ES2970742T3 - Dispositivo para almacenar y vaporizar medios líquidos - Google Patents

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Dennis Rasmussen
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Abstract

Se proporciona un cartomizador que comprende un tanque de almacenamiento de medios líquidos (117); una carcasa de serpentín de calentador que forma una cámara de serpentín de calentador (122) y que comprende un soporte de serpentín de calentador (128, 325) y una carcasa de serpentín de calentador (127), en donde el soporte de serpentín de calentador (128, 325) incluye una entrada de aire de la cámara (326) y primera y segunda muescas (363<1>,363<2>); y la carcasa del serpentín calentador (127) incluye una porción de cuello (129) y una porción de base (130). La porción de cuello (129) forma una salida de aire de la cámara (125). Se proporciona una bobina calentadora (124) enrollada alrededor de una mecha (137). La mecha (137) se extiende a través de las muescas (363<1>, 363<2>) hacia bolsillos empotrados (140) en el tanque de almacenamiento de medios líquidos (117), siendo la mecha (137) perpendicular a un eje longitudinal del cartomizador. . Un primer extremo de un tubo interior (118) está conectado a la porción de cuello (129) de la carcasa del serpentín calentador (127). Un segundo extremo del tubo interior (118) conectado a un sello proximal (121). Se proporciona una cámara (426) entre el sello proximal (121) y una boquilla (102); y se proporciona un material absorbente en la cámara (426). La boquilla (102) tiene una salida (103). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo para almacenar y vaporizar medios líquidos
Antecedentes
a. Campo de la divulgación
La presente divulgación se refiere a un dispositivo para almacenar y vaporizar medios líquidos.
b. Antecedentes de la técnica
Los cigarrillos electrónicos son una alternativa popular a los artículos para fumar tradicionales que combustionan productos de tabaco para generar humo directo para su inhalación. A diferencia de los artículos para fumar tradicionales a base de tabaco, los cigarrillos electrónicos generan un vapor basado en aerosol para inhalación, que, por lo general, puede emular el humo directo de los artículos para fumar tradicionales a base de tabaco. Sin embargo, habitualmente, se reconoce que el vapor basado en aerosol generado por los cigarrillos electrónicos puede no proporcionar la misma "calidad" de experiencia que los artículos para fumar tradicionales.
En general, un material poroso puede almacenar los medios líquidos, que pueden ser atraídos hacia un atomizador, tal como una bobina calentada. Tras el contacto entre los medios líquidos y la bobina calentada, los medios líquidos pueden atomizarse para formar un vapor que el usuario inhala. A medida que se agotan los medios líquidos almacenados en el material poroso, los medios líquidos que se almacenan en las proximidades del atomizador pueden ser absorbidos desde los medios porosos. Por otra parte, los medios líquidos almacenados en el material poroso también cerca del atomizador pueden no ser absorbidos por el atomizador porque los medios líquidos deben recorrer una distancia adicional a través de los medios porosos. Como resultado, la cantidad de medios líquidos absorbidos por el atomizador puede disminuir incluso cuando se almacenan medios líquidos adicionales en los medios porosos. Esto puede hacer que el usuario experimente una reducción de la "calidad" de su experiencia, pues el atomizador produce menos vapor. Esto puede hacer que el usuario tenga la impresión de que se ha agotado el líquido restante del material poroso, haciendo que el usuario deseche el material poroso cuando aún quede cierta cantidad de medios líquidos.
El documento US 2013/02638609 A1 divulga un cigarrillo electrónico en el que se proporciona un bloqueador de líquido en la parte superior de un vástago atomizador. El documento US 2013/0213419 A1 divulga un artículo electrónico para fumar en el que se proporciona un calentador de malla junto con una mecha que llega a una fuente de líquido. El documento US 2013/0192618 A1 divulga un atomizador para un cigarrillo electrónico en el que una pieza intermedia se extiende a través de un orificio de una pared lateral de un manguito de sellado hacia una fuente de líquido. Se proporciona una segunda pieza intermedia dentro de una bobina de calentador que hace tope contra la primera pieza intermedia para atraer el líquido hacia la bobina del calentador. El documento US 2013/0180533 A1 divulga un cartucho de un cigarrillo electrónico en el que una unidad de evaporación se desplaza en la parte superior de un recipiente de almacenamiento para evitar que se filtre cierta parte de la solución y mejorar la propiedad de evaporación. El documento WO 2013/174001 A1 divulga un cartucho con una columna sellada dentro de una sección de boquilla.
Sumario
Se proporciona un cartomizador según las reivindicaciones 1-14 y un dispositivo electrónico para fumar según la reivindicación 15.
El cartomizador comprende un depósito de almacenamiento de medios líquidos; un estuche de bobina del calentador, que forma una cámara de bobina del calentador y que comprende un soporte de bobina del calentador y una carcasa de bobina del calentador, en donde el soporte de la bobina del calentador incluye una entrada de aire de la cámara y una primera y segunda hendiduras; y la carcasa de la bobina del calentador incluye una porción de cuello y una porción de base, en donde la porción de cuello forma una salida de aire de la cámara; una bobina de calentador envuelta alrededor de una mecha; siendo la mecha perpendicular a un eje longitudinal del cartomizador. La mecha se extiende a través de las hendiduras hacia las cavidades rebajadas del depósito de almacenamiento de medios líquidos; un primer extremo de un tubo interno conectado a la porción de cuello de la carcasa de la bobina del calentador; un segundo extremo del tubo interno conectado a un sello proximal; una cámara entre el sello proximal y una boquilla, teniendo la boquilla una salida y un material absorbente en la cámara.
En diferentes realizaciones, un cartomizador para un cigarrillo electrónico puede comprender un tubo externo montado alrededor de al menos una porción de un tubo interno, en donde el tubo externo comprende una superficie externa y una superficie interna, en donde el tubo interno comprende una superficie interna que define una vía de aire y una superficie externa, y en donde se define un depósito de almacenamiento anular de medios líquidos, entre la superficie externa del tubo interno y la superficie interna del tubo externo. Se puede conectar una boquilla a un extremo proximal del tubo interno y al tubo externo. Un estuche de bobina del calentador puede definir una cámara de la bobina del calentador que comprende (i) una carcasa de la bobina del calentador superior, que define adicionalmente una salida de aire de la carcasa conectada a un extremo distal del tubo interno y (ii) una carcasa de la bobina del calentador inferior, que define adicionalmente una entrada de aire de la carcasa. Una bobina de calentador puede montarse al menos parcialmente dentro del estuche de la bobina del calentador entre la salida de aire de la carcasa y la entrada de aire de la carcasa. Una mecha puede extenderse a través del centro de la bobina del calentador y a través de un primer puerto en una primera pared del estuche de la bobina del calentador y a través de un segundo puerto en una segunda pared del estuche de bobina del calentador, en donde una primera porción de extremo de la mecha se extiende hacia el interior de una primera cavidad individual rebajada en el depósito de almacenamiento anular de medios líquidos, y en donde una segunda porción de extremo de la mecha se extiende hacia el interior de una segunda cavidad individual rebajada en el depósito de almacenamiento anular de medios líquidos.
Una superficie externa del estuche de la bobina del calentador adyacente a los puertos puede estar rebajada para formar la primera cavidad individual rebajada y la segunda cavidad individual rebajada; y la primera cavidad rebajada individual y la segunda cavidad rebajada individual pueden estar ubicadas en lados diametralmente opuestos del estuche de la bobina del calentador.
La primera cavidad rebajada individual y la segunda cavidad rebajada individual pueden ser orificios en el estuche de bobina del calentador que tienen un diámetro mayor que el diámetro de los puertos.
El tubo interno puede ser un tubo rígido soportado permanentemente en el extremo proximal del tubo interno y el extremo distal del tubo interno.
Se puede disponer un material absorbente entre el extremo proximal del tubo interno y la boquilla, de modo que exista un espacio entre el extremo proximal del tubo interno y el material absorbente.
En diferentes realizaciones, un cigarrillo electrónico puede comprender un tubo externo que comprende una superficie externa y una superficie interna. Se puede montar un tubo interno dentro del tubo externo, en donde el tubo interno comprende una superficie interna que define una vía de aire, una superficie externa, un extremo proximal y un extremo distal. El cigarrillo electrónico puede comprender un depósito de almacenamiento anular de medios líquidos que comprende una pared cilíndrica interna y una pared cilíndrica externa, en donde la pared cilíndrica interna del depósito de almacenamiento comprende al menos una porción de la superficie externa del tubo interno, y en donde la pared cilíndrica externa del depósito de almacenamiento comprende al menos una porción de la superficie interna del tubo externo. El cigarrillo electrónico puede comprender un estuche de la bobina del calentador que define una cámara de la bobina del calentador y que comprende (i) una carcasa de la bobina del calentador superior que define una salida de aire de la carcasa conectada a un extremo distal del tubo interno, en donde el extremo distal del tubo interno se inserta en la salida de aire de la carcasa; y (ii) una carcasa de la bobina del calentador inferior que define una entrada de aire de la carcasa. Se puede montar una bobina de calentador entre la salida de aire de la carcasa y la entrada de aire de la carcasa. Una mecha puede extenderse a través de un primer puerto y un segundo puerto en una pared lateral del estuche de la bobina del calentador y hacia el interior de una cavidad rebajada del depósito de almacenamiento. Se puede conectar una boquilla al tubo externo y al extremo proximal del tubo interno. El cigarrillo electrónico puede comprender una superficie externa conectada a la superficie interna del tubo externo.
El conector de batería puede estar conectado eléctricamente a un primer extremo de la bobina y el conector de batería central está conectado eléctricamente a un segundo extremo de la bobina.
El cigarrillo electrónico puede comprender una pared interna de la carcasa de la bobina del calentador superior que se superpone a una pared externa de la carcasa de la bobina del calentador inferior.
La mecha puede extenderse hacia el interior de una cavidad rebajada que se extiende alrededor de la circunferencia de una base del depósito de almacenamiento anular de medios líquidos.
El estuche de la bobina del calentador puede formar un reborde de la cavidad rebajada, configurado para retener líquido en la cavidad rebajada gracias a la tensión superficial.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1A representa una vista isométrica superior y lateral de un dispositivo para almacenar y vaporizar medios líquidos, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 1B representa una vista isométrica inferior y lateral del dispositivo de la figura 1A, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 1C representa una vista lateral del dispositivo de la figura 1A, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 1D representa una vista isométrica superior y lateral de un cigarrillo electrónico, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 2 es una vista en sección transversal del dispositivo de la figura 1C tomada a lo largo de la línea 2-2, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 3 representa una vista en sección transversal isométrica de la parte superior y lateral del dispositivo representado en la figura 2 girado 90 grados alrededor de un eje longitudinal del dispositivo desde la orientación representada en la figura 2.
La figura 4A representa una realización de las cavidades rebajadas en la carcasa de la bobina del calentador representada en la figura 3, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 4B representa una realización alternativa de las cavidades rebajadas en la carcasa de la bobina del calentador representada en la figura 3, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 4C representa una realización alternativa de las cavidades rebajadas en la carcasa de la bobina del calentador representada en la figura 3, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 5 representa un conector, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 6 representa una vista lateral de otra realización de un dispositivo para almacenar y vaporizar medios líquidos, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 7 representa una vista lateral en sección transversal de un dispositivo para almacenar y vaporizar medios y representa las velocidades de flujo representativas en diversas ubicaciones a lo largo de una vía de flujo, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 8A representa una vista inferior y lateral isométrica de un dispositivo para almacenar y vaporizar medios líquidos que incluye un conector acoplado por fricción, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. La figura 8B representa una vista inferior y lateral isométrica de un conjunto de batería que incluye un conector acoplado por fricción, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 9A representa una vista inferior y lateral isométrica de un dispositivo para almacenar y vaporizar medios líquidos, que incluye una realización alternativa de un conector acoplado por fricción, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 9B representa una vista inferior y lateral isométrica de un conjunto de batería que incluye una realización alternativa de un conector acoplado por fricción, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 9C representa una vista de extremo en sección transversal desde un extremo distal del dispositivo para almacenar y vaporizar medios líquidos de la realización alternativa del conector acoplado por fricción representado en la figura 9A, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 10 representa una vista en sección transversal de la parte superior y lateral del dispositivo representado en las figuras 1A-1C, de acuerdo con una realización de ejemplo de la presente divulgación.
La figura 11A representa una vista isométrica superior y lateral del soporte de la bobina del calentador representado en la figura 10, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 11B representa una vista superior y lateral en sección transversal del soporte de la bobina del calentador representado en la figura 11A, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 11C representa una vista superior de un soporte de la bobina del calentador, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 12 representa una vista lateral del soporte de la bobina del calentador de la figura 10, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 13 representa una vista en sección transversal del lado del dispositivo representado en las figuras 1A-1C, de acuerdo con una realización de ejemplo de la presente divulgación.
La figura 14 representa una vista en sección transversal del lado de un conjunto de batería, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 15A representa una vista en sección transversal de un extremo proximal de un dispositivo para almacenar y vaporizar medios líquidos, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 15B representa una vista en sección transversal de una realización alternativa de un extremo proximal de un dispositivo para almacenar y vaporizar medios líquidos, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 15C representa una vista en sección transversal de una realización alternativa de un extremo proximal de un dispositivo para almacenar y vaporizar medios líquidos, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 15D representa una vista en sección transversal de una realización alternativa de un extremo proximal de un dispositivo para almacenar y vaporizar medios líquidos, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 16 representa una vista lateral del dispositivo representado en la figura 10 para almacenar y vaporizar medios líquidos y representa las velocidades de flujo representativas en diversas ubicaciones a lo largo de una vía de flujo, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 17 representa una vista lateral del dispositivo representado en la figura 10 para almacenar y vaporizar medios y representa las velocidades de flujo representativas en diversas ubicaciones a lo largo de una vía de flujo, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 18A representa una vista lateral en sección transversal de una realización alternativa de un dispositivo para almacenar y vaporizar medios líquidos, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 18B representa una vista isométrica superior y lateral en sección transversal de una realización alternativa de un dispositivo para almacenar y vaporizar medios líquidos, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 19A representa una vista lateral en sección transversal de una realización alternativa de un dispositivo para almacenar y vaporizar medios líquidos, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
La figura 19B representa una vista isométrica superior y lateral en sección transversal de una realización alternativa de un dispositivo para almacenar y vaporizar medios líquidos, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.
Descripción detallada
A continuación, haciendo referencia a los dibujos en los que se usan números de referencia similares para identificar componentes idénticos en las diversas vistas, la figura 1A es una vista superior y lateral isométrica de un dispositivo 101 para almacenar y vaporizar medios líquidos, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. En un ejemplo, el dispositivo 101 puede ser un cartomizador para un cigarrillo electrónico, que se puede conectar a una fuente de alimentación (por ejemplo, una batería) para proporcionar alimentación a un atomizador contenido dentro del dispositivo 101. El dispositivo 101 puede incluir una boquilla 102 con una salida 103, que puede estar configurada para el suministro de un vapor a un usuario.
La boquilla 102 puede dimensionarse y configurarse para proporcionar a un usuario un tipo específico de experiencia. Como ejemplo, regular el tamaño y/o forma de la salida 103 y/o de un conducto dentro de la boquilla, mostrada en la figura 3, puede producir un cambio en la velocidad del vapor que sale de la salida 103 y/o un cambio en el tamaño de las partículas del medio líquido contenido en el vapor. De esta manera, se puede asociar una experiencia de usuario diferente al cambio de velocidad y/o tamaño de partículas. Por ejemplo, el vapor que sale de la salida 103 puede notarse distinto cuando entre en la boca de un usuario como resultado del cambio en la velocidad y/o el tamaño de las partículas. En algunos ejemplos, la boquilla 102 puede comprender un patrón 104, que puede asociarse a una experiencia de usuario específica asociada a la boquilla 102 y/o el dispositivo 101. El patrón 104 puede utilizarlo un usuario para identificar la experiencia de usuario específica asociada con la boquilla 102 y/o el dispositivo 101.
El dispositivo 101 puede incluir un tubo externo 105 que está conectado a la boquilla 102. En un ejemplo, la boquilla 102 se puede conectar al tubo externo 105 encajando a presión la boquilla 102 en el tubo externo 105 y/o mediante el uso de un adhesivo aplicado entre el tubo externo 105 y la boquilla 102, aunque pueden usarse otras tecnologías de conexión. En algunas realizaciones, la boquilla 102, así como otros componentes del dispositivo 101, se puede conectar al tubo externo 105 a través de un conector a presión, como se explica en el presente documento. La boquilla 102 puede incluir una porción escalonada 106 (o saliente anular) que puede acoplarse al extremo longitudinal proximal del tubo externo 105 para evitar que la boquilla 102 sea empujada hacia el interior del tubo externo más allá de la cantidad definida.
El dispositivo 101 puede incluir un conector de batería 107 (por ejemplo, un conector roscado, como se muestra, o un conector acoplado por fricción u otro conector) que está configurado para conectarse a un conector complementario que comprende parte de o está asociado a una carcasa para una batería u otra fuente de alimentación que es capaz de proporcionar alimentación a un atomizador que comprende parte del dispositivo 101. En un ejemplo, el conector de batería 107 se puede conectar al tubo externo 105 encajando a presión el conector de batería 107 en el tubo externo 105 y/o, por ejemplo, mediante el uso de un adhesivo aplicado entre el tubo externo 105 y el conector de batería 107. El conector de batería 107 puede incluir una porción escalonada 109 (o saliente anular), muy similar a la boquilla 102, que puede acoplarse al extremo longitudinal distal del tubo externo 105 para evitar que el conector de batería 107 sea empujado hacia el interior del tubo externo 105 más allá de una cantidad definida.
El conector de batería 107 puede establecer tanto una conexión física entre el dispositivo 101 y la carcasa para la fuente de alimentación como una conexión eléctrica entre la fuente de alimentación (por ejemplo, la batería en la carcasa) y el dispositivo 101. En un ejemplo, la conexión física puede establecerse mediante una primera porción roscada 108, que puede configurarse para conectarse de manera roscada a una porción roscada complementaria asociada a la batería. La primera porción roscada 108 del conector 107 puede construirse a partir de un material eléctricamente conductor (por ejemplo, metal). El conector 107 puede comprender, además, por ejemplo, un conector central 111, que también puede construirse a partir de un material conductor de la electricidad. Como se explica con más detalle más adelante, la primera porción roscada 109 y el conector central 111 pueden estar eléctricamente aislados entre sí por una arandela aislante anular 110. Por tanto, el conector 107, a través de la primera porción roscada 108 y el conector central 111, puede facilitar la conexión eléctrica entre un primer terminal (por ejemplo, terminal positivo) y un segundo terminal (por ejemplo, terminal negativo) de la batería.
