ES2966722T3

ES2966722T3 - Caja de cartón

Info

Publication number: ES2966722T3
Application number: ES17758019T
Authority: ES
Inventors: Patrick Blin
Original assignee: WestRock Packaging Systems LLC
Current assignee: WestRock Packaging Systems LLC
Priority date: 2016-08-18
Filing date: 2017-08-17
Publication date: 2024-04-23
Anticipated expiration: 2037-08-17
Also published as: US11440716B2; JP2019524584A; EP4282776A2; US20230070673A1; US11794973B2; EP3500502B1; TW201806831A; EP3500502A1; JP7055789B2; TWI753934B; US20240051722A1; US20210339928A1; EP3500502C0; MX2019001934A; CA3034329A1; EP4282776A3; WO2018035344A1; EP4406874A2

Abstract

Un soporte de acoplamiento superior incluye un panel superior (18a) y un panel de hombro inclinado (16a) articulado al panel superior mediante una primera línea de plegado (21a). La primera línea de pliegue está interrumpida por al menos dos líneas de corte curvas (40a) de modo que al doblar el panel de hombro alrededor de la primera línea de pliegue, cada una de las al menos dos líneas de corte curvas define un borde de contacto con el artículo. El panel de hombro incluye una segunda línea de pliegue (29a) para reducir la tensión que se extiende a lo largo de al menos una parte de la primera línea de pliegue. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Caja de cartón

Antecedentes

El campo de la invención se refiere a una caja de cartón para recibir, agrupar y contener artículos, y, más particularmente, pero no exclusivamente, a una caja de cartón que proporciona un transportador de agarre superior para recibir y retener un grupo de artículos.

Las cajas de cartón para enganchar múltiples artículos son útiles para permitir a los consumidores obtener y transportar una cantidad deseada de artículos individuales tales como refrescos u otras bebidas o productos alimenticios.

Es bien conocido proporcionar transportadores de artículos con agarre superior en donde se forma una abertura en un panel del transportador; en donde las lengüetas se golpean desde dicha abertura, desplazándose las lengüetas fuera del plano de dicho panel cuando se recibe un artículo en la abertura, y las lengüetas enganchan el artículo generalmente alrededor de una pestaña o labio del artículo. Dicho transportador se divulga en el documento US 2,936,070 de Poupitch y en el documento US 5,188,225 de Jorbin. Puede resultar difícil retirar los artículos de dichos transportadores sin dañar la caja de cartón. Otro ejemplo de un transportador conocido se muestra en documento US 5,355,999 de Sutherland, en donde se muestra una presilla para latas que tiene un mecanismo de bloqueo suplementario.

Es deseable por razones ecológicas y económicas minimizar la cantidad de material requerido y al mismo tiempo proporcionar un transportador seguro para los artículos, que pueda ofrecer resistencia y rigidez sin aumentar el uso de materiales requeridos y/o que pueda ofrecer una eficiencia mejorada en el ensamblaje automatizado de la caja de cartón mediante una máquina envasadora. Un pequeño aumento en la complejidad en una construcción de caja de cartón, como el bloqueo suplementario en el documento US 5,355,999, puede provocar una reducción considerable en el rendimiento total de una máquina envasadora debido al tiempo necesario para manipular la caja de cartón para enganchar el bloqueo.

El documento WO 03/004377 de Karlsson divulga un transportador de cartón, preferiblemente cartón corrugado, para conectar una pluralidad de latas generalmente cilíndricas, que se dispone en al menos dos filas y que tiene una parte superior inclinada y un cierre superior con un borde circular saliente. El transportador se fabrica a partir de una pieza inicial plana que tiene, para cada lata que va a ser conectada por el transportador, dos rendijas esencialmente arqueadas, mutuamente opuestas, cuyos bordes exteriores enganchan debajo del reborde de las latas cuando el transportador se ensambla en la pluralidad de latas para conectar el transportador y las latas y formar un conjunto de envase. Los rebajes de agarre, adaptados para ser agarrados con los dedos para levantar y manipular el conjunto de envase, se disponen centralmente en la pieza inicial de transportador entre las filas de latas, y en el transportador se forma un entrante en forma de cuenco centralmente entre dichos rebajes de agarre y las filas de latas.

