ES2967611T3 - Tensioactivo, dispersión y composición adhesiva - Google Patents
Tensioactivo, dispersión y composición adhesiva Download PDFInfo
- Publication number
- ES2967611T3 ES2967611T3 ES20187854T ES20187854T ES2967611T3 ES 2967611 T3 ES2967611 T3 ES 2967611T3 ES 20187854 T ES20187854 T ES 20187854T ES 20187854 T ES20187854 T ES 20187854T ES 2967611 T3 ES2967611 T3 ES 2967611T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- weight
- rosin
- surfactant
- dispersion
- polyalkylene glycol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 39
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims description 20
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims description 20
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 85
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract description 81
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 81
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 37
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 claims description 21
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 14
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 12
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 claims description 9
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 9
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 6
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 claims description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 5
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 claims description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 3
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 claims description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 3
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 2
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 2
- HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenyl acetate Chemical class C=C.CC(=O)OC=C HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 75
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 23
- -1 iodine, iodides Chemical class 0.000 description 17
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 11
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 8
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 8
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- HBKBEZURJSNABK-MWJPAGEPSA-N 2,3-dihydroxypropyl (1r,4ar,4br,10ar)-1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylate Chemical compound C([C@@H]12)CC(C(C)C)=CC1=CC[C@@H]1[C@]2(C)CCC[C@@]1(C)C(=O)OCC(O)CO HBKBEZURJSNABK-MWJPAGEPSA-N 0.000 description 6
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 6
- 235000010985 glycerol esters of wood rosin Nutrition 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 4,4,4-trifluorobutan-2-one Chemical compound CC(=O)CC(F)(F)F BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N Abietic acid Natural products CC(C)C1=CC2=CC[C@]3(C)[C@](C)(CCC[C@@]3(C)C(=O)O)[C@H]2CC1 BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N abietic acid Chemical compound C([C@@H]12)CC(C(C)C)=CC1=CC[C@@H]1[C@]2(C)CCC[C@@]1(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N 0.000 description 3
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 3
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical class OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 125000004018 acid anhydride group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L calcium acetate Chemical compound [Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 description 2
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N decan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCO MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- BQZGVMWPHXIKEQ-UHFFFAOYSA-L iron(ii) iodide Chemical compound [Fe+2].[I-].[I-] BQZGVMWPHXIKEQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L magnesium acetate Chemical compound [Mg+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011654 magnesium acetate Substances 0.000 description 2
- 235000011285 magnesium acetate Nutrition 0.000 description 2
- 229940069446 magnesium acetate Drugs 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 125000001792 phenanthrenyl group Chemical group C1(=CC=CC=2C3=CC=CC=C3C=CC12)* 0.000 description 2
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N phosphinic acid Chemical compound O[PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 2
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 2-[[3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propoxy]methyl]-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound OCC(CO)(CO)COCC(CO)(CO)CO TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-UHFFFAOYSA-N Dicyclopentadiene Chemical compound C1C2C3CC=CC3C1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005698 Diels-Alder reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 229920006271 aliphatic hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229920006272 aromatic hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- GPLRAVKSCUXZTP-UHFFFAOYSA-N diglycerol Chemical compound OCC(O)COCC(O)CO GPLRAVKSCUXZTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-UHFFFAOYSA-N hexane-1,2,3,4,5,6-hexol Chemical compound OCC(O)C(O)C(O)C(O)CO FBPFZTCFMRRESA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007561 laser diffraction method Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 description 1
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N trimethylolethane Chemical compound OCC(C)(CO)CO QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006163 vinyl copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09F—NATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; OIL DRYING AGENTS, i.e. SICCATIVES; TURPENTINE
- C09F1/00—Obtaining purification, or chemical modification of natural resins, e.g. oleo-resins
- C09F1/04—Chemical modification, e.g. esterification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09F—NATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; OIL DRYING AGENTS, i.e. SICCATIVES; TURPENTINE
- C09F1/00—Obtaining purification, or chemical modification of natural resins, e.g. oleo-resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
- C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
- C09J7/381—Pressure-sensitive adhesives [PSA] based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09J7/383—Natural or synthetic rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
- C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
- C09J7/381—Pressure-sensitive adhesives [PSA] based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09J7/385—Acrylic polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
- C09J2203/334—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils as a label
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
- C09J2301/408—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components additives as essential feature of the adhesive layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2407/00—Presence of natural rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2409/00—Presence of diene rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2411/00—Presence of chloroprene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2493/00—Presence of natural resin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
La invención se refiere a un tensioactivo que comprende un éster de colofonia injertado que es un éster de colofonia injertado con un polialquilenglicol rematado, en donde el polialquilenglicol rematado es un polialquilenglicol rematado por un éter alquílico y una dispersión acuosa que consiste en una fase acuosa y partículas de resina dispersas. en la fase acuosa, en donde la dispersión comprende el tensioactivo según la invención. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Tensioactivo, dispersión y composición adhesiva
La presente invención se refiere a un tensioactivo y a un proceso para su preparación. La invención se refiere además a una dispersión acuosa que comprende un material resinoso y dicho tensioactivo, y a un proceso para su preparación. La invención se refiere además a una composición adhesiva que comprende un polímero y dicha dispersión acuosa. La invención se refiere además a un artículo provisto de dicha composición adhesiva.
El documento WO2014200567 describe agentes adherentes de éster de colofonia para adhesivos sensibles a la presión.
El documento EP0296729 describe composiciones de encolado de superficies.
El documento US-5552519 (WO 94/12272) describe un tensioactivo elaborado esterificando una colofonia, injertando el éster de colofonia con anhídrido maleico y esterificando el éster de colofonia injertado con un polietilenglicol sin caperuza. Este tensioactivo se usa para preparar una dispersión acuosa adherente de colofonia o hidrocarburos. En el ejemplo 3 del documento US-5552519, la dispersión tiene un contenido de sólidos del 60,0 %, una viscosidad de 560 cps (Brookfield 3/50 rpm) y un tamaño medio de partícula de 1,5 micrómetros. También se describe un adhesivo sensible a la presión que comprende la dispersión acuosa adherente.
El documento WO2005077996 describe una dispersión adherente preparada dispersando un material resinoso en presencia de un emulsionante elaborado haciendo reaccionar un producto de reacción de un aceite de linaza y anhídrido maleico con polietilenglicol. En los ejemplos, la dispersión tiene un contenido de sólidos del 50,0 al 55,6 % en peso.
