ES2969624T3 - Procedimiento y aparato para realizar una conexión aséptica entre una unidad de válvula y un contenedor cisterna - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un método para realizar una conexión aséptica entre una unidad de válvula y un contenedor cisterna que comprende un revestimiento interior, en el que una unidad de desinfección que comprende la unidad de válvula se coloca alrededor del pico del contenedor cisterna. A continuación, la unidad de válvula se desinfecta exponiéndola a un fluido desinfectante y/o a radiación electromagnética mientras la válvula de la unidad de válvula está en una posición abierta. Después de haber cerrado la válvula, una porción extrema de la unidad de válvula se presiona contra un elemento de cierre que bloquea el pico del revestimiento interior, para lograr de ese modo que el entorno interior del revestimiento interior y el interior de la unidad de válvula estén en comunicación fluida. Luego se retira la unidad de desinfección y se fija la unidad de válvula al contenedor cisterna para asegurar una conexión aséptica entre la unidad de válvula y el contenedor cisterna. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento y aparato para realizar una conexión aséptica entre una unidad de válvula y un contenedor cisterna
Campo de la invención
La invención se refiere a un procedimiento para realizar una conexión aséptica entre una unidad de válvula y un contenedor cisterna que comprende un revestimiento interior con la ayuda de una unidad de desinfección, a un con junto de una unidad de válvula y a una unidad de desinfección y a un contenedor cisterna que comprende un conjun to de este tipo.
Antecedentes
Para el transporte y la conservación/almacenamiento de productos líquidos, es práctica común utilizar contenedores cisterna en los que tales líquidos residen temporalmente, y que tienen unas dimensiones que permiten su transporte por carreteras (carriles) comunes y en buques (portacontenedores). Suelen tener un volumen comprendido entre 5.000 dm3 y 50.000 dm3 y su forma es más o menos cilíndrica. Estos contenedores cisterna suelen llenarse y vaciar se a través de una boquilla situada en la parte inferior o cerca de ella.
Para evitar que el líquido cargado entre en contacto con el interior del contenedor cisterna, el líquido puede estar completamente contenido en lo que se denomina un "revestimiento interior". Una vez descargado el líquido, se retira el revestimiento interior del contenedor cisterna. Como no quedan restos de líquido en el interior del recipiente, no es necesario limpiarlo, un proceso laborioso y caro que no es respetuoso con el medio ambiente. Otra función importan te de estos revestimientos interiores es proteger el líquido del recipiente contra la contaminación, la putrefacción y el deterioro. Además, puesto que un nuevo revestimiento interior es aséptico y está libre de contaminantes por natura leza, y puesto que para cada nueva carga del contenedor se puede utilizar un nuevo revestimiento interior, se puede conseguir un mayor grado de limpieza cuando se utiliza un revestimiento interior.
Durante el llenado y la descarga de un contenedor cisterna, existe el riesgo de introducir contaminantes y/o micro organismos en el líquido. Esto puede ocurrir especialmente cuando hay que conectar a la boquilla una manguera para el suministro o la descarga. Aunque la presencia de un revestimiento interior en el contenedor no afecta en principio al riesgo de contaminación, el efecto de la contaminación es más pronunciado en un revestimiento interior que en un contenedor no protegido, porque un revestimiento interior tiene una limpieza mucho mayor por sí misma y un contenedor sin revestimiento interior tiene un contexto de contaminaciones más elevado. En otras palabras, el impacto relativo de una contaminación es mayor cuando se utiliza un revestimiento interior en un contenedor cister na.
Por lo tanto, con los mayores estándares de limpieza que se pueden imponer debido al uso de revestimiento interio res, existe una mayor necesidad de crear condiciones asépticas durante el llenado y la descarga de un contenedor cisterna. Sin embargo, aún no se dispone de medios adecuados para su desinfección. En concreto, no existe ningún equipo que garantice que todas las partes por las que pasa la carga líquida permanezcan asépticas y que el interior del revestimiento interior esté cerrado al entorno exterior en todo momento.
La tecnología relativa a los contenedores cisterna con revestimiento interior se describe, por ejemplo, en el docu mento EP1719714A1. El revestimiento interior está dispuesto de forma intercambiable en el contenedor cisterna para recibir productos alimentarios, especialmente sustancias alimentarias básicas estériles. También se describe un procedimiento para transportar productos alimentarios en un contenedor cisterna de este tipo. Se alega que un con tenedor de este tipo facilita el transporte y que las cantidades de energía necesarias para limpiar el contenedor se reducen considerablemente.
La tecnología relativa a los dispositivos de desinfección se describe, por ejemplo, en el documento US2011286883A1. El dispositivo de desinfección aplica luz ultravioleta germicida para desinfectar los componentes dispensadores de alimentos y bebidas. En particular, se describe una funda desinfectante para un dispositivo servi dor de barra. La funda comprende un alojamiento que rodea a una tobera dispensadora del dispositivo servidor de barra cuando el dispositivo servidor de barra está guardado en la funda. Una fuente de luz ultravioleta está configu rada para emitir luz ultravioleta germicida sobre la tobera.
Sumario de la invención
Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento y un equipo que resuelvan uno más de los problemas anteriores.
