ES2964488T3

ES2964488T3 - Outdoor unit and refrigeration cycle device

Info

Publication number: ES2964488T3
Application number: ES19944704T
Authority: ES
Inventors: Tomotaka Ishikawa; Yusuke Arii; Motoshi Hayasaka
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2019-09-09
Filing date: 2019-09-09
Publication date: 2024-04-08
Anticipated expiration: 2039-09-09
Also published as: FI4030116T3; JP7224480B2; EP4030116B1; CN114341567B; WO2021048901A1; JPWO2021048901A1; DK4030116T3; EP4030116A4; CN114341567A; EP4030116A1

Abstract

Una unidad exterior (2) está provista de: un primer canal de flujo (F1); un segundo canal de flujo (F2); un segundo dispositivo de expansión (71), un receptor de líquido (73) y una válvula reguladora de flujo (72) colocada en el segundo canal de flujo (F2) en orden desde un punto de ramificación; un intercambiador de calor (30); y un dispositivo de control (100). El intercambiador de calor (30) realiza el intercambio de calor entre un refrigerante que fluye a través de un primer paso (H1) y un refrigerante que fluye a través de un segundo paso (H2). Si se inicia una operación de bombeo para recuperar refrigerante al receptor de líquido (73), el dispositivo de control (100): controla, en un primer momento, un estado de control de un compresor (10) y la válvula reguladora de flujo (72) a un primer estado en el que la válvula reguladora de flujo (72) está cerrada mientras el compresor (10) está en funcionamiento; y hace la transición, en un segundo momento de la operación de bombeo posterior al primer momento, el estado de control del primer estado a un segundo estado en el que la válvula reguladora de flujo (72) se abre mientras el compresor (10) es operado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)An outdoor unit (2) is provided with: a first flow channel (F1); a second flow channel (F2); a second expansion device (71), a liquid receiver (73) and a flow regulating valve (72) positioned in the second flow channel (F2) in order from a branch point; a heat exchanger (30); and a control device (100). The heat exchanger (30) exchanges heat between a refrigerant flowing through a first pass (H1) and a refrigerant flowing through a second pass (H2). If a pumping operation is started to recover refrigerant to the liquid receiver (73), the control device (100): controls, at first, a control state of a compressor (10) and the flow regulating valve ( 72) to a first state in which the flow regulating valve (72) is closed while the compressor (10) is operating; and transitions, at a second moment of the pumping operation subsequent to the first moment, the control state of the first state to a second state in which the flow regulating valve (72) opens while the compressor (10) is operated. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Unidad exterior y dispositivo de ciclo de refrigeración Outdoor unit and refrigeration cycle device

Campo técnicoTechnical field

La presente divulgación se refiere a una unidad exterior y a un aparato de ciclo de refrigeración. The present disclosure relates to an outdoor unit and a refrigeration cycle apparatus.

Técnica anteriorPrevious technique

La patente japonesa abierta a inspección pública n.° 2014-01917 (PTL 1) divulga un aparato de refrigeración que tiene una vía de flujo de inyección intermedia y una vía de flujo de inyección de succión. En este aparato de refrigeración, una parte de refrigerante que fluye desde un condensador hacia un evaporador se puede fusionar con el refrigerante de presión intermedia en un compresor usando la vía de flujo de inyección intermedia, y también se puede fusionar con el refrigerante a presión baja para succionarse en el compresor en una vía de flujo de succión usando la vía de flujo de inyección de succión. En consecuencia, en un caso en el que usar la vía de flujo de inyección intermedia dé lugar a un deterioro de la eficacia de funcionamiento, la vía de flujo de inyección de succión se puede usar para disminuir la temperatura de descarga del compresor. Japanese Patent Laid-Open No. 2014-01917 (PTL 1) discloses a refrigeration apparatus having an intermediate injection flow path and a suction injection flow path. In this refrigeration apparatus, a portion of refrigerant flowing from a condenser to an evaporator can be merged with the intermediate pressure refrigerant in a compressor using the intermediate injection flow path, and can also be merged with the low pressure refrigerant. to be sucked into the compressor in a suction flow path using the suction injection flow path. Accordingly, in a case where using the intermediate injection flow path results in a deterioration of the operating efficiency, the suction injection flow path can be used to decrease the discharge temperature of the compressor.

Lista de citasAppointment list

Literatura de patentePatent literature

PTL 1: patente japonesa abierta a inspección pública n.° 2014-01917 PTL 1: Japanese Patent Laid-Open No. 2014-01917

Sumario de la invenciónSummary of the invention

Problema técnicotechnical problem

Una operación de vaciado con bomba es una operación para transferir refrigerante desde un dispositivo de carga a una unidad exterior y almacenar el refrigerante en la misma, colocando una válvula de cierre o similar en un tubo a través del que fluye refrigerante líquido en un circuito de refrigerante principal, y hacer funcionar un compresor con el tubo bloqueado. A pump dump operation is an operation to transfer refrigerant from a charging device to an outdoor unit and store the refrigerant therein by placing a shut-off valve or similar in a pipe through which liquid refrigerant flows in a cooling circuit. main refrigerant, and run a compressor with the tube blocked.