Un alto contenido de sólidos de una dispersión es ventajoso porque permite reducir los costes de almacenamiento y transporte, ya que el mismo contenido activo ocupa menos volumen. Además, el aumento del contenido de sólidos reduce sustancialmente el coste energético durante el proceso de recubrimiento y secado. El contenido de sólidos de una dispersión se puede aumentar usando una cantidad reducida de agua, pero esto aumenta la viscosidad de la dispersión. Una alta viscosidad crea problemas de manipulación para el bombeo y la filtración. También es importante la estabilidad de la dispersión.
Por consiguiente, existe la necesidad en la técnica de una dispersión estable con un alto contenido de sólidos y un nivel aceptable de viscosidad.
Un objetivo de la presente invención es proporcionar una dispersión en donde se satisfagan las necesidades mencionadas anteriormente y/u otras.
La presente invención proporciona un tensioactivo que comprende un éster de colofonia injertado que es un éster de colofonia injertado con un polialquilenglicol con caperuza, en donde el polialquilenglicol con caperuza es un polialquilenglicol con caperuza terminal de un éter alquílico.
El inventor ha descubierto que el tensioactivo según la invención permite la preparación de una dispersión estable que tiene un alto contenido de sólidos y un nivel aceptable de viscosidad. Por consiguiente, la invención proporciona además una dispersión acuosa que comprende un material resinoso y el tensioactivo según la invención.
Tensioactivo que comprende éster de colofonia injertado
El tensioactivo comprende o es un éster de colofonia injertado.
Éster de colofonia
Preferiblemente, el éster de colofonia tiene un índice de acidez de menos de 30 mg KOH/g, más preferiblemente menos de 25 mg KOH/g, más preferiblemente menos de 20 mg KOH/g, más preferiblemente menos de 15 mg KOH/g. En la presente memoria el índice de acidez está en mg KOH/g (titulación). Preferiblemente, el éster de colofonia tiene un punto de reblandecimiento (anillo y bola) de -30 °C a 140 °C.
El éster de colofonia se prepara (1) esterificando una colofonia con un alcohol monohídrico o polihídrico, preferiblemente un alcohol polihídrico.
La colofonia es un producto natural que consiste en ácidos insaturados mezclados. Los ácidos de colofonia son principalmente ácidos carboxílicos monobásicos que contienen el esqueleto de fenantreno con 20 átomos de carbono en la molécula. La diferencia entre los ácidos es el número y la posición de los dobles enlaces. La colofonia natural se puede clasificar según su origen, a saber, como colofonia de goma, colofonia de madera o colofonia de aceite de resina(tall oil).El tensioactivo según la invención se puede preparar a partir de cualquiera de estas colofonias o de mezclas de las mismas.
La colofonia puede ser una colofonia no desproporcionada o una colofonia desproporcionada. La desproporción es un método para estabilizar la colofonia. Implica transferir átomos de hidrógeno de una molécula de ácido abiético a otra. Se lleva a cabo calentando una colofonia de 100 °C a 300 °C en presencia de un catalizador de desproporción. Ejemplos de catalizadores de desproporción son metales soportados o no soportados tales como paladio, níquel y platino, yodo, yoduros tales como yoduro de hierro, SO2 y sulfuros tales como sulfuro de hierro. El catalizador se emplea en una cantidad del 0,01 % al 5 % en peso sobre la base de la cantidad de colofonia empleada. La colofonia desproporcionada preparada de la manera anterior tiene preferiblemente un contenido de ácido abiético de no más del 5 % en peso.
Preferiblemente, el alcohol para esterificar la colofonia es un alcohol polihídrico, preferiblemente un alcohol polihídrico no aromático de cadena lineal o ramificada que contiene de 2 a 18 átomos de carbono. Alcoholes adecuados son glicoles tales como trietilenglicol, dietilenglicol, polialquilenglicol, glicerina, trimetiloletano, trimetilolpropano, pentaeritritol, diglicerol, dipentaeritritol, manitol, sorbitol, hexitol, decanol y metanol. Se prefieren trietilenglicol, glicerol y pentaeritritol. Los alcoholes se pueden emplear solos o en combinación.
El alcohol se emplea preferiblemente en una cantidad tal que la relación de los equivalentes de hidroxilo del alcohol respecto a los equivalentes de carboxilo de la colofonia esté en el intervalo de 1,0:1,0 a 1,5:1,0.
La esterificación de la colofonia se puede llevar a cabo mediante métodos habituales, por ejemplo, se lleva a cabo calentando la colofonia con un alcohol mono o polihídrico en un recipiente de reacción cerrado o abierto en presencia o ausencia de un catalizador esterificante y en presencia de o ausencia de un disolvente a de 180 °C a 300 °C, preferiblemente de 200 °C a 290 °C durante de 1 hora a 20 horas, preferiblemente de 5 a 15 horas.
Ejemplos de catalizadores esterificantes empleados si se desea son catalizadores ácidos tales como ácido sulfúrico, ácido acético, ácido hipofosforoso y ácido p-toluenosulfónico, hidróxidos de metales alcalinotérreos tales como hidróxido de calcio, óxidos metálicos tales como óxido de magnesio y óxido de calcio, carbonatos tales como carbonato de calcio y acetatos tales como acetato de magnesio y acetato de calcio.
Polialquilenglicol con caperuza
El polialquilenglicol con caperuza es un polialquilenglicol con caperuza terminal de un éter alquílico.
Preferiblemente, el polialquilenglicol se selecciona del grupo que consiste en polialquilenglicoles C2-C5 y mezclas de los mismos, más preferiblemente el grupo que consiste en polietilenglicol y polipropilenglicol y una mezcla de los mismos. Lo más preferiblemente, el polialquilenglicol es o comprende polietilenglicol.
Preferiblemente, el éter alquílico tiene de 1 a 18 átomos de carbono, preferiblemente de 1 a 4 átomos de carbono.
Más preferiblemente, el polialquilenglicol con caperuza es polietilenglicol con caperuza de éter metílico.
El peso molecular promedio del polialquilenglicol con caperuza terminal, determinado mediante análisis del índice de hidroxilo, es adecuadamente de aproximadamente 500 a aproximadamente 16000 o a aproximadamente 12000 y preferiblemente más de 650. Preferiblemente, el peso molecular es de aproximadamente 1000 a aproximadamente 8000, lo más preferiblemente de aproximadamente 1500 a aproximadamente 6000. También es adecuado usar una mezcla de un polialquilenglicol de mayor peso molecular con otro de menor peso molecular. En tales casos, el polialquilenglicol puede ser una mezcla de un polialquilenglicol que tiene un peso molecular promedio, determinado mediante análisis del índice de hidroxilo, de aproximadamente 500 a aproximadamente 2500, preferiblemente de aproximadamente 1000 a aproximadamente 2000, y un polialquilenglicol que tiene un peso molecular promedio adecuadamente de aproximadamente 3000 a aproximadamente 8000, preferiblemente de aproximadamente 3500 a aproximadamente 6000.
