CN205624467U - 一种烟油加热组件及包括该烟油加热组件的电子烟和雾化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟油加热组件及包括该烟油加热组件的电子烟和雾化器。该烟油渐热组件包括导油发热体以及与导油发热体对应设置的感应线圈,其中,导油发热体包括具备微孔结构的陶瓷主体和均匀分布在陶瓷主体中的金属粉体,感应线圈用于在交流电的作用下产生高频磁场以驱动导油发热体产生涡流并发热,导油发热体用于借助微孔结构来吸取烟油并对烟油进行加热以将烟油雾化为烟雾。通过上述方式,由于感应线圈不需要与导油发热体紧密接触,使得烟油加热组件易于组装。同时,由于导油发热体的发热为电磁感应在导油发热体内产生涡流进而使得导油发热体一体发热,从而大大提高了烟油加热组件的热效率,增强了电子烟的雾化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟领域,特别涉及一种烟油加热组件及包括该烟油加热组件的电子烟和雾化器。
背景技术
目前在电子烟领域中,大部分的电子烟采用电热丝加热雾化的方式,电热丝雾化是通过电热丝发热,促使与电热丝紧密接触的导油体,例如陶瓷棒或者玻纤绳内的烟油受热雾化成烟雾。采用电热丝雾化,由于电热丝与导油体必须紧密接触且一般电热丝是人为手工装配至导油体上,使得装配难度大、良品率低。另外,即使发热丝与导油体紧密接触,由于发热丝本身的热效率在70%左右,且发热丝发热之后通过热传导的方式将温度传递到导油体内以将烟油进行雾化,使得热损耗较大,进而导致烟油雾化的雾化效果较差。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种易于组装、热效率高的烟油加热组件及包括该烟油加热组件的电子烟和雾化器。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种烟油加热组件,该烟油加热组件包括导油发热体以及与导油发热体对应设置的感应线圈,其中,导油发热体包括具备微孔结构的陶瓷主体和均匀分布在陶瓷主体中的金属粉体,感应线圈用于在交流电的作用下产生高频磁场以驱动导油发热体产生涡流并发热,导油发热体用于借助微孔结构来吸取烟油并对烟油进行加热以将烟油雾化为烟雾。
其中,陶瓷主体为氧化铝、氧化锆、高岭土、硅藻土和蒙脱石中的至少一种,金属粉体为铁钴金属粉。
其中,导油发热体呈管状或柱状结构,感应线圈绕导油发热体的外周面缠绕设置。
其中,导油发热体呈盘状结构,感应线圈为平行于导油发热体盘绕设置的盘形线圈;其中,感应线圈的一端从盘形线圈的中心引出,感应线圈的另一端从盘形线圈的外围引出。
其中,烟油加热组件进一步包括绝缘体,绝缘体夹持于导油发热体和感应线圈之间。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的另一个技术方案是:提供一种电子烟,包括电子烟本体和设置在该电子烟本体内的烟油加热组件以及为该烟油加热组件提供交变电流的电源装置,其中,该烟油加热组件为上述烟油加热组件。
其中,电子烟本体内分隔设置有储油仓以及气流通道,储油仓用于存储烟油,烟油加热组件设置于气流通道上,且导油发热体通过导油槽与储油仓连通并吸取烟油,以使得导油发热体将烟油雾化成的烟雾经气流通道输出。
其中,气流通道沿电子烟本体的轴向设置,导油发热体垂直设置于气流通道设置,导油发热体的端部伸入导油槽,并与导油槽中的烟油相接触。
其中,电子烟本体上设置有进气孔,电子烟进一步包括套设在电子烟本体上的气流调节环,气流调节环通过控制进气孔的闭合度来调节气流通道内的气流大小。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的再一个技术方案是:提供一种雾化器,包括壳体和形成于壳体内用于存储烟油的储油仓以及设置在壳体内的烟油加热组件,其中,该烟油加热组件为上述烟油加热组件。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比,本实用新型烟油加热组件包括导油发热体以及与导油发热体对应设置的感应线圈,感应线圈用于在交流电的作用下产生高频磁场以驱动导油发热体产生涡流并发热,导油发热体用于吸取烟油并对烟油进行加热以将烟油雾化为烟雾。通过上述方式,由于感应线圈不需要与导油发热体紧密接触,使得烟油加热组件易于组装。同时,由于导油发热体的发热为电磁感应在导油发热体内产生涡流进而使得导油发热体一体发热,热效率高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的电子烟的结构示意图;
图2是图1所示电子烟中烟油加热组件的放大图;
图3是图1所示电子烟中烟油加热组件的立体示意图;
图4是图1所示电子烟的立体示意图;
图5是图4所示电子烟中AA部位的放大图;