Por lo tanto, la presente invención se refiere a un procedimiento para realizar una conexión aséptica entre una uni dad de válvula y un contenedor cisterna que comprende un revestimiento interior, el procedimiento comprende pro porcionar
1) Un contenedor cisterna y un revestimiento interior presente en el interior del contenedor cisterna, en el que - el contenedor cisterna, así como el revestimiento interior, comprende una boquilla para el su ministro y la descarga de un líquido;
- la boquilla del revestimiento se coloca en la boquilla del contenedor cisterna;
- la boquilla del revestimiento interior está cerrada por un elemento de cierre que separa un en torno interior del revestimiento interior de un entorno exterior, cuyo elemento de cierre puede ser perforado y/o desplazarse de la boquilla para permitir el suministro y la descarga de líquido a través de la boquilla;
2) Una unidad de válvula que comprende un tubo provisto de
- una primera porción de extremo que comprende una válvula configurada para abrir y cerrar el tubo en la primera porción de extremo;
- una segunda porción de extremo capaz de desplazar el elemento de cierre de la boquilla y/o de o perforar el elemento de cierre;
- un interior que se extiende desde la válvula hasta la segunda porción de extremo;
en la que la unidad de válvula está equipada con medios de fijación para fijar la unidad de válvula a la bo quilla del contenedor cisterna (o al propio contenedor cisterna) con el fin de garantizar una conexión asépti ca entre la unidad de válvula y el contenedor cisterna, en particular entre el tubo de la unidad de válvula y la boquilla del revestimiento interior ;
3) una unidad de desinfección que comprende una pared que define un espacio interior, en la que
- la pared comprende una abertura para recibir en el espacio interior la unidad de válvula que se va a desinfectar, dicha abertura está adaptada para hacer tope y/o encerrar la boquilla del contenedor cis terna;
- la unidad de desinfección comprende medios para exponer el interior del tubo de la unidad de válvula a un fluido desinfectante y/o a radiación electromagnética;
- la unidad de desinfección está provista de medios para cambiar la posición de la unidad de válvula en la unidad de desinfección y para presionar la segunda porción de extremo del tubo de la unidad de vál vula contra el elemento de cierre del revestimiento interior cuando 1) la unidad de válvula está conteni da en el espacio interior de la unidad de desinfección; y 2) la abertura de la unidad de desinfección está colocada contra y/o alrededor de la boquilla del contenedor cisterna;
y a continuación realizar los pasos de
a) colocar la unidad de válvula en el espacio interior de la unidad de desinfección y colocar la abertura de la unidad de desinfección contra o alrededor de la boquilla del contenedor cisterna; a continuación b) desinfectar la unidad de válvula exponiendo el interior del tubo de la unidad de válvula a un fluido desin fectante y/o a radiación electromagnética mientras la válvula está en posición abierta; a continuación c) cerrar la válvula de la unidad de válvula; a continuación
d) presionar la segunda porción de extremo del tubo de la unidad de válvula contra el elemento de cierre que está presente en la boquilla del revestimiento interior, de modo que el elemento de cierre se desplace o perfore y se genere una conexión de fluido entre la segunda porción de extremo del tubo y la boquilla, pro porcionando el entorno interior del revestimiento interior y el interior del tubo en comunicación de fluido; a continuación
e) retirar la unidad de desinfección de la unidad de válvula y fijar la unidad de válvula a la boquilla del con tenedor cisterna para garantizar una conexión aséptica entre la unidad de válvula y el contenedor cisterna, en particular entre el tubo de la unidad de válvula y la boquilla de la unidad de llenado; a continuación f) opcionalmente, cubrir la primera porción de extremo del tubo con una tapa.
La invención se refiere además a un conjunto adecuado para su uso en este procedimiento y a un contenedor cis terna que comprende un conjunto de este tipo.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 muestra una vista en sección transversal de una unidad de desinfección (10) en el procedimien to de la invención.
La figura 2 muestra una vista en sección transversal de una unidad de válvula (20) en el procedimiento de la invención.
La figura 3 muestra una vista en sección transversal de un conjunto (30) de una unidad de válvula y una unidad de desinfección de la invención.
La figura 4 muestra una vista en sección transversal de un contenedor cisterna (40) en el procedimiento de la invención.
La figura 5 muestra una vista en sección transversal de un contenedor cisterna (40) que comprende un con junto (30) de la invención.
La figura 6 es una representación de las diferentes etapas del procedimiento de la invención.
Descripción detallada de la invención
Los elementos de las figuras se ilustran para mayor simplicidad y claridad y no se han dibujado necesariamente a escala. Por ejemplo, las dimensiones de algunos de los elementos de las figuras pueden estar exageradas en rela ción con otros elementos para ayudar a mejorar la comprensión de diversas realizaciones ejemplares de la presente invención. Además, los términos "primero", "segundo" y similares, en la presente memoria descriptiva, se utilizan generalmente para distinguir entre elementos similares y no necesariamente para describir un orden secuencial o cronológico.
En el contexto de la invención, por el término "aséptico" se entiende "libre o liberado de gérmenes y cualquier otro microorganismo no deseado". Por conexión aséptica se entiende una conexión estanca a gases y líquidos que no permite el paso de gérmenes y otros microorganismos no deseados, por ejemplo, de un entorno exterior a un en torno interior. En consecuencia, una conexión aséptica tampoco permite el paso de otros contaminantes tales como arena, polvo, líquidos y gases, en particular gases tales como el oxígeno.
El contenedor cisterna en el procedimiento y el montaje de la invención puede ser, en principio, cualquier tipo de contenedor cisterna, siempre que tenga un interior en el que pueda colocarse un revestimiento interior, y de tal ma nera que la boquilla del revestimiento interior encaje en la boquilla del contenedor cisterna. Típicamente, ambas boquillas están diseñadas de tal manera que, cuando se combinan, la circunferencia exterior de la boquilla del reves timiento interior es adyacente a la circunferencia interior de la boquilla del contenedor cisterna, preferiblemente en un ajuste apretado.
El contenedor cisterna tiene preferiblemente una forma cilíndrica o similar a la cilíndrica, ya que los revestimientos interiores experimentan menos fuerzas de tensión en este tipo de contenedores que en contenedores, por ejemplo, con paredes y esquinas planas.
Un contenedor cisterna típicamente tener un registro de acceso, que es una abertura en la pared del contenedor que puede cerrarse con una tapa. Dicha abertura suele ser circular, con un diámetro de entre 25 y 50 cm, y puede utilizarse para introducir un revestimiento interior en el contenedor cisterna. Preferiblemente, está situado cerca de la boquilla, por ejemplo, a una distancia de 0,5-3 veces su diámetro. Normalmente, el contenedor cisterna también incluye un orificio de ventilación para la salida del aire durante el llenado del contenedor.
El contenedor cisterna en el procedimiento y el conjunto de la invención tiene un interior en el que está presente un revestimiento interior. El revestimiento interior está configurado como una bolsa y define un espacio interior para almacenar un líquido. Comprende una abertura para el suministro y la descarga de una carga líquida, abertura que se combina con una boquilla. El contenedor cisterna también comprende una abertura con una boquilla para permitir el suministro y la descarga de una carga líquida. Esta boquilla suele ser una estructura en forma de tubo que se extiende, en un ángulo determinado, desde el recipiente. Ambas boquillas están diseñadas de forma que la boquilla del revestimiento pueda insertarse en la boquilla del recipiente. Cuando se lleva a cabo un procedimiento de la in vención, la boquilla del revestimiento interior está presente en la boquilla del recipiente. Cuando, a partir de ese momento, el revestimiento interior se está llenando o vaciando de líquido, la boquilla del revestimiento interior sigue estando presente en la boquilla del recipiente. En consecuencia, también para un contenedor cisterna que compren de un conjunto de la invención, la boquilla del revestimiento interior está presente en la boquilla del contenedor. En un procedimiento de la invención, el revestimiento interior tiene un entorno interior que está inicialmente cerrado con respecto a un entorno exterior por un elemento de cierre. Este elemento de cierre suele colocarse en el interior o en la boquilla, de modo que bloquea la boquilla y separa el interior del revestimiento interior de un entorno exterior al revestimiento interior. Puede desplazarse de su posición (por ejemplo, empujándolo hacia el interior del revestimien to interior) o romperse/perforarse, de modo que sea posible el suministro y la descarga de líquido a través de la boquilla del revestimiento interior. El desplazamiento o perforación del elemento de cierre en un procedimiento de la invención se produce cuando es presionado contra por la segunda porción de extremo del tubo de la unidad de vál vula.
