ES2966663T3 - Instalación de compresor y método para la entrega de un gas comprimido - Google Patents

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Abstract

Instalación compresora con un dispositivo compresor de inyección de líquido (2) con un elemento compresor (3) con un tubo de salida (5) conectado a una salida {6} del elemento compresor (3), con un separador de líquido (8) en el tubo de salida (5) que comprende una entrada. (9a) y una salida (9b) para gas comprimido y una salida (10) para líquido separado y con un secador (12) conectado a dicho tubo de salida {5} que utiliza un desecante (14) para secar el gas comprimido del compresor. dispositivo (2), por el cual el secador (12) está provisto de una sección de secado (13b) y una sección de regeneración (13a) con una entrada (19a) y una salida. (19b) para gas de regeneración, por el cual se conecta una tubería de regeneración (20) a la entrada (19a) y por el cual se proporciona un intercambiador de calor (21) en la tubería de regeneración (20) con una sección primaria (22a) a través de la cual se realiza la regeneración. se conduce gas, caracterizado porque una sección secundaria (22b) del intercambiador de calor (21) está montada en el dispositivo compresor (2) y porque la instalación compresora (1) está provista de medios (23) para regular la cantidad de líquido. inyectado en el elemento compresor (3). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Instalación de compresor y método para la entrega de un gas comprimido
La presente invención se refiere a un dispositivo para suministrar gas comprimido.
Ya se conocen instalaciones de compresores que están provistas de un dispositivo de compresor, un tubo de salida para gas comprimido y un secador que conecta a dicho tubo de salida del tipo que utiliza un desecante para secar el gas comprimido procedente del dispositivo de compresor, por lo que el secador está provisto de una sección de secado y una sección de regeneración.
La sección de secado está provista de un desecante para el secado del gas comprimido que se guía a través de él y está provista de una entrada que conecta a dicho tubo de salida del dispositivo de compresor, y con una salida que también sirve como la salida de instalación del compresor para suministrar gas comprimido y seco a una red aguas abajo a la que se puede conectar a los consumidores de gas comprimido.
Cuando el gas comprimido a secar fluye a través del desecante en la sección de secado, la humedad del gas comprimido se absorbe en el desecante por adsorción o absorción.
En la sección de regeneración, como se sabe, se regenera el desecante que ya se ha utilizado para secar el gas comprimido y que está saturado o parcialmente saturado con humedad extraída del gas a secar.
El desecante en la sección de regeneración se regenera por medio de un gas de regeneración que se guía a través de él por conducto de una entrada y una salida de dicha sección de regeneración.
Para los dispositivos compresores libres de líquido, se puede utilizar un llamado secador de "calor de compresión" (secadora HOC), por lo que el gas de regeneración es directamente sacado de dicho tubo de salida del dispositivo compresor, por ejemplo, en la salida del dispositivo compresor.
El gas de regeneración sacado tiene una temperatura lo suficientemente alta como para poder absorber la humedad del desecante a regenerar.
Una desventaja de tal dispositivo conocido es que el gas de regeneración tiene una alta humedad absoluta y que después de la regeneración el desecante todavía contiene una cierta cantidad de humedad, de tal manera que cuando se utiliza en una etapa posterior para el gas de secado, tiene una capacidad reducida para absorber humedad y, por lo tanto, necesita regenerarse de nuevo lo más pronto.
Además, los dispositivos compresores inyectados con líquido no se prestan al uso de calor de compresión para la regeneración, porque la temperatura en la salida del dispositivo compresor normalmente será mucho más baja aquí, de modo que el gas comprimido no podría secar el desecante para ser regenerado, o no lo suficiente.
Otra desventaja en los dispositivos compresores inyectados con líquido es que el gas comprimido en la salida del dispositivo compresor contiene una cierta cantidad de líquido que puede contaminar el desecante.
Una solución para evitar la contaminación del desecante es guiar todo el flujo de gas comprimido que viene del dispositivo compresor a la sección de secado, después de que el gas comprimido se enfríe por primera vez y pase a través de un separador de líquido.
Posteriormente, el gas de regeneración se puede sacar en la salida de la sección de secado, dicho gas de regeneración se calienta mediante un intercambiador de calor, por ejemplo, utilizando el calor del gas comprimido en la salida del dispositivo del compresor o utilizando el calor del líquido inyectado.
Un problema que se produce en este enfoque es el hecho de que, para el funcionamiento del dispositivo compresor y la vida útil del líquido, la temperatura del líquido en la salida del dispositivo compresor debe mantenerse lo más baja posible, preferiblemente por debajo de 80 °C, mientras que, para poder regenerar adecuadamente el desecante, la temperatura del gas de regeneración es preferiblemente superior a 100 °C e incluso más preferible superior a 120 °C.
