ES2968912T3

ES2968912T3 - Estructura de marco de hierro de sofá y sofá

Info

Publication number: ES2968912T3
Application number: ES20829532T
Authority: ES
Inventors: Weiming Chen; Xiaohong Li
Original assignee: Remacro Machinery and Technology Wujiang Co Ltd
Current assignee: Remacro Machinery and Technology Wujiang Co Ltd
Priority date: 2019-07-15
Filing date: 2020-07-10
Publication date: 2024-05-14
Anticipated expiration: 2040-07-10
Also published as: KR102516832B1; EP3808222A4; CN111248681A; EP3808222C0; CN111265048A; US20210353064A1; AU2020314927A1; AU2020314927B2; EP3808222A1; NZ772033A; KR20210022069A; CN111248681B; CN111265048B; US11406191B2; WO2021008440A1; WO2021008442A1; EP3808222B1; JP2022501138A; JP7280946B2

Abstract

Una estructura de armazón de hierro para un sofá, un sofá y un método para producir un sofá. La estructura de armazón de hierro tiene una base (1), dos placas de soporte (2) dispuestas opuestas entre sí para soportar una bolsa blanda y estar conectada a la tela del sofá, y dos juegos de bielas de accionamiento (3) que conectan respectivamente las dos placas de soporte. (2) a la base (1); las dos placas de soporte (2) están espaciadas entre sí y provistas correspondientemente de una varilla delantera (4) y una varilla trasera (5), y varios miembros elásticos de soporte (6) para soportar la bolsa blanda están previstos entre la varilla delantera. (4) y la varilla trasera (5); un conjunto de soporte constituido por la varilla delantera (4), la varilla trasera (5) y los miembros elásticos de soporte (6) se combina directamente con la estructura del marco de hierro del sofá, evitando la estructura de introducir un marco de bolsa de asiento adicional para soportar el sofá. bolsa, simplificando la estructura del armazón de hierro del sofá, mejorando la eficiencia del ensamblaje, ahorrando materiales y reduciendo costos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Estructura de marco de hierro de sofá y sofá

Campo de la invención

La presente invención se refiere al campo técnico del mueble y, en particular, a un marco de hierro de sofá y a un sofá.

Antecedentes de la invención

La industria del mueble pertenece siempre a la industria tradicional que requiere mucha mano de obra, necesita mucha mano de obra y material de producción en un proceso de producción y tiene una baja eficiencia de producción. Por ejemplo, los marcos de hierro de los sofás, que forman las principales partes portadoras de fuerza de los sofás funcionales actuales, generalmente adoptan marcos envueltos en asientos como estructuras de soporte de paquetes blandos, y la mayoría de los marcos envueltos en asientos están hechos de madera maciza o marcos de hierro.

El marco más común es un marco envuelto en el asiento de madera, y el marco envuelto en el asiento de madera se monta para lograr los efectos de aumentar el área de soporte del paquete blando, mejorar el nivel de comodidad y prolongar la vida útil del paquete blando y tiene las ventajas de peso ligero y comodidad de conexión. Cuando se fabrica el marco envuelto en el asiento de madera, en primer lugar, se erige un marco envuelto en el asiento utilizando madera maciza en una planta maderera, dos vigas del marco envuelto en el asiento de madera están provistas respectivamente y correspondientemente de ganchos para conectar resortes serpentinos, y los ganchos se disponen fijamente sobre el marco envuelto en el asiento de madera mediante remaches o tornillos; y una vez completada la fabricación del marco envuelto en el asiento de madera, el marco envuelto en el asiento de madera se transporta a un taller de ensamblaje de sofás en el que los resortes serpentinos se montan en el marco envuelto en el asiento de madera, y luego, el marco envuelto en el asiento de madera se ensambla en el marco de hierro del sofá, y la tela del sofá que envuelve el paquete blando se fija en el marco envuelto en el asiento de madera a través de remaches. El marco envuelto en el asiento de madera se adopta como estructura de soporte del paquete blando, y la conexión entre los ganchos/la tela del sofá y el marco envuelto en el asiento es más conveniente y el punto de conexión no está limitado, los remaches o los tornillos se clavan en cualquier posición sobre el marco envuelto en el asiento de madera para fijar los ganchos y la tela del sofá. Tal estructura de hierro de sofá es fácil de procesar y simple en el proceso de producción, un sofá se puede ensamblar usando una línea de producción manual tradicional y, por lo tanto, el proceso de producción del sofá es adecuado para la industria del mueble tradicional. Sin embargo, el marco envuelto en el asiento de madera tiene defectos no despreciables que: (1) el consumo de recursos madereros es elevado, lo que no se ajusta a la propuesta de protección del medio ambiente; (2) las plagas son fáciles de reproducir en la madera, lo que da como resultado una mala experiencia de uso y una vida útil corta, se requiere una inspección de exportación de la madera durante la exportación y, si la inspección por muestreo único no cumple con un requisito, se requiere que todo el lote de sofás sea detenido o repatriado, lo cual es desfavorable para el comercio internacional; (3) se proporciona adicionalmente un proceso de trabajo para conectar el marco envuelto en el asiento de madera a la estructura de hierro del sofá, y la estabilidad de la conexión es deficiente, de modo que es fácil generar defectos; (4) las maderas y las partes metálicas se procesan en diferentes talleres, de modo que la distancia de transporte aumenta y el costo logístico de producción interna se ve afectado; (5) se adoptan más procesos de producción manuales, por lo que resulta inconveniente realizar una producción estandarizada y es posible que la calidad del sofá no se mantenga unificada; (6) durante la producción del marco envuelto en el asiento de madera, es difícil manejar el polvo generado por el corte de madera, el taller de producción es difícil de limpiar, el coste de limpieza es alto, la dificultad de corte de madera es alta y la rata de defectos es alto; y (7) se monta el marco envuelto en el asiento de madera, se fija cuero o tela en el marco de madre envuelto en el asiento mediante el uso de remaches, se logra un montaje firme, pero de baja eficiencia, se producen altos costes de materia prima y dispositivo de remaches y una baja rata de tolerancia a errores y, por lo tanto, si no se puede realizar el desensamblaje debido a la generación de errores durante el montaje, la tela de un sofá es fácil de dañar.

Ahora, hay algunos marcos envueltos en el asiento hechos de marcos de hierro. Por ejemplo, la patente china CN101879014A ("Sofa Frame Convenient to Disassemble and Assemble and Small in Transportation Volume") divulga una estructura de sofá en la que una estructura envuelta en el asiento está provista de una ranura de conexión, cada uno de un primer cuerpo de bastidor y un segundo cuerpo de bastidor está provisto correspondientemente de una ranura de ubicación, y dos extremos de una unidad de conexión abrochada y fijación a presión están respectivamente en conexión abrochada con las ranuras de ubicación del primer cuerpo de bastidor y del segundo cuerpo de bastidor y la ranura de conexión del marco envuelto en el asiento, de modo que el marco envuelto en el asiento esté conectado con el primer cuerpo de bastidor y el segundo cuerpo de bastidor. Se utiliza un marco envuelto en el asiento de hierro como estructura de soporte de un paquete blando, se requiere producir un ensamblaje de conexión para conectar el marco envuelto en el asiento de hierro a un marco de hierro de sofá, además, todas las partes del ensamblaje de conexión están montadas respectivamente sobre el marco envuelto en el asiento de hierro y el marco de hierro del sofá, y luego, el marco envuelto en el asiento de hierro y el marco de hierro del sofá se ensamblan mutuamente, provocando de este modo problemas de incremento de las partes del marco de hierro del sofá y complejidad del proceso de ensamblaje; además, se requiere proporcionar un proceso de producción del marco envuelto en el asiento de hierro y un proceso de producción del ensamblaje de conexión para causar problemas tales como baja eficiencia de producción y alto consumo de material de producción del sofá, de modo que se pueda lograr la optimización industrial y la reducción de costes de las empresas puede que no se realicen favorablemente y se produzcan ciertos impactos adversos en la producción estandarizada y automática de las empresas; y el proceso de tapizado de cuero del marco en envuelto en el asiento de hierro generalmente adopta una forma de fijación con tornillos por lo que el ensamblaje es problemático, la tela es fácil de dañar y caer después de un uso prolongado y la estabilidad de la calidad de un producto no se logra favorablemente. EL documento US5360255A divulga una sección de asiento de mueble modular que tiene un par de rieles laterales que definen una base para la sección y un par de mecanismos reclinables, uno montado en cada uno de los rieles laterales. Cada uno de los mecanismos incluye un eslabón de montaje del asiento que en conjunto lleva un marco de asiento que a su vez lleva el asiento de la silla. Se monta una vinculación de otomana en la parte delantera de la vinculación de montaje del asiento en cada mecanismo y juntos transportan la otomana que se mueve entre las posiciones retraída y extendida. Los mecanismos también incluyen una vinculación de respaldo que lleva el marco del respaldo que, a su vez, lleva el respaldo. Sólo en un lado de la silla, un panel de brazo está asegurado al marco del asiento y se mueve junto con el asiento en relación fija con el mismo cuando la silla se mueve entre las posiciones vertical y reclinada. En el mismo lado que el panel del brazo, se monta un ala lateral del respaldo en el marco del respaldo para moverse con él. El panel de brazo y el ala del respaldo están dispuestos en el lado de la sección de silla que forma el extremo de un grupo de muebles modular. Los documentos KR1020110028915A, US7850232B2, AU428055B2, US4352524A y US4872724A también divulgan un sofá con características similares al anterior.

Hoy en día, las empresas de muebles tradicionales que requieren mucha mano de obra estarán sujetas a un gran impacto en el mercado globalizado del mueble y, por lo tanto, es necesario mejorar la estructura y el proceso de la estructura de hierro del sofá, además, la calidad y el costo de producción del sofá se puede controlar y se puede realizar la producción estandarizada y automática del sofá.

Resumen de la invención

Para superar al menos un defecto de la técnica anterior, la presente invención proporciona una estructura de marco de hierro de sofá para resolver los problemas del complejo proceso de producción, el alto consumo de material, la baja eficiencia de producción y el alto coste de un sofá actual.

Para resolver los problemas anteriores, la presente invención proporciona una estructura de hierro de sofá como se reivindicó en la reivindicación independiente 1.

De acuerdo con la invención, las placas de soporte están articuladas a los juegos de eslabones impulsores.

De acuerdo con la invención, cada una de las placas de soporte incluye un panel para soportar el paquete blando y una placa lateral interior dispuesta en el panel, y la placa lateral interior está provista de varios puntos de articulación para articular el conjunto de eslabón motriz.

Por lo tanto, las placas de soporte pueden estar conectadas simultáneamente con el paquete blando y los conjuntos de eslabones impulsores mediante los paneles y las placas laterales interiores en las placas de soporte; y el panel puede aumentar el área de soporte del paquete blando, y no es necesario procesar el borde lateral de la esponja en el paquete blando, de modo que se ahorra el material de la esponja, se omite el procedimiento de procesamiento de la esponja, y se reduce el coste de producción.

De acuerdo con la invención, la estructura de marco de hierro de sofá incluye además dos ensamblajes de respaldo dispuestos opuestamente, y los ensamblajes de respaldo están conectados a la base y a las placas laterales interiores.

De acuerdo con la invención, cada uno de los conjuntos de eslabones impulsores incluye un noveno eslabón y un décimo eslabón, cada uno de los ensamblajes de respaldo incluye una viga de respaldo configurado para conectarse con un marco de respaldo del sofá y un eslabón fijo, dos extremos del noveno eslabón están articulados respectivamente a la placa lateral interior y a la base, dos extremos del décimo eslabón están articulados respectivamente al noveno eslabón y al soporte del respaldo, un extremo del soporte del respaldo está articulado a la placa lateral interior, un extremo del eslabón fijo está conectado fijamente con la base y el otro extremo del eslabón fijo está articulado con el soporte del respaldo.

Por lo tanto, los conjuntos de eslabones impulsores y todos los eslabones de los ensamblajes de respaldo se combinan entre sí. Cuando las placas de soporte se extienden con respecto a la base, los novenos eslabones se levantan hacia arriba y hacia adelante con las placas de soporte, y los décimos eslabones se levantan ligeramente hacia arriba y hacia adelante con los novenos eslabones e impulsan los soportes del respaldo para que se inclinen hacia atrás (es decir, inclinados hacia atrás). En comparación con la técnica anterior, el número de partes de los conjuntos de eslabones impulsores y de los ensamblajes de respaldo en la presente invención se reduce obviamente, de modo que la dificultad del proceso de producción se reduce considerablemente; y los eslabones tienen una estructura simple, de modo que se reducen los tamaños externos de los mecanismos funcionales en la estructura del marco de hierro del sofá, se reduce la altura del marco de hierro, se reduce el espacio ocupado, se mejora el nivel de comodidad, y se mejora la propiedad estética del sofá en general.

Además, la estructura de marco de hierro de sofá incluye además dos ensamblajes telescópicos de patas dispuestos de manera opuesta, y los ensamblajes telescópicos de patas están conectados a las placas laterales interiores.

Además, la anchura del panel es superior a 5 cm.

Por lo tanto, el panel puede estar mejor soportado en el borde lateral del paquete blando para aumentar el área de soporte del paquete blando, mejorar el nivel de comodidad y prolongar la vida útil del paquete blando.

Además, la placa lateral interior está provista además de orificios de broche configurados para conectar piezas de conexión en la tela del sofá.

Por lo tanto, las placas laterales interiores se adoptan para conectarse con los conjuntos de eslabones impulsores y las piezas de conexión en la tela del sofá, ahorrando así materiales de las placas de soporte y reduciendo el coste y el peso.

Además, la placa lateral interior y el panel tienen forma de L invertida, y la placa lateral interior y el panel están formados mediante flexión integral.

Por lo tanto, es conveniente procesar las placas de soporte, y se mantiene que las placas de soporte tengan mayor resistencia de soporte.