El documento US 2005/0199513 de Bakx divulga una caja de cartón para envasar uno o más artículos que tiene una pestaña que se extiende lateralmente y comprende un panel de pared superior, un panel de pared lateral conectado al panel de pared superior y una estructura de retención de artículos que comprende una lengüeta formada al menos en parte a partir del panel de pared lateral. La lengüeta incluye un borde superior para enganchar el lado inferior de la pestaña y un borde inferior opuesto definido al menos en parte por líneas de pliegue primera y segunda. La distancia mínima entre el panel de pared superior y el borde superior de la lengüeta es menor que el grosor de la pestaña para hacer que la lengüeta pivote con respecto al panel de pared lateral adyacente.

Compendio

Según un primer aspecto de la invención, se proporciona un transportador de enganche superior que comprende un panel superior y un panel de hombro inclinado articulado al panel superior mediante una primera línea de pliegue, en donde la primera línea de pliegue se interrumpe por al menos dos líneas de corte curvadas de manera que al doblar el panel de hombro alrededor de la primera línea de pliegue, cada una de las al menos dos líneas de corte curvadas define un borde de enganche de artículos; y en donde el panel de hombro comprende una segunda línea de pliegue reductora de tensión que se extiende a lo largo de al menos una parte de la primera línea de pliegue, en donde el panel de hombro se articula a un panel lateral o segundo panel de hombro mediante una quinta línea de pliegue y en donde una segunda línea de pliegue reductora de tensión se dispone entre las líneas de pliegue primera y quinta, caracterizada por que dicha segunda línea de pliegue reductora de tensión se curva con su lado cóncavo mirando hacia el panel superior.

Opcionalmente, la segunda línea de pliegue reductora de tensión se configura para facilitar el contorneado de dicho panel de hombro para que las partes correspondientes de una pluralidad de artículos adyacentes enganchen el transportador.

Opcionalmente, el borde de enganche de artículos se configura para enganchar una pestaña de una lata.

Opcionalmente, la segunda línea de pliegue reductora de tensión se forma por uno o más cortes cortos.

Opcionalmente, la segunda línea de pliegue reductora de tensión se dispone entre una primera de las al menos dos líneas curvas y una segunda adyacente de las al menos dos líneas curvas.

Opcionalmente, la segunda línea de pliegue reductora de tensión se dispone entre la primera línea de pliegue y una línea tangencial teórica que conecta tangencialmente las al menos dos líneas de corte curvadas.

Opcionalmente, el transportador de enganche superior comprende además un segundo panel de hombro inclinado articulado al panel superior mediante una tercera línea de pliegue, y en donde el segundo panel de hombro comprende una cuarta línea de pliegue reductora de tensión que se extiende a lo largo de al menos una parte de la tercera línea de pliegue.

Breve descripción de los dibujos

A continuación se describirán realizaciones ejemplares de la invención con referencia a los dibujos adjuntos, en donde: la FIG. 1 es una vista en planta superior de una pieza inicial ejemplar de material laminar según un primer ejemplo que no forma parte de la invención;

la FIG. 2 es una vista en perspectiva de una lata ejemplar de un tipo que puede transportarse en los contenedores de la invención;

la FIG. 3 es una primera vista en perspectiva de un contenedor formado a partir de la pieza inicial mostrada en la FIG.

1;

la FIG. 4 es una vista superior del contenedor de la FIG. 3;

la FIG. 5 es una vista en perspectiva desde un extremo del contenedor de la FIG. 3;

la FIG. 6 es una vista en perspectiva lateral del contenedor de la FIG. 3;

la FIG. 7 es una vista en planta superior de una pieza inicial ejemplar de material en láminas según una primera realización de la invención;

la FIG. 8 es una primera vista en perspectiva del contenedor formado a partir de la pieza inicial mostrada en la FIG. 7; la FIG. 9 es una vista superior del contenedor de la FIG. 8;

la FIG. 10 es una vista en perspectiva desde un extremo del contenedor de la FIG. 8;

la FIG. 11 es una vista en perspectiva lateral del contenedor de la FIG. 8.

