ES2966907A1 - Un aparato para colocar productos elongados con una cabeza ensanchada en envases - Google Patents

Abstract

Un aparato para colocar productos elongados con una cabeza ensanchada en envases. Un aparato (100) para colocar productos (1, 2, 3) elongados con una cabeza (1a, 2a, 3a) ensanchada en envases (4), particularmente apto para colocar torundas en el interior de envases en proceso de producción, comprendiendo el aparato al menos una unidad de precarga (101) a la que se suministra el número de productos a colocar de una vez en el envase y que ejecuta un ciclo de trabajo que produce la eyección controlada del número de productos suministrado, estando equipada la unidad de precarga (101) con un émbolo (20) movible entre una posición de carga (E1) y una posición de expulsión (E2) y que está configurado para empujar y acompañar al accionarse desde su posición de carga (E1) a su posición de expulsión (E2), a través de un caño de salida (22) de la citada unidad de precarga, y en un mismo golpe, al número de productos que es suministrado a la unidad de precarga.

Description

DESCRIPCIÓN

Un aparato para colocar productos elongados con una cabeza ensanchada en envases

Sector técnico de la invención

La invención pertenece al ámbito de las operaciones de envasado y en lo particular a un aparato para colocar productos elongados con una cabeza ensanchada en envases. Un ejemplo de productos con estas características son los hisopos o torundas utilizadas para tomar muestras biológicas.

Antecedentes de la invención

Un hisopo o torunda a la que se refiere la invención está formado por palillo recubierto en una punta por un material capaz de retener una muestra biológica. Este material puede ser algodón o de otra naturaleza. A esta parte recubierta la denominaremos cabeza.

Los hisopos pueden ser envasados de forma individual o por grupos en un mismo envase.

Un número de productos a envasar puede ser singular o plural. En el presente documento la expresión número de productos a envasar comprende el caso de que el número de productos es uno o un número mayor que uno.

Es usual envasar los hisopos, que presentan forma oblonga, eso es más larga que estrecha, en envases también oblongos. Es usual además que estos envases contengan una sustancia líquida para preservar las propiedades de los hisopos hasta que se desprecinte el envase para extraer y utilizar el hisopo. Es también usual que los envases ciñan en cierta medida al hisopo o grupo de hisopos al objeto de reducir costes en concepto de material para el envase y para la sustancia líquida, lo que significa que los envases se seleccionan estrechos. Todo ello dificulta la introducción de los hisopos en los envases cuando esta introducción se quiere automatizar, por ejemplo, en una estación de llenado de una línea de fabricación, llenado y cierre de los envases.

En ciertos casos, esta dificultad impide que los hisopos puedan introducirse por gravedad, eso es dejándolos caer, dentro de los envases.

En ciertos casos, esta dificultad puede ocasionar que la operación de introducción de los hisopos en los envases represente un cuello de botella en la línea de fabricación, llenado y cierre de los envases.

En ciertos casos, cuando el número de hisopos a colocar en un mismo envase es superior a uno se hace necesario colocarlos de una vez para evitar, precisamente, que esta operación represente un cuello de botella en la línea de fabricación, llenado y cierre de los envases.

Las características de los hisopos, en especial de sus cabezas, es otro elemento que dificulta su manipulación.

Estas cabezas, formadas por elementos filiformes que conlleva que haya cabos sueltos, puede producir que se enganchen las cabezas entre las partes móviles de los aparatos que se utilizan para su manipulación.

Estas cabezas, cuando se agrupan varios hisopos, puede también producir un efecto pegajoso entre las cabezas que dificulta su manipulación conjunta.

Es un propósito de la presente invención un aparato especialmente apto para colocar un número de hisopos, que puede ser de uno o más, de una vez en un envase que supere los inconvenientes arriba señalados.

Explicación de la invención

El aparato según la invención es un aparato de acuerdo con la reivindicación 1, respecto del cual se prevén formas de realización de acuerdo con las reivindicaciones dependientes.

El aparato es especialmente apto para colocar productos elongados con una cabeza ensanchada en envases, particularmente apto para colocar torundas en el interior de envases en proceso de producción, y comprende al menos una unidad de precarga a la que se suministra el número de productos a colocar de una vez en el envase y que ejecuta un ciclo de trabajo que produce la eyección controlada del número de productos suministrado.