El propósito de la presente invención es proporcionar una solución a una o más de las desventajas mencionadas y otras. Con este fin, la presente invención se refiere a una instalación de compresor provista de un dispositivo compresor inyectado con líquido con al menos un elemento compresor inyectado con líquido, un tubo de salida conectado a una salida del elemento compresor, mediante el cual se monta un separador de líquidos en el tubo de salida que comprende una entrada y una salida para gas comprimido y una salida para líquido separado y con un secador conectado a dicho tubo de salida del tipo que utiliza un desecante para el secado de gas comprimido procedente del dispositivo compresor, por el que el secador está provisto de una sección de secado y una sección de regeneración con una entrada y una salida de gas de regeneración, por lo que una tubería de regeneración está conectada a la entrada de la sección de regeneración, mediante la cual en dicha tubería de regeneración se proporciona un intercambiador de calor para calentar el gas de regeneración con una sección primaria a través de la cual se guía el gas de regeneración, diferenciándose en el montaje de una sección secundaria de dicho intercambiador de calor en el dispositivo compresor y en que la instalación del compresor está provista además de medios para regular la cantidad de líquido inyectado en el elemento compresor. Esto proporciona la ventaja de que al regular la inyección de líquido en el elemento compresor, se puede regular la temperatura en la salida del elemento compresor, tanto del líquido como del gas.
Por ejemplo, inyectando menos líquido, la temperatura será más alta, de tal manera que más calor está disponible para calentar el gas de regeneración.
Al integrar dicha sección secundaria en el tubo de salida o permitirle conectarse a dicha salida para el líquido separado, el calor del gas, respectivamente el líquido, se puede utilizar para calentar el gas de regeneración.
Otra ventaja es que por medio del intercambiador de calor, se eliminará el calor, de tal manera que no hay necesidad de un enfriador de líquido separado o posenfriador para el gas comprimido para eliminar este calor o que dicho enfriador pueda ser mucho más pequeño en tamaño.
El funcionamiento de dicha instalación de compresor es comparable con los dispositivos conocidos para el secado de gas comprimido, por lo que el gas comprimido se guía a través de la sección de secado.
Dicho secador puede ejecutarse de diferentes maneras y puede consistir, por ejemplo, en un alojamiento en el que se encuentran tanto la sección de secado como la sección de regeneración o puede consistir en dos o más recipientes al menos uno de los cuales forma una sección de secado y al menos uno forma la sección de regeneración.
Los medios para regular la cantidad de líquido inyectado en el elemento compresor o, en otras palabras, los medios para regular la inyección de líquido, se pueden ejecutar de diferentes maneras, por ejemplo, mediante una válvula ajustable o boquilla ajustable.
En una realización práctica, la instalación del compresor está provista de una unidad de control para controlar dichos medios, por lo que la unidad de control regulará la cantidad de líquido inyectado en función de uno o más de los siguientes criterios:
la temperatura requerida del gas o del líquido en la salida;
la temperatura requerida del gas en la entrada o salida de la sección de regeneración;
el punto de rocío requerido;
la temperatura y/o la humedad del ambiente;
la temperatura, humedad y/o presión en la entrada del secador;
la etapa del secador;
el tiempo de funcionamiento y/o el tiempo de carga y/o descarga del dispositivo compresor;
la velocidad de la unidad.
También es posible que la unidad de control regule la cantidad de líquido inyectado reduciendo la inyección de líquido en períodos regulares de, por ejemplo, una hora, durante un tiempo fijo, por ejemplo diez minutos, de tal manera que la temperatura se aumenta temporalmente en la salida para así poder regenerar adecuadamente el desecante en períodos regulares.
Si el desecante se monta en un secador que comprende diferentes recipientes, la inyección de líquido se puede reducir al final del paso de regeneración de un recipiente para aumentar la temperatura para una regeneración final.
Preferiblemente, la inyección de líquido se regulará en función de la temperatura del gas de regeneración requerido para secar el desecante.
La invención también se refiere a un método para suministrar gas comprimido procedente de un dispositivo compresor inyectado con líquido con al menos un elemento compresor inyectado con líquido con una salida de gas comprimido, mediante la cual el gas comprimido se guía a través de un desecante en una sección de secado para el secado del gas comprimido y mediante la cual dicho desecante se regenera posteriormente en una sección de regeneración mediante un gas de regeneración que se guía a través de dicha sección de regeneración, diferenciándose en que el método comprende el paso de calentar el gas de regeneración antes de que se guíe a través de dicha sección de regeneración, utilizando el calor en la salida del dispositivo compresor inyectado con líquido y por el cual el método comprende además el paso de regular la cantidad de líquido que se inyecta en el elemento compresor.
