ES2970706T3 - Procedimiento de fabricación de una tapa de abertura fácil para un recipiente, y una tapa de abertura fácil para un recipiente - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método para producir una tapa para cerrar un contenedor, la tapa reduce el riesgo de lesiones del usuario al abrir el contenedor y al mismo tiempo se puede producir a costos relativamente bajos. El método que comprende los pasos de proporcionar una preforma de la tapa (10), en donde la preforma de la tapa (10) tiene un primer y segundo lados opuestos (11, 12), en donde el primer lado (11) mira hacia el interior de la recipiente cuando la tapa (10) está fijada al recipiente; formar un cordón (20) en la preforma de la tapa (10), en donde el cordón (20) se extiende fuera de dicho segundo lado (12) en una dirección axial desde dicho primer lado (11) hacia dicho segundo lado (12), en el que el talón (20) comprende dos porciones de pared lateral (22, 24) espaciadas radialmente y una porción de puente (26) que conecta las porciones de pared lateral (22, 24); adelgazar las porciones de pared lateral (22, 24) del talón (20) al menos parcialmente, alargando así las porciones de pared lateral (22, 24); formar una línea marcada (30) en la porción de puente (26) del cordón (20) en dicho segundo lado (12); y aplanar el cordón (20) de modo que las dos porciones de pared lateral adelgazadas (22, 24) colapsen, proporcionando así la tapa (10). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento de fabricación de una tapa de abertura fácil para un recipiente, y una tapa de abertura fácil para un recipiente

La invención se refiere a un extremo de abertura fácil para cerrar el recipiente, siendo el extremo una tapa, y a un procedimiento para fabricar dicha tapa de un recipiente.

La invención, en general, se refiere a recipientes que están típicamente fabricados a partir de metal en chapa, por ejemplo, latas de comida y / o bebidas, y que presentan una pared del recipiente o una tapa o un cierre, específicamente un extremo de abertura fácil que está diseñado para ser abierto con un mecanismo de orejeta de tracción. En la presente memoria, el mecanismo de orejeta de tracción típicamente presenta un resalto que está dispuesto adyacente a un área debilitada, en particular, una línea de marcado en la tapa o el cierre. Para abrir el recipiente, el usuario tira de la orejeta hacia arriba haciendo que la lengüeta rompa la línea de marcado. Al seguir tirando de la orejeta, la parte de la tapa delimitada o rodeada puede extraerse a lo largo de la línea de marcado y, posiblemente, incluso ser retirada de la tapa y / o del recipiente.

Estos extremos fáciles de abrir para recipientes suelen presentar el problema y la desventaja de que los bordes afilados quedan en la pared o tapa del recipiente en el área de la línea de marcado después de abrir el recipiente de la manera descrita anteriormente. Estos bordes afilados pueden ser un riesgo para la seguridad en el sentido de que el usuario del recipiente puede resultar herido o lesionado, por ejemplo, cortándose los dedos.

Para resolver este problema, es generalmente conocido proporcionar, en la fabricación del recipiente, unas pestañas o proyecciones que se forman plegando, en particular un doble plegado, de la tapa o cierre en el área de la línea de marcado. Estas pestañas o proyecciones protectoras se disponen, de modo preferente, por debajo y / o cerca de la línea de marcado, de manera que, tras abrir el recipiente a lo largo de la línea de marcado, las pestañas o proyecciones se sitúan en el mismo plano axial o incluso se proyecten radialmente más allá del borde afilado de la línea de marcado abierta. De este modo, las pestañas o proyecciones forman una protección de seguridad para el usuario del recipiente, ya que, por ejemplo, el dedo del usuario tocará primero la proyección/ pestaña en lugar de una zona del borde afilado, o como mucho tocará simultáneamente la proyección / pestaña y el borde afilado, manteniendo así el dedo del usuario alejado del borde afilado y evitando así lesiones.

Un extremo de abertura fácil para un recipiente del tipo descrito anteriormente se conoce, por ejemplo, a partir del documento US 7,493,790 B2, que divulga un procedimiento que comprende las siguientes etapas:

(a) la provisión de una preforma de la tapa, en la que el material de la tapa tiene unos primero y segundo lados opuestos, en los que el primer lado está orientado hacia el interior del recipiente cuando la tapa es fijada al recipiente;

(b) la formación de un talón en la preforma de la tapa, en el que el talón se extiende por fuera de dicho segundo lado en dirección axial desde dicho primer lado hacia dicho segundo lado, en el que el talón comprende dos porciones de pared lateral separadas radialmente y una porción de puente que conecta las porciones de la pared lateral;

(c) la formación de una línea de marcado en la porción de puente del talón sobre dicho segundo lado; y

(d) el aplanamiento del talón de manera que las dos porciones de pared lateral más delgadas se hundan, consiguiendo con ello obtener la tapa.

El documento US 3,945,334 B describe otra manera de plegado doble de un panel de recipiente sobre los lados opuestos de una línea de debilitamiento o marcado, proporcionando con ello unos pliegues protectores que solapan el borde original que se produce a partir de la abertura por rasgado del panel a lo largo de la línea de debilidad.

