ES2969940T3 - Máquina de obra con fuente vibratoria remota - Google Patents

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Abstract

Máquina de construcción configurada para bombear y/o mezclar productos pastosos y/o viscosos tales como morteros, hormigones, soleras fluidas y, más en general, todos los productos fluidos utilizados en el ámbito de la edificación y la construcción, que comprende un chasis (10), un receptáculo (11), montado sobre el chasis (10), definiendo un volumen de recepción y una abertura de introducción que se abre en el volumen de recepción, una mampara (40), montada de forma extraíble o retráctil con respecto al marco (10), que tiene una posición de trabajo en el que la pantalla (40) se extiende sobre la abertura de introducción, y una fuente de vibración (51), en el que la fuente de vibración (51) es solidaria con el marco (10), a una distancia de la pantalla (40), y en en el cual la fuente de vibración (51) está configurada para transmitir a la pantalla (40) un movimiento vibratorio a través de un conector desenganchable (60) cuando la pantalla (40) está en su posición de trabajo. El conector desenganchable (60) está configurado para mantener la conexión entre la fuente de vibración (51) y la pantalla (40) bajo el único efecto del peso de la pantalla (40). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Máquina de obra con fuente vibratoria remota
Sector de la técnica
La presente divulgación se refiere a una máquina de obra configurada para bombear y/o mezclar productos pastosos y viscosos como morteros, hormigones, solados fluidos y, más en general, todos los productos fluidos utilizados en el sector de la edificación y la construcción.
Estado de la técnica
En la industria de la construcción, en una obra, habitualmente se utilizan máquinas de obra que permiten bombear y/o mezclar productos fluidos, pastosos y/o viscosos, tales como mortero, solado, cemento u hormigón, con el fin de suministrar estos productos a la obra.
En las figuras 1 y 2 se muestra un ejemplo de este tipo de máquina de obra según el estado de la técnica. Dicha máquina 81 de obra adopta la forma de un remolque equipado con ruedas 82 y un sistema 83 de acoplamiento. Comprende un chasis 84, un dispositivo 85 de bombeo y un módulo 86 de distribución. También comprende una tolva 87, montada sobre el chasis 84, cerrada por una tapa 88 articulada en la que se ha realizado una abertura 89. Esta tolva 87 está destinada a recibir un producto fluido que va a distribuirse en una obra, por ejemplo, solado. Un camión hormigonera introduce de este modo el producto en esta tolva 87 a través de la abertura 89. En la parte superior de la tolva 87 hay una criba 90 que retiene posibles partículas no deseadas de grandes dimensiones, tales como piedras.
Dicha máquina 81 de obra comprende también un dispositivo 91 de accionamiento montado en el chasis 84, que combina un motor térmico, por ejemplo del tipo diésel, con una máquina hidráulica. El árbol 92 de salida de este dispositivo de accionamiento está acoplado a un árbol 93 de transmisión por medio de una primera pieza 94 de acoplamiento. El árbol 93 de transmisión porta medios 93a de transmisión destinados a facilitar el transporte del producto fluido hacia el orificio de salida de la tolva 87. En este caso, estos medios de transmisión adoptan la forma de un tornillo 93a de Arquímedes, pero también podrían ser paletas, por citar solo estos ejemplos.
Clásicamente, en tal máquina del estado de la técnica, un vibrador 94 está montado en uno de los lados del armazón 90a que porta la rejilla 90. Dicho vibrador 94 permite impartir un movimiento vibratorio a la rejilla 90 para facilitar el flujo del producto fluido.
Sin embargo, un vibrador de este tipo tiene una gran masa, lo que plantea problemas de resistencia mecánica. En particular, dado que el vibrador está montado directamente sobre el elemento que recibe las vibraciones, se produce generalmente un aflojamiento progresivo de los elementos de fijación del vibrador bajo el efecto de las vibraciones. Además, debido a su posición a lo largo de la rejilla, el vibrador está expuesto a posibles salpicaduras del producto fluido, o de elementos sólidos presentes en este último, que pueden dañar el vibrador o incluso un elemento que suministre la energía necesaria para el funcionamiento del vibrador, un cable eléctrico por ejemplo.