Una ventaja de tal método es que se puede alcanzar una temperatura suficientemente alta para el gas de regeneración, de tal manera que toda o prácticamente toda la humedad puede ser adsorbida o absorbida, teniendo en cuenta que mediante la regulación de la cantidad de líquido que se inyecta la temperatura en la salida del dispositivo compresor se puede controlar. De esta manera, es posible garantizar que haya suficiente calor disponible para que el gas de regeneración se caliente lo suficiente.
Preferiblemente, la cantidad de líquido inyectado se regula en base a uno o más de los siguientes criterios:
la temperatura requerida del gas o del líquido en la salida;
la temperatura requerida del gas en la entrada o salida de la sección de regeneración;
el punto de rocío requerido;
la temperatura y/o la humedad del ambiente;
la temperatura, humedad y/o presión en la entrada del secador;
la etapa del secador;
el tiempo de funcionamiento y/o el tiempo de carga y/o descarga del dispositivo compresor;
la velocidad del accionamiento.
También es posible regular la cantidad de líquido inyectado reduciendo la inyección de líquido en períodos regulares de, por ejemplo, una hora, durante un tiempo fijo, por ejemplo, diez minutos, de tal manera que la temperatura se incrementa temporalmente en la salida para así poder regenerar adecuadamente el desecante en períodos regulares.
Si el desecante se monta en un secador que comprende diferentes recipientes, la inyección de líquido se puede reducir al final del paso de regeneración de un recipiente para aumentar la temperatura para una regeneración final.
En una realización preferida se utiliza un dispositivo de acuerdo con la invención para ejecutar el método.
La invención también se refiere a un método alternativo de acuerdo con la reivindicación 22, posiblemente en combinación con la reivindicación 23 o 24. Este método alternativo ofrece las mismas ventajas que el método de acuerdo con la invención como se describe anteriormente.
La presente invención también se refiere a una instalación de compresor alternativo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 25 a 42. Esta instalación alternativa del compresor también muestra ventajas similares a la instalación del compresor según la invención descrita anteriormente.
Con la intención de mostrar mejor las características de la invención, algunas variantes preferidas de una instalación de compresor de acuerdo con la invención, así como un método de suministro de gas comprimido de acuerdo con la invención se describen a continuación a modo de ejemplo sin ningún tipo de limitación, con referencia a los dibujos que los acompañan, en donde:
La figura 1 muestra esquemáticamente una instalación de compresor de acuerdo con la invención.
La figura 2 muestra una realización alternativa de la Figura 1.
Las figuras 3 y 4 muestran variantes de la figura 2.
La figura 5 muestra esquemáticamente una instalación de compresor de acuerdo con la invención.
La figura 6 muestra una realización alternativa de la figura 5, las figuras 7 y 8 muestran variantes de la figura 6.
La instalación del compresor 1 según la invención esquemáticamente mostrada en la figura 1 comprende un dispositivo compresor 2 en este caso con un elemento compresor 3 que es accionado por un accionamiento 4 en este caso.
El accionamiento 4 es, por ejemplo, un motor eléctrico, pero también puede ser otro tipo de accionamiento, como un motor térmico, una rueda de turbina o similares.
No se excluye que el dispositivo compresor 2 comprenda más de un elemento compresor 3 y/o más de un accionamiento 4.
El dispositivo compresor 2 comprende un tubo de salida 5 que está conectado a la salida 6 del elemento compresor 3. Un posenfriador 7 está montado en dicho tubo de salida 5 para enfriar el aire comprimido, sin embargo, esto no es necesario para la invención. Aguas abajo de dicho posenfriador 7, un separador de líquido posiblemente se puede montar en el tubo de salida 5.
Según la invención, el dispositivo compresor 2 es un dispositivo compresor 2 inyectado con líquido, por el que se inyecta un líquido, por ejemplo aceite, en el elemento compresor 3. También es posible que se inyecte otro tipo de líquido, como agua o un polímero.
En dicho tubo de salida 5, aguas arriba de dicho posenfriador 7, se monta un separador de aceite 8 con una entrada de gas comprimido 9a y salida 9b y una salida 10 para aceite separado.
Aguas abajo del posenfriador 7, un filtro 11 también está montado en el tubo de salida 5.
El dispositivo compresor 1 comprende además una sección de regeneración 13a, dicha sección forma parte de un secador 12, que además de la sección de regeneración 13a también comprende una sección de secado 13b.
Tanto en la sección de regeneración 13a como en la sección de secado 13b, se ha añadido un desecante 14.
En el ejemplo que se muestra, el secador 12 está provisto de un alojamiento 15 dentro del cual se encuentran la sección de secado 13b y la sección de regeneración 13a.