En esencia, el aparato se caracteriza porque la unidad de precarga está equipada con un émbolo movible entre una posición de carga y una posición de expulsión, que ofrece un espacio de carga cuando adopta su posición de carga y que está configurado para empujar y acompañar al accionarse desde su posición de carga a su posición de expulsión, a través de un caño de salida de la citada unidad de precarga, y en un mismo golpe, al número de productos que es suministrado a la unidad de precarga.

En una variante, la unidad de precarga tiene una cámara con una entrada superior para serle introducida el producto, por ejemplo en posición invertida, eso es con la cabeza en la posición inferior en el caso de un producto en formato torunda; un fondo receptor, alineado con la entrada en la dirección de introducción del producto en la cámara y sobre el que descansará el producto al ser introducido en la cámara, quedando el producto en una posición de precarga; y un desplazador movible, en coordinación con el émbolo, entre una posición de precarga y una posición de carga y configurado para desplazar, al accionarse este desplazador desde su posición de precarga a su posición de carga, el producto que está en la posición de precarga hasta disponerlo en el espacio de carga que ofrece el émbolo cuando el émbolo adopta su posición de carga.

Ventajosamente, el desplazador podrá estar configurado para obturar la entrada superior a la cámara cuando adopta su posición de carga, pudiendo servir esta obturación de retén para un nuevo número de productos a suministrar por gravedad a la unidad de precarga, que caerán por gravedad dentro de su cámara cuando el citado desplazador adopte de nuevo su posición de precarga.

Se prevé además que la unidad de precarga sea movible en una dirección con una componente vertical entre una posición elevada y una posición descendida, que le otorga la capacidad de disponer el caño de salida en la embocadura de un envase cuando se produce la eyección controlada del número de productos empujado por el émbolo.

En una variante, el aparato está preparado para colocar de una vez en el envase un número plural de productos, eso es que supera la unidad.

Según una forma de realización, por encima de la unidad de precarga hay una rampa de alimentación provista de uno o varios carriles que embocan a la entrada superior de la cámara de la unidad de precarga, cada uno destinado a conducir y verter un producto a la vez a la citada cámara; la cámara está provista de unos tabiques separadores que mantienen a los productos vertidos en la cámara separados, guardando semejante orden al que guardaban en los carriles, no alcanzando a extenderse dichos tabiques separadores por el espacio de carga que ofrece el émbolo al adoptar su posición de carga, y la cámara está además provista de unos medios para la reunión de los productos en el espacio de carga, reunión suficiente para que el número de productos reunidos pueda ser empujado fuera de la unidad de precarga en un mismo golpe del émbolo.

Esto permite operar de forma controlada sobre los productos y reunirlos solo instantes antes de ser expulsados. Entre otros aspectos, se evita por ejemplo que se cabalguen o se crucen entre sí obstaculizando su manipulación automática o afectando su movimiento por interferencia con las partes móviles del aparato.

En una variante, el espacio de carga es un espacio esencialmente ortoédrico determinado superiormente por la cabeza del émbolo; inferiormente por una pared de salida con el caño de salida; y lateralmente por un primer par de paredes enfrentadas que las forman el desplazador movible cuando adopta su posición de carga y una pared frontal, opcionalmente con propiedades transparentes para poder supervisar desde el exterior el interior del espacio de carga, así como por un segundo par de paredes enfrentadas.

Es de interés que dicho segundo par de paredes enfrentadas sean movibles en una dirección esencialmente transversal a la cámara, de forma que puedan accionarse en el sentido de mutuo acercamiento y en el sentido de mutuo alejamiento para adoptar sendas posiciones de carga y de reunión, constituyendo así este segundo par de paredes enfrentadas los medios para la reunión de los productos en el espacio de carga antes referidos.

Según un aspecto de interés, en una variante del aparato el fondo receptor presenta un asiento o una serie de asientos en número igual al de carriles de la rampa de alimentación, en el que o en cada uno de los cuales podrá descansar de forma estable y controlada un producto del número de productos introducidos en la cámara.

En preferencia, este asiento o asientos se extienden, en una suerte de ranuras, hasta el espacio de carga, luego los productos seguirán apoyándose estables incluso cuando son desplazados por dentro de la cámara.

En preferencia, el asiento o asientos están configurados en forma de cuña, luego producen un efecto autocentrante.

