ES2966227T3 - Rodamiento de rodillos - Google Patents

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ES2966227T3 ES20206376T ES20206376T ES2966227T3 ES 2966227 T3 ES2966227 T3 ES 2966227T3 ES 20206376 T ES20206376 T ES 20206376T ES 20206376 T ES20206376 T ES 20206376T ES 2966227 T3 ES2966227 T3 ES 2966227T3
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Jan Kroeger
Peter Lemper
Hans-Jürgen Liesegang
Klaus-Dieter Schulz
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Abstract

Se divulga una disposición de rodamiento (100), en particular un rodamiento de rodillos cónicos de dos hileras, con un primer anillo de rodamiento (2; 6) y un segundo anillo de rodamiento (2; 6), que forman un interior de rodamiento (8) entre ellos, en los que están dispuestos cuerpos rodantes (10), para permitir una rotación relativa del primer y segundo aros de rodamiento (2; 6), teniendo además la disposición de rodamiento (100) una disposición de sellado para sellar el interior del rodamiento (8) está conectado el dispositivo de obturación con un soporte de obturación (12) que está fijado de forma giratoria al primer anillo de rodamiento (2; 6), y presenta un elemento de obturación (16) que está unido de forma no giratoria con el soporte de obturación (12).), estando el soporte de junta (12) de un plástico reforzado con fibras. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Rodamiento de rodillos
La presente invención se refiere a un rodamiento de rodillos, especialmente un rodamiento de rodillos cónicos de dos hileras, según el preámbulo de la reivindicación 1, presentando el rodamiento de rodillos un diámetro de más de un metro.
Los rodamientos de rodillos con diámetros grandes se utilizan especialmente en la industria pesada y se caracterizan por que tienen un diámetro de al menos un metro o más, por lo que también se denominan rodamientos de gran diámetro. Los rodamientos de gran diámetro son, por lo tanto, considerablemente más grandes que los que se utilizan normalmente en aplicaciones cotidianas como, por ejemplo, en los automóviles. Por consiguiente, en la construcción de rodamientos de gran diámetro tampoco es posible un escalonamiento de rodamientos pequeños a rodamientos grandes, dado que otros criterios como, por ejemplo, el peso, los materiales necesarios para la fabricación, el esfuerzo de montaje y las posibilidades de reparación, etc., desempeñan un papel mucho más importante.
Por el estado de la técnica ya se conoce, por ejemplo, el montaje de los anillos de rodamiento a partir de varios segmentos, lo que permite reparar el rodamiento sin desmontar, por ejemplo, el eje que porta el rodamiento. Sin embargo, el peso muerto de los rodamientos de gran diámetro de este tipo resulta especialmente problemático. Por este motivo, el estado de la técnica ya ha propuesto, especialmente en el documento DE 102009014923A1, reducir axialmente el anillo exterior, a fin de ahorrar así material y reducir el peso total. No obstante, esto requiere rediseñar la situación de impermeabilización de los anillos de rodamiento y del espacio interior del rodamiento. Por lo tanto, en esta memoria impresa ya se ha propuesto fijar axialmente a las superficies frontales del anillo exterior los así llamados soportes de junta que sostienen un anillo obturador radial que a su vez se ajusta a una superficie radial del anillo interior. En el documento EP 2863083 A1 se conoce otro soporte de junta de plástico reforzado con fibra.
Normalmente, para la fijación de los soportes de junta de este tipo se utiliza una pluralidad de tornillos, a fin de atornillar firmemente los anillos de soporte de junta a los anillos exteriores. Por lo tanto, este esfuerzo de montaje y también la fabricación de los anillos requieren mucho tiempo y son muy costosos. Aunque en el estado de la técnica se ha propuesto fabricar también los soportes de junta a partir de segmentos parciales y simplificar así el montaje, es necesario formar estructuras de fijación especiales en los soportes de junta y en los anillos exteriores para que los soportes de junta puedan fijarse de forma segura y resistente a la torsión a los anillos exteriores también sin tornillos. Por consiguiente, se propone configurar en los soportes de junta destalonamientos que puedan encajar en los correspondientes destalonamientos complementarios configurados en el anillo exterior. De este modo es posible una fijación más sencilla. Sin embargo, este diseño requiere un mecanizado adicional del soporte de junta y del anillo exterior, lo que a su vez resulta muy costoso y requiere mucho tiempo.