Además, la parte inferior del panel está provista además de una placa lateral exterior para conectar las piezas de conexión en la tela del sofá, y la placa lateral interior y la placa lateral exterior están situadas respectivamente en los lados interior y exterior de la superficie inferior del panel.

Por lo tanto, durante el tapizado de cuero, el personal de trabajo puede ensamblar el paquete blando mediante la conexión abrochada de las piezas de conexión de la tela del sofá a la placa lateral exterior, el proceso de tapizado de cuero es simple, conveniente y fácil de operar, no es necesario pasar por alto el panel y se evita que la tela del sofá que envuelve el paquete blando y el panel se desgasten.

Además, la placa lateral interior, la placa lateral exterior y el panel tienen forma de U invertida, y la placa lateral interior, la placa lateral exterior y el panel están formados mediante flexión integral.

Además, las piezas de soporte elásticas son resortes serpentinos, y los resortes serpentinos están fijados de manera desmontable en la varilla delantera y en la varilla trasera mediante mecanismos de fijación.

Además, cada uno de los mecanismos de fijación incluye un extremo fijo y un extremo de gancho que están conectados, la pared lateral exterior de cada una de la varilla delantera y de la varilla trasera está provista de varios orificios para insertar y fijar los extremos fijos, los extremos fijos de los mecanismos de fijación se insertan en los orificios de la varilla delantera o de la varilla trasera para quedar fijos, y los extremos de los ganchos están dispuestos en la superficie superior de la varilla delantera o de la varilla trasera y están conectados con los resortes serpentinos.

Además, cada uno de los extremos fijos tiene una estructura en forma de Z.

Por lo tanto, durante el uso, los mecanismos de fijación pueden estar dispuestos fijamente en la varilla delantera o en la varilla trasera mediante las estructuras en forma de Z en virtud de tirar de los bordes de los resortes serpentinos en lugar de fijarlos con tornillos, de modo que se reduce el coste, y se incrementa la eficiencia de ensamblaje de los mecanismos de fijación.

Además, los mecanismos de fijación son ganchos, y los ganchos están dispuestos respectiva y correspondientemente en la varilla delantera y en la varilla trasera y están conectados con los resortes serpentinos.

Además, los ganchos están provistos de protuberancias para limitar la separación de los resortes serpentinos.

Por lo tanto, debido a la disposición de las protuberancias en los ganchos, se puede evitar que los resortes serpentinos se separen de los ganchos durante el uso. Además, cuando los resortes serpentinos se enganchan y ensamblan, no es necesario doblar los extremos de los resortes serpentinos para fortalecer la conexión con los ganchos, de modo que se reducen los pasos de ensamblaje de los resortes serpentinos y se aumenta la eficiencia de producción.

Además, la varilla delantera está hecha de un material metálico, la varilla delantera incluye dos primeras placas verticales dispuestas opuestas y una primera placa transversal conectada con las dos primeras placas verticales, y los ganchos en la varilla delantera se forman perforando integralmente la primera placa transversal.

Por lo tanto, en comparación con los ganchos conectados a la varilla delantera mediante soldadura o cualquier otra forma en la técnica anterior, los ganchos formados mediante punzonado integral tienen mayor resistencia y no son más fáciles de dañar bajo la fuerza de tracción de los resortes serpentinos, de modo que se omite el paso de soldar los ganchos y se simplifica el proceso de ensamblaje.

Además, las dos primeras placas verticales y la primera placa transversal tienen forma de U invertida y se forman mediante flexión integral.

Por lo tanto, es conveniente procesar la varilla delantera, y se mantiene que la varilla delantera tenga mayor resistencia de soporte.

Además, la varilla trasera está hecha de un material metálico, la varilla trasera incluye dos segundas placas verticales dispuestas opuestas y una segunda placa transversal conectada con las dos segundas placas verticales, y los ganchos en la varilla trasera se forman perforando integralmente la segunda placa transversal.

Por lo tanto, en comparación con los ganchos conectados a la varilla trasera mediante soldadura o cualquier otra forma en la técnica anterior, los ganchos formados mediante punzonado integral tienen mayor resistencia y no son más fáciles de dañar bajo la fuerza de tracción de los resortes serpentinos, de modo que se omite el paso de soldar los ganchos y se simplifica el proceso de ensamblaje.

Además, las dos segundas placas verticales y la segunda placa transversal tienen forma de U invertida y están formadas mediante flexión integral.

Por lo tanto, es conveniente procesar la varilla trasera y se mantiene la varilla trasera para que tenga una mayor resistencia de soporte.

Con base en lo anterior, la estructura de marco de hierro de sofá proporcionada por la presente invención tiene los siguientes efectos beneficiosos:

1) la varilla delantera y la varilla trasera están montadas entre las dos placas de soporte en la estructura del marco de hierro del sofá, las piezas de soporte elásticas se montan directamente en virtud de la varilla delantera y la varilla trasera para usarse como estructura principal de un ensamblaje de soporte para soportar el paquete blando, y el ensamblaje de soporte se combina directamente con la estructura de marco de hierro de sofá, de modo que se rechaza una estructura en la que se introduce un marco adicional envuelto en el asiento para soportar el paquete blando, se simplifican una estructura de marco de hierro de sofá existente y un proceso de producción de un marco de hierro de sofá, se incrementan las eficiencias de ensamblaje y producción, se ahorran materiales y se reduce el coste;

2) la varilla delantera y la varilla trasera que están hechas de material metálico tienen una alta resistencia de conexión y son capaces de realizar convenientemente una producción estandarizada y automática, de modo que la estructura general del marco de hierro del sofá se puede producir en el mismo taller, el coste logístico de la producción interna se reduce y la eficiencia de la producción aumenta aún más;

3) se optimizan las estructuras de las placas de soporte originales en la estructura del marco de hierro del sofá, las superficies superiores de los paneles en las dos placas de soporte se utilizan para soportar el paquete blando, de modo que el área de soporte del paquete blando aumenta y el nivel de comodidad se mejora y se prolonga la vida útil del paquete blando; y no es necesario procesar el borde lateral de la esponja en el paquete blando, de modo que se ahorra el material de la esponja, se omite el procedimiento de procesamiento de la esponja y se reduce el coste de producción;

4) cuando se requiere fijar la tela del sofá en la estructura del marco de hierro del sofá, el ensamblaje del tapizado de cuero de la tela del sofá se puede completar montando únicamente las piezas de conexión a la tela del sofá y luego realizando respectivamente una conexión abrochada mutua entre cada una de las piezas de conexión y la placa lateral interior o la placa lateral exterior de cada una de las dos placas de soporte, y se cambia un proceso de tapizado de cuero existente en el que un marco de madera se fija usando remaches o un marco de hierro se fija usando tornillos, de modo que el proceso de montaje sea simple y conveniente, y la eficiencia del montaje aumente considerablemente; además, la forma de conexión es más firme, el desensamblaje es fácil de realizar y la tela del sofá no puede dañarse; y mientras tanto, la rata de tolerancia a errores en el proceso de montaje es alta;

5) las dos placas de soporte, la varilla delantera y la varilla trasera tienen forma de L invertida o U invertida formada por flexión integral para tener mayor resistencia de soporte y conveniente para procesar, y además, se mejora la resistencia de soporte general del ensamblaje de soporte; y los espesores y pesos de las placas de soporte, la varilla delantera y la varilla trasera se pueden reducir bajo la premisa de que la resistencia de soporte general del ensamblaje de soporte cumple con un requisito de uso, de modo que el peso total y el coste del material del marco de hierro del sofá son reducidos;

6) en comparación con los ganchos conectados a la varilla delantera y a la varilla trasera mediante soldadura o cualquier otra forma en la técnica anterior, los ganchos formados mediante punzonado integral en la varilla delantera y la varilla trasera tienen mayor resistencia y no son más fáciles de dañar bajo la fuerza de tracción de los resortes serpentinos, de modo que se prolonga la vida útil de la estructura de hierro del sofá, se omite el paso de soldar los ganchos y se simplifica el proceso de ensamblaje; y

7)debido a la disposición de las protuberancias en los ganchos, se puede evitar que los resortes serpentinos se separen de los ganchos durante el uso. Además, cuando los resortes serpentinos se enganchan y ensamblan, no es necesario doblar los extremos de los resortes serpentinos para fortalecer la conexión con los ganchos, de modo que se reducen los pasos de ensamblaje de los resortes serpentinos y se aumenta la eficiencia de producción.

La presente invención proporciona además un sofá como se reivindicó en la reivindicación dependiente 17.

De acuerdo con el sofá proporcionado por la presente invención, la varilla delantera y la varilla trasera están montadas entre las dos placas de soporte en la estructura del marco de hierro del sofá, las piezas de soporte elásticas están montadas directamente en virtud de la varilla delantera y la varilla trasera de manera que para usarse como estructura principal de un ensamblaje de soporte para soportar el paquete blando, luego, el paquete blando se monta en el ensamblaje de soporte, y la tela del sofá envuelve la superficie del paquete blando y está en conexión abrochada con las dos placas de soporte, de modo que se completa el montaje de un cojín, se simplifica la estructura de un marco de hierro de sofá existente y el proceso de producción general del sofá, y se reduce la cantidad de material y el coste. Además, es conveniente realizar una producción estandarizada y automática, y se incrementan las eficiencias de ensamblaje y producción.

Las placas de soporte pueden estar conectadas simultáneamente con el paquete blando y los conjuntos de eslabones impulsores mediante los paneles y las placas laterales interiores en las placas de soporte; y el panel puede aumentar el área de soporte del paquete blando, y no es necesario procesar el borde lateral de la esponja en el paquete blando, de modo que se ahorra el material de la esponja, se omite el procedimiento de procesamiento de la esponja, y se reduce el coste de producción.

Además, cada uno de los conjuntos telescópicos de patas incluye un eslabón de reposapiés principal y un conjunto de eslabones de patas, y el eslabón de reposapiés principal está articulado a la placa lateral interior mediante el conjunto de eslabones de patas.

Además, cada uno de los ensamblajes de respaldo incluye una viga de respaldo, una viga de soporte de respaldo y un conjunto de vínculos de respaldo, y la viga de respaldo está conectada a la placa lateral interior y la base mediante la viga de soporte de respaldo y el conjunto de eslabón de respaldo.

Los conjuntos de eslabones impulsores y todos los eslabones de los ensamblajes de respaldo se combinan entre sí. Cuando las placas de soporte se retraen con respecto a la base, los novenos eslabones se levantan hacia arriba y hacia adelante con las placas de soporte, y los décimos eslabones se levantan ligeramente hacia arriba y hacia adelante con los novenos eslabones e impulsan los soportes del respaldo para que se inclinen hacia atrás (es decir, inclinados hacia atrás). En comparación con la técnica anterior, el número de partes de los conjuntos de eslabones impulsores y de los ensamblajes de respaldo en la presente invención se reduce obviamente, de modo que la dificultad del proceso de producción se reduce considerablemente; y los eslabones tienen una estructura simple, de modo que se reducen los tamaños externos de los mecanismos funcionales en la estructura del marco de hierro del sofá, se reduce la altura del marco de hierro, se reduce el espacio ocupado, se mejora el nivel de comodidad, y se mejora la propiedad estética del sofá en general.

Además, los bordes de la tela del sofá están provistos de varias piezas de conexión configuradas para estar en conexión abrochada con las dos placas de soporte.

Por lo tanto, cuando se ensambla la tela del sofá, en primer lugar, la superficie del paquete blando se envuelve con la tela del sofá y luego, las piezas de conexión de la tela del sofá están respectivamente en conexión abrochada mutua con las dos placas de soporte, de esta manera, se puede completar el ensamblaje del tapizado de cuero de la tela del sofá, se monta un cojín y se cambia un proceso de tapizado de cuero existente en el que se fija un marco de madera mediante remaches o se fija un marco de hierro mediante tornillos, de modo que el proceso de montaje es simple y conveniente, y la eficiencia del montaje aumenta considerablemente; además, la forma de conexión es más firme, el desensamblaje es fácil de realizar y la tela del sofá no puede dañarse; y mientras tanto, la rata de tolerancia a errores en el proceso de montaje es alta.

Además, las piezas de conexión son broches o barras de abrochado.

Además, la placa lateral interior está provista además de orificios de broche para conectar las piezas de conexión. En la solución, las placas laterales interiores pueden conectarse simultáneamente con la tela del sofá y los conjuntos de eslabones impulsores, ahorrando así materiales de las placas de soporte y reduciendo el coste y el peso; y durante el tapizado de cuero, las piezas de conexión de la tela del sofá se pueden abrochar en los orificios de broche para que sea conveniente ensamblar y desensamblar.

Además, el panel está provisto además de una placa lateral exterior, la placa lateral interior y la placa lateral exterior están situadas respectivamente en los lados interior y exterior de la superficie inferior del panel, y las piezas de conexión están abrochadas en el borde inferior de la placa lateral exterior. En la solución, el paquete blando se puede ensamblar abrochando directamente las piezas de conexión en la tela del sofá en el borde inferior de la placa lateral exterior, y la forma de conexión es rápida y conveniente, y los orificios de broche no son necesarios, de modo que un se omite el procedimiento de procesamiento de las placas de soporte; y el proceso de tapizado de cuero es simple, conveniente y fácil de operar, no es necesario pasar por alto el panel y se evita que la tela del sofá que envuelve el paquete blando y el panel se desgasten.

Por lo tanto, los resortes serpentinos están conectados de manera desmontable con la varilla delantera y la varilla trasera mediante los mecanismos de fijación, de modo que resulta conveniente ensamblar los resortes serpentinos.

Por lo tanto, los extremos fijos se insertan en los orificios de la varilla delantera y de la varilla trasera para completar la fijación de los mecanismos de fijación, y así, es conveniente ensamblar y desensamblar los mecanismos de fijación.