Descripción detallada

En esta memoria se divulgan descripciones detalladas de realizaciones específicas de cajas de cartón y piezas iniciales. Se entenderá que las realizaciones divulgadas son simplemente ejemplos de la forma en que se pueden implementar ciertos aspectos de la invención y no representan una lista exhaustiva de todas las formas en que se puede implementar la invención. Tal como se usa en esta memoria, la palabra "ejemplar" se usa de manera amplia para referirse a realizaciones que sirven como ilustraciones, especímenes, modelos o patrones. De hecho, se entenderá que las cajas de cartón y las piezas iniciales descritas en esta memoria pueden realizarse en formas diversas y alternativas. Las figuras no están necesariamente a escala y algunas características pueden exagerarse o minimizarse para mostrar detalles de componentes particulares. Los componentes, materiales o métodos bien conocidos no se describen necesariamente con gran detalle para evitar oscurecer la presente divulgación. Cualquier detalle estructural y funcional específico divulgado en esta memoria no debe interpretarse como limitante, sino simplemente como una base para las reivindicaciones y como una base representativa para enseñar a un experto en la técnica a emplear la invención de diversas formas.

En las realizaciones detalladas en esta memoria, el término "caja de cartón" o "portador" se refiere, con el propósito no limitante de ilustrar las diversas características de la invención, a un contenedor para transportar, almacenar y/o dispensar artículos, tales como, por ejemplo, latas de aluminio. Sin embargo, se contempla que las enseñanzas de la invención puedan aplicarse a diversos contenedores adecuados para transportar una amplia variedad de artículos. Por ejemplo, se pueden soportar otros artículos con pestañas; las botellas pueden estar soportadas y los dispositivos de enganche de artículos descritos pueden adoptar muchas formas.

Haciendo referencia a la FIG. 1, se muestra una primera pieza inicial 10 para formar un transportador o caja de cartón 90 (véanse las FIGS. 3-6). La pieza inicial 10 se forma a partir de una lámina de sustrato adecuado. Debe entenderse que, tal como se utiliza en esta memoria, el término "sustrato adecuado" incluye todo tipo de material laminar plegable tal como cartón, cartón corrugado, cartulina, plástico, combinaciones de los mismos y similares. Debe reconocerse que se puede emplear uno u otro número de piezas iniciales, por ejemplo, para proporcionar las cajas de cartón que se describen con más detalle a continuación. Además, mientras que ambas realizaciones ilustradas en las FIGS. 3 a 11 son adecuadas para sujetar de forma segura seis artículos dispuestos en dos filas de tres artículos cada una; la invención no se limita en su aplicación a dicha disposición.

Con referencia todavía a la FIG. 1, la pieza inicial 10 tiene generalmente forma rectangular y es generalmente simétrica con respecto a los ejes centrales longitudinal y transversal. La pieza inicial 10 incluye una pluralidad de paneles 12a, 14a, 16a, 18a, 20a, 20b, 18b, 16b, 14b y 12b articulados entre sí en una serie transversal lineal. La pieza inicial 10 incluye un primer panel lateral inferior 12a articulado a un primer panel lateral superior 14b a través de una línea de pliegue longitudinal 17a. El primer panel lateral superior 14b se articula a un primer panel de hombro exterior 16a a través de la línea de pliegue longitudinal 19a. El primer panel exterior de hombro 16a se articula al primer panel superior 18a a través de la línea de pliegue longitudinal 21a. El primer panel superior 18a se articula al primer panel de hombro interior 20a a través de la línea de pliegue longitudinal 23a. El primer panel de hombro interior 20a se articula al segundo panel de hombro interior 20b a través de la línea de pliegue longitudinal 25. El segundo panel de hombro interior 20b se articula al segundo panel superior 18b a través de la línea de pliegue longitudinal 23b. El segundo panel superior 18b se articula al segundo panel de hombro exterior 16b a través de la línea de pliegue longitudinal 21b. El segundo panel exterior de hombro 16b se articula al segundo panel lateral superior 14b a través de la línea de pliegue longitudinal 19b. El segundo panel lateral superior 14b se articula al segundo panel lateral inferior 12b a través de la línea de pliegue longitudinal 17b.