Por este motivo, el objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un soporte de junta que pueda fabricarse de forma rentable y más rápida y que pueda fijarse fácilmente en el rodamiento.
Este objetivo es posible gracias a un rodamiento de rodillos, especialmente un rodamiento de rodillos cónicos de dos hileras.
A continuación se muestra un rodamiento de rodillos con un primer anillo de rodamiento y con un segundo anillo de rodamiento que forman entre ellos un espacio interior de rodamiento, en el que se disponen cuerpos rodantes para permitir un giro relativo del primer anillo de rodamiento y del segundo anillo de rodamiento. Un rodamiento de rodillos de este tipo puede ser especialmente un rodamiento de rodillos cónicos de dos hileras. Además, un rodamiento de rodillos como éste puede utilizarse especialmente en la industria pesada, presentando el primer y/o el segundo anillo de rodamiento un diámetro superior a un metro. Además, el rodamiento de rodillos presenta un conjunto de obturación para la impermeabilización del espacio interior de rodamiento, presentando el conjunto de obturación un soporte de junta, unido de forma resistente a la torsión al primer anillo de rodamiento, y un elemento de obturación unido de forma resistente a la torsión al soporte de junta.
Para reducir el peso total del rodamiento de rodillos, así como los costes y el tiempo de fabricación, se propone fabricar el soporte de junta de un plástico reforzado con fibra. En este caso se utiliza especialmente un plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV). Un plástico de este tipo es especialmente estable desde un punto de vista dimensional y presenta una estabilidad comparable, si no mayor, que el material de chapa utilizado normalmente.
Sin embargo, para lograr la estabilidad y precisión dimensional necesarias, precisamente en caso de rodamientos de gran diámetro, el soporte de junta no se fabrica a partir de capas, como suele suceder, sino que se moldea por compresión a partir de una placa de material compuesto de fibra y matriz (procedimiento SMC). No es necesario un tratamiento posterior del soporte de junta. De este modo es posible, por una parte, acelerar el proceso de fabricación y, por otra parte, evitar los fallos que pueden producirse como consecuencia de una laminación incorrecta del plástico reforzado con fibras. Además, con la ayuda de las placas de material compuesto de fibra y matriz moldeadas por compresión se puede conseguir una gran precisión dimensional, de manera que también sean posibles otros conceptos de obturación como, por ejemplo, una impermeabilización puramente axial en lugar del uso de un retén radial.
Por consiguiente, sigue siendo preferible, por ejemplo, un rodamiento de rodillos en el que el soporte de junta sostiene un elemento de obturación que presenta una falda obturadora primaria y una falda obturadora secundaria que entran en contacto respectivamente de forma axial con una superficie frontal del segundo anillo de rodamiento. En este caso, la distancia entre el soporte de junta y el lado frontal del segundo anillo de rodamiento determina la fuerza de apriete de las faldas obturadoras sobre el lado frontal del segundo anillo de rodamiento. Dado que el soporte de junta puede fabricarse con una precisión y exactitud dimensionales especiales con la ayuda del plástico reforzado con fibra, es posible ajustar con precisión la distancia axial entre el lado frontal del segundo anillo de rodamiento y el soporte de junta, de manera que se garantice que las faldas obturadoras que se apoyan axialmente tengan una fuerza de apriete suficiente para garantizar en cualquier situación de funcionamiento del rodamiento que el espacio interior del rodamiento esté impermeabilizado con respecto a un lado exterior.
Además, el diseño del soporte de junta de un plástico reforzado con fibra, especialmente de PRFV, permite que estructuras como, por ejemplo, los orificios de alimentación de grasa, los orificios de endoscopia y los orificios de ventilación, se incorporen directamente durante la fabricación. Esto es posible, especialmente, con placas de material compuesto de fibra y matriz moldeadas por compresión con un ajuste y forma precisos.
Además, es posible configurar elementos adicionales como, por ejemplo, una ranura de fijación para la recepción de un elemento de obturación, directamente durante el proceso de fabricación del soporte de junta.
Según otro ejemplo de realización ventajoso, el soporte de junta puede configurarse en varias piezas. Para conseguir una unión especialmente buena y una orientación axial, radial y/o perimetral de los segmentos del soporte de junta, los segmentos del soporte de junta presentan en sus superficies de unión estructuras complementarias que permiten una disposición y unión inequívocas de los segmentos del soporte de junta. Estas estructuras complementarias también pueden incorporarse directamente en el proceso de fabricación del soporte de junta durante el moldeo por compresión.