Además, los mecanismos de fijación son ganchos, y los ganchos están dispuestos respectiva y correspondientemente en una primera placa transversal de la varilla delantera y una segunda placa transversal de la varilla trasera y están conectados con los resortes serpentinos.

Además, cada una de la varilla delantera y la varilla trasera está hecha de un material metálico, la varilla delantera incluye dos primeras placas verticales dispuestas opuestas y la primera placa transversal conectada con las dos primeras placas verticales, la varilla trasera incluye dos segundas placas verticales dispuestas opuestas y una segunda placa transversal conectada con las dos segundas placas verticales, los ganchos en la primera placa transversal se forman perforando integralmente la primera placa transversal, y los ganchos en la segunda placa transversal se forman perforando integralmente la segunda placa transversal.

Por lo tanto, en comparación con los ganchos conectados a la varilla delantera y a la varilla trasera mediante soldadura o cualquier otra forma en la técnica anterior, los ganchos formados mediante punzonado integral tienen mayor resistencia y no son más fáciles de dañar bajo la fuerza de tracción de los resortes serpentinos, de modo que se prolonga la vida útil del marco de hierro del sofá, se omite el paso de soldar los ganchos y se simplifica el proceso de ensamblaje.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es un diagrama esquemático que muestra una estructura en la realización 1 que no está de acuerdo con la invención;

La Fig. 2 es un diagrama esquemático que muestra una estructura cuando una estructura de marco de hierro de sofá mostrada en la Fig. 1 está situada en una posición extendida;

La Fig. 3 es un diagrama esquemático que muestra una estructura cuando la estructura de marco de hierro de sofá mostrada en la Fig. 1 está situada en una posición retraída;

La Fig. 4 es un diagrama esquemático que muestra la conexión de un bastidor funcional de un solo lado mostrado en la Fig. 1;

La Fig. 5 es un diagrama esquemático que muestra la conexión entre un segundo conjunto de eslabones mostrado en la Fig. 4 y cada una de una placa de montaje intermedia y una placa de montaje fija;

La Fig. 6 es un diagrama esquemático que muestra la conexión entre una varilla delantera y un mecanismo de fijación mostrado en la Fig. 1;

La Fig. 7 es un diagrama esquemático que muestra una estructura de una placa de soporte mostrada en la Fig. 1; La Fig. 8 es un diagrama esquemático que muestra una estructura de la realización 2 que no está de acuerdo con la invención;

La Fig. 9 es un diagrama esquemático que muestra una estructura de la realización 3 que no está de acuerdo con la invención;

La Fig. 10 y la Fig. 11 son diagramas esquemáticos que muestran una estructura de una placa de soporte mostrada en la Fig. 9;

La Fig. 12 es un diagrama esquemático que muestra una estructura de una placa de soporte en la realización 4 que no está de acuerdo con la invención;

La Fig. 13 es un diagrama esquemático que muestra una estructura de una pieza de soporte de carga en forma de L mostrada en la Fig. 12;

La Fig. 14 es un diagrama esquemático que muestra una estructura de un marco de ensamblaje de soporte mostrado en la realización 5 que no está de acuerdo con la invención;

La Fig. 15 es una vista esquemática despiezada que muestra el marco de ensamblaje de soporte mostrado en la Fig. 14;

La Fig. 16 es un diagrama esquemático que muestra una estructura de la realización 6 que no está de acuerdo con la invención;

La Fig. 17 es un diagrama esquemático que muestra una estructura de un marco de ensamblaje de soporte mostrado en la Fig. 16;

Las Figs. 18 y 19 son diagramas esquemáticos que muestran una estructura de una varilla delantera mostrada en la Fig. 16;

Las Figs. 20 y 21 son diagramas esquemáticos que muestran una estructura de una varilla trasera mostrada en la Fig. 16;

La Fig. 22 es un diagrama esquemático que muestra una estructura en la realización 7 de la presente invención; La Fig. 23 es un diagrama esquemático que muestra una estructura cuando una estructura de marco de hierro de sofá mostrada en la Fig. 22 está situada en una posición extendida;

La Fig. 24 es un diagrama esquemático que muestra una estructura cuando la estructura de marco de hierro de sofá mostrada en la Fig. 22 está situada en una posición retraída; y

La Fig. 25 es un diagrama esquemático que muestra el ensamblaje de una estructura de marco de hierro de sofá mostrada en la realización 8 o 9 de la presente invención.

Los significados de los símbolos en los dibujos adjuntos se describen a continuación: 1, base; 11, placa de montaje fija; 12, varilla motriz del motor trasero; 2, placa de soporte; 21, placa lateral interior; 211, placa vertical fija; 212, puerto de conexión; 22, placa lateral exterior; 23, panel; 231, orificio de montaje; 24, orificio de broche; 25, pieza de soporte de carga en forma de L; 251, asiento vertical; 252, placa de soporte; 26, punto de articulación; 27, varilla transversal intermedia; 3, conjunto de eslabones motriz; 31, placa de montaje intermedia; 32, primer conjunto de eslabones; 321, primer eslabón; 322, segundo eslabón; 33, segundo conjunto de eslabones; 331, tercer eslabón; 332, cuarto eslabón; 333, quinto eslabón; 334, sexto eslabón; 335, séptimo eslabón; 336, octavo eslabón; 34, eslabón impulsado; 35, noveno eslabón; 36, décimo eslabón; 4, varilla delantera; 41, primera placa vertical; 42, primera placa transversal; 43, orificio; 5, varilla trasera; 51, segunda placa vertical; 52, segunda placa transversal; 6, resorte serpentino; 7, mecanismo de fijación; 71, gancho; 711, protuberancia; 72, extremo de gancho; 73, extremo fijo; 8, ensamblaje telescópico de pata; 81, eslabón principal del reposapiés; 82, conjunto de eslabones de pata; 821, primer eslabón telescópico; 822, segundo eslabón telescópico; 823, tercer eslabón telescópico; 824, cuarto eslabón telescópico; 83, eslabón de reposapiés auxiliar; 84, eslabón impulsor del reposapiés auxiliar; 85, varilla impulsora del motor delantero; 9, ensamblaje de respaldo; 91, viga de respaldo; 92, viga de soporte del respaldo; 93, conjunto de eslabones del respaldo; 931, primer eslabón giratorio; 932, segundo eslabón giratorio; 933, tercer eslabón giratorio; y 94, eslabón fijo.

Descripción detallada de las realizaciones ilustradas

Para una mejor comprensión e implementación, las soluciones técnicas en las realizaciones de la presente invención se describirán clara y completamente a continuación junto con los dibujos adjuntos en las realizaciones de la presente invención.

A menos que se defina lo contrario, todos los términos técnicos y científicos utilizados en el presente documento tienen el mismo significado que entienden comúnmente los expertos en la técnica que pertenecen a la presente invención. Los términos utilizados en el presente documento en la memoria descriptiva de la presente invención pretenden simplemente describir realizaciones específicas, en lugar de limitar la presente invención.

Realización 1

A lo largo del proceso de desarrollo de sofás, para sofás que van desde un producto original de madera fija hasta un sofá de marco de madera blando, un sofá combinado de hierro y madera y un sofá funcional que tiene diversas funciones debido a la disposición actual de un marco de hierro funcional, sus funciones se mejoran todo el tiempo, y sus procesos también avanzan todo el tiempo, sin embargo, es difícil rechazar por completo una estructura de madera en el sofá y, en particular, un marco envuelto en el asiento en una estructura de marco de hierro de un sofá. La razón es que el marco envuelto en el asiento está configurado para soportar un paquete blando para aumentar el área de soporte del paquete blando, mejorar el nivel de comodidad y prolongar la vida útil del paquete blando. La tela de un sofá en el paquete blando debe fijarse con el marco envuelto en el asiento y, por lo tanto, si se adopta un marco envuelto en el asiento de madera, es conveniente remachar y fijar la tela y el marco envuelto en el asiento de madera, mientras tanto, y también es conveniente combinar de forma fija el marco envuelto en el asiento de madera con el marco de hierro del sofá. En el proceso de producción de tales sofás, se adoptan pasos de proceso más complicados, pero la producción puede realizarse sin dispositivos mecánicos específicos y puede completarse artificialmente, de modo que se reducen las inversiones iniciales de las empresas; además, durante la producción, las empresas de muebles con menor resistencia pueden confiar a otras empresas la producción del marco envuelto en el asiento de madera, de modo que se reducen los costes de inversión de las empresas. En la actualidad, las partes de las empresas de muebles con mayor resistencia han adoptado marcos envueltos en el asiento hechos de marcos de hierro, sin embargo, el concepto de los mismos aún es excesivamente limitado, todavía es necesario producir marcos envueltos en el asiento específicos, y es posible que no se resuelvan problemas tales como más procesos de producción, problemas de ensamblaje, baja eficiencia de producción y alto consumo de material de producción.

Para adaptarse al mercado globalizado del mueble, es necesario integrar la cadena industrial de sofás, mejorar las estructuras y procesos de producción de los sofás, integrar y centralizar los medios de producción de los sofás, controlar la calidad y el coste de producción de los sofás y tratar de realizar la producción estandarizada y automática de los sofás, de esta manera, las empresas de muebles pueden desempeñar un papel dominante en el mercado global y los productos fabricados en China pueden exportarse al extranjero. Basándose en la razón anterior, la presente invención proporciona una estructura de marco de hierro de sofá montada sobre un sofá. En la estructura de marco de hierro de sofá, se elimina un marco envuelto en el asiento existente, y un ensamblaje de soporte configurado para soportar un paquete blando y conectarse con una tela del sofá se combina en una pieza original.

Como se muestra en las Fig. 1 a Fig. 7, la estructura de marco de hierro de sofá presente, no de acuerdo con la invención, incluye un marco de asiento, dos ensamblajes 9 de respaldo dispuestos simétricamente y dos ensamblajes 8 telescópicos de patas dispuestos simétricamente. Debido a la adopción del marco del asiento en la presente realización, se rechaza una estructura en la que se introduce un marco de madera adicional para soportar el paquete blando, y el efecto de soportar el paquete blando se fusiona en el marco del asiento en la presente realización. Específicamente, el marco del asiento incluye un ensamblaje de soporte para soportar un paquete blando, el ensamblaje de soporte incluye un marco de ensamblaje de soporte, una pluralidad de resortes 6 serpentinos y mecanismos 7 de fijación para fijar de manera desmontable los resortes 6 serpentinos en el marco de ensamblaje de soporte, y en detalle, el marco de ensamblaje de soporte se forma conectando una varilla 4 delantera, una varilla 5 trasera y placas 2 de soporte en dos extremos por pares.

En la presente realización, los resortes 6 serpentinos se utilizan como piezas de soporte elásticas para desempeñar un papel en el soporte elástico del paquete blando. Es cierto que en otras realizaciones preferidas las piezas de soporte elásticas también pueden ser bandas elásticas o combinaciones de resortes y bandas elásticas, de modo que se consigue el efecto de soportar elásticamente el paquete blando del sofá.

Con referencia a cualquiera de los dibujos adjuntos en las Fig. 1 a Fig. 4, en la estructura de marco de hierro de sofá, no hay duda de que el marco de asiento incluye además una base 1 conocida y dos conjuntos 3 de eslabones impulsores dispuestos en oposición, conocidos, en los que los extremos superiores de los dos conjuntos 3 de eslabones impulsores están articulados respectivamente a las dos placas 2 de soporte, y los extremos inferiores de los dos conjuntos 3 de eslabones impulsores están articulados respectivamente a la base 1, de modo que las dos placas 2 de soporte están conectadas a la base 1; y las dos placas 2 de soporte están dispuestas opuestas, y preferiblemente, las dos placas 2 de soporte están dispuestas simétricamente.

Con referencia a la Fig. 1, la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera están dispuestas correspondientemente a intervalos entre las dos placas 2 de soporte, y la pluralidad de resortes 6 serpentinos está dispuesta uniformemente entre la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera. Cuando las dos placas 2 de soporte son impulsadas por una fuerza externa para extenderse o retraerse con respecto a la base 1, las dos placas 2 de soporte impulsan la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera para que actúen sincrónicamente, de modo que el ensamblaje de soporte en el marco del asiento se extiende o se retrae con respecto a la base 1, y, además, el paquete blando se extiende o se retrae.

Preferiblemente, en la presente realización, cada una de las dos placas 2 de soporte, la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera está hecha de un material metálico. Es cierto que, en otra realización preferida, las dos placas 2 de soporte, la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera se pueden fabricar además mediante moldeo por inyección de plásticos de ingeniería o combinando metales con los plásticos de ingeniería.

En la técnica anterior, el marco envuelto en el asiento de la estructura de marco de hierro de sofá está soportado por las placas 2 de soporte, es decir, el marco envuelto en el asiento está conectado fijamente a las dos placas 2 de soporte para fijar el marco envuelto en el asiento, y luego, el marco envuelto en el asiento se proporciona con las piezas de soporte elásticas y el paquete blando.

Sin embargo, en la presente invención, el ensamblaje de soporte para soportar el paquete blando está compuesto principalmente por las dos placas 2 de soporte, la varilla 4 delantera, la varilla 5 trasera y las piezas de soporte elásticas, y las dos placas 2 de soporte están articuladas respectivamente con los conjuntos 3 de eslabones impulsores eslabón para conectarse a la base 1, y el ensamblaje de soporte se combina directamente con la estructura de marco de hierro de sofá, de modo que se rechaza una estructura en la que se introduce un marco adicional envuelto en el asiento para soportar el paquete blando, se simplifica el proceso de producción de una estructura de hierro de sofá, se aumentan las eficiencias de ensamblaje y producción, se ahorran materiales y se reduce el coste; y la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera que están hechas del material metálico tienen una alta resistencia de conexión y son capaces de realizar convenientemente una producción estandarizada y automática, de modo que la estructura general del marco de hierro de sofá se puede producir en el mismo taller, el coste logístico de la producción interna se reduce y la eficiencia de la producción aumenta aún más.