En estos extremos de abertura fácil conocidos para recipientes, generalmente el grosor de pared de la tapa en cuanto tal permanece constante a través de todo lo largo de la tapa. Esto es, la tapa como mínimo sustancialmente presenta un triple grosor en los emplazamientos de los plegados dobles de la tapa donde las porciones de acero respectivas se sitúan unas encima de las otras. Esto constituye un problema general de estos extremos de abertura fácil (tapas) para recipientes, de forma que una cantidad mayor de material de chapa se hace necesario para la fabricación del plegado doble de la chapa de panel tomada de la preforma de la tapa. En otras palabras, el miembro inicial de pieza en tosco no plegada de la tapa necesita contar con un diámetro o extensión global mayor el cual entonces se reduzca mediante el proceso de plegado obteniendo de esta manera el diámetro o extensión final correcta para que el panel se ajuste y cierre el recipiente en el extremo del recipiente en cuestión. Considerando el hecho de que los recipientes que presentan extremos de abertura fácil, como por ejemplo, las latas de alimentos y / o bebidas, son fabricados en cantidades muy elevadas, constituye un factor económico negativo para la fabricación del recipiente y que se tengan que usar una cantidad mayor de material de chapa metálica para producir los recipientes que presentan extremos de abertura fácil (tapas) del tipo anteriormente descrito. Debido al consumo del material de chapa metálica requerido, dichas tapas presentan unos costes de fabricación más elevados que los clientes de los fabricantes de tapas generalmente no están dispuestos a pagar.

Es por tanto un objetivode la invención la provisión de una tapa o de un extremo de abertura fácil, de modo preferente fabricada en acero para un recipiente que sea menos costoso de fabricar y que por tanto, sea económicamente más beneficioso al tiempo que proporcione las mismas características de seguridad que la de los recipientes de la técnica anterior para reducir el riesgo de la lesión por parte de un usuario al abrir el recipiente.

El documento US 3,765,352 B describe un extremo de abertura fácil para un recipiente similar a los descritos anteriormente, que presenta una superficie mate íntimamente adyacente con el borde agudo para formar una protección o escudo para evitar una lesión del usuario por parte del borde agudo. En esta memoria, la pieza en bruto terminal de lata hecha de aluminio o de una aleación de aluminio incluye una pared de conexión que está acuñada, esto es, presionada entre dos troqueles de acuñación, cuya fuerza compresora es suficiente para provocar el adelgazamiento y, en consecuencia, la elongación axial de la pared de conexión. Esta elongación facilita la conexión de las inflexiones inversas de la pieza en bruto del extremo de la lata en el sentido de que la pared de conexión es comprimido en el sentido de la longitud y por tanto se hunde.

Por consiguiente, parte del material de la pared de conexión es utilizado para formar las curvas inversas.

La disposición y la operación de acuñamiento de este extremo de lata conocido son tales que las curvas inversas formadas están situadas en un lado, a saber, radialmente hacia dentro respecto de la línea de marcado en el que el material de la pieza terminal de lata radialmente hacia dentro de la línea de marcado es más delgado que el material radialmente hacia fuera de la línea de marcado como resultado de la operación de acuñación. En consecuencia, este dispositivo conocido requiere una disposición de herramientas y de troqueles compleja incluyendo los troqueles de acuñamiento para comprimir y adelgazar dicha pared de conexión.

El documento US 9,938,043 B2 describe un cierre terminal para recipientes de comida y bebida. El cierre terminal comprende una característica de reducción de la fuerza de fractura de marcado como una forma abatible elevada por encima del panel central y que presenta una línea de marcado. Un área acuñada rodea el borde elevado.

Además del objetivo anteriormente mencionado, espor tanto un objetivo adicional de la presente invenciónproporcionar una tapa o un extremo de abertura fácil, preferentemente hecho de acero, para un recipiente que pueda ser fabricado con herramientas y troqueles más simples, menos complejas en comparación con los dispositivos de la técnica anterior, contribuyendo así mismo con ello a una reducción de los costes de fabricación.

Estos objetivos se consiguen mediante un procedimiento para la fabricación de una tapa de un recipiente de acuerdo con la reivindicación 1 o mediante un extremo de abertura fácil para el cierre de un recipiente, siendo el recipiente una tapa, de acuerdo con la reivindicación 14.

Por consiguiente, la invención proporciona un procedimiento para elaborar un extremo de abertura fácil para un recipiente, que comprende las siguientes etapas:

(a) la provisión de una preforma de una tapa, en la que la preforma de la tapa presenta un primero y un segundo lados opuestos, en el que el primer lado está orientado hacia el interior del recipiente cuando la tapa es fijada al recipiente;

(b) la formación de un talón en la preforma de la tapa, en el que el talón se extiende por fuera de dicho segundo lado en dirección axial de dicho primer lado hacia dicho segundo lado, en el que el talón comprende dos lados de las porciones de pared lateral separados radialmente y una porción de puente conectado a las porciones de pared lateral;

(c) el adelgazamiento de las porciones de pared lateral del talón al menos parcialmente, por tanto, alargando las porciones de pared lateral;

(d) la formación de una línea de marcado en la porción de puente del talón sobre dicho segundo lado;

(e) el aplanamiento del talón de manera que las dos porciones de pared lateral adelgazadas se hundan, para de esta forma obtener la tapa.

Es preferente que las etapas del procedimiento se lleven a cabo por orden consecutivo (etapa (a) a la etapa (e)).

El adelgazamiento puede ser el planchado (de pared).