En este caso resulta especialmente preferible que la estructura comprenda un tope radial y/o axial, de manera que los segmentos del soporte de junta puedan orientarse radial y axialmente unos respecto a otros.
Para fijar el elemento de obturación en el soporte de junta se propone además utilizar un anillo tensor diseñado para sujetar axialmente el elemento de obturación entre el soporte de junta y el elemento tensor, asegurándolo así contra la torsión. Además de mediante apriete, el elemento de obturación también puede fijarse alternativa o adicionalmente en el anillo tensor y/o en el soporte de junta por medio de una unión en arrastre de fuerza, especialmente por medio de otro elemento de fijación (por ejemplo, tornillos). Igualmente es posible que el elemento de obturación y el anillo tensor y el soporte de junta presenten estructuras que interactúen unas con otras en arrastre de forma y que también permitan una fijación del elemento de obturación en el soporte de junta con la ayuda del anillo tensor. Adicional o alternativamente, el elemento de obturación también puede fijarse por adherencia de materiales en el soporte de junta y/o en el anillo tensor, siendo especialmente preferible una unión adhesiva. Naturalmente también son posibles y se incluyen en el ámbito de la solicitud otras opciones de fijación adicionales del elemento de obturación en el soporte de junta o en el anillo tensor.
El propio elemento de obturación puede presentar preferiblemente un cuerpo de junta que porte tanto la falda obturadora primaria, como también la falda obturadora secundaria, de manera que el elemento de obturación se configure como un elemento de una sola pieza. Sin embargo, también son posibles otras configuraciones en las que diferentes cuerpos de junta soportan las faldas obturadoras primaria y secundaria. La configuración en una sola pieza tiene la ventaja de que sólo es necesario fijar un elemento de obturación en el soporte de junta, lo que a su vez simplifica la fabricación y el montaje.
Además de la distancia entre el soporte de junta y la superficie frontal, una longitud de la falda obturadora, un ángulo de ataque de la falda obturadora con respecto a la superficie frontal, un material de la falda obturadora y/o un diseño geométrico de la falda obturadora también determinan la fuerza de aplicación de la falda obturadora, especialmente de la falda obturadora primaria, sobre la superficie frontal del anillo de rodamiento. Por lo tanto, resulta preferible que las faldas obturadoras primaria y secundaria formen entre sí un ángulo de extensión de falda del orden de entre 100° y 140°, preferiblemente de unos 120°, estando las faldas obturadoras primaria y secundaria alineadas de manera que la falda obturadora primaria esté orientada en la dirección del espacio interior de rodamiento y la falda obturadora secundaria esté orientada en la dirección opuesta. Como consecuencia, también se puede conseguir un contacto optimizado de la falda obturadora en la superficie frontal del segundo anillo de rodamiento con una orientación axial.
Además, resulta preferible fabricar el elemento de obturación a partir de caucho de nitrilo butadieno o caucho de acrilonitrilo butadieno hidrogenado. Estos materiales tienen una mayor resistencia al ozono y también pueden utilizarse a temperaturas extremadamente bajas.
En la descripción, los dibujos y las reivindicaciones se indican otras ventajas y formas de realización ventajosas. Especialmente, las combinaciones de características indicadas en la descripción y en los dibujos son puramente ejemplares, de manera que las características también puedan estar presentes individualmente o en otras combinaciones.
La invención se describe a continuación más detalladamente por medio de ejemplos de realización representados en los dibujos. En este caso, los ejemplos de realización y las combinaciones mostradas en los ejemplos de realización son puramente ejemplares y no pretenden definir el ámbito de protección de la invención. Éste queda definido únicamente por las reivindicaciones adjuntas.
Se muestra en la:
Figura 1: una vista parcial esquemática en perspectiva de un rodamiento de rodillos según un primer ejemplo de realización;
Figura 2: una vista esquemática en sección del rodamiento de rodillos de la figura 1;
Figura 3: una vista esquemática en detalle en perspectiva del elemento de obturación utilizado en la figura 1 y en la figura 2;
Figura 4: una vista esquemática en detalle de un soporte de junta utilizado en el rodamiento de rodillos;
Figura 5: una vista esquemática en detalle de un elemento de obturación de uso alternativo;
Figura 6: una vista esquemática en detalle de un elemento de obturación de uso alternativo; y Figura 7: una vista esquemática en detalle de un elemento de obturación de uso alternativo.
