ES2968755T3 - Horno, adaptado para calentar material de construcción de preformas dispuesto sobre un soporte de molde transportable, en forma de placa, para producir elementos de construcción de preformas utilizados para construir una pala de rotor de una turbina eólica - Google Patents

Abstract

Horno, adaptado para calentar material de construcción de preformas (5) dispuesto sobre un soporte de molde (4) en forma de placa transportable para producir elementos de construcción de preformas utilizados para construir una pala de rotor de una turbina eólica, con una carcasa (15) adaptada para recibir varios portamoldes cubiertos (4) y que tienen una abertura frontal que se puede cerrar y una abertura trasera (10, 11) que se puede cerrar para cargar y descargar los portamoldes (4), en donde la carcasa (15) comprende varios medios receptores (20) dispuestos en diferentes niveles con estando cada medio receptor (20) adaptado para recibir al menos un portamoldes (4), y con varios medios de calentamiento (24) asignados a los diversos espacios intermedios (23) entre los portamoldes (4) verticalmente adyacentes y los espacios (23) debajo y/o encima del soporte de molde superior e inferior (4) y adaptado para calentar el material de construcción de la preforma (5). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Horno, adaptado para calentar material de construcción de preformas dispuesto sobre un soporte de molde transportable, en forma de placa, para producir elementos de construcción de preformas utilizados para construir una pala de rotor de una turbina eólica

La invención se refiere a un horno, adaptado para calentar material de construcción de preforma dispuesto sobre un soporte de molde transportable en forma de placa para producir elementos de construcción de preforma utilizados para construir una pala de rotor de una turbina eólica.

Como se conoce comúnmente, una turbina eólica comprende, entre otros, varias palas de turbina unidas a un buje. Las palas interactúan con el viento que hace girar el buje. Al buje se acopla un generador, que es accionado por el buje giratorio. Las palas de turbina de las turbinas en cuestión tienen unas enormes dimensiones en longitud y anchura. Por lo tanto, su fabricación es difícil, ya que grandes partes deben manejarse. Una tecnología para producir tales palas grandes usa preformas, que son piezas de pala más pequeñas preformadas usadas para construir la cubierta de pala respectiva. Estas preformas prefabricadas están dispuestas y alineadas de acuerdo con la geometría general solicitada de la pala y finalmente están conectadas respectivamente incrustadas en esteras de fibra y resina, etc. para fabricar la pala grande final o parte de pala. El documento WO 2019/115337 A1 describe un horno con una carcasa y que tiene una abertura frontal que se puede cerrar y una abertura posterior que se puede cerrar en donde la carcasa comprende varios medios de recepción dispuestos en diferentes niveles con cada medio receptor adaptado para recibir al menos un soporte de molde.

Cada preforma, que generalmente tiene una geometría ligeramente doblada con una longitud de, por ejemplo, 10 12 m y una anchura de, por ejemplo, 3-5 m, se prefabrica en un molde específico. El molde comprende una parte de forma respectiva, en la que se disponen los elementos de construcción de preforma como esteras de fibra y un agente de unión y, opcionalmente, elementos de núcleo. Estos elementos se fijan en la parte de molde respectiva aplicando un vacío, parte de molde que tiene una geometría definida correspondiente a la geometría de pala solicitada y, por lo tanto, es en la mayoría de los casos de tipo bandeja. Para esta fijación, los elementos de construcción de preforma están cubiertos mediante, por ejemplo, una lámina, de modo que el vacío puede aplicarse al espacio entre la lámina y la parte de molde, en la que se disponen los elementos de construcción. Después se suministra calor a los elementos de construcción para fundir el agente de unión colocado localmente para fijar localmente las esteras de fibra y los elementos de núcleo, etc., pegándolos en la matriz de aglutinante proporcionada por el agente de unión fundido. Después de esta operación de calentamiento, la preforma debe enfriarse a temperatura ambiente, después de lo cual es suficientemente estable para ser manejada por un equipo de grúa o cualquier otro medio de manipulación o elevación comparable, normalmente un equipo de elevación por succión de vacío.

Esta forma de producir las preformas es bastante engorrosa. Los moldes utilizados para producir las preformas son muy complicados en su configuración, especialmente cuando se necesita proporcionar un sistema de calentamiento y enfriamiento en cada molde. Esto hace que el molde sea muy costoso, teniendo en cuenta que es necesario un gran número de moldes separados, ya que generalmente se necesitan al menos veinte o más preformas para producir una pala o parte de pala. Además, dado que la geometría de molde respectiva está diseñada para una geometría respectiva de la preforma, es necesario un retrabajo extenso del molde, cuando la geometría de preforma se debe cambiar, lo que implica también la adaptación del equipo de calentamiento y enfriamiento.

Además, como el tratamiento de calentamiento y enfriamiento se realiza con los elementos de construcción de preforma, respectivamente, estando dispuesta la preforma caliente en el molde, el molde está ocupado. Como el calentamiento y el proceso de enfriamiento toman un tiempo notable, el molde completo se bloquea durante estos procedimientos de larga duración, la productividad es extremadamente baja. Esto incluso se ve mejorado, ya que el molde no puede precalentarse. El tratamiento térmico debe comenzar desde temperatura ambiente, ya que todos los elementos de construcción deben disponerse por separado en el molde antes de su fijación al vacío, después de lo cual puede comenzar el calentamiento. Además, es necesario enfriar la preforma caliente hasta temperatura ambiente para asegurar su estabilidad para su manipulación con el equipo de elevación. Además, el tiempo durante el cual se ocupa el molde respectivo puede incluso extenderse, ya que a veces una preforma no se retira inmediatamente después de enfriarla, sino que permanece durante un cierto tiempo en el molde si no se proporciona capacidad de almacenamiento.

Finalmente, después de elevar la preforma fuera del molde, es necesario limpiar completamente la superficie del molde para el siguiente proceso de fabricación, cuya etapa de limpieza también toma su tiempo. No se puede usar aún el molde, hasta que finalice esta etapa de limpieza.

Por lo tanto, un objeto de la invención es proporcionar una posibilidad mejorada para calentar el material de construcción de preforma dispuesto en el molde.

Para abordar el objeto, la invención propone un horno, adaptado para calentar material de construcción de preforma dispuesto en un soporte de molde transportable tipo placa para producir elementos de construcción de preforma usados para construir una pala de rotor de una turbina eólica, con una carcasa adaptada para recibir varios soportes de molde cubiertos y que tiene una abertura frontal que se puede cerrar y una abertura posterior que se puede cerrar para cargar y descargar los soportes de molde, en donde la carcasa comprende varios medios de recepción dispuestos en diferentes niveles con cada medio de recepción adaptado para recibir al menos un soporte de molde, y con varios medios de calentamiento asignados a los diversos espacios intermedios entre soportes de molde verticalmente adyacentes y los espacios por debajo y/o por encima del soporte de molde superior e inferior y adaptados para calentar el material de construcción de preforma.