En el aparato de refrigeración descrito en la patente japonesa abierta a inspección pública n.° 2014-01917 (PTL 1), cuando, por ejemplo, se detiene la operación de un dispositivo de carga, y, de este modo, se bloquea la circulación del refrigerante en el lado de la unidad interior y se inicia una operación de vaciado con bomba que se va a realizar en el lado del dispositivo de carga, el refrigerante en el dispositivo de carga se recupera en la unidad exterior. En esta ocasión, si la recuperación de refrigerante prosigue y el refrigerante en una parte de presión alta disminuye, la temperatura de condensación se acerca a la temperatura del aire exterior y el refrigerante se vuelve menos licuado en el condensador. En consecuencia, se precisa tiempo para recuperar el refrigerante, lo que da lugar a un tiempo incrementado para la operación de vaciado con bomba. In the refrigeration apparatus described in Japanese Patent Laid-Open No. 2014-01917 (PTL 1), when, for example, the operation of a charging device is stopped, thereby blocking circulation of the refrigerant on the indoor unit side and a pump drain operation to be performed on the charging device side is started, the refrigerant in the charging device is recovered in the outdoor unit. On this occasion, if refrigerant recovery continues and the refrigerant in a high-pressure part decreases, the condensing temperature approaches the outside air temperature and the refrigerant becomes less liquefied in the condenser. Consequently, time is required to recover the coolant, resulting in increased time for the pump-out operation.

El documento US 2015/338121 describe un aparato de aire acondicionado que incluye: un primer tubo de derivación conectado a un canal del lado de entrada de un acumulador a través de un segundo dispositivo de expansión, un segundo canal de un intercambiador de calor de subenfriamiento para intercambiar calor entre el refrigerante que fluye a través del segundo canal del intercambiador de calor de subenfriamiento y el refrigerante que fluye a través de un primer canal del intercambiador de calor de subenfriamiento, y un primer dispositivo de apertura y cierre; un segundo tubo de derivación ramificado desde el primer tubo de derivación entre el intercambiador de calor de subenfriamiento y el primer dispositivo de apertura y cierre y conectado a un orificio de inyección de un compresor a través de un segundo dispositivo de apertura y cierre; y un tercer tubo de derivación ramificado desde un tubo de refrigerante entre un intercambiador de calor del lado de la fuente de calor y un intercambiador de calor del lado de uso y conectado a un tubo de refrigerante entre un lado de entrada del compresor y un lado de salida del acumulador a través de un tercer dispositivo de expansión. US 2015/338121 describes an air conditioning apparatus including: a first bypass tube connected to a channel on the inlet side of an accumulator through a second expansion device, a second channel of a subcooling heat exchanger for exchanging heat between the refrigerant flowing through the second channel of the subcooling heat exchanger and the refrigerant flowing through a first channel of the subcooling heat exchanger, and a first opening and closing device; a second branch pipe branched from the first branch pipe between the subcooling heat exchanger and the first opening and closing device and connected to an injection port of a compressor through a second opening and closing device; and a third branch pipe branched from a refrigerant pipe between a heat source side heat exchanger and a use side heat exchanger and connected to a refrigerant pipe between an inlet side of the compressor and a side accumulator outlet through a third expansion device.

El documento WO 2008/130357 describe un sistema de compresión de vapor de refrigerante que incluye un economizador de depósito de expansión que define una cámara de separación que se dispone en el circuito de refrigerante entremedias de un intercambiador de calor de rechazo de calor de refrigerante y un intercambiador de calor de absorción de calor de refrigerante. WO 2008/130357 describes a refrigerant vapor compression system that includes an expansion tank economizer that defines a separation chamber that is arranged in the refrigerant circuit between a refrigerant heat rejection heat exchanger and a refrigerant heat absorption heat exchanger.

El documento JP 2009-156531 A divulga una unidad exterior de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Document JP 2009-156531 A discloses an outdoor unit according to the preamble of claim 1.

Un objetivo de la presente invención es proporcionar una unidad exterior y un aparato de ciclo de refrigeración con un tiempo de recuperación de refrigerante reducido durante una operación de vaciado con bomba. An object of the present invention is to provide an outdoor unit and refrigeration cycle apparatus with a reduced refrigerant recovery time during a pump dump operation.