Un tambor 16 que contiene el desecante está dispuesto en el alojamiento 15, dicho tambor 16 estando conectado al medio de accionamiento 17 de tal manera que el desecante 14 puede ser movido sucesivamente a través del desecante 13b y la sección de regeneración 13a.
El desecante 14 en la sección de secado 13b se utilizará para secar el gas comprimido que se guía a través de él y para este fin la sección de secado 13b está provista en este caso de una entrada 18a que se conecta a dicho tubo de salida 5 del dispositivo compresor 2 y con una salida 18b que sirve como salida para el suministro de gas comprimido y seco. En este caso, todo el flujo de gas comprimido procedente de dicho elemento compresor 3 se guía a la entrada 18a de la sección de secado 13b.
Según la invención, la sección de regeneración 13a está provista de una entrada 19a y una salida 19b y un tubo de regeneración 20 conectada a la entrada para guiar un gas de regeneración a través de la sección de regeneración 13a para poder regenerar el desecante húmedo 14 situado en la sección de regeneración 13a.
En este tubo de regeneración 20 se proporciona un intercambiador de calor 21 para calentar el gas de regeneración con una sección primaria 22a a través de la cual se guía el gas de regeneración, por lo que la sección secundaria 22b de este intercambiador de calor 21 se monta en el dispositivo compresor 2.
En el ejemplo de la figura 1, la salida 10 para el líquido separado está conectada a la sección secundaria 22b del intercambiador de calor 21.
Esto significa que el aceite caliente separado se guía a la sección secundaria 22b, de modo que este aceite puede calentar el gas de regeneración que fluye a través de la sección primaria 22a.
Según la invención, la instalación del compresor 1 está provista además de medios 23 para regular la cantidad de líquido inyectado en el elemento compresor 3.
Estos medios 23 se pueden ejecutar de diferentes maneras. En este caso por una válvula ajustable 24, que puede controlar el suministro de aceite. Este también podría ser una boquilla ajustable.
La válvula ajustable 24 está provista de una unidad de control 25 para controlarla.
Como se puede deducir de la figura 1, el separador de aceite 8, la sección secundaria 22b del intercambiador de calor 21 y dicho medio 23 forman un circuito de inyección 26. No se excluye que en este circuito de inyección 26, por ejemplo aguas abajo del intercambiador de calor 21, se monte un enfriador de aceite.
En el ejemplo que se muestra, el tubo de regeneración 20 está conectado a la salida 18b de la sección de secado 13b a través de un tubo de derivación 27 para derivar el gas de regeneración en la salida 18b de la sección de secado 13b. En otras palabras, parte del gas comprimido seco se utiliza como gas de regeneración.
La salida 19b de la sección de regeneración 13a se conecta a través de un tubo de retorno 28 al tubo de salida 5 del dispositivo compresor 2 en un punto P cerca de la entrada 18a de la sección de secado 13b.
Se monta un enfriador 29 en dicho tubo de retorno 28 para enfriar el gas de regeneración después de la regeneración, así como un separador de líquido 29a para poder eliminar el líquido posiblemente condensado.
El tubo de salida 5 también está conectado al tubo de retorno 28 a través de un venturi 30.
En lugar de un eyector de venturi, también se podría utilizar un soplador o acelerador para la recombinación del gas de regeneración usado con el gas a secar.
El funcionamiento de la instalación del compresor 1 es muy simple y de la siguiente manera.
El elemento compresor 3 comprimirá el gas, por ejemplo el aire, de la manera conocida.
Durante la operación, se inyectará aceite en el elemento compresor 3 para la lubricación, enfriamiento y sellado del mismo.
La temperatura del gas y del aceite en la salida 6 del elemento compresor 3 dependerá, entre otras cosas, de la cantidad de aceite inyectado.
A través de la unidad de control 25, la cantidad de aceite inyectado por la válvula ajustable 24 se regulará en función de la temperatura del gas de regeneración necesario para secar el desecante 14.
Una temperatura mínima del aceite en la salida 6 corresponderá con esta temperatura requerida del gas de regeneración, por ejemplo, al menos 100 °C.
La unidad de control 25 garantiza así que se inyecte el líquido suficiente para que el aceite en la salida 6 alcance una temperatura de 100 °C.
El gas comprimido pasará a través del tubo de salida 5 a través del separador de aceite 8 para separar el aceite inyectado del gas comprimido.
El gas pasa posteriormente a través del posenfriador 7, por lo que el gas comprimido se enfriará a aproximadamente 30 °C, posiblemente a través de un separador de líquido después del posenfriador para poder separar el líquido condensado y finalmente también a través del filtro 11 para filtrar las últimas impurezas.
El tubo de salida 5 guiará todo el gas comprimido enfriado y purificado a la entrada 18a de la sección de secado 13b de la secadora.