Por un lado, las placas 2 de soporte en la presente realización desempeñan un papel en el soporte del paquete blando y, por otro lado, para montar conveniente y rápidamente el paquete blando sobre un marco de hierro y reducir la dificultad de desensamblar el paquete blando desde el marco de hierro sin dañar el cuero o la tela (es decir, la tela del sofá) del paquete blando, cada una de las placas 2 de soporte en la presente realización incluye un panel 23 para soportar el paquete blando y una placa 22 lateral exterior fijada verticalmente en el lado exterior de la superficie inferior del panel 23, y la placa 22 lateral exterior se utiliza como pieza de acoplamiento para combinar con piezas de conexión dispuestas en el paquete blando para realizar el montaje del paquete blando.

Con referencia a uno cualquiera de los dibujos adjuntos en las Fig. 1 a Fig. 4 y Fig. 7, no hay duda de que cada una de las placas 2 de soporte incluye además una placa 21 lateral interior dispuesta en el lado interior de la superficie inferior del panel 23, la placa 21 lateral interior está provista de varios puntos 26 de articulación para articular el conjunto 3 de eslabón impulsor, los ensamblajes 9 de respaldo están conectados a la base 1 y las placas 21 laterales interiores, y los ensamblajes 8 telescópicos de patas están conectados a las placas 21 laterales interiores.

Con referencia a la Fig. 7, en la presente realización, la sección transversal de cada una de las placas 2 de soporte tiene aproximadamente forma de U invertida, y el panel 23 está conectado a las partes superiores de la placa 21 lateral interior y la placa 22 lateral exterior. El panel 23 tiene forma de placa alargada y está dispuesto horizontalmente, la dirección longitudinal del panel 23 es vertical a la dirección longitudinal de la varilla 4 delantera, mientras tanto, el ancho del panel 23 es mayor que 5 cm, de modo que el panel 23 puede estar mejor soportado en el borde lateral del paquete blando para aumentar el área de soporte del paquete blando, mejorar el nivel de comodidad y prolongar la vida útil del paquete blando.

En la presente realización, la placa 21 lateral interior, la placa 22 lateral exterior y el panel 23 tienen una estructura formada por flexión integral. Para facilitar el procesamiento y mantener las placas 2 de soporte con mayor resistencia de soporte, la placa 21 lateral interior, la placa 22 lateral exterior y el panel 23 se forman flexionando la misma placa de acero.

Cabe señalar que la placa 21 lateral interior, la placa 22 lateral exterior y el panel 23 no están limitados a formarse mediante flexión integral y también pueden conectarse de forma fija utilizando un método de soldadura.

La placa 21 lateral interior y la placa 22 lateral exterior están situadas respectivamente en los lados interior y exterior de la superficie inferior del panel 23, es decir, la placa 21 lateral interior y la placa 22 lateral exterior están situadas respectivamente en los lados interior y exterior del marco de ensamblaje de soporte. Durante el tapizado de cuero, el personal de trabajo puede ensamblar el paquete blando mediante la conexión abrochada de las piezas de conexión del paquete blando a la placa 22 lateral exterior, el proceso de tapizado de cuero es simple, conveniente y fácil de operar, no es necesario pasar por alto el panel 23, y se evita que la tela del sofá que envuelve el paquete blando y el panel 23 se desgasten.

Con referencia a las Fig. 1, Fig. 4 y Fig. 5, en la presente realización, en la técnica anterior se muestran estructuras específicas de la base 1, los conjuntos 3 de eslabones impulsores, los ensamblajes 8 telescópicos de patas y los ensamblajes 9 de respaldo. Para facilitar la comprensión de las placas 2 de soporte, a continuación, se describirá la estructura específica de cada uno de la base 1, los conjuntos 3 de eslabones impulsores, los ensamblajes 8 telescópicos de patas y los ensamblajes 9 de respaldo que satisfacen una demanda funcional de la presente invención.

La base 1 incluye dos placas 11 de montaje fijas dispuestas opuestas y una varilla 12 impulsora de motor trasero conectada con las dos placas 11 de montaje fijas; cada uno de los conjuntos 3 de eslabones impulsores incluye una placa 31 de montaje intermedia, un primer conjunto 32 de eslabones y un segundo conjunto 33 de eslabones, el primer conjunto 32 de eslabones está conectado entre la placa 31 de montaje intermedia y cada una de las placas 2 de soporte, el conjunto 33 de eslabones está conectado entre la placa 31 de montaje intermedia y cada una de las placas 11 de montaje fijas de la base 1, y las dos placas 2 de soporte son impulsadas por una fuerza externa para extenderse y retraerse sincrónicamente con respecto a la base 1 tomando la base 1 como parte fija.

Específicamente, el primer conjunto 32 de eslabones incluye un primer eslabón 321 y un segundo eslabón 322 que están dispuestos de manera opuesta, dos extremos del primer eslabón 321 y del segundo eslabón 322 están articulados respectivamente a la placa 31 de montaje intermedia y a la placa 2 de soporte, y el primer eslabón 321, el segundo eslabón 322, la placa 31 de montaje intermedia y la placa 2 de soporte forman un mecanismo de cuatro eslabones. El segundo conjunto 33 de eslabones incluye un tercer eslabón 331, un cuarto eslabón 332, un quinto eslabón 333, un sexto eslabón 334, un séptimo eslabón 335 y un octavo eslabón 336; un extremo del tercer eslabón 331 está articulado a la placa 11 de montaje fija, y el otro extremo del tercer eslabón 331 está articulado a un extremo del sexto eslabón 334; un extremo del cuarto eslabón 332 está articulado a un extremo de la placa 31 de montaje intermedia, el otro extremo del cuarto eslabón 332 está articulado entre dos puntos extremos del tercer eslabón 331; un extremo del quinto eslabón 333 está articulado entre dos puntos extremos del cuarto eslabón 332, y el otro extremo del quinto eslabón 333 está articulado a un extremo del séptimo eslabón 335; el otro extremo del sexto eslabón 334 está articulado entre dos puntos extremos del quinto eslabón 333; el otro extremo del séptimo eslabón 335 está articulado a la placa 11 de montaje fija; y un extremo del octavo eslabón 336 está articulado al otro extremo de la placa 31 de montaje intermedia, y el otro extremo del octavo eslabón 336 está articulado entre dos puntos extremos del séptimo eslabón 335. Por lo tanto, la placa 11 de montaje fija, la placa 31 de montaje intermedia, el tercer eslabón 331, el cuarto eslabón 332, el quinto eslabón 333, el sexto eslabón 334, el séptimo eslabón 335 y el octavo eslabón 336 forman un mecanismo de ocho eslabones para asegúrese de que la placa 31 de montaje intermedia se retire de manera flexible, y que el mecanismo de cuatro eslabones compuesto por el primer eslabón 321, el segundo eslabón 322, la placa 31 de montaje intermedia y la placa 2 de soporte coincida, de modo que las placas 2 de soporte puede extenderse y retraerse de manera flexible de manera que básicamente se mantenga traslacional.

Cada uno de los ensamblajes 8 telescópicos de patas incluye un eslabón 81 de reposapiés principal y un conjunto 82 de eslabón de pata, y el eslabón 81 de reposapiés principal está articulado a la placa 2 de soporte mediante el conjunto 82 de eslabón de pata. Además, cada uno de los ensamblajes 8 telescópicos de patas incluye además un eslabón 83 de reposapiés auxiliar y un eslabón 84 impulsor de reposapiés auxiliar, en el que el eslabón 83 de reposapiés auxiliar está conectado al eslabón 81 de reposapiés principal, y el eslabón 84 impulsor de reposapiés auxiliar está conectado entre el conjunto 82 de eslabón de pata y el eslabón 83 de reposapiés auxiliar. Como se muestra en la Fig. 3, cuando la estructura de marco de hierro de sofá está en una posición retraída, el eslabón 83 de reposapiés auxiliar está aproximadamente paralelo al suelo, y el eslabón 81 del reposapiés principal está aproximadamente vertical al suelo.

Específicamente, el conjunto 82 de eslabón de pata incluye un primer eslabón 821 telescópico, un segundo eslabón 822 telescópico, un tercer eslabón 823 telescópico y un cuarto eslabón 824 telescópico. Un extremo del primer eslabón 821 telescópico está articulado al eslabón 81 de reposapiés principal, y el otro extremo del primer eslabón 821 telescópico está articulado a un extremo del tercer eslabón 823 telescópico; el otro extremo del tercer eslabón 823 telescópico está articulado a la placa 2 de soporte; un extremo del segundo eslabón 822 telescópico está articulado al eslabón 81 de reposapiés principal, y el otro extremo del segundo eslabón 822 telescópico está articulado a un extremo del cuarto eslabón 824 telescópico; el otro extremo del cuarto eslabón 824 telescópico está articulado a la placa 2 de soporte; y el segundo eslabón 822 telescópico y el tercer eslabón 823 telescópico están además articulados entre dos puntos extremos del segundo eslabón 822 telescópico y el tercer eslabón 823 telescópico. Un extremo del eslabón 84 impulsor de reposapiés auxiliar está articulado entre dos puntos extremos del primer eslabón 821 telescópico, el otro extremo del eslabón 84 impulsor de reposapiés auxiliar está articulado al eslabón 83 de reposapiés auxiliar, y el eslabón 83 de reposapiés auxiliar está además articulado con el eslabón 81 de reposapiés principal. Por lo tanto, el eslabón 81 de reposapiés principal puede extenderse y retraerse de manera giratoria con respecto a la placa 2 de soporte.

Cada uno de los ensamblajes 9 de respaldo incluye una viga 91 de respaldo, una viga 92 de soporte de respaldo y un conjunto 93 de eslabón de respaldo, y la viga 91 de respaldo está conectada a la placa 2 de soporte y la base 1 mediante la viga 92 de soporte de respaldo y el conjunto 93 de eslabón de respaldo. Como se muestra en la Fig. 2, cuando la estructura de marco de hierro de sofá está situada en una posición extendida, la viga 91 de respaldo está inclinada hacia atrás (es decir, inclinada hacia atrás).

Específicamente, el conjunto 93 de eslabón de respaldo incluye un primer eslabón 931 giratorio, un segundo eslabón 932 giratorio y un tercer eslabón 933 giratorio; la viga 92 de soporte de respaldo tiene aproximadamente forma de U, la viga 92 de soporte de respaldo está conectada fijamente a la placa 2 de soporte en la parte inferior en forma de U de la viga 92 de soporte de respaldo, está articulada a la viga 91 de respaldo en un extremo de una pata de soporte en forma de U y está articulado al segundo eslabón 932 giratorio en un extremo de la otra pata de soporte en forma de U; un extremo del primer eslabón 931 giratorio está articulado a la viga 91 de respaldo, y el otro extremo del primer eslabón 931 giratorio está articulado a un extremo del segundo eslabón 932 giratorio; y el otro extremo del segundo eslabón 932 giratorio está articulado a un extremo del tercer eslabón 933 giratorio, y el otro extremo del tercer eslabón 933 giratorio está articulado a la placa 11 de montaje fija. Por lo tanto, cuando la placa 2 de soporte se mueve hacia adelante, la viga 92 de soporte de respaldo y el tercer eslabón 933 giratorio cooperan para impulsar el segundo eslabón 932 giratorio para que gire y, además, el primer eslabón 931 giratorio impulsa la viga 91 de respaldo para que se incline hacia atrás. (es decir, inclinada hacia atrás).

Con referencia a la Fig. 1 y la Fig. 4, una varilla 85 impulsora de motor delantera conocida (montada entre los dos primeros eslabones 821 telescópicos) puede conectarse además entre dos estructuras de marco de hierro de sofá, un eslabón 34 impulsado puede conectarse además entre el cuarto eslabón 824 telescópico) y la placa 31 de montaje intermedia, se disponen varillas de empuje eléctricas entre la varilla 85 impulsora de motor delantera y la varilla 12 impulsora de motor trasera para impulsar la varilla 85 impulsora de motor delantera y la varilla 12 impulsora de motor trasera para moverse relativamente, de modo que los ensamblajes 8 telescópicos de patas se despliegan desde un estado plegado a un estado de extensión, y el eslabón 34 impulsado impulsa la placa 2 de soporte para que se despliegue desde un estado de retracción a un estado de extensión con respecto a la base 1, y la placa 2 de soporte impulsa la viga 92 de soporte de respaldo para que se mueva hacia adelante, de modo que la viga 91 de respaldo esté inclinada hacia atrás y, además, la estructura general del marco de hierro de sofá se extiende hacia adelante para que sea conveniente que el usuario se recueste oblicuamente para descansar.

Preferiblemente, para garantizar que las piezas de conexión del paquete blando puedan completar una acción de separación junto con las piezas coincidentes, se requiere coser barras de abrochado como piezas de conexión en una posición correspondiente de cuero o tela (es decir, la tela del sofá) del paquete blando cuando se adopta la estructura de marco de hierro de sofá en la presente realización. Durante el montaje, el borde inferior de la placa 22 lateral exterior se abrocha usando las barras de abrochado y, de este modo, se realiza una conexión entre el marco de hierro y el paquete blando.

Cada parte de la presente realización se describe en detalle. Como se muestra en la Fig. 6, se muestra específicamente una relación de conexión entre cada uno de los mecanismos 7 de fijación y la varilla 4 delantera con la varilla 4 delantera como ejemplo. Cada uno de los mecanismos 7 de fijación en la presente realización se forma conectando verticalmente un extremo 73 fijo y un extremo 72 de gancho, la pared lateral exterior de cada una de la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera está provista de varios orificios 43 para insertar y fijar los extremos 73 fijos, los extremos 73 fijos de los mecanismos 7 de fijación se insertan en los orificios 43 de la varilla 4 delantera o la varilla 5 trasera para quedar fijos, y los extremos 72 de gancho están dispuestos en la superficie superior de la varilla 4 delantera o la varilla 5 trasera y están conectados con los resortes 6 serpentinos. Como se muestra en la Fig. 1, la pluralidad de resortes 6 serpentinos en la presente realización forman una superficie de resorte que es una superficie en forma de arco que sobresale hacia arriba, y debido a la adopción de la superficie de resorte con tal estructura, el nivel de comodidad del usuario mejora.