En una forma de realización preferente de la invención, el procedimiento para conseguir un extremo de abertura fácil para un recipiente permite que, al aplanar el talón (la anteriormente mencionada etapa e) las dos porciones de pared lateral adelgazadas sean dobladas una respecto de otra, formando de esta manera, dos proyecciones opuestas. De modo preferente, las dos porciones de pared lateral adelgazadas están siendo dobladas radialmente hacia fuera una con respecto a la otra. Estas dos proyecciones pueden ser desplazadas una en dirección a otra sustancialmente hasta que sean adyacentes a o estén adosadas una a la otra.

En otra forma de realización del procedimiento de fabricación y del extremo de abertura fácil para un recipiente del tipo indicado de acuerdo con la invención, cuando el talón es aplanado (en la etapa e mencionada anteriormente), la porción de puente puede ser desplazada hacia las dos proyecciones situadas por debajo (proyecciones que se forman a partir de las paredes laterales delgadas plegadas del talón) sustancialmente hasta que la porción de puente quede situada por debajo de una distancia de o se sitúe en dirección adyacente a las proyecciones o quede adosada con las proyecciones. En este punto, las dos proyecciones pueden sustancialmente quedar situados adyacentes a o adosadas entre sí en dirección radial. Esto permite una forma transversal final del panel de recipiente o tapa en esta zona, de manera que, por ejemplo, la porción de puente y las dos proyecciones conjuntamente queden dispuestas en una forma sustancialmente parecida a las letras O u O o que presente una forma a modo de champiñón o, como alternativa, de manera que, por ejemplo, la porción de puente y las dos proyecciones estén situadas en íntima proximidad una encima de otra a manera de una pila de las respectivas porciones de pared del material de chapa del presente panel / tapa.

La etapa de adelgazamiento de las porciones de pared lateral (etapa c) puede llevarse a cabo de manera incremental en etapas separadas. Es preferente que, la etapa de adelgazamiento de las porciones de pared lateral se lleve a cabo en al menos tres etapas separadas.

En cada una de dichas etapas separadas, las porciones de pared lateral pueden ser adelgazadas en al menos 0,08 mm, de modo preferente en al menos 0,05 mm. En cada una de dichas etapas separadas, las porciones de pared lateral pueden ser adelgazadas entre 0,01 mm y 0,08 mm, de modo preferente entre 0,01 mm y 0,08, de modo preferente entre 0,03 mm y 0,06 mm.

Después del adelgazamiento de las porciones de pared lateral (etapa c), las porciones de pared lateral adelgazadas pueden presentar un grosor máximo de 0,20 mm, de modo preferente como máximo de 0,15 mm, más preferente como máximo 0,11 mm. Es preferente que el grosor de las porciones de pared lateral oscile entre 0,08 mm y 0,11 mm después del adelgazamiento de las porciones de pared lateral.

En el momento (durante) el aplanamiento del talón (etapa e), la porción de puente puede sustancialmente mantener su forma y alineación originales con respecto a dicho segundo lado.

Al (durante) aplanar el talón (etapa e), el talón puede también ser doblado en la misma línea de marcado de manera que la porción de puente no mantiene su forma y alineación originales con respecto a dicho segundo lado.

Ambas formas de realización pueden dar como resultado una forma de la porción de puente del talón de forma que la porción de puente se extienda desde fuera en dicho segundo lado de una manera convexa redondeada sustancialmente hacia fuera o, como alternativa, de manera que la porción de puente sustancialmente forme un rebajo cóncavo redondeado hacia dentro alrededor del marcado sobre el lado superior o exterior de la porción de puente.

Junto con o después del aplanamiento del talón (etapa a), la porción de puente puede extenderse hacia fuera desde dicho segundo lado de una manera (sustancialmente) convexa.

Al aplanar el talón (etapa e), la porción de puente puede ser desplazada hacia las dos proyecciones (sustancialmente) hasta que la porción de puente quede dispuesta por debajo de una distancia a o en posición adyacente o adosada a las proyecciones.

La preforma prevista de la tapa (etapa a) puede presentar un grosor (medio) de entre 0,12 mm y 0,25 mm, preferentemente entre 0,16 mm y 0,23 mm. El grosor (medio) de la preforma puede ser de aproximadamente 0,16 mm, aproximadamente de 0,18 mm, aproximadamente de 0,20 mm o aproximadamente de 0,23 mm. El término “aproximadamente” puede permitir una desviación de ± un 10% o de ± un 5%.

La porción de puente puede presentar un grosor de pared, de modo preferente después de la etapa de aplanamiento, de entre 0,12 mm y 0,25 mm. De modo preferente, la porción de puente presenta un grosor de pared, de modo preferente después de la etapa de aplanamiento, de aproximadamente de 0,16 mm, aproximadamente de 0,18 mm, aproximadamente de 0,20 mm o aproximadamente de 0,23 mm. De nuevo el término “aproximadamente” puede permitir una desviación de ± un 10% o de ± un 5%.

Tras la formación de la línea de marcado en la porción de puente del talón (etapa d), la porción de puente puede presentar un grosor residual de entre 0,02 mm y 0,15 mm, de modo preferente entre 0,05 mm y 0,09 mm, por debajo de la línea de marcado (30). De modo preferente, el grosor residual es de aproximadamente 0,07 mm (± un 10% o ± un 5%).

De acuerdo con la invención, es preferente que la etapa de formación de la línea de marcado en la porción de puente del talón (etapa d anteriormente mencionada) es emprendida después de la etapa de adelgazamiento de las paredes laterales del talón (etapa c). esto puede resultar ventajoso en cuanto que la formación de la línea de marcado puede entonces utilizar las mayores fuerzas que produzcan como resultado el adelgazamiento, por ejemplo, el planchado, proceso comparado con otros procesos o procesos normales de conformación.