Preferiblemente, la relación molar entre el éster de colofonia y el polialquilenglicol con caperuza en el éster de colofonia injertado es de 0,05:1 a 1:1.
Proceso para la preparación de tensioactivo
La invención proporciona además un proceso para la preparación del tensioactivo según la invención.
El proceso para la preparación del tensioactivo según la invención comprende los pasos (2a) y (3a) o (2b) y (3b) como se describe a continuación, y puede comprender además el paso de (1) esterificar una colofonia con un alcohol.
En algunas realizaciones, el proceso para la preparación del tensioactivo según la invención comprende
(2a) injertar el éster de colofonia con un ácido o anhídrido carboxílico insaturado; y
(3a) esterificar el producto obtenido en el paso (2a) con el polialquilenglicol con caperuza para obtener el éster de colofonia injertado.
En el paso (2a), la colofonia esterificada se injerta con un ácido o anhídrido carboxílico insaturado. Preferiblemente, el ácido carboxílico es un ácido a-p etilénicamente insaturado que se injerta en la colofonia mediante reacción con la insaturación en los ácidos de colofonia. Una reacción común entre el ácido insaturado y el ácido de colofonia es la reacción de fortificación. En esta reacción se forma un aducto de Diels-Alder a partir de un doble enlace conjugado del ácido de colofonia y el ácido o anhídrido carboxílico insaturado a-p. Como ácidos adecuados se pueden mencionar el ácido fumárico y sus semiésteres, el ácido (y anhídrido) maleico y sus semiésteres, el ácido acrílico, el ácido metacrílico y los ácidos acrílico y arílico relacionados, el ácido (y anhídrido) itacónico y los oligómeros y copolímeros de acrílicos y vinilos con ácidos etilénicamente insaturados, copolímero de estireno/ácidos acrílicos, etc.). Los preferidos son el ácido fumárico y el ácido (y anhídrido) maleico.
Preferiblemente, el ácido carboxílico insaturado se hace reaccionar en una relación molar de 0,05:1 a 1,5:1, preferiblemente de 0,2:1 a 0,8:1 con cada colofonia asociada con un éster de colofonia, es decir, un éster de colofonia de pentaeritritol tiene un máximo de 4 colofonias asociadas con él, mientras que un éster de glicerol tiene un máximo de 3. Preferiblemente, el índice de acidez final es al menos mayor que 30. Preferiblemente, la temperatura de reacción es de aproximadamente 170 a aproximadamente 220 °C.
En el paso (3a), el éster de colofonia injertado con el ácido o anhídrido carboxílico insaturado obtenido en el paso (2a) se esterifica adicionalmente con el polialquilenglicol con caperuza. Preferiblemente, el polialquilenglicol con caperuza se hace reaccionar adecuadamente en una relación molar de 0,2:1 -1: 1 con cada grupo carboxílico libre, de modo que el índice de acidez final sea menos de 30 mg KOH/g y preferiblemente menos de 25 mg KOH/g, más preferiblemente menos de 20 mg KOH/g, más preferiblemente menos de 15 mg KOH/g.
La reacción de (3a) se lleva a cabo adecuadamente a una temperatura de entre 180 °C y 300 °C, preferiblemente de 240 °C a 290 °C durante de 1 hora a 20 horas, preferiblemente de 5 a 15 horas en presencia de un catalizador. Como catalizadores adecuados se pueden mencionar catalizadores ácidos tales como ácido sulfúrico, ácido acético, ácido hipofosforoso y ácido p-toluenosulfónico, hidróxidos de metales alcalinotérreos tales como hidróxido de calcio, óxidos metálicos tales como óxido de magnesio y óxido de calcio, carbonatos tales como carbonato de calcio y acetatos tales como acetato de magnesio y acetato de calcio.
En algunas realizaciones, la reacción entre los grupos carboxílicos del ácido/anhídrido insaturado y el polialquilenglicol con caperuza se lleva a cabo primero y el injerto de la colofonia esterificada se lleva a cabo con el éster de polialquilenglicol con caperuza del ácido/anhídrido insaturado. Esta forma de producción da un rendimiento menor que el primer modo de reacción pero es una forma de producción posible.
Por consiguiente, en estas realizaciones, el proceso para la preparación del tensioactivo según la invención comprende los pasos de:
(2b) esterificar un ácido o anhídrido carboxílico insaturado con el polialquilenglicol con caperuza;
(3b) injertar el éster de colofonia con el producto del paso (2b) para obtener el éster de colofonia injertado.
Ejemplos adecuados del ácido o anhídrido carboxílico insaturado en el paso (2b) se mencionan en relación con el paso (2a).
Preferiblemente, la relación molar entre glicol y el grupo ácido o anhídrido carboxílico libre en el paso (2b) es de 0,2:1 a 1:1.
En el paso (3b), el éster de colofonia se injerta con el producto del paso (2b) para obtener el éster de colofonia injertado.
Preferiblemente, la relación molar del producto del paso (2b) y el éster de colofonia en el paso (3b) es de 0,05:1 a 1,5:1.
Dispersión acuosa
La invención proporciona además una dispersión acuosa que comprende una fase acuosa y partículas de resina dispersadas en la fase acuosa, en donde la dispersión comprende el tensioactivo según la invención. La dispersión es una emulsión estable de aceite en agua.
La invención proporciona además el uso del tensioactivo según la invención como agente dispersante para preparar una dispersión acuosa de partículas de resina.
Partículas de resina
Las partículas de resina son partículas hechas de un material resinoso y el tensioactivo según la invención. Preferiblemente, el material resinoso se selecciona del grupo que consiste en una resina de hidrocarburo, una resina alquídica, una resina de poliamida, una resina de colofonia y mezclas de las mismas. Las resinas de hidrocarburos adecuadas incluyen resinas de hidrocarburos alifáticos o aromáticos derivadas de corrientes de alimentación C5 y corrientes de alimentación C9, respectivamente, resinas DCPD, resinas de terpeno, resinas de terpeno/fenol y resinas de cumarona/indeno.