Cada uno de los paneles superiores primero y segundo 18a, 18b incluye pares opuestos de dispositivos de enganche de artículos 40a, 42a (y 40b, 42b) formados en ellos y generalmente a lo largo de respectivas líneas de pliegue longitudinales 21a, 23a (y 21 b, 23b). Las líneas de pliegue longitudinales 21a, 23a interconectan de manera articulada las respectivas series de dispositivos de enganche de artículos 40a, 42a. Las líneas de pliegue longitudinales 21 b, 23b interconectan de manera articulada las respectivas series de dispositivos de enganche de artículos 40b, 42b. En el primer ejemplo ilustrado, cada uno de los dispositivos de enganche de artículos 40a, 40b, 42a, 42b toma la forma de una rendija curva. En otros ejemplos, cada uno de los dispositivos de enganche de artículos puede formarse por una serie de líneas frangibles curvas. En otros ejemplos, los dispositivos de enganche de artículos 40a, 40b, 42a, 42b pueden comprender aberturas para recibir partes superiores de artículos sostenidos por el transportador. Se entenderá que existen muchos mecanismos para sujetar, bloquear o enganchar las partes superiores u otras partes de artículos (tales como pestañas o partes que sobresalen radialmente) para sujetar los artículos en un grupo ensamblado y seguro de modo que una serie de artículos puedan ser fácilmente comprados y transportados al mismo tiempo. En el primer ejemplo ilustrado, los dispositivos de enganche de artículos 40a, 40b, 42a, 42b toman la forma de rendijas en forma de C que se abren cuando los paneles superiores 18a, 18b se pliegan alrededor de las líneas de pliegue 21a, 23a, 21b, 23b, proporcionando de ese modo cada una de ellas un borde de enganche de artículos. Una vez abiertas, las rendijas tienen un tamaño similar o sustancialmente igual al borde de reborde de una lata C.

Latas, tales como la lata C mostrada en la FIG. 2, típicamente tienen un cuerpo cilíndrico B y una parte superior plana T, con una parte de cuello estrechada N de diámetro reducido entre la parte superior y el cuerpo cilíndrico, y un borde de reborde o parte de pestaña F en la parte superior de la parte de cuello que se extiende radialmente hacia fuera desde la parte del cuello.

Mientras que los dispositivos de enganche de artículos 40a, 40b, 42a, 42b proporcionan un mecanismo para retener los artículos C en un conjunto agrupado, los paneles laterales 12a, 14a, 12b, 14b y las solapas extremas 50 y los paneles de refuerzo 24a, 24b proporcionan un mecanismo de retención adicional. Las solapas extremas 50 se disponen en extremos opuestos de la pieza inicial 10, aunque las solapas extremas 50 no se conectan directamente ni a los paneles superiores 18a, 18b ni a los paneles laterales 16a, 20a, 16b, 20b. Cada una de las solapas extremas 50 incluye una parte central 32, partes de esquina primera y segunda 28a, 28b, partes de extensión primera y segunda 26a, 26b y lengüetas guía primera y segunda 30a, 30b. Las partes de esquina primera y segunda 28a, 28b se conectan de manera articulada a los respectivos extremos de las partes centrales 32 a través de respectivas líneas de pliegue longitudinales 49a, 49b. Las partes de extensión primera y segunda 26a, 26b se conectan de manera articulada a las respectivas partes de esquina primera y segunda 28a, 28b a través de respectivas líneas de pliegue longitudinales 47a, 47b. Las partes de extensión 26a, 26b y las líneas de pliegue 47a, 47b facilitan el envoltorio apretado y suave de las estructuras de retención alrededor del grupo de artículos que en los ejemplos ilustrados son latas y tienen superficies curvas.