En una variante particular, siendo el número de asientos igual a tres, el asiento central está dispuesto en el fondo receptor a un nivel por debajo de los dos asientos laterales, de forma que en el caso de ser los productos en formato torunda pueden reunirse las torundas para ocupar menos espacio al evitar que sus cabezas queden todas a un mismo nivel.

También se prevé que el desplazador presente en su cara superior un asiento o una serie de asientos en número igual al de carriles de la rampa de alimentación, en el que o en cada uno de los cuales podrá descansar de forma estable un producto del número de productos a introducir en la cámara de la unidad de precarga cuando el desplazador adopta su posición de carga, obturando la entrada superior a la citada cámara.

En preferencia, el asiento o asientos del desplazador están configurados en forma de cuña para desplegar un efecto autocentrante.

Se prevé que en la rampa de alimentación, en cada carril esté dispuesto un detenedor accionable individualmente o conjuntamente con los demás detenedores, si los hay, entre una posición de retención, capaz de retener un producto en su descenso por el carril mientras hay otro producto por debajo apoyado sobre el desplazador y mientras hay en el espacio de carga otro producto o un número plural de productos a colocar de una vez en el envase; y una posición de liberación que no obstaculiza un producto en su descenso por el carril. El accionamiento coordinado del detenedor o detenedores, del desplazador y del émbolo, permite una ejecución paso a paso del aparato y la alimentación al mismo de una sucesión de productos, de forma individual o por grupos.

Tomando ventaja de la naturaleza de los productos en formato torunda, cuyas cabezas son deformables, en una variante de la invención se prevé que el caño de salida de la unidad de precarga sea intercambiable, al objeto de poder seleccionar un caño de salida cuya sección de paso sea menor que el tamaño de la cabeza del producto, o de los productos reunidos, a colocar de una vez en el envase. La correcta selección del caño permitirá que éste retenga al producto o a la reunión de productos en el espacio de carga de forma que éstos sólo saldrán del espacio de carga cuando se sometan al empuje del émbolo, que forzará su expulsión deformándose momentáneamente la cabeza o cabezas cuando pasen a través del caño de salida para restaurarse después su forma natural.

Breve descripción de los dibujos

En los dibujos que se acompañan, se emplean esquemas sencillos para ilustrar conceptualmente un aspecto de la invención y se muestra un aparato que ejemplifica una forma de realización de la invención, en concreto un aparato preparado para colocar en dos envases tres hisopos a la vez en cada envase. En estos dibujos:

Las Fig. 1a 4, muestran esquemática y secuencialmente un ciclo de trabajo de una unidad de precarga de un aparato de acuerdo con la invención; y

Las Figs. 5 en adelante muestran al aparato que ejemplifica la invención.

Al respecto:

La Fig. 5, muestra el aparato completo en un instante que equivale al de la Fig. 1 de un ciclo de trabajo;

Las Figs. 6a y 6b muestran una secuencia del aparato entre los instantes que equivalen a las Figs. 1 y 2 de un ciclo de trabajo;

Las Figs. 7a y 7b muestran una secuencia del aparato entre los instantes que equivalen a las Figs. 2 y 3 de un ciclo de trabajo;

Las Figs. 8a y 8b muestran una secuencia del aparato cuando se procede a reunir los tres hisopos que deberán colocarse de una vez en un envase;

La Fig. 9 muestra el aparato en un instante que equivale al de la Fig. 4 de un ciclo de trabajo; y

La Fig. 10, muestra el aparato completo en el instante en que los dos grupos de hisopos se colocan cada uno en un respectivo envase.

Descripción detallada de la invención

El aparato que se concibe es adecuado para colocar productos elongados con una cabeza ensanchada en envases, pudiendo ser los productos torundas o hisopos. El aparato está destinado a colocarse en una estación de trabajo de una línea automatizada de fabricación, llenado y cierre de envases. En esta estación de trabajo un envase se dispondrá abierto debajo del aparato. Un aspecto importante del aparato es que este comprende una unidad de precarga a la que se suministra el número de productos a colocar de una vez en el envase y que ejecuta un ciclo de trabajo que produce la eyección controlada del número de productos suministrado.

Un ciclo de trabajo de una unidad de precarga 101 se ha ilustrado esquemáticamente en las Figs. 1 a 4, en las cuales el número de hisopos a colocar de una vez en el envase es uno solamente.