Por tanto, existe una necesidad real de una máquina de obra configurada para bombear y/o mezclar productos fluidos, pastosos y/o viscosos, tales como morteros, hormigones y solados fluidos, y que esté desprovista, al menos en parte, de los inconvenientes inherentes a la configuración conocida anteriormente mencionada. Cabe señalar que la solicitud de patente US 2015/129468 describe una máquina de transporte provista de una criba equipada con una fuente vibratoria. Además, la solicitud de patente EP 1669180 A2 describe una máquina de obra para mezclar y bombear mortero u hormigón según el preámbulo de la reivindicación 1.
Objeto de la invención
La presente divulgación se refiere a una máquina de obra, configurada para bombear y/o mezclar productos fluidos, pastosos y/o viscosos, tales como morteros, hormigones y solados fluidos, que comprende un chasis, un receptáculo, montado sobre el chasis, que define un volumen de recepción y una abertura de introducción que conduce al volumen de recepción, una criba, montada de manera desmontable o retráctil con respecto al chasis, que tiene una posición de trabajo en la que la criba se extiende sobre la abertura de introducción, y una fuente vibratoria, en la que la fuente vibratoria está montada en el chasis, a una distancia de la criba, y en la que la fuente vibratoria está configurada para transmitir a la criba, cuando la criba se encuentra en su posición de trabajo, un movimiento vibratorio a través de una transmisión vibratoria que comprende un conector desenganchable.
De este modo, gracias a dicha configuración, es posible proporcionar a la criba un movimiento vibratorio mientras se aleja la fuente vibratoria de la criba. De este modo, es posible proteger la fuente vibratoria del entorno de la criba y evitar de este modo la degradación prematura de la fuente vibratoria.
Además, dado que la fuente vibratoria está ahora montada en el chasis en lugar de en la criba, se mejora la resistencia mecánica de todo el conjunto. En concreto, esto significa que la masa del vibrador puede transferirse al chasis de la máquina, lo que aligera la criba.
Además, gracias a este conector desenganchable, es posible desplazar la fuente vibratoria conservando el carácter amovible o retráctil de la criba para, en particular, acceder fácilmente al interior del volumen de recepción sin tener que desmontar la criba u otro elemento de transmisión del movimiento vibratorio.
En algunas realizaciones, la transmisión vibratoria, y en particular el conector desenganchable, se configura para mantener la conexión entre la fuente vibratoria y la criba únicamente bajo el efecto del peso de la criba. En otras palabras, no es necesario utilizar herramientas ni manipular el conector desenganchable para establecer y mantener la conexión una vez que la criba está instalada en la posición de trabajo. Esto facilita enormemente el manejo de la máquina, sobre todo cuando es necesario retirar o replegar la criba.
En otras realizaciones, la transmisión vibratoria, y en particular el conector desenganchable, comprende un dispositivo de fijación rápida para mantener la conexión entre la fuente vibratoria y la criba. Este dispositivo de fijación rápida puede comprender, en particular, una palanca, un pasador o un mango excéntrico. En este caso, la conexión puede establecerse y romperse de forma sencilla y fácil, simplemente manipulando el dispositivo de fijación rápida, sin necesidad de utilizar ninguna herramienta.
En otras realizaciones, la transmisión vibratoria, y en particular el conector desenganchable, comprende una fijación con pernos.
En algunas realizaciones, el conector desenganchable comprende una parte hembra, solidaria con una de la fuente vibratoria y la criba, y una parte macho, solidaria con la otra de la fuente vibratoria y la criba, configurada para encajar con la parte hembra. De este modo, la conexión puede realizarse de forma sencilla y rápida simplemente encajando la parte macho en la parte hembra.
En algunas realizaciones, la parte hembra es solidaria con la fuente vibratoria y la parte macho es solidaria con la criba. De esta manera, se facilita la conexión del conector desenganchable cuando la criba se coloca en su posición de trabajo.