Como alternativa, en determinados casos puede ser también ventajoso que la etapa de formación de la línea de marcado en la porción de puente del talón (etapa d) se lleva a cabo antes de la etapa de adelgazamiento del talón (etapa c).

Así mismo, la invención proporciona un extremo de abertura fácil para cerrar un recipiente, siendo el extremo una tapa. La tapa presenta unos primero y segundo lados opuestos, de forma que el primer lado esté orientado hacia el interior del recipiente cuando la tapa está fijada al recipiente y de forma que la tapa presente un primer grosor. La tapa comprende un talón que está formado en la tapa y el talón se extiende hacia fuera de dicho segundo lado en dirección axial desde dicho primer lado hacia dicho segundo lado. El talón comprende dos porciones de pared lateral, de modo preferente radialmente separadas y una porción de puente que conecta las porciones de pared lateral, de manera que una línea de marcado (como porción mecánicamente debilitada) se forma en la porción de puente del talón sobre dicho segundo lado. Las porciones de pared lateral del talón presentan, al menos parcialmente, un grosor de pared inferior al primer grosor de la tapa. El primer grosor de la tapa está situado en un emplazamiento o en una porción de la tapa distinta del de las paredes laterales. De modo preferente, el grosor de la pared se mide / determina en una localización / porción de la tapa distinta de la de las (delgadas) paredes laterales.

Las porciones de pared lateral del talón pueden presentar, al menos parcialmente, un grosor de pared inferior en al menos un 0,050 mm, de modo preferente en al menos 0,075 mm, de modo más preferente en al menos 0,010 mm, como máxima preferente en al menos 0,125 mm, que el del primer grosor de la tapa.

Las porciones de pared lateral del talón pueden estar dobladas una en dirección a otra, formando de esta manera dos proyecciones opuestas.

Las dos proyecciones pueden estar (sustancialmente) dispuestas adyacentes a o adosadas una con otra, y la porción de puente sustancialmente está dispuesta por debajo de una distancia a o adyacente a las proyecciones o estar adosada con las proyecciones.

En cualquiera de las formas de realización de la presente invención divulgadas, la (preforma de la) tapa / extremo puede comprender un metal, por ejemplo, aluminio o acero, preferentemente acero. La (preforma de la) etapa / extremo puede sustancialmente (al menos un 90% en peso o al menos un 95% en peso) hecha de aluminio o acero, de modo preferente acero.

El primer lado y el segundo lado de la (preforma de la) tapa / extremo puede estar revestida con PET (tereftalato de polietileno), de modo preferente cada lado estaría revestido con una capa de PET con un grosor de entre un 0,010 mm y un 0,030 mm, de modo más preferente de aproximadamente de 0,020 mm (± un 10 % o ± un 5%).

Así mismo, el primer lado y el segundo lado de la (preforma de la) tapa / extremo puede estar revestida con PVC (cloruro de polivinilo), estando de modo preferente cada lado revestido con una capa de PVC con un grosor de 0,010 mm y 0,030 mm, de modo más preferente de aproximadamente 0,020 mm (± un 10% o ± un 5%).

El primer lado y el segundo lado de la (preforma de la) tapa / extremo puede estar revestida con un organosol, estando cada lado, de modo preferente, revestido con una capa de organosol con un grosor de entre 0,010 mm y 0,030 mm, de modo más preferente de aproximadamente 0,020 mm (± un 10% o ± un 5%).

Un recipiente puede comprender cualquier tapa como la aquí divulgada. El recipiente puede ser un recipiente metálico. El recipiente puede comprender productos alimenticios.

Así, de acuerdo con la invención, un talón que esté formado en la tapa o extremo de un recipiente es adelgazado alargando de esta manera las dos paredes laterales del talón de una manera sustancialmente simétrica. Mediante este proceso de adelgazamiento, el material de las dos paredes laterales queda distribuido de manera equilibrada, uniforme y simétrica, manteniendo de esta manera las fuerzas sobre ambos lados del talón, por ejemplo, las fuerzas que actúan dentro de las paredes laterales, iguales. Una línea de marcado se forma entonces sobre el lado exterior de la porción más hacia fuera o superior o del puente o de la cubierta del talón.

El talón es entonces aplanado en la dirección hacia el plano de la tapa de manera que las dos paredes laterales adelgazadas plieguen o se hundan y puedan doblarse hacia dentro una en dirección a otra de una manera sustancialmente simétrica. De esta manera, las paredes laterales plegadas forman dos resaltos o proyecciones que están sustancialmente situadas por debajo de la línea de marcado en la porción de puente de talón. Como se describió anteriormente, estos resaltos o proyecciones forman una característica de seguridad para evitar una lesión al usuario debido a los bordes agudos se producen como resultado del panel o la tapa en la línea de marcado cuando el extremo de abertura fácil es traccionado o rasgado a lo largo de la línea de marcado para abrir el recipiente.

Así mismo, con el procedimiento y el dispositivo de la invención, se necesita una menor cantidad de material de chapa del panel o tapa para formar el doble pliegue de las proyecciones de seguridad del panel / tapa. Por consiguiente, el material para fabricar el extremo de abertura fácil no se toma del diámetro global o extensión de la preforma de la tapa / extremo, de manera que el diámetro o extensión global sustancialmente permanece constante a todo lo largo de la fabricación del panel / tapa. Por el contrario, el material o el volumen del material de fabricación del pliegue doble en el panel / tapa es tomado del grosor de la chapa de panel propiamente dicha de manera que una cierta cantidad de material sea desplaza durante el adelgazamiento de las porciones de pared lateral del talón.