La unidad de precarga 101 tiene una cámara 10 con una entrada superior 11 y un caño de salida 22. La entrada superior 11 y el caño de salida 22 no están alineados en la dirección de introducción del hisopo 1 en la cámara 10.

La unidad de precarga 101 está equipada con un émbolo 20 movible entre una posición de carga E1 y una posición de expulsión E2, que ofrece un espacio de carga 21 cuando adopta su posición de carga E1.

El émbolo 20 está configurado para poder empujar y acompañar al accionarse desde su posición de carga E1 hasta su posición de expulsión E2, a través del caño de salida 22, al hisopo 1 que es primero introducido en la cámara 10 y después dispuesto en el espacio de carga 21 en dos pasos secuenciales del ciclo de trabajo. El movimiento del émbolo 20 se señala en los esquemas con las flechas en relleno verticales.

La cámara 10 está provista de un desplazador 13, movible, en coordinación con el émbolo 20, entre una posición de precarga D1 y una posición de carga D2 que procura, al accionarse desde su posición de precarga D1 hasta su posición de carga D2 que un hisopo 1 recién introducido en la cámara 10 sea desplazado desde una posición inicial de precarga hasta disponerlo en el espacio de carga 21 que ofrece el émbolo 20 cuando dicho émbolo adopta su posición de carga E1. El movimiento del desplazador 13 se señala en los esquemas con las flechas en relleno horizontales.

Finalmente, toda la unidad de precarga 101 está montada movible en el chasis del aparato en una dirección con una componente vertical entre una posición elevada A1 y una posición descendida A2, que le otorga la capacidad de disponer el caño de salida 22 en la embocadura de un envase 4 cuando se produce la eyección controlada del hisopo 1 a través del caño de salida 22. Este movimiento de la unidad de precarga 101 se señala en la Fig. 4 de los esquemas con la flecha hueca vertical.

Con todo, un ciclo de trabajo puede iniciarse adoptando las partes móviles de la unidad de precarga 101 la posición representada en la Fig. 1. A destacar que el desplazador 13 adopta su posición de carga D2 obturando la entrada superior 11 de la cámara 10. Como se explica en mayor detalle después, la cara superior del desplazador 13 podrá estar configurada para que el hisopo 1 a colocar en el envase al ejecutarse el ciclo de trabajo que se inicia se apoye encima de forma estable por su cabeza 1a. Aunque el émbolo 20 haya sido representado en su posición de expulsión E2, otras posiciones intermedias o la posición de carga E1 podrían ser viables.

El ciclo de trabajo seguirá con el accionamiento del desplazador 13 hasta su posición de precarga D1 desobturando la entrada superior 11 de la cámara 10 y permitiendo la descarga por gravedad en su interior del hisopo 1, tal y como se ilustra en la Fig. 2. Como se explica en mayor detalle después, un fondo receptor 12 de la cámara 10 podrá estar especialmente configurado para que el hisopo 1 se apoye encima de forma estable por su cabeza 1a. Aunque el émbolo 20 haya sido representado en su posición de expulsión E2, otras posiciones intermedias o la posición de carga E1 podrían ser viables.

El ciclo de trabajo seguirá con el accionamiento del desplazador 13 hasta su posición de carga D2 arrastrando consigo al hisopo 1 hasta colocarlo en el espacio de carga 21, bajo la cabeza 20a del émbolo 20, como ilustra la Fig. 3. En este caso sí que es imprescindible que el émbolo 20 adopte su posición de carga E1. Consiguientemente, desde el inicio del ciclo el émbolo 20 deberá haberse accionado hasta su posición de carga E1 si adoptaba antes su posición de expulsión E2.

Adoptando el desplazador 13 de nuevo su posición de carga D2, un nuevo hisopo 1’ podrá disponerse en espera sobre el desplazador 13 para la ejecución de un siguiente ciclo de trabajo.

Asimismo, como también de comentará más detenidamente después, las dimensiones del caño de salida 22 preferentemente se seleccionan de forma que su sección de paso sea menor que el tamaño de la cabeza 1a del hisopo 1. Con ello se retiene el hisopo 1 en el espacio de carga 21 sin necesidad de tener que emplear una compuerta móvil o similar para impedir/habilitar la salida por gravedad del hisopo 1 de la unidad de precarga 101.