En un procedimiento preferido, el elemento de cierre de la boquilla es un tapón con una forma complementaria a la forma de la boquilla, dicho tapón está inicialmente presente en la boquilla y bloquea la boquilla de esta manera. Es mantenido por la pared circunferencial de la boquilla debido al ajuste apretado que tiene en la boquilla, y se mantiene en su posición por la fricción con la pared interior de la boquilla. Al ser presionado por la segunda porción de extremo del tubo de la unidad de válvula, el elemento de cierre se desplaza, se libera de la boquilla y termina en algún lugar en el revestimiento interior.
En un procedimiento alternativo, el elemento de cierre de la boquilla del revestimiento interior es una membrana que separa el interior del revestimiento interior de un entorno exterior, dicha membrana puede ser alterada y/o perforada cuando es presionada por la segunda porción de extremo del tubo.
La figura 4 muestra una vista en sección transversal de un contenedor cisterna (40) que comprende una boquilla (41). En el interior del contenedor (40) existe un revestimiento interior (42). El revestimiento interior (42) comprende una boquilla (43) y un elemento de cierre (44).
La unidad de válvula en un procedimiento y montaje de la invención proporciona al contenedor medios para abrir y cerrar la boquilla del contenedor cisterna de modo que haya control sobre el flujo de líquido a través de la boquilla. Puede cerrar la boquilla para que no pueda entrar ni salir líquido del contenedor cisterna, o puede estar abierta y permitir de esta manera el paso de líquido para que pueda llenarse o vaciarse el contenedor cisterna.
No se prefiere una conexión permanente entre una válvula (o una unidad que comprenda una válvula) y un conte nedor cisterna, ya que esto iría en detrimento del volumen del tanque, puesto que las dimensiones de un contenedor cisterna tienen que estar dentro de ciertas dimensiones estándar, a menudo prescritas legalmente, para contenedo res cisterna. Además, para una instalación correcta y aséptica del revestimiento interior en el contenedor cisterna, resulta inconveniente que la boquilla del contenedor esté siempre tapada con una válvula. Por lo tanto, es preferible que una válvula sólo esté conectada temporalmente al contenedor cisterna cuando sea necesario cargar o vaciar un contenedor cisterna. Una conexión temporal y aséptica de este tipo es proporcionada por un procedimiento de la invención.
Una válvula para la apertura y cierre de la boquilla forma parte de la unidad de válvula. Una unidad de este tipo comprende un tubo equipado con una válvula en uno de sus extremos (es decir, la primera porción de extremo), en el que la válvula está diseñada para abrir o cerrar el interior del tubo en la primera porción de extremo. La otra por ción de extremo (es decir, la segunda porción de extremo) está permanentemente abierta y sirve como medio para desplazar el elemento de cierre de la boquilla del revestimiento interior. Cuando la unidad de válvula se coloca en posición, presiona contra el elemento de cierre y lo desplaza. Esto también incluye la perforación o rotura del ele mento de cierre, en el caso de que el elemento de cierre sea una membrana que deba ser destruida por la presión de un objeto sobresaliente tal como la primera porción de extremo. Después del desplazamiento o la destrucción del elemento de cierre, la segunda porción de extremo se presiona aún más en la boquilla hasta que ambos componen tes se acoplan y realizan un ajuste hermético. A continuación, se genera una conexión de fluido entre ambos com ponentes, de forma que el entorno interior del revestimiento interior y el interior del tubo están en comunicación de fluido. Por conexión de fluido se entiende una disposición (tal como un acoplamiento) de dos componentes que per mite que un fluido pase de un componente al otro. Los espacios dentro de cada componente están entonces en comunicación de fluido. En la presente invención, uno de estos componentes es el tubo de la unidad de válvula y el otro es la boquilla del revestimiento interior.
Una vez colocada la unidad de válvula, es necesario fijarla a la boquilla del contenedor cisterna (o al propio conte nedor cisterna), para garantizar que exista una conexión sostenible y aséptica entre (el tubo de) la unidad de válvula y la boquilla del contenedor cisterna, por ejemplo, una conexión que pueda soportar las presiones habituales durante el llenado y vaciado del contenedor cisterna, cuando el líquido pasa a través de la conexión. Por lo tanto, la unidad de válvula está equipada con medios de fijación para fijar la unidad de válvula a la boquilla del contenedor cisterna (o al propio contenedor cisterna).
Para mejorar la estanqueidad de la conexión al aire y/o a los líquidos, es preferible que la boquilla del revestimiento interior y la segunda parte del extremo del tubo de la unidad de válvula tengan una forma cónica correspondiente. La figura 2 muestra una vista en sección transversal de una unidad de válvula (20). Consta de un tubo (23) que tiene una primera porción de extremo (21) y una segunda porción de extremo (22). Una válvula (24) está presente en la segunda porción de extremo (22), en la que la válvula (24) se muestra en una posición abierta.
Para mantener aséptico el entorno interior del revestimiento interior, el desplazamiento del elemento de cierre no debe producirse en una atmósfera normal, porque entonces la contaminación, los gérmenes u otros microorganis mos no deseados acceden al entorno interior del revestimiento interior. Por lo tanto, la unidad de válvulas está pro tegida temporalmente por una unidad de desinfección. En el interior de esta unidad, se crea un entorno aséptico mediante un proceso de desinfección que se aplica antes del desplazamiento del elemento de cierre. Durante este proceso, la válvula de la unidad de válvula debe estar abierta para que todo el interior del tubo, desde la primera porción de extremo hasta la segunda porción de extremo, también se desinfecte. La desinfección también incluye el lado del elemento de cierre que está orientado hacia al exterior del revestimiento interior.
