámara de aspiración (3) disponiéndose en comunicación con la cinta transportadora perforada (1) y con la plancha perforada (2) de modo que el flujo de aspiración creado por el elemento de aspiración está adaptado para atravesar perforaciones (10, 20) de la cinta transportadora perforada (1) y de la plancha perforada (2) para sujetar el sustrato (5) a la cinta transportadora perforada (1),
las perforaciones (20) de la plancha perforada (2) tienen un patrón distinto en una zona (21) adaptada para imprimir sustratos (5) que en una zona (22) no adaptada para imprimir sustratos (5) a lo largo de una dirección de desplazamiento de la cinta transportadora perforada (1) sobre la plancha perforada (2) o
el sistema comprende medios de obturación (7, 8) para perforaciones de obturación (20) de la plancha perforada (2),
en donde dicho patrón distinto de las perforaciones (20) o los medios de obturación (7, 8) están configurados para al menos obturar parcialmente el flujo de aspiración a través de perforaciones (10, 20) en una mayor medida en la zona (21) adaptada para imprimir sustratos (5) que en la zona (22) no adaptada para imprimir sustratos (5) a lo largo de dicha dirección de desplazamiento,
caracterizado por quela plancha perforada (2) es removible (4) en la zona (21) adaptada para imprimir sustratos (5) respecto a la zona (22) no adaptada para imprimir sustratos (5) o
por quelos medios de obturación (7, 8) son removibles respecto a la cintra transportadora perforada (1) y/o la plancha perforada (2).
2. El sistema de impresión de sustratos de acuerdo con la reivindicación 1, en donde las perforaciones (20) tienen una distinta distribución, forma y /o dimensiones en una zona (21) adaptada para imprimir sustratos (5) que en una zona (22) no adaptada para imprimir sustratos (5).
3. El sistema de impresión de sustratos de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los medios de obturación comprenden válvulas o insertos de obturación (8) de las perforaciones (20) en la zona (21) adaptada para imprimir sustratos (5).
4. El sistema de impresión de sustratos de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los medios de obturación comprenden un elemento laminar de obturación (7) que se dispone paralelamente a la cinta transportadora perforada (1) en la zona (21) adaptada para imprimir sustratos (5).
5. El sistema de impresión de sustratos de acuerdo con la reivindicación 4, en donde el elemento laminar de obturación (7) está provisto de un conjunto de perforaciones (30).
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