Esta variante toma ventaja de que la cabeza 1a del hisopo 1, por su naturaleza compresible, podrá ser deformada elásticamente al ser empujado el hisopo 1 por el émbolo 20 en el paso que sigue del ciclo de trabajo, forzándose el paso de dicha cabeza 1a a través del caño de salida 22.

Este paso que sigue viene representado en la Fig.4, que conlleva el accionamiento del émbolo 20 hasta su posición de expulsión E2 y por consiguiente la eyección controlada del hisopo 1 fuera de la cámara 10 y de la unidad de precarga 101. De forma simultánea, parcialmente simultánea o en secuencia se prevé accionar también la unidad de precarga 101 para hacerla descender desde una posición elevada A1 hasta una posición descendida A2 para disponer el caño de salida 22 en la embocadura del envase, no representado en los esquemas.

Otra característica ilustrada en los esquemas de las Figs. 1 a 4 es la rampa 30 de alimentación de los hisopos 1, 1’ a la cámara 10 de la unidad de precarga 101. La rampa 30 está provista de un detenedor 32 entre una posición de retención T1 y una posición de liberación T2. Durante la ejecución de un ciclo de trabajo n, adoptando el detenedor 32 su posición de retención T1 éste será capaz de retener en su descenso por la rampa 30 un hisopo (no representado) sobre el que se ejecutará el ciclo de trabajo n+2, mientras hay otro hisopo por debajo apoyado sobre el desplazador 13 cuando éste adopta su posición de carga D2 y sobre el que se ejecutará el ciclo de trabajo n+1 y mientras hay en el espacio de carga 21 el hisopo sobre el que se ejecuta el ciclo de trabajo n en curso.

Las Figs. 5 a 10 muestran un aparato 100 que ejemplifica una forma de realización de la invención, en concreto un aparato 100 preparado para colocar en dos envases, por ejemplo, en envases de formato tipo sobre, un número de tres hisopos 1a, 1b, 1c a la vez en cada envase. El aparato 100 es especialmente idóneo para máquinas dúplex de formación, llenado y cierre de envases, en la que los envases son movidos por pares de una estación de trabajo a la siguiente en la máquina.

A tal efecto, el aparato 100 tiene dos unidades de precarga 101, 102. El aparato 100 se muestra completo en la Fig. 5, habiéndose suprimido algunas partes de la unidad de precarga 101, que queda dispuesta a la derecha de la imagen, para poderse visualizar su interior.

En esta Fig. 5 las partes móviles visibles de la unidad de precarga 101 adoptan la posición que equivale a la de la Fig. 1 en los esquemas, de inicio del ciclo de trabajo, con el desplazador 13 adoptando su posición de carga D2.

Los tres hisopos 1a, 1b, 1c se suministran por la rampa 30 de alimentación, en este caso por sendos carriles 31a, 31b y 31c de que se ha provisto la rampa 30.

En este caso en cada carril 31a, 31b, 31c de la rampa 30 de alimentación operará un respectivo detenedor 32a, 32b, 32c accionable individualmente o conjuntamente con los demás detenedores entre sus posiciones de retención y de liberación.

Cada carril conduce un correspondiente hisopo hasta dejarlo apoyado por su cabeza sobre la cara superior del desplazador 13. El perfil de dicha cara superior no es plano y determina unos asientos 13a, 13b, 13c en número igual al de carriles 31a, 31b, 31c de la rampa 30 de alimentación, eso es en número de tres en el ejemplo, que coadyuvan en la estabilidad de apoyo de los hisopos cuando caen sobre el desplazador 13. En preferencia, cada asiento tiene forma de cuña o similar.

Las Figs. 6a y 6b se concentran en la unidad de precarga 101 del aparato 100 para mostrar el tránsito del desplazador 13 desde su posición de carga D2 (véase Fig.6a) hasta su posición de precarga D1 (véase Fig.6b) lo que provoca la caída de los tres hisopos 1a, 1b, 1c al interior de la cámara de la unidad de precarga 101.

Las Figs. 6a y 6b permiten mostrar cómo el perfil del fondo receptor 12 de la cámara no es plano y que también determina unos asientos 12a, 12b (parcialmente oculto), 12c en número igual al de hisopos a recibir, eso es en número de tres, que coadyuvan en la estabilidad de apoyo de los hisopos cuando caen sobre el fondo receptor 12.