De esta manera, la unidad de desinfección comprende una pared que define un espacio interior, dicha pared com prende una abertura para introducir la unidad de válvula al interior del espacio interior. Además, la abertura está adaptada para apoyarse y/o encerrar la boquilla del contenedor cisterna. No es necesario que la unidad de desinfección esté firmemente conectada al contenedor del depósito y/o a su boquilla (estanca al líquido y/o estanca al gas). Por ejemplo, la unidad de desinfección se desliza sin apretar sobre la boquilla, por ejemplo, como una especie de revestimiento deslizante. La unidad de desinfección también puede rodear la boquilla sin estar en contacto con la misma. Puesto que durante (y posiblemente también después de) la desinfección se genera normalmente una so brepresión en el espacio interior de la unidad de desinfección por la liberación de gas y/o líquido en el interior del tubo y/o de la unidad de desinfección, las contaminaciones y gérmenes no deseados del entorno exterior no tienen oportunidad de entrar en el espacio interior de la unidad de desinfección a través de rendijas o huecos accidentales. Una conexión que no sea estanca a líquidos o gases no perturba la asepsia del interior del tubo.
Por otra parte, también es posible que la unidad de desinfección esté firmemente conectada al contenedor del de pósito y/o a su boquilla, por ejemplo de forma estanca a los líquidos y/o a los gases. La unidad de desinfección pue de disponer de una válvula de alivio de presión para compensar el aumento de presión durante la desinfección. Una conexión (firme) también se puede diseñar de forma que permita el paso de líquido o gas, de modo que cualquier fluido de desinfección o gas de purga pueda escapar "naturalmente" del espacio interior de la unidad de desinfec ción.
Opcionalmente, la unidad de desinfección está provista de medios de fijación para fijar la unidad de desinfección al contenedor cisterna. En el procedimiento, la conexión real de la unidad de desinfección al contenedor cisterna se realiza antes de la etapa d), pero también puede realizarse antes de la etapa c) o antes de la etapa b), en particular en la etapa a). De este modo se garantiza que la unidad de desinfección no se caiga de la unidad de válvula y del contenedor del depósito durante la desinfección, el cierre de la válvula o el desplazamiento/punzonado del elemento de cierre. Esto último es especialmente importante cuando la presión contra el elemento de cierre es ejecutada des de el interior de la unidad de desinfección (por ejemplo, de forma eléctrica, mecánica, hidráulica o neumática), ya que la conexión de la unidad de desinfección al contenedor del depósito proporciona la fuerza de retroceso necesa ria que impide que la propia unidad de desinfección sea empujada fuera de la boquilla.
La abertura de la unidad de desinfección está adaptada para hacer tope y/o encerrar la boquilla de un contenedor cisterna. Por ejemplo, la abertura tiene una forma circular, elíptica, cuadrada u otra forma poligonal, en la que la forma es de tal dimensión que puede recibir la boquilla de un contenedor cisterna y la unidad de válvula. Por ejem plo, la abertura tiene una sección transversal cuya dimensión más larga es igual o inferior a 40 cm, igual o inferior a 35 cm, igual o inferior a 25 cm, igual o inferior a 20 cm o igual o inferior a 15 cm. En particular, la abertura tiene una sección transversal de forma circular con un diámetro de 30 cm o menos, 20 cm o menos o 15 cm o menos.
La unidad de desinfección está provista de medios para cambiar la posición de la unidad de válvula en la unidad de desinfección. Tales medios tienen entonces también la función de presionar la segunda porción de extremo del tubo de la unidad de válvula contra el elemento de cierre de la unidad de entrada. Tales medios son necesarios ya que el proceso de la invención se basa en la contención de la unidad de válvula en el espacio interior de la unidad de de sinfección. Además, durante el proceso de la invención, la abertura de la unidad de desinfección se coloca contra y/o alrededor de la boquilla del contenedor cisterna. De este modo, la unidad de válvula está protegida y no se puede acceder a ella ni accionarla directamente.
Por ejemplo, la unidad de válvula en un procedimiento de la invención tiene un mango para el manejo de la unidad de válvula y la unidad de desinfección tiene un diseño que permite que el mango pueda ser sujetada por un opera dor (por ejemplo, por medio de una hendidura a través de la cual el mango se mueve y penetra). De este modo, un operario puede mover la unidad de válvula hacia el elemento de cierre de la máquina.
Alternativamente, la unidad de desinfección o la unidad de válvula pueden estar equipadas con un motor eléctrico. De este modo, el movimiento de la unidad de válvula hacia el elemento de cierre de la máquina puede ser accionado eléctricamente. Esto no requiere una abertura (como una hendidura) en la pared de la unidad de desinfección, como sería el caso cuando la unidad de válvula comprende un mango (en particular, un mango a la que se permite el mo vimiento de traslación a través de una hendidura).
En otra alternativa, se utiliza una fuerza neumática o hidráulica para mover la unidad de válvula.
En todavía otra alternativa, el movimiento puede ser iniciado mecánicamente, por ejemplo, por un eje rotativo que penetra a través de la pared de la unidad de desinfección, en el que una junta de estanqueidad opcional impide el paso de cualquier contaminación o germen a lo largo del eje a través de la pared. La unidad de desinfección enton ces suele incluir un elemento mecánico que convierte el movimiento de rotación del eje en movimiento de traslación de la unidad de válvula.
En todavía otra alternativa, la unidad de desinfección está provista de guantes, es decir, los guantes forman el me dio para cambiar la posición de la unidad de válvula en la unidad de desinfección. Dichos guantes (normalmente dos) están incorporados a la unidad de desinfección y dispuestos de tal manera que un operario puede colocar sus manos en los guantes y de esta manera realizar tareas dentro de la unidad de desinfección sin que pasen gases indeseados de la atmósfera exterior al espacio interior de la unidad de desinfección. Dichas tareas suelen consistir en la manipulación de la unidad de válvula, tal como sujetarla, presionar su segunda porción de extremo contra el elemento de cierre de la boquilla, fijarla a la boquilla del contenedor cisterna. Una unidad de desinfección provista de guantes puede parecerse a una caja de guantes que se utiliza en entornos de investigación en los que se realizan trabajos en atmósfera inerte.
La figura 1 muestra una vista en sección transversal de una unidad de desinfección (10). Comprende una pared (11) que define un espacio interior (12). La pared (11) comprende una abertura (13) para recibir una unidad de válvula (20). La unidad de desinfección (10) comprende medios (14) para introducir un fluido desinfectante en el espacio interior (12).
La unidad de desinfección y la unidad de válvula están diseñadas de tal manera que la unidad de válvula se ajusta en el espacio interior de la unidad de desinfección. Cuando se juntan de esta manera, forman un conjunto de la invención. Un conjunto de este tipo es adecuado para su uso en un procedimiento de acuerdo con la invención. La figura 3 muestra una vista en sección transversal de un conjunto (30) de una unidad de desinfección (10) y una unidad de válvula (20), en la que la unidad de válvula (20) está presente en el espacio interior (12) de la unidad de desinfección (10).