Preferiblemente, como se muestra en la Fig. 6, cada uno de los extremos 73 fijos tiene una estructura en forma de Z, los extremos con las estructuras en forma de Z están abrochados en los orificios 43, y los otros extremos de las estructuras en forma de Z están conectados con los extremos 72 de gancho. Durante el uso, los mecanismos 7 de fijación pueden fijarse en la varilla delantera o en la varilla 5 trasera mediante los bordes de tracción de los resortes 6 serpentinos a través de las estructuras en forma de Z, y los mecanismos 7 de fijación pueden fijarse sin fijación con tornillos, de modo que se reduce el coste y se aumenta la eficiencia de ensamblaje de los mecanismos 7 de fijación.

Como se muestra en la Fig. 1 y la Fig. 2, para coincidir con las placas 2 de soporte y cumplir con el requisito de resistencia estructural del marco del asiento, cada una de la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera en la presente realización es de una estructura de hierro en ángulo en forma de L invertida, dos extremos de cada una de las placas 2 de soporte están incrustados correspondientemente en la varilla 4 delantera y en la varilla 5 trasera y se fijan usando tornillos incrustados. Por supuesto, las placas 2 de soporte, la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera en la presente realización también pueden conectarse soldando o adoptando pernos con estructuras verticales.

Específicamente, la varilla 4 delantera incluye una primera placa 42 transversal y primeras placas 41 verticales dispuestas en el lado exterior de la superficie inferior de la primera placa 42 transversal, y la varilla 5 trasera incluye una segunda placa 52 transversal y segundas placas 51 verticales dispuestas en el lado exterior de la superficie inferior de la segunda placa 52 transversal, en donde los orificios 43 están ubicados en las primeras placas 41 verticales y las segundas placas 51 verticales. Preferiblemente, las primeras placas 41 verticales y la primera placa 42 transversal están formadas por flexión integral, y las segundas placas 51 verticales y la segunda placa 52 transversal están formadas por flexión integral.

Es cierto que, como se muestra en la Fig. 6, no hay duda de que cada una de la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera puede adoptar además una estructura de hierro de canal en forma de U invertida, en la que la varilla 4 delantera incluye dos primeras placas 41 verticales dispuestas opuestas y una primera placa 42 transversal conectada con las dos primeras placas 41 verticales, y las dos primeras placas 41 verticales están situadas respectivamente en los lados interior y exterior de la superficie inferior de la primera placa 42 transversal; y la varilla 5 trasera incluye dos segundas placas 51 verticales dispuestas opuestamente y una segunda placa 52 transversal conectada con las dos segundas placas 51 verticales, y las dos segundas placas 51 verticales están ubicadas respectivamente en los lados interior y exterior de la superficie inferior de la segunda placa 52 transversal. Los orificios 43 están situados en la primera placa 41 vertical en el lado exterior de la varilla 4 delantera y en la segunda placa 51 vertical en el lado exterior de la varilla trasera. Preferiblemente, las dos primeras placas 41 verticales y la primera placa 42 transversal están formadas por flexión integral, y las dos segundas placas 51 verticales y la segunda placa 52 transversal están formadas por flexión integral.

Cuando es necesario fijar el paquete blando utilizando la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera, las piezas de conexión de la tela del sofá pueden abrocharse en los bordes inferiores de las primeras placas 41 verticales y las segundas placas 51 verticales de modo que la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera están conectadas con el paquete blando. Debido a la combinación del efecto de conexión de las dos placas 2 de soporte y el paquete blando, el paquete blando y el marco del ensamblaje de soporte están conectados más firmemente, y la tela del sofá que envuelve el paquete blando puede someterse a un tapizado de cuero de manera más estrecha y hermosa.

Realización 2

Con referencia a la Fig. 8, una estructura de marco de hierro de sofá en la presente realización, no de acuerdo con la invención, es diferente de la estructura en la realización 1 en que las placas 2 de soporte adoptadas tienen estructuras diferentes y se describen específicamente de la siguiente manera: cada una de las placas 2 de soporte en la presente realización incluyen un panel 23 para soportar un paquete blando y una placa 21 lateral interior fijada verticalmente en el lado interior de la superficie inferior del panel 23, la placa 21 lateral interior está provista con una pluralidad de orificios 24 de broche, y la placa 21 lateral interior y los orificios 24 de broche forman la pieza coincidente en la presente realización, y durante la producción real, los orificios 24 de broche adoptan orificios cuadrados, y la pluralidad de orificios cuadrados están distribuidos equidistantemente en la placa 21 lateral interior.

Específicamente, la placa 21 lateral interior y el panel 23 tienen aproximadamente forma de L invertida, y la placa 21 lateral interior está situada en el lado interior de la superficie inferior del panel 23. De manera similar a la realización 1, el panel 23 tiene forma de placa alargada y está dispuesto horizontalmente, la dirección longitudinal del panel 23 es vertical a la dirección longitudinal de la varilla 4 delantera, mientras tanto, el ancho del panel 23 es mayor que 5 cm, de modo que el panel 23 pueda soportarse mejor en el borde lateral del paquete blando para aumentar el área de soporte del paquete blando, mejorar el nivel de comodidad y prolongar la vida útil del paquete blando.

En la presente realización, la placa 21 lateral interior y el panel 23 tienen una estructura formada por flexión integral. Para facilitar el procesamiento y mantener la mayor resistencia de soporte de las placas 2 de soporte, la placa 21 lateral interior y el panel 23 se forman doblando la misma placa de acero.

Cabe señalar que la placa 21 lateral interior y el panel 23 no están limitados a formarse mediante flexión integral y la placa 21 lateral interior, la placa 22 lateral exterior y el panel 23 también pueden conectarse de forma fija utilizando un método de soldadura.

Para garantizar que las piezas de conexión del paquete blando puedan completar una acción de separación junto con las piezas coincidentes, es necesario coser broches como piezas de conexión en una posición correspondiente de cuero o tela (es decir, la tela del sofá) del paquete blando cuando se adopta la estructura de marco de hierro en la presente realización. Durante el montaje, los broches pasan por debajo de las placas 2 de soporte y se insertan en los orificios 24 de broche en las placas 2 de soporte para realizar el abrochado, y así, se completa una conexión entre el marco de hierro y el paquete blando.

En la presente realización, la placa 21 lateral interior también puede estar articulada con el conjunto 3 de eslabones impulsores, una relación de conexión específica entre la placa 21 lateral interior y el conjunto 3 de eslabones impulsores se describe como la realización 1, de esta manera, se adopta la placa 21 lateral interior para conectarse con el conjunto 3 de eslabones impulsores y los broches en la tela del sofá, de modo que se ahorran materiales de las placas de soporte y se reducen el coste y el peso.

Para coincidir con las placas 2 de soporte y cumplir con el requisito de resistencia estructural del marco del asiento, cada una de la varilla 4 delantera y varilla 5 trasera en la presente realización es de una estructura de tubo cuadrado y están provistas de aberturas en dos extremos, dos extremos de la placa 21 lateral interior se insertan en las aberturas correspondientes y se fijan mediante tornillos empotrados. Por supuesto, las placas 2 de soporte, la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera en la presente realización también pueden conectarse soldando o adoptando pernos con estructuras verticales.

Realización 3

Con referencia a las Fig. 9 y Fig. 11, una estructura de marco de hierro de sofá en la presente realización, no de acuerdo con la invención, es diferente de la estructura de la realización 1 en que las placas 2 de soporte adoptadas tienen estructuras diferentes y se describen específicamente de la siguiente manera:

cada una de las placas 2 de soporte (las placas de soporte son piezas de conexión fijas multidireccionales en el documento de prioridad 2) proporcionadas en la presente realización incluye:

una placa 21 lateral interior (la placa 21 lateral interior es una parte de soporte del cuerpo principal en el documento de prioridad 2) y un panel 23 (el panel 23 es una parte de soporte y conexión en el documento de prioridad 2) que se extiende hacia afuera desde la placa 21 lateral interior y está girada hacia afuera, en donde la placa 21 lateral interior incluye una placa 211 vertical fija que está dispuesta verticalmente, y la placa 211 vertical fija está provista de un puerto 212 de conexión para conectar la varilla 4 delantera (la varilla 4 delantera es una varilla de refuerzo transversal delantera en el documento de prioridad 2).

Con base en lo anterior, la presente realización se aplica a un sofá y se aplica particularmente a un sofá plegable (es decir, un sofá funcional), una parte del paquete blando está conectada de forma fija con un mecanismo (una parte plegable) ubicado debajo de la parte del paquete blando mediante piezas de conexión. Sin embargo, para garantizar la estabilidad de las piezas de conexión, la parte del paquete blando y una posición de conexión intermedia de la parte plegable no están conectadas apiladas como una hamburguesa, sino que están conectadas en múltiples direcciones, de modo que se mejora la estabilidad de la conexión. Por ejemplo, el lado de una quilla dentro de la parte del paquete blando está conectado con las piezas de conexión; y las posiciones fijas de la parte plegable y las piezas de conexión están situadas por encima de la superficie de extremo. En la técnica anterior, una primera pieza de conexión lateral está conectada con la parte del paquete blando, luego, una segunda pieza de conexión delantera está conectada con la parte plegable, además, la primera pieza de conexión está conectada con la segunda pieza de conexión y, por tanto, la parte del paquete blando está conectada fijamente con la parte plegable.

En la presente realización, debido a la disposición del panel 23 y la placa 211 vertical fija en la placa 2 de soporte con diferentes direcciones de extensión, la parte del paquete blando y la parte plegable pueden estar conectadas simultánea y fijamente.

Específicamente, con referencia a la Fig. 10, no hay duda de que la placa 21 lateral interior y el panel 23 tienen aproximadamente forma de L invertida, y la placa 21 lateral interior está situada en el lado interior de la superficie inferior del panel 23. De manera similar a la realización 1, el panel 23 tiene forma de placa alargada y está dispuesto horizontalmente, la dirección longitudinal del panel 23 es vertical a la dirección longitudinal de la varilla 4 delantera, mientras tanto, el ancho del panel 23 es mayor que 5 cm, de modo que el panel 23 pueda soportarse mejor en el borde lateral del paquete blando para aumentar el área de soporte del paquete blando, mejorar el nivel de comodidad y prolongar la vida útil del paquete blando.

Con referencia a las Fig. 10 y Fig. 11, no hay duda de que la placa 211 vertical fija de la placa 21 lateral interior está provista de varios puntos 26 de articulación para articular la parte plegable ubicada debajo del sofá, de modo que se realice una conexión entre cada una de las placas 2 de soporte y la parte plegable.

Con base en lo anterior, el puerto 212 de conexión se usa para la conexión de caja y espiga entre la varilla 4 delantera y la placa 211 vertical fija. Además, la varilla 4 delantera puede penetrarse en el puerto 212 de conexión de la placa 211 vertical fija y puede fijarse adicionalmente usando pernos para lograr el objetivo de una conexión fija después de la conexión de caja y espiga. El puerto 212 de conexión puede ser una muesca adaptada a la varilla 4 delantera, y una parte correspondiente de la varilla 4 delantera puede penetrar en la muesca y puede estar en conexión abrochada o fijarse usando pernos en la muesca.

Teniendo en cuenta lo anterior, la parte plegable está dispuesta debajo del sofá. Para garantizar la estabilidad de la conexión superior e inferior, la longitud del lado, conectado con las piezas de conexión, de la parte plegable se adapta o es igual a las longitudes de las piezas de conexión, y así, la parte plegable puede fijarse mediante una o más piezas de conexión.

Basado en lo anterior, el panel 23 es una parte que se extiende hacia afuera desde la placa 21 lateral interior y está girado hacia afuera y configurado para soportar y conectar la parte del paquete blando. Debido al diseño de que el panel 23 está girado hacia afuera, la dirección de extensión de una superficie de extremo girada hacia afuera del panel 23 es diferente de una dirección de extensión de la placa 211 vertical fija, y el panel 23 y la placa 211 vertical fija pueden estar dispuestos verticalmente. Debido a la utilización del panel 23 girado hacia afuera sobre la base de que se garantiza el área para soportar la parte del paquete blando ubicada arriba, se ahorran considerablemente materias primas y se reduce el coste de producción.

Con referencia a la Fig. 10, el panel 23 está provisto de orificios 231 de montaje configurados para conectarse con el interior del sofá.

Basado en lo anterior, el panel 23 está provisto de orificios 231 de montaje que se usan para la conexión con la parte del paquete blando y puede realizar una conexión abrochada o una conexión enganchada mediante ganchos u otros mecanismos y, por lo tanto, el montaje abrochado del cuero de envoltura externo es conveniente durante el montaje. Por ejemplo, una superficie de extremo del panel 23 puede estar provista de orificios de broche rectangulares para conexión abrochada con una parte de cuero de la parte del paquete blando y está provista de orificios 231 de montaje redondos para conexión con una parte elástica tal como una esponja dentro de la parte del paquete blando y, por tanto, el bloqueo puede realizarse tirando de cuerdas o ganchos y similares. Se aumenta la eficacia del montaje, se reducen los procedimientos y se evita el problema de que, si se desmonta un sofá existente, tal como un sofá cuyo cuero de envoltura exterior está anclado a un marco de hierro, el cuero seguramente se dañará.