A medida que el gas pasa a través de la sección de secado 13b, el desecante 14 absorberá la humedad del gas. En otras palabras: el desecante 14 se volverá húmedo.
Cuando el gas que ahora está seco salga de la sección de secado 13b, será transportado a una red de consumidores por ejemplo (no se muestra en la figura).
Una parte de este gas seco se guiará a la tubería de regeneración 20 a través del tubo de derivación 27.
Este llamado gas de regeneración pasará a través de la sección principal 22a del intercambiador de calor 21 para calentar el gas de regeneración.
A través del intercambiador de calor 21, el gas de regeneración se calentará utilizando el aceite caliente.
El gas de regeneración se calentará de aproximadamente 30 °C a aproximadamente 100 °C, lo que es suficiente para la regeneración.
Al mismo tiempo, el aceite se enfriará de 100 °C a aproximadamente 35 °C y se volverá a inyectar a través de la válvula ajustable 24 en el elemento compresor 3.
A través del tubo de regeneración 20, el gas de regeneración se guía a la entrada 19a de la zona de regeneración 13a, donde fluirá a través del desecante húmedo 14 en la zona de regeneración 13a.
El gas de regeneración regenerará el desecante 14, esto significa: extraer la humedad del desecante húmedo 14 o el desecante mismo 14 se secará.
Posteriormente, el desecante seco 14 se trasladará a la sección de secado 13b por medio de los medios de accionamiento 17 del tambor 16, mientras que al mismo tiempo el desecante húmedo 14 termina en la sección de regeneración 13a. El gas de regeneración que después de pasar a través de la sección de regeneración 13a contiene humedad y tiene una temperatura de aproximadamente 70 °C, se guiará a través del tubo de retorno 28 a la entrada 18a de la sección de secado 13b y así se secará. Este pasará a través del enfriador 28 y se enfriará a aproximadamente 30 °C y a través del separador de líquidos 29a antes de recombinarlo a través del venturi 30 con el gas comprimido procedente del dispositivo compresor 2.
Aunque en el ejemplo descrito anteriormente los medios fueron regulados de tal manera que se obtiene la temperatura requerida del gas de regeneración, no se excluye que la regulación se produzca sobre la base de uno o más parámetros distintos.
La cantidad de líquido inyectado también se puede regular en función de los parámetros ambientales o el punto de rocío del gas.
Los parámetros del dispositivo compresor 2 o del secador 12 también se pueden tener en cuenta para regular la inyección de líquido.
La figura 2 muestra una variante de acuerdo con la Figura 1, por lo que en este caso el secador 12 se ejecuta de manera diferente.
En lugar de un tambor giratorio o revolvente 16, el secador 12 ahora comprende un número de recipientes 31 que se llenan con el desecante 14.
En el ejemplo mostrado hay dos recipientes 31, pero también pueden ser tres, cuatro o más recipientes 31, de los cuales al menos un recipiente 31 forma la sección de secado 13b y al menos un recipiente forma la sección de regeneración 13a. Además de dichos recipientes 31, el secador 12 comprende además un sistema de válvulas 12 que conecta el tubo de salida 5, el tubo de regeneración 20 y en este caso también al menos parte del tubo de retorno 28 y el tubo de derivación 27 a dichos recipientes 31.
Dicho sistema de válvulas 32 comprende dos bloques separados 33a, 33b.
Dicho sistema de válvulas 32 es un sistema de diferentes tuberías y válvulas que se pueden regular de tal manera que al menos un recipiente 31 siempre se regenera, mientras que los otros recipientes 31 secan el gas comprimido, por lo que mediante la regulación del sistema de válvulas 32 los recipientes 31 se regeneran sucesivamente a su vez.
El enfriador 29, el venturi 30, el tubo de retorno 28 y una sección del tubo de derivación 27 están integrados en el sistema de válvulas 32, pero esto no es necesario para la invención.
La instalación del compresor 1 en la figura 2 también está provista de dos circuitos de inyección 26a, 26b, por lo que un primer circuito de inyección 26a corre desde la salida 10 para el líquido separado del separador de líquidos 8 al elemento compresor 3 y un segundo circuito de inyección 26b corre desde la salida 10 para el líquido separado del separador de líquidos 8 a los rodamientos del dispositivo compresor 2.
En este caso la sección secundaria 22b de dicho intercambiador de calor 21 se monta en el primer circuito de inyección 26s.
Un enfriador de aceite 34 se monta en el segundo circuito de inyección 26b.
En este caso se monta una válvula ajustable 24 en ambos circuitos de inyección 26a, 26b. Sin embargo, esto no es necesario para la invención.
De esta manera se dividirá el aceite separado, por lo que la parte se inyecta a través del intercambiador de calor 21 en el elemento compresor 3 y otra parte se envía a través del enfriador de aceite 34 a los rodamientos.
