ES2970375T3 - Batería - Google Patents
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Abstract
La presente solicitud describe una batería, donde la batería incluye: una carcasa que tiene una cavidad de alojamiento; un conjunto de núcleo proporcionado en la cavidad de alojamiento e que incluye un rollo de gelatina y una lámina aislante que cubre el rollo de gelatina, donde el rollo de gelatina comprende una porción de cuerpo, y la porción de cuerpo comprende una cara extrema superior y una cara extrema inferior ubicadas respectivamente en dos extremos de la porción de cuerpo respectivamente, y una cara periférica conectada a la cara extrema superior y la cara extrema inferior, y la lámina aislante cubre la cara periférica y/o la cara extrema inferior; un separador dispuesto en el alojamiento y que separa la cara extrema inferior del rollo de gelatina de una cara inferior del alojamiento; y un conjunto de cubierta superior conectado al alojamiento de manera sellada y cierra la abertura del alojamiento, donde el conjunto de cubierta superior está separado de la lámina aislante. Mediante la batería, se proporciona que la cara extrema inferior del rollo de gelatina esté separada de la cara inferior de la carcasa mediante un separador, de modo que se pueda evitar una colisión entre el rollo de gelatina y una esquina redondeada de la carcasa. Se protege la estabilidad eléctrica del Jelly-Roll, se implementa aislamiento y protección anticolisión para el Jelly-Roll y se mejora la vida útil de la batería. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Batería
Ámbito técnico
La presente solicitud se refiere al campo de las técnicas de baterías, en particular a una batería.
Técnica antecedente
La energía eléctrica se ha convertido en una energía indispensable en la vida cotidiana de la sociedad actual, y cada vez se presta más atención a la generación y almacenamiento de la energía eléctrica. Especialmente para el almacenamiento de la energía eléctrica, la energía eléctrica que no puede ser consumida en su totalidad es almacenada por una batería, y por lo tanto el suministro continuo de la energía eléctrica se puede lograr cuando se produce un fallo en un sistema de energía eléctrica.
En las baterías de la técnica relacionada, un rollo de gelatina se instala generalmente en una cavidad de alojamiento de una carcasa. Sin embargo, durante la instalación del rollo de gelatina en la cavidad de alojamiento de la carcasa y durante el movimiento de la batería, el rollo de gelatina puede chocar con la carcasa, lo que resulta en daños a la estructura del rollo de gelatina, afectando así a la estabilidad del rendimiento eléctrico de la batería, donde la batería puede llegar a ser inutilizable en casos graves.
El documento CN 107394 063 A desvela una batería secundaria que comprende una carcasa, un núcleo de batería desnudo, estando el núcleo de batería desnudo envuelto por una película dieléctrica y alojado en la carcasa, una cubierta superior que sella una parte superior abierta de la carcasa y toca una parte superior del núcleo de batería desnudo, y una placa de soporte del núcleo de batería dispuesta entre la película dieléctrica que envuelve una parte inferior del núcleo de batería desnudo y una parte inferior de la carcasa.
El elemento de almacenamiento eléctrico divulgado en el documento US 2013/209859 A1 comprende una carcasa, que aloja un cuerpo de electrodo, y está sellada por una placa de tapa en una abertura superior de la carcasa. Dos espaciadores laterales y un espaciador inferior se montan en el cuerpo del electrodo y como el cuerpo del electrodo está aislado por un miembro aislante, los espaciadores laterales y el espaciador inferior se fijan por el miembro aislante cuando éste envuelve el cuerpo del electrodo. Los espaciadores laterales y el espaciador inferior son importantes para el elemento de almacenamiento eléctrico, ya que reducen el espacio entre la carcasa y el cuerpo del electrodo.
El documento US 2018/269523 A1 representa un dispositivo de almacenamiento de energía que comprende un contenedor que aloja un cuerpo de electrodos y una estructura de placa de cubierta que cubre una abertura superior del contenedor. Dos espaciadores laterales se fijan a dos lados curvos del cuerpo del electrodo mediante cintas adhesivas, y se proporciona una lámina aislante en el contenedor que cubre el cuerpo del electrodo y los espaciadores laterales.
El documento EP 3503 250 A1 divulga una batería recargable que comprende una cubierta, un montaje del electrodo acomodado por la cubierta, un montaje del casquillo que sella una abertura de la cubierta, y un espaciador dispuesto entre un fondo del montaje del electrodo y un fondo de la cubierta. Además, los miembros aislantes se proporcionan entre el conjunto de tapa y una parte superior del conjunto de electrodo.
La batería secundaria de electrolito no acuoso descrita en JP 2019 067653 A comprende una caja de batería, un cuerpo de electrodo enrollado, una película aislante que cubre el cuerpo de electrodo enrollado para aislar el cuerpo de electrodo enrollado cuando se aloja dentro de la caja de batería, y una cubierta rectangular que sella una abertura de la caja de batería. La película aislante tiene un grosor variable que corresponde a la forma y configuración del cuerpo del electrodo bobinado.
Sumario
Las realizaciones de la presente solicitud revelan una batería en la que se consigue el aislamiento y la protección anticolisión para el rollo de gelatina, y se mejora la vida útil de la batería.
Para lograr el objeto anterior, la presente solicitud da a conocer una batería, que comprende:
una carcasa provista de una cavidad de alojamiento con una abertura;
un conjunto de núcleo provisto en la cavidad de alojamiento y que incluye un rollo de gelatina y una lámina aislante que cubre el rollo de gelatina, donde el rollo de gelatina comprende una porción de cuerpo, y la porción de cuerpo comprende una cara de extremo superior y una cara de extremo inferior situadas en dos extremos de la porción de cuerpo respectivamente, y una cara periférica conectada a la cara de extremo superior y a la cara de extremo inferior, y la lámina aislante cubre la cara periférica y/o la cara de extremo inferior;
un separador provisto en la carcasa y configurado para separar la cara del extremo inferior del rollo de gelatina de una cara inferior de la carcasa; y
un conjunto de cubierta superior conectado a la carcasa de forma estanca y que cierra la abertura de la carcasa, en el que el conjunto de cubierta superior está separado de la lámina aislante.
De acuerdo con la presente invención, la lámina aislante comprende un zona de recubrimiento circunferencial que cubre la cara periférica de la porción de cuerpo, y la zona de recubrimiento inferior que cubre la cara del extremo inferior de la porción de cuerpo, y el separador se proporciona en una cara lateral de la zona de recubrimiento inferior alejada de la porción de cuerpo.
De acuerdo con la presente invención, la lámina aislante está provista de un canal de flujo que guía parcialmente el electrolito situado entre el rollo de gelatina y la lámina aislante hacia un lugar situado entre la lámina aislante y la carcasa.
Según la presente invención, se forma un canal de flujo de aire entre la lámina aislante y el conjunto de cubierta superior.
De acuerdo con la presente invención, el conjunto de cubierta superior comprende una placa de cubierta superior para cerrar la abertura de la carcasa, y un miembro inferior de plástico conectado a una superficie inferior de la placa de cubierta superior orientada hacia el rollo de gelatina; la lámina aislante comprende una zona de recubrimiento circunferencial que cubre la superficie periférica de la porción de cuerpo; una pluralidad de resaltes de conexión se proporcionan en un borde periférico del miembro inferior de plástico y se extienden hacia el rollo de gelatina, en el que la zona de recubrimiento circunferencial está conectada a una superficie periférica exterior de la pluralidad de resaltes de conexión; y en el que una superficie superior de la lámina aislante que mira hacia la placa de cubierta superior está separada de la superficie inferior de la placa de cubierta superior que mira hacia el rollo de gelatina.; y la batería comprende además una cinta adhesiva, en la que la cinta adhesiva está dispuesta en la zona de recubrimiento circunferencial o entre la zona de recubrimiento circunferencial y la zona de recubrimiento inferior, de modo que se forma una cavidad para cubrir el rollo de gelatina encerrada por la zona de recubrimiento circunferencial y la zona de recubrimiento inferior, y la cinta adhesiva está situada fuera de la cavidad; y en la que el canal de flujo de guía de líquido es un hueco en el que se forma una unión de cada zona de recubrimiento.
En comparación con la técnica anterior, la presente solicitud aporta los siguientes efectos beneficiosos: Por la batería proporcionada por las realizaciones de la presente solicitud, la batería comprende una carcasa que tiene una cavidad de alojamiento y un conjunto de núcleo proporcionado en la cavidad de alojamiento, en la que el conjunto de núcleo comprende además un rollo de gelatina y una lámina aislante que cubre el rollo de gelatina, y la batería implementa el aislamiento y la protección del rollo de gelatina mediante el recubrimiento de la lámina aislante; además, se proporciona un separador entre una cara del extremo inferior del rollo de gelatina y una cara inferior de la carcasa, donde las esquinas de la cara inferior de la carcasa se diseñarían como esquinas redondeadas durante el procesamiento de la carcasa, y por lo tanto, cuando el rollo de gelatina se coloca directamente en la cavidad de alojamiento de la carcasa, mediante la provisión de un separador, la cara del extremo inferior del rollo de gelatina se puede proporcionar para estar espaciada de la cara inferior de la carcasa, y la cara del extremo inferior del rollo de gelatina puede estar separada de las esquinas redondeadas de la cara inferior de la carcasa, y de este modo se puede evitar eficazmente que el rollo de gelatina choque con las esquinas redondeadas de la carcasa, y se evita que las sustancias activas del interior del rollo de gelatina se caigan, lo que provoca un cortocircuito del rollo de gelatina, garantizando así eficazmente el uso normal de la batería.
Además, por la batería, una abertura de la cavidad de alojamiento de la carcasa está cerrada por un conjunto de cubierta superior, y el conjunto de cubierta superior está provisto para estar espaciado aparte de la lámina aislante para evitar que la lámina aislante interfiera con el conjunto de cubierta superior durante la soldadura del conjunto de cubierta superior y la carcasa que puede resultar en el rizado de la lámina aislante, que a su vez conduce a la deformación de la lámina aislante. Además, cuando la lámina aislante está separada del conjunto de la cubierta superior, el espacio entre la lámina aislante y el rollo de gelatina puede comunicarse con el espacio entre la carcasa y la lámina aislante, de modo que el gas dentro de la carcasa puede circular y fluir dentro de la carcasa, lo que mejora la función de disipación del calor en el rollo de gelatina, reduce la diferencia de presión de aire entre el interior y el exterior de la carcasa y mejora la seguridad de la batería. Además, durante el uso de la batería, el rollo de gelatina generaría gas, y puesto que el espacio entre la lámina aislante y el rollo de gelatina puede estar comunicado con el espacio entre la carcasa y la lámina aislante, el gas generado por el rollo de gelatina puede fluir entre la lámina aislante y la carcasa, entonces una fuerza de punzonado del gas generado por el rollo de gelatina en la lámina aislante puede reducirse, y el rendimiento de seguridad de la batería se mejora aún más.