Con base en lo anterior, en el sofá existente, para soportar la parte del paquete blando ubicada arriba, tal como un cojín de esponja, existen mayores demandas sobre la capacidad de soporte de las piezas de conexión ubicadas debajo, generalmente se adopta acero cuadrado, para garantizar el efecto de soporte, es necesario adoptar acero cuadrado relativamente grande como pieza de conexión del marco y, por lo tanto, las materias primas son altas en cantidad y de alto coste. En la presente realización, la varilla 4 delantera está alternativamente en conexión de caja y espiga con cada una de las placas 2 de soporte mediante los puertos 212 de conexión y puede fijarse además en combinación con pernos, de modo que el proceso sea simple y se incremente la eficiencia de producción, la rata de tolerancia a errores es alta y las materias primas no se desperdician.

La presente realización proporciona una placa 2 de soporte, un marco de soporte y un sofá, en donde la placa 2 de soporte está conectada y fijada con paquetes blandos, dispuestos en diferentes direcciones, de un sofá y un mecanismo ubicado debajo del sofá mediante una placa 211 vertical fija y un panel 23 relativamente girado hacia afuera cuyas superficies de extremo son diferentes en la dirección de extensión y, por lo tanto, el objetivo de soportar simultáneamente la parte del paquete blando y conectar el mecanismo ubicado en el extremo inferior se logra mediante una placa 2 de soporte. En comparación con la disposición de un tubo cuadrado en la técnica anterior, la estructura girada hacia afuera ahorra en gran medida materias primas y reduce el coste debido al aumento del área de soporte. Además, la placa 2 de soporte está provista de un puerto 212 de conexión, y la varilla 4 delantera puede conectarse con la placa 21 lateral interior mediante el puerto 212 de conexión, de modo que el método de montaje es simple y conveniente, el proceso es simple, la eficiencia de producción aumenta y los costes de producción y montaje se reducen.

Cabe señalar que la parte del paquete blando en el documento de prioridad 2 se usa como una parte del cojín del sofá para lograr la función y el efecto de proporcionar una superficie para sentarse y está conectada a las partes superiores de las piezas de conexión fijas multidireccionales para lograr una función y efecto consistente con los de una combinación del paquete blando y la tela del sofá en la realización 1 y, por lo tanto, la parte del paquete blando puede considerarse similar a la combinación del paquete blando y la tela del sofá en la realización 1.

Cabe señalar que el mecanismo (la parte plegable) ubicado debajo del sofá en el documento de prioridad 2 se utiliza como una parte funcional del bastidor del sofá para lograr una función y efecto de extender y retraer el cojín del sofá, que son consistentes con los de una combinación de la base 1 y los conjuntos 3 de eslabones impulsores en la realización 1 y, por lo tanto, se puede considerar que la parte plegable es similar a la combinación de la base 1 y los conjuntos 3 de eslabones impulsores en la realización 1.

Cabe señalar que las piezas de conexión fijas multidireccionales en el documento de prioridad 2 se utilizan como partes para conectar la parte del paquete blando con la parte plegable para lograr una función y efecto de conectar la parte del paquete blando y la parte plegable y están configuradas para simplificar la estructura y el proceso de producción del marco de hierro de sofá para lograr una función y un efecto consistentes con los de las placas 2 de soporte en la realización 1 y, por lo tanto, las piezas de conexión fijas multidireccionales pueden considerarse similares a las placas 2 de soporte en la realización 1. La parte de soporte del cuerpo principal en el documento de prioridad 2 se utiliza como una parte de las piezas de conexión fijas multidireccionales para lograr una función y efecto de conexión de la parte plegable, que son consistentes con los de la placa 21 lateral interior de cada una de las placas 2 de soporte en la realización 1 y, por lo tanto, se puede considerar que la parte de soporte del cuerpo principal es similar a la placa 21 lateral interior en la realización 1. La parte de soporte y conexión en el documento de prioridad 2 se utiliza como una parte de las piezas de conexión fijas multidireccionales para lograr una función y efecto de conexión y soporte de la parte de paquete blando, que son consistentes con los del panel 23 de cada una de las placas 2 de soporte en la realización 1 y, por lo tanto, se puede considerar que la parte de soporte y conexión es similar al panel 23 en la realización 1.

Cabe señalar que lavarilla de refuerzo transversal delantera y una varilla de refuerzo transversal trasera en el documento de prioridad 2 están ambas conectadas entre dos piezas de conexión fijas multidireccionales, la varilla de refuerzo transversal delantera y la varilla de refuerzo transversal trasera están conectadas con las dos piezas de conexión fijas multidireccionales para formar un marco de soporte para soportar la parte del paquete blando para lograr una función y efecto consistentes con los de la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera en la realización 1, y por lo tanto, la varilla de refuerzo transversal delantera y la varilla de refuerzo transversal trasera se pueden considerar similares a la varilla 4 delantera y a la varilla 5 trasera en la realización 1.

Cabe señalar que el marco de soporte en el documento de prioridad 2 tiene forma de marco rectangular y desempeña un papel en el soporte y la conexión de la parte del paquete blando, el marco de soporte se puede combinar directamente con la parte plegable del sofá para lograr una función y efecto consistente con los del marco de ensamblaje de soporte en la realización 1, y por lo tanto, la función y el efecto de cada componente en el marco de soporte también son consistentes con los de cada componente en el marco de ensamblaje de soporte en la realización 1, y por lo tanto, se puede considerar que el marco de soporte es similar al marco de ensamblaje de soporte en la realización 1.

Realización 4

Con referencia a la Fig. 12 y la Fig. 13, una estructura de marco de hierro de sofá en la presente realización, no de acuerdo con la invención, es diferente de la estructura en la realización 3 en que cada una de las placas 2 de soporte incluye además una pieza 25 de soporte en forma de L y ahora se describe específicamente de la siguiente manera: para cada una de las placas 2 de soporte proporcionadas en la presente realización, la placa 211 vertical fija y el panel 23 están conectados verticalmente en forma de L.

Además, el puerto 212 de conexión está adaptado a la forma en sección de la varilla 4 delantera.

Con base en lo anterior, la sección de la varilla 4 delantera puede ser redonda o cuadrada y se adapta a la forma de la muesca del puerto 212 de conexión. Por ejemplo, la sección de la varilla 4 delantera se establece para que sea cuadrada, el puerto 212 de conexión es una muesca cuadrada, entonces, se puede impedir que la varilla 4 delantera gire en el puerto 212 de conexión debido a la fijación de cuatro lados en la muesca después de penetrar en la muesca, de modo que se mejora la estabilidad.

La pieza 25 de soporte en forma de L está provista de un asiento 251 vertical paralelo a la placa 211 vertical fija y configurado para conectarse con la placa 211 vertical fija después de encajarse en la placa 211 vertical fija y una placa 252 de soporte que está girada hacia afuera y se extiende basándose en el asiento 251 vertical.

La placa 252 de soporte es vertical al asiento 251 vertical y tiene forma de L, y la pieza 25 de soporte en forma de L puede conectarse con la varilla 5 trasera (la varilla 5 trasera es la varilla de refuerzo transversal trasera en el documento de prioridad 2).

Con base en lo anterior, la pieza 25 de soporte en forma de L está configurada para soportar la varilla 5 trasera, y la varilla 5 trasera conectada en el presente documento puede ser diferente de la varilla 4 delantera que puede penetrar en el puerto 212 de conexión, de modo que la conexión y la fijación para la parte de paquete blando y la parte plegable se realiza mediante un marco cuadrado formado por la varilla de refuerzo transversal delantera y la varilla de refuerzo transversal trasera (es decir, la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera) y las dos placas 2 de soporte.

Además, la placa 252 de soporte y el panel 23 están situados en el mismo plano horizontal. Además, cuando la pieza 25 de soporte en forma de L está conectada con la placa 211 vertical fija mediante el asiento 251 vertical, la placa 252 de soporte y el panel 23 están dispuestos respectivamente en dos lados de una posición donde la placa 211 vertical fija está conectada con el asiento 251 vertical.

Con base en lo anterior, durante el montaje, la placa 252 de soporte de la pieza 25 de soporte en forma de L y el panel 23 están dispuestos respectivamente en dos extremos de la placa 211 vertical fija y el asiento 251 vertical que se ajustan después de montarse, que es equivalente a que la placa 252 de soporte y el panel 23 estén dispuestos simétricamente y dispuestos para girarse hacia afuera. Por ejemplo, en un sofá, dos juegos de placas 252 de soporte están dispuestos para girarse hacia dentro, el panel 23 está girado hacia fuera, dos lados del extremo inferior de la parte del paquete blando están conectados respectivamente con el panel 23 que está girado hacia fuera, y las varillas de refuerzo transversales dispuestas en el interior están dispuestas respectivamente en las dos placas 252 de soporte que están dispuestas simétricamente y giradas hacia dentro y, por lo tanto, las varillas de refuerzo transversales evitan la deformación del marco general sobre la base de que la parte del paquete blando en el extremo superior está fija.

Cabe señalar que, en la parte blanda, la fuerza que se ejerce en la parte trasera debe ser mayor que la fuerza que se ejerce en la parte delantera con base en los hábitos de tumbarse e inclinarse. Para mejorar la capacidad de soporte y aumentar la tensión, la gravedad generada cuando un cuerpo humano se acuesta y se apoya sobre la parte del paquete blando ubicada arriba es soportada por una estructura de soporte formada por las piezas 25 de soporte en forma de L y la varilla 5 trasera, de modo que el área de tensión aumenta y se mejoran la firmeza de montaje y el efecto de soporte.

Además, dos extremos de la dirección longitudinal de la placa 211 vertical fija son respectivamente un extremo provisto del puerto 212 de conexión y un extremo alejado del puerto 212 de conexión y configurado para conectarse con la pieza 25 de soporte en forma de L.

Con base en lo anterior, los dos conjuntos de placas 211 verticales fijas y las dos varillas de refuerzo transversales forman un marco, en donde dos extremos de las placas 211 verticales fijas en la dirección longitudinal están conectados respectivamente con las diferentes varillas de refuerzo transversales de una manera que uno extremo está en conexión de caja y espiga en virtud del puerto 212 de conexión, y el otro extremo está conectado en virtud de la pieza 25 de soporte en forma de L.

Realización 5

Con referencia a las Fig. 14 y Fig. 15, la presente realización, no de acuerdo con la invención, proporciona un marco de ensamblaje de soporte (el marco de ensamblaje de soporte es el marco de soporte en el documento de prioridad 2) aplicado a un sofá. El marco de ensamblaje de soporte incluye dos placas 2 de soporte dispuestas simétricamente, puertos 212 de conexión que penetran en las placas 2 de soporte, una varilla 4 delantera conectada con las placas 2 de soporte y una varilla 5 trasera conectada con piezas 25 de soporte en forma de L de las placas 2 de soporte dispuestas simétricamente como realización 4.

Como lo anterior, en la presente realización, el marco de ensamblaje de soporte está configurado para conectar y fijar una parte del paquete blando y una parte plegable, en donde el marco de ensamblaje soporte puede estar dispuesto en una posición entre la parte del paquete blando y la parte plegable. El sofá puede incluir una parte del paquete blando situada encima y conectada por el marco de ensamblaje de soporte y una parte plegable dispuesta en el extremo inferior de la parte del paquete blando.

El marco de ensamblaje de soporte incluye las placas 2 de soporte antes mencionadas, así como la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera que están conectadas con las placas 2 de soporte. Específicamente, el marco de ensamblaje de soporte puede incluir dos conjuntos de placas 2 de soporte dispuestas simétricamente, una varilla 4 delantera y una varilla 5 trasera que forman conjuntamente un marco cuadrado.

En las placas 2 de soporte dispuestas simétricamente, durante el montaje, las placas 252 de soporte de las piezas 25 de soporte en forma de L y los paneles 23 están dispuestos respectivamente en dos extremos de las placas 211 verticales fijas y los asientos 251 verticales que se ajustan después de montarse, lo que es equivalente a eso las placas 252 de soporte y los paneles 23 están dispuestos simétricamente y dispuestos para girarse hacia afuera. Dos juegos de placas 252 de soporte están dispuestos para girarse hacia dentro, los paneles 23 están girados hacia fuera, dos lados del extremo inferior de una parte del paquete blando están conectados respectivamente con los paneles 23 que están girados hacia fuera, y dos extremos de la varilla 5 trasera en la dirección longitudinal están dispuestos respectivamente en las dos placas 252 de soporte que están dispuestas simétricamente y giradas hacia dentro y, por lo tanto, se evita la deformación del marco general mediante varillas de refuerzo transversales sobre la base de que la parte del paquete blando en el extremo superior esté fija.

Además, la presente realización proporciona además un sofá que incluye el marco de ensamblaje de soporte descrito anteriormente.

El sofá puede incluir además una parte plegable y una parte del paquete blando que están ambas conectadas con el marco de ensamblaje de soporte y dispuestas secuencialmente en los extremos inferior y superior del marco de ensamblaje de soporte.

Realización 6

Con referencia a las Fig. 16 a Fig. 21, una estructura de marco de hierro de sofá en la presente realización, no de acuerdo con la invención, es diferente de la estructura en la realización 1 en que los mecanismos 7 de fijación adoptados tienen estructuras diferentes y se describen específicamente de la siguiente manera:

cada una de la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera está provista de varios ganchos 71, los ganchos 71 en la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera están dispuestos correspondientemente, el número de ganchos 71 corresponde al de los resortes 6 serpentinos, y dos extremos del resorte 6 serpentino están respectiva y correspondientemente conectados a dos de los ganchos 71. En la presente realización, los ganchos 71 se utilizan como mecanismos 7 de fijación, completando así la conexión desmontable entre cada uno de los resortes 6 serpentinos y cada una de la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera.