En algunas realizaciones, la parte hembra y la parte macho del conector desenganchable tienen cada una, una parte troncocónica. Esta forma troncocónica facilita el encaje de la parte macho en la parte hembra y garantiza al menos un punto de contacto entre la parte hembra y la parte macho.
En algunas realizaciones, dichas partes troncocónica son troncocónica de revolución; dicho de otro modo, son troncos de conos de revolución.
En algunas realizaciones, dichas partes troncocónicas son pirámides truncadas, por ejemplo con 3 o 4 caras.
En algunas realizaciones, la conicidad de la parte hembra es sustancialmente igual a la conicidad de la parte macho. En algunas realizaciones, el ángulo del cono formado por la parte macho está comprendido entre 3 y 50 °, preferiblemente entre 15 y 35 °, y aún más preferiblemente entre 20 y 30 °. Estos rangos de ángulos permiten reducir, o incluso eliminar completamente, la aparición de movimientos verticales parásitos de la criba. En efecto, los inventores descubrieron que la forma troncocónica del conector desenganchable podía, bajo el efecto de las vibraciones, provocar un movimiento de vórtice de la parte macho del conector dentro de la parte hembra: la parte macho tiene entonces tendencia a moverse hacia arriba a lo largo de la parte hembra antes de volver a moverse hacia abajo, lo que genera un ruido importante y una pérdida de energía elevada que reduce la eficacia de la fuente vibratoria.
En algunas realizaciones, el ángulo del cono formado por la parte hembra está comprendido entre 3 y 50 °, preferiblemente entre 15 y 35 °, aún más preferiblemente entre 20 y 30 °.
En algunas realizaciones, el material de contacto de al menos una de la parte hembra y la parte macho del conector desenganchable es más blando que el material de contacto de la otra parte hembra y parte macho. A este respecto, puede utilizarse, por ejemplo, la dureza Vickers. Esto permite reducir el desgaste del conector desenganchable o, al menos, favorecer el desgaste de una de las partes del conector con respecto a la otra. En particular, el material más blando puede ser el de la parte hembra. Por ejemplo, uno puede ser un material polimérico, del tipo plástico por ejemplo, es decir, no elastomérico, mientras que el otro puede ser un metal, acero inoxidable por ejemplo.
En algunas realizaciones, la parte hembra del conector desenganchable comprende una junta de contacto de material polimérico, de tipo plástico por ejemplo, es decir, no elastomérico. Además de las ventajas descritas anteriormente, dicha junta atenúa el ruido generado por cualquier movimiento parásito del conector. Esta junta también puede ser desmontable, lo que facilita su sustitución en caso de desgaste.
En algunas realizaciones, al menos una de las partes del conector desenganchable está prevista en una de las paredes laterales de la criba, preferiblemente en su superficie posterior. En particular, esta parte puede transportarse por un soporte que sobresale de la superficie de la criba.
En algunas realizaciones, la parte del conector desenganchable solidaria con la criba está centrada lateralmente con respecto al centro de gravedad de la criba. De esta manera, la transmisión del movimiento vibratorio a la criba se facilita. En particular, se reduce la aparición de momentos parásitos, que pueden dar lugar a movimientos parásitos y, por tanto, a ruido adicional y pérdida de energía, reduciendo la eficacia de la fuente vibratoria.
En algunas realizaciones, la parte del conector desenganchable solidaria con la criba está centrada en elevación con respecto al centro de gravedad de la criba. De esta manera, la transmisión del movimiento vibratorio a la criba se facilita. En particular, se reduce la aparición de momentos parásitos que pueden generar movimientos parásitos y, por tanto, ruido adicional.
En algunas realizaciones, la fuente vibratoria está montada de forma flotante con respecto al chasis, preferiblemente mediante amortiguadores. De este modo, las vibraciones generadas por la fuente vibratoria no se propagan al chasis y, en particular, al volumen de recepción. Estos amortiguadores pueden ser del tipo bloque silencioso, muelle o cilindro de caucho.