La figura 1B es una vista inferior y lateral isométricas del dispositivo 101 de la figura 1A, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. El dispositivo 101 incluye la boquilla 102, la porción escalonada 106 de la boquilla 102, el tubo externo 105, el conector de batería 107, la porción roscada 108 del conector de batería 107 y la porción escalonada 109 del conector de batería 107. La figura 1B ilustra además detalles asociados al conector de batería 107, que pueden incluir una arandela aislante anular 110 que se inserta en una abertura cilíndrica axial del conector de batería 107. La arandela aislante anular 110 puede incluir una abertura cilíndrica axial, en la que se puede insertar una conexión de batería central 111. La arandela aislante anular 110 puede formarse a partir de un material aislante que separa la conexión de batería central 111 de la porción roscada 108 y/o la porción escalonada 109. Por ejemplo, la arandela aislante anular 110 puede estar formada por un plástico, caucho, cerámica, etc., lo que puede evitar que se produzca un cortocircuito entre la conexión de batería central 111 y la porción roscada 108 y/o la porción escalonada 109.
En algunas realizaciones, la conexión de batería central 111 puede incluir una abertura cilíndrica axial 112 en la conexión de batería central 111 que está en comunicación con la superficie interna del tubo interno 118. En un ejemplo, un primer terminal de la batería se puede conectar a la porción roscada 108 y/o la porción escalonada 109 y un segundo terminal de la batería se puede conectar a la conexión de batería central 111. Como ejemplo, un terminal positivo de la batería puede conectarse a la porción roscada 108 y/o la porción escalonada 109 y un terminal negativo de la batería puede conectarse a la conexión de batería central 111.
La figura 1C es una vista lateral del dispositivo 101 de la figura 1A, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. El dispositivo 101 incluye la boquilla 102 con una porción escalonada 106. La boquilla 102 se puede conectar al tubo externo 105 y puede incluir una porción escalonada 106. De forma adicional, el dispositivo 101 puede incluir un conector de batería 107 que tiene una porción roscada 108 y una porción escalonada 109. El conector de batería 107 puede incluir una abertura cilíndrica axial en la que se puede insertar una arandela aislante 110 (como se muestra en la figura 1B) para proporcionar una capa aislante entre una conexión de batería central 111 insertada en una abertura cilíndrica axial de la arandela aislante 110 y la porción roscada 108 del conector de batería 107. De forma adicional, el dispositivo 101 puede incluir una entrada de aire 113 a través de la cual se puede atraer el aire al interior del dispositivo 101. En algunas realizaciones, el dispositivo 101 puede incluir más de una entrada de aire 113. Por ejemplo, se puede atraer aire a través de una abertura cilíndrica axial de la conexión de batería central 111.
La figura 1D es una vista superior y lateral isométrica de un cigarrillo electrónico, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. El cigarrillo electrónico incluye un dispositivo 101 que está conectado a un conjunto de batería 114. El conjunto de batería 114 puede incluir una fuente de alimentación (por ejemplo, una batería) que se utiliza para alimentar una bobina del calentador alojada en el dispositivo 101, como se explica en el presente documento. La conexión entre el dispositivo 101 y el conjunto de batería 114 puede ser una conexión roscada y/o una conexión acoplada por fricción u otro tipo de conexión que esté configurada para conectar el dispositivo 101 y el conjunto de batería 114. En un ejemplo, la conexión roscada puede incluir una primera porción roscada sobre el dispositivo 101 y una porción roscada complementaria sobre el conjunto de batería 114. La conexión acoplada por fricción puede incluir dos conectores complementarios que están configurados para acoplarse por fricción entre sí, como se explica en el presente documento. Tras la conexión del dispositivo 101 y el conjunto de batería 114, se puede formar una junta 115 entre el dispositivo 101 y el conjunto de batería 114.
La figura 1D representa además la boquilla 102 del dispositivo 101. La boquilla 102 incluye la salida 103 por donde sale el vapor del cigarrillo electrónico, a medida que el usuario aspira desde la boquilla 102. Como se explica en el presente documento, la porción escalonada 106 de la boquilla 102 puede acoplarse al extremo proximal del tubo externo 105, evitando así que la boquilla 102 sea empujada hacia el interior del tubo externo 105 más allá de la cantidad definida. De forma adicional, la boquilla 102 puede comprender el patrón 104, de modo que el usuario pueda identificar la experiencia de usuario específica asociada a la boquilla 102 y/o al dispositivo 101.
En algunas realizaciones, el conjunto de batería 114 puede incluir un conjunto de luz 116 sobre una punta del conjunto de batería 114 distal al dispositivo 101. El conjunto de luz 116 puede incluir un filtro de luz y un diodo emisor de luz (LED). Cuando el usuario aspira a través de la boquilla 102, el LED puede producir una luz que atraviesa el filtro de luz. En un ejemplo, el filtro de luz puede dispersar la luz generada por el LED y/o puede transmitir un color específico a la luz generada por el LED.
La figura 2 es una vista en sección transversal del dispositivo 101 de la figura 1C tomada a lo largo de la línea 2-2, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. El dispositivo 101 puede incluir un depósito de almacenamiento de medios líquidos 117 que puede configurarse para contener los medios líquidos. En un ejemplo, los medios líquidos pueden incluir un líquido para fumar que puede ser vaporizado por un atomizador e inhalado por un usuario. Los medios líquidos pueden incluir un aromatizante y/o nicotina para mejorar la experiencia del usuario. El depósito de almacenamiento de medios líquidos 117 puede tener forma anular y puede estar definido por la superficie externa de un tubo interno 118 y la superficie externa de un tubo externo 105.
En algunas realizaciones, el tubo interno 118 y/o el tubo externo 105 pueden tener forma anular. En algunas realizaciones, el tubo externo 105 puede montarse alrededor de al menos una porción del tubo interno 118. El tubo interno 118 y el tubo externo 105 se pueden conectar a una boquilla 102, en algunas realizaciones. De esta manera, el vapor puede desplazarse a través de una vía de aire 123 definida por una superficie interna del tubo interno 118 a través de un conducto 120 formado en la boquilla 102. De forma adicional, conectando el tubo externo 105 a la boquilla 102, un extremo proximal del depósito de almacenamiento de medios líquidos 117 puede sellarse mediante una conexión entre el tubo externo 105 y la boquilla 102 y una conexión entre el tubo interno 118 y la boquilla 102. Alternativamente, en algunas realizaciones, se puede colocar un sello proximal 121 entre el tubo interno 118 y la boquilla 102, como se ilustra en la figura 2. En un ejemplo, el sello proximal 121 puede tener una superficie externa que se conecta con una superficie interna del tubo externo 105 y puede tener una superficie interna que se conecta a una superficie externa del tubo interno 118, sellando así el extremo proximal del depósito de medios de almacenamiento de líquido 117.
En algunas realizaciones, el sello proximal 121 y el tubo externo 105, y/u otras porciones del dispositivo 101 (por ejemplo, la boquilla 102 y el tubo externo 105, el tubo interno 118 y el sello proximal 121, la carcasa de la bobina del calentador (o la carcasa de la bobina del calentador superior) 127 y el soporte de la bobina del calentador (o la carcasa de la bobina del calentador inferior) 128, el tubo externo 105 y el conector de batería 107, etc.) se pueden conectar a través de conectores a presión 151, 153. Los conectores a presión 151, 153 pueden incluir una porción de reborde y una porción rebajada correspondiente que se acoplan entre sí. En un ejemplo ilustrativo, cuando el sello proximal 121 se ha insertado en el tubo externo 105 la cantidad apropiada, la porción de reborde y la porción rebajada correspondiente pueden acoplarse entre sí, como se ha explicado en relación con la figura 5.
Como alternativa, y/o además, los elementos 151, 153 pueden representar sellos. En un ejemplo, el sello superior 121 y/o el conector de batería 107 pueden tener una ranura anular que se extiende alrededor del perímetro externo entre el interior del tubo externo y el sello superior 121 y/o entre el interior del tubo externo y el sello superior 121. Cada ranura puede tener una pared proximal y una pared distal y el material entre la pared proximal y la pared distal puede eliminarse para formar la ranura. En algunos ejemplos, se puede colocar un sello en las ranuras entre la pared proximal y la pared distal. Como ejemplo, se puede colocar un sello anular en las ranuras y, cuando el sello superior 121 y/o el conector de batería 107 se inserten en el tubo externo, el sello puede deformarse y comprimirse entre el conector de batería 107 y el tubo externo 105 y el sello superior 121 y el tubo externo 105. Por tanto, se puede crear un sello entre el conector de batería 107 y el tubo externo 105 y/o entre el sello superior 121 y el tubo externo 105.
En algunas realizaciones, un extremo distal del tubo interno 118 se puede conectar a una salida de aire de la cámara (o salida de aire de la carcasa) 125 de la cámara de la bobina del calentador 122. La cámara de la bobina del calentador 122 puede incluir una cámara que aloja una bobina del calentador 124, la entrada de aire de la cámara (o entrada de aire de la carcasa) 126 y la salida de aire de la cámara 125. En un ejemplo, la bobina del calentador 124 puede vaporizar los medios líquidos extraídos del depósito de almacenamiento de medios líquidos 117, que se puede mezclar en la cámara de la bobina del calentador 122 con el aire recibido desde la entrada de aire de la cámara 126. La mixtura de vapor y aire se puede extraer a través de la salida de aire de la cámara 125, a través del tubo interno 118 y el conducto 120 de la boquilla 102.
La cámara de la bobina del calentador 122 puede estar formada por una carcasa de la bobina del calentador (o carcasa de la bobina del calentador superior) 127 que incluye la salida de aire de la cámara 125 y un soporte de la bobina del calentador (o carcasa de la bobina del calentador inferior) 128 que incluye la entrada de aire de la cámara 126. En algunas realizaciones, la carcasa de la bobina del calentador 127 y el soporte de la bobina del calentador 128 pueden formar un estuche de bobina del calentador, que define la cámara de la bobina del calentador. En un ejemplo, conjuntamente, la carcasa de la bobina del calentador 127 y el soporte de bobina de la cámara 128 pueden formar la cámara de la bobina del calentador 122. La carcasa de la bobina del calentador 127 puede tener forma anular y puede incluir una porción de cuello 129 y una porción de base 130. La porción de cuello 129 puede tener un diámetro interno menor que el diámetro interno de la porción de base 130 y puede configurarse para recibir/conectarse al extremo distal del tubo interno 118. Formar el tubo interno 118 y la carcasa de la bobina del calentador 127 como componentes separados puede ser ventajoso cuando se fabrican diferentes longitudes del dispositivo 101. Por ejemplo, a diferencia de los métodos anteriores que forman el tubo interno y la carcasa de la bobina del calentador/cámara de la bobina del calentador como una sola pieza, si se producen varios tamaños de cigarrillos electrónicos, se puede emplear un tubo interno 118 más largo/más corto, en lugar de producir un nuevo conjunto de una pieza que incluya una carcasa de la bobina del calentador y un tubo interno de una longitud diferente.
El soporte de la bobina del calentador 128 puede tener forma anular y puede incluir una porción de cuello 131 y una porción de base 132. En algunas realizaciones, el diámetro externo de la porción de base 132 del soporte de la bobina del calentador 128 puede ser menor que el diámetro interno de la porción de base 130 de la carcasa de la bobina del calentador 127. La porción de base 132 del soporte de la bobina del calentador 128 puede insertarse en la porción de base 130 de la carcasa de la bobina del calentador 127 y conectarse a la porción de base 130 de la carcasa de la bobina del calentador 127. La carcasa de la bobina del calentador 127 y el soporte de la bobina del calentador 128 definen la cámara de la bobina del calentador 122 entre la entrada de aire de la cámara 126 y la salida de aire de la cámara 125.
Algunas realizaciones de la presente divulgación pueden incluir un envase de aromatizante extraíble. En un ejemplo, se puede incluir jugo que contenga nicotina en el depósito de almacenamiento de medios líquidos 117. El aromatizante puede estar contenido en un envase separado que puede conectarse al dispositivo 101. De esta manera, cuando un usuario aspire a través del dispositivo 101, se puede introducir aromatizante en la vía de aire que discurre a través del dispositivo. En algunos ejemplos, la boquilla 102 puede ser desmontable y se puede insertar un envase de sabor en una posición anterior (distal) a la boquilla 102. En un ejemplo, se puede insertar un envase de sabor entre el conector de batería 107 y el conjunto de batería.
En algunas realizaciones, el envase de aromatizante puede incluir contactos eléctricos en cualquier extremo del envase de aromatizante que conectan la bobina 124 al conjunto de batería. El envase de aromatizante puede incluir un cable eléctrico que conecta la clavija de la batería central 111 a un terminal correspondiente del conjunto de batería. De forma adicional, el envase de aromatizante puede incluir un cable eléctrico adicional que conecta la porción de cuello 145 del conector de batería 107 a un terminal correspondiente del conjunto de batería.
En algunas realizaciones, el envase de aromatizante puede incluir un orificio que atraviesa longitudinalmente el envase de aromatizante y conecta la abertura cilíndrica axial 112 a una abertura cilíndrica axial correspondiente del conjunto de batería. Un depósito de aromatizante anular puede rodear el orificio que atraviesa longitudinalmente el envase de aromatizante, y puede estar formado por una pared cilíndrica interna y externa. En algunas realizaciones, el envase de aromatizante puede contener uno o más orificios que atraviesen la pared cilíndrica interna, de modo que el jugo aromatizante pueda pasar desde el depósito anular y hacia el orificio que atraviesa longitudinalmente el envase de aromatizante. En un ejemplo, a medida que el usuario aspira a través el dispositivo 101, se puede crear un diferencial de presión entre una porción interna del depósito anular y el orificio que atraviesa longitudinalmente el envase de aromatizante. Por tanto, el jugo aromatizante puede ser atraído desde el envase de aromatizante hacia el orificio y desplazarse proximalmente a través del dispositivo y ser inhalado por el usuario.
En algunas realizaciones, se pueden colocar medios en el orificio del envase de aromatizante que absorban el aromatizante a medida que este se extraiga del depósito a través de los orificios. En un ejemplo, los medios pueden ser medios similares al algodón y/o medios porosos. A medida que el aire pasa sobre el medio que contiene el aromatizante absorbido, el aromatizante se puede evaporar. En algunas realizaciones, los medios pueden aumentar la velocidad a la que el jugo aromatizante se evapora y se introduce en la vía de aire del dispositivo 101. Por ejemplo, a medida que el jugo aromatizante es absorbido por los medios, puede aumentar el área superficial del jugo aromatizante expuesta al aire que atraviesa los medios, aumentando así el índice al que se evapora el jugo aromatizante.
En algunas realizaciones, el envase de aromatizante puede incluir una mecha y una bobina del calentador separadas. Como ejemplo, los cables eléctricos en el envase de aromatizante que conectan la bobina 124 del dispositivo 101 al conjunto de batería también se pueden conectar a una bobina ubicada en el orificio longitudinal que atraviesa el envase de aromatizante. En un ejemplo, la bobina ubicada en el envase de aromatizante se puede cablear en serie y/o en paralelo con la bobina 124 del dispositivo 101. En algunas realizaciones, una mecha puede extenderse a través de un orificio ubicado en la pared cilíndrica interna del envase de aromatizante y extenderse a través de la bobina. El jugo aromatizante se puede extraer del depósito anular, a lo largo de la mecha, hasta la bobina, donde puede producirse la vaporización.
La figura 3 es una vista en sección transversal isométrica de la parte superior y lateral del dispositivo 101 representado en la figura 2 girado 90 grados en torno a un eje longitudinal del dispositivo 101 desde la orientación representada en la figura 2. El dispositivo 101 incluye una boquilla 102 insertada en un extremo proximal de un tubo externo 105. Un depósito de almacenamiento de medios líquidos 117 puede incluirse en el dispositivo 101 y puede estar formado por el tubo externo 105 y el tubo interno 118. En algunas realizaciones, se puede colocar un sello proximal 121 entre el tubo interno 118 y la boquilla 102, como se explica en el presente documento, y una superficie externa del sello proximal 121 puede conectarse a una superficie interna del tubo externo 105 para crear un sello entre el depósito de almacenamiento de medios líquidos 117 y la boquilla 102.
En algunas realizaciones, el sello proximal 121 puede incluir una cámara de expansión 136 y la boquilla 102 puede incluir un conducto 120, a través del cual puede fluir el vapor. En un ejemplo, la cámara de expansión 136 puede tener un diámetro mayor que el diámetro interno del tubo interno 118, ralentizando así el flujo del vapor para provocar turbulencias y una mejor mezcla y/o división de las gotitas de líquido en la corriente de aire. Así, el vapor puede fluir a través del conducto 120, que tiene un diámetro interno más pequeño que la cámara de expansión 136, donde el flujo del vapor puede acelerarse, provocando una mezcla y/o división adicional de las gotitas de líquido en la corriente de aire. Una porción proximal del conducto 120 puede abocinarse (por ejemplo, tener un diámetro más ancho), lo que puede proporcionar una velocidad de flujo disminuida del vapor a medida que entra en la boca del usuario.
En algunas realizaciones, el diámetro interno en el extremo distal del tubo interno 118 puede ser del mismo tamaño que el diámetro interno en el extremo proximal del tubo interno 118, dando como resultado una superficie interna cilíndrica. Alternativamente, en algunas realizaciones, el diámetro interno en el extremo distal del tubo interno 118 puede ser mayor que el diámetro interno en el extremo proximal del tubo interno 118, formando así una forma troncocónica. En un ejemplo, la forma troncocónica del tubo interno 118 puede acelerar el flujo del vapor a través del tubo interno 118 antes de que el vapor salga hacia la cámara de expansión 136, en algunas realizaciones. La aceleración del flujo del vapor en el tubo interno puede provocar una mayor mezcla y/o división de las gotitas de líquido; y la ralentización consecutiva del flujo de vapor en la cámara de expansión 136 puede provocar turbulencias adicionales y, por lo tanto, una mayor mezcla y/o división de las gotitas de líquido en la corriente de aire.
En un ejemplo, una disposición de este tipo puede permitir una mayor mezcla y/o división de las gotitas de líquido en la corriente de aire sin el uso de mezcladores en la corriente, al tiempo que proporciona una experiencia de usuario deseable, a diferencia de los métodos anteriores. Por ejemplo, algunos métodos anteriores pueden tener estructuras que están ubicadas en la corriente de aire para cambiar una dirección del flujo y/o crear turbulencias para dividir las gotitas de líquido. Sin embargo, esto puede provocar una restricción en la vía del aire, afectando a la experiencia del usuario cuando aspire aire a través del cigarrillo electrónico. Como ejemplo, el usuario puede encontrar una mayor resistencia al aspirar aire a través del cigarrillo electrónico. Esto puede provocar que el usuario reciba una cantidad de vapor inferior a la deseada, a diferencia de las realizaciones de la presente divulgación, que proporcionan una vía de aire sin restricciones 123.
El dispositivo 101 puede incluir la cámara de la bobina del calentador 122 que está formada por la carcasa de la bobina del calentador 127 y el soporte de la bobina del calentador 128, que aloja la bobina del calentador 124. En algunas realizaciones, la bobina del calentador 124 puede disponerse horizontalmente a través de la cámara de la bobina del calentador 122, como se ilustra en la figura 3. Alternativamente, la bobina del calentador 124 puede disponerse verticalmente dentro de la cámara de la bobina del calentador 122.