Los paneles de refuerzo 24a vinculan las primeras partes de extensión 26a a los respectivos extremos del primer panel lateral superior 14a. Los paneles de refuerzo 24a se conectan de forma articulada a las primeras partes de extensión 26a mediante líneas de pliegue que se extienden oblicuamente 43a, y al primer panel lateral superior 14a mediante líneas de pliegue transversales 41a. De manera similar, los paneles de refuerzo 24b vinculan las segundas partes de extensión 26b a los respectivos extremos del segundo panel lateral superior 14b. Los paneles de refuerzo 24b se conectan de forma articulada a segundas partes de extensión 26b mediante líneas de pliegue que se extienden oblicuamente 43b, y al segundo panel lateral superior 14b mediante líneas de pliegue transversales 41b. Los paneles de refuerzo 24a, 24b facilitan el plegado automático de los paneles laterales 12a, 14a, 12b, 14b contra los lados de los artículos en las filas adyacentes tras el plegado de las partes de extensión 26a, 26b. Los paneles de refuerzo 24a, 24b quedan intercalados entre una parte de extensión más interna 26a, 26b y un panel lateral superior más externo 14a, 14b. Las líneas de pliegue de panel extremo 43a, 43b tienen una longitud L1 que es menor que una longitud L2 de las líneas de pliegue de panel lateral 41a, 41b. Los extremos superiores de las líneas de pliegue de panel extremo 43a, 43b (etiquetadas con G en la FIG. 1) se configuran para ubicarse debajo de los bordes inferiores de los respectivos paneles de hombro externos primero y segundo 16a, 16b en la caja de caja de cartón construida cuando los paneles de refuerzo 24a, 24b están en disposición de contacto frontal con una superficie interior de los paneles laterales superiores primero y segundo respectivos 14a, 14b.

Las lengüetas de guía primera y segunda 30a, 30b se articulan a las respectivas partes de extensión primera y segunda 26a, 26b a través de respectivas líneas de pliegue de lengüetas de guía que se extienden oblicuamente 45a, 45b. Las pestañas de guía primera y segunda 30a, 30b se extienden generalmente hacia los paneles laterales inferiores primero y segundo respectivos 12a, 12b. Las lengüetas guía primera y segunda 30a, 30b se disponen próximas a los extremos exteriores de las respectivas líneas de pliegue de panel extremo 43a, 43b. En la realización ilustrada, las líneas de pliegue de lengüeta guía 45a, 45b se disponen alineadas con las respectivas líneas de pliegue de panel extremo 43a, 43b.

En el ejemplo ilustrado, los paneles de hombro exteriores primero y segundo 16a, 16b incluyen cada uno una o más segundas líneas de pliegue o reductoras de tensión 29a, 29b que se extienden a lo largo de al menos parte de las respectivas líneas de pliegue 21a, 21b. Las segundas líneas de pliegue 29a, 29b pueden cumplir una función de reducción de tensiones, facilitando el contorneado de los paneles de hombro 16a, 16b a partes correspondientes de los cuellos N de artículos adyacentes. Las líneas de pliegue reductoras de tensión 29a, 29b también pueden facilitar mantener los paneles superiores 18a, 18b en una configuración lo más plana posible. En el primer ejemplo ilustrado, las líneas de pliegue reductoras de tensión 29a, 29b son generalmente rectas y se forman por uno o más cortes cortos. Las líneas de pliegue reductoras de tensión 29a, 29b pueden disponerse entre dos líneas de corte adyacentes 40a, 40b. Las líneas de pliegue reductoras de tensión 29a, 29b pueden ubicarse entre la primera línea de pliegue 21a, 21b y una línea tangencial teórica (X-X) que conecta tangencialmente al menos dos de las respectivas líneas de corte 40a, 40b.