El material resinoso es preferiblemente una resina de colofonia. La colofonia comprende ácidos de colofonia que son principalmente una mezcla de ácidos carboxílicos monobásicos C20 que contienen un esqueleto de fenantreno. La resina de colofonia puede ser una colofonia no modificada o una colofonia modificada. Hay muchas formas diferentes de modificar la colofonia. La colofonia puede estar parcialmente fortificada o esterificada. Preferiblemente, la resina de colofonia es un éster de glicerol, pentaeritritol o trietilenglicol de un ácido de colofonia. La colofonia se puede dimerizar o tratar con paraformaldehído en presencia de ácido paratoluenosulfónico para inhibir la cristalización o se puede estabilizar mediante desproporción, lo que implica transferir átomos de hidrógeno de una molécula de ácido abiético a otra. Esto se lleva a cabo adecuadamente calentando la colofonia de aproximadamente 100 °C a aproximadamente 300 °C en presencia de un catalizador de desproporción. Ejemplos de catalizadores de desproporción son: metales soportados o no soportados tales como paladio, níquel y platino, yodo, yoduros tales como yoduro de hierro, dióxido de azufre y sulfuros tales como sulfuro de hierro. El catalizador se emplea adecuadamente en una cantidad de aproximadamente el 0,01 % a aproximadamente el 5 % en peso sobre la base de la cantidad de colofonia empleada. La colofonia desproporcionada preparada de la manera anterior tiene preferiblemente un contenido de ácido abiético de no más de aproximadamente el 5 % en peso.
También son útiles las colofonias parcialmente saponificadas con hidróxido de sodio o potasio o con una base volátil (por ejemplo, amoniaco o una amina inferior tal como trietanolamina). La dispersión según la invención puede comprender cualquiera de las resinas de colofonia descritas anteriormente o mezclas de las mismas.
Preferiblemente, la dispersión tiene un contenido de sólidos de al menos el 61 % en peso, más preferiblemente al menos el 62 % en peso, más preferiblemente al menos el 63 % en peso, más preferiblemente al menos el 64 % en peso, más preferiblemente al menos el 65 % en peso.
Preferiblemente, la dispersión tiene una viscosidad Brookfield medida usando el husillo 3 y operada a 50 rpm a 20 °C de como máximo 2000 mPa s, por ejemplo de 100 a 2000 mPa s, más preferiblemente de 150 a 1500 mPa s, más preferiblemente de 200 a 1200 mPa s, más preferiblemente de 250 a 700 mPa s. Dicha viscosidad es adecuada para la manipulación de la dispersión, especialmente durante el proceso de producción de una composición adhesiva que usa la dispersión.
Preferiblemente, la cantidad de tensioactivo según la invención con respecto al material resinoso en la dispersión es de aproximadamente el 1 a aproximadamente el 8 % en peso, más preferiblemente de aproximadamente el 2 a aproximadamente el 6 % en peso.
La dispersión puede comprender además un emulsionante aniónico convencional. Adecuadamente, el emulsionante aniónico se puede seleccionar del grupo que consiste en alquilarilsulfonatos, tales como alquilbencenosulfonatos de sodio o amonio, sulfatos de alcoholes grasos, por ejemplo laurilsulfato de sodio, ésteres de fosfato, por ejemplo sales sódicas de mono y diésteres de ácido ortofosfórico, ésteres de ácido sulfosuccínico, sales sódicas de monoglicéridos de sulfato y sulfonatos o sulfosuccinatos de condensados de óxido de polioxialquileno de alquilfenol o de condensados de óxido de polioxialquileno, por ejemplo la sal de amonio del ácido sulfónico de óxido de polialquileno de nonilfenol o la sal de amonio de éster de sulfato de óxido de polialquileno de alcohol graso.
Cuando está presente, la cantidad del emulsionante aniónico opcional con respecto a la cantidad del material resinoso en la dispersión es preferiblemente al menos el 0,1 % en peso con respecto al material resinoso. Se descubrió que una cantidad mayor del emulsionante aniónico opcional conduce a un aumento de la viscosidad de la dispersión. Por consiguiente, la cantidad del emulsionante aniónico opcional con respecto al material resinoso es como máximo el 3,0 % en peso, como máximo el 2,5 % en peso, como máximo el 2,0 % en peso, como máximo el 1,5 % en peso, como máximo el 1,0 % en peso o como máximo el 0,5 % en peso.
Preferiblemente, las partículas de resina tienen un diámetro medio de partícula d50 de menos de aproximadamente 1,2 micrómetros, preferiblemente menos de aproximadamente 1 micrómetro, preferiblemente menos de aproximadamente 0,9 micrómetros, preferiblemente menos de aproximadamente 0,7 micrómetros, más preferiblemente menos de aproximadamente 0,5 micrómetros, lo más preferiblemente menos de aproximadamente 0,45 micrómetros. d50 significa el diámetro medio de partícula para la fracción del 50 % en peso de las partículas comenzando desde las partículas más pequeñas. Este tamaño de partícula es adecuado para obtener una dispersión estable.
Preferiblemente, las partículas tienen una distribución de tamaño de partícula multimodal, preferiblemente una distribución de tamaño de partícula bimodal. Esto conduce a una disminución de la viscosidad de la dispersión, lo que permite un mayor contenido de sólidos de la dispersión.
La expresión “ distribución de tamaño de partícula multimodal” significa que la distribución de tamaño de partícula tiene múltiples picos. La expresión “ distribución de tamaño de partícula bimodal” significa que la distribución de tamaño de partícula tiene dos picos. La distribución de tamaño de partícula multimodal (bimodal) se puede obtener, por ejemplo, mezclando una pluralidad de (dos) dispersiones que tienen diferentes distribuciones de tamaño de partícula.
Preferiblemente, la dispersión que tiene la distribución de tamaño de partícula bimodal se obtiene mezclando dos dispersiones que tienen diferentes valores de d50 en donde la diferencia en los valores de d50 es al menos 0,2 micrómetros.
Preferiblemente, la cantidad total del material resinoso, el tensioactivo según la invención, el emulsionante aniónico opcional y agua en la dispersión es al menos el 95 % en peso, al menos el 97 % en peso, al menos el 98 % en peso, al menos el 99 % en peso o el 100 % en peso con respecto a la dispersión.
La dispersión según la invención tiene preferiblemente una estabilidad en almacenamiento (vida útil) de al menos aproximadamente seis meses y adecuadamente no demostrará ninguna separación, coagulación o deposición sustancial. También se prefiere que la dispersión tenga baja formación de espuma y tenga buena estabilidad mecánica durante el bombeo, el transporte y la mezcla, así como baja formación de espuma y buena estabilidad cuando se formula en una composición adhesiva y durante el recubrimiento de la composición adhesiva.