En algunas realizaciones, una mecha 137 puede extenderse a través de un centro de la bobina del calentador 124 y a través de un puerto en una pared lateral de la cámara de la bobina del calentador 122 hacia una cavidad rebajada 1401, 1402, 1403, 1404, en lo sucesivo, denominada en general cavidad rebajada 140, del depósito de almacenamiento de medios líquidos 117. La mecha 137 puede extenderse a través de un puerto que se extiende a través del soporte de la bobina del calentador 128 y, en algunos casos, puede extenderse a través de la carcasa de la bobina del calentador 127. En algunos ejemplos, un lado de la mecha 137 puede extenderse a través del puerto de la pared lateral de la cámara 122 de la bobina del calentador. Alternativamente, un primer lado de la mecha 137 puede extenderse a través de un primer puerto 1391 en la cámara de la bobina del calentador 122 hacia el interior de una porción de la cavidad rebajada 1404 y un segundo lado de la mecha 137 puede extenderse a través de un segundo puerto 1392 de la cámara de la bobina del calentador 122 ubicado en un lado opuesto de la cámara de la bobina del calentador desde el primer puerto 1391 hacia el interior de una porción de la cavidad rebajada 1403.
En algunas realizaciones, los puertos 1391,1392 puede estar formado por la carcasa de la bobina del calentador 127 y el soporte de la bobina del calentador 128. En un ejemplo, tras el montaje de la carcasa de la bobina del calentador 127 y el soporte de la bobina del calentador 128, se pueden formar los puertos 1391, 1392. Como ejemplo, con referencia a las figuras 11A-11C, el soporte de la bobina del calentador 325 puede incluir hendiduras de calentador 3631, 3632. La carcasa de la bobina del calentador 127 puede incluir hendiduras complementarias, como se ilustra en la figura 3. En algunas realizaciones, tras el montaje de la carcasa de la bobina del calentador 127 y el soporte de la bobina del calentador 128, los puertos 1391,1392 se puede formar y la mecha se puede mantener en su sitio entre la carcasa de la bobina del calentador 127 y el soporte de la bobina del calentador 128.
En algunas realizaciones, los puertos 1391,1392 puede tener un diámetro menor que el de la mecha 137. En un ejemplo, la mecha 137 puede comprimirse debido al diámetro más pequeño de los puertos 1391,1392. La compresión de la mecha puede evitar que el líquido fluya libremente entre una interfaz de la mecha y los puertos 1391,1392, evitando así que el líquido se filtre en la cámara de la bobina del calentador 122. En algunas realizaciones, el diámetro de los puertos 1391,1392 puede ser de un 5 a un 20 por ciento más pequeño que el diámetro de la mecha 137. En algunas realizaciones, el diámetro de los puertos 1391,1392 puede ser de un 10 a un 15 por ciento más pequeño que el diámetro de la mecha 137 (por ejemplo, transversal a un eje longitudinal de la mecha 137). En un ejemplo, en algunas realizaciones, el diámetro de los puertos 1391,1392 puede ser un 10 por ciento más pequeño. Como ejemplo, el diámetro de los puertos 1391,1392 puede ser de 1,8 milímetros y el diámetro de la mecha 137 puede ser de 2 milímetros.
En algunas realizaciones, la cavidad rebajada 1401, 1402, 1403, 1404 puede estar formada por una superficie externa de la carcasa de la bobina del calentador 127 y la superficie interna del tubo externo 105. Por ejemplo, la cavidad rebajada 140 puede estar formada por una superficie externa de la porción de base 130 de la carcasa de la bobina del calentador 127 y la superficie interna del tubo externo 105, formando una cavidad anular rebajada 140 alrededor de la porción de base 130 de la carcasa de la bobina del calentador 127.
En un ejemplo, la cavidad rebajada 140 puede configurarse para retener el líquido del depósito de almacenamiento de medios líquidos 117, como resultado de la tensión superficial. Como ejemplo, el líquido que entra en la cavidad rebajada 140 tiende a permanecer en la cavidad rebajada 140, independientemente de la orientación posterior del dispositivo 101. En consecuencia, el dispositivo 101 puede utilizar una mayor cantidad de líquido en el depósito de almacenamiento de medios líquidos 117, porque el líquido restante, incluso una pequeña cantidad, puede quedar retenido en la cavidad rebajada 140 y ser transportado a la bobina del calentador 124 gracias a la mecha 137. De forma adicional, se puede proporcionar un flujo constante de líquido a la bobina del calentador 124 gracias a la mecha 137 desde el depósito de almacenamiento de medios líquidos 117 hasta el punto donde se utilice todo o casi todo el líquido, a diferencia de si se emplea un material poroso que retenga el líquido, como ocurre en métodos anteriores. Debido a que el líquido puede moverse libremente en el depósito de almacenamiento de medios líquidos 117 y no tiene que desplazarse a través de un medio poroso, lo que puede ralentizar la transferencia del líquido a la mecha 137, se puede proporcionar una cantidad constante de líquido a la mecha 137.
En algunos métodos anteriores que emplean un depósito para contener el líquido, el líquido puede no hacer contacto constante con la mecha, debido a que el líquido puede moverse libremente alrededor del depósito (por ejemplo, por las diferentes orientaciones del dispositivo 101) y, por lo tanto, puede no ser atraído de manera uniforme hacia la bobina del calentador a través de la mecha. Sin embargo, en realizaciones de la presente divulgación, como se explica en el presente documento, el líquido puede moverse libremente alrededor del depósito de almacenamiento de medios líquidos 117, pero puede quedar retenido en la cavidad rebajada 140, garantizando así un suministro constante de líquido a la bobina del calentador a través de la mecha. La cavidad rebajada puede estar dimensionada de tal manera que quede suficiente líquido atrapado en la cavidad rebajada 140 para proporcionar líquido para uno o más usos (por ejemplo, caladas) por parte del usuario. En algunos ejemplos, después de que el usuario retire el dispositivo 101 de su boca después de una calada, la orientación del dispositivo 101 puede cambiar y la cavidad rebajada 140 se puede rellenar con líquido del depósito de almacenamiento de medios líquidos 117, que posteriormente puede ser enviado por la mecha hacia la bobina del calentador 124.
En algunas realizaciones, la superficie externa de la carcasa de la bobina del calentador 127 próxima a los puertos 1391, 1392 puede rebajarse y/o recortarse para formar cavidades rebajadas individuales 1381, 1382 para cada puerto 1391, 1392. En algunas realizaciones, una porción de la carcasa de la bobina del calentador 127 que bordea los puertos 1391, 1392 puede rebajarse y/o recortarse para formar cavidades rebajadas individuales 1381, 1382. Por ejemplo, como se ilustra en la figura 3, las cavidades rebajadas individuales 1381, 1382 pueden formarse cerca de cada puerto 1391, 1392, que son áreas rebajadas adicionales en la cavidad rebajada 140. En un ejemplo, donde solo exista un puerto se puede formar una sola cavidad rebajada cerca del puerto. En algunas realizaciones, la mecha 137 puede extenderse a través del centro de la bobina del calentador 124 a través del primer puerto 1391 del soporte de la bobina del calentador 128 en una primera cavidad rebajada individual 1381 del depósito de almacenamiento de medios líquidos 117 y a través de un segundo puerto 1392 del soporte de la bobina del calentador 128 en una segunda cavidad rebajada individual 1382 del depósito de almacenamiento de medios líquidos 117.
En algunas realizaciones, el dispositivo 101 puede ensamblarse de una manera específica para maximizar el volumen de líquido y reducir la cantidad de presión que se crea en el depósito de almacenamiento de medios líquidos 117. En un ejemplo, cuando aumenta la presión en el depósito de almacenamiento de medios líquidos 117, el aumento de la presión puede empujar el líquido fuera de los puertos 1391 y 1392, provocando que se desperdicie líquido y, así mismo, provocando una posible interferencia con los componentes electrónicos como resultado de la migración del líquido desde los puertos 1391 y 1392 y/o mecha 137. De esta manera, puede ser deseable mantener una presión reducida dentro del depósito de almacenamiento de medios líquidos 117.
En consecuencia, en algunas realizaciones, al ensamblar el dispositivo, el sello proximal y la boquilla se pueden insertar primero, junto con el tubo interno 118 y la carcasa de la bobina del calentador 127. El dispositivo 101 puede orientarse de modo que la boquilla 120 apunte hacia abajo y un extremo distal del tubo externo 105 apunte hacia arriba. En un ejemplo, el dispositivo puede llenarse entonces con líquido hasta un nivel que está por debajo de un lado proximal de los puertos 1391 y 1392. El soporte de la bobina del calentador 128, la bobina 124, la mecha 137 y el conector de batería 107 se pueden insertar después en el extremo distal del tubo externo 105. Insertar el soporte de la bobina del calentador 128, la bobina 124, la mecha 137 y el conector de batería 107 en el extremo distal del tubo externo 105 puede generar una acumulación de presión en el depósito de almacenamiento de medios líquidos 117. Sin embargo, debido a que el dispositivo 101 se coloca en una orientación en la que los puertos 1391 y 1392 permanecen por encima del nivel del líquido en el depósito de almacenamiento de medios líquidos 117, el aire puede atravesar los puertos 1391 y 1392 y salir del dispositivo 101 a través de la abertura cilindrica axial 112 y/o el conducto 120 de la boquilla 102.
Alternativamente, si el dispositivo 101 se coloca en una orientación en la que el conector de batería 107 apunta hacia abajo y, como consecuencia, se llena, el líquido puede filtrarse de los puertos 1391 y 1392 a medida que el sello superior 121 se coloca en su sitio. Por ejemplo, la colocación del sello superior puede provocar un aumento de la presión en el depósito de almacenamiento de medios líquidos 117, provocando así que se expulse líquido de los puertos 1391, 1392
En algunas realizaciones, el líquido puede tener una viscosidad en un intervalo de 100 centipoise a 300 centipoise a 20° centígrados, aunque la viscosidad del líquido puede ser menor que 100 o mayor que 300 a 20° centígrados. En algunas realizaciones, el líquido puede tener una viscosidad en un intervalo de 150 centipoise a 250 centipoise a 20° centígrados. El líquido con una viscosidad de menos de 100 centipoise tiende a fluir con demasiada facilidad, mientras que el líquido con una viscosidad superior a 300 tiende a no fluir con la suficiente facilidad. Los líquidos con una viscosidad de menos de 100 centipoise tienden a fluir a través de los puertos 1391, 1392 de la cámara de la bobina del calentador 122 y/o puede sobresaturar la mecha 137 con líquido, haciendo que el líquido gotee desde la mecha hacia la cámara de la bobina del calentador 122. Por tanto, el líquido con una viscosidad de menos de 100 centipoise puede hacer que fluya demasiado líquido a través de los puertos 1391, 1392. En un ejemplo, a medida que el líquido se acerca mucho al calentador y/o a la cámara de la bobina del calentador, el líquido se puede calentar y se puede reducir la viscosidad del líquido. Como ejemplo, los líquidos que tienen una viscosidad de 100 centipoise a 20° centígrados pueden tener una viscosidad menor de 25 centipoise a 50° centígrados (por ejemplo, la temperatura a la que se puede calentar el líquido cuando está cerca del calentador y/o la cámara del serpentín del calentador). La menor viscosidad del líquido calentado (por ejemplo, 25 centipoise) puede hacer que el líquido fluya con demasiada facilidad, produciendo una sobresaturación de la mecha 137, haciendo que el líquido gotee desde la mecha hacia la cámara de la bobina del calentador 122. En un ejemplo, el líquido con una viscosidad de al menos 150 centipoise puede proporcionar una viscosidad a 50° centígrados que no provocará una sobresaturación de la mecha 137 y/o que el líquido gotee de la mecha y/o de una interfaz entre la mecha 137 y la puertos 1391, 1392. Los líquidos con una viscosidad de más de 300 centipoise pueden no fluir eficazmente desde el depósito de almacenamiento de medios 117 y pueden no ser absorbidos eficazmente desde el depósito de almacenamiento de medios 117 por la mecha 137. Por tanto, los líquidos con una viscosidad superior a 300 centipoise pueden no permitir que entre suficiente líquido a través de los puertos 1391, 1392 y/o que sea absorbido por la mecha 137 para su vaporización a través de la bobina del calentador.
La figura 4A representa una realización de las cavidades rebajadas individuales en la carcasa de la bobina del calentador representada en la figura 3, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. En un ejemplo, la carcasa de la bobina del calentador 155 puede rebajarse para formar la cavidad rebajada individual 157 cerca del puerto 158. La mecha 156 puede extenderse fuera del puerto 158 y hacia el interior de la cavidad rebajada individual 157, donde el líquido puede tender a retenerse como resultado de la tensión superficial, como se explica en el presente documento. En un ejemplo, la cavidad rebajada individual 157 puede tener una mayor tendencia a retener el líquido que una configuración en la que se forme una cavidad rebajada uniforme alrededor del perímetro de la cámara de la bobina del calentador, entre la carcasa de la bobina del calentador 155 y una superficie interior del tubo externo 159. Las realizaciones de la presente divulgación pueden incluir una cavidad rebajada 160 alrededor del perímetro de la cámara del calentador, además de una o más cavidades rebajadas individuales 157 cerca de cada puerto 158, permitiendo además que el fluido quede retenido de tal manera que pueda atraerse de la una o más cavidades rebajadas individuales 157 a la bobina del calentador a través de la mecha 156.
La figura 4B representa una realización alternativa de las cavidades rebajadas en la carcasa de la bobina del calentador representada en la figura 3, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. En un ejemplo, la carcasa de la bobina del calentador 163 puede estar rebajada para formar la cavidad rebajada individual 165 cerca de cada puerto 164. En un ejemplo, la cavidad rebajada individual 165 puede ser un orificio perforado a través de la pared lateral de la carcasa de la bobina del calentador 163 que tiene un diámetro mayor que el puerto 164. En algunas realizaciones, el orificio puede tener paredes laterales achaflanadas, lo que puede afectar a cómo entra el fluido en la cavidad rebajada individual 165. La mecha 166 puede extenderse hacia el interior de la cavidad rebajada individual 165 y, en algunas realizaciones, también puede extenderse hacia el interior de la cavidad rebajada 167. En un ejemplo, la cavidad rebajada individual 165 puede proporcionar una retención mejorada de líquido en diversas orientaciones del dispositivo 101, como resultado de la tensión superficial. De forma adicional, la cavidad rebajada 167 puede retener un mayor volumen de líquido.
Alternativamente, en algunas realizaciones, puede existir un orificio en la carcasa de la bobina del calentador que tenga el mismo diámetro que el puerto existente en el soporte de la bobina del calentador. La mecha puede atravesar el orificio en la carcasa de la bobina del calentador y el orificio del soporte de la bobina del calentador y puede extenderse hacia el interior de la cavidad rebajada 167. En una realización de este tipo, no existe ninguna cavidad rebajada individual y la mecha puede extenderse directamente dentro de la cavidad rebajada.
La figura 4C representa una realización alternativa de las cavidades rebajadas en la carcasa de la bobina del calentador representada en la figura 3, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. En un ejemplo, la carcasa de la bobina del calentador 169 puede superponerse a la pared de soporte de bobina 175 hasta el puerto 171. Por ejemplo, una pared interna de la carcasa de la bobina del calentador 169 puede superponerse a una pared externa del soporte de la bobina hasta cada puerto 171. La porción superpuesta de la pared de soporte de la bobina del calentador 175 se ilustra mediante la línea de puntos 176, en la figura 4C. En un ejemplo, la mecha 172 puede extenderse hacia el interior de una cavidad rebajada 173 que se extiende alrededor de la circunferencia de la base del depósito de almacenamiento de medios líquidos 117.
En algunas realizaciones, la circunferencia externa de la carcasa de la bobina del calentador 169 puede formar un reborde de la cavidad rebajada 174, que puede configurarse para retener líquido en la cavidad rebajada 173 gracias a la tensión superficial. Por ejemplo, el líquido puede entrar en la cavidad rebajada 173 y puede retenerse en la cavidad rebajada 173 a medida que va cambiando la orientación del dispositivo 101. La cavidad rebajada 173 que se extiende alrededor de la circunferencia de la base del depósito de almacenamiento de medios líquidos 117, como se ilustra en la figura 4C, puede retener más líquido que los métodos anteriores, mientras se sigue reteniendo el líquido a través del reborde de la cavidad rebajada 174. En un ejemplo, esto puede resultar beneficioso cuando el dispositivo 101 no se coloca regularmente en una orientación que permita que la gravedad llene la cavidad rebajada 173 con el líquido almacenado en el depósito de almacenamiento de medios líquidos 117.
Como se ilustra en las figuras 4A-4C, los puertos 158, 164, 171 se ilustran como no completamente llenos con las mechas 156, 166, 172, respectivamente. Como se explica en el presente documento, en algunas realizaciones, el diámetro del puerto puede ser menor que el diámetro de la mecha, de modo que la mecha se comprima dentro del puerto, lo que puede evitar que el líquido se filtre en la cámara de la bobina del calentador 122 desde el depósito de almacenamiento de medios 117.
Con referencia a la figura 2, el dispositivo 101 puede incluir un conector de batería 107 que comprende una superficie externa anular que se conecta a la superficie interna del tubo externo 105 y una superficie interna anular configurada para conectarse a una arandela aislante 110 y a una clavija de batería central 111. En algunas realizaciones, el conector de batería 107 puede incluir una porción de base cilíndrica 144 y una porción de cuello cilíndrica 145 conectadas entre sí. En algunos ejemplos, la porción de base 144 del conector de batería 107 puede insertarse una cantidad definida en un extremo distal del tubo externo 105. Por ejemplo, la porción de base 144 del conector de batería 107 puede insertarse en el extremo distal del tubo externo 105 hasta que la porción escalonada 109 haga contacto con el tubo externo 105. En algunas realizaciones, el conector de batería 107 también se puede conectar a la porción de cuello 131 del soporte de la bobina del calentador 128. La porción de base 144 del conector de batería 107 puede incluir una abertura cilíndrica axial con un diámetro que es mayor que la porción de cuello 131 del soporte de la bobina del calentador 128. En un ejemplo, el diámetro de la porción de cuello 131 del soporte de la bobina del calentador 128 y el diámetro de la abertura cilíndrica axial de la porción de base 144 del conector de batería 107 pueden ser tales que la porción de cuello 131 del soporte de la bobina del calentador 128 pueda encajarse a presión en la porción de base 144 del conector de batería 107.
En algunas realizaciones, el conector de batería 107 puede incluir una porción de cuello 145 y una superficie externa de la porción de cuello 145 puede incluir una porción roscada 108 para enroscarse en un conjunto de batería. La porción de cuello 145 del conector de batería 107 puede incluir una abertura cilíndrica axial y un anillo de retención 146 dispuesto alrededor de un perímetro de la abertura cilíndrica axial. Se puede insertar una arandela aislante 110 en la abertura cilíndrica axial de la porción de cuello 145 del conector de batería 107.