La invención propone un horno específico, que está diseñado específicamente para recibir primero varios soportes de molde delgados en forma de placa, en donde cada soporte de molde está provisto o cubierto con un material de construcción respectivo, que preferiblemente está fijado al vacío dispuesto en el soporte. Los soportes de molde están dispuestos en medios de recepción respectivos, medios de recepción que están dispuestos verticalmente uno encima del otro de modo que los respectivos soportes de molde también están dispuestos verticalmente uno por encima del otro con una cierta distancia respectivamente, un espacio intermedio entre dos soportes de molde adyacentes o vecinos. Cada medio receptor está adaptado para recibir al menos un soporte de molde en forma de placa, que normalmente tiene una longitud de, por ejemplo, 10-12 metros. Pero también es posible disponer, por ejemplo, dos de estos soportes de molde horizontalmente uno junto al otro a lo largo de su eje longitudinal, si el horno se adapta en consecuencia de tamaño. En segundo lugar, el horno está provisto de medios de calentamiento respectivos, medios de calentamiento que están asignados por separado a cada espacio intermedio entre dos soportes de molde verticalmente adyacentes o vecinos, así como el espacio por debajo del soporte de molde inferior o más bajo y el espacio por encima del soporte de molde superior o más alto. Todo el espacio en el horno se separa en respectivos espacios más pequeños por los respectivos soportes de molde de tipo placa, ya que los medios de recepción están dispuestos preferiblemente en las paredes laterales verticales de la carcasa, de modo que los respectivos soportes de molde se extienden desde una pared lateral hasta la otra y casi desde el extremo de carga hasta el extremo de descarga. Los medios de calentamiento están adaptados para calentar el espacio respectivo por encima y por debajo de los respectivos soportes de molde, de modo que el material de construcción se calienta para fundir el agente de unión para fijar el material de construcción respectivo como esteras de fibra o elementos de núcleo, etc. A medida que los medios de calentamiento se asignan por separado a los espacios respectivos y, por lo tanto, se asignan por separado a los respectivos soportes de molde, todos los soportes de molde se calientan uniformemente. Los medios de calentamiento están controlados preferiblemente por un medio de control común, de modo que la temperatura puede mantenerse constante en todo el espacio del horno, respectivamente, los espacios más pequeños respectivos.

El horno de la invención se basa en la idea de un nuevo diseño de molde. Cada molde, que se usa para preparar el material de construcción de preforma, comprende una base de molde, por ejemplo una estructura, a la que se une de manera extraíble un soporte de molde similar a una placa relativamente delgada. Este soporte de molde define la forma o geometría de la preforma finalmente construida y, por lo tanto, puede ser, por ejemplo, de tipo canaleta o cualquier geometría de preforma necesaria. Este nuevo diseño de molde permite disponer el material de construcción de preforma en el soporte de molde transportable, para fijarlo en el soporte de molde y retirar el soporte de molde transportable de la base de molde de tipo armazón, a la que puede unirse un nuevo soporte de molde de tipo placa para disponer de nuevo material de construcción de preforma. El soporte de molde cubierto con el material de construcción de preforma puede transportarse entonces al horno y cargarse en el horno, en donde un mayor número de soportes de molde separados se puede cargar en el horno dependiendo del número de medios de recepción. El horno puede comprender, por ejemplo, 3 8 medios de recepción, dependiendo de la geometría de los soportes de molde, respectivamente, su geometría de sección transversal y la distancia necesaria entre dos soportes de molde adyacentes.

El horno de la invención, como se ha mencionado, permite recibir un mayor número de soportes de molde con el material de construcción de preforma unido y es una disposición de calentamiento separada, que no está en relación mecánica con el propio molde. Solo se usa para calentar el material de construcción. Por lo tanto, el horno se puede precalentar para que se mantenga constantemente en la respectiva temperatura del proceso. Como varios soportes de molde en forma de placa o bandeja con material de construcción pueden disponerse simultáneamente en el horno, todos pueden calentarse simultáneamente, lo que contribuye a elevar la capacidad y el rendimiento de todo el proceso de fabricación. El material de construcción se calienta, por ejemplo, a una temperatura de, por ejemplo, 80°-100 0C, en donde, como se ha mencionado, el calentamiento es controlado por un medio de control respectivo.

Según una primera realización, cada medio de calentamiento puede ser un medio de calentamiento de aire caliente que comprende varias entradas de aire de calentamiento y varias salidas de aire de calentamiento para proporcionar un flujo de aire de calentamiento a través del espacio respectivo. En esta alternativa, el calentamiento se realiza con aire templado que se sopla en, y se extrae de, la cámara del horno. Para realizar esto, se proporcionan entradas de aire y salidas de aire respectivas que se asignan al espacio respectivo para que cada espacio respectivo esté provisto de su flujo de aire separado. El aire caliente se templa en un dispositivo de calentamiento respectivo, al que se conectan las respectivas tuberías de aire, mediante el cual el aire se distribuye a las respectivas entradas de aire y mediante el cual el aire que se extrae de la cámara del horno se dirige de nuevo para el retemplado. Esto permite hacer circular el aire caliente o calentado en un circuito cerrado, y mantener fácilmente la cámara del horno en una temperatura constante deseada de modo que, cuando se cargan nuevos soportes, no es necesario ninguna rampa de temperatura para calentar la cámara, ya que el horno no se enfría.

Con respecto a la disposición de las entradas y salidas, son factibles varias alternativas. Según una primera alternativa, cada uno de los medios de calentamiento comprende varias entradas de aire de calentamiento dispuestas en una pared lateral de la carcasa y varias salidas de aire de calentamiento dispuestas en el lado opuesto de la carcasa permitiendo un flujo de aire transversal, estando las entradas y salidas dispuestas en una fila y asignadas al espacio respectivo. El propio horno tiene forma rectangular, con una longitud, por ejemplo, de 12-15 metros y una anchura de, por ejemplo, 3-6 metros, dependiendo del tamaño de los soportes de tipo placa o bandeja. La disposición de las entradas y salidas en las paredes laterales permite un flujo de aire transversal. Preferiblemente, una entrada está dispuesta opuesta a una salida que permite un flujo de aire directo desde una entrada hasta una salida. Ciertamente, se proporciona un mayor número de entradas y salidas respectivas en las paredes laterales, con las entradas y las salidas asignadas a un espacio común que está dispuesto en una fila, preferiblemente en una disposición equidistante.