Los paneles de hombro exteriores primero y segundo 16a, 16b tienen cada uno una anchura W1 que es mayor que la anchura W2 de los paneles de hombro interiores primero y segundo 20a, 20b. En una o más realizaciones, W1 puede ser aproximadamente igual, pero ligeramente mayor, al ancho W3 del cuello N de la lata C. El ancho W2 puede ser aproximadamente igual, pero ligeramente menor, al ancho W3.

Los paneles de hombro exteriores primero y segundo 16a, 16b también pueden incluir cada uno pares de líneas de pliegue arqueadas 35a, 35b. Cada par de líneas de pliegue arqueadas 35a, 35b generalmente se alinea con los extremos respectivos de una línea de corte correspondiente 40a, 40b como se muestra. Las líneas de pliegue 35a, 35b pueden cumplir una función de reducción de tensión facilitando el contorneado de los paneles de hombro 16a, 16b a las partes de cuello de los artículos C adyacentes.

Los paneles de hombro interiores primero y segundo 20a, 20b definen juntos muescas o rebajes de extremo generalmente en forma de U 37 en sus respectivos extremos. Cada una de las muescas extremas 37 se alinea con una muesca o rebaje en forma de U 40 correspondiente que se forma en la parte central respectiva 32 del panel extremo adyacente 50. Las muescas 37 y 40 forman juntas aberturas para los dedos 42 que pueden usarse para recibir uno o más dedos de un usuario para facilitar el agarre y transporte de la caja de cartón 90. Los paneles de hombro interiores 20a, 20b incluyen en sus extremos opuestos líneas de pliegue oblicuas 50a, 50b que se extienden generalmente entre un extremo más externo de una rendija más externa 42a, 42b y un borde exterior adyacente del panel de hombro 20a, 20b. Las líneas de pliegue 50a, 50b pueden ser generalmente perpendiculares al borde exterior adyacente de su respectivo panel de hombro. Las líneas de pliegue oblicuas 50a, 50b pueden facilitar el contorneado de los paneles interiores de hombro 20a, 20b a las partes de cuello de los artículos adyacentes C.

Cambiando a la construcción de la caja de cartón 90 como se muestra en las FIGS. 3-6, los dispositivos de enganche de artículos 40a, 40b, 42a, 42b se pueden utilizar en primer lugar para unir la pieza inicial de cartón 10 al grupo de artículos C. El movimiento relativo entre las latas C y la pieza inicial 10 hace que los rebordes o pestañas de lata F se vean forzados a través de las rendijas 40a, 40b, 42a, 42b. Los paneles de hombro interior y exterior 16a, 16b, 20a, 20b se pliegan formando un ángulo con respecto a los paneles superiores 18a, 18b y, como tal, la caja de cartón sigue estrechamente el contorno de los artículos agrupados C y las rendijas 40a, 40b, 42a, 42b tienen permitido abrirse más. Debido a la resiliencia natural del sustrato de caja de cartón (por ejemplo, cartón), los bordes de las rendijas 40a, 40b, 42a, 42b saltan elásticamente hacia atrás para enganchar una parte de la lata de diámetro ligeramente más estrecho que los rebordes y de esta manera los paneles superiores 18a, 18b se sujetan a los artículos C. Los paneles de hombro interiores 20a, 20b forman juntos una estructura de quilla que se extiende entre los dos paneles superiores 18a, 18b.

El ensamblaje de la caja de cartón se completa doblando las solapas extremas compuestas 50 contra los extremos del grupo de artículos. Esto se logra mediante el plegado hacia dentro de los paneles de refuerzo 24a, 24b (junto con las solapas extremas 50) alrededor de las líneas de pliegue 41a, 41b. Las partes de extensión 26a, 26b se pliegan entonces hacia dentro alrededor de las respectivas líneas de pliegue 47a, 47b. Esto tiende a provocar el plegado hacia fuera de los paneles de refuerzo 24a, 24b alrededor de las respectivas líneas de pliegue 43a, 43b, así como el plegado hacia dentro de los paneles laterales compuestos (es decir, 12a, 14a y 12b, 14b) alrededor de las respectivas líneas de pliegue 19a, 19b. El plegado de los paneles laterales compuestos continúa alrededor de las respectivas líneas de pliegue 19a, 19b, poniendo el interior de los paneles laterales compuestos en contacto con los lados del grupo de artículos. Las superficies exteriores de los paneles de extensión 26a, 26b se pueden adherir a las superficies exteriores de los respectivos paneles de refuerzo 24a, 24b y/o a las superficies interiores de los respectivos paneles laterales inferiores 12a, 12b mediante pegamento u otro adhesivo para formar una estructura apretada envuelta alrededor del grupo de artículos. El proceso de ensamblaje no se limita a lo descrito anteriormente y puede modificarse según requisitos de fabricación particulares.