En algunas realizaciones, la arandela aislante 110 puede estar hecha de un material aislante flexible, tal como un plástico y/o caucho, y puede conectarse al conector de batería 107 a través de una porción de reborde 150. En un ejemplo, la arandela aislante 110 se puede insertar en la abertura cilíndrica axial de la porción de cuello 145 del conector de batería 107 y la porción de reborde 150 puede acoplarse al anillo de retención 146. La arandela aislante 110 puede incluir una abertura cilíndrica axial en la que se puede insertar una clavija de batería central 111. La clavija de batería central 111 puede incluir una porción de reborde 147 que puede acoplarse a la arandela aislante 110 para conectar la clavija de batería central 111 a la arandela aislante 110 y al conector de batería 107. La clavija de batería central 111 puede incluir una abertura cilíndrica axial 112 a través de la cual se puede atraer aire hacia la entrada de aire de la cámara 126. En un ejemplo, la abertura cilíndrica axial 112 puede estar en comunicación con una vía de aire ubicada en el conjunto de batería conectado al conector de batería 107. El aire se puede atraer a través del conjunto de batería e introducirse en la abertura cilíndrica axial 112.
La arandela aislante 110 puede proporcionar un espaciador aislante entre la conexión de batería central 111 y la porción de cuello 145 del conector de batería 107 y la porción de base 144 del conector de batería 107. En un ejemplo, un primer terminal de la batería puede conectarse eléctricamente a la conexión de batería central 111 y un segundo terminal de la batería puede conectarse eléctricamente a la porción de cuello 145 y/o la porción de base 144 del conector de batería 107 a través de la porción roscada 108. Se puede proporcionar alimentación a la bobina del calentador 124 a través de un alambre 152, conectado a un primer lado de la bobina del calentador 124 y a la porción de base 144 y/o la porción de cuello 145 del conector de batería 107, y un alambre 148, conectado a un segundo lado de la bobina del calentador 124 y a la clavija de la batería central 111. En un ejemplo, como se ha explicado previamente, los alambres 148, 152 también pueden extenderse a través de conductos (no mostrados) en la porción de cuello 131 del soporte de la bobina del calentador 128 desde la bobina del calentador 124 hasta la clavija de la batería central 111 y/o hasta la porción de base 144 y/o porción de cuello 145 del conector de batería 107, conectando así los terminales de la batería a la bobina del calentador 124.
Alternativamente, los alambres 148, 152 pueden extenderse a través de la entrada de aire de la cámara 126. En algunas realizaciones, se puede proporcionar un soporte de alambres 119 que puede guiar los alambres 148, 152 desde la clavija de la batería central 111 hasta la bobina del calentador 124. En un ejemplo, el soporte de alambres 119 puede sujetar los alambres 148, 152 en el centro del conducto y/o en la entrada de aire de la cámara 126 de modo que los alambres 148, 152 no rocen el soporte de la bobina del calentador 128, provocando un cortocircuito, por ejemplo. En algunos ejemplos, el soporte de la bobina del calentador 128 y/o la carcasa de la bobina del calentador 127 pueden conectarse eléctricamente a la porción de base 144 y/o la porción de cuello 145 del conector de batería 107. De esta manera, un alambre puede extenderse desde la bobina del calentador 124 hasta la carcasa de la bobina del calentador 127 y/o el soporte de la bobina del calentador 128 para conectar eléctricamente la bobina del calentador 124 a la batería, en algunas realizaciones.
En algunas realizaciones, el conector de batería 107 puede incluir una entrada de aire 113 que puede estar en comunicación con una cámara de entrada de aire 149. Como resultado de que un usuario aspire aire a través de la boquilla 102, el aire se puede aspirar a través de la entrada de aire 113 y hacia la cámara de entrada de aire 149. El aire se puede atraer hacia la entrada de aire de la cámara 149 y hacia la cámara de la bobina del calentador 122. El líquido que se ha absorbido hacia la bobina del calentador 124 a través de la mecha 137 puede calentarse y vaporizarse y puede aspirarse a través de la vía de aire 123 y el conducto 120 hacia la boca del usuario. En algunas realizaciones, el aire y el líquido vaporizado pueden ser atraídos hacia la cámara de expansión 136, como se explica en el presente documento.
Con referencia a la figura 3, el conector de batería 107 se muestra insertado en el extremo distal del tubo externo 105 e incluye la porción roscada 108, la clavija de batería central 111 y la arandela aislante 110. En algunos ejemplos, el aire puede ser atraído hacia la cámara de entrada de aire 149 desde una entrada de aire y una abertura cilíndrica axial 112 en la conexión de batería central 111, como se muestra en la figura 2, y hacia la cámara de la bobina del calentador 122, donde el líquido puede ser vaporizado por la bobina del calentador 124 y puede ser atraído a través del tubo interno 118 hacia la cámara de expansión 136 y a través del conducto 120 de la boquilla 102.
La figura 5 representa un conector, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. El tubo interno 184 se muestra insertado en el sello proximal 180, y el sello proximal 180 se muestra insertado en el tubo externo 183 y conectado al tubo externo 183 a través de una conexión acoplada por fricción. En un ejemplo, el tubo externo 183 tiene una porción de reborde 182 y el sello proximal tiene una porción rebajada 181 correspondiente. Como se explica en el presente documento, el sello proximal 180 y el tubo externo 183, y/u otras porciones del dispositivo 101 y/o cigarrillo electrónico (por ejemplo, la boquilla 102 y el tubo externo 105, el tubo interno 118 y el sello proximal 121, la carcasa de la bobina del calentador 127 y el soporte de la bobina del calentador, el tubo externo 105 y el conector de batería 107, etc., como se muestra en las figuras 2 y 3) se pueden conectar a través de una conexión acoplada por fricción. La conexión acoplada por fricción puede incluir una porción de reborde 182 y una porción rebajada 181 correspondiente que se acoplan entre sí cuando el sello proximal 121 se ha insertado en el tubo externo 105 la cantidad apropiada para hacer que la porción de reborde 182 y la porción rebajada 181 correspondiente se acoplen entre sí.
En un ejemplo, los métodos anteriores pueden emplear juntas tóricas de goma para crear un sello entre las diversas porciones de un cigarrillo electrónico. Como ejemplo, las porciones que forman el depósito de un cigarrillo electrónico se pueden conectar y se pueden sellar mediante una junta, tal como una junta tórica de goma. Sin embargo, con el tiempo, estos tipos de sellos pueden expandirse y contraerse, volverse quebradizos y/o pueden verse dañados en un proceso de ensamblaje. En consecuencia, las realizaciones de la presente divulgación pueden proporcionar una conexión acoplada por fricción que puede conectar varias porciones del dispositivo 101, crear un sello para evitar que el líquido se filtre de la porción de depósito y ayudar en el ensamblaje del dispositivo 101.
En algunas realizaciones, los diversos componentes del dispositivo 101 pueden estar hechos de un polímero (por ejemplo, plástico), lo que puede proporcionar beneficios de coste asociados con los costes de material y fabricación. En un ejemplo, el uso de un polímero semielástico puede ser deseable para su uso en la construcción de la conexión acoplada por fricción, ya que los componentes de polímero del dispositivo 101 pueden flexionarse desde su estado original cuando un componente se inserta en otro y luego volver a su estado original cuando la porción de reborde 182 se alinea con la correspondiente porción rebajada 181. A efectos ilustrativos, la figura 5 ilustra un espacio entre la porción de reborde 182 y la correspondiente porción rebajada 181, sin embargo, puede ser deseable que haya poco o nada de espacio entre la porción de reborde 182 y la correspondiente porción rebajada 181 para mantener un buen sello entre los diversos componentes y evitar que se escape líquido. De forma adicional, que haya poco o nada de espacio entre la porción de reborde 182 y la correspondiente porción rebajada 181 puede crear una conexión más fuerte entre los diversos componentes que está conectando la conexión acoplada por fricción.
En algunas realizaciones, la conexión acoplada por fricción puede ser beneficiosa al ensamblar el dispositivo 101. Como ejemplo, al insertar el sello proximal 180 en el tubo externo 183 (o al insertar otros componentes entre sí), el sello proximal 180 se puede insertar en el tubo externo 183 hasta que la porción rebajada 181 correspondiente se alinee con la porción de reborde 182. De esta manera, un componente puede insertarse en otro componente una cantidad uniforme entre dispositivos, ya que los componentes separados no están conectados hasta que la correspondiente porción rebajada 181 se alinea con la porción de reborde 182. En algunas realizaciones, se puede usar un adhesivo además de la conexión acoplada por fricción. En un ejemplo, se puede aplicar adhesivo en uno o ambos componentes y se pueden insertar entre sí hasta que la porción rebajada 181 correspondiente se acople a la porción de reborde 182. La conexión acoplada por fricción puede sujetar los componentes entre sí mientras el adhesivo se cura, en algunas realizaciones.
La figura 6 es una vista lateral de otra realización de un dispositivo 190 para almacenar y vaporizar medios líquidos, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. El dispositivo 190 puede incluir un conector de batería 192 que tiene una porción de reborde 194 y una superficie externa 196. La porción de reborde 194 puede tener un diámetro mayor que la superficie externa 196, de modo que la superficie externa 196 pueda insertarse en un tubo externo 198 hasta la porción de reborde 194, lo que puede evitar que el conector de batería 192 sea empujado demasiado hacia dentro del tubo externo 198. En algunas realizaciones, el aire puede introducirse en el dispositivo 190 a través de una cámara de entrada de aire incluida en el conector de batería 192 y hacia un tubo interno 200 que está conectado al conector de batería 192.
En algunas realizaciones, el tubo interno 200 se puede conectar al conector de batería 192 a través de una montura de tubo interno 202. La montura del tubo interno 202 puede tener un diámetro externo menor que el diámetro de la superficie externa 196 del conector de batería 192. Por lo tanto, puede existir un espacio entre el diámetro externo del soporte de tubo interno 202 y el diámetro interno del tubo externo 198. La capacidad de un contenedor de fluido formado en parte por el tubo externo 198, el tubo interno 200 y la cámara de la bobina del calentador 204 se puede aumentar permitiendo que haya más espacio (por ejemplo, que se puede llenar con fluido) entre el diámetro externo del soporte de tubo interno 202 y el diámetro interno del tubo externo 198. Esto puede proporcionar una vida útil más larga del dispositivo 190 antes de que se agote el fluido en el depósito de fluido.
Un extremo opuesto del tubo interno 200 se puede conectar a la cámara de la bobina del calentador 204, que aloja la bobina del calentador. En un ejemplo, el extremo opuesto del tubo interno 200 se puede conectar a una entrada de aire de la cámara de la cámara de la bobina del calentador 204. Una mecha 2061, 2062 puede extenderse a través de los puertos 2081, 2082 ubicados en una pared lateral de la cámara de la bobina del calentador 204 y en el depósito de fluido. En algunas realizaciones, ubicar la cámara de la bobina del calentador 204, la bobina del calentador y la mecha 2061, 2062 en un extremo del depósito de fluido cerca de una boquilla 210 puede dar como resultado que un mayor porcentaje del fluido vaporizado alcance una salida de la boquilla 210. Por ejemplo, reduciendo la distancia entre la bobina del calentador, donde se vaporiza el fluido, y la salida de la boquilla 210, se puede condensar un porcentaje menor de vapor en la mixtura de aire y vapor dentro del dispositivo 190. Esto puede dar como resultado que el usuario inhale una mayor cantidad de vapor, mejorando la experiencia del usuario con el dispositivo 190.
En algunos ejemplos, el sello proximal 212 se puede colocar entre la cámara de la bobina del calentador 204 y el tubo externo 198. En un ejemplo, el sello proximal 212 puede evitar que el líquido se filtre del dispositivo 190. El sello proximal 212 puede tener forma anular, siendo el diámetro externo aproximadamente el mismo que el diámetro interno del tubo externo 198. En un ejemplo, el diámetro externo del sello proximal 212 puede ser ligeramente mayor que el diámetro interno del tubo interno 200 para permitir que el sello proximal 212 se comprima cuando se inserte en el tubo externo 198. El diámetro interno del sello proximal 212 puede ser aproximadamente el mismo que el diámetro externo de la cámara de la bobina del calentador 204. En un ejemplo, el diámetro interno del sello proximal 212 puede ser ligeramente menor que el diámetro externo de la cámara de bobina del calentador 204 para permitir que el sello proximal 212 se comprima cuando la cámara de la bobina del calentador 204 se inserte a través del sello proximal 212. Alternativamente, el diámetro interno del sello proximal 212 puede dimensionarse de manera que la cámara de la bobina del calentador 204 no se inserte a través del sello proximal 212, sino que haga tope con el sello proximal 212.
La mixtura de aire y vapor puede extraerse de la cámara de la bobina del calentador 204 y a través de la boquilla 210. En algunas realizaciones, la boquilla 210 puede incluir una superficie externa 214 que tiene un diámetro que tiene un tamaño tal que la boquilla 210 se puede insertar en el tubo externo 198, hasta la porción de reborde 216. La boquilla 210 se puede conectar al tubo interno 200, como se explica en el presente documento. En algunas realizaciones, la superficie interna de la boquilla 210 puede tener una forma troncocónica. De esta manera, la mixtura de aire y vapor puede acelerarse y/o ralentizarse como resultado de la forma de una superficie interna de la boquilla 210.
La figura 7 es una vista lateral en sección transversal de un dispositivo para almacenar y vaporizar medios y representa las velocidades de flujo representativas en diversas ubicaciones a lo largo de una vía de flujo, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. En algunas realizaciones, la figura 7 puede ser representativa de un diagrama de flujo asociado con el dispositivo ilustrado en las figuras 1A-1C. La figura 7 incluye una leyenda que indica la velocidad del flujo de aire a través del dispositivo 220. La leyenda del indicador de velocidad es indicativa de las velocidades que van desde 0 metros por segundo (m/s) hasta X m/s, donde X puede representar la velocidad máxima del flujo de aire a través del dispositivo 220. En algunas realizaciones, la velocidad máxima puede estar en un intervalo de 80 a 120 m/s. En algunas realizaciones, la velocidad máxima puede estar en un intervalo de 90 a 110 m/s, sin embargo, la velocidad máxima puede ser inferior a 80 m/s o superior a 120 m/s. En un ejemplo, la leyenda del indicador de velocidad puede indicar una progresión lineal de velocidades aumentadas entre la velocidad mínima (por ejemplo, 0) y la velocidad máxima (por ejemplo, X).
En un ejemplo, un conector de batería 222 puede incluir una cámara de entrada de aire, donde el aire se atrae hacia el dispositivo 220 cuando un usuario aspira aire de una boquilla 224 del dispositivo 220. A medida que el aire se va atrayendo hacia el dispositivo 220 a través de la cámara de entrada de aire, el aire puede adoptar una velocidad en un intervalo de 0 y 20 m/s dentro de la cámara de entrada de aire. El aire se puede atraer a través de un conducto ubicado en una cámara de la bobina del calentador 226, que puede alojar la bobina del calentador. El aire puede entrar en el conducto ubicado en la cámara de la bobina del calentador 226, la velocidad del aire puede aumentar hasta una velocidad en un intervalo de 20 m/s a 50 m/s dentro de la cámara de la bobina del calentador 226.
La bobina del calentador y la mecha ubicadas en la cámara de la bobina del calentador 226 pueden hacer que el aire que pasa sobre la bobina del calentador y la mecha se vuelva turbulento en algunos ejemplos. Un aumento en la turbulencia puede provocar una mayor mezcla del aire y el fluido vaporizado por la bobina del calentador. Por ejemplo, el tamaño de partículas del fluido vaporizado por la bobina del calentador puede disminuir como resultado del aumento de la turbulencia del aire que pasa sobre la bobina del calentador. Una mixtura de aire y vapor puede pasar desde la cámara de la bobina del calentador 226 y hacia el interior del tubo interno 228 del dispositivo 220. La mixtura de aire y vapor puede viajar a través del tubo interno 228 hacia el sello proximal 230 y a través de la boquilla 224.
En algunas realizaciones, el tubo interno 228 puede tener forma troncocónica y el diámetro interno del tubo interno 228 puede disminuir hacia un extremo del tubo interno 228 que está cerca del sello proximal 230. La disminución del diámetro interno del tubo interno 228 hacia el sello proximal 230 puede provocar que la velocidad del flujo de aire en el tubo interno 228 aumente desde un extremo del tubo interno 228 proximal a la cámara de la bobina del calentador 226 hasta el extremo del tubo interno 228 cerca del sello proximal 230. En un ejemplo, la velocidad del flujo de aire en el tubo interno 228 se puede aumentar a una velocidad en un intervalo de 20 a 105 m/s. La mixtura de aire y vapor puede pasar al sello proximal 230 desde el tubo interno 228.
En un ejemplo, el sello proximal 230 también puede tener forma troncocónica, que tiene un diámetro interno que disminuye desde un extremo próximo al tubo interno 228 hasta un extremo próximo a la boquilla 224. En algunas realizaciones, el sello proximal 230 puede incluir un área ahusada 232. El área ahusada 232 puede ser un punto donde el diámetro interno comienza a aumentar hacia la boquilla 224. En un ejemplo, el diámetro interno del sello proximal 230 puede disminuir continuamente desde el extremo del sello proximal 230 próximo al tubo interno 228 hasta el área ahusada 232. En el área ahusada 232, el diámetro interno del sello proximal 230 puede comenzar a aumentar hacia la boquilla 224. El área ahusada 232 puede permitir que se produzca una expansión de la mixtura de aire y vapor, lo que puede hacer que la velocidad de la mixtura de aire y vapor disminuya y que se produzca una mezcla turbulenta de la mixtura de aire y vapor. En un ejemplo, la velocidad de la mixtura de aire y vapor puede disminuir a una velocidad en un intervalo de 20 m/s a 105 m/s en el área de expansión 234.
La mixtura de aire y vapor puede entrar en un conducto 236 de la boquilla 224 desde el área de expansión 234, en algunas realizaciones. En algunos ejemplos, el diámetro interno del conducto 236 puede ser constante. Alternativamente, el diámetro interno de la boquilla 224 puede variar para provocar la mezcla de la mixtura de aire y vapor y/o un cambio en la velocidad de la mixtura de aire y vapor. Por ejemplo, el diámetro interno de la boquilla 224 puede aumentar desde el área de expansión 234 hasta una salida 238 de la boquilla 224. De esta manera, se puede reducir la velocidad de la mixtura de aire y vapor. Alternativamente, el diámetro interno de la boquilla 224 puede disminuir desde el área de expansión 234 hasta la salida 238 de la boquilla 224. De esta manera, se puede aumentar la velocidad de la mixtura de aire y vapor desde el área de expansión 234 hasta la salida 238 de la boquilla 224. En algunas realizaciones, la velocidad de la mixtura de aire y vapor puede estar en un intervalo de 15 m/s y 80 m/s en el conducto de la boquilla 224.
La figura 8A es una vista inferior y lateral isométrica de un dispositivo 240 para almacenar y vaporizar medios líquidos que incluye un conector acoplado por fricción, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. Algunas realizaciones de la presente divulgación pueden incluir una conexión acoplada por fricción (por ejemplo, conexión de bloqueo por torsión). En un ejemplo, una porción de un cigarrillo electrónico (por ejemplo, el dispositivo 240 para almacenar y vaporizar medios líquidos) puede incluir un canal 242. El canal 242 puede formarse sobre un conector de batería 244 que se extiende longitudinalmente desde un extremo distal del dispositivo 240, en un ejemplo, y puede configurarse para conectarse a un conjunto de batería 246, como se muestra en la figura 8B. En un ejemplo, el conector de batería 244 puede tener una porción de cuello 248 que tiene un diámetro externo que es menor que el diámetro externo del tubo externo 250 del dispositivo 240 y puede configurarse para insertarse en la abertura 252 del conjunto de batería 246. El diámetro externo del conector de batería 244 puede ser menor que el diámetro interno de la abertura 252 del conjunto de batería 246.