En algunas realizaciones, la fuente vibratoria está montada en el chasis mediante un soporte montado en el chasis de forma flotante, preferiblemente mediante amortiguadores. Estos amortiguadores pueden ser del tipo bloque silencioso, muelle o cilindro de caucho. De este modo, se evita que las vibraciones generadas por la fuente vibratoria se propaguen al chasis. La fuente vibratoria puede estar montada rígidamente en el soporte.
En algunas realizaciones, la parte del conector desenganchable solidaria con la fuente vibratoria está situada en el soporte. Esta parte puede, por ejemplo, estar situada en el extremo de un brazo que se extiende hacia la parte delantera de la máquina.
En algunas realizaciones, el soporte es una parte sustancialmente plana que se extiende en un plano horizontal. En algunas realizaciones, el soporte tiene al menos tres, y preferiblemente exactamente tres, puntos de fijación no alineados con el chasis.
En algunas realizaciones, al menos un punto de fijación del soporte fija el soporte desde abajo y al menos un punto de fijación del soporte fija el soporte desde arriba. De este modo, los amortiguadores de todos los puntos de fijación actúan en compresión, lo que tiende a hacerlos más duraderos.
En algunas realizaciones, el centro de gravedad de la criba se sitúa sustancialmente en el plano horizontal del soporte cuando la criba está en posición de trabajo. De esta manera, la transmisión del movimiento vibratorio a la criba se facilita. En particular, reduce la aparición de momentos parásitos que pueden generar movimientos parásitos y, por tanto, ruido adicional.
En algunas realizaciones, la fuente vibratoria está configurada para generar vibraciones en un plano horizontal. En algunas realizaciones, la fuente vibratoria es un vibrador neumático o eléctrico.
En algunas realizaciones, el centro de gravedad de la fuente vibratoria se sitúa sustancialmente en el plano horizontal del soporte. De esta manera, la transmisión del movimiento vibratorio a la criba se facilita. En particular, se reduce la aparición de momentos parásitos que pueden generar movimientos parásitos y, por tanto, ruido adicional. En algunas realizaciones, la criba pivota con respecto al chasis. Esto permite acceder fácilmente al interior del volumen de recepción.
En algunas realizaciones, la criba está configurada para pivotar alrededor de un eje horizontal, preferiblemente alrededor de la dirección derecha-izquierda de la máquina. En particular, la criba puede comprender cojinetes dispuestos en su lado opuesto al conector desenganchable, preferiblemente en su lado delantero. Preferiblemente, cada cojinete comprende un amortiguador: cada cojinete también puede transportarse por un soporte montado sobre un amortiguador.
En algunas realizaciones, la criba es extraíble e intercambiable. Además de proporcionar acceso al interior del volumen de recepción, esto permite cambiar fácilmente la criba en función del producto utilizado, por ejemplo.
En algunas realizaciones, la criba está montada de forma flotante con respecto al chasis, preferiblemente mediante amortiguadores. De este modo, las vibraciones generadas por la fuente vibratoria no se propagan al chasis y, en particular, al volumen de recepción. Estos amortiguadores pueden ser, en particular, del tipo bloque silencioso, muelle o cilindro de caucho.
En algunas realizaciones, la criba se transporta por el chasis en su posición de trabajo a través de al menos tres puntos de apoyo, y preferiblemente exactamente tres puntos de apoyo.
En algunas realizaciones, dos puntos de apoyo de la criba están formados por cojinetes.
En algunas realizaciones, un punto de apoyo de la criba está formado por el conector desenganchable.
En algunas realizaciones, la criba reposa sobre el conector desenganchable cuando está en su posición de trabajo. De este modo, la masa de la criba permite de este modo mantener la conexión del conector desenganchable.
En algunas realizaciones, el receptáculo es una tolva que permite que el producto fluya hacia una línea de descarga. En algunas realizaciones, la línea de suministro comprende al menos un árbol de transmisión con espiras.