Breve descripción de los dibujos
Los dibujos necesarios para su uso en la descripción de las realizaciones se introducirán brevemente a continuación con el fin de explicar las soluciones técnicas de las realizaciones de la presente solicitud con mayor claridad. Será evidente que los dibujos descritos a continuación son meramente ilustrativos de algunas realizaciones de la presente solicitud, y los expertos en la materia también pueden obtener, a partir de estos dibujos, otros dibujos sin esfuerzos inventivos.
La figura 1 es una vista esquemática estructural tridimensional de una batería proporcionada por la presente realización;
La figura 2 es una vista en sección en la dirección A de la figura 1;
La figura 3 es una vista ampliada de la porción B de la figura 2;
La figura 4 es una vista en sección en la dirección A de la figura 1 en otra estructura;
La figura 5 es una vista ampliada de la porción C de la figura 4;
La figura 6 es una vista esquemática estructural en explosión de una batería proporcionada por la presente realización;
La figura 7 es una vista esquemática estructural de un rollo de gelatina proporcionado por la presente realización;
La figura 8 es una vista esquemática estructural tridimensional de una lámina aislante y un separador proporcionados por la presente realización;
La figura 9a es una vista esquemática estructural desplegada de una primera estructura de lámina aislante proporcionada por la presente realización;
La figure 9b es una vista esquemática estructural desplegada de una segunda estructura de lámina aislante proporcionada por la presente realización;
La figura 9c es una vista esquemática estructural desplegable de una tercera estructura de lámina aislante proporcionada por la presente realización;
La figura 9d es una vista esquemática estructural desplegable de una cuarta estructura de lámina aislante proporcionada por la presente realización;
La figura 9e es una vista esquemática estructural desplegable de una quinta estructura de lámina aislante proporcionada por la presente realización;
La figura 9f es una vista esquemática estructural desplegable de una sexta estructura de lámina aislante proporcionada por la presente realización;
La figura 10 es una vista esquemática estructural tridimensional de una lámina aislante proporcionada por la presente realización;
La figura 11 es una vista esquemática estructural tridimensional en la que se conectan la lámina aislante y la realización del conjunto de cubierta superior proporcionada por la presente realización;
La figura 12 es una vista ampliada de la porción C de la figura 11;
La figura 13 es una vista esquemática estructural tridimensional en despiece de una lámina aislante y un conjunto de cubierta superior proporcionados por la presente realización; y
La figura 14 es una vista ampliada de la porción D de la figura 13.
Signos de referencia:
10 carcasa; 11 cara inferior; 12 esquina redondeada; 20 conjunto de núcleo; 21 rollo de gelatina; 211 porción de cuerpo; 212 cara de extremo superior; 213 cara de extremo inferior; 214 primera cara lateral; 215 segunda cara lateral; 22 lámina aislante; 221 zona de recubrimiento circunferencial ; 2211 primera zona de recubrimiento; 2212 segunda zona de recubrimiento; 221a primer flanco; 221b segundo flanco; 221c tercer flanco; 221d cuarto flanco; 221e primera zona de flexión; 221f segunda zona de flexión; 221g tercera zona de flexión; 221h cuarta zona de flexión; 2213 segunda posición de conexión de fusión en caliente; 222 zona de recubrimiento inferior; 2221 cuarta posición de conexión de fusión en caliente; 2222 segundo orificio de posicionamiento; 223, canal de flujo de guía de líquido; 224 cara superior; 30 cinta adhesiva; 40 conjunto de cubierta superior; 41 placa de cubierta superior; 42 miembro inferior de plástico; 421 saliente de conexión; 42a primera posición de conexión de fusión en caliente; 50 separador; 51 primera superficie; 511 tercera posición de conexión de fusión en caliente; 512 primer orificio de posicionamiento; 52 esquina; 100 batería.
Descripción detallada de las realizaciones
Las soluciones técnicas de la presente solicitud se describirán de forma clara y completa con referencia a los dibujos en las realizaciones de la presente solicitud.
En la presente solicitud, la orientación o relación posicional indicada por los términos "encima", "debajo", "izquierda", "derecha", "delante", "detrás", "arriba", "abajo", "dentro", "fuera", "centro", "vertical", "horizontal", "transversal", "longitudinal", etc. se basa en la orientación o relación posicional mostrada en los dibujos. Estos términos se utilizan principalmente para describir mejor la presente solicitud y sus realizaciones, y no pretenden definir el dispositivo, elemento o componente indicado debe tener una orientación particular, o debe ser configurado y operado en una orientación particular.
Además de la orientación o relación posicional, algunos de los términos anteriores pueden utilizarse para indicar otros significados, por ejemplo, el término "en" también puede utilizarse para indicar una determinada relación de dependencia o conexión en algunos casos. Para un experto ordinario en la materia, el significado específico de los términos anteriores en la presente solicitud puede entenderse según las circunstancias específicas.
Además, los términos "instalar", "proporcionar", "disponer", "conectar" y "acoplar" deben interpretarse en sentido amplio. Por ejemplo, la conexión puede ser una conexión fija, una conexión desmontable o una estructura unitaria; puede ser una conexión mecánica o una conexión eléctrica; puede ser una conexión directa o una conexión indirecta realizada a través de un medio intermedio, o puede ser una comunicación interna entre dos dispositivos, elementos o componentes. Para un experto ordinario en la materia, el significado específico de los términos anteriores en la presente solicitud puede entenderse según las circunstancias específicas.
Además, los términos "primero" y "segundo", etc., se utilizan principalmente para distinguir diferentes dispositivos, elementos o componentes (los tipos y estructuras específicos pueden ser los mismos o diferentes), y no pretenden indicar o implicar la importancia relativa y el número de los dispositivos, elementos o componentes indicados. Salvo que se indique lo contrario, la expresión "pluralidad" significa dos o más de dos.
Las soluciones técnicas de la presente solicitud se describirán más adelante en relación con las realizaciones y los dibujos.
Véanse las figuras 1 a 3. Una realización de la presente solicitud describe una batería 100. La batería 100 comprende una carcasa 10 que tiene una cavidad de alojamiento y un conjunto de núcleo 20 proporcionado en la cavidad de alojamiento y que incluye un rollo de gelatina 21 y una lámina aislante 22, donde la lámina aislante 22 está cubriendo el rollo de gelatina 21 para implementar el aislamiento y la protección del rollo de gelatina 21, y el rollo de gelatina 21 comprende una porción de cuerpo 211, y la porción de cuerpo 211 comprende una cara de extremo superior 212 y una cara de extremo inferior 213 situadas respectivamente en dos extremos de la porción de cuerpo 211 y una cara periférica conectada a la cara del extremo superior 212 y a la cara del extremo inferior 213, la lámina aislante 22 puede estar cubierta en la cara periférica de la porción de cuerpo 211 del rollo de gelatina 21, o puede estar cubierta en la cara del extremo inferior 213 de la porción de cuerpo 211 del rollo de gelatina 21, o puede estar cubierta en la cara periférica y en la cara del extremo inferior 213 de la porción de cuerpo 211 del rollo de gelatina 21 al mismo tiempo, para mejorar el efecto aislante y protector de la lámina aislante 22.
Las esquinas de la cara inferior 11 de la carcasa 10 serían diseñadas como esquinas redondeadas 12 durante el procesamiento de la carcasa 10, y por lo tanto, cuando el rollo de gelatina 21 es colocado directamente en la cavidad de alojamiento de la carcasa 10, si el rollo de gelatina 21 está en contacto directo con la carcasa 10, un contacto entre el rollo de gelatina 21 y la esquina redondeada 12 es un contacto de línea en la posición de la esquina redondeada 12 de la carcasa 10. En este caso, una porción donde el rollo de gelatina 21 está en contacto con la esquina redondeada 12 de la carcasa 10 es sometida a una gran presión, en este caso, la parte en la que el rollo de gelatina 21 está en contacto con la esquina redondeada 12 de la carcasa 10 está sometida a una gran presión, entonces los materiales activos del interior del rollo de gelatina 21 se desprenderían, y se produciría un cortocircuito entre un electrodo positivo y un electrodo negativo del interior del rollo de gelatina 21, por lo que el rollo de gelatina 21 no podría realizar las funciones normales de carga y descarga, lo que provocaría un fallo eléctrico de la batería e incluso un peligro.
Debido a las razones anteriores, como se muestra en las Figuras 3 a 5, se proporciona un separador 50 entre una cara de extremo inferior 213 del rollo de gelatina 21 y una cara inferior 11 de la carcasa 10 para una disposición separada. Mediante una disposición de separación entre la cara del extremo inferior 213 del rollo de gelatina 21 y la cara inferior 11 de la carcasa 10, la cara del extremo inferior 213 del rollo de gelatina 21 puede estar separada de la esquina redondeada 12 de la cara inferior 11 de la carcasa 10, con lo que puede impedirse eficazmente que el rollo de gelatina 21 choque con las esquinas redondeadas 12 de la carcasa 10, y puede evitarse que las sustancias activas del interior del rollo de gelatina 21 se caigan, provocando un cortocircuito del rollo de gelatina 21.
En relación con lo que se muestra en las Figuras 6 y 7, puede entenderse que la porción de cuerpo 211 del citado rollo de gelatina 21 puede ser aproximadamente un bloque cuadrado, con un tamaño L1 en la dirección de su longitud, un tamaño W1 en la dirección de su anchura, y un tamaño H1 en la dirección de su altura, donde el rollo de gelatina 21 en su conjunto puede formar aproximadamente una estructura cuboide con una longitud*anchuraxaltura de L1*W1*H1. Diseñar el rollo de gelatina 21 con una forma tridimensional simple y regular ayuda al posterior embalaje y protección, etc., del rollo de gelatina 21, y simplifica el diseño de la estructura general de la batería 100.
Específicamente, la cara periférica del rollo de gelatina 21 comprende primeras caras laterales 214 en ambas caras laterales a lo largo de su propia dirección de anchura, y segundas caras laterales 215 en ambas caras laterales a lo largo de su propia dirección de longitud, y la cara inferior 11. Durante la instalación del rollo de gelatina 21, la lámina aislante 22 cubre dos primeras caras laterales 214, dos segundas caras laterales 215, y una cara de extremo inferior 213 de la cara inferior 11, aislando y protegiendo así el rollo de gelatina 21.