图6是图1所示电子烟中烟油加热组件的另一替换形式。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
请一并参考图1和图2,图1是本实用新型实施例电子烟的结构示意图,图2是图1所示电子烟中烟油加热组件的放大图。如图1和图2所示,电子烟包括电子烟本体11、导油槽12和烟油加热组件13以及为烟油加热组件13提供电源的电源装置14。电源装置14包括有可充电的电池和高频DC/AC逆变器,直流电源经过高频DC/AC逆变器形成的高频交变电流提供给上述烟油加热组件13。其中,电子烟本体11内分隔设置有储油仓111和气流通道112,储油仓111用于存储烟油。烟油加热组件13包括导油发热体131和电感线圈132。
再参见图1,作为一种典型的电子烟,电子烟是由上下形状相适配的两部分组成,上面部分构成雾化器10,下面部分构成电源装置14,雾化器10和电源装置14相互装配并通过电极连接件形成电路导通。上述储油仓111形成于雾化器10的壳体内部,烟油加热组件13也可拆卸地安装在壳体内,便于拆卸更换。需要说明的是,作为另一种类型的电子烟,雾化器10和电源装置14也可以是一体结构。
烟油加热组件13设置在气流通道112上,且导油发热体131通过导油槽12与储油仓111连通并吸取烟油,以使得导油发热体131将烟油雾化成的烟雾经气流通道112输出。
具体来说,导油槽12和气流通道112沿电子烟本体11的轴向设置,导油发热体131垂直于导油槽12和气流通道112设置,且导油发热体131的端部伸入导油槽12并与导油槽12中的烟油相接触。
在本实施例中,优选地,导油槽12包括平行设置的两条导油子槽121,导油发热体131垂直设置于两条导油子槽121之间,导油发热体131的两个端部分别伸入两条导油子槽121并与导油子槽121中的烟油相接触。
请一并参考图3,图3是图1所示电子烟中烟油加热组件的立体示意图。如图2和图3所示,烟油加热组件13包括导油发热体131和与导油发热体131对应设置的感应线圈132。其中,感应线圈132用于在交流电的作用下产生高频磁场以驱动导油发热体131产生涡流并发热,导油发热体131用于吸取烟油并对烟油进行加热以将烟油雾化为烟雾。
在本实施例中,导油发热体131呈柱状结构或管状结构。换个角度来说,导油发热体131可以是实心的圆柱体,也可以是空心的圆柱体。
具体来说,导油发热体131包括具备微孔结构的陶瓷主体(未图示)和均匀分布在陶瓷主体中的金属粉体(未图示),陶瓷主体和金属粉体为一体成型结构。导油发热体131内部连续的微孔结构可形成毛细虹吸效应,烟油通过毛细作用从导油发热体131的端部逐渐向中间渗透,并且在制作导油发热体131过程中,可以通过控制其内微孔结构的空隙率来调整烟油的渗透速度。优选地,陶瓷主体为氧化铝、氧化锆、高岭土、硅藻土和蒙脱石中的至少一种,金属粉体为铁钴金属粉。
换个角度来说,导油发热体131由按照预定比例均匀混合的制造陶瓷主体的基材和制造金属粉体的基材制成的。具体来说,以氧化铝、氧化锆、高岭土、硅藻土、蒙脱石中的至少一种为制造陶瓷主体的基材,添加一定比例的制造金属粉体的基材例如铁钴金属粉,再添加发泡剂例如聚氨酯泡沫发泡剂,搅拌均匀形成浆料;由成型模具对浆料进行成型处理以形成预定的形状,如柱状结构、管状结构或其他不规则形状;对成型后的浆料进行加热处理以排除发泡剂,进而制得具备微孔结构的导油发热体。其中,对成型后的浆料进行加热处理可以为:对成型后的浆料进行自然风干;由高温窑炉以预定温度对风干后的浆料进行烧结。优选地,预定温度为1200~1400摄氏度。
在本实施例中,感应线圈132绕导油发热体131的外周面缠绕设置。也就是说,感应线圈132与导油发热体11不直接接触,仅仅是靠近导油发热体131缠绕设置。可以理解,感应线圈132应与导油发热体131绝缘,在本实施例中为了提高二者之间的绝缘性,感应线圈132可以采用漆包铜线,或者在导油发热体131外周面上涂覆有绝缘层。本领域的技术人员可以理解,由于感应线圈132可以采用机械的方式进行绕制,且感应线圈132与导油发热体131不直接接触,从而可以大大降低烟油加热组件13也即导油发热体131和感应线圈132的组装难度。
其中,烟油加热组件13的工作原理具体为:当感应线圈132中流入交流电后,交流电在感应线圈132中转化为高频电流进而产生如图3中虚线所示的高频磁场,当高频磁场中的磁力线通过导油发热体131时,磁力线由于被切割而在导油发热体131的金属粉体上产生大量的小涡流,从而使得导油发热体131自身迅速发热。与此同时,当带有微孔结构的导油发热体131通过虹吸作用吸取烟油后,由于导油发热体131自身发热,吸取的烟油会被雾化成为烟雾。
本领域的技术人员可以理解,由于导油发热体131为整体发热,发热面积较大、传导热损耗较小,从而使得烟油加热组件13的热效率较高。另外,由于金属粉体均匀分布在导油发热体131内,从而使得烟油加热组件13的发热均匀,雾化效果好。