En la presente realización, cada una de la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera adopta una estructura de hierro de canal en forma de U invertida, en la que la varilla 4 delantera incluye dos primeras placas 41 verticales dispuestas opuestas y una primera placa 42 transversal conectada con las dos primeras placas 41 verticales, y las dos primeras placas 41 verticales están situadas respectivamente en los lados interior y exterior de la superficie inferior de la primera placa 42 transversal; y la varilla 5 trasera incluye dos segundas placas 51 verticales dispuestas opuestas y una segunda placa 52 transversal conectada con las dos segundas placas 51 verticales, y las dos segundas placas 51 verticales están ubicadas respectivamente en los lados interior y exterior de la superficie inferior de la segunda placa 52 transversal. Preferiblemente, las dos primeras placas 41 verticales y la primera placa 42 transversal están formadas por flexión integral, y las dos segundas placas 51 verticales y la segunda placa 52 transversal están formadas por flexión integral.

Con referencia a las Fig. 18 y Fig. 19, específicamente, los ganchos 71 tienen aproximadamente forma de C, y los diversos ganchos 71 en la varilla 4 delantera están dispuestos uniformemente en la segunda placa 52 transversal a lo largo de la dirección longitudinal de la varilla 4 delantera, preferiblemente, los ganchos 71 se forman integralmente perforando la segunda placa 52 transversal.

Con referencia a las Fig. 20 y Fig. 21, los diversos ganchos 71 en la varilla 5 trasera están dispuestos uniformemente en la segunda placa 52 transversal a lo largo de la dirección longitudinal de la varilla 5 trasera, preferiblemente, los ganchos 71 están formados integralmente perforando la segunda placa 52 transversal.

Por lo tanto, en comparación con los ganchos conectados a una viga transversal mediante soldadura o cualquier otra forma en la técnica anterior, los ganchos 71 formados integralmente perforando las placas transversales en la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera, tienen mayor resistencia y no son más fáciles de dañar bajo la fuerza de tracción de los resortes 6 serpentinos, de modo que se prolonga la vida útil de todo el sofá, se simplifica el proceso de montaje y se omite el paso de soldar los ganchos.

Con referencia a las Fig. 19 y Fig. 21, en la presente realización, los ganchos 71 están provistos de protuberancias 711 para limitar la separación de los resortes 6 serpentinos. Cuando el resorte 6 serpentino se engancha en dos ganchos 71 correspondientes, debido a la disposición de las protuberancias 711 en los dos ganchos 71, se puede evitar que el resorte 6 serpentino se separe de los ganchos 71 durante el uso. Además, cuando los resortes 6 serpentinos se enganchan y ensamblan, no es necesario doblar los extremos de los resortes 6 serpentinos para fortalecer la conexión con los ganchos, de modo que se reducen los pasos de ensamblaje de los resortes 6 serpentinos y se aumenta la eficiencia de producción.

Específicamente, las protuberancias 711 están dispuestas por encima de las paredes internas de las cavidades de gancho en forma de C de los ganchos 71.

Cuando se requiere fijar el paquete blando utilizando la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera, se pueden abrochar piezas de conexión en una tela de sofá en los bordes inferiores de las primeras placas 41 verticales en el lado exterior de la primera placa 42 transversal y las segundas placas 51 verticales en el lado exterior de la segunda placa 52 transversal de modo que la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera estén conectadas con el paquete blando.

Realización 7

Con referencia a las Fig. 22 a Fig. 24, una estructura de marco de hierro de sofá en la presente realización es diferente de la estructura en la realización 1 en que los conjuntos 3 de eslabones impulsores y los ensamblajes 9 de respaldo adoptados tienen una estructura diferente y se describen específicamente de la siguiente manera: cada uno de los conjuntos 3 de eslabones impulsores incluye un noveno eslabón 35 y un décimo eslabón 36, cada uno de los ensamblajes 9 de respaldo incluye una viga 91 de respaldo y un eslabón 94 fijo, dos extremos del noveno eslabón 35 están articulados respectivamente a la placa 2 de soporte y la base 1, dos extremos del décimo eslabón 36 están articulados respectivamente al noveno eslabón 35 y a la viga 91 de respaldo, el extremo trasero de la viga 91 de respaldo está articulada con la placa 2 de soporte, el extremo de cabeza de la viga 91 de respaldo está articulada hacia arriba y está configurada para conectarse con el marco de respaldo del sofá, un extremo del eslabón 94 fijo está conectado fijamente con la base 1, y el otro extremo del eslabón 94 fijo está articulado con la viga 91 de respaldo.

Específicamente, la viga 91 de respaldo en la presente realización tiene aproximadamente forma de Z e incluye específicamente una primera parte de conexión utilizada como extremo de cabeza, una segunda parte de conexión y una tercera parte de conexión como extremo de cola, que están conectadas en secuencia, en donde la primera parte de conexión está configurada para conectarse con el marco de respaldo del sofá, la segunda parte de conexión está articulada con un extremo del eslabón 94 fijo, y el extremo de la tercera parte de conexión está articulada con la placa 21 lateral interior de la placa 2 de soporte

En la presente realización, un extremo del eslabón 94 fijo está articulado con la segunda parte de conexión, y el otro extremo del eslabón 94 fijo está conectado de forma fija con un extremo de una placa 11 de montaje fija en la base 1. Por lo tanto, la viga 91 de respaldo puede girar alrededor de un punto de articulación del eslabón 94 fijo y la segunda parte de conexión.

En la presente realización, un extremo del noveno eslabón 35 está articulado con una placa 21 lateral interior de cada una de las placas 2 de soporte, y el otro extremo del noveno eslabón 35 está articulado con el otro extremo de la placa 11 de montaje fija en la base 1. Un extremo del décimo eslabón 36 está articulado con cualquier posición de una sección media de la tercera parte de conexión de la viga 91 de respaldo, y el otro extremo del décimo eslabón 36 está articulado con cualquier posición de una sección media del noveno eslabón 35. Por lo tanto, cada una de las placas 2 de soporte, el noveno eslabón 35, el décimo eslabón 36 y la viga 91 de respaldo forman un mecanismo de cuatro eslabones. Preferiblemente, el mecanismo de cuatro eslabones es un mecanismo de contraparalelogramo y, por lo tanto, la posición de un punto de articulación del eslabón 94 fijo y la viga 91 de respaldo es más alta que la del décimo eslabón 36 y la viga 91 de respaldo.

Con referencia a la Fig. 23, cuando las placas 2 de soporte se mueven hacia adelante con respecto a la base 1, la viga 91 de respaldo se impulsa para inclinarse hacia atrás (es decir, inclinarse hacia atrás) bajo la cooperación del mecanismo de contraparalelogramo mencionado anteriormente.

Para los conjuntos 3 de eslabones impulsores y los ensamblajes 9 de respaldo en la realización 1, el número de partes del marco de hierro en la presente invención se reduce obviamente en comparación con el de la técnica anterior, de modo que la dificultad del proceso de producción se reduce considerablemente; y los eslabones tienen una estructura simple, de modo que se reducen los tamaños externos de los mecanismos funcionales en la estructura de marco de hierro de sofá, se reduce la altura del marco de hierro, se reduce el espacio ocupado, se mejora el nivel de comodidad y se mejora la propiedad estética del sofá en general.

Con referencia a la Fig. 22, en la presente realización, una varilla 27 transversal intermedia está además conectada de manera fija entre las dos placas 2 de soporte. Además, una primera varilla de empuje eléctrica y una segunda varilla de empuje eléctrica están dispuestas en la estructura de marco de hierro de sofá de la presente realización, dos extremos de la primera varilla de empuje eléctrica están conectados respectivamente con la varilla 27 transversal intermedia y una varilla 85 impulsora de motor delantero, y dos extremos de la segunda varilla de empuje eléctrica están conectados respectivamente con la varilla 27 transversal intermedia y una varilla 12 impulsora de motor trasero.

Con referencia a las Fig. 23 y Fig. 24, bajo el impulso de la primera varilla de empuje eléctrica y la segunda varilla de empuje eléctrica, se describe a continuación un proceso de movimiento mecánico de cada eslabón en la presente realización de la siguiente manera: durante la extensión mecánica, un eslabón 81 de reposapiés principal se mueve hacia adelante bajo el impulso de la primera varilla de empuje eléctrica, en tal proceso, un cuarto eslabón 824 telescópico y un tercer eslabón 823 telescópico actúan hacia adelante e impulsan un segundo eslabón 822 telescópico y un primer eslabón 821 telescópico; cuando el primer eslabón 821 telescópico se mueve hacia adelante, un eslabón 83 de reposapiés auxiliar es levantado por un eslabón 84 impulsor de reposapiés auxiliar, de modo que cada uno de los ensamblajes 8 telescópicos de patas se despliega en tres etapas. Después de desplegar cada eslabón de cada uno de los ensamblajes 8 telescópicos de patas, la segunda varilla de empuje eléctrica comienza a impulsar la varilla 27 transversal intermedia para levantar cada una de las placas 2 de soporte, de modo que se mejora el nivel de comodidad de uso del usuario. En un proceso de extensión en el que cada una de las placas 2 de soporte se levanta hacia arriba y hacia adelante, el noveno eslabón 35 se eleva hacia arriba y hacia adelante con la placa 2 de soporte, y el décimo eslabón 36 se levanta ligeramente hacia arriba y hacia adelante con el noveno eslabón 35 y acciona la viga 91 de respaldo para estar inclinada hacia atrás (es decir, inclinada hacia atrás).

Realización 8

La presente realización divulga un sofá con la estructura de marco de hierro de sofá divulgada en la realización 1, o la realización 6 o la realización 7, y el sofá incluye además un paquete blando dispuesto sobre la estructura de marco de hierro de sofá y una tela de sofá que envuelve la superficie del paquete blando. En la presente realización, las piezas de conexión se cosen sobre la tela del sofá, una conexión entre un marco de hierro y el paquete blando se completa mediante una conexión desmontable entre cada una de las piezas de conexión y una pieza coincidente del ensamblaje de soporte, y el paquete blando en la presente realización generalmente adopta una esponja y se adopta cuero o tela como tela del sofá.

Para combinar con la estructura de marco de hierro de sofá en la realización 1, o la realización 6 o la realización 7, las piezas de conexión en la presente realización adoptan barras de abrochado en forma de U que están hechas de un material duro tal como metal con la adición de un material magnético para que se absorba automáticamente en su lugar.

No hay duda de que el blando incluye además un marco de respaldo, un marco de reposapiés y dos marcos de reposabrazos, en donde el marco de respaldo está dispuesto en los dos ensamblajes 9 de respaldo, el marco de reposapiés está dispuesto en los dos ensamblajes 8 telescópicos de patas, y los dos marcos de los apoyabrazos se montan respectivamente en los lados izquierdo y derecho de la estructura de marco de hierro de sofá (es decir, los lados izquierdo y derecho de la superficie para sentarse de la estructura de marco de hierro de sofá).

El marco del reposapiés se mueve telescópicamente entre una posición de retracción y una posición de extensión con respecto a la estructura de marco de hierro de sofá, el marco de respaldo se mueve oblicuamente entre una posición básicamente vertical y una posición inclinada hacia atrás con respecto a la estructura de marco de hierro de sofá, y la parte inferior de los marcos de reposabrazos está apoyada para desempeñar un papel de soporte.

En la presente realización, dos placas 11 de montaje fijas de la base 1 pueden configurarse respectivamente para conectarse fijamente a los dos marcos de reposabrazos para desempeñar un papel en la fijación de la base 1, de modo que el paquete blando pueda extenderse y retraerse con respecto a los marcos de reposabrazos.

Es cierto que, en otras realizaciones preferidas, la base 1 puede montarse además de forma fija en un asiento de soporte de la parte inferior de un sofá existente o soportarse directamente en el suelo para desempeñar un papel en la fijación de la base 1, de modo que el paquete blando pueda extenderse y retraerse con respecto a la base 1 y los marcos de reposabrazos.

Realización 9

La presente realización, que no está de acuerdo con la invención, divulga la estructura de marco de hierro de sofá divulgada en la realización 2, o la realización 3, o la realización 4 o la realización 5. Para que coincida con la estructura de marco de hierro en la realización 2, o la realización 3 o la realización 4 o la realización 5, en la presente realización, los broches que sirven como piezas de conexión están cosidos en un paquete blando. Durante el ensamblaje, los broches pasan por debajo de las placas 2 de soporte y se insertan en los orificios 24 de broche en las placas 2 de soporte para realizar el abrochado, y así, se completa una conexión entre un marco de hierro y el paquete blando.

Realización 10

La presente realización, que no está de acuerdo con la invención, divulga un método de producción del sofá en la realización 8 o la realización 9, que incluye específicamente los siguientes pasos:

Con referencia a la Fig. 25, se produce una estructura de marco de hierro de sofá de acuerdo con un tamaño limitado y se ensambla para obtener la estructura de marco de hierro de sofá. El paso incluye específicamente: una base 1, dos placas 2 de soporte y dos conjuntos 3 de eslabones impulsores que se producen de acuerdo con tamaños limitados y se ensamblan para obtener un bastidor funcional de una estructura de hierro de sofá; una varilla 4 delantera y una varilla 5 trasera se producen de acuerdo con tamaños limitados, y la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera están dispuestas correspondientemente entre las dos placas 2 de soporte a intervalos para obtener el marco de hierro de sofá, en el que las dos placas 2 de soporte están interconectadas con la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera para formar un marco de ensamblaje de soporte para soportar un paquete blando.

Piezas de soporte elásticas están montadas sobre la estructura de marco de hierro de sofá.

Las piezas de soporte elásticas están montadas entre la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera, y las dos placas 2 de soporte, la varilla 4 delantera, la varilla 5 trasera y las piezas de soporte elásticas forman un ensamblaje de soporte para soportar el paquete blando; y preferiblemente, las piezas de soporte elásticas son resortes 6 serpentinos, y los resortes 6 serpentinos están fijados de manera desmontable en la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera mediante mecanismos 7 de fijación.

Las partes superiores de las piezas de soporte elásticas en el maro de hierro del sofá están envueltas con un paquete blando.