En preferencia, cada asiento tiene forma de cuña o similar y determina una suerte de ranura que se extiende en dirección a y que alcanza el espacio de carga 21 por dentro de la cual resbalará la cabeza del hisopo asociado cuando el desplazador 13 se accione desde su posición de precarga D1 hasta su posición de carga D2 en el siguiente paso del ciclo de trabajo.

Las Figs. 6a y 6b muestran un primer aspecto del aparato 100 no representado en los diagramas de las Figs. 1 a 5.

En concreto nos referimos a que la cámara de la unidad de precarga 101 está provista de unos tabiques separadores 14c, 14d que mantienen a los hisopos introducidos en la cámara separados, guardando semejante orden al que guardaban dentro los carriles 31a, 31b, 31c.

Estos tabiques 14c, 14d no alcanzan sin embrago a extenderse por el espacio de carga 21 que ofrece el émbolo 20 al adoptar su posición de carga E1. Esto permitirá poder reunir los hisopos 1a, 1b, 1c en este espacio de carga 21 para poder colocarse en sobres más estrechos, con una dimensión en anchura menor a la anchura que ocupan los tres hisopos al introducirse en la unidad de precarga 101 e incluso menor para el caso de disponerse los tres hisopos con sus palillos paralelos y con sus las cabezas enrasadas o al mismo nivel.

Repárese que esta característica conlleva que el desplazador 13 esté provisto de dos ranuras en coincidencia con los tabiques 14c, 14d. Siendo los tabiques 14c, 14d fijos, éstos pasarán de ser visibles a quedar ocultos, embebidos o sumidos en el desplazador 13 al pasar éste de su posición de precarga D1 a su posición de carga D2. Es por este motivo que el desplazador 13 que se ejemplifica tiene una forma en la que se distinguen tres dedos 13a, 13b, 13c verticales y una porción inferior 13d sin discontinuidad al nivel de las cabezas de los hisopos.

Las Figs. 7a y 7b se concentran precisamente en mostrar el tránsito del desplazador 13 desde su posición de precarga D1 (véase Fig. 7a) hasta su posición de carga D2 (véase Fig. 7b) para lo cual se muestran sendas vistas en sección de la unidad de precarga 101.

Las Figs. 8a y 8b muestran nuevos aspectos del aparato 100 no representados en los esquemas de las Figs. 1 a 5.

Y es que el ciclo de trabajo que ejecuta el aparato 100 comprende la realización de un paso previo al accionamiento del émbolo 20 desde su posición de carga E1 hasta su posición de expulsión E2. Este paso previo consiste en reunir a los hisopos 1a, 1b, 1c, operación a la que se había hecho brevemente referencia antes.

A tal efecto la cámara de la unidad de precarga 101 tiene unos medios para la reunión 19 de los tres hisopos en el espacio de carga 21. Además de coadyuvar en poder colocarse los hisopos en un envase estrecho, esta reunión también contribuye de forma práctica a un mayor control de expulsión y a que la reunión formada pueda ser empujada fuera de la unidad de precarga 101 en un mismo golpe del émbolo 20.

El espacio de carga 21 es en el ejemplo un espacio esencialmente ortoédrico determinado: arriba, por la cabeza 20a del émbolo (véase Figs. 7a y 7b); abajo por una pared de salida 17 con el caño de salida 22; lateralmente, por un primer par de paredes enfrentadas que las forman el desplazador 13 cuando adopta su posición de carga D2 y una pared frontal 18 de supervisión, preferentemente con propiedades transparentes, y por un segundo par de paredes enfrentadas 19a, 19b.

En el aparato 100 de ejemplo este segundo par de paredes enfrentadas 19a, 19b son movibles en una dirección esencialmente transversal a la cámara, de forma que pueden accionarse en el sentido de mutuo acercamiento y en el sentido de mutuo alejamiento para adoptar sendas posiciones de carga P1 (véase Fig. 8a) y de reunión P2 (véase Fig. 8b), constituyendo así este segundo par de paredes enfrentadas 19a, 19b los medios para la reunión 19 de los hisopos en el espacio de carga 21.

En este punto cabe destacar que la pared de salida 17, prolongación sin solución de continuidad de la pared de recepción 12 y que presenta por lo tanto los tres asientos 12a, 12b y 12c, que pueden seguir siendo o no en forma de cuña, está configurada para disponer al hisopo central 1b levemente a un nivel por debajo de los hisopos 1a y 1c. Para ello, el asiento central 12b está dispuesto a un nivel por debajo de los dos asientos laterales 12a, 12c. Esta particularidad permite la reunión de los hisopos sin alterar demasiado la orientación paralela de sus palillos, pudiéndose cabalgar ligeramente las cabezas de los hisopos a cada lado del hisopo central 1b, en una forma que aproxima la Fig. 10.