Véanse de nuevo las figuras 2, 3, 6 y 7. En una realización opcional, la lámina aislante 22 comprende un zona de recubrimiento circunferencial 221,la zona de recubrimiento periférica cubre la cara periférica de la porción de cuerpo 211 del rollo de gelatina 21, y el separador 50 está formado integralmente en la lámina aislante 22 y sirve como zona de recubrimiento inferior que cubre la cara de extremo inferior 213 de la porción de cuerpo 211 del rollo de gelatina 21. Cuando el separador 50 y la lámina aislante 22 están formados integralmente, la resistencia de la conexión entre la lámina aislante 22 y el separador 50 puede mejorarse. Además, cuando el separador 50 y la lámina aislante 22 están formados integralmente, la distancia entre la cara de extremo inferior 213 del rollo de gelatina 21 y la cara inferior 11 de la carcasa 10 puede reducirse, lo que puede reducir aún más el espacio interno de la carcasa 10 y mejorar la densidad energética de la batería 100.
En esta realización, el separador 50 se proporciona paralelo a la cara del extremo inferior 213 del rollo de gelatina 21 para realizar un efecto de soporte estable del rollo de gelatina 21. Además, para aislar y proteger el rollo de gelatina 21, el separador 50 es un material aislante. En vista del espacio interno limitado de la carcasa 10 de la batería 100, y con el fin de mejorar aún más la eficiencia de la utilización del espacio interno de la carcasa 10 de la batería 100, el separador 50 es una estructura en forma de lámina, de modo que el separador 50 soporta el rollo de gelatina 21 mientras que su tasa de ocupación del espacio interno de la carcasa 10 se reduce, y entonces la densidad de energía de la batería 100 se mejora.
Además, considerando que el separador 50 realiza un efecto de aislamiento entre la cara del extremo inferior 213 del rollo de gelatina 21 y la cara inferior 11 de la carcasa 10, el separador 50 tiene un grosor H de 0,1 mm a 2 mm, es decir, el separador 50 puede tener un grosor H de 0,1 mm, 0,2 mm, 0,5 mm, 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, etc. Además, dado que la esquina redondeada 12 de la cara inferior 11 de la carcasa 10 tiene un cierto tamaño, cuando el espacio entre la cara final inferior 213 del rollo de gelatina 21 y la cara inferior 11 de la carcasa 10 es inferior a 0,1 mm, se producirá inevitablemente una interferencia entre el rollo de gelatina 21 y la esquina redondeada 12 de la cara inferior 11 de la carcasa 10, y existe una gran posibilidad de que el material activo del interior del rollo de gelatina 21 se caiga, lo que afectará gravemente a la estabilidad del rendimiento eléctrico del rollo de gelatina 21. Cuando la distancia entre la cara inferior 213 del rollo de gelatina 21 y la cara inferior 11 de la carcasa 10 es superior a 2 mm, el conjunto de núcleo 20 ocupará un espacio relativamente grande de la cavidad de alojamiento de la carcasa 10, lo que resultará en un mayor tamaño general de la batería, afectará al diseño de la estructura de la batería y reducirá la densidad de energía de la batería.
Opcionalmente, como se muestra en las Figuras 6 y 8, al menos una superficie del separador 50 está provista de una estructura saliente 514, es decir, el separador 50 tiene una primera superficie 51 y una segunda superficie 52 que son opuestas, donde la primera superficie 51 es una superficie en el lado del separador 50 orientada hacia el rollo de gelatina 21, y la segunda superficie 52 es una superficie en el lado del separador 50 orientada hacia la carcasa 10. A modo de ejemplo, la primera superficie 51 está provista de una estructura saliente 514 que sobresale de la primera superficie 51, y mediante la provisión de la estructura saliente 514 en la primera superficie 51 del separador 50, se puede mejorar una fuerza de fricción entre el separador 50 y el rollo de gelatina 21, y así el rollo de gelatina 21 se fija de forma más estable en el separador 50 y no se desliza fácilmente, evitando así la colisión entre el rollo de gelatina 21 y la carcasa 10. Como otro ejemplo, la segunda superficie 52 está provista de una estructura saliente 514 que sobresale de la segunda superficie 52, y al proporcionar la estructura saliente 514 en la segunda superficie 52 del separador 50, se puede mejorar una fuerza de fricción entre el separador 50 y la cara inferior 11, y de este modo el separador 50 se fija de forma más estable en la cara inferior 11 y no se desliza fácilmente, evitando así la colisión entre el rollo de gelatina 21 y la carcasa 10. También como otro ejemplo, las estructuras salientes 514 que sobresalen de la primera superficie 51 y la segunda superficie 52 respectivamente se proporcionan en la primera superficie 51 y la segunda superficie 52 al mismo tiempo. Al disponer la estructura saliente 514 en al menos una superficie del separador 50, se puede mejorar la estabilidad de fijación entre el separador 50 y el rollo de gelatina 21 y la estabilidad de fijación entre el separador y la cara inferior 11 de la carcasa 10, evitando la colisión entre el rollo de gelatina 21 y la carcasa 10.
Además, al proporcionar la estructura saliente 514 en al menos una superficie del separador 50, puede reducirse la dificultad de procesamiento y fabricación del separador 50. Cuando la superficie del separador 50 es demasiado lisa, es probable que dos separadores 50 colocados uno encima del otro sean pegajosos, y no sean fáciles de separar, y en consecuencia se tarda más tiempo en separar el separador 50 individualmente durante la fabricación, lo que afecta gravemente a la eficiencia de la producción.
Específicamente, la estructura saliente 514 puede ser un saliente, una protuberancia saliente, una banda saliente, y similares, y otras estructuras que pueden sobresalir de la superficie del separador 50 no se definen específicamente en la presente realización.
Véanse conjuntamente las figuras 4, 5, 6 y 7. En otra realización opcional, la lámina aislante 22 tiene una zona de recubrimiento circunferencial 221 que cubre la cara periférica de la porción de cuerpo 211 y una zona de recubrimiento inferior 222 que cubre la cara de extremo inferior 213 de la porción de cuerpo 211, y excepto la cara de extremo superior 212 del rollo de gelatina 21, la lámina aislante 22 cubre completamente el rollo de gelatina 21 a través de la zona de recubrimiento circunferencial 221 y la zona de recubrimiento inferior 222, con el fin de mejorar el efecto aislante y protector de la lámina aislante 22. En este caso, el separador 50 y la lámina aislante 22 se proporcionan por separado, y el separador 50 se proporciona en una cara lateral de la zona de recubrimiento inferior 222 de la lámina aislante 22 alejada de la porción de cuerpo 211. Cuando el separador 50 y la lámina aislante 22 se suministran por separado, la lámina aislante 22 puede diseñarse como una estructura en forma de lámina con el mismo grosor total. En este caso, la dificultad de fabricar el separador 50 y la lámina aislante 22 puede reducirse, es decir, por disposición separada, el separador 50 y la lámina aislante 22 pueden fabricarse por separado, lo que puede mejorar eficazmente la eficiencia de fabricación de la lámina aislante 22 y el separador 50. Además, mediante la disposición de separación, las estructuras del separador 50 y de la lámina aislante 22 pueden diseñarse por separado, lo que reduce aún más la dificultad del diseño de la estructura que debe tenerse en cuenta cuando la estructura está formada integralmente.
Además, con el fin de implementar la estabilidad de que el separador 50 soporta el rollo de gelatina 21, el separador 50 se proporciona en paralelo a la cara lateral de la zona de recubrimiento inferior 222 de la lámina aislante 22 lejos de la porción de cuerpo 211, con el fin de realizar la estabilidad de fijación del separador 50, la lámina aislante 22 y el rollo de gelatina 21, evitando que el rollo de gelatina 21 y la lámina aislante 22 se caigan del separador 50; mediante la disposición en paralelo, el separador 50 puede someterse a una tensión más uniforme, evitando una tensión desigual del separador 50 que provoque roturas y daños y afecte a la vida útil de la batería 100.
Cuando el separador 50 y la lámina aislante 22 se proporcionan por separado, la zona de recubrimiento inferior 222 de la lámina aislante 22 y el separador 50 tienen un grosor total H de 0,1 mm a 2 mm, es decir, la zona de recubrimiento inferior 222 de la lámina aislante 22 y el separador 50 pueden tener un grosor total H de 0,1 mm, 0,2 mm, 0,5 mm, 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, etc. Además, dado que la esquina redondeada 12 de la cara inferior 11 de la carcasa 10 tiene un cierto tamaño, cuando el espacio entre la cara final inferior 213 del rollo de gelatina 21 y la cara inferior 11 de la carcasa 10 es inferior a 0,1 mm, se producirá inevitablemente una interferencia entre el rollo de gelatina 21 y la esquina redondeada 12 de la cara inferior 11 de la carcasa 10, y existe una gran posibilidad de que el material activo dentro del rollo de gelatina 21 se caiga, lo que afectará gravemente a la estabilidad del rendimiento eléctrico del rollo de gelatina 21. Cuando la distancia entre la cara inferior 213 del rollo de gelatina 21 y la cara inferior 11 de la carcasa 10 es superior a 2 mm, el conjunto de núcleo 20 ocupará un espacio relativamente grande de la cavidad de alojamiento de la carcasa 10, lo que resultará en un mayor tamaño general de la batería, afectará al diseño de la estructura de la batería y reducirá la densidad de energía de la batería.
Además, considerando que el separador 50 necesita soportar el rollo de gelatina 21, y la lámina aislante 22 sólo necesita aislar y proteger el rollo de gelatina 21, visto desde la influencia de las características de tensión del separador 50 y la lámina aislante 22 sobre su resistencia estructural, el separador 50 puede tener un grosor mayor o igual al de la lámina aislante 22, o el separador 50 tiene un grosor dos veces mayor que el de la lámina aislante 22, o el separador 50 puede tener un grosor tres veces mayor que el de la lámina aislante 22, etc., de modo que el separador 50 puede soportar mejor el rollo de gelatina 21 cuando el separador recibe un impacto desde el exterior, y entonces el separador 50 realiza el efecto de amortiguación y absorción de impactos sobre el rollo de gelatina 21.
Concretamente, la lámina aislante 22 puede tener un grosor de 0,1 mm-1 mm. Cuando la lámina aislante 22 tiene un grosor demasiado pequeño, no se puede garantizar la resistencia de la lámina aislante 22, y la lámina aislante se daña fácilmente; cuando la lámina aislante 22 tiene un grosor demasiado grande, no se puede conseguir la portabilidad de la batería secundaria 100, y además se requiere que la carcasa 10 tenga una cavidad de alojamiento más grande para alojar el rollo de gelatina 21 y la lámina aislante 22, lo que resulta en un mayor tamaño de la batería secundaria 100.