En el procedimiento de la invención, la unidad de válvula se coloca en el espacio interior de la unidad de desinfec ción, seguido por la colocación de la abertura de la unidad de desinfección contra o alrededor de la boquilla del con tenedor cisterna, de modo que se apoye contra y/o encierre la boquilla del contenedor cisterna. La segunda porción de extremo del tubo de la unidad de válvula se encuentra entonces en las proximidades del elemento de cierre, pero aún no lo ha perforado ni desplazado.
Antes, durante o después de la colocación de la unidad de desinfección, se abre la válvula de la unidad de válvula. Cuando la válvula está abierta, se realiza la desinfección de la unidad de válvula. La desinfección está dirigida prin cipalmente a liberar el tubo de la unidad de válvula y las superficies cercanas (por ejemplo, la del elemento de cierre y la de la propia válvula) de gérmenes y cualquier otro microorganismo no deseado. Dependiendo del procedimiento de desinfección, también es posible eliminar otras contaminaciones tales como arena, polvo, líquidos y gases, en particular gases tales como el oxígeno.
La desinfección comprende típicamente la liberación de un fluido desinfectante en el tubo, fluido que es alimentado típicamente desde una fuente externa a la unidad de desinfección a través de una entrada en la unidad de desinfec ción. La liberación de un líquido desinfectante de este tipo crea una pequeña sobrepresión en el espacio interior y puede escapar a través de, por ejemplo, una discontinuidad en la pared de la unidad de desinfección (un orificio, una hendidura, un orificio de ventilación) o una abertura en una interfaz del contenedor cisterna con la unidad de desin fección.
El fluido de desinfección puede ser seleccionado del grupo de agua, vapor, etanol, ozono, gas dióxido de carbono y gas nitrógeno. La aplicación del fluido puede producirse en condiciones ambientales, pero también a temperaturas elevadas, por ejemplo, a una temperatura de al menos 80°C, al menos 100°C o al menos 120°C. Puede situarse, por ejemplo, entre 95°C y 115°C. La elección del fluido y de la temperatura está sujeta a la naturaleza de los mate riales expuestos durante la desinfección, en particular a la naturaleza del material del revestimiento interior y del elemento de cierre, ya que suelen ser de plástico, tal como el polietileno. Otros componentes, tales como la unidad de válvula y la unidad de desinfección, suelen ser de acero inoxidable.
Alternativamente, la desinfección se realiza mediante la exposición del tubo a radiación electromagnética, por ejem plo radiación ultravioleta. En tal caso, la unidad de desinfección está provista de una fuente de radiación electro magnética.
Opcionalmente, después de la desinfección en el paso b), se libera un flujo de un gas en el espacio interior, preferi blemente un gas seco e inerte, cuyo flujo tiene la función de impedir que contaminantes y gérmenes no deseados del entorno externo entren en el espacio interior de la unidad de desinfección. Además, puede evaporar eventuales componentes líquidos del fluido de desinfección que permanezcan en el interior del tubo tras la desinfección (por ejemplo, agua y/o etanol). Dicho flujo de gas crea una pequeña sobrepresión en el espacio interior y puede escapar a través de, por ejemplo, una discontinuidad en la pared de la unidad de desinfección (un orificio, una rendija, un orificio de ventilación) o una abertura en una interfaz del contenedor cisterna con la unidad de desinfección. De este modo, el espacio interior del fluido de desinfección y/o del tubo se purga continuamente con un gas de este tipo. Dicha purga suele finalizar antes o durante el cierre de la válvula en el paso c).
Después del tratamiento con el fluido desinfectante o la radiación electromagnética, la válvula se cierra. En caso de que el fluido haya dejado restos de líquido (por ejemplo, cuando se ha utilizado etanol o agua/vapor), se puede pur gar un gas seco, como nitrógeno seco, a través del tubo para permitir la evaporación y la eliminación del líquido, a lo que sigue el cierre de la válvula. En principio, también es posible que la válvula de la unidad de válvula ya esté ce rrada durante la desinfección de la unidad de válvula, es decir, durante el tratamiento con el líquido desinfectante. Después del cierre de la válvula, la segunda porción de extremo del tubo de la unidad de válvula se presiona contra el elemento de cierre de la boquilla, de modo que el elemento de cierre se desplaza o perfora y se genera una cone xión de fluido entre el tubo y la boquilla. El entorno interior del revestimiento interior y el interior del tubo están enton ces en comunicación de fluido. La segunda porción de extremo del tubo suele estar diseñada de manera que su forma sea complementaria a la de la boquilla del revestimiento interior, de modo que la unidad de válvula se ajuste perfectamente en la boquilla tras el prensado. Esto tiene el efecto de que la unidad de válvula está más o menos conectada al contenedor del depósito después del prensado.
Esta situación se visualiza en la figura 5, que muestra una vista en sección transversal de un contenedor cisterna (40) que comprende un conjunto (30) de la invención. La segunda porción de extremo (22) del tubo (23) de la unidad de válvula (20) ha penetrado a través de la boquilla (41) del contenedor cisterna (40) y a través de la boquilla (43) de la unidad de entrada (42). El elemento de cierre (44) ha sido desplazado de la boquilla (43) por la segunda porción de extremo (22) y reside en el interior del contenedor cisterna (40). La unidad de desinfección (10) todavía rodea la unidad de válvula (20), pero se retirará en un paso siguiente del procedimiento.
Puesto que la propia unidad de válvula está protegida por la unidad de desinfección y la boquilla del contenedor cisterna, el movimiento de la unidad de válvula hacia el elemento de cierre y su desplazamiento/punzonado se reali za normalmente de forma indirecta. Por ejemplo, la unidad de válvula comprende un mango para presionar la se gunda porción de extremo del tubo de la unidad de válvula contra el elemento de cierre, mango que puede accionar se desde el exterior, es decir, cuando la unidad de válvula está rodeada por la unidad de desinfección. De este mo do, un operario puede presionar la segunda porción de extremo del tubo de la unidad de válvula contra el elemento de cierre del revestimiento interior. Alternativamente, la unidad de desinfección puede constar de un mango, que está conectado operativamente a la unidad de válvula. En ambos casos, el mango puede mover la unidad de válvula en la dirección deseada (es decir, normalmente hacia el elemento de cierre). Normalmente, este tipo de mango re quiere una discontinuidad de la pared de la unidad de desinfección (por ejemplo, una hendidura para el movimiento de traslación del mango), ya que el mango tiene que ser accesible para un operario. Una forma de mantener la asepsia interior del tubo de la unidad de válvula consiste en utilizar una sobrepresión del fluido de desinfección - el fluido puede escapar entonces a través de la discontinuidad diseñada para el mango (y eventualmente otras discon tinuidades) y evitar de esta manera la entrada no deseada de gas (atmósfera exterior) en el espacio interior de la unidad de desinfección. Para reducir aún más el flujo de entrada, la unidad de desinfección puede estar equipada con piezas flexibles (por ejemplo, aletas de goma) que son empujadas localmente hacia atrás cuando se opera el mango.