En una segunda alternativa, cada medio de calentamiento puede comprender varias entradas de aire de calentamiento dispuestas en un extremo de la carcasa y varias salidas de aire dispuestas en el otro extremo de la carcasa permitiendo un flujo de aire longitudinal, con las entradas y las salidas asignadas al espacio respectivo. Aquí, todas las entradas están dispuestas cerca de la abertura frontal o de la abertura posterior, mientras que todas las salidas están dispuestas cerca del otro extremo, respectivamente, abertura. Por lo tanto, el aire templado se sopla en la cámara del horno en un extremo y se extrae de la cámara en el otro extremo, se realiza un flujo de aire longitudinal a través de cada espacio respectivo. Es posible que, por ejemplo, dos, tres o cuatro entradas estén dispuestas horizontalmente una al lado de la otra y asignadas a cada espacio respectivo, mientras que un número respectivo de salidas también se disponen horizontalmente lado a lado y se asignan al espacio respectivo. Esto permite introducir una cantidad suficientemente alta de aire caliente en la cámara y extraer una cantidad correspondiente de aire fuera de la cámara.

Según una tercera alternativa, un medio de calentamiento comprende varias primeras entradas de aire de calentamiento dispuestas en una pared lateral de la carcasa y varias primeras salidas de aire de calentamiento dispuestas en la pared lateral opuesta de la carcasa permitiendo un flujo de aire transversal, en donde las primeras entradas y primeras salidas están dispuestas en ambos extremos de la carcasa realizando dos primeras zonas de calentamiento, y en donde los medios de calentamiento comprenden varias segundas entradas de aire de calentamiento dispuestas más cerca de un extremo de la carcasa y varias segundas salidas de aire de calentamiento dispuestas más cerca del otro extremo de la carcasa permitiendo un flujo de aire longitudinal y realizando una segunda zona de calentamiento intermedia, con las primera y segunda entradas y salidas asignadas al espacio respectivo. Esta realización combina el flujo de aire transversal y longitudinal. La disposición de las primeras entradas y salidas permite realizar dos zonas de calentamiento separadas en los extremos de la cámara. En estas primeras zonas de calentamiento se realiza un flujo de aire transversal, ya que las entradas y salidas están dispuestas opuestas entre sí. Las segundas entradas y salidas están dispuestas para realizar un flujo de aire longitudinal en la segunda zona intermedia entre las primeras zonas. Para realizar esto, las entradas de aire, que están dispuestas preferiblemente en ambas paredes laterales verticales de la carcasa y opuestas entre sí, están dispuestas cerca de una de las primeras zonas de calentamiento, mientras que las segundas salidas, que también están dispuestas preferiblemente en ambas paredes laterales opuestas opuestas entre sí, están dispuestas más cerca de la otra primera zona de calentamiento. Cada zona de calentamiento puede tener, por ejemplo, una longitud, vista en la dirección longitudinal del horno, de por ejemplo 2 metros, mientras que la segunda zona de calentamiento intermedia tiene una longitud de 8 metros, con una longitud completa de cámara de 12 metros.

Las zonas de calentamiento primera y segunda están separadas preferiblemente por medios de separación respectivos de modo que los flujos de aire respectivos no interactúan. Dicho medio de separación puede ser, por ejemplo, una cortina de aire, que se realiza mediante respectivas entradas y salidas de aire de cortina pequeña, que pueden tener el tamaño de las boquillas de hendidura longitudinales en ambas paredes laterales verticales, de modo que las respectivas cortinas de aire afiladas y delgadas pueden realizarse en cada espacio. A través de las boquillas en una pared lateral, el aire de cortina se sopla en la cámara, con las boquillas en las paredes laterales opuestas, se extrae el aire de cortina de la cámara. Cada cortina de aire ciertamente se realiza en la dirección transversal. En una alternativa a estos medios de separación por cortina de aire, los medios de separación también pueden realizarse mediante cortinas mecánicas flexibles, que se asignan a cada espacio y que preferiblemente son extraíbles. Estas cortinas mecánicas pueden realizarse, por ejemplo, mediante una serie de láminas adyacentes, que pueden empujarse, por ejemplo, a una pared lateral, cuando es necesario abrir cada cortina, si se desea tener una cámara de horno sin separar. A medida que la temperatura en el horno está preferiblemente entre 80 0C-100 0C, estas cortinas flexibles mecánicas pueden realizarse mediante respectivas cortinas de polímero, respectivamente láminas de polímero, hechas de un polímero resistente al calor respectivo.

Todas las alternativas mencionadas anteriormente comprenden medios de calentamiento realizados como medios de calentamiento de aire templado. Según una segunda realización, también se puede realizar un medio de calentamiento como que comprende varios elementos de calentamiento dispuestos en el espacio respectivo. Cada elemento de calentamiento controlable genera el propio calor respectivo, de modo que el calentamiento respectivo se produce en la propia cámara del horno. En la longitud del espacio respectivo, se dispone un número suficiente de elementos de calentamiento separados para proporcionar un calentamiento constante por todo el espacio, de modo que el material de construcción pueda llevarse a una temperatura constante en cada sección.

Como elemento de calentamiento, se pueden usar diversos elementos. Según una primera alternativa, un elemento de calentamiento puede ser un elemento de calentamiento por radiación. Dicho elemento de calentamiento por radiación emite radiación que permite calentar el material de construcción respectivo. Preferiblemente, un elemento de calentamiento es una radiación infrarroja o un elemento de calentamiento por radiación ultravioleta. Estos elementos de radiación están dispuestos preferiblemente de manera que irradian directamente sobre el lado superior del soporte de molde respectivo, donde se dispone el material de construcción.

En una segunda alternativa, un elemento de calentamiento también puede ser un elemento de calentamiento por resistencia. Este elemento se calienta por una corriente eléctrica, por lo tanto se conecta a una fuente respectiva. Además, estos elementos de calentamiento pueden disponerse de manera que concentren el calor emitido hacia el lado superior de cada soporte y, por lo tanto, el material de construcción. Alternativamente, los elementos de calentamiento por resistencia también pueden disponerse cerca del lado inferior de cada soporte de molde, de modo que también el soporte de molde se calienta desde abajo. Es ciertamente posible disponer elementos de calentamiento en el espacio respectivo concentrándose en el lado superior del soporte y disponer elementos de calentamiento en el espacio por debajo y dispuestos cerca del lado inferior de cada soporte, de modo que se realiza un calentamiento desde ambos lados del soporte del molde. Los respectivos elementos de calentamiento de resistencia pueden realizarse, por ejemplo, como alambres respectivos o similares, que pueden disponerse en una geometría deseada.

Los elementos de radiación o los elementos de resistencia están dispuestos en un número necesario dentro del espacio respectivo, uno después del otro visto en la dirección longitudinal de la cámara para determinar una distribución de temperatura constante a lo largo de todo el espacio, respectivamente, cámara.

Finalmente, es ciertamente posible tener elementos de calentamiento de diferentes tipos, es decir, elementos de calentamiento por radiación y elementos de calentamiento por resistencia. Por lo tanto, cada medio de calentamiento comprende tanto elementos de calentamiento por radiación como elementos de calentamiento por resistencia. Por ejemplo, los elementos de calentamiento por radiación están dispuestos dentro del espacio por encima del material de construcción preformado calentándolo desde arriba, mientras que los elementos de calentamiento por resistencia están dispuestos debajo del soporte de molde respectivo para calentar el soporte de molde desde abajo.