En algunas realizaciones, la línea de suministro comprende al menos una bomba con cavidades progresivas.
Estas y otras características y ventajas se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización de la máquina de obra propuesta. Esta descripción detallada se refiere a los dibujos adjuntos.
Descripción de las figuras
Los dibujos adjuntos son esquemáticos y pretenden principalmente ilustrar los principios de la divulgación.
En estos dibujos, los elementos (o partes de elementos) idénticos se identifican con los mismos signos de referencia de una figura a otra.
[Figura 1] La figura 1 es una máquina de obra según la técnica anterior.
[Figura 2] La figura 2 es otra vista de la máquina de obra de la figura 1.
[Figura 3] La figura 3 es una vista en perspectiva de una máquina de obra según la divulgación.
[Figura 4] La figura 4 es una vista centrada en la criba de la máquina de la figura 3.
[Figura 5] La figura 5 es una vista en despiece del sistema vibratorio de la máquina de la figura 3.
[Figura 6] La figura 6 es una vista en sección del sistema vibratorio, criba levantada.
[Figura 7] La figura 7 es una vista en sección del sistema vibratorio, criba en su posición de trabajo.
Descripción detallada de la invención
Para concretar la presentación, a continuación se describe en detalle un ejemplo de máquina de obra, con referencia a los dibujos adjuntos. Cabe señalar que la invención no se limita a este ejemplo.
La figura 3 ilustra un ejemplo de máquina 1 de obra según la divulgación. Esta máquina 1 de obra adopta la forma de un remolque equipado con ruedas 2 y un sistema 3 de acoplamiento. Comprende un chasis 10, un dispositivo 20 de bombeo y un módulo 30 de distribución.
Como puede verse más claramente en la figura 4, la máquina 1 de obra también incluye una tolva 11, montada en el chasis 10 y diseñada para recibir un producto fluido, viscoso y/o pastoso suministrado por un camión hormigonera. En la parte superior de la tolva 11 hay una criba 40 que, además de su función de seguridad y protección contra los elementos giratorios, retiene las partículas de gran tamaño no deseadas, como piedras.
Esta criba 40 comprende un armazón 41 rectangular, formado por cuatro paredes 41a-41d laterales, y una pluralidad de cantoneras 42 que se extienden entre las paredes laterales izquierda 41b y derecha 41d del armazón 41. Estas cantoneras 42 son rectas y se extienden todas paralelas en el mismo plano; tienen forma de cheurón con el borde apuntando hacia arriba.
La criba 40 está montada de manera pivotante sobre el chasis 10 mediante cojinetes 43 situados en la parte delantera del armazón 41, más concretamente en el extremo delantero de las paredes laterales izquierda 41b y derecha 41 d. Estos cojinetes 43 tienen la particularidad de ser flotantes, es decir, disponen de un elemento amortiguador que permite reducir la transmisión de movimientos parásitos como las vibraciones entre la criba 40 y el chasis 10.
Gracias a estos cojinetes 43, la criba 40 puede pivotar entre una posición de trabajo horizontal, representada por ejemplo en la figura 3, en la que se interpone delante de la abertura de alimentación de la tolva 11, y una posición elevada, representada por ejemplo en la figura 4, en la que se eleva hasta una posición vertical, o más allá de la vertical, y deja así libre el acceso al volumen interior de la tolva 11.
La máquina 1 de obra también comprende un sistema 50 vibratorio que incluye un vibrador 51 que forma una fuente vibratoria. En este ejemplo, el vibrador 51 es un vibrador eléctrico con un eje vertical en el que está previsto un peso excéntrico. Produce por tanto un movimiento vibratorio que se propaga esencialmente en el plano horizontal. Este movimiento vibratorio se transmite a la criba 40 mediante una transmisión vibratoria.