A continuación, los elementos idénticos o funcionalmente equivalentes se identifican con las mismas referencias. La figura 1 muestra esquemáticamente una vista parcial en perspectiva de un rodamiento de rodillos 100 con un anillo exterior 2, unido de forma resistente a la torsión a un eje 4, y con un anillo interior 6, configurando el anillo exterior 2 y el anillo interior 6 entre sí un espacio interior de rodamiento 8, en el que se disponen cuerpos rodantes 10.
Para proteger el espacio interior de rodamiento 8 de la contaminación por suciedad, agua o partículas en general, y para mantener en el espacio interior de rodamiento 8 un lubricante que se encuentra opcionalmente en el espacio interior de rodamiento 8, el espacio interior de rodamiento 8 debe impermeabilizarse hacia el exterior. Con esta finalidad, normalmente se fija en el anillo exterior 2 o en el eje 4 un soporte de junta 12 que en el ejemplo de realización mostrado en la figura 1 se fija mediante tornillos 14 y cubre al menos parcialmente el espacio interior de rodamiento 8. Aquí, el soporte de junta 12 se extiende desde el anillo exterior de rodamiento 2 o el eje 4 hasta el anillo de rodamiento 6 y soporta un elemento de obturación 16. Este diseño también se representa ampliado en la vista en sección de la figura 2, aunque la figura 2 sólo muestra el anillo interior de rodamiento 6 y el cuerpo rodante 10, pero no el anillo exterior 2. En la figura 2 se representa además el soporte de junta 12 que soporta un elemento de obturación 16.
En los ejemplos de realización representados en la figura, el elemento de obturación 16 se concibe como un elemento de obturación axial. No obstante, también es posible configurar el elemento de obturación como un retén radial.
Para fijar el elemento de obturación 16 en el soporte de junta 12 de forma resistente a la torsión, también se prevé un anillo tensor 18 que a su vez se fija perimetralmente en el soporte de junta 12 por medio de tornillos 20, de manera que el elemento de obturación 16 quede sujeto entre el soporte de junta 12 y el anillo tensor 18. El propio elemento de obturación también se fija en el anillo tensor 18 mediante los tornillos 20 en dirección perimetral, de forma resistente a la torsión y a una distancia axialmente definida con respecto al anillo interior de rodamiento 6. Las diversas posibilidades de fijación se tratan a continuación más detalladamente.
Como puede verse en la figura 2 y en la figura 3, el elemento de obturación 16 presenta un cuerpo de junta 22 que soporta una falda obturadora primaria 24 y una falda obturadora secundaria 26. En el ejemplo de realización representado, el cuerpo de junta 22 y las faldas obturadoras 24, 26 se configuran en una sola pieza, pero también es posible fabricar el elemento de obturación 16 a partir de varias piezas. En el ejemplo de realización mostrado, el cuerpo de junta 22 tiene una estructura 28, en forma de nariz, que interactúa con el soporte de junta 12 para asegurar el cuerpo de junta 22 y, por consiguiente, el elemento de obturación 16 axial y radialmente en el soporte de junta 12.
La figura 2 muestra además que la falda obturadora primaria 24 y la falda obturadora secundaria 26 no están orientadas radialmente como es habitual, sino que entran axialmente en contacto con una superficie frontal 30 del anillo interior 6. Esto es inusual en el sentido de que, hasta ahora, los expertos en la materia han partido de la base de que una junta axial o una junta primaria 24 que se desarrolla axialmente no podría aplicar suficiente fuerza de aplicación a la superficie frontal 30 o a otra superficie axial para proteger de forma segura y fiable el espacio interior de rodamiento 8 de una contaminación externa y retener opcionalmente un lubricante que se encuentra en el espacio interior de rodamiento 8.
Sorprendentemente, sin embargo, se ha comprobado que la falda obturadora puede configurarse de manera que ésta también pueda aplicar una fuerza de aplicación suficiente en la dirección axial. Además de la distancia D entre el soporte de junta 12 y el lado frontal 30, también desempeñan un papel decisivo el material del elemento de obturación y, especialmente, de la falda obturadora primaria, su longitud L1, su ángulo de ataque a con respecto a la superficie frontal 30, su diseño geométrico y su ángulo de extensión p con respecto a la falda obturadora secundaria 26. Para obtener una fuerza de aplicación especialmente buena, se simula para el elemento de obturación la fuerza de aplicación alcanzada y su comportamiento a lo largo de toda la vida útil del rodamiento y se ajustan los parámetros de forma correspondiente.