Alternativamente o además de eso, los medios de calentamiento también pueden comprender tanto un medio de calentamiento de aire caliente como elementos de calentamiento, sin importar qué tipo sean. Por lo tanto, esta realización combina un calentamiento por aire caliente con, por ejemplo, un calentamiento de elementos de resistencia, con el aire caliente calentando el espacio respectivo, mientras que los elementos de resistencia están dispuestos por debajo de cada soporte de molde para calentar principalmente el soporte de molde y a través del soporte del molde, el material de construcción dispuesto sobre el mismo.

Como se ha mencionado, el horno comprende una abertura frontal y posterior que permite cargar y descargar los soportes de molde dentro y fuera del horno. Preferiblemente, cada abertura puede cerrarse mediante una puerta, especialmente una puerta de rodillo, puerta que permite casi sellar la cámara del horno del entorno. Esto permite mantener perfectamente la temperatura dentro de la cámara en un nivel constante.

En este sentido, es ventajoso cuando se proporcionan medios para realizar cortinas de aire respectivas en la abertura delantera y trasera. Estas cortinas de aire proporcionan una barrera en la abertura frontal y posterior, lo que impide que el aire caliente salga de la cámara, cuando la abertura respectiva esté abierta, por ejemplo, abriendo la puerta respectiva, cuando se realiza un proceso de carga o descarga. Esta cortina de aire respectiva solo puede proporcionarse cuando se debe abrir una abertura porque de otro modo, cuando el horno está cerrado, no hay necesidad de tal cortina de aire. Preferiblemente, estas cortinas de aire, al igual que las cortinas de aire que actúan como un medio de separación, se realizan mediante el aire caliente respectivo que se proporciona desde el dispositivo de calentamiento de aire. Un control que controla el flujo de aire está adaptado para controlar las válvulas respectivas o similares dentro del sistema o circuito de tuberías, para distribuir el aire en consecuencia donde se necesita.

Como se ha mencionado, el horno comprende medios de recepción respectivos, estando cada uno de los medios de recepción adaptado para acomodar al menos un soporte de molde. Preferiblemente, debido a la longitud respectiva de cada soporte de molde, unos medios de recepción están adaptados para acomodar solo un soporte de molde. Cada medio de recepción puede comprender, por ejemplo, carriles de guía, preferiblemente dispuestos en las paredes laterales de la carcasa, que permiten un soporte muy bueno y estable de cada soporte de molde a lo largo de su longitud, respectivamente, bordes longitudinales. Cada soporte de molde de tipo placa o bandeja está hecho de una placa de polímero resistente a la temperatura, una lámina metálica o placa o, por ejemplo, de madera. Tiene, debido a su longitud y anchura, un peso respectivo. Este peso se distribuye uniformemente a lo largo de los carriles, de modo que se realiza un soporte adecuado.

Para hacer que el proceso de carga y descarga sea cómodo, los carriles de guía comprenden elementos de rodillo o elementos deslizantes sobre los que se guía el respectivo soporte de molde. Estos elementos de rodillo o deslizamiento permiten un movimiento muy cómodo de los soportes de molde, los cuales o bien ruedan sobre los respectivos elementos de rodillo o se deslizan sobre los respectivos elementos deslizantes, reduciendo ambos la fricción, de modo que es posible un manejo simple y fácil durante el proceso de carga y descarga.

En una realización adicional, se proporcionan uno o más sensores de flujo de aire y/o sensores de temperatura que comunican con un control de calentamiento que controla los medios de calentamiento basándose en la información proporcionada por los sensores. Estos sensores de flujo de aire o sensores de temperatura permiten muestrear los valores de medición del interior del horno. Esta información es la base del control de los medios de calentamiento.

Permiten controlar el flujo de aire respectivamente, la distribución de aire dentro de la cámara o los espacios respectivos, o la distribución de temperatura dentro de la cámara o los espacios. El control de calentamiento respectivo puede ahora controlar cada medio de calentamiento separado, ya sea este y medios de calentamiento de aire o un elemento de calentamiento de cualquier tipo, por separado para controlar una distribución uniforme de temperatura en toda la cámara respectivamente cada espacio para calentar uniformemente cada material de construcción.

Otros objetivos y características de la presente invención se entenderán a partir de la siguiente descripción detallada considerada en relación con los dibujos adjuntos. Los dibujos, sin embargo, son únicamente bocetos del principio diseñados únicamente a título ilustrativo, y no limitan la invención. Los dibujos muestran:

Figura 1 es una ilustración principal de una disposición de fabricación de una preforma que comprende un molde modular, un horno y un medio de enfriamiento,

Figura 2 es una ilustración abierta en perspectiva y parcialmente cortada del horno,

Figura 3 es una ilustración principal de un horno de una primera realización con medios de calentamiento de aire caliente,

Figura 4 es una ilustración principal de un horno de una segunda realización con elementos de calentamiento en forma de elementos de calentamiento por resistencia,

Figura 5 es una ilustración principal de un horno de una tercera realización con medios de calentamiento que comprenden medios de calentamiento de aire caliente y elementos de calentamiento por resistencia,

Figura 6 es una ilustración principal de un horno de una cuarta realización con medios de calentamiento que comprenden elementos de calentamiento por radiación y elementos de calentamiento por resistencia.

Figura 7 es una vista superior principal del horno con una disposición de medios de calentamiento de una primera realización,

Figura 8 es una vista superior principal del horno con una disposición de medios de calentamiento de una segunda realización,

Figura 9 es una vista parcial en perspectiva del horno según la figura 4 que muestra un medio de separación,

Figura 10 es una vista superior principal del horno con una disposición de medios de calentamiento de una tercera realización, y

Figura 11 es una ilustración abierta en perspectiva y parcialmente cortada de un horno de una realización adicional.

La figura 1 muestra una disposición 1 de fabricación para producir preformas para una pala de turbina eólica. Muestra un molde 2 que comprende una base 3 de molde y un soporte 4 de molde extraíble, que ya está parcialmente retirado de la base 3 de molde. Aunque solo se muestra un molde 2, la disposición 1 de fabricación comprende varios de estos moldes 2 dispuestos uno al lado del otro, todos los cuales son moldes modulares que comprenden una base 3 de molde y un soporte 4 de molde extraíble.

Dispuesto en el soporte 4 de molde hay material 5 de construcción de preforma que está cubierto por una lámina 6 de sellado de vacío. El material 5 de construcción comprende material de fibra como esteras hechas de fibras de vidrio o carbono, opcionalmente al menos uno o varios elementos de núcleo, por ejemplo hechos de madera como madera de balsa o de una espuma de polímero o similar, y un agente de unión normalmente en forma de polvo o granular. El agente de unión se proporciona solo localmente de manera que el material de construcción, respectivamente las esteras, y si se proporcionan, los elementos de núcleo, solo se fijan localmente, cuando el agente de unión se ha fundido y enfriado de nuevo, como se explicará más adelante. El material 5 de construcción se fija al vacío en el soporte 4 de molde, como la lámina 6 de sellado al vacío sella un espacio entre la lámina 6 y el soporte 4 de molde, que se evacua mediante una bomba de evacuación respectiva. El vacío se mantiene de modo que el soporte 4 de molde pueda transportarse.