El sistema 50 vibratorio comprende también un soporte 52, que forma parte de esta transmisión vibratoria y que permite fijar el vibrador 51 al chasis 10. Este soporte 52 tiene forma de armazón plano con tres montantes, un montante 53a delantero, y dos montantes 53b, 53c laterales, dispuestos en forma de triángulo isósceles. El vibrador 51 está fijado rígidamente a una parte 54 de fijación del soporte 52, situada en la intersección de los dos montantes 53b, 53c laterales.
El soporte 52 comprende también tres puntos 55a, 55b, 55c de fijación, situados en las tres intersecciones de los tres montantes 53a-53c. Los dos puntos 55a y 55b de fijación delanteros se fijan a una viga 12 del chasis 10 que se extiende horizontalmente en la dirección izquierda-derecha de la máquina 1. Esta fijación se realiza de forma flotante mediante amortiguadores 56 del tipo bloque silencioso. El punto 55c de fijación trasero está fijado a un brazo 13 estructural fijado rígidamente al chasis 10 y que se extiende sustancialmente en vertical; más concretamente, el punto 55c de fijación trasero está fijado bajo un aplique 13a que se extiende horizontalmente desde el brazo 13 estructural. Esta fijación también se realiza de forma flotante mediante un amortiguador 56 de tipo bloque silencioso. De este modo, gracias a estas fijaciones flotantes, las vibraciones producidas por el vibrador 51 no se propagan, o prácticamente no se propagan, al chasis 10.
Por otra parte, el movimiento vibratorio del vibrador 51 se transmite a la criba 40, cuando está en posición de trabajo, a través de un conector 60 desenganchable. Este conector 60 desenganchable, que forma parte de la transmisión vibratoria, comprende una parte 61 macho, transportada por la criba 40, y una parte 66 hembra, transportada por el soporte 52 del sistema 50 vibratorio.
Más concretamente, la parte 61 macho adopta la forma de un dedo 62 de perfil troncocónico. Este dedo 62 se extiende verticalmente hacia abajo desde un aplique 44 situado en el centro de la pared 41a lateral trasera del armazón 41 de la criba 40. El dedo 62 es desmontable para que pueda sustituirse en caso de desgaste. En el presente ejemplo, este dedo 62 es de acero inoxidable; el ángulo formado por su conicidad es igual a 25 °.
La parte 66 hembra adopta la forma de un anillo 67 con una superficie interior troncocónica. El eje central de esta superficie interior se extiende verticalmente; el ángulo formado por su conicidad es igual al del dedo 62, es decir, 25 ° en el presente ejemplo. Este anillo 67 es una junta colocada en una cavidad 57 del soporte 52, encontrándose esta cavidad 57 en el extremo de un brazo 58 que se extiende hacia delante desde el centro del montante 53a delantero del soporte 52. En el presente ejemplo, este anillo 67 está hecho de plástico duro, más concretamente de PA6.
De este modo, cuando la criba 40 está en posición de trabajo, el dedo 62 se engancha en el anillo 67, que conecta la criba 40 al sistema 50 vibratorio: el movimiento vibratorio del vibrador 51 puede de este modo propagarse a la criba 40.
A este respecto, la posición del dedo 62 está concebida para situarse sustancialmente en el eje delantero-trasero que pasa por el centro de gravedad de la criba 40. El anillo 67, y más generalmente todo el soporte 52, está diseñado para situarse sustancialmente en el plano horizontal que pasa por el centro de gravedad del vibrador 51. De este modo, cuando la criba 40 está en posición de trabajo, el movimiento vibratorio del vibrador puede propagarse a la criba, minimizando las pérdidas de energía y la aparición de momentos parásitos.
Cabe señalar también que el conector 60 desenganchable constituye entonces un tercer punto de apoyo para la criba 40 cuando está en posición de trabajo. En particular, el peso de la criba 40 basta por sí solo para mantener eficazmente la conexión del conector desenganchable.
A la inversa, cuando se requiere acceder al volumen interior de la tolva 11, la criba 40 simplemente pivota alrededor de los cojinetes 43 para desenganchar el conector 60 desenganchable.