La Fig. 9, viene a mostrar a la unidad de precarga 101 del aparato 100 en la posición del ciclo de trabajo que ilustraba esquemáticamente el diagrama de la Fig. 4, eso es con el émbolo desplazado hasta su posición de expulsión E2 empujando fuera de la cámara a los tres isopos, previamente reunidos, en un mismo golpe del émbolo 20.

En la Fig. 9, a semejanza de la Fig. 4, las flechas verticales una en relleno y la otra hueca vienen a señalar el movimiento del émbolo 20 y el movimiento descendente de la unidad de precarga 101, hasta su posición descendida, respectivamente.

Con todo, las dos unidades de precarga 100 y 101 del aparato 100, que vuelve a ser representado completo en la Fig. 10, quedan dispuestas de forma que cada caño de salida 22 se ubican en la embocadura de un respectivo envase 4.

En la Fig. 10, se ha representado únicamente el envase 4 en el que se colocan los hisopos eyectados por la unidad de precarga 100, al objeto de poder mostrar la disposición que adoptan los hisopos dentro de un envase, disposición que se muestra en los isopos eyectados por la unidad de precarga 101.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. - Un aparato (100) para colocar productos (1, 2, 3) elongados con una cabeza (1a, 2a, 3a) ensanchada en envases (4), particularmente apto para colocar torundas en el interior de envases en proceso de producción, comprendiendo el aparato al menos una unidad de precarga (101) a la que se suministra el número de productos a colocar de una vez en el envase y que ejecuta un ciclo de trabajo que produce la eyección controlada del número de productos suministrado, estando caracterizado el aparato porque la unidad de precarga (101) está equipada con un émbolo (20) movible entre una posición de carga (E1) y una posición de expulsión (E2), que ofrece un espacio de carga (21) cuando adopta su posición de carga y que está configurado para empujar y acompañar al accionarse desde su posición de carga (E1) a su posición de expulsión (E2), a través de un caño de salida (22) de la citada unidad de precarga, y en un mismo golpe, al número de productos que es suministrado a la unidad de precarga.

2. - Un aparato (100) según la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad de precarga (101) tiene una cámara (10) con una entrada superior (11) para serle introducida al menos un producto; un fondo receptor (12), alineado con la entrada en la dirección de introducción del producto en la cámara y sobre el que descansará el producto al ser introducido en la cámara, quedando el producto en una posición de precarga; y un desplazador (13) movible, en coordinación con el émbolo (20), entre una posición de precarga (D1) y una posición de carga (D2) y configurado para desplazar, al accionarse este desplazador desde su posición de precarga (D1) a su posición de carga (D2), el producto que está en la posición de precarga hasta disponerlo en el espacio de carga (21) que ofrece el émbolo (20) cuando el émbolo adopta su posición de carga (E1).

3. - Un aparato (100) según la reivindicación 2, caracterizado porque el desplazador (13) obtura la entrada superior (11) a la cámara (10) cuando adopta su posición de carga (D2), pudiendo servir esta obturación de retén para un nuevo número de productos a suministrar por gravedad a la unidad de precarga (101), que caerán por gravedad dentro de su cámara (10) cuando el desplazador (13) adopte de nuevo su posición de precarga (D1).

4. - Un aparato (100) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unidad de precarga (101) es movible en una dirección con una componente vertical entre una posición elevada (A1) y una posición descendida (A2), que le otorga la capacidad de disponer el caño de salida (22) en la embocadura de un envase (4) cuando se produce la eyección controlada del número de productos empujado por el émbolo (20).

5. - Un aparato (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque la cámara (10) está además provista de unos medios para la reunión (19) de productos en el espacio de carga (21), reunión suficiente para que el número de productos reunidos pueda ser empujado fuera de la unidad de precarga (101) en un mismo golpe del émbolo (20).