El soporte 4 de molde está, como se muestra mediante la flecha P1, parcialmente ya retirado de la base 3 de molde y cargado en un medio 7 de transporte, aquí en forma de un bastidor, donde ya se disponen varios otros soportes 4 de molde con el material 5 de construcción respectivo y láminas 6 de sellado al vacío. El medio 7 de transporte se mueve en los carriles 8 a lo largo de la fila de moldes 2 y recibe los respectivos soportes 4 de molde cubiertos. Este movimiento guiado por raíl se muestra mediante la flecha P2.

El medio 7 de transporte se mueve a una posición de descarga en la que se dispone adyacente a un horno 9, que tiene una abertura 10, en la que se pueden cargar todos los soportes 4 de molde cubiertos desde el medio 7 de transporte. Esta descarga se muestra mediante la flecha P3.

En el horno, el material 5 de construcción de preforma se calienta de modo que el agente de unión se funde y humedece, respectivamente embebe, el otro material de construcción como las esteras de fibra y los elementos de núcleo en una matriz de aglutinante respectiva. Después de este tratamiento de temperatura, los soportes 4 de molde calentados se descargan del horno 9 a través de una abertura posterior 11 como se muestra en la figura 2 y se mueven a un medio 12 de enfriamiento, donde se enfría a temperatura ambiente. Los medios 12 de enfriamiento, también tipo caja como el horno 9, comprenden una abertura de carga frontal respectiva y una abertura de descarga posterior. La transferencia del soporte del molde desde el horno 9 hacia los medios 12 de enfriamiento se muestra mediante la flecha P4.

Después de que el material 5 de construcción de preforma, que se fija por el agente de unión, se enfría, se retira de los medios 12 de enfriamiento como se muestra mediante la flecha P5. Los soportes 4 de molde con los respectivos elementos de preforma terminados pueden entonces almacenarse hasta que se necesita la preforma respectiva o pueden transportarse directamente a un sitio de construcción donde se construye la pala. También es posible retirar el elemento de preforma terminado del soporte 4 de molde después de la etapa de enfriamiento y almacenar las preformas fijas y de forma estable ya sea en un almacenamiento o para transportar solo las preformas al sitio de construcción.

La figura 2 muestra una ilustración del principio en perspectiva del horno 9 abierto en parte. El horno 9 comprende una carcasa 15 que tiene un fondo 16, una pared superior 17 y dos paredes laterales 18, 19. La carcasa 15 está abierta en ambos extremos que tienen una abertura frontal 10 y una abertura posterior 11. Ambas aberturas 10, 11 se pueden cerrar mediante puertas 13, 14 de rodillo, que están abiertas en la figura 2.

En las paredes laterales 18, 19, se proporcionan medios 20 de recepción respectivos en forma de carriles 21 de guía que se extienden casi por toda la longitud de las paredes 18, 19 laterales. La longitud de la carcasa 15 corresponde a la longitud de los soportes 4 de molde, que se reciben en los respectivos medios 20 de recepción. Los medios 20 de recepción, respectivamente los carriles 21 de guía, están dispuestos en diferentes alturas para que los soportes 4 de molde separados puedan disponerse uno encima del otro, como se muestra en la figura 2. Los carriles 21 de guía pueden estar provistos de elementos 22 de rodillo, mientras que también pueden proporcionarse elementos deslizantes. Ambos facilitan el proceso de carga y descarga, durante el cual cada soporte 4 de molde se coloca en un par de carriles 21 de guía y se empuja en el horno 2 respectivamente extraído del horno 2, como se muestra en la figura 2. El soporte 4 de molde superior se empuja hacia el horno 2, mientras que el soporte 4 de molde más bajo se extrae del horno 2. Este proceso de carga y descarga puede realizarse manual o automáticamente.

Como ya se ha mencionado, los carriles 21 de guía están dispuestos en las paredes laterales 18, 19. Cuando los soportes 4 de molde se cargan en el horno 2, separan la cámara del horno completo en los respectivos espacios 23 más pequeños, como se muestra en las figuras 3-6. En estos ejemplos, cuatro soportes 4 de molde de tipo placa o canaleta están dispuestos en los respectivos medios 20 de recepción Respectivamente, carriles 21 de guía. Se extienden desde una pared lateral 18 hasta la otra pared lateral 19. Como se ha mencionado, la longitud de la cámara del horno corresponde a la longitud de los soportes 4 de molde, de modo que cada soporte 4 de molde separa un espacio 23 respectivo.

A cada espacio 23 se le asigna un medio 24 de calentamiento, medio 24 de calentamiento que , según la realización de la figura 3, es realizado como un medio de calentamiento de aire caliente, que comprende varias entradas 25 de aire caliente, dispuestas aquí en la pared lateral 19 y varias salidas 26 de aire caliente dispuestas en la pared lateral 18. A cada espacio separado 23 se le asigna un número respectivo de entradas 25 y salidas 26. Varias entradas 25 están dispuestas una al lado de la otra a lo largo de la longitud de la pared lateral 19, lo mismo que ocurre para las salidas 26 en la pared lateral 18. Las entradas 25 dispuestas en cada espacio 23 están dispuestas en una fila horizontal, lo mismo que ocurre para las respectivas salidas 26. Las entradas 25 están preferiblemente directamente opuestas a las salidas 26 en cada nivel, respectivamente, espacio 23.

A través de las entradas 25, el aire caliente, que tiene una temperatura exactamente correspondiente a la temperatura deseada en el horno 2, se sopla en el espacio 23 respectivo, como se muestra mediante las flechas P6. Sale de la cámara respectivamente el espacio 23 a través de las respectivas salidas 26. Ambas entradas 25 y salidas 26 están conectadas a las respectivas tuberías 27, 28 como se muestra en la figura 3, tuberías 27, 28 que están acopladas a un dispositivo de temperatura de aire que calienta el aire antes de que se sople en la cámara. Se proporciona un control respectivo que controla la temperatura y el flujo de aire. Para controlar esto, los sensores 29 de flujo de aire y/o los sensores 30 de temperatura pueden disponerse en la cámara del horno, respectivamente, en cada espacio 23. Aunque la figura 3 muestra solo un sensor 29 de flujo de aire y un sensor 30 de temperatura, varios de estos sensores pueden distribuirse en cada espacio separado 23 para medir cada flujo de aire específico de espacio y temperatura para controlar específicamente el flujo de aire, respectivamente, el calentamiento a través del dispositivo de control general. Esto puede hacerse, por ejemplo, controlando las válvulas respectivas que están conectadas, por ejemplo, a las entradas 25 respectivas para variar el flujo de aire, respectivamente, una cantidad de aire, o mediante el control de la temperatura del aire, etc.