En algunas realizaciones, el canal 242 puede formarse sobre una superficie externa del conector de batería 244 y/o en una pared interna de la abertura 252. En un ejemplo, el canal 242 puede tener una porción longitudinal 254 que puede extenderse proximalmente desde un extremo distal del conector de batería 244 (por ejemplo, la cara del conector de batería 256) y longitudinalmente a lo largo de una superficie externa de la porción de cuello 248 del conector de batería 244. De forma adicional, el canal 242 puede tener una porción circunferencial 260 que se extiende desde un extremo proximal de la porción longitudinal 254 circunferencialmente a lo largo de una superficie externa de la porción de cuello 248. Las paredes que forman el canal 242 pueden extenderse hacia la abertura cilindrica axial 258, de modo que el canal 242 esté rebajado por debajo de la superficie externa de la porción de cuello 248 del conector de batería 244. En algunas realizaciones, una superficie de cada pared puede ser paralela a las otras y una superficie de una base del canal 242 puede ser perpendicular a una superficie de cada pared.
En algunas realizaciones, la abertura 252 del conjunto de batería 246 puede incluir un pasador 262 que se extiende radialmente hacia dentro desde una superficie interna de la abertura 252. En algunos ejemplos, el pasador puede ser cilíndrico. El dispositivo 240 y el conjunto de batería se pueden conectar alineando el pasador 262 y el canal 242 entre sí de modo que el pasador 262 pueda deslizarse hacia la porción longitudinal 254 del canal 242. El dispositivo 240 y el conjunto de batería 246 pueden presionarse uno contra el otro de modo que el pasador 262 se desplace hacia un extremo proximal del canal longitudinal 242. Cuando el pasador 262 alcanza el extremo proximal del canal 262, el dispositivo 240 se puede torcer con respecto al conjunto de batería, de modo que el pasador 262 se desplace hacia el canal circunferencial 260.
En un ejemplo, la porción circunferencial 260 puede extenderse circunferencialmente y en paralelo con la cara del conector de batería 256. La porción circunferencial del canal 260 puede incluir una porción de bloqueo 264. En un ejemplo, la profundidad de la porción de bloqueo 264 puede ser la misma profundidad que la del canal circunferencial 260 y el canal longitudinal 254. En algunas realizaciones, la porción de bloqueo 264 puede configurarse para recibir el pasador 262. Por ejemplo, una pared distal de la porción de bloqueo 264 puede extenderse distalmente hacia la cara del conector de batería y puede tener una forma complementaria al pasador 262. Por ejemplo, cuando el pasador 262 es un cilindro, la porción de bloqueo 264 puede tener una pared distal curvada que recibe el pasador 262.
En algunas realizaciones, cuando el pasador 262 se inserta en el canal circunferencial 260, una cara proximal 266 del conjunto de batería 246 puede entrar en contacto con una cara escalonada 268 del conector de batería 244. En algunas realizaciones, puede ser beneficioso hacer que la cara escalonada 268 y la cara proximal 266 del conjunto de batería 246 se acoplen herméticamente entre sí cuando el pasador 262 se haya insertado en la porción de bloqueo 264. De esta manera, el conjunto de batería 246 y el dispositivo 240 pueden permanecer en relación fija entre sí, de modo que el conjunto de batería 246 no se mueva y/o se mueva mínimamente con respecto al dispositivo 240. Esto puede proporcionar una sensación sólida a un usuario cuando manipule el cigarrillo electrónico, creando así una experiencia de usuario positiva.
Para proporcionar un acoplamiento hermético entre la cara escalonada 268 y la cara proximal 266 del conjunto de batería 246, el pasador 262 puede permanecer en contacto con la pared distal curvada de la porción de bloqueo 264 que recibe el pasador 262. Sin embargo, debido a que la porción de bloqueo 264 puede extenderse distalmente hacia la cara del conector de batería 256, puede haber un espacio libre insuficiente entre la pared distal de la porción circunferencial y el pasador 262 para que el pasador 262 pase a lo largo de la pared distal del canal circunferencial 260 cuando el dispositivo 240 se gire con respecto al conjunto de batería 246. En consecuencia, en algunas realizaciones, se puede insertar un espaciador anular entre la cara escalonada 268 del conector de batería 244 y la cara proximal 266 del conjunto de batería 246. En algunas realizaciones, el espaciador puede ser deformable, de modo que, a medida que el pasador 262 gire a través de la porción circunferencial 260, el espaciador anular se comprima a medida que se va deformando. Conforme el pasador entra en la porción de bloqueo 264, el espaciador anular se puede expandir para proporcionar un acoplamiento positivo entre el pasador 262 y la pared distal de la porción de bloqueo 264.
En algunas realizaciones, el conector de batería 244 puede tener más de un canal 242 y el conjunto de batería 246 puede tener más de un pasador 262. Por ejemplo, el conector de batería 244 puede tener dos canales diametralmente opuestos entre sí y el conjunto de batería 246 puede tener dos pasadores diametralmente opuestos entre sí. Alternativamente, el conector de batería 244 y el conjunto de batería 246 pueden tener más de dos canales y pasadores.
La figura 9A es una vista inferior y lateral isométrica de un dispositivo 274 para almacenar y vaporizar medios líquidos que incluye un conector acoplado por fricción, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. En algunas realizaciones, el conector acoplado por fricción puede incluir un retenedor retráctil 276 (por ejemplo, un rodamiento de bolas) y el retén 278. En un ejemplo, una porción de un cigarrillo electrónico (por ejemplo, el dispositivo 274 para almacenar y vaporizar medios líquidos) puede incluir un retenedor retráctil 276. En algunos ejemplos, el retenedor retráctil 276 puede ser un rodamiento de bolas cargado por resorte, como se muestra en la figura 9C.
La figura 9C es una vista de extremo en sección transversal desde un extremo distal del dispositivo para almacenar y vaporizar medios líquidos 274 de la realización alternativa del conector acoplado por fricción representado en la figura 9A, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. En algunas realizaciones, se puede formar un orificio cilíndrico 278 en una superficie externa del conector de batería 280. El orificio cilíndrico 278 puede extenderse a través de la superficie externa del conector de batería 280 hacia la abertura cilíndrica axial 282 y puede tener un diámetro interno que es mayor que el diámetro externo del retenedor retráctil 276. El orificio cilíndrico 278 puede tener un reborde circunferencial 284 que se forma alrededor de una abertura del orificio 278 y en una superficie externa de la porción de cuello 286. El reborde circunferencial 284 puede retener el retenedor retráctil 276 dentro del orificio cilíndrico 278. Se puede colocar un resorte 298 en un orificio 278 entre el retenedor retráctil 276 y una base del orificio y se puede comprimir de tal manera que el resorte 298 empuje el retenedor retráctil 276 contra el reborde anular 284. El conector de batería 280 puede configurarse para conectarse a un conjunto de batería 288, como se muestra en la figura 9B.
La figura 9B es una vista inferior y lateral isométrica de un conjunto de batería 288 que incluye una realización alternativa de un conector acoplado por fricción, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. En un ejemplo, el conector de batería 280 puede tener una porción de cuello 286 que tiene un diámetro externo que es menor que el diámetro externo del tubo externo 290 del dispositivo 274 y puede configurarse para insertarse en la abertura 292 del conjunto de batería 288. El diámetro externo del conector de batería 280 puede ser menor que el diámetro interno de la abertura 292 del conjunto de batería 288.
En algunas realizaciones, la abertura 292 del conjunto de batería 246 puede incluir un retén 278 que está formado en una superficie interna de la abertura 292. El retén 278 puede ser una porción rebajada que está configurada para recibir el retenedor retráctil 276. En un ejemplo, el conector de batería 280 se puede insertar en la abertura 292. A medida que el retenedor retráctil 276 entra en contacto con un reborde 294 formado alrededor de un perímetro interno de la cara proximal 296, el retenedor retráctil 276 se puede empujar a presión en el orificio 278. Conforme el conector de batería 280 se inserta adicionalmente en el orificio 292, el retenedor retráctil 276 puede alinearse con el retén 278 y puede extenderse a través del resorte 298. Se puede seleccionar un resorte 298 que proporcione suficiente compresión contra el retenedor retráctil de modo que el conjunto de batería 288 permanezca conectado al dispositivo 274 hasta que un usuario lo retire.
En algunas realizaciones, el retenedor retráctil 276 y el retén 278 pueden alinearse de tal manera que la cara escalonada 300 del conector de batería 280 entre en contacto con la cara proximal 296 del conjunto de batería 288. De forma adicional, algunas realizaciones pueden incluir una porción de lengüeta sobre una superficie externa del conector de batería 280 o una superficie interna de la abertura 292 y una porción de ranura complementaria en una superficie de acoplamiento. Por tanto, el retenedor retráctil 276 puede alinearse con el retén alineando las porciones de lengüeta y ranura. En un ejemplo, las porciones de lengüeta y/o ranura pueden extenderse longitudinalmente a lo largo de la superficie externa de la porción de cuello 286 del conector de batería 280 y/o longitudinalmente a lo largo de la superficie interna de la abertura 292. Alternativamente, en algunas realizaciones, la porción de cuello 286 del conector de batería 280 y la abertura 292 del conjunto de batería pueden conformarse de tal manera que la porción de cuello 286 solo pueda insertarse en la abertura 292 de una manera específica. Como ejemplo, en lugar de que la porción de cuello 286 y la abertura sean cilíndricas, pueden formarse con un diseño oblongo, etc.
La figura 10 es una vista en sección transversal de la parte superior y lateral de una realización alternativa del dispositivo 101-A representado en las figuras 1A-1C, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. El dispositivo 101-C incluye una boquilla 310 insertada en un extremo proximal de un tubo externo 311. El dispositivo 101-C puede comprender un depósito de almacenamiento de medios líquidos 312, que puede estar formado por el tubo externo 311 y un tubo interno 321, creando un espacio anular entre el tubo externo 311 y el tubo interno 321. En algunas realizaciones, se puede colocar un sello proximal 313 entre el tubo interno 321 y la boquilla 310 y un perímetro del sello proximal 313 se puede conectar a una superficie interna del tubo externo 311 para crear un sello entre el depósito de almacenamiento de medios líquidos 312 y la boquilla 310. El sello proximal 313 se describe más en profundidad en el presente documento. En un ejemplo, el sello proximal 313 puede comprender un tubo de sello proximal, que puede ser un tubo cilíndrico que se extiende axialmente, y una brida que se extiende radialmente desde el tubo cilíndrico que se extiende axialmente. El perímetro de la brida que se extiende radialmente puede estar en contacto con la pared interna del tubo externo 311. En algunas realizaciones, la brida que se extiende radialmente puede extenderse radialmente desde el tubo cilíndrico entre un primer y un segundo extremo del tubo cilíndrico. En algunos ejemplos, una porción de sello puede extenderse axialmente desde un borde externo de la brida que se extiende radialmente y puede incluir una ranura anular alrededor de un perímetro de la porción de sello en la que se puede colocar un sello. Por ejemplo, se puede colocar una junta tórica de goma 314 en la ranura anular. En algunos ejemplos, la porción de sello que se extiende axialmente puede extenderse hacia la boquilla 310, dejando un espacio anular entre la boquilla y la brida que se extiende radialmente, como se explica adicionalmente en el presente documento.
De forma adicional, un extremo proximal del tubo interno 321 puede conectarse a un lado distal del sello proximal 313. Como ejemplo, un extremo distal del tubo cilíndrico del sello proximal 313 se puede insertar en un extremo proximal del tubo interno 321. En un ejemplo, el tubo cilíndrico del sello proximal 313 se puede insertar en el extremo proximal del tubo interno 321, de modo que el extremo proximal del tubo interno 321 entre en contacto con la brida que se extiende radialmente. En algunas realizaciones, un extremo distal del tubo interno 321 puede abocinarse radialmente. Por ejemplo, el extremo distal puede abocinarse un ángulo de aproximadamente 45 grados. Se puede colocar un sello anular 346 alrededor del tubo cilíndrico del sello proximal 313 y el tubo interno 321 se puede disponer sobre el tubo cilíndrico del sello proximal 313, de tal manera que el extremo distal abocinado del tubo interno 321 contacta con el sello anular 346 y lo comprime entre la porción abocinada del tubo interno 321, la brida que se extiende radialmente y el tubo cilíndrico del sello proximal.
En algunas realizaciones, se puede colocar material absorbente entre el sello proximal 313 y la boquilla 310. Por ejemplo, se puede colocar un primer material poroso 315 entre el sello proximal 313 y la boquilla 310 y se puede colocar un segundo material poroso 316 en una ranura anular formada en la boquilla, como se explica adicionalmente en el presente documento. A medida que el líquido se vaporiza en la cámara de la bobina del calentador 317 gracias a una bobina del calentador 318 y una mecha 319, ocasionalmente, las gotitas de líquido calentado pueden eliminarse de la bobina del calentador 318 y la mecha 319 y/o el líquido vaporizado puede confluir y/o condensarse dentro de la vía de aire 320 y puede acumularse en las paredes internas del tubo interno 321, por ejemplo. Con cada calada que de un usuario, las gotitas de líquido pueden moverse proximalmente hacia el conducto 322 de la boquilla 310. En un ejemplo, algunas realizaciones de la presente divulgación pueden evitar que el condensado dentro de la vía de aire 320 alcance el conducto 322 de la boquilla y/o entre en la boca del usuario, lo que puede proporcionar una experiencia poco agradable para el usuario. En un ejemplo, a medida que el condensado se mueve proximalmente hacia la boquilla 310, el condensado puede entrar en contacto con el primer material poroso 315 y/o el segundo material poroso 316 y puede ser absorbido por los materiales porosos.
En algunas realizaciones, el sello proximal 313 puede incluir una cámara de expansión 324. En un ejemplo, la cámara de expansión 324 puede tener un diámetro mayor que el diámetro interno del tubo interno 321, ralentizando así el flujo del vapor para provocar turbulencias y una mejor mezcla y/o división de las gotitas de líquido en la corriente de aire. Así, el vapor puede fluir a través del conducto 322, que tiene un diámetro interno más pequeño que la cámara de expansión 324, donde el flujo del vapor puede acelerarse, provocando una mezcla y/o división adicional de las gotitas de líquido en la corriente de aire. De forma adicional, como se explica en el presente documento, la cámara de expansión 324 puede hacer que cualquier gotita condensada entre en contacto con el material absorbente. Como ejemplo, a medida que las gotitas condensadas ascienden por la vía de aire 320, puede haber un hueco 349 entre la pared interna de la vía de aire 320 y el material absorbente. De esta manera, las gotitas condensadas pueden ascender por la vía de aire hasta que alcanzan el hueco 349 que las gotitas condensadas no pueden sortear. Las gotitas condensadas se introducen a continuación en la cámara de expansión 324 y/o son absorbidas por el material absorbente.
En algunas realizaciones, el diámetro interno en el extremo distal del tubo interno 321 puede ser del mismo tamaño que el diámetro interno en el extremo proximal del tubo interno 321, dando como resultado una superficie interna cilíndrica. Alternativamente, en algunas realizaciones, el diámetro interno en el extremo distal del tubo interno 321 puede ser mayor que el diámetro interno en el extremo proximal del tubo interno 321, formando así una forma troncocónica. En un ejemplo, la forma troncocónica del tubo interno 321 puede acelerar el flujo del vapor a través del tubo interno 321 antes de que el vapor salga hacia la cámara de expansión 313, en algunas realizaciones. La aceleración consecutiva del flujo del vapor en el tubo interno 321 y la desaceleración del flujo de vapor en la cámara de expansión 324 pueden provocar turbulencias y, por lo tanto, aumentar la mezcla y/o la división de las gotitas de líquido en la corriente de aire. Como se explica en el presente documento, una disposición de este tipo puede permitir una mayor mezcla y/o división de las gotitas de líquido en la corriente de aire sin el uso de mezcladores en la corriente, al tiempo que proporciona una experiencia de usuario deseable, a diferencia de los métodos anteriores.
El dispositivo 101-C puede incluir la cámara de la bobina del calentador 317 que está formada por la carcasa de la bobina del calentador 323 y el soporte de la bobina del calentador 325, que aloja la bobina del calentador 318. En algunas realizaciones, la bobina del calentador 318 puede disponerse horizontalmente a través de la cámara de la bobina del calentador 317, como se ilustra en la figura 10. Alternativamente, la bobina del calentador 318 puede disponerse verticalmente dentro de la cámara de la bobina del calentador 317. En algunas realizaciones, la mecha 319 puede extenderse a través de un puerto que se extiende a través de la carcasa de la bobina del calentador 323 y el soporte de la bobina del calentador 325. Como se explica en el presente documento, la mecha 319 puede extenderse hacia el interior de una cavidad rebajada 3271, 3272 que existe entre el exterior de una porción de base 329 de la carcasa de la bobina del calentador 323 y el interior del tubo externo 311. En algunas realizaciones, la carcasa de la bobina del calentador 323 puede tener forma anular y puede incluir una porción de cuello 328 y la porción de base 329. La porción de cuello 328 puede tener un diámetro interno inferior al diámetro interno de la porción de base 329 y un diámetro externo inferior al diámetro externo de la porción de base 329. En un ejemplo, la porción de cuello 328 puede ser un tubo cilíndrico que se extiende axialmente con un diámetro externo que es menor que el diámetro interno de un extremo distal del tubo interno 321. La porción de cuello 328 puede formar una salida de aire de la cámara que conecta la vía de aire 320 a la cámara de la bobina del calentador 317.
En algunas realizaciones, la porción de cuello 328 se puede insertar en un extremo distal del tubo interno 321. En algunas realizaciones, un extremo distal del tubo interno 321 puede abocinarse radialmente. Por ejemplo, el extremo distal puede abocinarse un ángulo de aproximadamente 45 grados. Se puede colocar un sello anular 347 alrededor de la porción de cuello 328 de la carcasa de la bobina del calentador 323 y el tubo interno 321 se puede disponer sobre la porción de cuello 328 de la carcasa de la bobina del calentador 323. En un ejemplo, el extremo distal abocinado del tubo interno 321 puede entrar en contacto con el sello anular 347 y comprimirlo entre la porción abocinada del tubo interno 321, la porción de cuello 328 de la carcasa de la bobina del calentador 323 y una brida que se extiende radialmente y que conecta la porción de base 329 con la porción de cuello 328.