El separador 50 puede tener un grosor de 0,1mm-2mm. Cuando el separador 50 tiene un grosor demasiado pequeño, no se puede garantizar la resistencia del separador 50, y el separador se daña fácilmente; cuando el separador 50 tiene un grosor demasiado grande, no se puede conseguir la portabilidad de la batería secundaria 100, y además el separador 50 más grueso requiere que la carcasa 10 tenga una cavidad de alojamiento más grande para alojar el separador 50, lo que resulta en un mayor tamaño de la batería secundaria 100.
Considerando exhaustivamente la relación de grosor anterior entre el separador 50 y la lámina aislante 22, y las condiciones de los rangos de grosor del separador 50 y la lámina aislante 22, un ejemplo de la relación de grosor entre la lámina aislante 22 y el separador 50 es el siguiente:
Cuando la lámina aislante 22 tiene un grosor de 0,15 mm, el separador 50 puede tener un grosor de 0,30 mm o 0,45 mm, etc.; cuando la lámina aislante 22 tiene un grosor de 0,5 mm, el separador 50 puede tener un grosor de 1,0 mm o 1,5 mm, etc.; cuando la lámina aislante 2220 tiene un grosor de 1,0 mm, el separador 50 puede tener un grosor de 2,0 mm. la lámina aislante 22 y el separador 50.
Puede entenderse que los grosores anteriores del separador 50 y de la lámina aislante 22 son sólo algunos ejemplos. En aplicaciones prácticas, es suficiente con que los espesores de la lámina aislante 22 y del separador 50 satisfagan al mismo tiempo el rango de espesores anterior, y sus valores de espesor específicos no se definen específicamente en la presente realización.
Específicamente, cuando el separador 50 y la lámina aislante 22 se proporcionan por separado, el separador 50 está conectado a un lado de la zona de recubrimiento inferior 222 de la lámina aislante 22 alejado del rollo de gelatina 21. Al disponer el separador 50 entre el rollo de gelatina 21 y la cara inferior 11 de la carcasa 10, el rollo de gelatina 21 queda soportado por el separador 50. Cuando la carcasa 10 recibe un impacto del exterior, el separador 50 puede utilizarse para amortiguar y amortiguar el impacto de la carcasa 10, a fin de reducir el efecto de impacto del impacto exterior sobre el rollo de gelatina 21. Por lo tanto, el rollo de gelatina 21 está mejor protegido, se evita que el material activo se caiga cuando el rollo de gelatina 21 recibe un impacto, lo que provoca un cortocircuito interno.
Dado que la estructura del interior de la batería 100 necesita realizar un efecto aislante y protector sobre el rollo de gelatina 21, la lámina aislante 22 y el separador 50 son ambos materiales aislantes, y se fabrican mediante un proceso termoplástico. La lámina aislante 22 y el separador 50 fabricados mediante un proceso termoplástico tienen una gran tenacidad y una buena resistencia al impacto. A modo de ejemplo, la lámina aislante 22 y el separador 50 son generalmente materiales aislantes poliméricos. Por ejemplo, el separador 50 puede ser de polipropileno, polietileno, etc., y la lámina aislante 22 puede ser de polipropileno, polietileno, etc.
Además, cuando la conexión entre la lámina aislante 22 y el separador 50 falla, el separador 50 se moverá en relación a la lámina aislante 22, y en este caso la lámina aislante 22 estará sujeta a una fuerza de fricción del separador 50, y consecuentemente la lámina aislante 22 se daña por fricción y no puede realizar un buen efecto aislante y protector sobre el rollo de gelatina 21. Por lo tanto, para conseguir una conexión estable entre el separador 50 y la lámina aislante 22, se puede utilizar una conexión de fusión en caliente entre la lámina aislante 22 y el separador 50. Una superficie donde el separador 50 está conectado con la lámina aislante 22 es la primera superficie 51, donde la superficie 51 tiene una tercera posición de conexión de fusión en caliente 511, y la zona de recubrimiento inferior 222 de la cara inferior 11 de la lámina aislante 22 tiene una cuarta posición de conexión de fusión en caliente 2221. Cuando el separador 50 y la lámina aislante 22 se funden en caliente, la tercera posición de conexión de fundición en caliente 511 y la cuarta posición de conexión de fundición en caliente 2221 pueden fundirse en caliente para su conexión, de modo que puede conseguirse una conexión estable entre la lámina aislante 22 y el separador 50, y entonces la lámina aislante 22 realiza un buen efecto aislante y protector sobre el rollo de gelatina 21.
Además, para mejorar aún más la estabilidad de la conexión de fusión en caliente entre el separador 50 y la lámina aislante 22, el separador 50 y la lámina aislante 22 se seleccionan del mismo material. Cuando el separador 50 y la lámina aislante 22 están hechos del mismo material polimérico, el separador 50 y la lámina aislante 22 tienen la misma estructura molecular, y pueden tener una fuerte fuerza de unión cuando se funden en caliente, de modo que se puede implementar una conexión estable entre el separador 50 y la lámina aislante 22, se puede evitar aún más el movimiento relativo entre el separador 50 y la lámina aislante 22, que luego daña la lámina aislante 22 y causa disminuciones en la estabilidad de rendimiento de la batería 100 o incluso situaciones inutilizables.
Opcionalmente, el separador 50 y la lámina aislante 22 son ambos materiales de polipropileno. Dado que el material de polipropileno es un material aislante polimérico, cuando este material se utiliza para el separador 50 y la lámina aislante 22, se puede implementar el aislamiento y la protección del rollo de gelatina 21. Además, dado que el material de polipropileno no es estirable, se forma fácilmente una estructura de película de una sola capa, y cuando este material se utiliza para el separador 50 y la lámina aislante 22, tienen una capacidad de soporte más fuerte y no se dañan fácilmente, mejorando así la vida útil de la batería 100. Puede entenderse que, en otras realizaciones, los materiales para el separador 50 y la lámina aislante 22 también pueden seleccionar polietileno u otros materiales aislantes poliméricos, y sus materiales específicos pueden seleccionarse según sea realmente necesario, y no se definen específicamente en la presente realización.
Véase la figura 8. En algunas realizaciones, con el fin de lograr la precisión de la posición de conexión entre el separador 50 y la lámina aislante 22, se pueden proporcionar orificios de posicionamiento correspondientes para el posicionamiento en el separador 50 y la zona de recubrimiento inferior 222 de la lámina aislante 22. Específicamente, en la primera superficie 51 del separador 50 (la superficie en la que el separador 50 está conectado con la lámina aislante 22) pueden proporcionarse dos primeros orificios de posicionamiento 512 dispuestos espaciadamente, y los dos primeros orificios de posicionamiento están situados en ambos extremos del separador y están situados en la misma línea central. En la disposición real, los centros de los dos primeros orificios de posicionamiento 512 están situados en un eje central de la primera superficie 51 a lo largo de la dirección de longitud (es decir, la dirección X en la figura 8). Cuando el primer orificio de posicionamiento 512 se proporciona en el eje central del primer orificio de posicionamiento 512, el centro del separador 50 puede estar opuesto al centro de la lámina aislante 22 para evitar que la lámina aislante 22 y el rollo de gelatina 21 se proporcionen excéntricamente en el separador 50, dando lugar a una fuerza de apoyo desigual del separador 50, que a su vez conduce a una deformación parcial o incluso a daños en el separador 50, no teniendo el efecto de amortiguación y absorción de impactos en el rollo de gelatina 21.
Además, la distancia entre los dos primeros orificios de posicionamiento 512 no debe ser inferior a la mitad del tamaño de la primera superficie 51 a lo largo de la dirección de longitud, es decir, la mitad de la longitud L2 del separador 50, porque cuanto mayor sea la distancia entre los dos primeros orificios de posicionamiento 512, menor será el error lineal determinado por los dos primeros orificios de posicionamiento 512, y más precisa será la precisión de posicionamiento del primer orificio de posicionamiento 512. Por lo tanto, la distancia entre los dos primeros orificios de posicionamiento 512 no debe ser inferior a la mitad de la longitud del separador 50.
Además, a fin de garantizar la resistencia del separador 50, el diámetro del primer orificio de posicionamiento 512 no debe ser superior a 3 mm y, por ejemplo, puede ser de 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm y similares. Independientemente de que el primer orificio de posicionamiento 512 sea un orificio ciego o un orificio pasante, debido a la presencia del primer orificio de posicionamiento 512, el grosor del material del separador 50 en la posición del primer orificio de posicionamiento 512 es menor que el de otras estructuras no provistas de una abertura, de modo que la capacidad portante del separador 50 en la posición del primer orificio de posicionamiento 512 disminuye. Por lo tanto, el diámetro del primer orificio de posicionamiento 512 no puede ser demasiado grande.
En algunas realizaciones, considerando que el separador 50 y la lámina aislante 22 se funden en caliente para su conexión, la posición del primer orificio de posicionamiento 512 puede evitar la tercera posición de conexión de fusión en caliente 511 del separador 50, evitando así que el primer orificio de posicionamiento 512 no se identifique fácilmente debido a que el primer orificio de posicionamiento 512 está bloqueado por la tercera posición de conexión de fusión en caliente 511.
Puede entenderse que, en algunas otras realizaciones, la posición del primer orificio de posicionamiento 512 también puede proporcionarse en la tercera posición de conexión de fusión en caliente 511 del separador 50. En este caso, después de determinar una posición relativa del separador 50 y la lámina aislante 22, se realiza la conexión por fusión en caliente, en la que el primer orificio de posicionamiento 512 puede rellenarse con material a través de la conexión por fusión en caliente, para mejorar la resistencia portante del separador 50.
Correspondientemente, como se muestra en la figura 8, dado que la primera superficie 51 del separador 50 está conectada correspondientemente con la zona de recubrimiento inferior 222 de la lámina aislante 22 en la cara inferior 11, la zona de recubrimiento inferior 222 en la cara inferior 11 está provista de dos segundos orificios de posicionamiento 2222 cuyas posiciones y magnitudes de diámetro son las mismas que las de los dos primeros orificios de posicionamiento 512, donde los centros de los dos segundos orificios de posicionamiento 2222 se proporcionan en el eje central de la zona de recubrimiento inferior 222 en la cara inferior 11 a lo largo de la dirección de longitud (es decir, dirección X en la Figura 8 ), asegurando que la lámina aislante 22 pueda conectarse uniformemente al separador 50, y la distancia entre los dos segundos orificios de posicionamiento 2222 debe ser la misma que la distancia entre los dos primeros orificios de posicionamiento 512, es decir, cuando el separador 50 y la lámina aislante 22 están conectados adecuadamente, el primer orificio de posicionamiento 512 y el segundo orificio de posicionamiento 2222 pueden coincidir completamente.