Con las válvulas ajustables 24 se puede regular tanto la cantidad de aceite al elemento compresor 3 como a los rodamientos.
Para el resto, la operación es análoga a la operación de la instalación del compresor 1 en la figura 1 descrita anteriormente. Está claro que en la figura 1 y en todas las realizaciones descritas a continuación se pueden aplicar dos circuitos de inyección 26a, 26b.
La figura 3 muestra una variante de la Figura 2, por la cual en este caso el gas de regeneración no es derivado del gas seco y comprimido, sino que proviene de una fuente externa 35.
El gas de regeneración ya no se transporta a la entrada 18a de la sección de secado 14b a través de un tubo de retorno 28, sino que después de la regeneración del desecante se retira o se expulsa, por ejemplo, mediante una válvula de purga 36.
Además, solo hay un circuito de inyección 26, como se muestra en la figura 1.
El separador de líquido 29a está ausente en esta realización.
La figura 4 muestra otra realización, por lo que en este caso el gas de regeneración se vuelve a derivar en la salida 18b de la sección de secado 13b, como se muestra en la figura 2, pero por lo que el gas de regeneración se expulsa después de la regeneración, por ejemplo, mediante una válvula de purga 36, como se muestra en la figura 3. En este caso también hay un solo circuito de inyección 26, como se muestra en la figura 1.
El separador de líquido 29a también está ausente en la figura 4.
Para el resto, las realizaciones de las figuras 3 y 4 son idénticas a la figura 2.
La figura 5 muestra una variante de la Figura 1, por lo que en este caso la sección principal 22a del intercambiador de calor 21 se monta en el tubo de salida 5, aguas abajo del separador de líquido 8.
La salida 10 para el aceite separado del separador de aceite 8 está conectada con un enfriador de aceite 34 que a su vez está conectado con la válvula ajustable 24.
El gas de regeneración se calentará a través del intercambiador de calor 21 utilizando el calor del gas comprimido. El aceite separado se enfriará con el enfriador de aceite 34.
Para el resto, la operación es análoga a la figura 1.
La figura 6 muestra una variante de la Figura 1, por lo cual el secador 12 en este caso se ejecuta como en las Figuras 2 a 4.
En lugar de un tambor giratorio o revolvente 16, el secador 12 ahora comprende un número de recipientes 31 que se llenan con el desecante 14.
En el ejemplo mostrado hay dos recipientes 31, pero también pueden ser tres, cuatro o más recipientes 31, de los cuales al menos un recipiente 31 forma la sección de secado 13b y al menos un recipiente 31 forma la sección de regeneración 13a.
Además de dichos recipientes 31, el secador 12 comprende además un sistema de válvulas 32 que conecta el tubo de salida 5, el tubo de regeneración 20, el tubo de retorno 28 y el tubo de derivación 27 a dichos recipientes 31.
Dicho sistema de válvulas 32 comprende dos bloques separados 33a, 33b.
Dicho sistema de válvulas 32, como se muestra en la figura 2, es un sistema de diferentes tubos y válvulas que se pueden regular de tal manera que al menos un recipiente 31 siempre se regenera, mientras que los otros recipientes 31 secan el gas comprimido, por lo que en este caso mediante la regulación del sistema de válvulas 32 los recipientes 31 se regeneran sucesivamente a su vez.
El enfriador 29, el venturi 30, el tubo de retorno 28 y una sección del tubo de derivación 27 están integrados en el sistema de válvulas 32, sin embargo, esto no es necesario para la invención.
El separador de líquido 29a está ausente en este caso.
Para el resto, la operación es análoga a la operación de la instalación del compresor 1 en la figura 5 descrita anteriormente. La figura 7 muestra una variante de la figura 6, por lo cual en este caso el gas de regeneración no se deriva del gas seco y comprimido, sino que proviene de una fuente externa 35, como se muestra en la Figura 3.
El gas de regeneración ya no se transporta a través de un tubo de retorno 28 a la entrada 18a de la sección de secado 13b tampoco, pero después de la regeneración del desecante 14 se retira o se expulsa, por ejemplo, mediante una válvula de purga 36.
El separador de líquido 29a está ausente en este caso.
La figura 8 muestra otra realización, por lo que en este caso el gas de regeneración se vuelve a derivar en la salida 18b de la sección de secado 13b, como se muestra en la figura 6, pero por lo que el gas de regeneración se expulsa después de la regeneración, por ejemplo, mediante una válvula de purga 36, como se muestra en la figura 7. Esto se corresponde con la situación que se muestra en la figura 4.
El separador de líquido 29a también está ausente en este caso.
Para el resto, las realizaciones de las figuras 7 y 8 son idénticas a la figura 6.