En consecuencia, dado que estas porciones de pared lateral adelgazadas quedan plegadas, el panel final que comprende el talón con la línea de marcado sobre la parte superior, no presenta un grosor mínimo en los emplazamientos de los plegados dobles de la chapa de panel de sustancialmente tres veces el grosor original del material de chapa de panel, sino que presenta un grosor mínimo inferior (por ejemplo, al menos de al menos un 10% inferior o al menos un 20% inferior mínimo). Por ejemplo, dos veces el grosor de respectiva porción de pared lateral adelgazada plegada mediante por el grosor de la porción de puente del talón. Este grosor mínimo por supuestos se aplica cuando las respectivas porciones de pared lateral y porciones de puente del talón están plegadas íntima una con otra, esto es, cuando se sitúan estrechamente una encima de la otra sin ningún tipo de espacio libre entre ellas.

En consecuencia, para la fabricación del extremo de recipiente con una línea de marcado segura de acuerdo con la invención, se requiere una menor cantidad de material de chapa metálica, lo que se traduce en la correspondiente reducción de los costes de fabricación. Considerando las grandes cantidades de producción de dichos recipientes, esto constituye un factor económico y financiero importante para el fabricante de los recipientes.

Finalmente, solo se requieren herramientas y troqueles más sencillos y menos complejos para la fabricación del recipiente con el extremo de abertura fácil de acuerdo con la invención, en cuanto las porciones de pared lateral adelgazadas y alargadas del talón no tienen que ser fabricadas mediante estampado y apriete o presión, evitando con ello que los respectivos troqueles de estampado apliquen determinadas fuerzas compresoras sobre el material. Por el contrario, las porciones de pared lateral adelgazadas del talón pueden ser fabricadas mediante el planchado (de pared) del talón. Esto simplemente requiere herramientas sencillas, contribuyendo de esta manera aún más a la reducción de los costes de fabricación.

En resumen, la invención proporciona un extremo de abertura fácil para un recipiente que es menos costoso en su fabricación debido a ahorros en el material utilizado y debido a las pocas o nulas exigencias sustancialmente reducidas por lo que respecta a la fabricación de herramientas, mientras que, al mismo tiempo, proporciona unas características de seguridad bajo la forma de resaltos o proyecciones que cooperan con y / o protegen de los bordes agudos de la línea de marcado abierta del recipiente panel / tapa reduciendo con ello el riesgo de lesiones al usuario del recipiente.

Detalles y ventajas adicionales de la invención se pondrán de manifiesto a partir de la descripción detallada subsecuente de formas de realización de la invención con referencia a los dibujos adjuntos.

La figura 1 es una vista en sección transversal parcial de una forma básica de una preforma de tapa (preforma de extremo de abertura fácil) para un recipiente de acuerdo con la invención.

La figura 2 es una vista en sección transversal parcial de una primera etapa intermedia en la formación de una tapa para un recipiente de acuerdo con la invención.

La figura 3 es una vista en sección transversal parcial de una segunda etapa intermedia en la forma de una tapa de un recipiente de acuerdo con la invención.

La figura 4 es una vista en sección transversal parcial de una tercera etapa intermedia en la formación de una tapa para un recipiente de acuerdo con la invención.

La figura 5 es una vista en sección transversal parcial de una etapa final en la formación de una tapa para un recipiente de acuerdo con la invención.

La figura 6 es una vista en sección transversal parcial de la primera etapa intermedia en la formación de una tapa similar a la de la figura 2, ahora incluyendo unas herramientas.

La figura 7 es una vista en sección transversal parcial de la segunda etapa intermedia en la formación de una tapa similar a la de la figura 3, ahora incluyendo unas herramientas.

La figura 1 muestra una sección transversal de una parte de una forma básica de una preforma de una tapa 10, tapa 10 que está adaptada para cerrar un recipiente por un lado o extremo de aquella, por ejemplo, una lata que contenga alimentos o bebidas (no mostrada). Aquí, la preforma de la tapa 10 sustancialmente ya presenta la extensión y / o el diámetro que se requiere para que la tapa final 10 pueda quedar fijada a y / o remachada sobre el recipiente. En la práctica, esta forma básica se denomina también carcasa.

La preforma de la tapa 10 presenta un primer lado 11 y un segundo lado opuesto 12, en el que el primer lado 11 está orientado hacia el interior del recipiente cuando la tapa 10 queda fijada al recipiente, y en el que el segundo lado 12 está orientado hacia la parte exterior del recipiente. La figura 1 muestra también una forma básica inicial de un talón 20 en la preforma de la tapa 10. Este talón 20 está formado y desarrollado de manera más detallada en las siguientes etapas del proceso de fabricación para la elaboración de un extremo de abertura fácil del recipiente (tapa).

A los fines de la presente memoria descriptiva, una “dirección axial” será la dirección que se extienda verticalmente desde o por fuera del plano general de la tapa 10, mientras que la “dirección radial” será la dirección que se extienda en paralelo con o en el plano general de la tapa 10 o de la preforma de la tapa 10. En otras palabras, la “dirección axial” se extiende desde el primer lado 11 hacia el segundo lado 12 de la (preforma de la) tapa 10, o viceversa, cuando el primero y el segundo lados 11, 12 se observen situados en el plano general o principal de la tapa global 10. En la figura 1, la “dirección axial” se designa mediante la flecha A, y la “dirección radial” se designa mediante la flecha B.