6. - Un aparato (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, especialmente preparado para colocar de una vez en el envase un número plural de productos, eso es que supera la unidad, caracterizado porque

- por encima de la unidad de precarga (101) hay una rampa (30) de alimentación provista de carriles (31a, 31b, 31c) que embocan a la entrada superior (11) de la cámara (10) de la unidad de precarga (101), cada uno destinado a conducir y verter un producto a la vez a la citada cámara (10), porque

- la cámara (10) está provista de unos tabiques separadores (14c, 14d) que mantienen a los productos vertidos en la cámara (10) separados, guardando semejante orden al que guardaban en los carriles, no alcanzando a extenderse dichos tabiques separadores (14c, 14d) por el espacio de carga (21) que ofrece el émbolo (20) al adoptar su posición de carga (E1), y porque

- la cámara (10) está además provista de unos medios para la reunión (19) de los productos en el espacio de carga (21), reunión suficiente para que el número de productos reunidos pueda ser empujado fuera de la unidad de precarga (101) en un mismo golpe del émbolo (20).

7. - Un aparato (100) según las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque

- el espacio de carga (21) es un espacio esencialmente ortoédrico determinado: arriba, por la cabeza del émbolo (20a); abajo por una pared de salida (17) con el caño de salida (22); lateralmente, por un primer par de paredes enfrentadas que las forman el desplazador (13) movible cuando adopta su posición de carga (D2) y una pared frontal (18) de supervisión, y por un segundo par de paredes enfrentadas (19a, 19b), y porque

- dicho segundo par de paredes enfrentadas (19a, 19b) son movibles en una dirección esencialmente transversal a la cámara (10), de forma que pueden accionarse en el sentido de mutuo acercamiento y en el sentido de mutuo alejamiento para adoptar sendas posiciones de carga (P1) y de reunión (P2), constituyendo así este segundo par de paredes enfrentadas (19a, 19b) los medios para la reunión (19) de los productos en el espacio de carga.

8. - Un aparato (100) según la reivindicación anterior, caracterizado porque la pared frontal (18) de supervisión es una pared al menos parcialmente transparente.

9. - Un aparato (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque el fondo receptor (12) presenta un asiento o una serie de asientos (12a, 12b, 12c) en número igual al de carriles (31a, 31b, 31c) de la rampa (30) de alimentación, en el que o en cada uno de los cuales podrá descansar un producto del número de productos introducidos en la cámara.

10. - Un aparato (100) según la reivindicación anterior, caracterizado porque el asiento o asientos (12a, 12b, 12c) se extienden, en una suerte de ranuras, hasta el espacio de carga (21).

11. - Un aparato (100) según las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado porque el asiento o asientos (12a, 12b, 12c) están configurados en forma de cuña.

12. - Un aparato (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque siendo el número de asientos (12a, 12b, 12c) igual a tres, el asiento central (12b) está dispuesto en el fondo receptor (12) a un nivel por debajo de los dos asientos laterales (12a, 12c).

13. - Un aparato (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 12, caracterizado porque el desplazador (13) presenta en su cara superior un asiento o una serie de asientos (13a, 13b, 13c) en número igual al de carriles (31a, 31b, 31c) de la rampa (30) de alimentación, en el que o en cada uno de los cuales podrá descansar un producto del número de productos a introducir en la cámara (10) de la unidad de precarga (101) cuando el desplazador (13) adopta su posición de carga (D2) obturando la entrada superior (11) a la citada cámara.

14. - Un aparato (100) según la reivindicación 13, caracterizado porque el asiento o asientos (13a, 13b, 13c) del desplazador (13) están configurados en forma de cuña.

15. - Un aparato (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 14, caracterizado porque en cada carril (31a, 31b, 31c) de la rampa (30) de alimentación está dispuesto un detenedor (32a, 32b, 32c), accionable individualmente o conjuntamente con los demás detenedores si los hay entre una posición de retención (T1), capaz de retener un producto en su descenso por el carril mientras hay otro producto por debajo apoyado sobre el desplazador (13), cuando el desplazador (13) adopta su posición de carga (D2) obturando la entrada superior (11) a la cámara (10) y mientras hay en el espacio de carga (21) otro producto o un número plural de productos a colocar de una vez en el envase; y una posición de liberación (T2) que no obstaculiza un producto en su descenso por el carril.

16.- Un aparato (100) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en caño de salida (22) de la unidad de precarga (101) es intercambiable, al objeto de poder seleccionar un caño de salida cuya sección de paso sea menor que el tamaño de la cabeza del producto o de los productos a colocar de una vez en el envase (4).