El soporte de la bobina del calentador 325 puede tener forma cilíndrica y puede tener un diámetro externo inferior al diámetro interno de la carcasa de la bobina del calentador 323. En algunas realizaciones, el diámetro externo del soporte de la bobina del calentador 325 puede ser inferior al diámetro interno de la porción de base 329 de la carcasa de la bobina del calentador 323. El soporte de la bobina del calentador 325 se puede insertar en la porción de base 329 de la carcasa de la bobina del calentador 323, de modo que el soporte de la bobina del calentador 325 y la carcasa de la bobina del calentador 323 sean coaxiales entre sí. El soporte de la bobina del calentador 325 puede incluir entradas de aire de cámara 3261, 3262 que permiten que el aire entre en la cámara de la bobina del calentador 317, y se describe más en relación con las figuras 11A-11C.
El dispositivo 101-C puede incluir un conector de batería 330 que comprende una porción de base cilíndrica axial 334 y una porción de cuello cilíndrica axial 335 que están conectadas entre sí. En algunas realizaciones, el conector de batería 330 puede incluir un conector acoplado por fricción y/o una porción roscada para acoplarse a un conjunto de batería. Una superficie externa de la porción de base 334 puede conectarse a la superficie interna del tubo externo 311. Una superficie interna de la porción de base 334 puede incluir una ranura anular 336 configurada para recibir el soporte de la bobina del calentador 325. En un ejemplo, el diámetro interno de la ranura anular 336 puede ser mayor que el diámetro externo del soporte de la bobina del calentador 325, de modo que el soporte de la bobina del calentador 325 se pueda conectar al conector de batería 330 a través de la ranura anular 336. En un ejemplo, el soporte de la bobina del calentador 325 se puede insertar en la ranura anular 336 hasta una primera porción de escalón anular 337 formada en la pared interna del conector de batería 330.
En algunas realizaciones, el conector de batería 330 puede incluir una segunda porción de escalón anular 338 ubicada distalmente desde la primera porción de escalón anular 337. En un ejemplo, se puede colocar un material absorbente entre el soporte de la bobina del calentador 325 y la segunda porción de escalón anular 338. El material absorbente puede formarse como un cilindro, en algunas realizaciones, y puede mantenerse en su sitio gracias al soporte de la bobina del calentador y al segundo escalón anular 338. En algunas realizaciones, como se explica en el presente documento, el líquido que ha sido vaporizado por la bobina del calentador 318 puede condensarse y/o el líquido que no ha sido vaporizado puede filtrarse del depósito de almacenamiento de medios líquidos 312 y/o la mecha 319. De esta manera, el líquido puede fluir hacia abajo por las entradas de aire de la cámara 3261, 3262 hacia el interior de la cámara de entrada de aire y/o la abertura de entrada de aire cilíndrica axial 339, lo que provoca una interferencia con los componentes electrónicos y/o provoca un cortocircuito. Para evitar que ocurra esto, el material absorbente se puede colocar entre el soporte de la bobina del calentador 325 y la segunda porción de escalón anular 338 para absorber cualquier líquido condensado y/o filtrado.
En algunas realizaciones, la porción de base 334 puede incluir una ranura anular 340 que se extiende alrededor del perímetro de la porción de base 334. La ranura anular 340 puede configurarse para recibir un sello anular 341, tal como una junta tórica de goma. Tras la inserción del conector de batería en el tubo externo 311, la junta tórica puede entrar en contacto con la pared interna del tubo externo 311 y la porción de base 334 del conector de batería 330, formando un sello para evitar fugas de líquido del depósito de almacenamiento de medios líquidos 312.
En algunas realizaciones, la porción de cuello 335 puede incluir un anillo de retención 342 dispuesto alrededor del perímetro de una abertura cilíndrica axial en la porción de cuello 335. Como se explica en el presente documento, por ejemplo, en relación con la figura 2, una arandela aislante 332 y una conexión de batería central 333 se pueden insertar en una abertura cilíndrica axial de la porción de cuello 335 del conector de batería 330.
La conexión de batería central 333 se puede conectar a un primer lado de la bobina 318 a través de un alambre 343 que atraviesa la porción de placa base 345 del soporte de la bobina del calentador 325. En algunas realizaciones, el alambre 343 puede soldarse a la clavija de batería central 333 y conectarse a la bobina del calentador 318 a través del conector 344 (por ejemplo, conector de engaste). Por ejemplo, el alambre 343 se puede pelar cerca de un punto de conexión con la bobina del calentador 318 y el alambre se puede engarzar a la bobina del calentador 318.
En algunas realizaciones, el alambre 343 se puede conectar a la clavija de batería central 333 a través de una conexión sin soldadura. Por ejemplo, el alambre 343 se puede colocar adyacente a la conexión de batería central 333. En algunas realizaciones, el alambre 343 puede ser paralelo a un eje de la clavija de batería central 333, pero no coaxial al eje de la clavija de batería central 333. El alambre 343 puede disponerse entre una superficie externa de la conexión de batería central 333 y la arandela aislante 332. Por ejemplo, la arandela aislante 332 puede formarse a partir de un material flexible, tal como caucho, que puede adaptarse alrededor de la clavija de batería central 333 y puede ejercer una fuerza contra el alambre 343, de modo que el alambre 343 mantenga el contacto con la conexión de batería central 333. En algunas realizaciones, una hendidura puede extenderse a lo largo de la superficie externa de la conexión de batería central 333. La hendidura puede extenderse paralela a un eje longitudinal central de la clavija de batería central 333 y puede configurarse para recibir el alambre 343. En un ejemplo, el alambre 343 puede empujarse hacia la hendidura formada en la superficie externa de la conexión de batería central 333 empleando la arandela aislante 332.
En algunas realizaciones, un segundo alambre (por ejemplo, de una polaridad inversa respecto al alambre 343) se puede conectar al conector de batería 330. El segundo alambre se puede conectar al conector de batería 330 a través de una conexión sin soldadura. En un ejemplo, el segundo alambre puede disponerse entre la superficie interna del conector de batería 330 y la arandela aislante 332. Como ejemplo, la arandela aislante 332 puede ejercer una fuerza contra el segundo alambre, de modo que el segundo alambre mantenga el contacto con el conector de batería 330. En algunas realizaciones, una hendidura puede extenderse a lo largo de la superficie interna del conector de batería 330, por ejemplo, a lo largo del anillo de retención 342. La hendidura puede extenderse paralela a un eje longitudinal central del conector de batería 330 y puede configurarse para recibir el segundo alambre. En un ejemplo, el segundo alambre puede empujarse hacia la hendidura formada en la superficie interior del conector de batería 330 empleando la arandela aislante 332.
En algunas realizaciones, el tubo interno 321 puede soportarse permanentemente en el extremo proximal del tubo interno 321 y el extremo distal del tubo interno 321. De forma adicional, el tubo externo 311 puede soportarse permanentemente en el extremo proximal del tubo externo 311 y el extremo distal del tubo externo 311. En un ejemplo, los extremos proximal y distal permanentemente soportados del tubo interno 321 y el tubo externo 311 pueden crear un depósito de almacenamiento de medios no recargable 312. Por ejemplo, el extremo proximal del depósito de almacenamiento de medios 312 y el extremo distal del depósito de almacenamiento de medios 312 pueden sellarse permanentemente, de modo que el depósito de almacenamiento de medios 312 no sea recargable.
La figura 11A es una vista isométrica superior y lateral del soporte de la bobina del calentador 325 representado en la figura 10, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. El soporte de la bobina del calentador 325 puede comprender un soporte que se extiende axialmente 360 con una porción de placa base 361. En un ejemplo, el soporte que se extiende axialmente 360 puede ser un cilindro que se extiende axialmente. El soporte de la bobina del calentador 325 puede comprender una porción de placa base 361 que está conectada al soporte que se extiende axialmente 360 en una porción distal del soporte que se extiende axialmente 360. En un ejemplo, la porción de placa base 361 puede ser un disco circular y un plano de la porción de placa base 361 puede ser transversal al eje longitudinal del soporte de la bobina del calentador 325 (por ejemplo, y al eje longitudinal del soporte que se extiende axialmente 360).
En algunas realizaciones, la porción de placa base 361 puede incluir un primer tubo de entrada de aire 3621 que forma una primera entrada de aire de la cámara 3261 y un segundo tubo de entrada de aire 3622 que forma una segunda entrada de aire de la cámara 3262. Cada uno de los tubos de entrada de aire 3621, 3622 puede extenderse proximalmente a través de la porción de placa base 361 y puede conectarse a la porción de placa base 361. En algunas realizaciones, los tubos de entrada de aire se pueden conectar al soporte que se extiende axialmente 360. Los tubos de entrada de aire 3621, 3622 pueden ser diametralmente opuestos entre sí.
El soporte que se extiende axialmente 360 puede incluir una primera hendidura del calentador 3631 y una segunda hendidura del calentador 3632 formadas en un reborde proximal del soporte que se extiende axialmente 360 y opuestas transversalmente a los tubos de entrada de aire 3621, 3622. En algunas realizaciones, las hendiduras del calentador 3631, 3632 pueden extenderse hacia un extremo distal del soporte que se extiende axialmente 360. Por ejemplo, con referencia a la figura 11B, la hendidura del calentador 3631 puede incluir una primera pared 3651 y una segunda pared 3652 que se extienden distalmente a lo largo del soporte que se extiende axialmente 360 hacia una porción de base semicircular 364. En un ejemplo, la porción de base semicircular puede configurarse para sujetar la mecha 319.
En algunas realizaciones, un aro proximal externo 366 y un aro distal externo 367 del soporte que se extiende axialmente 360 pueden estar achaflanados. En un ejemplo, achaflanar el aro proximal externo 366 y el aro distal externo 367 del soporte que se extiende axialmente 360 puede permitir que el soporte de la bobina del calentador 325 se inserte más fácilmente en la carcasa de la bobina del calentador 323 y en el conector de batería 330. Por ejemplo, cuando exista una pequeña diferencia de diámetro entre el diámetro interno de la porción de base 329 y el diámetro externo del soporte de la bobina del calentador 325 y/o entre el diámetro interno de la ranura anular 336 y el diámetro externo del soporte de la bobina del calentador 325, achaflanar el aro proximal externo 366 y el aro distal externo 367 puede evitar la unión entre el soporte de la bobina del calentador 325 y la carcasa de la bobina del calentador 323 y/o el conector de batería 330.
La porción de placa base 361 puede incluir un orificio 368 a través del cual puede pasar el alambre 343. En algunas realizaciones, el orificio 368 puede dimensionarse de manera que el diámetro del orificio 368 sea mayor que el diámetro del alambre 343 que atraviesa el orificio 368. Alternativamente, el orificio 368 puede dimensionarse de manera que el diámetro sea sustancialmente el mismo que el alambre 323 que atraviesa el orificio 368. En un ejemplo, al hacer pasar el alambre 343 a través del orificio 368, se puede colocar un adhesivo alrededor del perímetro del orificio 368 para asegurar el alambre 323 y/o crear un sello hermético a los líquidos.
En algunas realizaciones, conectar la porción de placa base 361 a la porción distal del soporte que se extiende axialmente 360 puede crear un depósito con una profundidad que se extiende desde la porción de placa base 361 hasta un extremo proximal de los tubos de entrada de aire 3621, 3622. El depósito puede permitir que se produzca una acumulación de líquido en el depósito sin permitir que el líquido escape y provoque interferencias con los componentes electrónicos en otras partes del dispositivo 101-C y/o que se produzcan cortocircuitos. Como se muestra en la figura 11C, la mecha 319 está dispuesta horizontalmente a través del soporte de la bobina del calentador 325, a través de la bobina del calentador 318 y entre los tubos de entrada de aire 3621, 3622. Como se explica en el presente documento, el líquido que ha sido vaporizado por la bobina del calentador 318 puede condensarse y/o el líquido que no ha sido vaporizado puede filtrarse del depósito de almacenamiento de medios líquidos 312 y/o la mecha 319. De esta manera, en algunos ejemplos, el depósito de líquido formado por el soporte de la bobina del calentador 325 puede recoger el líquido condensado y/o filtrado y evitar que migre a otras partes del dispositivo 101-C. Por lo tanto, el depósito de líquido puede evitar que el líquido interfiera con los componentes eléctricos y/o provoque cortocircuitos. Como se explica en el presente documento, la creación de un sello hermético a los líquidos alrededor del perímetro del orificio 368 puede mantener la hermeticidad a los líquidos del depósito.
En algunas realizaciones, la mecha 319 y la bobina del calentador 318 pueden disponerse horizontalmente entre los tubos de entrada de aire de la cámara 3621, 3622 y las entradas de aire de la cámara 3261, 3262 Por ejemplo, la mecha 319 y la bobina del calentador 318 pueden disponerse en las hendiduras del calentador 3631, 3632, que pueden oponerse transversalmente a los tubos de entrada de aire de la cámara 3621, 3622 Cuando un usuario aspira en el dispositivo 101-C, el aire puede pasar a través de las entradas de aire de la cámara 3261, 3262 a cada lado de la mecha 319 y la bobina del calentador 318. De esta manera, se puede atraer el aire a través de la abertura de entrada de aire cilíndrica axial 339, hacia el interior de la cámara de entrada de aire 348 y a través de las entradas de aire de la cámara 3261, 3262 En algunos ejemplos, el flujo de aire que sale de las entradas de aire de la cámara 3261, 3262 puede sortear la bobina del calentador 318 y la mecha 319, de modo que el flujo de aire se dirija a cada lado de la bobina del calentador 318 y la mecha 319. Esto puede evitar el enfriamiento de la bobina del calentador 318 y/o la mecha 319, permitiendo que la bobina del calentador 318 mantenga una temperatura más constante y, por lo tanto, proporcionando una cantidad más constante de vapor suministrado al usuario.
La figura 12 es una vista lateral del soporte de la bobina del calentador 325 en la figura 10, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. La bobina del calentador 318 y la mecha 319 están dispuestas horizontalmente a través del soporte de la bobina del calentador 325 y la mecha 319 está dispuesta dentro de la hendidura del calentador 3631. El alambre 343 se extiende a través de la porción de placa base 361 y está conectado a la bobina del calentador 318 a través del conector 344. Un primer flujo de aire 3751 se muestra atravesando una primera entrada de aire de la cámara 3261 ubicada en el primer tubo de entrada de aire 3621 y un segundo flujo de aire 3752 se muestra atravesando una segunda entrada de aire de la cámara 3262 ubicada en el segundo tubo de entrada de aire 3622. El aire fluye 3751, 3752 pasando a cada lado de la bobina del calentador 318 y la mecha 319, lo que puede reducir el efecto de enfriamiento que el flujo de aire tiene en la bobina del calentador 318, como se explica en el presente documento. Como se muestra en la figura 12, los extremos proximales de los tubos de entrada de aire 3621, 3622 se extienden a una altura igual que la de una porción distal de la bobina del calentador 318 y la mecha 319 y están separados de la bobina del calentador 318. Esto puede evitar el calentamiento, quemado y/o fusión de los tubos de entrada de aire 3621, 3622 como resultado del calor producido por la bobina del calentador 318. En algunas realizaciones, los tubos de entrada de aire 3621, 3622 puede extenderse a una altura que es menor que la porción distal de la bobina del calentador 318, aunque esto puede hacer que más flujo de aire entre en contacto con la bobina del calentador 318, lo que genera un mayor enfriamiento de la bobina del calentador 318. Alternativamente, los tubos de entrada de aire 3621, 3622 pueden extenderse a una altura que es igual o mayor que la de la porción proximal de la bobina del calentador 318 y la mecha 319. En una realización de este tipo, el diámetro de la bobina del calentador 318 y/o la mecha 319 se puede disminuir y/o un espacio entre los tubos de entrada de aire 3621, 3622 se puede aumentar para reducir o eliminar el calentamiento, el quemado y/o la fusión de los tubos de entrada de aire 3621, 3622.
También se ilustra el contenedor 376, que puede contener el líquido que no ha sido vaporizado por la bobina del calentador 318. En un ejemplo, como se explica en el presente documento, la profundidad del depósito se extiende desde la porción de placa base 361 hasta los extremos proximales de los tubos de entrada de aire 3621, 3622. El líquido condensado y/o filtrado se pueden acumular en el contenedor 376, evitando que migren a otras partes del dispositivo 101-C.
En algunas realizaciones, las entradas de aire de la cámara 3261, 3262 pueden ser cilíndricas. Alternativamente, las entradas de aire de la cámara 3261, 3262 pueden ser troncocónicas. En un ejemplo, las entradas de aire de la cámara 3261, 3262 que son troncocónicas pueden proporcionar una mayor velocidad del flujo de aire, lo que puede provocar una mayor mezcla de vapor y la división de las gotitas de líquido en la corriente de aire. De esta manera, se puede proporcionar una experiencia más favorable para el usuario. En un ejemplo, las entradas de aire de la cámara 3261, 3262 que tienen forma troncocónica pueden aumentar la velocidad del flujo de aire a medida que el aire atraviesa las entradas de aire de la cámara 3261, 3262. Como ejemplo, el diámetro de cada entrada de aire de la cámara 3261, 3262 puede disminuir desde el extremo distal de cada entrada de aire de la cámara 3261, 3262 hasta el extremo proximal de cada entrada de aire de la cámara 3261, 3262. Una mayor velocidad del flujo de aire puede mejorar la mezcla del aire con el vapor que se produce a partir de la mecha 319.
La figura 13 es una vista en sección transversal del lado del dispositivo representado en las figuras 1A-1C, de acuerdo con una realización de ejemplo de la presente divulgación. Como se muestra en la figura 10, el dispositivo 101-C incluye una boquilla 310 insertada en un extremo proximal de un tubo externo 311. El dispositivo 101-C puede comprender un depósito de almacenamiento de medios líquidos 312, que puede estar formado por el tubo externo 311 y un tubo interno 321, creando un espacio anular entre el tubo externo 311 y el tubo interno 321. En algunas realizaciones, se puede colocar un sello proximal 313 entre el tubo interno 321 y la boquilla 310 y un perímetro del sello proximal 313 se puede conectar a una superficie interna del tubo externo 311 para crear un sello entre el depósito de almacenamiento de medios líquidos 312 y la boquilla 310. Como se ha expuesto en relación con la figura 10, el sello proximal 313 puede comprender un tubo cilíndrico que se extiende axialmente y una brida que se extiende radialmente desde el tubo cilíndrico que se extiende axialmente. El perímetro de la brida que se extiende radialmente puede estar en contacto con la pared interna del tubo externo 311. En algunas realizaciones, la brida que se extiende radialmente puede extenderse radialmente desde el tubo cilíndrico entre un primer y un segundo extremo del tubo cilíndrico. En algunos ejemplos, una porción de sello puede extenderse axialmente desde el borde externo de la brida que se extiende radialmente y puede incluir una ranura anular alrededor del perímetro de la porción de sello en la que se puede colocar un sello, como se explica adicionalmente en el presente documento.