Proceso para la preparación de una dispersión acuosa
La invención proporciona además un proceso para la preparación de la dispersión acuosa según la invención, que comprende los pasos de mezclar una masa fundida del material resinoso y el tensioactivo y añadir agua.
Cuando se prepara la dispersión según la invención, primero se funde adecuadamente el material resinoso y se añade el tensioactivo según la invención, adecuadamente como una sustancia fundida o como presente en una solución acuosa.
El emulsionante aniónico opcional se puede mezclar con la masa fundida del material resinoso y el tensioactivo. Opcionalmente, se puede mezclar una sustancia alcalina tal como hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, amina o amoniaco con la masa fundida del material resinoso y el tensioactivo.
Se agita en suficiente agua caliente, adecuadamente de aproximadamente el 5 a aproximadamente el 15 % en peso, basado en el peso del material resinoso, para formar una emulsión cremosa de agua en aceite. Tras una dilución adicional con agua, por ejemplo del 35 al 75 % en peso con respecto al material resinoso, la emulsión se invierte para proporcionar una emulsión estable de aceite en agua. Parte del agua puede evaporarse durante el proceso, dando como resultado la dispersión acuosa final.
Composición adhesiva
La invención proporciona además una composición adhesiva que comprende un látex polimérico y la dispersión acuosa según la invención, preferiblemente una composición adhesiva sensible a la presión.
La invención proporciona además el uso de la dispersión acuosa según la invención como agente adherente en una composición adhesiva que comprende un polímero, preferiblemente una composición adhesiva sensible a la presión que comprende un polímero.
Preferiblemente, el látex polimérico es un látex de un polímero seleccionado del grupo que consiste en cauchos o elastómeros naturales o sintéticos tales como copolímeros de estireno-butadieno, cauchos naturales. policloropreno, acrilonitrilo-butadieno o, como alternativa, látex derivados de diversos látex acrílicos o vinílicos tales como acrilato de etilhexilo, acrilato de butilo, metacrilato de metilo, copolímeros de acrilato de etilo, acetatos de etilenvinilo, etc.
La composición adhesiva se puede preparar mezclando la dispersión con un látex o una combinación de látex usando mezcladores convencionales para proporcionar una mezcla homogénea en una cantidad de 20 a 150 partes en peso por 100 partes de polímero seco en el látex, preferiblemente de 20 a 100 partes en peso por 100 partes de polímero seco.
Con el adhesivo preparado se puede recubrir un portador adecuado y secar. Como portadores adecuados se pueden mencionar, en el caso de cintas y etiquetas, un material no tejido, por ejemplo papel, un material tejido, por ejemplo, algodón; un homopolímero de un monómero insaturado tal como etileno, propileno o cloruro de vinilo o el portador puede ser de poliéster o poliamida.
La composición adhesiva se aplica al portador mediante técnicas de recubrimiento convencionales tales como recubridores de cortina, recubridores de rodillos, recubridores de cuchillas, varillas Meyer o recubridores de aire y se seca pasándolo a través de un túnel de calentamiento o un horno. La capa adhesiva se aplica directamente o mediante recubrimiento por transferencia.
El peso de la capa seca es adecuadamente de 15 a 70 g/m2. Para aplicaciones de cintas de embalaje y etiquetas, el peso de la capa seca es generalmente de 15 a 30 g/m2 y para cintas de enmascarar de aproximadamente 30 a 60 g/m2.
La invención proporciona además un artículo obtenido u obtenible aplicando la composición adhesiva según la invención sobre un portador y secando la composición adhesiva, preferiblemente en donde el artículo es una cinta adhesiva o una etiqueta adhesiva.
En la presente memoria descriptiva, el contenido de sólidos de la dispersión se determina colocando 2,0 g de la dispersión en un plato de aluminio en un horno de convección a 135 °C durante 45 minutos, enfriando el plato a temperatura ambiente y pesando el plato.
En la presente memoria descriptiva, la distribución de tamaño de partícula y d50 de la dispersión se determinan mediante el método de difracción láser usando COULTER LS 230.
En la presente memoria descriptiva, la viscosidad de la dispersión es una viscosidad Brookfield medida usando el husillo 3 y operada a 50 rpm (hasta 2000 mPa s), 30 rpm (de 2000 a 5000 mPa s) o 10 rpm (por encima de 5000 mPa s) a 20 °C, que se define como el resultado de la balanza del viscosímetro Brookfield multiplicada por un factor, que se da en la tarjeta Factor-Finder usando un husillo y RPM específicos.
Además, cabe indicarse que la invención se refiere a la materia objeto definida en las reivindicaciones independientes sola o en combinación con cualquier posible combinación posible de las características descritas en la presente memoria. En particular, se prefieren aquellas combinaciones de características que están presentes en las reivindicaciones. Por lo tanto, se apreciará que todas las combinaciones de características relacionadas con la composición según la invención; todas las combinaciones de características relacionadas con el proceso según la invención y todas las combinaciones de características relacionadas con la composición según la invención y las características relacionadas con el proceso según la invención se describen en la presente memoria.
Cabe indicarse, además, que el término 'comprende' no excluye la presencia de otros elementos. Sin embargo, también debe entenderse que una descripción de un producto/composición que comprende ciertos componentes también describe un producto/composición que consiste en estos componentes. El producto/composición que consiste en estos componentes puede ser ventajoso porque ofrece un proceso más simple y económico para la preparación del producto/composición. De forma similar, también debe entenderse que una descripción de un procedimiento que comprende ciertos pasos también describe un proceso que consiste en estos pasos. El proceso que consiste en estos pasos puede ser ventajoso porque ofrece un proceso más simple y económico.
Cuando se mencionan valores para un límite inferior y un límite superior para un parámetro, también se entiende que se describen los intervalos formados por las combinaciones de los valores del límite inferior y los valores del límite superior.
La invención se explica a continuación por medio de los siguientes ejemplos, sin que por ello se limite a los mismos.
Las partes mencionadas a continuación son todas partes en peso.
Ejemplo 1.
Se calentaron 200 gramos de colofonia bajo un manto de nitrógeno a 280 °C con agitación constante en combinación con 30 g de glicerol durante 10 horas para obtener un producto con un índice de acidez de 10 mg KOH/g y un punto de reblandecimiento de anillo y bola de 88 °C.