La FIG. 7 es una vista en planta de una pieza inicial 110 utilizada para formar una caja de cartón 190 según una primera realización de la invención. La pieza inicial 110 y la caja de cartón 190 correspondiente pueden ser generalmente similares a la pieza inicial 10 y la caja de cartón 90 discutidas anteriormente, y números de referencia iguales o similares en las figuras indican elementos similares o similares.

Hay una serie de diferencias entre el primer ejemplo y la primera realización. Por ejemplo, la pieza inicial 110 incluye paneles laterales individuales 114a, 114b en cada lado en lugar de paneles laterales superior e inferior articulados entre sí a lo largo de una línea de pliegue como era el caso con la primera realización. Además, en la segunda realización, la pieza inicial 110 no incluye lengüetas guía conectadas de forma articulada a las partes de extensión primera y segunda 126a, 126b de las solapas extremas 150.

En la segunda realización, las líneas de pliegue 121a, 123a (y 121b, 123b) que interconectan de forma articulada la serie de dispositivos de enganche de artículos 140a, 142a (y 140b, 142b) tienen una forma ligeramente arqueada, en lugar de recta, con sus lados convexos. dispuestos hacia el interior de los respectivos paneles superiores adyacentes 118a, 118b.

Los paneles de hombro exteriores primero y segundo 114a, 114b incluyen cada uno una o más segundas líneas de pliegue o líneas de pliegue reductoras de tensión 129a, 129b que se extienden a lo largo de al menos parte de las respectivas líneas de pliegue 121a, 121b. En la segunda realización ilustrada, las líneas de pliegue reductoras de tensión 129a, 129b son generalmente arqueadas (en lugar de rectas como en la primera realización) con sus lados cóncavos dispuestos hacia el interior de los respectivos paneles superiores adyacentes 118a, 118b. Como en el primer ejemplo, las líneas de pliegue reductoras de tensión 129a, 129b pueden disponerse entre dos líneas de corte adyacentes 140a, 140b. Las líneas de pliegue reductoras de tensión 129a, 129b pueden ubicarse entre la primera línea de pliegue respectiva 121a, 121b y una línea tangencial teórica (Y-Y) que conecta tangencialmente al menos dos de las respectivas líneas de corte 140a, 140b.

En la segunda realización ilustrada, los paneles de hombro interiores primero y segundo 120a, 120b también incluyen una o más líneas de pliegue segundas o reductoras de tensión 160a, 160b que se extienden a lo largo de al menos parte de las líneas de pliegue respectivas 123a, 123b. Las líneas de pliegue reductoras de tensión 160a, 160b generalmente pueden reflejar las líneas de pliegue reductoras de tensión 129a, 129b dispuestas en los paneles de hombro exteriores primero y segundo 116a, 116b. Las líneas de pliegue reductoras de tensión 160a, 160b pueden facilitar el contorneado de los paneles de hombro interiores 120a, 120b a partes correspondientes de los cuellos N de artículos adyacentes.

Los paneles de hombro interiores 120a, 120b incluyen en sus extremos opuestos líneas de pliegue oblicuas 150a, 150b que generalmente se disponen entre un extremo más externo de una rendija más externa 142a, 142b y un borde más externo adyacente del panel de hombro 120a, 120b. A diferencia de las líneas de pliegue oblicuas 50a, 50b en el primer ejemplo, las líneas de pliegue oblicuas 150a, 150b se extienden generalmente paralelas a los bordes exteriores adyacentes de sus respectivos paneles de hombro como se muestra. Las líneas de pliegue oblicuas 150a, 150b pueden facilitar el contorneado de los paneles de hombro interiores 120a, 120b a las partes de cuello de los artículos C adyacentes.