Puede entenderse que el primer orificio de posicionamiento 512 y el segundo orificio de posicionamiento 2222 pueden ser ambos orificios pasantes. Cuando son agujeros pasantes, el electrolito puede circular a través de los agujeros de posicionamiento, lo que puede mejorar el grado de infiltración del electrolito.
En algunas realizaciones, considerando que el separador 50 y la lámina aislante 22 se funden en caliente para su conexión, la posición del segundo orificio de posicionamiento 2222 puede evitar la cuarta posición de conexión de fusión en caliente 2221 de la lámina aislante 22, evitando así que el segundo orificio de posicionamiento 2222 no se identifique fácilmente porque el segundo orificio de posicionamiento 2222 está bloqueado por la cuarta posición de conexión de fusión en caliente 2221.
Puede entenderse que, en algunas otras realizaciones, la posición del segundo orificio de posicionamiento 2222 puede proporcionarse en la cuarta posición de conexión de fusión en caliente 2221 de la lámina aislante 22. En este caso, después de determinar una posición relativa del separador 50 y la lámina aislante 22, se realiza la conexión de fusión en caliente, donde el segundo orificio de posicionamiento 2222 puede rellenarse con material a través de la conexión de fusión en caliente, para mejorar la resistencia portante de la lámina aislante 22.
Véase la figura 8. En algunas realizaciones, el separador 50 también está provisto de una estructura a prueba de fallos, y proporcionando la estructura a prueba de fallos, un error de instalación del separador puede prevenirse eficazmente. Específicamente, la estructura a prueba de fallos puede ser un orificio a prueba de fallos 513, y el orificio a prueba de fallos 513 se proporciona para que se desvíe de la línea central del separador 50, de modo que se realice la función a prueba de fallos del orificio a prueba de fallos 513; y el orificio a prueba de fallos 513 es un orificio pasante, y al proporcionar el orificio a prueba de fallos 513 como un orificio pasante, se puede mejorar el efecto de infiltración del electrolito.
En relación con lo que se muestra en la figura 6, en algunas realizaciones, dado que la cavidad de alojamiento de la carcasa 10 es una cavidad cuadrada, y cuatro esquinas de la cavidad de alojamiento son esquinas redondeadas 12, cuando el separador 50 se coloca dentro de la cavidad de alojamiento de la carcasa 10, con el fin de lograr una cooperación ajustada entre el separador 50 y la carcasa 10, el separador 50 se diseña como una estructura similar a una lámina rectangular, y cuatro esquinas 52 del separador 50 se diseñan como estructuras de esquinas redondeadas para lograr la coincidencia ajustada entre el separador 50 y la carcasa 10. Si las cuatro esquinas 52 del separador 50 están en una estructura en ángulo recto, los bordes del separador 50 y de la carcasa 10 pueden estar en un contacto de línea, y en este caso una fuerza a la que el separador 50 está sometido desde la carcasa 10 se concentrará en las posiciones de las esquinas 52 del separador 50. En consecuencia, es fácil que se produzcan daños en la posición de la esquina 52 del separador 50. Por lo tanto, cuando cuatro esquinas 52 del separador 50 están diseñadas para ser esquinas redondeadas en la presente realización, el separador 50 y la carcasa 10 pueden estar en contacto frontal, y el separador 50 puede dispersar uniformemente la fuerza de la carcasa 10 a las posiciones respectivas del separador 50 para reducir la presión sobre las esquinas 52 y asegurar la resistencia estructural del separador 50.
Remítase de nuevo a las Figuras 7 y 8. Además, para que el separador 50 ejerza un efecto de apoyo sobre el rollo de gelatina 21, el tamaño del separador 50 y el tamaño del rollo de gelatina 21 deben coincidir:
L2 = Ll±5mm;
W2 = Wl±5mm;
donde L2 es una longitud del separador 5030, y W2 es una anchura del separador 5030.
Como puede verse de lo anterior, L1 es una longitud del rollo de gelatina 21, y W1 es una anchura del rollo de gelatina 21, es decir, la longitud L2 del separador 50 puede ser L1+5mm, L1+4,6mm, L1+3mm, etc., y la anchura W2 del separador 50 puede ser W1+6mm, W1+5mm, W1+3mm, etc. Puede entenderse que los tamaños anteriores en las direcciones de longitud y anchura del separador 50 son sólo algunos ejemplos. En el procedimiento de diseño real, es suficiente siempre y cuando el tamaño del separador 50 y el tamaño del rollo de gelatina 21 satisfagan la expresión de relación anterior, y los tamaños de los mismos no se definen específicamente en la presente realización.
Considerando que la lámina aislante 22 se utiliza principalmente para cubrir el rollo de gelatina 21, a continuación se describirá en detalle cómo la lámina aislante 22 cubre el rollo de gelatina 21 con referencia a los dibujos adjuntos.
En algunas realizaciones, por favor refiérase a las Figuras 9a, 9b, 9c, 9d, 9e, y 9f. La zona de recubrimiento circunferencial 221 de la lámina aislante 22 comprende una primera zona de recubrimiento 2211 y una segunda zona de recubrimiento 2212, estando la primera zona de recubrimiento 2211 y la segunda zona de recubrimiento 2212 respectivamente conectadas a ambos lados de la zona de recubrimiento inferior 222. Mediante el cierre de la primera zona de recubrimiento 2211 y la segunda zona de recubrimiento 2212, la lámina aislante 22 forma una cavidad para recubrir el rollo de gelatina 21, cubriendo completamente la cara periférica del rollo de gelatina 21.
En un ejemplo, como se muestra en la Figura 9a, ambos lados de la primera zona de recubrimiento 2211 y la segunda zona de recubrimiento 2212 están provistos de flancos, y la primera zona de recubrimiento 2211 y la segunda zona de recubrimiento 2212 están cubiertas en una primera cara lateral 214 del rollo de gelatina 21, y los flancos están cubiertos en una segunda cara lateral 215 del rollo de gelatina 21. Específicamente, un primer flanco 221a y un segundo flanco 221b se proporcionan respectivamente a ambos lados de la primera zona de recubrimiento 2211. El primer flanco 221a y el segundo flanco 221b tienen la misma forma y tamaño. Un tercer flanco 221c y un cuarto flanco 221d están respectivamente previstos a ambos lados de la segunda zona de recubrimiento 2212. El tercer flanco 221c y el cuarto flanco 221d tienen la misma forma y tamaño. Cuando la lámina aislante 22 forma una cavidad que cubre el rollo de gelatina 21, el primer flanco 221a y el segundo flanco 221b se pliegan respectivamente hacia la segunda cara lateral 215 del rollo de gelatina 21, y el tercer franco 221c y el cuarto franco 221d se pliegan también hacia la segunda cara lateral 215 del rollo de gelatina 21, de manera que el primer borde 221a está conectado con el tercer borde 221c, y el segundo borde 221b está conectado con el cuarto borde 221d, cubriendo así la segunda cara lateral 215 del rollo de gelatina 21 por el primer borde 221a, el segundo borde 221b, el tercer borde 221c, y el cuarto borde 221d.
Además, cuando la segunda cara lateral 215 del rollo de gelatina 21 está cubierta por un flanco, como se muestra por la forma estructural de la lámina aislante 22 en la Figura 9a, un modo de conexión del primer flanco 221a y el tercer flanco 221c puede ser que un borde del primer flanco 221a esté justo empalmado con un borde del tercer flanco 221c, y la segunda cara lateral 215 del rollo de gelatina 21 está completamente cubierta, y en este caso, se puede conseguir un recubrimiento completo del rollo de gelatina 21 con el área mínima de la lámina aislante 22, reduciendo así el consumo de material de la lámina aislante 22 y ahorrando el coste de fabricación de la batería.
O como se muestra en la forma estructural de la lámina aislante 22 en la figura 9b, el modo de conexión del primer flanco 221a y el tercer flanco 221c puede ser que el primer flanco 221a y el tercer flanco 221c se solapen al menos parcialmente, es decir, un borde del primer flanco 221a puede solaparse en el tercer flanco 221c; y en este caso, debido a la porción solapada entre el primer flanco 221a y el tercer flanco 221c, la porción de conexión entre el primer flanco 221a y el tercer flanco 221c puede hacerse más estrecha, y la conexión solapada puede engrosar el espesor del material de la porción de conexión, y puede reforzar aún más la resistencia estructural de la porción de conexión, lo que puede evitar eficazmente que la lámina aislante 22 se dañe.
Puede entenderse que, independientemente de un modo en el que el borde del primer flanco 221a y el borde del tercer flanco 221c estén simplemente conectados, o un modo en el que el primer flanco 221a y el tercer flanco 221c se solapen parcialmente, el primer flanco 221a y el tercer flanco 221c pueden tener el mismo o diferente tamaño, siempre que pueda conseguirse el modo de conexión anterior, y la magnitud del tamaño relativo entre el primer flanco 221a y el tercer flanco 221c no se define específicamente en la presente realización.
Puesto que el segundo flanco 221b y el primer flanco 221a tienen el mismo tamaño estructural, y el tercer flanco 221c y el cuarto flanco 221d tienen el mismo tamaño estructural, el modo de conexión del segundo flanco 221b y el cuarto flanco 221d puede referirse al modo de conexión anterior del primer flanco 221a y el tercer flanco 221c, que no se repetirá aquí.
En la solución anterior, se proporciona un caso en el que el primer flanco 221a y el segundo flanco 221b tienen el mismo tamaño y forma, y el tercer flanco 221c y el cuarto flanco 221d tienen el mismo tamaño y forma. Considerando que la estructura del rollo de gelatina 21 es aproximadamente una estructura de bloque cuadrado, cuando el primer flanco 221a y el segundo flanco 221b tienen un tamaño diferente, y el tercer flanco 221c y el cuarto flanco 221d tienen un tamaño diferente, es suficiente mientras se pueda conseguir un recubrimiento completo del rollo de gelatina 21, donde una relación de tamaño entre el primer flanco 221a y el segundo flanco 221b y una relación de tamaño entre el tercer flanco 221c y el cuarto flanco 221d no se definen específicamente aquí.