Así, estas dos direcciones se extienden en perpendicular una con respecto a la otra. Así mismo, esta definición se aplicará en aquellos casos en los que la (preforma de la) tapa 10 no presente una forma redonda o circular, en cuanto la presente invención no es aplicable no solo a tapas redondas o circularse sino también a cualquier otra forma tapa posible, por ejemplo, una forma oblonga o sustancialmente rectangular.

Siguiendo la forma básica de la preforma de la tapa 10 tal como se muestra en la figura 1, el material de la preforma de la tapa 10 está formado con mayor claridad en las siguientes etapas de fabricación. La figura 2 muestra una primera etapa intermedia en esta adicional formación de la tapa 10. Como se puede apreciar en la figura 2, el talón 20 está formado extendiéndose ya más hacia fuera respecto de la preforma de la tapa 10. En particular, el talón 20 se extiende hacia fuera respecto del segundo lado 12 de la preforma de la tapa 10 en dirección axial con respecto a la preforma. Este talón 20 comprende dos porciones de pared lateral 22, 24 que están separadas entre sí en dirección radial con respecto a la (preforma de la) tapa 10. Así mismo, el talón 20 comprende una porción la más exterior o superior de cubierta o de puente 26 que conecta las dos porciones de pared lateral 22, 24. De esta manera, el talón 20 sustancialmente presenta una forma simétrica en porción lateral. Esta forma es ventajosa para las etapas de fabricación posteriores.

En la siguiente etapa de fabricación, las paredes laterales 22, 24 del talón 20 son adelgazadas, por ejemplo, mediante planchado, alargando de esta manera las dos porciones de pared lateral 22, 24. Por consiguiente, el volumen de material para llevar a cabo el alargamiento axial de las porciones de pared lateral 22, 24 es tomado de la tapa 10 en cuanto tal porque las porciones de pared lateral 22, 24 están adelgazadas. En otras palabras, el grosor de la tapa 10 queda reducido desde el grosor inicial en la zona de las porciones de pared lateral 22, 24. El resultado de esta etapa es sustancialmente mostrado en la figura 3. Este proceso de adelgazamiento del talón puede efectuarse o bien continuamente o de manera incremental en etapas separadas. En este último caso, en cada una de dichas etapas separadas, el grosor de las porciones de pared lateral 22, 24 se puede reducir en aproximadamente 0,05 mm.

En una forma de realización preferente, las porciones de pared lateral adelgazadas 22, 24 presentan un grosor W de aproximadamente 0,1 mm, al final de la etapa procedimental de adelgazamiento de las paredes laterales 22, 24.

En contraste con las porciones de pared lateral 22, 24 la porción de puente 26 propiamente dicha sustancialmente mantiene el grosor inicial de la tapa 10 durante y después del proceso de adelgazamiento. De este modo, en un supuesto preferente en el que la preforma de la tapa 10 originalmente puede tener un grosor de aproximadamente de 0,16 a 0,23 mm, también la porción de puente 26 sustancialmente presenta un grosor de pared C de aproximadamente 0,16 a 0,23 mm, en ambos casos antes y después de la etapa de adelgazamiento de las porciones de pared lateral 22, 24 (véase la figura 3).

En cuanto a la siguiente etapa para la fabricación del extremo de abertura fácil (tapa) de un recipiente, una línea de marcado 30 está formada sobre el lado exterior de la porción de puente 26 del talón 20, esto es sobre el segundo lado 12 de la preforma de la tapa 10 sustancialmente sobre la parte superior del talón 20. La figura 4 muestra esta tercera etapa intermedia del proceso de fabricación, parcialmente en una vista de tamaño ampliado recortada. Esta línea de marcado 30 es una línea debilitada a lo largo de la cual la tapa final 10 pueda ser abierta mediante tracción por un usuario por medio de una orejeta de tracción, según se explicó anteriormente. Por consiguiente, el grosor C de la porción de puente 26 se reduce al nivel de la línea de marcado 30. En un supuesto preferente, la porción de puente 26 presenta un grosor residual R de aproximadamente 0,07 mm por debajo de la línea de marcado 30.

En una etapa de fabricación sustancialmente final, cuyo resultado se muestra en la figura 5, el talón 20 que ha sido extendido hacia fuera en la etapa de fabricación precedente, es ahora aplanado (comprimido), esto es, en la dirección axial hacia el segundo lado 12 de la tapa 10. De esta manera, las dos porciones de pared lateral adelgazadas 22, 24 se hunden, esto es, se desplazan fuera de su alineación axial recta (la cual se muestra en las figuras 3 y 4) y quedan plegadas o dobladas una respecto de otra, de modo preferente, de una manera sustancialmente simétrica. Por medio de lo cual, dos proyecciones o resaltos opuestos 32, 34 se forman y se desplazan una respecto de otra durante la compresión del talón 20. Al final de la etapa de fabricación del aplanamiento del talón 20, dichas proyecciones o resaltos 32, 34 pueden quedar situados en posición adyacente entre sí, dejando un espacio libre entre las proyecciones o resaltos, o incluso quedando adosados unas o unos con otros.

Después de esta etapa se forma una tapa 10, por ejemplo, un extremo de abertura fácil. Etapas posteriores pueden llevarse a cabo después de la sustancialmente descrita etapa de fabricación final. Por ejemplo, una orejeta de tracción puede ser fijada a la tapa 10, de modo preferente, por medio de un remache.