Se enfriaron 200 gramos del éster de glicerol anterior a 180 °C y se hicieron reaccionar con 20 g de anhídrido maleico durante 4 horas, hasta que el índice de acidez soluble en agua fue inferior a 5 mg KOH/g, para obtener un producto con un índice de acidez de 63 mg KOH/g y un punto de reblandecimiento de anillo y bola de 134 °C.
Este producto se hizo reaccionar adicionalmente con 560 g de polietilenglicol con caperuza de éter metílico con un Mw de 5000 a 260 °C durante 6 horas, para obtener un producto con un índice de acidez de 14 mg KOH/g y un punto de reblandecimiento de anillo y bola de 62 °C.
Ejemplo 2. (comparativo)
Se calentaron 200 gramos de colofonia bajo un manto de nitrógeno a 280 °C con agitación constante en combinación con 30 g de glicerol durante 10 horas para obtener un producto con un índice de acidez de 10 mg KOH/g y un punto de reblandecimiento de anillo y bola de 88 °C.
Se enfriaron 200 gramos del éster de glicerol anterior a 180 °C y se hicieron reaccionar con 20 g de anhídrido maleico durante 4 horas, hasta que el índice de acidez soluble en agua fue inferior a 5 mg KOH/g, para obtener un producto con un índice de acidez de 63 mg KOH/g y un punto de reblandecimiento de anillo y bola de 134 °C.
Este producto se hizo reaccionar adicionalmente con 570 g de polietilenglicol con un Mw de 4000 a 260 °C durante 6 horas, para obtener un producto con un índice de acidez de 12 mg KOH/g y un punto de reblandecimiento de anillo y bola de 61 °C.
Ejemplo 3.
Se fundieron 100 partes de éster de glicerol de colofonia (IA = 12 mg KOH/g, el punto de reblandecimiento de anillo y bola es 75 °C), 4 partes del tensioactivo del ejemplo 1, 0,40 partes de solución de NaOH (50 % de sólidos en agua), 1,7 partes de tensioactivo de sales de sulfato de éter de alcohol graso (29 % de sólidos en agua) con agitación en un recipiente. Posteriormente se añadieron 70 partes de agua con agitación. Finalmente la dispersión se enfrió a temperatura ambiente, obteniendo una dispersión estable de un tamaño medio de partícula unimodal d50 de 0,7 micrómetros. La viscosidad Brookfield medida usando el husillo 3 y operada a 50 rpm a 20 °C fue de 1470 mPas y el contenido de sólidos fue del 64 % en peso. La dispersión tenía una estabilidad en almacenamiento mínima de 6 meses, características de baja formación de espuma y buena estabilidad mecánica.
Ejemplo 4.
Se fundieron 100 partes de éster de glicerol de colofonia (IA = 12 mg KOH/g, el punto de reblandecimiento de anillo y bola es 75 °C), 4 partes del tensioactivo del ejemplo 1, 0,40 partes de solución de NaOH (50 % de sólidos en agua), 10,3 partes de tensioactivo de sales de sulfato de éter de alcohol graso (29 % de sólidos en agua) con agitación en un recipiente. Posteriormente se añadieron 65 partes de agua con agitación. Finalmente la dispersión se enfrió a temperatura ambiente, obteniendo una dispersión estable de un tamaño medio de partícula unimodal d50 de 0,3 micrómetros. La viscosidad Brookfield medida usando el husillo 3 y operada a 10 rpm a 20 °C fue de 5000 mPas y el contenido de sólidos fue del 64 % en peso. La dispersión tenía una estabilidad en almacenamiento mínima de 6 meses, características de baja formación de espuma y buena estabilidad mecánica.
Ejemplo 5. (comparativo)
Se fundieron 100 partes de éster de glicerol de colofonia (IA = 12 mg KOH/g, el punto de reblandecimiento de anillo y bola es 75), 0,40 partes de solución de NaOH (50 % de sólidos en agua), 1,7 partes de tensioactivo de sales de sulfato de éter de alcohol graso (29 % de sólidos en agua) con agitación en un recipiente. Posteriormente se añadieron 90 partes de agua con agitación.
Finalmente la dispersión se enfrió a temperatura ambiente, obteniéndose una dispersión de tamaño medio de partícula d50 de 1,6 micrómetros. La viscosidad Brookfield medida usando el husillo 3 y operada a 50 rpm a 20 °C fue de 120 mPas y el contenido de sólidos fue del 56 % en peso. La dispersión mostró separación de fases mediante cremado inverso en 2 semanas. La dispersión mostró una baja estabilidad mecánica medida mediante agitación en Hamilton Beach.
Ejemplo 6. (comparativo)
Se fundieron 100 partes de éster de glicerol de colofonia (IA = 12 mg KOH/g, el punto de reblandecimiento de anillo y bola es 75), 0,40 partes de solución de NaOH (50 % de sólidos en agua), 10,3 partes de tensioactivo de sales de sulfato de éter de alcohol graso (29 % de sólidos en agua) con agitación en un recipiente. Posteriormente se añadieron 85 partes de agua con agitación.
Finalmente la dispersión se enfrió a temperatura ambiente, obteniendo una dispersión estable de un tamaño medio de partícula de 1,1 micrómetros. La viscosidad Brookfield medida usando el husillo 3 y operada a 50 rpm a 20 °C fue de 310 mPa s y el contenido de sólidos fue del 55 % en peso. La dispersión mostró separación de fases mediante cremado inverso en 2 semanas. La dispersión mostró una baja estabilidad mecánica medida mediante agitación en Hamilton Beach.
Ejemplo 7. (comparativo)
Se fundieron 100 partes de éster de glicerol de colofonia (IA = 12 mg KOH/g, el punto de reblandecimiento de anillo y bola es 75), 4 partes del tensioactivo del ejemplo 2, 0,40 partes de solución de NaOH (50 % de sólidos en agua), 1,7 partes de tensioactivo de sales de sulfato de éter de alcohol graso (29 % de sólidos en agua) con agitación en un recipiente. Posteriormente se añadieron 75 partes de agua con agitación. Finalmente la dispersión se enfrió a temperatura ambiente, obteniendo una dispersión estable de un tamaño medio de partícula unimodal d50 de 0,45 micrómetros. La viscosidad Brookfield medida usando el husillo 3 y operada a 10 rpm a 20 °C fue de 8590 mPa s y el contenido de sólidos fue del 59 % en peso. La dispersión tenía buena estabilidad en almacenamiento, características de baja formación de espuma y buena estabilidad mecánica.