Específicamente, el paquete blando es generalmente una esponja, la mitad del fondo del paquete blando está provista de una ranura que coincide con una superficie de resorte formada por las piezas de soporte elásticas, y dos lados del fondo del paquete blando están respectivamente en contacto con las superficies superiores de las dos placas 2 de soporte.

La tela de sofá se procesa de acuerdo con un tamaño establecido, las piezas de conexión se fijan en los bordes de la tela de sofá, luego, la tela de sofá se monta en el paquete blando y se fija en el marco de hierro de sofá utilizando las piezas de conexión para completar la producción de una parte de cojín de sofá; y preferiblemente, las piezas de conexión están cosidas en el borde de la tela de sofá.

Específicamente, las piezas de conexión están respectivamente en conexión abrochada con las dos placas 2 de soporte. Cuando se produce el blando en la realización 8, las piezas de conexión son preferiblemente barras de abrochado en forma de U, y las barras de abrochado están abrochadas respectivamente en los bordes inferiores de dos placas 22 laterales exteriores, de modo que se realiza un proceso de tapizado de cuero de la tela del sofá. Durante el tapizado de cuero, las barras de abrochado también pueden abrocharse en los bordes inferiores de las primeras placas 41 verticales de la varilla 4 delantera y de las segundas placas 51 verticales de la varilla 5 trasera de modo que la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera estén conectadas con el paquete blando, de modo que el paquete blando esté conectado más firmemente con el marco de ensamblaje de soporte, y la tela del sofá que envuelve el paquete blando puede estar sujeta a tapizado de cuero de manera más estrecha y hermosa. Cuando se produce el blando en la realización 9, las piezas de conexión son preferiblemente broches, y los broches se abrochan respectivamente en los orificios 24 broche de las dos placas 22 laterales exteriores, de modo que se realiza un proceso de tapizado de cuero de la tela del sofá. Durante el tapizado de cuero, se pueden montar además barras de abrochado en forma de U en posiciones, correspondientes a la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera, de la tela del sofá, y las barras de abrochado se abrochan respectivamente en los bordes inferiores de las primeras placas 41 verticales de la varilla 4 delantera y las segundas placas 51 verticales de la varilla 5 trasera de modo que la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera estén conectadas con el paquete blando, de modo que el paquete blando esté conectado más firmemente con el marco de ensamblaje de soporte, y la tela del sofá que envuelve el paquete blando puede estar sujeta a un tapizado de cuero de manera más estrecha y hermosa.

Los ensamblajes de respaldo y los ensamblajes telescópicos de patas del sofá se montan en el marco de hierro de sofá para completar la producción del sofá.

El método de producción del sofá rompe los conceptos de producción y ensamblaje de un sofá tradicional, las dos placas 2 de soporte articuladas respectivamente a un extremo de cada uno de los dos conjuntos 3 de eslabones impulsores se combinan con la varilla 4 delantera y la varilla 5 trasera para formar el marco de ensamblaje de soporte, entonces, el marco de ensamblaje de soporte está provisto de los resortes 6 serpentinos para formar el ensamblaje de soporte, y el ensamblaje de soporte se combina directamente con el marco de hierro de sofá, de modo que se rechaza una estructura en la que se introduce un marco envuelto en el asiento adicional para soportar el paquete blando, se simplifica una estructura de marco de hierro del sofá existente y un proceso de producción del marco de hierro de sofá, se incrementan las eficiencias de ensamblaje y producción, se ahorran materiales, se reducen los costes y, por lo tanto, el método de producción es adecuado para la producción en masa de líneas de ensamblaje industriales.

Los medios técnicos divulgados por las soluciones de la presente invención no sólo se limitan a los medios técnicos divulgados en las implementaciones mencionadas anteriormente, sino que incluyen además soluciones técnicas formadas combinando arbitrariamente las características técnicas mencionadas anteriormente. Cabe señalar que los expertos habituales en la técnica pueden realizar varias mejoras y modificaciones sin apartarse del principio de la presente invención, y también se considera que estas mejoras y modificaciones entran dentro del alcance protector de la presente invención tal como se define. por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una estructura de marco de hierro de sofá,

que comprende una base (1), dos placas (2) de soporte dispuestas de manera opuesta, configuradas para soportar un paquete blando y estar conectadas con una tela de sofá y dos conjuntos (3) de eslabones impulsores configurados respectivamente para conectar las dos placas (2) de soporte a la base (1), en la que

una varilla (4) delantera y una varilla (5) trasera están dispuestas correspondientemente a intervalos entre las dos placas (2) de soporte, y varias piezas de soporte elásticas configuradas para soportar el paquete blando están dispuestas entre la varilla (4) delantera y la varilla (5) trasera;

en la que las placas (2) de soporte están articuladas a los conjuntos (3) de eslabones impulsores;

cada una de las placas (2) de soporte comprende un panel (23) para soportar el paquete blando y una placa (21) lateral interior dispuesta en el panel (23), y la placa (21) lateral interior está provista de varios puntos (26) de articulación para articular el conjunto (3) de eslabón impulsor;

que comprende además dos ensamblajes (9) de respaldo dispuestos de manera opuesta, en los que los ensamblajes (9) de respaldo están conectados a la base (1) y las placas (21) laterales interiores;

caracterizada porque cada uno de los conjuntos (3) de eslabones impulsores comprende un noveno eslabón (35) y un décimo eslabón (36), cada uno de los ensamblajes (9) de respaldo comprende una viga (91) de respaldo configurada para conectarse con un marco de respaldo del sofá y un eslabón (94) fijo, dos extremos del noveno eslabón (35) están articulados respectivamente a la placa (21) lateral interior y a la base (1), dos extremos del décimo eslabón (36) están articulados respectivamente al noveno eslabón (35) y a la viga (91) de respaldo, un extremo de la viga (91) de respaldo está articulada con la placa (21) lateral interior, un extremo del eslabón (94) fijo está conectado de manera fija con la base (1), y el otro extremo del eslabón (94) fijo está articulado con la viga (91) de respaldo.

2. La estructura de marco de hierro de sofá de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además dos ensamblajes (8) telescópicos de patas dispuestos de manera opuesta, en los que los ensamblajes (8) telescópicos de patas están conectados a las placas (21) laterales interiores.

3. La estructura de marco de hierro de sofá de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el ancho del panel (23) es superior a 5 cm.

4. La estructura de marco de hierro de sofá de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la placa (21) lateral interior está provista además de orificios (24) de broche configurados para conectar piezas de conexión en la tela del sofá.

5. La estructura de marco de hierro de sofá de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la placa (21) lateral interior y el panel (23) tienen forma de L invertida, y la placa (21) lateral interior y el panel (23) están formados mediante flexión integral.

6. La estructura de marco de hierro de sofá de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el panel (23) está provisto además de una placa (22) lateral exterior para conectar las piezas de conexión en la tela del sofá, y la placa (21) lateral interior y la placa (22) lateral exterior están ubicados respectivamente en los lados interior y exterior de la superficie inferior del panel (23).

7. La estructura de marco de hierro de sofá de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque la placa (21) lateral interior, la placa (22) lateral exterior y el panel (23) tienen forma de U invertida, y la placa (21) lateral interior, la placa (22) lateral exterior y el panel (23) están formados por flexión integral.

8. La estructura de marco de hierro de sofá de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las piezas de soporte elásticas son resortes (6) serpentinos, y los resortes (6) serpentinos están fijados de manera desmontable en la varilla (4) delantera y la varilla (5) trasera mediante mecanismos (7) de fijación.

9. La estructura de marco de hierro de sofá de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque cada uno de los mecanismos (7) de fijación comprende un extremo (73) fijo y un extremo (72) de gancho que están conectados, la pared lateral exterior de cada una de la varilla (4) delantera y la varilla (5) trasera está provista de varios orificios (43) para insertar y fijar los extremos (73) fijos, los extremos (73) fijos de los mecanismos (7) de fijación se insertan en los orificios (43) de la varilla (4) delantera o de la varilla (5) trasera para quedar fijos, y los extremos (72) de gancho están dispuestos en la superficie superior de la varilla (4) delantera o la varilla (5) trasera y están conectados con los resortes (6) serpentinos.

10. La estructura de marco de hierro de sofá de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque cada uno de los extremos (73) fijos tiene una estructura en forma de Z.

11. La estructura de marco de hierro de sofá de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque los mecanismos (7) de fijación son ganchos (71), y los ganchos (71) están dispuestos respectiva y correspondientemente en la varilla (4) delantera y en la varilla (5) trasera y están conectados con los resortes (6) serpentinos.

12. La estructura de marco de hierro de sofá de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque los ganchos (71) están provistos de protuberancias (711) para limitar la separación de los resortes (6) serpentinos.

13. La estructura de marco de hierro de sofá de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque la varilla (4) delantera está hecha de un material metálico, la varilla (4) delantera comprende dos primeras placas (41) verticales dispuestas opuestas y una primera placa (42) transversal conectada con las dos primeras placas (41) verticales, y los ganchos (71) en la varilla (4) delantera se forman perforando integralmente la primera placa (42) transversal.

14. La estructura de marco de hierro de sofá de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque las dos primeras placas (41) verticales y la primera placa (42) transversal tienen forma de U invertida y están formadas por flexión integral.

15. La estructura de marco de hierro de sofá de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque la varilla (5) trasera está hecha de un material metálico, la varilla (5) trasera comprende dos segundas placas (51) verticales dispuestas opuestas y una segunda placa (52) transversal conectada con las dos segundas placas (51) verticales, y los ganchos (71) en la varilla (5) trasera se forman perforando integralmente la segunda placa (52) transversal.

16. La estructura de marco de hierro de sofá de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque las dos segundas placas (51) verticales y la segunda placa (52) transversal tienen forma de U invertida y están formadas por flexión integral.

17. Un sofá, que comprende:

la estructura de marco de hierro de sofá de acuerdo con la reivindicación 1, y dos ensamblajes (8) telescópicos de patas dispuestos de manera opuesta y conectados a las placas (2) de soporte;

el paquete blando, dispuesto sobre las piezas elásticas de soporte;

la tela del sofá, envolviendo la superficie del paquete blando y estando en conexión abrochada con las dos placas (2) de soporte;

un marco de respaldo, dispuesto sobre los dos ensamblajes (9) de respaldo;

un marco de reposapiés, dispuesto sobre los dos ensamblajes (8) telescópicos de patas; y

dos marcos de reposabrazos, dispuestos respectivamente en los lados izquierdo y derecho de la estructura de marco de hierro del sofá.

18. El sofá de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque cada uno de los ensamblajes (8) telescópicos de patas comprende un eslabón (81) de reposapiés principal y un conjunto (82) de eslabón de pata, y el eslabón (81) de reposapiés principal está articulado a la placa (21) lateral interior mediante el conjunto (82) de eslabón de pata.

19. El sofá de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque cada uno de los ensamblajes (9) de respaldo comprende una viga (91) de respaldo, una viga (92) de soporte de respaldo y un conjunto (93) de eslabón de respaldo, y la viga (91) de respaldo está conectada a la placa (21) lateral interior y la base (1) por la viga (92) de soporte de respaldo y el conjunto (93) de eslabón de respaldo.

20. El sofá de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque los bordes de tela de sofá están provistos de varias piezas de conexión configuradas para estar en conexión abrochada con las dos placas (2) de soporte.

21. El sofá de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizado porque las piezas de conexión son broches o barras de abrochado.

22. El sofá de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizado porque la placa (21) lateral interior está provista además de orificios (24) de broche para conectar las piezas de conexión.

23. El sofá de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizado porque el panel (23) está provisto además de una placa (22) lateral exterior, la placa (21) lateral interior y la placa (22) lateral exterior están situadas respectivamente en los lados interior y exterior de la superficie inferior del panel (23), y las piezas de conexión se abrochan en el borde inferior de la placa (22) lateral exterior.

24. El sofá de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque las piezas de soporte elásticas son resortes (6) serpentinos, y los resortes (6) serpentinos están fijados de manera desmontable en la varilla (4) delantera y la varilla (5) trasera mediante mecanismos (7) de fijación.

25. El sofá de acuerdo con la reivindicación 24, caracterizado porque cada uno de los mecanismos (7) de fijación comprende un extremo (73) fijo y un extremo (72) de gancho que están conectados, la pared lateral exterior de cada una de la varilla (4) delantera y la varilla (5) trasera está provista de varios orificios (43) para insertar y fijar los extremos (73) fijos, los extremos (73) fijos de los mecanismos (7) de fijación se insertan en los orificios (43) de la varilla (4) delantera o de la varilla (5) trasera para quedar fijos, y los extremos (72) de gancho están dispuestos en la superficie superior de la varilla (4) delantera o la varilla (5) trasera y están conectados con los resortes (6) serpentinos.

26. El sofá de acuerdo con la reivindicación 24, caracterizado porque los mecanismos (7) de fijación son ganchos (71), y los ganchos (71) están dispuestos respectiva y correspondientemente en la varilla (4) delantera y en la varilla (5) trasera y están conectados con los resortes serpentinos.

27. El sofá de acuerdo con la reivindicación 26, caracterizado porque los ganchos (71) están provistos de protuberancias (711) para limitar la separación de los resortes (6) serpentinos.

28. El sofá de acuerdo con la reivindicación 26, caracterizado porque cada una de la varilla (4) delantera y la varilla (5) trasera está hecha de un material metálico, la varilla (4) delantera comprende dos primeras placas (41) verticales dispuestas opuestas y una primera placa (42) transversal conectada con las dos primeras placas (41) verticales, la varilla (5) trasera comprende dos segundas placas (51) verticales dispuestas opuestas y una segunda placa (52) transversal conectada con las dos segundas placas (51) verticales, los ganchos (71) en la primera placa (42) transversal se forman perforando integralmente la primera placa (42) transversal, y los ganchos (71) en la segunda placa (52) transversal se forman perforando integralmente la segunda placa (52) transversal.