Por ejemplo, la falda obturadora primaria 24 representada en la figura 2 y ampliada en la figura 3 tiene un diseño geométrico con una forma ligeramente curvada hacia el exterior que se ensancha por el centro y presenta un ángulo de extensión de falda p de aproximadamente 120° con respecto a la falda obturadora secundaria 26. Además, la distancia D entre el soporte de junta 12 y la superficie frontal 30 del anillo interior de rodamiento 6 se ajusta de manera que la falda obturadora 24 esté siempre en contacto con la superficie frontal 30, incluso bajo cargas elevadas y con una larga vida útil. Además, resulta preferible que el ángulo de ataque a de la falda obturadora primaria 24 con respecto a la superficie frontal 30 del anillo interior de rodamiento 6 sea aproximadamente del orden de entre 20° y 60°. Se ha comprobado además que resulta preferible fabricar el elemento de obturación y especialmente la falda obturadora primaria 24 de un material elástico, preferiblemente caucho de nitrilo butadieno o caucho de acrilonitrilo butadieno hidrogenado. Estos materiales tienen una suficiente resistencia, una alta elasticidad y un gran alisado, de manera que la falda obturadora se ajuste firmemente a la superficie frontal 30 a lo largo de su vida útil sin dañarse como consecuencia de un par de fricción excesivo y sin obstaculizar la rotación de los componentes del rodamiento. Además, estos materiales muestran una alta resistencia al ozono y también pueden utilizarse a bajas temperaturas.
Para fijar el elemento de obturación 16 en el soporte de junta 12, en el ejemplo de realización de la figura 2 se representa además el soporte de junta 12 con un destalonamiento 32 que interactúa con la estructura 28, es decir, la nariz, del cuerpo de junta 22, a fin de fijar el elemento de obturación 16 radial y axialmente. Además, el destalonamiento, junto con la nariz 28, forma una especie de junta laberíntica que impermeabiliza aún más el espacio interior de rodamiento 8. Para impermeabilizar adicionalmente el espacio interior de rodamiento 8, como puede verse también especialmente en la representación ampliada de las faldas obturadoras de la figura 3, en el elemento de obturación 16 se forma en la zona de la estructura 28 un saliente 34 que se extiende radialmente y en la zona del cuerpo de junta 22 un saliente 36 que se extiende axialmente, a fin de proporcionar una impermeabilización adicional entre el elemento de obturación 16 y el anillo tensor 18 o el soporte de junta 12. Adicionalmente, el cuerpo de junta 22 también puede pegarse al anillo tensor 18 y/o al soporte de junta.
Como ya se ha mencionado anteriormente, la distancia D entre el soporte de junta 12 y la superficie frontal 30 del anillo interior de rodamiento es, entre otros, decisiva para la determinación de la fuerza de aplicación de la falda obturadora primaria 24. En los rodamientos conocidos por el estado de la técnica, el soporte de junta 12 se fabrica de una chapa metálica que, sin embargo, se dobla fácilmente, en especial en caso de rodamientos de gran diámetro, por lo que, en los rodamientos convencionales, la distancia D varía mucho a lo largo del perímetro. Esta variación da lugar a que, en caso de una junta que se desarrolla axialmente, la falda obturadora primaria 24 no siempre se ajuste a la superficie frontal 30 del anillo interior de rodamiento 6, sino que esté separada de la misma. Por este motivo, los expertos en la materia nunca consideraron una disposición de juntas axial.
Por consiguiente, para reducir el desequilibrio axial en la medida de lo posible se propone además fabricar el soporte de junta 12 no a partir de un material de chapa, como se conoce por el estado de la técnica, sino a partir de un plástico reforzado con fibra, especialmente de plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV). El PRFV tiene, por una parte, la propiedad de ser ligero, lo que permite reducir el peso total del rodamiento de gran diámetro y, por otra parte, es muy estable y no se deforma, de manera que la distancia D entre el soporte de junta 12 y la superficie frontal 30 pueda ajustarse con precisión y mantenerse constante por todo el perímetro, incluso en caso de rodamientos de gran diámetro. En este caso se ha comprobado que resulta ventajoso no laminar el material de PRFV, como suele ser el caso, sino moldearlo por compresión a partir de una placa de material compuesto de fibra y matriz, lo que aumenta especialmente la exactitud dimensional y la precisión de la fabricación.