Aunque la presente invención se ha descrito con referencia a realizaciones específicas, es evidente que pueden introducirse modificaciones y cambios en estas realizaciones sin apartarse del alcance general de la invención tal como se define en las reivindicaciones. En consecuencia, la descripción y los dibujos deben considerarse en un sentido ilustrativo y no restrictivo.
En particular, en los ejemplos presentados, la máquina de obra adopta la forma de un remolque montado sobre ruedas, pero huelga decir que también podría estar equipada con patines para que pudiera colocarse simplemente en la obra o que incluso podría montarse en un vehículo. Del mismo modo, en los ejemplos presentados, la máquina desempeña a la vez una función de mezcla y una función de bombeo de productos fluidos, pero huelga decir que podría desempeñar solo una de estas funciones, por ejemplo solo la de mezcla.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Máquina de obra, configurada para bombear y/o
mezclar productos fluidos, pastosos y/o viscosos, tales como morteros, hormigones y solados fluidos, que comprende
un chasis (10),
un receptáculo (11), montado sobre el chasis (10), que define un volumen de recepción y una abertura de introducción que desemboca en el volumen de recepción,
una criba (40), montada de manera desmontable o retráctil con respecto al chasis (10), que tiene una posición de trabajo en la que la criba (40) se extiende sobre la abertura de introducción, y
una fuente (51) vibratoria,
en la que la fuente (51) vibratoria está montada a distancia de la criba (40), y
en la que la fuente (51) vibratoria está configurada para transmitir a la criba, cuando la criba (40) está en su posición de trabajo, un movimiento vibratorio a través de una transmisión vibratoria que comprende un conector (60) desenganchable,
caracterizada por quela fuente (13) vibratoria está montada sobre el chasis (10), y
por queel conector (60) desenganchable está configurado para mantener la conexión entre la fuente (51) vibratoria y la criba (40) únicamente bajo el efecto del peso de la criba (40).
2. La máquina según la reivindicación 1, en la que el conector desenganchable comprende una parte (66) hembra, solidaria con un elemento (51) de la fuente vibratoria y la criba, y una parte (61) macho, solidaria con el otro elemento (40) de la fuente vibratoria y la criba, configurada para acoplarse con la parte (66) hembra, y
en la que la parte (66) hembra y la parte (61) macho del conector desenganchable tienen cada una, una parte troncocónica.
3. Máquina según la reivindicación 2, en la que el ángulo cónico formado por la parte (61) macho y/o por la parte (66) hembra está comprendido entre 3 y 50 °, preferiblemente entre 15 y 35 °, aún más preferiblemente entre 20 y 30 °.
4. Máquina según la reivindicación 2 o 3, en la que el material de contacto de al menos un elemento (66) de la parte hembra y la parte macho del conector (60) desenganchable es más blando que el material de contacto del otro elemento (61) de la parte hembra y la parte macho.
5. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en la que al menos una (61) de las partes del conector (60) desenganchable se proporciona en una de las paredes (41a-41d) laterales de la criba (40), preferiblemente su superficie (41a) trasera.
6. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que la fuente (51) vibratoria está montada en el chasis (10) por medio de un soporte (52) montado en el chasis (10) de manera flotante, preferiblemente por medio de amortiguadores (56), y
en la que la parte (66) del conector (60) desenganchable solidario con la fuente (51) vibratoria se proporciona en el soporte (52).
7. Máquina según la reivindicación 6, en la que el centro de gravedad de la criba (40) está situado sustancialmente en el plano horizontal del soporte (52) cuando la criba (40) está en posición de trabajo, y en la que el centro de gravedad de la fuente (51) vibratoria está situado sustancialmente en el plano horizontal del soporte (52).
8. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la que la criba (40) está montada de manera que flote con respecto al chasis (10), preferiblemente mediante amortiguadores.
9. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que la criba (40) es soportada por el chasis (10) en su posición de trabajo a través de al menos tres puntos de apoyo,
en la que dos puntos de apoyo de la criba (40) están formados por cojinetes (43), y
en la que un punto de apoyo de la criba (40) está formado por el conector (60) desenganchable.
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