Además, como se muestra por la forma estructural de la lámina aislante 22 en las figuras 9a y 9b, se proporciona una primera zona de flexión 221e entre el primer flanco 221a y la primera zona de recubrimiento 2211, y se proporciona una segunda zona de flexión 221f entre el segundo flanco 221b y la primera zona de recubrimiento 2211, se proporciona una tercera zona de flexión 221g entre el tercer flanco 221c y la segunda zona de recubrimiento 2212, y se proporciona una cuarta zona de flexión 221h entre el cuarto flanco 221d y la segunda zona de recubrimiento 2212. La primera zona de flexión 221e, la segunda zona de flexión 221f, la tercera zona de flexión 221g y la cuarta zona de flexión 221h, cuando la lámina aislante 22 forma una cavidad que cubre el rollo de gelatina 21, pueden formar cuatro esquinas redondeadas 12 de la zona de recubrimiento circunferencial 221. Es decir, al proporcionar las zonas de flexión anteriores, el flanco puede doblarse más fácilmente cuando se dobla con respecto área la zona de recubrimiento, y la lámina aislante 22 puede formar más fácilmente una cavidad de recubrimiento.
La zona de flexión puede formarse imprimiendo una hendidura en la lámina aislante 22, y puede formarse una zona de flexión entre cada dos hendiduras. La lámina aislante 22 puede doblarse fácilmente en la posición de hendidura mediante la impresión de hendiduras, y la lámina aislante 22 puede formar fácilmente una cavidad de recubrimiento.
Puede entenderse que, la zona de flexión también puede formarse integralmente cuando se forma la lámina aislante 22, o formarse por otros métodos, es decir, la formación de la misma no se define específicamente en la presente realización.
En otro ejemplo, como se muestra por la forma estructural de la lámina aislante 22 en la Figura 9c, un lado de la primera zona de recubrimiento 2211 y un lado de la segunda zona de recubrimiento 2212 están provistos de flancos, y la primera zona de recubrimiento 2211 y la segunda zona de recubrimiento 2212 están cubiertas en una primera cara lateral 214 del rollo de gelatina 21, y los flancos están cubiertos en la segunda cara lateral 215 del rollo de gelatina 21. La forma estructural de la lámina aislante 22 se muestra en la Figura 9c. Específicamente, se proporciona un primer flanco 221a en un lado de la primera zona de recubrimiento 2211. Un segundo flanco 221b se proporciona en el otro lado de la segunda zona de recubrimiento 2212 opuesta al primer flanco 221a. Cuando la lámina aislante 22 forma una cavidad que cubre el rollo de gelatina 21, el primer franco 221a se pliega hacia la segunda cara lateral 215 del rollo de gelatina 21, y el segundo franco 221b se pliega también hacia la segunda cara lateral 215 del rollo de gelatina 21 de modo que el primer flanco 221a se conecta con un lado de la segunda zona de recubrimiento 2212 no provista de flanco, y el segundo flanco 221b se conecta con un lado de la primera zona de recubrimiento 2211 no provista de flanco, cubriendo así la segunda cara lateral 215 del rollo de gelatina 21 por el primer flanco 221a y el segundo flanco 221b.
Además, cuando la segunda cara lateral 215 del rollo de gelatina 21 está cubierta por un flanco, como se muestra por la forma estructural de la lámina aislante 22 en la Figura 9c, un modo de conexión del primer flanco 221a y un lado de la segunda zona de recubrimiento 2212 no provista de un flanco puede ser que un borde del primer flanco 221a esté simplemente empalmado con un borde de un lado de la segunda zona de recubrimiento 2212 no provista de un flanco, y la segunda cara lateral 215 del rollo de gelatina 21 está completamente cubierta, y en este caso, un recubrimiento completo del rollo de gelatina 21 puede lograrse con el área mínima de la lámina aislante 22, reduciendo así el consumo del material de la lámina aislante 22 y ahorrando el coste de fabricación de la batería. O como se muestra por la forma estructural de la lámina aislante 22 en la figura 9d, un modo de conexión del primer flanco 221a y un lado de la segunda zona de recubrimiento 2212 no provista de un flanco puede ser que el primer flanco 221a y un lado de la segunda zona de recubrimiento 2212 no provista de un flanco se solapen al menos parcialmente, es decir, un borde del primer flanco 221a puede solaparse en la segunda zona de recubrimiento 2212; y en este caso, debido a la porción solapada entre el primer flanco 221a y la segunda zona de recubrimiento 2212, la porción de conexión entre el primer flanco 221a y la segunda zona de recubrimiento 2212 puede hacerse más ajustada, y la conexión solapada puede engrosar el espesor del material de la porción de conexión, y puede reforzar aún más la resistencia estructural de la porción de conexión, lo que puede evitar eficazmente que la lámina aislante 22 se dañe.
Dado que dos segundas caras laterales 215 del rollo de gelatina 21 tienen el mismo tamaño estructural, el modo de conexión del segundo flanco 221b y la primera zona de recubrimiento 2211 puede referirse al modo de conexión anterior del primer flanco 221a y la segunda zona de recubrimiento 2212, que no se repetirá aquí.
Remítase de nuevo a la forma estructural de la lámina aislante 22 mostrada en la figura 9c. Cuando el modo de conexión del primer flanco 221a y un lado de la segunda zona de recubrimiento 2212 no provista de un flanco puede ser que un borde del primer flanco 221a esté justo empalmado con un borde de un lado de la segunda zona de recubrimiento 2212 no provista de un flanco, se proporciona una primera zona de flexión 221e entre el primer flanco 221a y la primera zona de recubrimiento 2211, y una segunda zona de flexión 221f entre el segundo flanco 221b y la segunda zona de recubrimiento 2212. La primera zona de flexión 221e y la segunda zona de flexión 221f, cuando la lámina aislante 22 forma una cavidad que cubre el rollo de gelatina 21, pueden formar dos esquinas redondeadas 12 de la zona de recubrimiento circunferencial 221, es decir, al proporcionar las zonas de flexión anteriores, el flanco puede doblarse más fácilmente al doblarse con respecto al zona de recubrimiento, y la lámina aislante 22 puede formar más fácilmente una cavidad de recubrimiento.
Remítase a la forma estructural de la lámina aislante 22 mostrada en la figura 9d. Cuando el modo de conexión del primer flanco 221a y un lado de la segunda zona de recubrimiento 2212 no provista de un flanco puede ser que el primer flanco 221a y un lado de la segunda zona de recubrimiento 2212 no provista de un flanco se solapen al menos parcialmente, se proporciona una primera zona de flexión 221e entre el primer flanco 221a y la primera zona de recubrimiento 2211, una segunda zona de flexión 221f se proporciona en la porción superpuesta del primer flanco 221a y la segunda zona de recubrimiento 2212, una tercera zona de flexión 221g se proporciona entre el segundo flanco 221b y la segunda zona de recubrimiento 2212, y una cuarta zona de flexión 221h se proporciona en la porción superpuesta del segundo flanco 221b y la primera zona de recubrimiento 2211. La primera zona de flexión 221e, la segunda zona de flexión 221f, la tercera zona de flexión 221g y la cuarta zona de flexión 221h, cuando la lámina aislante 22 forma una cavidad que cubre el rollo de gelatina 21, pueden formar cuatro esquinas redondeadas 12 de la zona de recubrimiento circunferencial 221, es decir, proporcionando las zonas de flexión anteriores, el flanco puede doblarse más fácilmente al doblarse con respecto a la zona de recubrimiento, y la lámina aislante 22 puede formar más fácilmente una cavidad de recubrimiento.
En otro ejemplo, como se muestra por la forma estructural de la lámina aislante 22 en la Figura 9e, ambos lados de la primera zona de recubrimiento 2211 no están provistos de un flanco, y ambos lados de la segunda zona de recubrimiento 2212 no están provistos de flancos. La primera zona de recubrimiento 2211 y la segunda zona de recubrimiento 2212 están cubiertas en la primera cara lateral 214 del rollo de gelatina 21, y los flancos están cubiertos en la segunda cara lateral 215 del rollo de gelatina 21. Específicamente, es decir, un primer flanco 221a y un segundo flanco 221b se proporcionan respectivamente a ambos lados de la primera zona de recubrimiento 2211. Cuando la lámina aislante 22 forma una cavidad que cubre el rollo de gelatina 21, el primer flanco 221a se pliega hacia la segunda cara lateral 215 del rollo de gelatina 21, y el segundo flanco 221b también se pliega hacia la segunda cara lateral 215 del rollo de gelatina 21, de modo que el primer flanco 221a se conecta con la segunda zona de recubrimiento 2212, y el segundo flanco 221b se conecta con la segunda zona de recubrimiento 2212, cubriendo así la segunda cara lateral 215 del rollo de gelatina 21 por el primer flanco 221a y el segundo flanco 221b.
Además, como se muestra por la forma estructural de la lámina aislante 22 en la Figura 9e, cuando la segunda cara lateral 215 del rollo de gelatina 21 está cubierta por un flanco, un modo de conexión del primer flanco 221a y la segunda zona de recubrimiento 2212 puede ser que un borde del primer flanco 221a se empalme justo con un borde de un lado de la segunda zona de recubrimiento 2212 no provista de un flanco, y la segunda cara lateral 215 del rollo de gelatina 21 está completamente cubierta, y en este caso, un recubrimiento completo del rollo de gelatina 21 puede lograrse con el área mínima de la lámina aislante 22, reduciendo así el consumo del material de la lámina aislante 22 y ahorrando el coste en la fabricación de la batería. O como se muestra en la forma estructural de la lámina aislante 22 de la figura 9f, el modo de conexión del primer flanco 221a y la segunda zona de recubrimiento 2212 puede ser que el primer flanco 221a y un lado de la segunda zona de recubrimiento 2212 no provisto de un flanco se solapen al menos parcialmente, es decir, un borde del primer flanco 221a puede solaparse sobre la segunda zona de recubrimiento 2212; y en este caso, debido a la porción solapada entre el primer flanco 221a y la segunda zona de recubrimiento 2212, la porción de conexión entre el primer flanco 221a y la segunda zona de recubrimiento 2212 puede hacerse más estrecha, y la conexión solapada puede engrosar el espesor del material de la porción de conexión, y puede reforzar aún más la resistencia estructural de la porción de conexión, lo que puede evitar eficazmente que la lámina aislante 22 se dañe.
Dado que dos segundas caras laterales 215 del rollo de gelatina 21 tienen el mismo tamaño estructural, el modo de conexión del segundo flanco 221b y la segunda zona de recubrimiento 2212 puede referirse al modo de conexión anterior del primer flanco 221a y la segunda zona de recubrimiento 2212, que no se repetirá aquí.