Sin embargo, un soporte de junta 12 de este tipo fabricado a partir de plástico reforzado con fibra, especialmente a partir de un material de PRFV, también puede utilizarse como soporte de junta para retenes radiales.
Además, el soporte de junta 12 puede configurarse en una o varias piezas, pudiendo moldearse directamente durante el proceso de fabricación otras estructuras como, por ejemplo, orificios de ventilación, orificios de suministro de lubricante, orificios de endoscopia, etc.
En caso de una realización en varias piezas, también resulta ventajoso que, como se muestra en la figura 4, dos piezas de segmento de soporte de junta adyacentes 12a, 12b, que chocan una contra otra, presenten estructuras 38, 40 complementarias entre sí. En el ejemplo de realización representado en la figura 4, las estructuras complementarias se realizan mediante un saliente 38 y una ranura 40 de diseño correspondiente que encajan el uno en el otro durante el montaje, alineándose los segmentos de soporte de junta 12a, 12b radial y axialmente entre sí. Además, en los segmentos de soporte de junta 12a, 12b pueden colocarse respectivamente elementos de brida 42, 44 que pueden atornillarse unos a otros, por ejemplo, para unir entre sí los segmentos de soporte de junta 12a, 12b. Adicionalmente, las superficies de choque 46, 48 de los segmentos de soporte de junta, especialmente las superficies de brida, pueden recubrirse con un material obturador, especialmente una impermeabilización líquida, a fin de garantizar la estanqueidad del soporte de junta 12 en la dirección perimetral. Los segmentos de soporte de junta 12a, 12b también pueden simplemente pegarse entre sí, en cuyo caso el adhesivo puede asumir tanto la función de fijación, como también la función de impermeabilización.
En lugar de la unión machihembrada representada, naturalmente también es posible configurar otras estructuras complementarias adecuadas para permitir una fijación y alineación radial, axial y/o perimetral de los segmentos de soporte de junta unos respecto a otros. Sin embargo, en este caso resulta especialmente ventajoso que las estructuras complementarias presenten al menos un tope radial y un tope axial, de manera que se simplifique la orientación de los segmentos de soporte de junta.
Las figuras 5, 6 y 7 muestran otras opciones alternativas de fijación del elemento de obturación 16 en el soporte de junta 12 o en el elemento tensor 18. En las otras formas de realización mostradas, el elemento de obturación 16 está unido sólo al elemento tensor 18 y no está fijado directamente en el soporte de junta 12. Por consiguiente, las figuras 5 y 6 muestran sendas realizaciones en las que el elemento de obturación 16 y el anillo tensor 18 están unidos entre sí en arrastre de forma y por fricción. En este caso, en la figura 5 se muestra una configuración puramente en arrastre de forma y por fricción, mientras que en la figura 6 la unión en arrastre de forma o por fricción se complementa mediante una unión en arrastre de fuerza con la ayuda de elementos de fijación adicionales 50. En la figura 5, el anillo tensor 18 presenta un saliente 52 en el que se sujeta el elemento de obturación 16 provisto de púas 54. Por el contrario, en el ejemplo de realización de la figura 6 el anillo tensor 18 presenta un ensanchamiento 56 con una ranura 58, en la que encaja un apéndice 60 del elemento de obturación también provisto de púas 54. Adicionalmente se prevén los elementos de fijación 50 que fijan el elemento de obturación 16 en el anillo tensor 18 de forma resistente a la torsión. Naturalmente, el elemento de obturación 16 también puede atornillarse al anillo tensor 18 utilizando únicamente los tornillos 50, como se representa, por ejemplo, en la figura 7.
Un rodamiento de rodillos, como el descrito en las figuras 1 a 7, resulta especialmente ventajoso si el anillo interior se configura fijo y el anillo exterior giratorio, siendo también posible su uso con un anillo exterior fijo y un anillo interior giratorio. En general, con el rodamiento de rodillos presentado puede ponerse a disposición un rodamiento de rodillos de gran diámetro que permite tanto ahorrar peso, como también mejorar el rendimiento de estanqueidad en caso de diámetros superiores a un metro. La combinación del material de PRFV, moldeado por compresión a partir de una placa de material compuesto de fibras, y de la junta que se desarrolla axialmente permite una impermeabilización axial optimizada, dado que gracias al soporte de junta de PRFV es posible un ajuste especialmente preciso de la distancia entre el soporte de junta y la superficie frontal del anillo interior.