Durante la compresión del talón 20, la porción de puente 26 del talón 20 es desplazado hacia abajo y hacia las dos proyecciones conformadas simultáneamente 32, 34, sustancialmente o bien hasta que la porción de puente 26 permanece dispuesta por debajo de una distancia con respecto a las proyecciones 32, 34 o hasta que la porción de puente 26 se sitúe sustancialmente sobre y adosada a las proyecciones 32, 34. Esto se traduce en la disposición de doble plegado de la tapa 10 en la zona del talón 20 y en la línea de marcado 30 como se analizó en la introducción anterior. En el primero de dichos dos últimos casos, lo que sustancialmente se muestra en la figura 5, el talón comprimido 20 esto es, la porción de puente 26 junto con las paredes laterales plegadas 22, 24 que forman las proyecciones 32, 34, presenta una forma en sección transversal que sustancialmente se asemeja a las letras O u O o que presentan una forma sustancialmente de champiñón. En el segundo de los dos casos anteriormente mencionados, el talón 20 es sustancialmente aplanado completamente hasta un máximo, de manera que el lado inferior de la porción de puente 26 se sitúe en íntima proximidad sobre las paredes laterales completamente plegadas 22, 24 o sobre las proyecciones 32, 34, respectivamente, no dejando sustancialmente o únicamente muy poco espacio libre entre las capas individuales apiladas de la tapa plegada 10 formadas por la porción de puente 26 y por las proyecciones 32, 34 inferiores.

Así mismo, durante el aplanamiento del talón 20 en la dirección axial hacia el lado exterior o segundo lado 12 de la tapa 10, la porción de puente 26 puede sustancialmente mantener su forma y alineación u orientación originales con respecto a dicho segundo lado 12. En otras palabras, mientras que las paredes laterales 22, 24 están deformadas en cuanto se hunden y quedan replegadas para formar las proyecciones 32, 34, la porción de puente 26 propiamente dicha resulta sustancialmente no deformada sino que es desplazada en cuanto tal en la dirección descendente.

Como alternativa, durante el aplanamiento del talón 20, el talón 20, y particularmente la porción de puente 26 puede ser dobladas en la línea de marcado 30 por medio de lo cual la porción de puente 26 no mantiene su forma y alineación u orientación originales con respecto al segundo lado 12 de la tapa 10. En este caso, la porción de puente 26 puede, por ejemplo, deformarse de manera que al final quede redondeada hacia fuera, esto es, se extienda hacia el exterior desde el segundo lado 12 de una manera sustancialmente convexa. Esta forma se asemeja en la forma general de la porción de puente 26 como se muestra en la figura 5. En un supuesto alternativo, la porción de puente 26 propiamente dicha puede, por ejemplo, deformarse de manera que al final se deprima hacia el interior, esto es, forme un rebajo cóncavo alrededor de la línea de marcado 30.

La figura 6 es una vista en sección transversal parcial de la primera etapa intermedia en la formación de la tapa de cierre 10 (extremo de abertura fácil) similar a la figura 2, sin embargo, ahora de manera adicional se muestran las herramientas de conformación y / o los troqueles 40 que rodean y que trabajan sobre la tapa 10. De modo similar, la figura 7 es una vista parcial en sección transversal de la segunda etapa intermedia en la formación de la tapa 10 similar a la figura 3, incluyendo ahora de nuevo las herramientas y / o troqueles de conformación 40. Por consiguiente, en la figura 6, el talón 20 se forma inicialmente en su perfil básico para extraer el talón 20 axialmente hacia fuera de la tapa 10 en la dirección del exterior con respecto al recipiente, esto es, en la dirección del segundo lado exterior 12 de la tapa 10.

En la figura 7, las porciones de pared lateral 22, 24 del talón conformado 20 son adelgazadas (por ejemplo, mediante planchado), por medio de lo cual las porciones de pared lateral 22, 24 resultan alargadas. Como se puede apreciar en la figura 7, después de esta etapa del proceso, el grosor de las porciones de pared lateral 22, 24 es inferior al grosor general de la tapa 10 en ambos lados radiales del talón 20, mientras que la porción de puente 26 mantiene el grosor general de la (preforma de la) tapa 10.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. -Procedimiento de fabricaciónde una tapa para un recipiente, estando la tapa adaptada para cerrar el recipiente, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas:

(a) la provisión de una preforma de la tapa (10), en la que la preforma de la tapa (10) presenta unos primero y segundo lados (11, 12), en el que el primer lado (11) está orientado hacia el interior del recipiente cuando la tapa (10) está fijada al recipiente;

(b) la formación de un talón (20) en la preforma de la tapa (10), en el que el talón (20) se extiende hacia fuera de dicho segundo lado (12) en dirección axial desde dicho primer lado (11) hacia dicho segundo lado (12), en el que el talón (20) comprende dos porciones de pared lateral radialmente separadas (22, 24) y una porción de puente (26) que conecta las porciones de paread lateral (22, 24);

(c) el adelgazamiento de las porciones de pared lateral (22, 24) del talón (20) al menos parcialmente, para de esta forma alargar las porciones de pared lateral (22, 24);

(d) la formación de una línea de marcado (30) en la porción de puente (26) del talón (20) sobre dicho segundo lado (12) para proporcionar un extremo de abertura fácil del recipiente, siendo el extremo una tapa; y (e) el aplanamiento del talón (20) de manera que las dos porciones de pared lateral adelgazadas (22, 24) se hundan, lo que permite obtener la tapa (10).

2. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizado porque,al aplanar el talón (20) (etapa e), las dos porciones de pared lateral adelgazadas (22, 24) están siendo plegadas una en dirección a la otra, formando con ello dos proyecciones opuestas (32, 34).

3. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2,caracterizado porquelas dos proyecciones (32, 34) son desplazadas una en dirección a la otra sustancialmente hasta que se sitúan en posición adyacente o quedan adosadas entre sí.

4. - Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,caracterizado porquela etapa de adelgazamiento de las porciones de pared lateral (22, 24) (etapa c) se lleva a cabo de manera incremental en etapas separadas, de modo preferente en al menos tres etapas separadas.

5. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4,caracterizado porqueen cada una de dichas etapas separadas las porciones de pared lateral (22, 214) están adelgazadas en al menos 0,08 mm, de modo preferente como máximo en 0,05 mm, o están adelgazadas en entre 0,01 mm y 0,08 mm, de modo preferente en entre 0,03 mm y 0,06 mm.

6. - Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,caracterizado porque, tras el adelgazamiento de las porciones de pared lateral (22, 24) (etapa c), las porciones de pared lateral adelgazadas (22, 24) presentan un grosor (W) de como máximo 0,20 mm, de modo preferente como máximo de 0,15 mm, de modo más preferente como máximo de 0,11 mm, específicamente entre 0,08 mm y 0,11 mm.

7. - Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6,caracterizado porqueal aplanar el talón (20) (etapa e), la porción de puente (26) sustancialmente mantiene su forma y alineación originales con respecto a dicho segundo lado (12).

8. - Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6,caracterizado porque, al aplanar el talón (20) (etapa e), el talón (20) es doblado en la línea de marcado (30) para que la porción de puente (26) no mantenga su forma y alineación originales con respecto a dicho segundo lado (12).

9. - Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 8,caracterizado porquetras el aplanamiento del talón (20) (etapa e), la porción de puente (26) se extiende hacia el exterior desde dicho segundo lado (12) de una manera sustancialmente convexa.

10. - Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 9,caracterizado porqueal aplanar el talón (20) (etapa e), la porción de puente (26) es desplazada hacia las dos proyecciones (32, 34) sustancialmente hasta que la porción de puente (26) queda dispuesta a menos de una distancia con respecto a o resulte en posición adyacente a o quede adosada con las proyecciones (32, 34).

11. - Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,caracterizado porquela preforma suministrada de la tapa (10) (etapa a) presenta un grosor de entre 0,12 mm y 0,25 mm, de modo preferente entre 0,16 mm y 0,23 mm, de modo más preferente aproximadamente de 0,16 m a 0,20 mm o 0,23 mm.

12. - Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,caracterizado porquela porción de puente (26) presenta un grosor de pared (C), de modo preferente, después de la etapa de aplanamiento de entre 0,12 mm y 0,25 mm, de modo preferente aproximadamente de 0,16 mm, 0,20 mm o 0,23 mm.

13. - Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,caracterizado porquetras la formación de la línea de marcado (30) en la porción de puente (26) del talón (20) (etapa d), la porción de puente (26) presenta un grosor residual (R) de entre 0,05 mm y 0,09 mm, de modo preferente aproximadamente de 0,07 mm, por debajo de la línea de marcado (30).

14. -Extremo de abertura fácil, para cerrar un recipiente, siendo el extremo una tapa (10)

(a) en el que la tapa (10) presenta un primero y un segundo lados opuestos (11, 12) en el que el primer lado (11) está orientado hacia el interior del recipiente, cuando la tapa (10) está fijada al recipiente, y en el que la tapa (10) presenta un primer grosor; y

(b) la tapa (10) comprende un talón (20) que está formado en la tapa (10), en el que el talón (20) se extiende hacia fuera de dicho segundo lado (12) en dirección axial desde dicho primer lado (11) hacia dicho segundo lado (12),en el que el talón (20) comprende dos porciones de pared lateral (22, 24) y una porción de puente (26) que conecta las porciones de pared lateral (22, 24), en el que una línea de marcado (30) está formada en la porción de puente (26) del talón (20) sobre dicho segundo lado (12);

(c) en el que las porciones de pared lateral (22, 24) del talón (20) presentan al menos parcialmente un grosor de pared (W) que es inferior al primer grosor de la tapa (10), y en la que el primer grosor de la tapa (10) está presente en un emplazamiento de la tapa (10) distinto del de las porciones de pared lateral (22, 24) y

(d) el talón (20) con la línea de marcado (30) en la porción de puente (26) está aplanada para hundir las dos porciones de pared lateral adelgazadas (22, 24) obteniendo con ello la tapa (10).

15. - Tapa para un recipiente de acuerdo con la reivindicación 14, en el que las porciones de pared lateral (22, 24) del talón (20) están dobladas una en dirección a la otra, formando con ello dos proyecciones opuestas (32, 34) de modo preferente dos proyecciones (32, 34) están sustancialmente dispuestas en posición adyacente a o adosadas una con otra, y la porción de puente (26) sustancialmente está dispuesta a una menor distancia respecto de o en posición adyacente a las proyecciones (32, 34) o adosada a las proyecciones (32, 34), de modo preferente las dos porciones de pared lateral (22, 24) se extienden hacia fuera de dicho segundo lado (12) en dirección axial.