La construcción de la caja de cartón 190 puede ser generalmente similar a la construcción de la caja de cartón 90 descrita anteriormente.

Aunque en algunos dibujos se pueden mostrar características específicas de diversas realizaciones de la invención y en otros no, esto es sólo por conveniencia. Según los principios de la invención, se puede hacer referencia a cualquier característica de un dibujo y/o reivindicarla en combinación con cualquier característica de cualquier otro dibujo.

Esta descripción escrita utiliza ejemplos para divulgar la invención, incluido el mejor modo, y también para permitir que cualquier persona experta en la técnica practique la invención, incluida la fabricación y el uso de cualquier dispositivo o sistema y la realización de cualquier método incorporado. El alcance patentable de la invención está definido por las reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un transportador de enganche superior (190) que comprende:

un panel superior (118a, 118b), y

un panel de hombro inclinado (116a, 116b, 120a, 120b) articulado al panel superior mediante una primera línea de pliegue (121a, 121b, 123a, 123b), en donde la primera línea de pliegue se interrumpe por al menos dos líneas de corte curvadas (140a, 140b, 142a, 142b) de manera que al doblar el panel de hombro alrededor de la primera línea de pliegue, cada una de las al menos dos líneas de corte curvadas define un borde de enganche de artículos;

y en donde el panel de hombro comprende una segunda línea de pliegue reductora de tensión (129a, 129b; 160a, 160b) que se extiende a lo largo de al menos una parte de la primera línea de pliegue, en donde el panel de hombro se articula a un panel lateral (114a, 114b) o segundo panel de hombro (102a, 120b) por una quinta línea de pliegue (119a, 119b, 125) y en donde la segunda línea de pliegue reductora de tensión se dispone entre las líneas de pliegue primera y quinta caracterizado por que dicha segunda línea de pliegue reductora de tensión se curva con su lado cóncavo mirando hacia el panel superior.

2. El transportador de enganche superior de la reivindicación 1, en donde dicha segunda línea de pliegue reductora de tensión (129a, 129b, 160a, 160b) se configura para facilitar el contorneado de dicho panel de hombro (116a, 116b, 120a, 120b) a partes correspondientes de una pluralidad de artículos adyacentes son enganchados por el transportador.

3. El transportador de enganche superior de la reivindicación 1, en donde dicho borde de enganche de artículos se configura para enganchar una pestaña de una lata (C).

4. El transportador de enganche superior de la reivindicación 1, en donde dicha segunda línea de pliegue reductora de tensión (129a, 129b, 160a, 160b) se forma a partir de uno o más cortes cortos.

5. El transportador de enganche superior de la reivindicación 1, en donde dicha segunda línea de pliegue reductora de tensión (129a, 129b, 160a, 160b) se dispone entre una primera de las al menos dos líneas curvas (140a, 140b, 142a, 142b) y una segunda adyacente a una de las al menos dos líneas curvas (140a, 140b, 142a, 142b).

6. El transportador de enganche superior de la reivindicación 1, en donde dicha segunda línea de pliegue reductora de tensión (129a, 129b, 160a, 160b) se dispone entre la primera línea de pliegue (121a, 121b, 123a, 123b) y una línea tangencial nocional que conecta tangencialmente las al menos dos líneas de corte curvadas (140a, 140b, 142a, 142b).

7. El transportador de enganche superior de la reivindicación 1, en donde dicho transportador de enganche superior comprende además un segundo panel de hombro inclinado (120a, 120b) articulado al panel superior (118a, 118b) mediante una tercera línea de pliegue (123a, 123b), y en donde el segundo panel de hombro (120a, 120b) comprende una cuarta línea de pliegue (106a, 160b) para reducir la tensión que se extiende a lo largo de al menos una parte de la tercera línea de pliegue (123a, 123b).