Debe quedar claro que la ejecución específica del sistema de válvulas 32 en las figuras 2 a 4 y 6 a 8 no es restrictiva para la invención y que se puede realizar de muchas maneras diferentes.
La presente invención no se limita en modo alguno a las realizaciones descritas como un ejemplo y mostradas en las figuras, sin embargo, tal instalación y método de compresor de acuerdo con la invención para suministrar gas comprimido pueden realizarse de acuerdo con diferentes variantes, sin apartarse del alcance de la invención.

Claims (22)

REIVINDICACIONES
1. Una instalación del compresor provista de un dispositivo compresor inyectado con líquido (2) con al menos un elemento compresor inyectado con líquido (3), un tubo de salida (5) conectado a una salida (6) del elemento compresor (3), mediante el cual se monta un separador de líquidos (8) en el tubo de salida (5) que comprende una entrada (9a) y una salida (9b) para gas comprimido y una salida (10) para líquido separado y con un secador (12) conectado a dicho tubo de salida (5) del tipo que utiliza un desecante (14) para el secado del gas comprimido procedente del dispositivo compresor (2), por el que el secador (12) está provisto de una sección de secado (13b) y una sección de regeneración (13a) con una entrada (19a) y una salida (19b) para el gas de regeneración, mediante el cual se conecta un tubo de regeneración (20) a la entrada (19a) de la sección de regeneración (13a) y se proporciona un intercambiador de calor (21) en dicho tubo de regeneración (20) para calentar el gas de regeneración con una sección primaria (22a) a través de la cual se guía el gas de regeneración, caracterizada porque una sección secundaria (22b) de dicho intercambiador de calor (21) esté montada en el dispositivo compresor (2) y porque la instalación del compresor (1) esté provista además de medios (23) para regular la cantidad de líquido inyectado en el elemento compresor (3).
2. La instalación del compresor de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la sección secundaria (22b) del intercambiador de calor (21) está montada en el tubo de salida (5), aguas abajo del separador de líquido (8).
3. La instalación del compresor de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la salida (10) para líquido separado está conectada a la sección secundaria (22b) del intercambiador de calor (21).
4. La instalación del compresor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el dispositivo compresor (2) está provisto de dos circuitos de inyección (26a, 26b), por lo que un primer circuito de inyección (26a) va desde la salida (10) para el líquido separado del separador de líquidos (8) hasta el elemento compresor (3) y un segundo circuito de inyección (26b) va desde la salida (10) para el líquido separado del separador de líquidos (8) hasta los cojinetes del dispositivo compresor (2).
5. La instalación del compresor de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque la sección secundaria (22b) de dicho intercambiador de calor (21) está montada en el primer circuito de inyección (26a).
6. La Instalación del compresor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la instalación del compresor (1) está configurada de tal manera que todo el flujo de gas comprimido procedente de dicho elemento compresor (3) se guía a una entrada (18a) de dicha sección de secado (13b).
7. La Instalación del compresor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque se proporciona un tubo de derivación (27) en una salida (18b) de la sección de secado (13b) que se conecta a dicha tubería de regeneración (20) para derivar el gas de regeneración en la salida (18b) de la sección de secado (13b).
8. La instalación del compresor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la salida (19b) de la sección de regeneración (13a) está conectada a través de un tubo de retorno (28) al tubo de salida (5) del dispositivo compresor (2) en un punto (P) cercano a la entrada (18a) de la sección de secado (13b).
9. La instalación del compresor de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada porque el tubo de retorno (28) está conectado al tubo de salida (5) a través de un venturi (30).
10. La instalación del compresor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el secador (12) está provisto de un alojamiento (15) dentro del cual se encuentran la sección de secado (13b) y la sección de regeneración (13a), por lo que en el alojamiento (15) se dispone un tambor (16) que contiene el desecante (14), dicho tambor (16) se conecta con el medio de accionamiento (17) de modo que el desecante (14) puede moverse sucesivamente a través de la sección de secado (13b) y la sección de regeneración (13a).
11. La instalación del compresor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 9, caracterizada porque el secador (12) comprende un número de recipientes (31) llenos con el desecante (14), al menos un recipiente (31) del cual forma la sección de secado (13b) y al menos un recipiente (31) forma la sección de regeneración (13a), por lo que el secador (12) comprende además un sistema de válvulas (32) que conecta el tubo de salida (5), el tubo de regeneración (20) y posiblemente el tubo de retorno (28) y el tubo de derivación (27) con dichos recipientes (31), por lo que dicho sistema de válvulas (32) es tal que al menos un recipiente (31) siempre se regenera, mientras que los otros recipientes (31) secan el gas comprimido, con lo cual mediante la regulación del sistema de válvulas (32), los recipientes (31) se regeneran cada uno sucesivamente.