Según la invención, se forma una cámara absorbente anular 382 entre la brida que se extiende radialmente y un extremo proximal del tubo cilíndrico del sello proximal 313. La cámara absorbente anular 382 está llena de un material absorbente, que puede absorber condensado dentro de la vía de aire 320 antes de que alcance la boquilla 310 y/o entre en la boca del usuario, como se explica en el presente documento. En algunas realizaciones, se puede formar una cámara absorbente anular secundaria 383 entre la boquilla 310 y el sello proximal 313. La cámara absorbente anular secundaria 383 se puede llenar con un material absorbente adicional que puede ser el mismo y/o un material absorbente distinto que se use para llenar la cámara absorbente anular 382. En algunas realizaciones, se puede formar una cámara absorbente de la boquilla 384 dentro de la boquilla 310. La cámara absorbente de la boquilla 384 puede estar formada y ubicada entre un tubo de la boquilla 385, que puede ser un tubo cilíndrico que se extiende axialmente, y una pared externa de la boquilla 386. En algunas realizaciones, la cantidad total de líquido que puede ser absorbida por las cámaras absorbentes 382, 383, 384 puede ser un volumen total de entre 0,05 mililitros de líquido a 5 mililitros de líquido. En un ejemplo, la cantidad total de líquido que puede absorberse puede ser de aproximadamente 0,22 mililitros de líquido.
El dispositivo 101-C puede incluir la carcasa de la bobina del calentador 323 y el soporte de la bobina del calentador 325, que forman la cámara de la bobina del calentador 317, que aloja la mecha 319 y la bobina del calentador 318. La entrada de aire de la cámara 3261 se ilustra atravesando el soporte de la bobina del calentador 325. La entrada de aire de la cámara 3262 también atraviesa el soporte de la bobina del calentador 325, pero está ocultada por el soporte de la bobina del calentador 325 en la figura 13.
En algunas realizaciones, el conector de batería 330 está conectado a un extremo distal del tubo externo 311 y puede conectarse al soporte de la bobina del calentador, como se explica en el presente documento. En algunas realizaciones, se puede colocar una cubierta 387 alrededor de una porción de conexión del conector de batería 330 para proteger los conectores (por ejemplo, las roscas, los conectores acoplados por fricción) asociados al conector de batería 330. La cubierta 387 puede incluir un tapón de entrada de aire 388 que se puede insertar en la abertura de entrada de aire cilíndrica axial 339. En un ejemplo, se puede colocar un material absorbente 381 en la cámara de entrada de aire 348 ubicada en el conector de batería 330. Como se explica en el presente documento, el líquido que no se ha vaporizado puede filtrarse de la cámara de la bobina del calentador 317. En algunas realizaciones, el líquido puede migrar a través de las entradas de aire de la cámara 3261, 3262y puede ser absorbido por el material absorbente 381, evitando que migre a través de la abertura de entrada de aire cilíndrica axial 339. La abertura de entrada de aire cilíndrica axial 339 puede pasar a través de la clavija de batería central 333, que se puede insertar en la arandela aislante 332. Como se explica en el presente documento, el alambre 342 se puede conectar a la clavija de batería central y a la bobina del calentador 318 para proporcionar alimentación a la bobina del calentador 318.
La figura 14 es una vista en sección transversal del lado de un conjunto de batería 395, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. En algunas realizaciones, el conjunto de batería 395 puede incluir un sello 396. Los terminales de la batería 396 se pueden conectar a la bobina del calentador 318 para proporcionar alimentación a la bobina del calentador 318. En algunas realizaciones, el conjunto de batería 395 puede incluir una vía de aire anular 397 que rodea la batería 396. En algunos ejemplos, una vía de aire 397 puede pasar a lo largo de un lado de la batería 396. El conjunto de batería 395 se puede conectar al dispositivo 101, 101-C a través de un conector de batería 398. El conector de batería 398 puede incluir una porción de conector que es complementaria al conector de batería del dispositivo (por ejemplo, el conector de batería 330 del dispositivo 101, 101-C). A medida que un usuario aspira a través de la boquilla 310 del dispositivo 101, 101-C, el aire se puede atraer a través de una clavija de batería central 399, que incluye un orificio cilíndrico axial 394 que la atraviesa, que está en comunicación con la vía de aire 397. En algunas realizaciones, la clavija de batería central 399 se puede insertar en una arandela aislante 400, que se mantiene en su sitio gracias a una cresta anular 401 que se extiende alrededor del interior del conector de batería 398. En un ejemplo, el conjunto de batería 395 puede incluir un disco absorbente 402 ubicado entre el conector de batería 398 y la batería 396. Si se filtra líquido del dispositivo 101, 101-C, como se explica en el presente documento, el líquido puede migrar a través del orificio cilíndrico axial que atraviesa la conexión de batería central 399. De esta manera, cualquier líquido que migre a través del orificio puede ser absorbido por el disco absorbente, evitando así la interferencia con los componentes electrónicos (por ejemplo, la batería 396, el sensor 404) y/o que se produzca un cortocircuito. Como se representa en la figura 14, el disco absorbente puede definir un plano que es transversal al eje longitudinal del conjunto de batería 395.
En algunas realizaciones, se puede incluir una membrana semipermeable 403 entre la batería 396 y un extremo distal del conjunto de batería 395. La membrana semipermeable 403 puede permitir que el aire la atraviese, pero puede bloquear el paso del líquido. En algunas realizaciones, se puede atraer el aire a través de una tapa distal 405 asociada al conjunto de batería, a través de la membrana semipermeable 403, hacia el interior de la vía de aire 397 y a través del orificio cilíndrico axial 394 que atraviesa la conexión de batería central 399. De esta manera, el aire puede fluir sobre el sensor 404, que en algunas realizaciones puede ser un micrófono, un sensor de presión, un sensor de flujo de masa de aire, un interruptor mecánico, etc. El sensor 404 puede detectar que el aire fluye sobre el sensor, lo que indica que un usuario está usando el dispositivo y hace que la batería 396 proporcione alimentación a la bobina del calentador. En algunas realizaciones, la membrana semipermeable 403 puede extenderse a través de una abertura en el conjunto de batería 395, entre la batería 396 y el sensor 404. De esta manera, si el líquido que no se ha vaporizado migra a través del conjunto de batería 395 hacia la tapa distal 405 del conjunto de batería 395, la membrana semipermeable 403 puede evitar que el líquido alcance el sensor 404, al mismo tiempo que permite que el aire pase a través de la membrana semipermeable 403. Como se representa en la figura 14, la membrana semipermeable puede definir un plano que es transversal a un eje longitudinal del conjunto de batería 395.
Algunas realizaciones de la presente divulgación pueden incluir un algoritmo antifugas que puede detectar el líquido por debajo del sensor y apagar el calentador. Por ejemplo, las realizaciones de la presente divulgación pueden incluir un medio legible por ordenador ejecutado por un ordenador (por ejemplo, un dispositivo de procesamiento) que almacena instrucciones para detectar un líquido por debajo del sensor y apagar el calentador. En un ejemplo, el líquido puede cortocircuitar el sensor 404 y puede apagar el calentador hasta que se sobrepase la duración de una calada. La batería puede continuar dando una falsa indicación de batería agotada. En un ejemplo, las instrucciones pueden incluir instrucciones para analizar cómo se ve una señal eléctrica del sensor 404 en funcionamiento normal y cómo se ve una señal eléctrica del sensor 404 cuando el sensor 404 ha cortocircuitado.
La figura 15A es una vista en sección transversal de un extremo proximal del dispositivo representado en las figuras 10 y 13. En algunas realizaciones, se puede colocar un sello proximal 313 entre el tubo interno 321 y la boquilla 310 y un perímetro del sello proximal 313 se puede conectar a una superficie interna del tubo externo 311 para crear un sello entre el depósito de almacenamiento de medios líquidos 312 y la boquilla 310. En un ejemplo, el sello proximal 313 puede comprender un tubo de sello proximal, que puede ser un tubo cilíndrico que se extiende axialmente 415, y una brida 416 que se extiende radialmente desde el tubo cilíndrico que se extiende axialmente 415. El perímetro de la brida que se extiende radialmente 416 puede estar en contacto con la pared interna del tubo externo 311. En algunas realizaciones, la brida que se extiende radialmente 416 puede extenderse radialmente desde el tubo cilíndrico 415 entre un primer y un segundo extremo del tubo cilíndrico. En algunos ejemplos, la porción de sello 417 puede extenderse axialmente desde el borde externo de la brida que se extiende radialmente 416 y puede incluir una ranura anular alrededor de un perímetro de la porción de sello en la que se puede colocar un sello. Por ejemplo, se puede colocar una junta tórica de goma 314 en la ranura anular. En algunos ejemplos, la porción de sello que se extiende axialmente 417 puede extenderse hacia la boquilla 310, dejando una cámara absorbente anular 382 entre la boquilla 310 y la brida que se extiende radialmente 416. En algunas realizaciones ilustrativas que no forman parte de la invención reivindicada, la cámara absorbente anular 382 se puede dejar vacía. Alternativamente, como se ilustra en la figura 15B, el material absorbente 425 se puede colocar en la cámara absorbente anular.
En algunas realizaciones, se puede formar una cámara absorbente anular secundaria 383 entre la boquilla 310 y el sello proximal 313. La cámara absorbente anular secundaria 383 puede llenarse con un material absorbente adicional que puede ser el mismo y/o un material absorbente distinto al utilizado para llenar la cámara absorbente anular 382. En algunas realizaciones, se puede formar una cámara absorbente de la boquilla 384 dentro de la boquilla 310. La cámara absorbente de la boquilla 384 puede estar formada y ubicada entre un tubo de la boquilla 385, que puede ser un tubo cilíndrico que se extiende axialmente, y una pared externa 386 de la boquilla 310. El material absorbente colocado en la cámara absorbente anular secundaria 383 y la cámara absorbente de la boquilla 384 puede tener forma anular, de manera que la vía de aire cilíndrica axial se extienda a través de los materiales absorbentes desde el tubo interno 321. Como se explica en el presente documento, puede haber un hueco 349 entre el extremo proximal del tubo cilíndrico 415 y el material absorbente 383, de modo que las gotitas que asciendan por la pared interna del tubo interno 321 no sorteen el hueco 349. En un ejemplo, el hueco 349 puede tener aproximadamente 1 milímetro de largo. Por ejemplo, el hueco 349 puede tener una longitud axial en un intervalo de 0,5 milímetros a 1,5 milímetros. Sin embargo, el hueco 349 puede ser más corto o más largo que 1 milímetro de largo en algunas realizaciones.
En algunas realizaciones, el material absorbente que llena la cámara absorbente anular secundaria 383 puede ser un material poroso, tal como un disco de Porex que tenga entre 0,1 y 7 milímetros de grosor, por ejemplo, 3 milímetros de grosor. En algunas realizaciones, el material absorbente que llena la cámara absorbente de la boquilla 384 puede ser un material poroso, tal como un disco de Porex que tiene entre 0,1 y 6 milímetros de grosor, por ejemplo, 2,1 milímetros de grosor.
La figura 15B es una vista en sección transversal de una realización alternativa de un extremo proximal de un dispositivo para almacenar y vaporizar medios líquidos, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. Como se explica en el presente documento, la cámara absorbente anular 382-1 se puede llenar con un material absorbente 424. El material absorbente 424 puede ser algodón en algunas realizaciones y/o un material poroso que pueda absorber líquido. En algunas realizaciones, el material absorbente que llena la cámara absorbente anular secundaria puede ser un material poroso, tal como un disco de Porex que tenga entre 0,1 y 7 milímetros de grosor, por ejemplo, 3 milímetros de grosor. En algunas realizaciones, el material absorbente que llena la cámara absorbente de la boquilla puede ser un material poroso, tal como un disco de Porex que tiene entre 0,1 y 6 milímetros de grosor, por ejemplo, 2,1 milímetros de grosor.
Como se explica en el presente documento, en algunas realizaciones, se puede colocar un sello proximal 313-1 entre el tubo interno 321-1 y la boquilla 310-1 y el perímetro del sello proximal 313-1 se puede conectar a una superficie interna del tubo externo 311-1 para crear un sello entre el depósito de almacenamiento de medios líquidos 312-1 y la boquilla 310-1. En un ejemplo, el sello proximal 313-1 puede comprender un tubo de sello proximal, que puede ser un tubo cilindrico que se extiende axialmente 415-1, y una brida 416-1 que se extiende radialmente desde el tubo cilindrico que se extiende axialmente 415-1. En algunos ejemplos, una porción de sello 417-1 puede extenderse axialmente desde el borde externo de la brida que se extiende radialmente 416-1 y puede incluir una ranura anular alrededor del perímetro de la porción de sello en la que se puede colocar un sello 314-1. Por ejemplo, se puede colocar una junta tórica de caucho en la ranura anular. En algunos ejemplos, la porción de sello que se extiende axialmente 417-1 puede extenderse hacia la boquilla 310-1, dejando la cámara absorbente anular 382-1 entre la boquilla 310-1 y la brida que se extiende radialmente 416-1.
En algunas realizaciones, se puede formar una cámara absorbente anular secundaria 383-1 entre la boquilla 310-1 y el sello proximal 313-1. La cámara absorbente anular secundaria 383-1 puede llenarse con un material absorbente adicional que puede ser el mismo y/o un material absorbente diferente al utilizado para llenar la cámara absorbente anular 382-1. En algunas realizaciones, se puede formar una cámara absorbente de la boquilla 384-1 dentro de la boquilla 310-1, como se explica en el presente documento. La cámara absorbente de la boquilla 384-1 puede estar formada por y ubicada entre un tubo de boquilla 385-1 y una pared externa 386-1 de la boquilla 310-1. Como se explica en el presente documento, puede haber un hueco entre el extremo proximal del tubo cilíndrico 415-1 y el material absorbente 383-1, de modo que las gotitas que ascienden por la pared interna del tubo interno 321-1 no sorteen el hueco.
La figura 15C es una vista en sección transversal de una realización alternativa de un extremo proximal de un dispositivo para almacenar y vaporizar medios líquidos, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. En algunas realizaciones, se puede colocar un sello proximal 425 entre el tubo interno 321-2 y la boquilla 310-2 y un perímetro del sello proximal 425 se puede conectar a una superficie interna del tubo externo 311-2 para crear un sello entre el depósito de almacenamiento de medios líquidos 312-2 y la boquilla 310-2. En un ejemplo, el sello proximal 425 puede comprender un tubo de sello proximal, que puede ser un tubo cilíndrico 415-2 que se extiende axialmente, y una brida 423 que se extiende radialmente desde el tubo cilíndrico que se extiende axialmente 415-2. El perímetro de la brida que se extiende radialmente 423 puede estar en contacto con la pared interna del tubo externo 311. En algunas realizaciones, la brida que se extiende radialmente 423 puede extenderse radialmente desde el tubo cilíndrico 415-2 entre un primer y un segundo extremo del tubo cilíndrico 415-2. Como se muestra en la figura 15C, la brida que se extiende radialmente 423 puede extenderse desde el extremo proximal del tubo cilíndrico que se extiende axialmente 415-2 hasta una porción generalmente intermedia del tubo cilíndrico que se extiende axialmente 415-2, de modo que el sello proximal 425 no incluya una cámara absorbente anular, como se muestra en las figuras 15A y 15B. Como se muestra en la figura 15C, la brida 423 puede incluir una ranura anular alrededor del perímetro de la porción de sello en la que se puede colocar un sello 314-2 (por ejemplo, la junta tórica). En algunas realizaciones, el material absorbente que llena la cámara absorbente anular secundaria 383-2 puede ser un material poroso, tal como un disco de Porex que tenga entre 0,1 y 7 milímetros de grosor, por ejemplo, 3 milímetros de grosor. En algunas realizaciones, el material absorbente que llena la cámara absorbente de la boquilla 384-2 formada entre el tubo de la boquilla 385-2 y la pared externa 386-2 de la boquilla 310-2 puede ser un material poroso, tal como un disco de Porex que tiene entre 0,1 y 6 milímetros de grosor, por ejemplo, 2,1 milímetros de grosor.
La figura 15D es una vista en sección transversal de una realización alternativa de un extremo proximal de un dispositivo para almacenar y vaporizar medios líquidos, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. En algunas realizaciones, se puede colocar un sello proximal 427 entre el tubo interno 321-3 y la boquilla 310-3 y un perímetro del sello proximal 427 se puede conectar a una superficie interna del tubo externo 311-3 para crear un sello entre el depósito de almacenamiento de medios líquidos 312-3 y la boquilla 310-3. En un ejemplo, el sello proximal 427 puede comprender un tubo de sello proximal, que puede ser un tubo cilíndrico 415-3 que se extiende axialmente, y una brida 428 que se extiende radialmente desde el tubo cilíndrico que se extiende axialmente 415-3. El perímetro de la brida que se extiende radialmente 428 puede estar en contacto con una pared interna del tubo externo 311-3. En algunas realizaciones, la brida que se extiende radialmente 428 puede extenderse radialmente desde el tubo cilíndrico 415-3 en un extremo proximal del tubo cilíndrico 415-3, como se muestra en la figura 15D. En algunos ejemplos, una porción de sello 429 puede extenderse axialmente desde el borde externo de la brida que se extiende radialmente y puede incluir una ranura anular alrededor del perímetro de la porción de sello 429 en la que se puede colocar un sello 314-3. Por ejemplo, se puede colocar una junta tórica de caucho en la ranura anular. En algunos ejemplos, la porción de sello que se extiende axialmente 429 puede extenderse hacia la boquilla 310-3, dejando un espacio cilíndrico vacío entre la boquilla 310-3 y la brida que se extiende radialmente 428, como se explica adicionalmente en el presente documento. En un ejemplo, se puede formar una cámara 426 entre la porción de sello que se extiende axialmente 429, que se extiende desde el borde externo de la brida que se extiende radialmente 428. En algunas realizaciones, la cámara 426 puede dejarse vacía y/o puede llenarse con un material absorbente. En algunas realizaciones, el material absorbente que llena la cámara absorbente anular secundaria 383-3 puede ser un material poroso, tal como un disco de Porex que tenga entre 0,1 y 7 milímetros de grosor, por ejemplo, 3 milímetros de grosor. En algunas realizaciones, el material absorbente que llena la cámara absorbente de la boquilla 384-3, formada entre el tubo de la boquilla 385-3 y la pared externa 386-3 de la boquilla 310-3 puede ser un material poroso, tal como un disco de Porex que tiene entre 0,1 y 6 milímetros de grosor, por ejemplo, 2,1 milímetros de grosor.
La figura 16 es una vista lateral del dispositivo representado en la figura 10 para almacenar y vaporizar medios y plasma las velocidades de flujo representativas en las diversas ubicaciones a lo largo de una vía de flujo, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. Las velocidades del flujo de aire están representadas por el gráfico de velocidad de la figura 16. En un ejemplo, el aire puede fluir a través de las entradas de aire de la cámara y hacia la cámara de la bobina del calentador. Como se ilustra, en algunas realizaciones, la velocidad de un flujo de aire que entra en una de las entradas de aire de la cámara puede ser más lenta que la velocidad del aire que fluye hacia otra de las entradas de aire de la cámara. En un ejemplo, esto lo puede provocar un orificio de entrada de aire que permite que el aire fluya hacia la cámara de entrada de aire. En un ejemplo, la cámara de entrada de aire puede ubicarse más cerca de una de las entradas de aire de la cámara, provocando la diferencia de velocidades.