La unidad de desinfección también puede comprender un mecanismo accionado eléctrica, hidráulica o neumática mente que está diseñado para mover la unidad de válvula en la dirección deseada, en particular para presionar la segunda porción de extremo del tubo de la unidad de válvula contra el elemento de cierre del revestimiento interior. Por ejemplo, un actuador eléctrico, un actuador neumático o un actuador hidráulico. También es posible que haya un motor eléctrico que pueda mover la unidad de válvula en el espacio interior de la unidad de desinfección.
El movimiento de la unidad de válvula hacia el elemento de cierre y su desplazamiento/punzonado también puede realizarse de una manera más directa. Esto es posible, por ejemplo, cuando un operario puede manipular directa mente la unidad de válvula mediante guantes incorporados a la unidad de desinfección.
Después de la perforación o el desplazamiento del elemento de cierre, la unidad de desinfección se retira de la boquilla del contenedor cisterna, y simultáneamente también de la unidad de válvula.
Durante o poco después de la retirada, la unidad de válvula se fija a la boquilla del contenedor cisterna (o al propio contenedor) para garantizar una conexión estanca (es decir, aséptica) entre la unidad de válvula y el contenedor cisterna. Cuando la fijación se realiza después de la retirada, se prefiere que la segunda porción de extremo del tubo quede completamente encerrada por la boquilla, de modo que el interior del tubo permanezca aséptico.
La fijación también puede realizarse antes de retirar la unidad de desinfección, aunque la viabilidad de la misma depende del tipo de medios de fijación y del diseño de la unidad de desinfección. Por ejemplo, cuando los medios de fijación están completamente contenidos dentro del espacio interior de la unidad de desinfección, puede ser difícil acceder a los medios de fijación. Esto se puede soluciona instalando medios de accionamiento adicionales que permitan la realización de la fijación. Una solución más elegante al problema de la accesibilidad es utilizar guantes integrados en la unidad de desinfección, como se ha descrito más arriba.
En esta etapa (es decir, después de la fijación), el contenedor cisterna está listo para ser cargado con un líquido. Esto se realiza normalmente conectando la primera porción de extremo del tubo a una manguera o tubería que está conectada a una instalación de almacenamiento o procesamiento del líquido (por ejemplo, en una fábrica, cervece ría, instalación de embotellado o un lugar donde se produce el consumo del líquido). Una conexión de este tipo tam bién se realiza en condiciones asépticas; los procedimientos necesarios para ello son conocidos en la técnica. Cuando se abre la válvula de la unidad de válvula, el contenido líquido de la instalación de almacenamiento o proce samiento puede fluir hacia el interior o el exterior del contenedor cisterna aséptico.
El procedimiento de la invención que se ha descrito más arriba se ilustra en la figura 6. Esto se refiere a 1) colocar una unidad de válvula (20) en un conjunto de producción (30) de la unidad de desinfección (10) y 2) colocar la aber tura de la unidad de desinfección alrededor de la boquilla del contenedor del depósito (40). A continuación, en el paso b) del procedimiento, el interior de la unidad de válvula (20) se desinfecta con líquido desinfectante (15), visua lizado por un sombreado en el espacio interior de la unidad de desinfección (10) y en el interior del tubo de la unidad de válvula (20). Durante la desinfección, la válvula se encuentra en posición abierta para que tanto el interior del tubo como la válvula queden desinfectados (es decir, asépticos). Esto es seguido a continuación por el cierre de la válvula (24) de la unidad de válvula (20) en el paso c). La segunda porción de extremo (22) del tubo (23) de la uni dad de válvula (20) se presiona entonces contra el elemento de cierre (44) en el paso d), generando una conexión de fluido entre la segunda porción de extremo (22) del tubo (23) y la boquilla (43). Por último, en el paso e) se retira la unidad de desinfección (10) de la unidad de válvula (20). A continuación, la unidad de válvula (20) se fija a la bo quilla del contenedor cisterna (40) (la fijación no se muestra por razones de claridad). Opcionalmente, se coloca una tapa (16) en la primera porción de extremo (21) de la unidad de válvula (20).
La invención se refiere además a un conjunto (figura 3) de una unidad de válvula y una unidad de desinfección, para su uso en un procedimiento como el que se ha descrito más arriba, en el que
• la unidad de desinfección comprende
- una pared que define un espacio interior, comprendiendo la pared una abertura para recibir en el espacio interior la unidad de válvula, dicha abertura está adaptada para hacer tope y/o en cerrar la boquilla de un contenedor cisterna;
- medios para exponer el interior del tubo de la unidad de válvula a un fluido desinfectante y/o a radiación electromagnética;
• la unidad de válvula
- está presente en el espacio interior de la unidad de desinfección;
- comprende un tubo que tiene
- una primera porción de extremo que comprende una válvula configurada para abrir y ce rrar el tubo en la primera porción de extremo;
- una segunda porción de extremo;
- un interior que se extiende desde la válvula hasta la segunda porción de extremo;
- está equipado con medios de sujeción para fijar la unidad de válvula a la boquilla de un conte nedor cisterna, con el fin de garantizar una conexión aséptica entre la unidad de válvula y el contenedor cisterna;
• la unidad de desinfección y/o la unidad de válvula están provistas de medios para cambiar la posición de la unidad de válvula en la unidad de desinfección, en particular de medios para presionar la segunda porción de extremo del tubo de la unidad de válvula contra un elemento de cierre cuando el conjunto se utiliza en un procedimiento como el que se ha descrito más arriba (es decir, un procedimiento para realizar una co nexión aséptica entre una unidad de válvula y un contenedor cisterna que comprende un dispositivo de en trada con un elemento de cierre de este tipo).