La figura 4 muestra otra realización de un horno 9, en el que de nuevo cuatro soportes 4 de molde están cargados. De nuevo, dividen la cámara del horno en cinco espacios separados 23. Cada cámara 23 se asigna con un número de elementos 31 de calentamiento. Cada elemento de calentamiento es, por ejemplo, un elemento 32 de calentamiento por resistencia, que está conectado a través de cables 33 respectivos a una fuente de alimentación no mostrada, de modo que se pueden calentar controlando una corriente respectiva. Cada elemento 32 de calentamiento por resistencia está diseñado, por ejemplo, como una varilla longitudinal o similar, que se extiende en una dirección transversal, de modo que en cada espacio un cierto número de estos elementos 32 de calentamiento por resistencia están dispuestos en una fila y paralelos entre sí.

Como se muestra, los elementos de calentamiento por resistencia emiten el calor también a la superficie superior de cada soporte 4 de molde, donde el material de construcción se dispone, con respecto al lado inferior del soporte 4 de molde respectivo, de modo que también este tipo de elemento 31 de calentamiento permita un templado muy uniforme de los soportes 4 de molde, respectivamente, el material de construcción para fundir el agente de unión.

De nuevo, varios sensores 30 de temperatura están distribuidos dentro de los espacios 23 permitiendo controlar la temperatura, respectivamente, distribución de temperatura dentro de cada cámara. Estos valores medidos se proporcionan al dispositivo de control que controla los elementos 31 de calentamiento, que pueden controlarse individualmente para que sea posible reaccionar inmediatamente si cualquier incoherencia con respecto a la distribución de temperación, respectivamente, se reconoce el nivel de temperatura.

Alternativamente, este tipo de elementos 31 de calentamiento también se podría realizar como elementos de radiación, es decir, lámparas de radiación, que emiten una radiación ultravioleta o infrarroja. Estos elementos de radiación respectivamente lámparas pueden tener forma cilíndrica para que emitan la radiación en todas las direcciones. Además, estos elementos de radiación están conectados a una fuente de alimentación y pueden ser controlados individualmente por un dispositivo de control, preferiblemente de nuevo basándose en información del sensor de temperatura. Estos elementos de radiación, respectivamente, lámparas de radiación, también permiten templar uniformemente el material de construcción para fundir el agente de unión.

Otra realización de un horno 9 se muestra en la figura 5. De nuevo, cuatro soportes 4 de molde con material 5 de construcción respectivo están dispuestos en los respectivos medios 20 de recepción, respectivamente, los carriles 21 de guía, como en las otras realizaciones. Los soportes 4 de molde dividen el volumen de la cámara en cinco espacios separados 23.

En esta realización, los medios de calentamiento comprenden medios de calentamiento de aire caliente y elementos de calentamiento. Como se muestra, a los espacios 23, que están por encima del lado superior de cada soporte 4 de molde, respectivamente, el material de construcción, se proporcionan medios de calentamiento de aire caliente que comprenden entradas 24 de aire caliente y salidas 25 de aire caliente, en donde varias entradas 24 y salidas 25 están dispuestas en una fila y están asignadas a cada espacio 23 respectivo. Las entradas 24 y las salidas 25 pueden estar dispuestas de nuevo opuestas entre sí en las respectivas paredes laterales 18, 19.

Además del medio de calentamiento de aire caliente, también se proporcionan elementos 31 de calentamiento separados, que son de nuevo elementos 32 de calentamiento de resistencia, aquí en forma de hilos de calentamiento que están conectados a una fuente de alimentación respectiva que está controlada por un dispositivo de control, al igual que el medio de calentamiento de aire caliente. Los elementos 32 de calentamiento por resistencia están dispuestos directamente por debajo de cada soporte 4 de molde para calentar casi directamente el soporte 4 de molde desde abajo y, por lo tanto, calentar el material de construcción desde abajo. Los varios elementos 32 de calentamiento por resistencia asignados a un espacio 23 están dispuestos en paralelo a lo largo de la longitud del espacio 23, pero se extienden en una dirección transversal.

Se proporcionan sensores 29 de flujo de aire para detectar el flujo de aire en las cámaras respectivas, así como sensores 30 de temperatura para detectar la temperatura en el espacio 23 respectivo.

En esta realización, el dispositivo de control puede controlar dos tipos diferentes de medios de calentamiento para que se proporcionen varios grados de libertad al controlar el calentamiento del espacio respectivo. Por lo tanto, el dispositivo de control puede, dependiendo de la información de sensor respectiva, controlar individualmente uno o todos los medios de calentamiento de aire caliente o uno o todos los elementos de calentamiento para controlar una distribución de temperatura uniforme.

La figura 6 muestra un ejemplo de un horno 9, que comprende de nuevo cuatro soportes 4 de molde cargados con material de construcción respectivo que divide la cámara del horno en cinco espacios 23. Además, en esta realización, se proporcionan diferentes tipos de medios de calentamiento. En los espacios 23, por encima del lado superior de los soportes 4 de molde y por lo tanto por encima del material de construcción, se proporcionan elementos 31 de calentamiento separados, aquí en forma de elementos 34 de radiación, simplificados mostrados como bombillas, que están conectados a través de cables 35 respectivos a una fuente de alimentación y un dispositivo de control. Como se muestra, varios de estos elementos 34 de radiación separados respectivamente, bombillas de luz infrarroja o ultravioleta, están dispuestos en una fila que se extiende en una dirección transversal. En cada cámara 23, se disponen varias de estas filas. Como se muestra, irradian hacia el lado superior de cada soporte 4 y, por lo tanto, directamente hacia el material de construcción.

Al igual que en la realización de la figura 5, además también se proporcionan elementos 31 de calentamiento adicionales en forma de elementos 34 de calentamiento por radiación, de nuevo directamente debajo de cada soporte 4 de molde. Se usan para calentar el soporte 4 de molde y el material de construcción desde abajo. Se extienden en una dirección transversal, mientras que varios de estos elementos 32 de calentamiento de resistencia separados están dispuestos en paralelo, vistos en la dirección de la cámara longitudinal, en cada espacio 23.

De nuevo, el dispositivo de control está adaptado para controlar diferentes tipos de elementos de calentamiento, es decir, elementos 34 de calentamiento por radiación y elementos 32 de calentamiento por resistencia, que son controlables por separado para controlar una distribución de temperatura constante y uniforme.

La figura 7 muestra otra realización de un horno 9, en el que solo se proporcionan medios 24 de calentamiento de aire caliente. Estos medios 24 de calentamiento de aire caliente comprenden varias primeras entradas 25 de aire caliente, y varias primeras salidas 26 de calentamiento de aire caliente, que están dispuestas en las respectivas paredes laterales 18, 19, y que están asignadas a cada espacio 23 respectivo, a medida que la cámara del horno vuelve a dividirse en los espacios respectivos por los soportes 4 de molde cargados, que no se muestran.