Ejemplo 8. (comparativo)
Se fundieron 100 partes de éster de glicerol de colofonia (IA = 12 mg KOH/g, el punto de reblandecimiento de anillo y bola es 75), 4 partes del tensioactivo del ejemplo 2, 0,40 partes de solución de NaOH (50 % de sólidos en agua), 10,3 partes de tensioactivo de sales de sulfato de éter de alcohol graso (29 % de sólidos en agua) con agitación en un recipiente. Posteriormente se añadieron 70 partes de agua con agitación. Finalmente la dispersión se enfrió a temperatura ambiente, obteniendo una dispersión estable de un tamaño medio de partícula unimodal d50 de 0,35 micrómetros. La viscosidad Brookfield medida usando el husillo 3 y operada a 10 rpm a 20 °C fue de 5848 mPas y el contenido de sólidos fue del 60 %. La dispersión tenía buena estabilidad en almacenamiento, características de baja formación de espuma y buena estabilidad mecánica.
En el ejemplo 1 y el experimento comparativo 2, se preparó un tensioactivo polimérico. En el ejemplo 1, se preparó según la invención un éster de colofonia injertado con un PEG con caperuza terminal. En el ejemplo comparativo 2, se preparó un éster de colofonia injertado con un PEG sin caperuza terminal, como en el documento US-5552519.
En los ejemplos 3 y 4 según la invención, se usó el tensioactivo obtenido en el ejemplo 1 para preparar una dispersión acuosa. Las dispersiones eran estables. Las dispersiones tenían un alto contenido de sólidos y sus viscosidades eran suficientemente bajas. La comparación de los ejemplos 3 y 4 muestra que una cantidad menor de tensioactivo de sal de sulfato de éter de alcohol graso conduce a una viscosidad menor.
En los ejemplos comparativos 5 y 6, se prepararon dispersiones acuosas sin el tensioactivo obtenido en el ejemplo 1 o el tensioactivo obtenido en el ejemplo 2. La dispersión tenía un bajo contenido de sólidos y era inestable.
En los ejemplos comparativos 7 y 8, se usó el tensioactivo obtenido en el ejemplo comparativo 2 para preparar una dispersión acuosa. Las dispersiones eran estables. Sin embargo, las dispersiones tenían un bajo contenido de sólidos y sus viscosidades eran altas.
La comparación del ejemplo 4 frente al experimento comparativo 7 y el ejemplo 5 frente al experimento comparativo 8 muestra que el uso de un PEG con caperuza terminal en lugar de un PEG sin caperuza terminal permite la preparación de una dispersión acuosa estable que tiene un alto contenido de sólidos y una baja viscosidad.
Claims (15)
- REIVINDICACIONESi.Un tensioactivo que comprende un éster de colofonia injertado que es un éster de colofonia injertado con un polialquilenglicol con caperuza, en donde el polialquilenglicol con caperuza es un polialquilenglicol con caperuza terminal de un éter alquílico.
- 2. El tensioactivo según la reivindicación 1, en donde el polialquilenglicol con caperuza tiene un Mw de 1000 a 16000, preferiblemente de 1000 a 8000, y/o el éter alquílico tiene de 1 a 18 átomos de carbono, preferiblemente de 1 a 4 átomos de carbono.
- 3. El tensioactivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1-2, en donde la relación molar entre el éster de colofonia y el polialquilenglicol con caperuza es de 0,05:1 a 1:1.
- 4. Un proceso para la preparación del tensioactivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, que comprende los pasos de:(2a)injertar el éster de colofonia con un ácido o anhídrido carboxílico insaturado, preferiblemente en donde la relación molar entre el ácido o anhídrido carboxílico/colofonia es de 0,05:1 a 1,5:1, y (3a)esterificar el producto obtenido en el paso (2a) con el polialquilenglicol con caperuza para obtener el éster de colofonia injertado; o(2b)esterificar un ácido o anhídrido carboxílico insaturado con el polialquilenglicol con caperuza, preferiblemente en donde la relación molar entre el glicol y el grupo ácido o anhídrido carboxílico libre es de 0,2:1 a 1:1, y(3b)injertar el éster de colofonia con el producto del paso (2b) para obtener el éster de colofonia injertado.
- 5. El proceso según la reivindicación 4, que comprende además el paso de: (1) esterificar una colofonia con un alcohol, en donde preferiblemente el alcohol es un alcohol polihídrico no aromático de cadena lineal o ramificada que contiene de 2 a 18 átomos de carbono, más preferiblemente el alcohol se selecciona del grupo que consiste en trietilenglicol, glicerol, trimetilolpropano, pentaeritritol y sus mezclas, y preferiblemente el éster de colofonia tiene un índice de acidez de menos de 30 mg KOH/g.
- 6. El proceso según 4 o 5, en donde el ácido o anhídrido carboxílico insaturado se selecciona del grupo que consiste en ácido maleico, anhídrido maleico, ácido fumárico o mezclas de los mismos.
- 7. Una dispersión acuosa que comprende una fase acuosa y partículas de resina dispersadas en la fase acuosa, en donde la dispersión comprende el tensioactivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1-3.
- 8. La dispersión acuosa según la reivindicación 7, en donde las partículas de resina están hechas de un material resinoso y el tensioactivo, en donde el material resinoso se selecciona del grupo que consiste en una resina de hidrocarburo, una resina alquídica, una resina de poliamida, una resina de colofonia y mezclas de la mismas.
- 9. La dispersión acuosa según una cualquiera de las reivindicaciones 7-8, en donde la dispersión tiene un contenido de sólidos de al menos el 61 % en peso, más preferiblemente al menos el 62 % en peso, más preferiblemente al menos el 63 % en peso, más preferiblemente al menos el 64 % en peso, más preferiblemente al menos el 65 % en peso.
- 10. La dispersión acuosa según una cualquiera de las reivindicaciones 7-9, en donde la dispersión tiene una viscosidad Brookfield medida usando el husillo 3 y operada a 50 rpm a 20 °C de como máximo 2000 mPa s, por ejemplo de 100 a 2000 mPa s, preferiblemente de 150 a 1500 mPa s, más preferiblemente de 200 a 1200 mPa s, más preferiblemente de 250 a 700 mPa s.
- 11. La dispersión acuosa según una cualquiera de las reivindicaciones 7-10, que comprende además un emulsionante aniónico, en donde la cantidad del emulsionante aniónico es con respecto al material resinoso es como máximo el 3,0 % en peso, como máximo el 2,5 % en peso, como máximo el 2,0 % en peso, como máximo el 1,5 % en peso, como máximo el 1,0 % en peso o como máximo el 0,5 % en peso.