Remítase de nuevo a la forma estructural de la lámina aislante 22 mostrada en la figura 9e. Cuando el modo de conexión del primer flanco 221a y la segunda zona de recubrimiento 2212 puede ser que un borde del primer flanco 221a esté justo empalmado con un borde de la segunda zona de recubrimiento 2212, se proporciona una primera zona de flexión 221e entre el primer flanco 221a y la primera zona de recubrimiento 2211, y una segunda zona de flexión 221f entre el segundo flanco 221b y la primera zona de recubrimiento 2211. La primera zona de flexión 221e y la segunda zona de flexión 221f, cuando la lámina aislante 22 forma una cavidad que cubre el rollo de gelatina 21, pueden formar dos esquinas redondeadas 12 de la zona de recubrimiento circunferencial 221, es decir, al proporcionar las zonas de flexión anteriores, el flanco puede doblarse más fácilmente al doblarse con respecto área la zona de recubrimiento, y la lámina aislante 22 puede formar más fácilmente una cavidad de recubrimiento.
Remítase a la forma estructural de la lámina aislante 22 mostrada en la figura 9f. Cuando el modo de conexión del primer flanco 221a y la segunda zona de recubrimiento 2212 puede ser que el primer flanco 221a y un lado de la segunda zona de recubrimiento 2212 no provistos de un flanco se superpongan al menos parcialmente, se proporciona una primera zona de flexión 221e entre el primer flanco 221a y la primera zona de recubrimiento 2211, una segunda zona de flexión 221f se proporciona en la porción solapada del primer flanco 221a y la segunda zona de recubrimiento 2212, una tercera zona de flexión 221g se proporciona entre el segundo flanco 221c y la primera zona de recubrimiento 2211, y una cuarta zona de flexión 221h se proporciona en la porción solapada del segundo flanco 221d y la segunda zona de recubrimiento 2212. La primera zona de flexión 221e, la segunda zona de flexión 221f, la tercera zona de flexión 221g y la cuarta zona de flexión 221h, cuando la lámina aislante 22 forma una cavidad que cubre el rollo de gelatina 21, pueden formar cuatro esquinas redondeadas 12 de la zona de recubrimiento circunferencial 221, es decir, proporcionando las zonas de flexión anteriores, el flanco puede doblarse más fácilmente al doblarse con respecto a la zona de recubrimiento, y la lámina aislante 22 puede formar más fácilmente una cavidad de recubrimiento.
Para realizar un recubrimiento completo del rollo de gelatina 21 por la lámina aislante 22, ahora se toma como ejemplo la estructura de la primera lámina aislante 22 anterior, es decir, la estructura de la lámina aislante 22 como se muestra en la Figura 9a, donde la relación entre un tamaño de cada porción de la lámina aislante 22 y un tamaño del rollo de gelatina 21 debe satisfacerse:
La longitud X1 de la primera zona de recubrimiento 2211 no debe ser menor que la altura H1 del rollo de gelatina 21, la anchura Y1 de la primera zona de recubrimiento 2211 no debe ser menor que la longitud L1 del rollo de gelatina 21, la anchura Y2 del primer flanco 221a no debe ser menor que la mitad de la anchura W1 del rollo de gelatina 21, y la anchura Y3 de la segunda zona de recubrimiento 2212 no debe ser menor que la anchura W1 del rollo de gelatina 21;
es decir:
X1>H1;
Y1>L1;
Y2>y-W1;1
Y3>W1;
además, para que la hoja aislante 22 cubra herméticamente el rollo de gelatina 21 y ahorrar espacio, la relación de tamaño entre la hoja aislante 22 y el rollo de gelatina 21 debe ser satisfactoria:
Xl<Hl+5mm;
Yl<Ll+5mm;
Y2< W l;
Y3<Wl+5mm;
es decir, la longitud X1 de la primera zona de recubrimiento 2211 puede ser H1, H1+0,1mm, H1+0,2mm, H1+0,5mm, H1 1mm, H1+2mm, H1+5mm; la anchura Y1 de la primera zona de recubrimiento 2211 puede ser L1, L1+0,1mm, L1+0.2mm, L1+0,5mm, L1+1mm, L1+2mm, L1+5mm; la anchura Y2 del primer flanco
W<1>
V1, -<2>
Wl,<3>
-Wl
221a puede ser 2 3 4 , W1; la anchura Y3 de la segunda región de recubrimiento 2212 puede serW1, W1+0,1mm, W1+0,2mm, W1+0,5mm, W1 1mm, W1+2mm, W1+5mm.
Puede entenderse que los tamaños anteriores de la lámina aislante 22 son sólo algunos ejemplos. En el procedimiento de diseño real, es suficiente con que el tamaño de la lámina aislante 22 y el tamaño del rollo de gelatina 21 satisfagan la expresión de relación anterior, y los tamaños de los mismos no se definen específicamente en la presente realización.
En algunas realizaciones, véase la Figura 10. La batería 100 comprende además una cinta adhesiva 30, y la cinta adhesiva 30 puede estar configurada para unirse en las dos porciones de conexión de la lámina aislante 22, de modo que la lámina aislante 22 se encierra para formar una cavidad que cubre el rollo de gelatina 21, y en este caso, la cinta adhesiva 30 está situada fuera de la cavidad. De esta manera, mediante la cinta adhesiva 30, la zona de recubrimiento circunferencial 221 y la zona de recubrimiento inferior 222 pueden conectarse entre sí, y así no sólo la lámina aislante 22 puede cubrir eficazmente el rollo de gelatina 21, sino que también se facilita el desmontaje de la lámina aislante 22 en caso de mantenimiento posterior del rollo de gelatina 21 dentro de la batería 100.
Además, la cinta adhesiva 30 puede pegarse a la porción de conexión del primer flanco 221a y el tercer flanco 221c, y a la porción de conexión del segundo flanco 221b y el cuarto flanco 221d, de la lámina aislante 22. Al pegar la cinta adhesiva 30 en la posición anterior, se puede realizar la fijación de la lámina aislante 22, y se puede reforzar la posición débil de la lámina aislante 22. Puede entenderse que sólo una posición de pegado de la cinta adhesiva 30 se da en la presente realización, y la posición de pegado específica puede ajustarse según sea realmente necesario, que no se define específicamente en la presente realización.
Además, no se proporciona ninguna capa adhesiva entre la lámina aislante 22 y el rollo de gelatina 21, es decir, una superficie de un lado de la lámina aislante 22 dentro de la cavidad no está provista de una capa adhesiva, entonces la lámina aislante 22 y el rollo de gelatina 21 están fijados principalmente por la cinta adhesiva 30 anterior. Si la cavidad de la lámina aislante 22 se fija en relación con el rollo de gelatina 21, se utiliza una capa adhesiva para la fijación, es decir, se proporciona una capa adhesiva en una superficie de un lado de la lámina aislante 22 dentro de la cavidad y, a continuación, la lámina aislante 22 se pega sobre la capa adhesiva. Durante el mantenimiento posterior del rollo de gelatina 21, la lámina aislante 22 no se desmonta fácilmente. Y también quedará pegamento residual en la superficie del rollo de gelatina 21, lo que afecta a la posterior instalación de una nueva lámina aislante 22. Además, cancelando la provisión de la capa adhesiva en la superficie exterior del rollo de gelatina 21, se puede evitar que el calor del rollo de gelatina 21 no se disipe debido a la presencia de la capa adhesiva, es decir, cancelando la provisión de la capa adhesiva, se puede mejorar el rendimiento de disipación de calor del rollo de gelatina 21. Además, cancelando la provisión de la capa adhesiva, hay un cierto espacio de separación entre el rollo de gelatina 21 y la lámina aislante 22, y en este caso el espacio donde el electrolito circula y fluye puede ser ampliado, y el grado de infiltración del electrolito puede ser mejorado.
En algunas realizaciones, con el fin de hacer circular y fluir el electrolito entre la lámina aislante 22 y el rollo de gelatina 21, para mejorar el efecto de infiltración del electrolito, la lámina aislante 22 está provista en la misma de un canal de flujo 223 de guía de líquido, que proporciona entonces a la electrólisis un canal de circulación en el interior de la carcasa 10. Específicamente, como puede verse de lo anterior, la cavidad encerrada por la lámina aislante 22 para cubrir el rollo de gelatina 21 está formada principalmente por la zona de recubrimiento periférica 221 y la zona de recubrimiento inferior 222 unidas por una cinta adhesiva. Por lo tanto, el canal de flujo de guía de líquido 223 puede ser un hueco en el que se forma una unión de cada zona de recubrimiento, por ejemplo, una unión entre el primer flanco 221a y el tercer flanco 221c, una unión entre el segundo flanco 221b y el cuarto flanco 221d, un hueco de conexión entre el primer flanco 221a y la zona de recubrimiento inferior 222, y un hueco de conexión entre el tercer flanco 221c y la zona de recubrimiento inferior 222, y similares.
Dado que la conexión de cada zona de recubrimiento de la lámina aislante 22 está fijada por la cinta adhesiva 30, existe un hueco de conexión que puede permitir el paso del electrolito en el límite de conexión de cada zona de recubrimiento. En este caso, ya no es necesario proporcionar por separado el canal de flujo de guía de líquido 223 en la lámina aislante 22, lo que reduce la dificultad del diseño de la estructura de la lámina aislante 22 al tiempo que se mejora el efecto de infiltración del electrolito.
Puede entenderse que, en otras realizaciones, el canal de flujo de guía de líquido 223 también puede formarse proporcionando orificios directamente en cualquier posición de la zona de recubrimiento periférica 221 de la lámina aislante 22. Por ejemplo, la primera zona de recubrimiento 2211, el primer flanco 221a, el segundo flanco 221b, la segunda zona de recubrimiento 2212, el tercer flanco 221c y el cuarto flanco 221d están provistos de orificios pasantes. Además, el electrolito puede circular y fluir en el espacio entre el rollo de gelatina 21 y la lámina aislante 22 y el espacio entre la lámina aislante 22 y la carcasa 10, mejorando así la eficiencia de infiltración del electrolito.
Como puede verse, el modo de formación del canal de flujo 223 de guía de líquido no se define específicamente en la presente realización, siempre que el electrolito circule y fluya.
Véanse las figuras 11 a 13. En algunas realizaciones, la batería 100 comprende además un conjunto de cubierta superior 40, el conjunto de cubierta superior 40 está cubierto en una abertura de la cavidad de alojamiento de la carcasa 10, y el conjunto de cubierta superior 40 está conectado a la carcasa 10 de manera sellada, realizando así un efecto de cierre de la cavidad de alojamiento, donde el conjunto de cubierta superior 40 se proporciona para estar espaciado aparte de la lámina aislante 22.