Lista de referencias
100 Rodamiento de rodillos
2 Anillo exterior
4 Eje
6 Anillo interior
8 Espacio interior de rodamiento
10 Cuerpo rodante
12 Soporte de junta
14 Tornillos
16 Elemento de obturación
18 Anillo tensor
20 Tornillos
22 Cuerpo de junta
24 Falda obturadora primaria
26 Falda obturadora secundaria
28 Estructura
30 Superficie frontal
32 Destalonamiento
34, 36 Saliente de junta
38, 40 Estructuras complementarias
42, 44 Elemento de brida
46, 48 Superficies de choque
50 Elementos de fijación
52 Saliente
54 Púa
56 Ensanchamiento
58 Ranura
60 Apéndice
D Distancia
L Longitud
a Ángulo de ataque
p Ángulo de extensión de falda

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Rodamiento de rodillos (100), especialmente rodamiento de rodillos cónicos de dos hileras, con un primer anillo de rodamiento (2; 6) y con un segundo anillo de rodamiento (2; 6), que forman entre sí un espacio interior de rodamiento (8) en el que se disponen cuerpos rodantes (10), a fin de permitir un giro relativo del primer y del segundo anillo de rodamiento (2; 6), presentando además el rodamiento de rodillos (100) un conjunto de obturación para la impermeabilización del espacio interior de rodamiento (8), presentando el conjunto de obturación un soporte de junta (12), unido de forma resistente a la torsión al primer anillo de rodamiento (2; 6), y un elemento de obturación (16) unido de forma resistente a la torsión al soporte de junta (12), caracterizado por que el soporte de junta (12) se fabrica de un plástico reforzado con fibra, siendo el soporte de junta (12) un soporte de junta moldeado por compresión de placas de material compuesto de fibra y matriz.
2. Rodamiento de rodillos (100) según la reivindicación 1, fabricándose el soporte de junta (12) de un plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV).
3. Rodamiento de rodillos (100) según una de las reivindicaciones anteriores, configurándose el soporte de junta (12) en varias piezas a partir de varios segmentos de soporte de junta (12) que son adyacentes entre sí.
4. Rodamiento de rodillos (100) según la reivindicación 3, presentando los segmentos de soporte de junta (12) en sus superficies de choque estructuras complementarias entre sí (38; 40) configuradas de manera que se garantice una disposición y unión inequívocas entre dos segmentos de soporte de junta adyacentes (12) en dirección radial, axial y/o perimetral.
5. Rodamiento de rodillos (100) según la reivindicación 4, comprendiendo la estructura (38; 40) un tope radial y/o un tope axial.
6. Rodamiento de rodillos (100) según una de las reivindicaciones anteriores, sujetándose el elemento de obturación (16), sostenido por el soporte de junta (12), perimetralmente al soporte de junta (12) por medio de un anillo tensor (18).
7. Rodamiento de rodillos (100) según una de las reivindicaciones anteriores, presentando el elemento de obturación (16) y/o el soporte de junta (12) estructuras (38; 40) para fijar el elemento de obturación (16) en el soporte de junta (12) de forma resistente a la torsión.
8. Rodamiento de rodillos (100) según una de las reivindicaciones anteriores, presentando el elemento de obturación (16) una falda obturadora primaria (24) y una falda obturadora secundaria (26), ajustándose la falda obturadora primaria y la falda obturadora secundaria (24; 26) bien axialmente a un lado frontal del segundo anillo de rodamiento (2; 6) o bien radialmente a una superficie de rodadura del segundo anillo de rodamiento (2; 6).
9. Rodamiento de rodillos (100) según una de las reivindicaciones anteriores, ajustándose la falda obturadora primaria (24) a la superficie frontal (30) o la superficie radial del segundo anillo de rodamiento (2; 6) con una fuerza de aplicación predeterminada.
10. Rodamiento de rodillos (100) según una de las reivindicaciones anteriores, determinándose la fuerza de aplicación de la falda obturadora primaria (24) a lo largo de una longitud de la falda obturadora (24), un ángulo de ataque de la falda obturadora (24) con respecto a la superficie frontal (30), un material de la falda obturadora (24), una configuración geométrica de la falda obturadora (24) y/o una distancia definida del soporte de junta (12) con respecto a la superficie frontal (30) del segundo anillo de rodamiento (2; 6).
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