Las primeras entradas 25 y salidas 26 están dispuestas en ambos extremos de la carcasa 15, como se muestra claramente en la figura 7. Se realizan dos primeras zonas 36 de calentamiento en ambos extremos, que se conectan directamente a la puerta respectiva 13, 14 abriendo y cerrando las aberturas respectivas 10, 11. En estas primeras zonas 36 de calentamiento, se proporciona un flujo de aire caliente transversal, como se muestra mediante las flechas P6.

Además, en la zona entre las dos primeras zonas 36 de calentamiento, se realiza una segunda zona 37 de calentamiento intermedia con un flujo de aire caliente longitudinal, como se muestra mediante las flechas P7. Para realizar esto, varias segundas entradas 38 de aire caliente están dispuestas opuestas entre sí y en ambas paredes laterales 18, 19, adyacentes a la primera zona 36 de calentamiento lateral derecha en la figura 7. Además, las segundas salidas 39 de aire caliente están dispuestas más cerca de la primera zona 36 de calentamiento izquierda y opuestas entre sí en ambas paredes laterales 18, 19. Nuevamente, a cada espacio 23 se asigna un cierto número de segundas entradas 38 y salidas 39.

Resulta obvio que el aire caliente se sopla en este espacio intermedio, respectivamente, segunda zona 37 de calentamiento, en un extremo a través de las entradas 38, fluye en una dirección longitudinal y se extrae de esta segunda zona 37 de calentamiento a través de las salidas 39. Por lo tanto, en esta realización, se proporcionan tres zonas 36, 37 de calentamiento separadas, dos de ellas con un flujo de aire caliente transversal y una zona intermedia con un flujo de aire longitudinal.

Las zonas 36 y 37 están separadas por un medio 40 de separación, aquí en forma de respectivas cortinas 41 de aire, que se realizan por las boquillas 42, 43 respectivas dispuestas opuestas entre sí en las respectivas paredes laterales 18, 19. Son similares a las barreras de aire, de modo que los flujos de aire respectivos en la zona 36, 37 de calentamiento adyacente no interactúan o se mezclan.

De nuevo, se proporciona un dispositivo de control general que controla el circuito de aire caliente, respectivamente, el soplador de aire dispuesto en él y las válvulas respectivas asignadas a las entradas 25, 38 y/o salidas 26, 39 respectivas para controlar individualmente o por separado el flujo de aire en cada zona 36, 37 de calentamiento. Aunque no se muestra, varios sensores 29 de flujo de aire y sensores 30 de temperatura pueden distribuirse dentro de la zona 36, 37 respectiva para controlar el flujo de aire y la temperatura, en base a los cuales puede realizarse el control.

La figura 8 muestra una realización de un horno 9 que es idéntico a la configuración del horno mostrado en la figura 7. Por lo tanto, se hace referencia a la explicación anterior. La única diferencia es que el medio 41 de separación respectivo en esta realización se realiza mediante cortinas 44 mecánicas flexibles respectivas que son, véase la figura 9, asignadas a cada espacio 23 que se extiende por encima de cada soporte 4 de molde. Cada cortina 44 comprende un cierto número de láminas 45 separadas, que están dispuestas en los carriles 46 de guía respectivos para que sean extraíbles respectivamente se pueden empujar hacia una pared lateral, si se abre el espacio respectivo, y se pueden mover a la forma de cortina de separación cuando el espacio deba cerrarse. Esto puede hacerse manual o preferiblemente automáticamente por un dispositivo respectivo.

Aunque no se muestra, es posible también disponer en el lado superior de cada carril 24 otro medio cortina que colinde con el lado inferior de cada soporte 4 del molde de manera que también aquí se proporcione un cierre completo. Otra alternativa es que los carriles 46 estén doblados de alguna manera correspondiente a la forma inferior de cada soporte 4 de molde.

La figura 10 muestra otra realización más simplificada de un horno 9 que comprende un medio 24 de calentamiento de aire caliente, donde solo se realiza un flujo de aire longitudinal como se muestra mediante las flechas P7. En esta realización, las entradas 25 de aire caliente están dispuestas en ambas paredes laterales 18, 19 y opuestas entre sí en un extremo de carcasa más cerca de la puerta 14 respectiva, mientras que las respectivas salidas 26 de aire caliente están dispuestas más cerca del otro extremo de la carcasa junto a la puerta 13. De nuevo, el volumen de la cámara se divide en los espacios 23 respectivos por los soportes 4 de molde, uno de los cuales solo se muestra en esta vista superior. Por lo tanto, las entradas 25 y salidas 26 respectivas están asignadas a cada espacio separado 23 y, por lo tanto, están dispuestas verticalmente una encima de otra correspondientes a los espacios 23 apilados verticalmente.

El flujo de aire y/o la temperatura pueden medirse con los respectivos sensores 29 de flujo de aire y los sensores 30 de temperatura, que no se muestran en detalle en esta realización, al igual que en las realizaciones de las figuras 7 y 8. Un dispositivo de control general se adapta de nuevo para controlar el respectivo ciclo de aire caliente, respectivamente, el soplador de aire y las válvulas respectivas, etc., como ya se ha mencionado.

La figura 11 muestra una vista en perspectiva parcialmente cortada de un horno 9 que corresponde a la versión mostrada en la figura 7. Muestra los diversos soportes 4 de molde que dividen la cámara en los espacios 23 respectivos. También muestra algunas entradas 25 de aire caliente y algunas salidas 26 de aire caliente. Como se ha mencionado, se conectan a las tuberías respectivas de un circuito de aire. Además, se muestra un dispositivo 47 de control como un ordenador o similar, que controla los medios de calentamiento de aire caliente respectivos controlando las válvulas respectivas o similares, que están conectados por un cableado 48 respectivo al dispositivo 47 de control.

También se muestran las cortinas 41 de aire que dividen las dos primeras zonas 36 de calentamiento de la segunda zona 37 de calentamiento intermedia, como se explica con respecto a la figura 7.

Además, en esta realización, ambas puertas 13, 14 se muestran parcialmente abiertas. Con el fin de evitar que el aire caliente salga del horno cuando una o ambas puertas 13, 14 se abran, las respectivas cortinas de aire 49 transversales adicionales proporcionadas respectivamente realizadas por respectivos medios de cortina de aire como boquillas no mostradas adicionalmente en las paredes laterales 18, 19, que están conectadas a las respectivas tuberías 50. Estas cortinas 49 de aire sellan ambas aberturas 10, 11, evitando que el aire caliente salga del horno. Además, estas cortinas 49 de aire pueden controlarse a través del dispositivo 47 de control. Pueden realizarse de forma permanente o solo cuando se abre una de las puertas 13, 14. Luego se cambian automáticamente. El proceso de carga y descarga es posible incluso si las cortinas 49 de aire están activas, ya que es fácilmente posible empujar o tirar de un soporte 4 de molde a través de dicha cortina 49 de aire. Lo mismo ocurre para cualquiera de las cortinas 41 de aire.