El conjunto de cubierta superior 40 comprende una placa de cubierta superior 41 y un miembro inferior de plástico 42 conectado a una superficie inferior de la placa de cubierta superior 41 y orientado hacia el rollo de gelatina 21. La placa de cubierta superior 41 se conecta a la abertura de la carcasa 10 mediante soldadura para cerrar la cavidad de alojamiento de la carcasa 10. Una pluralidad de salientes de conexión 421 que se extienden hacia el rollo de gelatina 21 se proporcionan en el borde periférico del miembro de plástico inferior 42. Después de que la lámina aislante 22 forme una cavidad para cubrir el rollo de gelatina 21, el rollo de gelatina 21 se coloca dentro de la cavidad. Para conseguir una protección completa del rollo de gelatina 21, la lámina aislante 22 cubre al mismo tiempo la superficie periférica exterior de cada saliente de conexión 421. Considerando que el resalte de conexión 421 también está hecho de material plástico, para lograr una conexión estable entre la lámina aislante 22 y el miembro inferior de plástico 42, cada resalte de conexión 421 tiene una primera posición de conexión de fusión en caliente 42a, y la lámina aislante 22 también tiene una segunda posición de conexión de fusión en caliente 2213, donde la lámina aislante 22 y la pluralidad de resaltes de conexión 421 se funden en caliente para la conexión en la zona de conexión de fusión en caliente, logrando así una conexión estable entre la lámina aislante 22 y el conjunto de cubierta superior 40, logrando entonces una protección integral para el rollo de gelatina 21.
Específicamente, como se muestra en la Figura 14, la primera posición de conexión de fusión en caliente 42a se proporciona en una cara de cada saliente de conexión 421 que da al exterior, y puesto que el saliente de conexión 421 es una estructura que se extiende hacia un lado del rollo de gelatina 21, la cara del saliente de conexión 421 que da al exterior tiene un área mayor, y en este caso el área de la primera posición de conexión de fusión en caliente 42a puede incrementarse en consecuencia. Cuando la lámina aislante 22 se funde en caliente para su conexión a través de la primera posición de conexión de fusión en caliente 42a, su área de conexión de fusión en caliente es mayor, y la estabilidad de conexión de la lámina aislante 22 es mayor.
Además, hay un espacio entre la superficie superior 224 de la lámina aislante 22, es decir, una cara orientada hacia la placa de cubierta superior 41, y la superficie inferior de la placa de cubierta superior 41 (es decir, una cara de la placa de cubierta superior 41 orientada hacia el rollo de gelatina 21). De este modo, por un lado, se puede evitar que la lámina aislante 22 interfiera con el conjunto de cubierta superior 40 durante la soldadura del conjunto de cubierta superior 40 y la carcasa 10, lo que daría lugar al rizado de la lámina aislante 22 y, a continuación, a la deformación de dicha lámina. Por otro lado, cuando la lámina aislante 22 está separada del conjunto de cubierta superior 40, se puede formar un canal de flujo de gas entre la lámina aislante 22 y la placa de cubierta superior 41, que permite que el gas entre la lámina aislante 22 y el rollo de gelatina 21 fluya entre la lámina aislante 22 y la carcasa 10. El canal de flujo de gas permite que el gas entre la lámina aislante 22 y el rollo de gelatina 21 fluya entre la lámina aislante 22 y la carcasa 10. Entonces, el espacio entre la lámina aislante 22 y el rollo de gelatina 21 puede comunicarse con el espacio entre la carcasa 10 y la lámina aislante 22. Por lo tanto, el gas dentro de la carcasa 10 puede circular y fluir en la carcasa 10, y entonces la función de disipación de calor del rollo de gelatina 21 puede ser mejorada, la diferencia de presión de aire entre el interior y el exterior de la carcasa 10 puede ser reducida, y la seguridad de la batería 100 puede ser mejorada. Además, considerando que el rollo de gelatina 21 generaría gas durante el uso de la batería 100, ya que el espacio entre la carcasa 10 y la lámina aislante 22 puede estar comunicado con el espacio entre la lámina aislante 22 y el rollo de gelatina 21, el gas generado por el rollo de gelatina 22 puede fluir hacia entre la lámina aislante 22 y la carcasa 10, y entonces una fuerza de punzonado del gas generado por el rollo de gelatina 21 sobre la lámina aislante 21 puede aliviarse, y el rendimiento de seguridad de la batería 100 puede mejorarse aún más.
La batería divulgada por las realizaciones de la presente solicitud se ha descrito en detalle anteriormente, y los principios e implementaciones de la presente solicitud se han descrito con ejemplos específicos en el presente documento.
Claims (10)
1. Una batería (100) que comprende:
una carcasa (10) que tiene una cavidad de alojamiento con una abertura;
un conjunto de núcleo (20) provisto en la cavidad de alojamiento y que comprende un rollo de gelatina (21) y una lámina aislante (22) que cubre el rollo de gelatina (21), en el que el rollo de gelatina (21) comprende una porción de cuerpo (211), y la porción de cuerpo (211) comprende una cara de extremo superior (212) y una cara de extremo inferior (213) situadas en dos extremos de la porción de cuerpo (211) respectivamente, y una cara periférica conectada a la cara de extremo superior (212) y a la cara de extremo inferior (213), y la lámina aislante (22) cubre la cara periférica y la cara de extremo inferior (213);
un separador (50) provisto en la carcasa (10) y que separa la cara de extremo inferior (213) del rollo de gelatina (21) de una cara inferior (11) de la carcasa (10); y
un conjunto de tapa superior (40) conectado a la carcasa (10) de forma estanca y que cierra la abertura de la carcasa (10), y
una cinta adhesiva (30);
en la que el conjunto de cubierta superior (40) está separado de la lámina aislante (22); y
en la que la lámina aislante (22) comprende una zona de recubrimiento circunferencial (221) que cubre la cara periférica de la porción de cuerpo (211), y una zona de recubrimiento inferior (222) que cubre la cara de extremo inferior (213) de la porción de cuerpo (211), y el separador (50) está provisto en una cara lateral de la zona de recubrimiento inferior (222) alejada de la porción de cuerpo (211); y
en la que la lámina aislante (22) está provista de un canal de flujo de guía de líquido (223) que guía parcialmente el electrolito situado entre el rollo de gelatina (21) y la lámina aislante (22) hacia un lugar situado entre la lámina aislante (22) y la carcasa (10);
caracterizada porque
se forma un canal de flujo de aire entre la lámina aislante (22) y el conjunto de cubierta superior (40); y en la que el conjunto de cubierta superior (40) comprende una placa de cubierta superior (41) para cerrar la abertura de la carcasa (10), y un miembro inferior de plástico (42) conectado a una superficie inferior de la placa de cubierta superior (41) orientada hacia el rollo de gelatina (21);
una pluralidad de salientes de conexión (421) se proporcionan en un borde periférico del miembro inferior de plástico (42) y se extienden hacia el rollo de gelatina (21), en la que la zona de recubrimiento circunferencial (221) está conectada a una superficie periférica exterior de la pluralidad de salientes de conexión (421); y en la que una superficie superior (224) de la lámina aislante (22) orientada hacia la placa de cubierta superior (41) está separada de la superficie inferior de la placa de cubierta superior (41) orientada hacia el rollo de gelatina (21); y
en la que la cinta adhesiva (30) está provista en la zona de recubrimiento circunferencial (221) y entre la zona de recubrimiento circunferencial (221) y la zona de recubrimiento inferior (222), de modo que la zona de recubrimiento circunferencial (221) y la zona de recubrimiento inferior (222) forman y encierran una cavidad para recubrir el rollo de gelatina (21), y la cinta adhesiva (30) está situada fuera de la cavidad; y en el que el canal de flujo de guía de líquido (223) es un hueco en el que se forma una unión de cada zona de recubrimiento.
2. La batería (100) según la reivindicación 1, en la que la lámina aislante (22) comprende una zona de recubrimiento circunferencial (221), la zona de recubrimiento circunferencial (221) cubre la cara periférica de la porción de cuerpo (211), y el separador (50) está formado integralmente en la lámina aislante (22) y sirve como zona de recubrimiento inferior (222) que cubre la cara de extremo inferior (213) de la porción de cuerpo (211).
3. La batería según la reivindicación 1 o 2, en la que el separador (50) es una lámina de material aislante dispuesta en paralelo a la cara del extremo inferior (213), y la lámina de material aislante tiene un espesor de 0,1 mm - 2 mm.
4. La batería según las reivindicaciones 1 a 3, en la que al menos una superficie del separador (50) está provista de una estructura saliente.
5. La batería (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,
en la que el separador (50) se proporciona paralelo a la cara lateral de la zona de recubrimiento inferior (222) alejada de la porción de cuerpo (211);
en la que el separador (50) y la zona de recubrimiento inferior (222) tienen un espesor total de 0,1 mm - 2 mm.
6. La batería (100) según la reivindicación 5, en la que el separador (50) y la zona de recubrimiento inferior (222) están provistos de los correspondientes orificios de posicionamiento; en el que el separador (50) está provisto de dos primeros orificios de posicionamiento (512), la zona de recubrimiento inferior (222) está provista de dos segundos orificios de posicionamiento (2222), y los dos primeros orificios de posicionamiento (512) están situados respectivamente en dos extremos del separador (50) y situados en una misma línea central;
en la que el separador (50) está provisto además de un orificio a prueba de fallos (513) que está alejado de la línea central del separador (50).
7. La batería (100) según la reivindicación 5 ó 6, en la que el separador (50) está conectado con la zona de recubrimiento inferior (222) mediante fusión en caliente.
8. La batería (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 5 ó 6, en la que el separador (50) y la zona de recubrimiento inferior (222) están hechos de un mismo material mediante un proceso termoplástico.
9. La batería (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, en la que no se proporciona una capa adhesiva entre el rollo de gelatina (21) y las superficies de la zona de recubrimiento circunferencial (221) y la zona de recubrimiento inferior (222) de la lámina aislante (22) orientada hacia el rollo de gelatina (21).
10. La batería (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que el separador (50) y el rollo de gelatina (21) satisfacen:
Ll+3 mm < L2 < L1 6 mm;
W1 3 mm < W2 < W1 6 mm;
donde, L1 es una longitud del rollo de gelatina (21), W1 es una anchura del rollo de gelatina (21);
L2 es una longitud del separador (50), y W2 es una anchura del separador (50);
en la que la porción de cuerpo (211) del rollo de gelatina (21) es aproximadamente un bloque cuadrado, con L1 en la dirección de su longitud, W1 en la dirección de su anchura y H1 en la dirección de su altura, en la que el rollo de gelatina (21) en su conjunto forma aproximadamente una estructura cuboide con una longitud x anchura * altura de L1 * W1 * H1.
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