Con el fin de poder maniobrar la unidad de válvula dentro de la unidad de desinfección, la unidad de válvula com prende preferiblemente un mango que atraviesa la pared que define un espacio interior. Por lo tanto, los medios para cambiar la posición de la unidad de válvula en la unidad de desinfección pueden comprender un mango de este tipo. El mango puede ser accionado por una persona que realice el procedimiento de la invención. Alternativamente, los medios para cambiar la posición pueden comprender un actuador eléctrico, un actuador neumático o un actuador hidráulico. En particular, la unidad de válvula o la unidad de desinfección pueden estar equipadas con un motor eléctrico con el que la unidad de válvula puede ser guiada hacia el elemento de cierre y desplazarlo o perforarlo. En todavía otra alternativa, los medios para cambiar la posición de la unidad de válvula en la unidad de desinfección pueden comprender guantes (típicamente dos) incorporados a la unidad de desinfección y dispuestos de tal manera que un operador pueda colocar sus manos en los guantes y realizar de esta manera tareas dentro de la unidad de desinfección sin paso de gases no deseados de la atmósfera exterior al espacio interior de la unidad de desinfec ción. Dichas tareas suelen consistir en la manipulación de la unidad de válvula, tal como sujetarla, presionar su se gunda porción de extremo contra el elemento de cierre de la boquilla, fijarla a la boquilla del contenedor cisterna. Una unidad de desinfección provista de guantes puede parecerse a una caja de guantes que se utiliza en entornos de investigación en los que se realizan trabajos en atmósfera inerte.
La invención se refiere además a un contenedor cisterna que comprende el conjunto que se ha descrito más arriba (figura 5), en el que el contenedor cisterna comprende
• una boquilla para el suministro y la descarga de un líquido;
• un revestimiento interior en un interior del contenedor cisterna, en el que el revestimiento interior compren de un entorno interior y una boquilla para el suministro y descarga de un líquido, dicha boquilla está presen te en la boquilla del contenedor cisterna;
en el que
• la segunda porción de extremo del tubo está presente en la boquilla del revestimiento interior (y, por tanto, también en la boquilla del contenedor cisterna), de modo que existe una conexión de fluido entre la segun da porción de extremo del tubo y la boquilla, lo que proporciona una comunicación de fluido entre el entorno interior del revestimiento interior y el interior del tubo;
• la unidad de válvula está fijada a la boquilla del contenedor cisterna para garantizar una conexión aséptica entre la unidad de válvula y el contenedor cisterna, en particular entre el tubo de la unidad de válvula y la boquilla del revestimiento interior.
Como se ha mencionado más arriba, la unidad de desinfección puede estar conectada al contenedor cisterna o a la boquilla del contenedor cisterna. Sin embargo, esto no es necesario, ya que está presente alrededor de la unidad de válvula solamente durante un periodo de tiempo relativamente corto, durante el cual un operario puede mantenerlo en su sitio. Por ejemplo, también puede deslizarse sobre la boquilla para que quede apoyado sin estar fijado. De este modo, no se cae, sino que permanece en su sitio durante este breve periodo de tiempo.
Cuando se lleva a cabo el procedimiento de la invención, la máquina está en principio vacía. Por lo tanto, no con tendrá el mismo volumen que tendría cuando el recipiente (y, por lo tanto, la bandeja de entrada) se carga con un líquido. Normalmente, el revestimiento interior se pliega y/o enrolla antes de cargarla, por lo que su volumen interior es reducido. La mayor parte de este volumen suele estar presente en y cerca de la boquilla del revestimiento interior. Por ejemplo, el volumen disponible en el interior del revestimiento interior es inferior al 0,01 %, en particular inferior al 0,005%, del volumen del interior del contenedor cisterna.
Una ventaja del procedimiento de la invención es que el uso de la unidad de desinfección proporciona un medio simple y fiable para crear una conexión estanca y aséptica entre el revestimiento interior en el contenedor cisterna y una unidad externa que proporciona o recibe la carga líquida del contenedor cisterna. El procedimiento garantiza que todas las partes por las que pasa la carga líquida permanezcan asépticas y que el entorno interior del revesti miento interior esté aislado del entorno exterior en todo momento.
Después de cargar y descargar el fluido en y desde el contenedor cisterna, el revestimiento interior ha cumplido su función y normalmente se desecha. No obstante, la unidad de válvula puede reutilizarse. Es fácilmente extraíble del contenedor del depósito y puede limpiarse como tal. Esto permite su reutilización para una carga posterior en el contenedor cisterna. Además, la unidad de desinfección puede reutilizarse.
Claims (15)
1. Procedimiento para realizar una conexión aséptica entre una unidad de válvula (20) y un contenedor cister na (40) que comprende un revestimiento interior (42), que comprende proporcionar
1) un contenedor cisterna (40) y un revestimiento interior (42) que está presente en el interior del contene dor cisterna (40), en el que
- el contenedor cisterna (40), así como el revestimiento interior (42), comprenden una boquilla (41, 43) para el suministro y la descarga de un líquido;
- la boquilla (43) del revestimiento interior (42) está colocada en la boquilla (41) del contenedor cis terna (40);
- la boquilla (43) del revestimiento interior (42) está cerrada por un elemento de cierre (44) que sepa ra un entorno interior del revestimiento interior (42) de un entorno exterior, dicho elemento de cierre (44) es susceptible de ser perforado y/o desplazado de la boquilla (43) para permitir el suministro y la descarga de líquido a través de la boquilla (43);
2) una unidad de válvula (20) que comprende un tubo (23) que tiene
- una primera porción de extremo (21) que comprende una válvula (24) configurada para abrir y ce rrar el tubo (23) en la primera porción de extremo (21);
- una segunda porción de extremo (22) capaz de desplazar el elemento de cierre (44) de la boquilla (43) y/o de o perforar el elemento de cierre (44);
- un interior que se extiende desde la válvula (24) hasta la segunda porción de extremo (22); en el que la unidad de válvula (20) está equipada con medios de fijación para fijar la unidad de válvula (20) a la boquilla (41) del contenedor cisterna (40) para garantizar una conexión aséptica entre la unidad de vál vula (20) y el contenedor cisterna (40);
3) una unidad de desinfección (10) que comprende una pared (11) que define un espacio interior (12), en la que
- la pared (11) comprende una abertura (13) para recibir en el espacio interior (12) la unidad de vál vula (20), abertura (13) que está adaptada para hacer tope y/o encerrar la boquilla (41)) del conte nedor cisterna (40);
- la unidad de desinfección (10) comprende medios para exponer el interior del tubo (23) de la uni dad de válvula (20) a un fluido desinfectante (15) y/o a radiación electromagnética;
- la unidad de desinfección (10) está provista de medios para cambiar la posición de la unidad de válvula (20) en la unidad de desinfección (10) y presionar la segunda porción de extremo (22) del tubo (23) de la unidad de válvula (20) contra el elemento de cierre (44) de la unidad de entrada (42), cuando
- la unidad de válvula (20) está contenida en el espacio interior (12) de la unidad de desinfección (10);
- la abertura (13) de la unidad de desinfección (10) se coloca contra y/o alrededor de la boquilla (41) del contenedor cisterna (40);
y a continuación realizar los pasos de
a) colocar la unidad de válvula (20) en el espacio interior (12) de la unidad de desinfección (10) y colocar la abertura (13) de la unidad de desinfección (10) contra o alrededor de la boquilla (41) del contenedor cister na (40); a continuación
b) desinfectar la unidad de válvula (20) exponiendo el interior del tubo (23) de la unidad de válvula (20) a un fluido desinfectante (15) y/o a radiación electromagnética mientras la válvula (24) está en posición abierta; a continuación
c) cerrar la válvula (24) de la unidad de válvula (20); a continuación
d) presionar la segunda porción de extremo (22) del tubo (23) de la unidad de válvula (20) contra el elemen to de cierre (44) que está presente en la boquilla (43) de la unidad de revestimiento interior (42), de modo que el elemento de cierre (44) se desplace o perfore y se genere una conexión de fluido entre la segunda porción de extremo (22) del tubo (23) y la boquilla (43), proporcionando el entorno interior de la unidad de revestimiento interior (42) y el interior del tubo (23) en comunicación de fluido; a continuación
e) retirar la unidad de desinfección (10) de la unidad de válvula (20) y fijar la unidad de válvula (20) a la bo quilla (41) del contenedor cisterna (40) para garantizar una conexión aséptica entre la unidad de válvula (20) y el contenedor cisterna (40); a continuación
f) opcionalmente, cubrir la primera porción de extremo (21) del tubo (23) con una tapa (16).