12. Un método de suministro de un gas comprimido procedente de un dispositivo compresor inyectado con líquido (2) con al menos un elemento compresor inyectado con líquido (3) con una salida de gas comprimido (6), mediante el cual el gas comprimido se guía a través de un desecante (14) en una sección de secado (13b) para el secado del gas comprimido y mediante el cual el desecante se regenera posteriormente en una sección de regeneración (13a) mediante un gas de regeneración que se guía a través de dicha sección de regeneración (13a), caracterizado porque el método comprende la fase de calentar el gas de regeneración antes de que se guíe a través de dicha sección de regeneración (13a), usando el calor en la salida (6) de un dispositivo compresor inyectado con líquido (2) y por el cual el método comprende además el paso de regular la cantidad de líquido que se inyecta en el elemento compresor (3).
13. El método de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque la cantidad de líquido inyectado se regula reduciendo regularmente la inyección de líquido durante un período fijo.
14. Un método de suministro de un gas comprimido procedente de un dispositivo compresor inyectado con líquido (2) con al menos un elemento compresor inyectado con líquido (3) con una salida de gas comprimido (6), mediante el cual el gas comprimido se guía a través de un desecante (14) en una sección de secado (13b) para el secado del gas comprimido y mediante el cual el desecante se regenera posteriormente en una sección de regeneración (13a) mediante un gas de regeneración que se guía a través de dicha sección de regeneración (13a), caracterizado porque el método comprende el paso de calentar el gas de regeneración antes de que se guíe a través de dicha sección de regeneración (13a), utilizando el calor en la salida (6) del dispositivo compresor inyectado con líquido (2) y por el cual el método comprende además el paso de regular la temperatura del líquido que se inyecta en el elemento compresor (3).
15. Una instalación del compresor provista de un dispositivo compresor inyectado con líquido (2) con al menos un elemento compresor inyectado con líquido (3), un tubo de salida (5) conectado a una salida (6) del elemento compresor (3), mediante el cual se monta un separador de líquido (8) en el tubo de salida (8) que comprende una entrada (9a) y una salida (9b) para gas comprimido y con una salida (10) para líquido separado y un secador (12) conectado a dicho tubo de salida (12) del tipo que utiliza un desecante (14) para el secado del gas comprimido procedente del dispositivo compresor (2) , por el que el secador (12) está provisto de una sección de secado (13b) y una sección de regeneración (13a) con una entrada (19a) y una salida (19b) para el gas de regeneración, mediante el cual se conecta un tubo de regeneración (20) a la entrada (20a) de la sección de regeneración (19a) y se proporciona un intercambiador de calor (21) en dicho tubo de regeneración (20) para calentar el gas de regeneración con una sección primaria (22a) a través de la cual se guía el gas de regeneración, caracterizada porque una sección secundaria (22b) de dicho intercambiador de calor (21) está montada en el dispositivo compresor (2) y porque la instalación del compresor (1) esté provista además de medios para regular la temperatura del líquido inyectado en el elemento compresor (3).
16. La instalación del compresor de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizada porque la sección secundaria (22b) del intercambiador de calor (21) está montada en el tubo de salida (5), aguas abajo del separador de líquido (8).
17. La instalación del compresor de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizada porque la salida (10) para líquido separado está conectada a la sección secundaria (22b) del intercambiador de calor (21).
18. La instalación del compresor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 15 a 17, caracterizada porque el dispositivo compresor (2) está provisto de dos circuitos de inyección (26a, 26b), por lo que un primer circuito de inyección (26a) va desde la salida (10) para el líquido separado del separador de líquido (8) hasta el elemento compresor (3) y un segundo circuito de inyección (26b) va desde la salida (10) para el líquido separado del separador de líquidos (8) hasta los cojinetes del dispositivo compresor (2).
19. La instalación del compresor de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizada porque la sección secundaria (22b) de dicho intercambiador de calor (21) está montada en el primer circuito de inyección (26a).
20. La instalación del compresor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 15 a 19, caracterizada porque la instalación del compresor (1) está configurada de tal manera que todo el flujo de gas comprimido procedente de dicho elemento compresor (3) se guía a una entrada (18a) de dicha sección de secado (13b).
21. La instalación del compresor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 15 a 20, caracterizada porque se proporciona un tubo de derivación (27) en una salida (18b) de la sección de secado (13b) que se conecta a la tubería de regeneración (20) para derivar el gas de regeneración en la salida (18b) de la sección de secado (13b).
22. La instalación del compresor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 15 a 21, caracterizada porque la salida (19b) de la sección de regeneración (13a) está conectada a través de un tubo de retorno (28) al tubo de salida (5) del dispositivo compresor (2) en un punto (P) cercano a la entrada (18a) de la sección de secado (13b).
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