La velocidad de flujo a través de las diversas porciones del dispositivo puede depender de la cantidad de aire que sea atraído a través de la boquilla y, por lo tanto, se obtenga a través de las entradas de aire de cámara 3261-4, 3262-4. Como se representa en la figura 16, las velocidades de flujo representadas pueden asociarse a una mayor velocidad de flujo que atraviesa la boquilla 310-4 en un intervalo de aproximadamente 12 a 15 metros por segundo (m/s). Como se representa en la figura 16, la velocidad de flujo en la cámara de la bobina del calentador 317-4 puede ser generalmente menor que la velocidad de flujo en cada una de las entradas de aire de la cámara 3261-4, 3262-4. A medida que el aire pasa desde cada una de las entradas de aire de la cámara 3261-4, 3262-4 alrededor de la mecha 319- 4, la velocidad de flujo del aire, por lo general, puede disminuir y el aire puede mezclarse con el vapor producido por los medios líquidos que se vaporizan.
La velocidad de flujo en el depósito 376-4 puede ser menor que la de la cámara de la bobina del calentador 317-4 circundante y las entradas de aire de la cámara 3261-4, 3262-4. En algunas realizaciones, la velocidad de flujo en el depósito 376-4 puede ser cero o cercana a cero. En algunas realizaciones, pueden producirse algunos efectos de remolino en el depósito 376-4, sin embargo, el aire en el depósito, por lo general, está estancado. Por ejemplo, la velocidad de flujo en el depósito 376-4 puede permitir que cualquier condensado y/o líquido que no se haya vaporizado confluya en el depósito 376-4, evitando que se introduzca en la boca de un usuario o que interactúe negativamente con los componentes del dispositivo (por ejemplo, provocando un cortocircuito).
A medida que la mixtura de vapor y aire atraviesa la vía de aire 320-4, se puede aumentar la velocidad de flujo de la mixtura, lo que puede promover la mezcla del vapor y el aire. En algunas realizaciones, como se representa en la figura 10, la vía de aire 320-4 puede configurarse para disminuir la velocidad de flujo de la mixtura a medida que se acerca al sello proximal 313-4. Como se representa en la figura 10, el diámetro interno del tubo de sellado proximal puede ser menor que el diámetro interno del tubo interno, provocando una disminución en el diámetro de la vía de aire 320- 4. En algunas realizaciones, la disminución del diámetro de la vía de aire 320-4 puede dar como resultado la disminución de la velocidad de flujo de la mixtura. Como se representa en la figura 16, la mixtura puede entrar en el hueco entre la cámara de expansión 324-4 y el primer material poroso 315-4 con una velocidad de flujo disminuida respecto a la asociada con la vía de aire 320-4.
La figura 17 es una vista lateral del dispositivo representado en la figura 10 para almacenar y vaporizar medios y plasma las velocidades de flujo representativas en las diversas ubicaciones a lo largo de una vía de flujo, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. La figura 17 ilustra una vista en primer plano de la cámara de la bobina del calentador 317-4 y de las entradas de aire de la cámara 3261-4, 3262-4 y las velocidades asociadas a las mismas. Las velocidades del flujo de aire están representadas por el gráfico de velocidad de la figura 17. En un ejemplo, el aire puede fluir a través de las entradas de aire de la cámara y hacia la cámara de la bobina del calentador. Como se ilustra en algunas realizaciones, la velocidad de un flujo de aire que entra en una de las entradas de aire de la cámara puede ser más lenta que la velocidad del aire que fluye hacia otra de las entradas de aire de la cámara. En un ejemplo, esto lo puede provocar un orificio de entrada de aire que permite que el aire fluya hacia la cámara de entrada de aire. En un ejemplo, la cámara de entrada de aire puede ubicarse más cerca de una de las entradas de aire de la cámara, provocando la diferencia de velocidades.
Como se representa en la figura 17, la velocidad del flujo alrededor de la mecha 319-4 puede ser aproximadamente cero. Esto puede deberse a la colocación de las entradas de aire de la cámara 3261-4, 3262-4 con respecto a la mecha 319-4. Por ejemplo, las entradas de aire de la cámara 3261-4, 3262-4 se pueden colocar a cada lado de la mecha 319 4. A medida que el aire pasa desde cada una de las entradas de aire de la cámara 3261-4, 3262-4, se puede crear un área de baja velocidad de flujo alrededor de la mecha 319-4, lo que puede evitar que la mecha 319-4 y el elemento de calentamiento asociado se enfríen por la entrada de aire en el dispositivo. Como se representa adicionalmente, la velocidad de flujo puede reducirse en la cámara de la bobina del calentador 317-4 y puede aumentarse a medida que la mixtura de aire y/o vapor se introduce en la vía de aire 320-4.
La figura 18A representa una vista lateral en sección transversal de una realización alternativa de un dispositivo 101-D para almacenar y vaporizar medios líquidos, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. La figura 18B representa una vista isométrica superior y lateral en sección transversal de una realización alternativa de un dispositivo 101-D para almacenar y vaporizar medios líquidos, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. En algunas realizaciones, el aire se puede atraer a través de una abertura de entrada de aire cilíndrica axial 455 a través de una entrada de aire de la cámara 456. La entrada de aire de la cámara 456 puede incluir un conducto axial central que se extiende a través de una porción de placa base 457 del soporte de la bobina del calentador 451. En algunas realizaciones, la entrada de aire de la cámara 456 puede estar parcialmente formada por un tubo cilíndrico axial 458 que se extiende proximalmente a lo largo de un eje longitudinal del dispositivo 101-D desde la porción de placa base 457, como se representa en la figura 18A. El tubo cilíndrico axial 458 puede servir para múltiples finalidades. En algunas realizaciones, el tubo cilindrico axial 458 puede dirigir un flujo de aire hacia la mecha 460. En algunas realizaciones, el tubo cilíndrico axial 458 puede formar un depósito anular 459 alrededor de una superficie exterior del tubo cilíndrico axial 458. El depósito anular 459 puede recoger el líquido que entra en la cámara de la bobina del calentador 462 desde el depósito de almacenamiento de medios líquidos 461. En un ejemplo, el líquido puede filtrarse desde el depósito de almacenamiento de líquido 461 a lo largo de las paredes del soporte de la bobina del calentador 451 y puede confluir en el depósito anular 459, lo que puede evitar que el líquido migre a otras partes del dispositivo 101-D.
El aire puede entrar en contacto con la mecha y un elemento de calentamiento asociado, que puede vaporizar el líquido para formar la mixtura de aire y vapor. La mixtura de aire y vapor puede desplazarse desde la cámara de la bobina del calentador 462 a través de la carcasa de la bobina del calentador 450 al interior del tubo interno 449, que forma una vía de aire 463. En algunas realizaciones, el tubo interno 449 se puede conectar a un sello proximal 446, como se explica en el presente documento. La mixtura de aire y vapor puede atravesar un tubo cilíndrico que se extiende axialmente 464 del sello proximal 446. En algunas realizaciones, como se explica en el presente documento, el sello proximal 446 puede incluir una cámara de expansión 454. En algunas realizaciones, el líquido que se ha condensado a lo largo de las paredes del tubo interno 449 puede ser atraído hacia la cámara de expansión 454, que puede servir como depósito para el líquido, evitando que el líquido entre en la boca de un usuario. La mixtura de aire y vapor puede atravesar una abertura axial de un primer material absorbente 447 (por ejemplo, un material poroso) hacia una segunda cámara de expansión 453 antes de salir por la boquilla 445. En algunas realizaciones, la boquilla 445 puede incluir una pluralidad de salidas 4481, 4482, 4483, que se muestran como secciones transversales en la figura 18A. En algunas realizaciones, las diversas salidas 4481, 4482, 4483 pueden tener diámetros en un intervalo de 0,5 milímetros a 1 milímetro. El número de salidas 4481, 4482, 4483 puede variar dependiendo de su tamaño respectivo. Por ejemplo, en algunas realizaciones, las salidas 4481, 4482, 4483 pueden variar de 5 a 40 salidas. En algunas realizaciones, las salidas pueden variar de 15 a 30 salidas. En algunas realizaciones, la boquilla 445 puede incluir 23 salidas.
La figura 19A representa una vista lateral en sección transversal de una realización alternativa de un dispositivo para almacenar y vaporizar medios líquidos, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. La figura 19B representa una vista isométrica superior y lateral en sección transversal de una realización alternativa de un dispositivo para almacenar y vaporizar medios líquidos, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación. En algunas realizaciones, el aire se puede atraer hacia una abertura de entrada de aire cilíndrica axial 475 a través de una entrada de aire de la cámara 476. La entrada de aire de la cámara 476 puede incluir un paso axial central que se extiende a través de una porción de placa base 477 del soporte de la bobina del calentador 478, como se explica en el presente documento. En algunas realizaciones, se puede formar parcialmente un depósito anular 479, como explica relación con las figuras 18A y 18B. En algunas realizaciones, se puede colocar un material absorbente en el depósito anular 479.
El aire puede entrar en contacto con una mecha 480 y un elemento de calentamiento asociado, que puede vaporizar el líquido atraído desde el depósito de almacenamiento de medios líquidos para formar una mixtura de aire y vapor. La mixtura de aire y vapor puede desplazarse desde la cámara de la bobina del calentador 481 a través de la carcasa de la bobina del calentador 482 al interior del tubo interno 483, que forma una vía de aire 464. En algunas realizaciones, la carcasa de la bobina del calentador 482 se puede conectar al tubo interno 483 sin el uso de un sello, tal como una junta tórica, como se explica en relación con la figura 10. Como ejemplo, como se ha representado en las figuras 19A y 19B, la carcasa de la bobina del calentador 482 y el tubo interno 483 pueden incluir un ajuste de interferencia. El ajuste de interferencia se puede configurar para proporcionar un sello hermético al agua y al gas entre el tubo interno 483 y la carcasa de la bobina del calentador 482.
En algunas realizaciones, se puede formar una ranura 492 en la carcasa de la bobina del calentador 482, que puede configurarse para permitir que el líquido almacenado en el depósito de almacenamiento de medios líquidos 493 fluya hacia la mecha 480. En algunas realizaciones, la ranura 492 puede extenderse proximalmente desde un puerto desde el que la mecha 480 se extiende hacia el interior del depósito de almacenamiento de medios líquidos 493. Como se ha representado, la ranura 492 puede tener aproximadamente el mismo ancho que el puerto a través del que pasa la mecha 480. En algunas realizaciones, la anchura de la ranura 492 puede ser más mayor o menor que el diámetro del puerto 480. En algunas realizaciones, la ranura 492 puede extenderse proximalmente desde los puertos a través de los que pasa la mecha 480 y puede extenderse hacia una superficie superior 494 de la carcasa de la bobina del calentador 482 hacia un eje longitudinal central de la carcasa de la bobina del calentador 482, como se representa en la figura 19B.
En algunas realizaciones, el tubo interno 483 puede tener un extremo distal que tenga un diámetro menor que el extremo proximal del tubo interno 483. La diferencia de diámetro entre el extremo proximal del tubo interno 483 y el extremo distal del tubo interno 483 puede reducir la velocidad de la mixtura de aire y vapor a medida que fluye a través del tubo interno 483. En un ejemplo, el diámetro del tubo interno 483 puede aumentar desde la carcasa de la bobina del calentador 482 para evitar la condensación de la mixtura de aire y vapor en las paredes del tubo interno 483. A medida que aumenta el diámetro del tubo interno 483, la velocidad de la mixtura de aire y vapor puede disminuir, ralentizando el flujo de la mixtura de aire y vapor. Como se explica en el presente documento, el tubo interno 483 se puede conectar al sello proximal 485. El sello proximal 485 puede incluir una cámara de expansión 490, como se ha descrito anteriormente en el presente documento. La cámara de expansión anular 490 puede proporcionar un área para que se acumule el condensado. El sello proximal puede incluir una ranura anular 491 que se extiende alrededor del perímetro del sello proximal 485. En algunas realizaciones, la ranura anular 491 puede extenderse alrededor del perímetro del sello proximal 485, como se explica en el presente documento. En algunas realizaciones, se puede colocar un sello en la ranura anular 491.
En algunas realizaciones, el dispositivo 101-E puede incluir un material absorbente 486 dispuesto entre el sello proximal 485 y la boquilla 487. El material absorbente 486 puede incluir un recorte cilíndrico axial 488 en línea con la vía de aire 484. El recorte cilíndrico axial 488 puede proporcionar un conducto para el aire desde la vía de aire 484 hasta la boquilla 487. Si se forma condensado en las paredes del tubo interno 483, el condensado puede ser aspirado por la pared con el flujo de aire y puede entrar en contacto con el material absorbente 486 y puede quedar absorbido en el material absorbente 486, en lugar de introducirse en la boca del usuario. Como se explica en el presente documento, la boquilla puede incluir una pluralidad de salidas 4891, 4892, 4893, 4894, que pueden variar en número dependiendo de su tamaño respectivo.
En el presente documento se describen realizaciones de diversos aparatos, sistemas y/o métodos. Se exponen numerosos detalles específicos para proporcionar una comprensión más completa de la presente invención, la función, la fabricación y el uso de las realizaciones como se describe en la memoria descriptiva y se ilustra en los dibujos adjuntos. Sin embargo, como entenderá una persona experta en la materia, las realizaciones pueden ponerse en práctica sin dichos detalles específicos. En otros casos, las operaciones, componentes y elementos ya conocidos no se han descrito en detalle para no complicar las realizaciones descritas en la memoria descriptiva. Las personas expertas en la materia entenderán que las realizaciones descritas e ilustradas en el presente documento son ejemplos no limitantes y, por lo tanto, se puede apreciar que los detalles estructurales y funcionales específicos divulgados en el presente documento pueden ser representativos y no limitan necesariamente el alcance de las realizaciones, cuyo alcance está definido únicamente por las reivindicaciones adjuntas.
La referencia que se hace a lo largo de la memoria descriptiva a "ciertas realizaciones", "algunas realizaciones", "diversas realizaciones o "una realización", o similares, quieren decir que una función, estructura o característica específica descrita en relación con la(s) realización(es) se incluye en al menos una realización de la presente invención. Por tanto, la aparición de las expresiones "en varias realizaciones", "en algunas realizaciones", "en ciertas realizaciones" o "en una realización", o similares, en diversas ubicaciones a lo largo de la memoria descriptiva, no se refieren todas necesariamente a la misma realización. Por tanto, pueden combinarse las funciones, estructuras o características específicas ilustradas o descritas en relación con una realización, en su totalidad o en parte, con las funciones, estructuras o características de una o más de otras realizaciones sin limitación determinada, de modo que tal combinación no sea ilógica ni poco funcional.
Aunque anteriormente se ha descrito al menos una realización de un dispositivo para almacenar y vaporizar medios líquidos con un cierto grado de particularidad, las personas expertas en la materia podrían realizar numerosas modificaciones en las realizaciones divulgadas sin alejarse del alcance de la presente divulgación. Todas las referencias de dirección (por ejemplo, superior, inferior, ascendente, descendente, izquierda, derecha, hacia la izquierda, hacia la derecha, arriba, abajo, por encima, por debajo, vertical, horizontal, en sentido dextrógiro y en sentido levógiro) se emplean únicamente con fines de identificación para ayudar a los lectores a entender la presente invención y no crean limitaciones, particularmente en cuanto a la posición, orientación o uso de los dispositivos. Las referencias de conexión (por ejemplo, fijado/a, unido/a, acoplado/a, conectado/a y similares) deberán interpretarse ampliamente y pueden incluir elementos intermedios entre una conexión de elementos y el movimiento relativo entre elementos. De esta manera, las referencias de conexión no infieren necesariamente que dos elementos estén conectados directamente y fijados entre sí. Se pretende que toda la materia contenida en la descripción anterior o mostrada en los dibujos adjuntos se interprete únicamente como ilustrativa y no como limitante. Se pueden realizar cambios en los detalles o la estructura sin alejarse del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un cartomizador, que comprende:
un depósito de almacenamiento de medios líquidos (117);
un estuche de bobina del calentador que forma la cámara de la bobina del calentador (122) y que comprende un soporte de la bobina del calentador (128, 325) y una carcasa de la bobina del calentador (127), en donde
- el soporte de la bobina del calentador (128, 325) incluye una entrada de aire de la cámara (326) y una primera y segunda hendiduras (3631,3632); y
- la carcasa de la bobina del calentador (127) incluye una porción de cuello (129) y una porción de base (130), en donde la porción de cuello (129) forma una salida de aire de la cámara (125);
una bobina del calentador (124) envuelta alrededor de una mecha (137);
extendiéndose la mecha (137) a través de las hendiduras (3631,3632) en cavidades rebajadas (140) en el depósito de almacenamiento de medios líquidos (117), siendo la mecha (137) perpendicular a un eje longitudinal del cartomizador;
un primer extremo de un tubo interno (118) conectado a la porción de cuello (129) de la carcasa de la bobina del calentador (127);
un segundo extremo del tubo interno (118) conectado a un sello proximal (121);
una cámara (382) entre el sello proximal (121) y una boquilla (102), teniendo la boquilla (102) una salida (103); y caracterizado por
un material absorbente en la cámara (382).
2. El cartomizador de la reivindicación 1, en donde un primer extremo del cartomizador está adaptado para insertarse en un conjunto de batería (114) y/o adaptado para conectarse a un conjunto de batería (114) a través de un ajuste por fricción.
3. El cartomizador de la reivindicación 1o 2, en donde la mecha (137) se extiende a través del centro de la bobina del calentador (124) y a través de un primer puerto (1391) en una primera pared del estuche de la bobina del calentador y a través de un segundo puerto (1392) en una segunda pared del estuche de la bobina del calentador.
4. El cartomizador de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las porciones de la mecha (137) se comprimen mediante unos orificios (139) del estuche de la bobina del calentador, teniendo los puertos (139) una abertura menor que el diámetro de la mecha (137), preferentemente estando formados los puertos (139) en la carcasa de la bobina del calentador (127).
5. El cartomizador de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las cavidades rebajadas (140) están configuradas para retener líquido mediante tensión superficial.
6. El cartomizador de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una cubierta sobre el primer extremo del cartomizador para proteger los conectores del cartomizador.
7. El cartomizador de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el material absorbente es un material poroso de 0,1-6 mm de grosor y/o el material absorbente comprende un material plástico poroso.
8. El cartomizador de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el material absorbente comprende algodón.
9. El cartomizador de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el tubo interno (118) y la carcasa de la bobina del calentador están conectados mediante un ajuste de interferencia.
10. El cartomizador de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la boquilla (102) está conectada mediante un ajuste a presión.
11. El cartomizador de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la carcasa de la bobina del calentador (127) comprende una primera y segunda hendiduras complementarias a la primera y segunda hendiduras (363) proporcionadas en el soporte de la bobina del calentador (128).
12. El cartomizador de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la porción de cuello (129) es cilíndrica.
13. El cartomizador de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las cavidades rebajadas (140) están formadas por la pared externa del estuche de la bobina del calentador y la pared interna del depósito de almacenamiento de medios líquidos (117).
14. El cartomizador de la reivindicación 1 que tiene dos entradas de aire (3261, 3262).
15. Un dispositivo electrónico para fumar que comprende un cartomizador según una cualquiera de las reivindicaciones 1-14.
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