请一并参考图4和图5,图4是图1所示电子烟的立体示意图,图5是图4所示电子烟中AA部位的放大图。在本实施例中,优选地,为了调节烟油雾化成的烟雾经气流通道112的输出量,电子烟进一步包括套设在电子烟本体11上的气流调节环13,电子烟本体11上设置有进气孔113,其中,气流调节环13通过控制进气孔113的闭合度来调节气流通道112内的气流大小,进而满足用户对不同烟雾输出量的要求。
图6是图1所示电子烟中烟油加热组件的另一替换形式。如图6所示,烟油加热组件13’包括导油发热体131’、与导油发热体131’对应设置的感应线圈132’。
其中,导油发热体131’呈盘状结构。感应线圈132’为平行于导油发热体131’盘绕设置的盘形线圈,其中,感应线圈132’的一端从盘形线圈的中心引出,感应线圈132’的另一端从盘形线圈的外围引出,感应线圈132’的两端用以输入交流电。优选地,导油发热体131’和感应线圈132’具有完全相同的形状。
在本实施例中,烟油加热组件13’进一步包括绝缘体133’,其中,绝缘体133’夹持于导油发热体131’和感应线圈132’之间。在其它实施例中,烟油加热组件13’也可以不包括绝缘体133’,只需保证导油发热体131’和感应线圈132’不直接接触即可。
其中,图6所示的烟油加热组件13’和图3所示的烟油加热组件13工作原理类似,图6所示的烟油加热组件13’中的导油发热体131’和图3所示的烟油加热组件13中的导油发热体131的制得方法类似,为简约起见,在此不再赘述。
另外,图6所示的烟油加热组件13’由于导油发热体131’和感应线圈132’均为盘状结构,从而使得被切割的磁力线更集中,进而使得烟油加热组件13’的热效率更高。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比,本实用新型烟油加热组件包括导油发热体以及与导油发热体对应设置的感应线圈,感应线圈用于在交流电的作用下产生高频磁场以驱动导油发热体产生涡流并发热,导油发热体用于吸取烟油并对烟油进行加热以将烟油雾化为烟雾。通过上述方式,由于感应线圈不需要与导油发热体紧密接触,使得烟油加热组件易于组装。同时,由于导油发热体的发热为电磁感应在导油发热体内产生涡流进而使得导油发热体一体发热,热效率高。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种烟油加热组件,其特征在于,所述烟油加热组件包括导油发热体以及与所述导油发热体对应设置的感应线圈,其中,所述导油发热体包括具备微孔结构的陶瓷主体和均匀分布在所述陶瓷主体中的金属粉体,所述感应线圈用于在交流电的作用下产生高频磁场以驱动所述导油发热体产生涡流并发热,所述导油发热体用于借助所述微孔结构来吸取烟油并对所述烟油进行加热以将所述烟油雾化为烟雾。
2.根据权利要求1所述的烟油加热组件,其特征在于,所述陶瓷主体为氧化铝、氧化锆、高岭土、硅藻土和蒙脱石中的至少一种,所述金属粉体为铁钴金属粉。
3.根据权利要求1所述的烟油加热组件,其特征在于,所述导油发热体呈柱状或管状结构,所述感应线圈绕所述导油发热体的外周面缠绕设置。
4.根据权利要求1所述的烟油加热组件,其特征在于,所述导油发热体呈盘状结构,所述感应线圈为平行于所述导油发热体盘绕设置的盘形线圈;
其中,所述感应线圈的一端从所述盘形线圈的中心引出,所述感应线圈的另一端从所述盘形线圈的外围引出。
5.根据权利要求4所述的烟油加热组件,其特征在于,所述烟油加热组件进一步包括绝缘体,所述绝缘体夹持于所述导油发热体和所述感应线圈之间。
6.一种电子烟,包括电子烟本体和设置在该电子烟本体内的烟油加热组件以及为该烟油加热组件提供交变电流的电源装置,其特征在于,所述烟油加热组件为权利要求1-5任意一项所述的烟油加热组件。
7.根据权利要求6所述的电子烟,其特征在于,所述电子烟本体内分隔设置有储油仓以及气流通道,所述储油仓用于存储所述烟油,所述烟油加热组件设置于所述气流通道上,且所述导油发热体通过导油槽与所述储油仓连通并吸取所述烟油,以使得所述导油发热体将所述烟油雾化成的所述烟雾经所述气流通道输出。
8.根据权利要求7所述的电子烟,其特征在于,所述气流通道沿所述电子烟本体的轴向设置,所述导油发热体垂直设置于所述气流通道设置,所述导油发热体的端部伸入所述导油槽,并与所述导油槽中的烟油相接触。
9.根据权利要求7所述的电子烟,其特征在于,所述电子烟本体上设置有进气孔,所述电子烟进一步包括套设在所述电子烟本体上的气流调节环,所述气流调节环通过控制所述进气孔的闭合度来调节所述气流通道内的气流大小。
10.一种雾化器,包括壳体和形成于壳体内用于存储烟油的储油仓以及设置在壳体内的烟油加热组件,其特征在于,所述烟油加热组件为权利要求1-5任意一项所述的烟油加热组件。
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