Estas cortinas 49 de aire también se muestran en las realizaciones de las figuras 7 y 10.

En una alternativa, como se muestra en la figura 8, en lugar de estas cortinas 49 de aire, también pueden proporcionarse cortinas mecánicas 51, que pueden realizarse como cortinas de láminas o similares que se extienden desde la parte superior hasta la parte inferior de la cámara. Estas cortinas mecánicas 51 también pueden realizarse al igual que las cortinas 44, de modo que permitan la carga y descarga de un soporte 4 de molde incluso si la cortina 51 está cerrada.

Aunque la presente invención se ha descrito en detalle con referencia a la realización preferida, la presente invención no está limitada por los ejemplos descritos a partir de los cuales el experto en la materia puede derivar otras variaciones sin abandonar el ámbito de la invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (18)

1. REIVINDICACIONES

   i.Horno, adaptado para calentar material (5) de construcción de preformas dispuesto en un soporte (4) de molde transportable, en forma de placa, para producir elementos de construcción de preformas utilizados para construir una pala de rotor de una turbina eólica, con una carcasa (15) adaptada para recibir varios soportes (4) de molde cubiertos y que tiene una abertura delantera y una abertura trasera (10, 11) que se pueden cerrar para cargar y descargar los soportes (4) de molde, en donde la carcasa (15) comprende varios medios (20) de recepción dispuestos en diferentes niveles, estando cada medio (20) de recepción adaptado para recibir al menos un soporte (4) de molde, y con varios medios (24) de calentamiento asignados a los diversos espacios intermedios (23) entre soportes (4) de molde verticalmente adyacentes y los espacios (23) situados por debajo y/o por encima de los soportes (4) de molde superior e inferior y adaptados para calentar el material (5) de construcción de la preforma.
2. 2. Horno de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizado por queun medio (24) de calentamiento es un medio de calentamiento de aire caliente y comprende varias entradas (25) de aire de calentamiento y varias salidas (26) de aire de calentamiento para proporcionar un flujo de aire de calentamiento a través del espacio (23) respectivo.
3. 3. Horno de acuerdo con la reivindicación 2,caracterizado por queun medio de calentamiento comprende varias entradas (25) de aire de calentamiento dispuestas en una pared lateral (19) de la carcasa (15) y varias salidas (26) de aire de calentamiento dispuestas en la pared lateral opuesta (18) de la carcasa (15) permitiendo un flujo de aire transversal, con las entradas (25) y salidas (26) dispuestas en una fila y asignadas al espacio (23) respectivo.
4. 4. Horno de acuerdo con la reivindicación 3,caracterizado por quecada entrada (25) está dispuesta opuesta a una salida (26).
5. 5. Horno de acuerdo con la reivindicación 2,caracterizado por queel medio (24) de calentamiento comprende varias entradas (25) de aire de calentamiento dispuestas en un extremo de la carcasa (15) y varias salidas (26) de aire de calentamiento dispuestas en el otro extremo de la carcasa (15) permitiendo un flujo de aire longitudinal (P7), con las entradas (25) y las salidas (26) asignadas al espacio (23) respectivo.
6. 6. Horno de acuerdo con la reivindicación 2,caracterizado por queunos medios (24) de calentamiento comprenden varias primeras entradas (25) de aire de calentamiento dispuestas en una pared lateral (19) de la carcasa (18) y varias primeras salidas (26) de aire de calentamiento dispuestas en la pared lateral opuesta (18) de la carcasa (15) que permiten un flujo de aire transversal (P6), en el que las primeras entradas (25) y las primeras salidas 826) están dispuestas en ambos extremos de la carcasa (15) realizando dos primeras zonas (36) de calentamiento, y en el que los medios (24) de calentamiento comprenden varias segundas entradas (38) de aire de calentamiento dispuestas más cerca de un extremo de la carcasa (15) y varias segundas salidas (39) de aire de calentamiento dispuestas más cerca del otro extremo de la carcasa (15) que permiten un flujo de aire longitudinal (P7) y realizan una segunda zona (37) de calentamiento intermedia, estando las primeras y segundas entradas (25, 38) y salidas (26, 39) asignadas al espacio (23) respectivo.
7. 7. Horno de acuerdo con la reivindicación 6,caracterizado por quelas zonas (36, 37) de calentamiento primera y segunda están separadas por los respectivos medios (40) de separación.
8. 8. Horno de acuerdo con la reivindicación 7,caracterizado por quelos medios (40) de separación son cortinas (41) de aire o cortinas mecánicas flexibles (44) asignadas a cada espacio (23) y preferiblemente extraíbles.
9. 9. Horno de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizado por queunos medios (24) de calentamiento comprenden varios elementos (31) de calentamiento dispuestos en el espacio (23).
10. 10. Horno de acuerdo con la reivindicación 9,caracterizado por queun elemento (31) de calentamiento es un elemento (34) de calentamiento por radiación o un elemento (32) de calentamiento por resistencia.
11. 11. Horno de acuerdo con la reivindicación 10,caracterizado por queel elemento (34) de calentamiento por radiación es un elemento de calentamiento por radiación infrarroja o por radiación ultravioleta.
12. 12. Horno de acuerdo con la reivindicación 9 o 10,caracterizado por queunos medios (24) de calentamiento comprenden tanto elementos (34) de calentamiento por radiación como elementos (32) de calentamiento por resistencia.
13. 13. Horno de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 12,caracterizado por quelos medios (24) de calentamiento comprenden tanto un medio de calentamiento de aire caliente como elementos (31) de calentamiento.
14. 14.Horno de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quela abertura frontal y posterior (10, 11) se puede cerrar mediante una puerta (13, 14), especialmente una puerta de rodillo.
15. 15. Horno de acuerdo con una o las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quese proporcionan medios para realizar las cortinas (49) de aire respectivas en la abertura frontal y posterior (10, 11) o cortinas mecánicas flexibles (51) en la abertura frontal y posterior (10, 11).
16. 16. Horno de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quelos medios (20) de recepción comprenden carriles (21) de guía, dispuestos preferiblemente en las paredes laterales (18, 19) de la carcasa.
17. 17. Horno de acuerdo con la reivindicación 16,caracterizado por quelos carriles (21) de guía comprenden elementos (22) de rodillo o elementos deslizantes sobre los que está guiado el soporte (4) de molde respectivo.
18. 18. Horno de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quese proporcionan uno o más sensores (29) de flujo de aire y/o sensores (30) de temperatura, que se comunican con un control (47) de calentamiento, que controla los medios (24) de calentamiento en base a la información proporcionada por los sensores (29, 30).