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el elemento de cierre (44) de la boquilla (43) de la pieza interior (42) es una tapa con una forma complementaria a la forma de la boquilla (43), la citada tapa - está inicialmente presente en la boquilla (43) bloqueando así la boquilla (43);
- después de la desinfección se libera de la boquilla (43) al ser presionada por la segunda porción de extremo (22) del tubo (23).
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el elemento de cierre (44) de la boquilla (43) de la pieza interior (42) es una membrana capaz de romperse y/o perforarse al ser presionada contra ella por la segunda porción de extremo (22) del tubo (23).
4. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que la unidad de válvula (20) y/o la unidad de desinfección (10) comprenden un mango para presionar la segunda porción de extremo (22) del tubo (23) de la unidad de válvula (20) contra el elemento de cierre (44), mango que puede accio narse cuando la unidad de válvula (20) está encerrada por la unidad de desinfección (10).
5. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 3, en el que el prensado de la segunda porción de extremo (22) contra el elemento de cierre (44) del revestimiento interior (42) se realiza con la ayuda de un mecanismo accionado eléctrica, mecánica, hidráulica o neumáticamente.
6. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en el que la boquilla (43) de la pieza interior (42) y la segunda porción de extremo (22) tienen una forma cónica correspondiente.
7. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en el que la unidad de desinfección (10) está provista de medios de fijación para fijar la unidad de desinfección (10) al contenedor cisterna (40), y en el que la unidad de desinfección (10) está conectada al contenedor cisterna (40) antes del paso d).
8. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en el que el fluido desinfectante (15) se selecciona del grupo de agua, vapor, etanol, ozono, gas dióxido de carbono y gas nitrógeno.
9. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-8, en el que, tras la desinfección del pa so b), el espacio interior (12) de la unidad de desinfección (10) y/o el interior del tubo (23) se purgan con un gas.
10. Conjunto (30) de una unidad de válvula (20) y una unidad de desinfección (10), para su uso en un procedi miento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en el que
- la unidad de desinfección (10) comprende
- una pared (11) que define un espacio interior (12), comprendiendo la pared (11) una abertura (13) para recibir en el espacio interior (12) la unidad de válvula (20), una abertura (13) que es tá adaptada para hacer tope y/o encerrar la boquilla (41) de un contenedor cisterna (40); - medios para exponer el interior del tubo (23) de la unidad de válvula (20) a un fluido desinfec tante (15) y/o a radiación electromagnética;
- la unidad de válvulas (20)
- está presente en el espacio interior (12) de la unidad de desinfección (10);
- comprende un tubo (23) que tiene
- una primera porción de extremo (21) que comprende una válvula (24) configurada para abrir y cerrar el tubo (23) en la primera porción de extremo (21);
- una segunda porción de extremo (22);
- un interior que se extiende desde la válvula (24) hasta la segunda porción de extremo (22);
- está equipada con medios de fijación para fijar la unidad de válvula (20) a la boquilla (41) de un contenedor cisterna (40) para garantizar una conexión aséptica entre la unidad de válvula (20) y el contenedor cisterna (40);
- la unidad de desinfección (10) y/o la unidad de válvula (20) están provistas de medios para cam biar la posición de la unidad de válvula (20) en la unidad de desinfección (10).
11. Conjunto (30) de acuerdo con la reivindicación 10, en el que la unidad de válvula (20) comprende un mango que penetra en la pared (11) definiendo un espacio interior (12).
12. Conjunto (30) de acuerdo con la reivindicación 10, en el que los medios para cambiar la posición compren den un actuador eléctrico, un actuador neumático o un actuador hidráulico.
13. Recipiente cisterna (40) que comprende el conjunto (30) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10-12 para su uso en un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en el que el recipiente cisterna (40) comprende
- una boquilla (41) para el suministro y la descarga de un líquido;
- un revestimiento interior (42) en un interior del contenedor cisterna (40), en el que el revestimien to interior (42) comprende un entorno interior y una boquilla (43) para el suministro y la descarga de un líquido, dicha boquilla (43) está presente en la boquilla (41) del contenedor cisterna (40);
en el que
- la segunda porción de extremo (22) del tubo (23) está presente en la boquilla (43) de la pieza inte rior (42), de modo que existe una conexión de fluido entre la segunda porción de extremo (22) del tubo (23) y la boquilla (43);
- la unidad de válvula (20) está fijada a la boquilla (41) del contenedor cisterna (40) para garantizar una conexión aséptica entre la unidad de válvula (20) y el contenedor cisterna (40).
14. Recipiente cisterna (40) de acuerdo con la reivindicación 13, en el que la unidad de desinfección (10) está conectada al recipiente cisterna (40) o a la boquilla (41) del recipiente cisterna (40).
15. Contenedor cisterna (40) de acuerdo con reivindicación 13 o 14, en el que el revestimiento interior (42) está plegada y/o enrollada, de modo que el volumen disponible en el interior del revestimiento interior (42) es in ferior al 0,01% del volumen del interior del contenedor cisterna (40).
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