- 12. La dispersión acuosa según una cualquiera de las reivindicaciones 7-11, en donde las partículas tienen una distribución de tamaño de partícula multimodal, preferiblemente una distribución de tamaño de partícula bimodal.
- 13.Un proceso para la preparación de la dispersión acuosa según una cualquiera de las reivindicaciones 7-12, que comprende el paso de mezclar una masa fundida del material resinoso, el tensioactivo y agua.
- 14. Una composición adhesiva que comprende un látex polimérico y la dispersión acuosa según una cualquiera de las reivindicaciones 7-12, preferiblemente en donde el látex polimérico es un látex de un polímero seleccionado del grupo que consiste en cauchos o elastómeros naturales o sintéticos tales como copolímeros de estireno-butadieno, cauchos naturales.policloropreno, acrilonitrilo-butadieno, acrilato de etilhexilo, acrilato de butilo, metacrilato de metilo, copolímeros de acrilato de etilo, acetatos de etilenvinilo y mezclas de los mismos.
- 15. Un artículo obtenido u obtenible aplicando la composición adhesiva según la reivindicación 14 sobre un portador y secando la composición adhesiva, preferiblemente en donde el artículo es una cinta adhesiva o una etiqueta adhesiva.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20187854.3A EP3945120B1 (en) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | Surfactant, dispersion and adhesive composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2967611T3 true ES2967611T3 (es) | 2024-05-03 |
Family
ID=71833209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES20187854T Active ES2967611T3 (es) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | Tensioactivo, dispersión y composición adhesiva |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20230212436A1 (es) |
| EP (2) | EP3945120B1 (es) |
| CN (1) | CN116234886A (es) |
| AU (1) | AU2021315429A1 (es) |
| BR (1) | BR112023001304A2 (es) |
| CA (1) | CA3189794A1 (es) |
| CL (1) | CL2023000230A1 (es) |
| CO (1) | CO2023000791A2 (es) |
| ES (1) | ES2967611T3 (es) |
| MX (1) | MX2023001091A (es) |
| PL (1) | PL3945120T3 (es) |
| WO (1) | WO2022026055A1 (es) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024003440A1 (en) * | 2022-07-01 | 2024-01-04 | Upm Raflatac Oy | Wash-off label |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8714725D0 (en) * | 1987-06-24 | 1987-07-29 | Albright & Wilson | Surface sizing compositions |
| SE9203499L (sv) | 1992-11-20 | 1994-05-21 | Eka Nobel Ab | Kolofoniumderivat som ytaktivt medel |
| US9023929B2 (en) * | 2004-02-13 | 2015-05-05 | Lawter, Inc. | Tackifier dispersion |
| ES2311966T3 (es) | 2004-02-13 | 2009-02-16 | Hexion Specialty Chemicals Research Belgium S.A. | Dispersion de agente de pegajosidad. |
| EP3008141A4 (en) * | 2013-06-14 | 2017-01-25 | Arizona Chemical Company, LLC | Rosin ester tackifiers for pressure-sensitive adhesives |
-
2020
- 2020-07-27 ES ES20187854T patent/ES2967611T3/es active Active
- 2020-07-27 PL PL20187854.3T patent/PL3945120T3/pl unknown
- 2020-07-27 EP EP20187854.3A patent/EP3945120B1/en active Active
-
2021
- 2021-06-03 BR BR112023001304A patent/BR112023001304A2/pt unknown
- 2021-06-03 MX MX2023001091A patent/MX2023001091A/es unknown
- 2021-06-03 WO PCT/US2021/035648 patent/WO2022026055A1/en active Application Filing
- 2021-06-03 CA CA3189794A patent/CA3189794A1/en active Pending
- 2021-06-03 US US18/018,197 patent/US20230212436A1/en active Pending
- 2021-06-03 AU AU2021315429A patent/AU2021315429A1/en active Pending
- 2021-06-03 CN CN202180058363.9A patent/CN116234886A/zh active Pending
- 2021-06-03 EP EP21733877.1A patent/EP4189025A1/en active Pending
-
2023
- 2023-01-24 CO CONC2023/0000791A patent/CO2023000791A2/es unknown
- 2023-01-24 CL CL2023000230A patent/CL2023000230A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2022026055A1 (en) | 2022-02-03 |
| CA3189794A1 (en) | 2022-02-03 |
| MX2023001091A (es) | 2023-06-09 |
| EP3945120C0 (en) | 2023-11-01 |
| CO2023000791A2 (es) | 2023-04-05 |
| AU2021315429A1 (en) | 2023-02-23 |
| PL3945120T3 (pl) | 2024-04-02 |
| CL2023000230A1 (es) | 2023-06-30 |
| CN116234886A (zh) | 2023-06-06 |
| US20230212436A1 (en) | 2023-07-06 |
| EP3945120A1 (en) | 2022-02-02 |
| BR112023001304A2 (pt) | 2023-04-04 |
| EP3945120B1 (en) | 2023-11-01 |
| EP4189025A1 (en) | 2023-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4765048B2 (ja) | 粘着付与剤分散体 | |
| NZ258250A (en) | Preparation of surfactant by either grafting rosin ester with unsaturated carboxylic acid (anhydride) followed by esterification with a peg or by grafting the esterified acid to the rosin | |
| KR102054356B1 (ko) | 감압 접착제용 로진 에스테르 점착부여제 | |
| ES2243443T3 (es) | Agente de adherencia de poliester y composicion adhesiva. | |
| ES2967611T3 (es) | Tensioactivo, dispersión y composición adhesiva | |
| US7235600B2 (en) | Waterborne copolymer dispersion | |
| ES2806777T3 (es) | Adhesivos sensibles a la presión | |
| CN108570132A (zh) | 环氧酯树脂水分散体与丙烯酸树脂的杂化乳液 | |
| TWI787490B (zh) | 增黏樹脂乳化液及水系黏著劑/接著劑組成物 | |
| KR102440479B1 (ko) | 점착 부여 수지 에멀젼, 수계 점·접착제 조성물 및 점·접착 시트 | |
| JP5040072B2 (ja) | 粘着付与剤樹脂エマルション | |
| JP2007204687A (ja) | 水性剥離剤、その製造方法及び粘着テープ | |
| CN108251011A (zh) | 水系粘合剂或胶粘剂用的增粘树脂乳液和水系粘合剂或胶粘剂组合物 | |
| AU2007201199B2 (en) | Tackifier solution and process for producing tackifier solution | |
| JP2005239868A (ja) | 接着剤用球形ポリエステル樹脂粒子水分散体 |