Solución al problemaSolution to the problem

La presente invención está definida por las reivindicaciones adjuntas. La presente divulgación se refiere a una The present invention is defined by the attached claims. This disclosure refers to a

unidad exterior de un aparato de ciclo de refrigeración, pudiendo conectarse la unidad exterior a un dispositivo de outdoor unit of a refrigeration cycle device, the outdoor unit being able to connect to a refrigeration device

carga que incluye un primer dispositivo de expansión y un evaporador. La unidad exterior incluye: una primera vía charge that includes a first expansion device and an evaporator. The outdoor unit includes: a first way

de flujo configurada para formar una vía de flujo de circulación a través de la que circula refrigerante, al conectarse flow path configured to form a circulation flow path through which refrigerant circulates, when connected

al dispositivo de carga; un compresor y un condensador dispuestos en la primera vía de flujo; una segunda vía de to the charging device; a compressor and a condenser arranged in the first flow path; a second way of

flujo configurada para ramificarse desde un punto de ramificación en la primera vía de flujo corriente abajo del condensador en una dirección en la que circula el refrigerante, y para devolver, al compresor, el refrigerante que flow configured to branch from a branch point in the first flow path downstream of the condenser in a direction in which the refrigerant circulates, and to return, to the compressor, the refrigerant that

ha pasado a través del condensador; un segundo dispositivo de expansión, un receptor y una válvula de control has passed through the condenser; a second expansion device, a receiver and a control valve

de caudal dispuestos en la segunda vía de flujo en orden desde el punto de ramificación; y un intercambiador de of flow arranged in the second flow path in order from the branch point; and an exchanger

calor que tiene un primer canal y un segundo canal y configurado para intercambiar calor entre el refrigerante que heat having a first channel and a second channel and configured to exchange heat between the refrigerant that

fluye en el primer canal y el refrigerante que fluye en el segundo canal. El primer canal del intercambiador de calor flows in the first channel and the refrigerant flows in the second channel. The first channel of the heat exchanger

está dispuesto entre el condensador y el punto de ramificación en el primer canal de flujo. El segundo canal del intercambiador de calor está dispuesto entre la válvula de control de caudal y el compresor en el segundo canal It is arranged between the condenser and the branch point in the first flow channel. The second channel of the heat exchanger is arranged between the flow control valve and the compressor in the second channel

de flujo. La válvula de control de caudal está configurada para ajustar el caudal de expulsión de refrigerante líquido flow. The flow control valve is configured to adjust the expulsion flow rate of liquid refrigerant

desde el receptor. Cuando se inicia una operación de vaciado con bomba para recuperar el refrigerante en el from the receiver. When a pump drain operation is initiated to recover the coolant in the

receptor, se establece un estado de control del compresor y de la válvula de control de caudal, en un primer punto receiver, a control state of the compressor and the flow control valve is established, at a first point

de tiempo, en un primer estado en el que la válvula de control de caudal está cerrada mientras el compresor está of time, in a first state in which the flow control valve is closed while the compressor is

en funcionamiento. Durante la operación de vaciado con bomba, en un segundo punto de tiempo después del working. During the pump emptying operation, at a second time point after the

primer punto de tiempo, el estado de control pasa del primer estado a un segundo estado en el que la válvula de first time point, the control state transitions from the first state to a second state in which the control valve

control de caudal está abierta mientras el compresor está en funcionamiento. Flow control is open while the compressor is running.

Efectos ventajosos de la invenciónAdvantageous effects of the invention

De acuerdo con la unidad exterior de la presente invención, incluso cuando la recuperación de refrigerante prosigue According to the outdoor unit of the present invention, even when refrigerant recovery continues

y la temperatura de condensación se acerca a la temperatura del aire exterior durante una operación de vaciado and the condensation temperature approaches the outside air temperature during a drain operation

con bomba, el refrigerante se condensa manteniéndose la eficacia del intercambiador de calor. Esto puede reducir With a pump, the refrigerant is condensed, maintaining the efficiency of the heat exchanger. This can reduce

el tiempo requerido para la recuperación de refrigerante. the time required for refrigerant recovery.

Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings

La fig. 1 es un diagrama de configuración global de un aparato de ciclo de refrigeración de acuerdo con el The fig. 1 is an overall configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus according to the

presente modo de realización. present embodiment.

La fig. 2 es un diagrama e flujo para ilustrar el control de una segunda válvula de expansión 71. The fig. 2 is a flow diagram to illustrate the control of a second expansion valve 71.

La fig. 3 es un diagrama e flujo para ilustrar el control de una válvula de control de caudal 72. The fig. 3 is a flow diagram to illustrate the control of a flow control valve 72.

La fig. 4 es un diagrama e flujo para ilustrar control durante una operación de vaciado con bomba. The fig. 4 is a flow diagram to illustrate control during a pump emptying operation.

Descripción de modos de realizaciónDescription of embodiments

A continuación en el presente documento, se describirán en detalle modos de realización de la presente divulgación Hereinbelow, embodiments of the present disclosure will be described in detail.

con referencia a los dibujos. Aunque a continuación se describirán una pluralidad de modos de realización, desde with reference to the drawings. Although a plurality of embodiments will be described below, from

el momento de presentación de la presente solicitud, se pretende originalmente combinar los rasgos característicos At the time of filing this application, it is originally intended to combine the characteristic features

descritos en los modos de realización según sea apropiado. Cabe destacar que las piezas idénticas o correspondientes en los dibujos se designarán con los mismos caracteres de referencia y no se repetirá la descripción de las mismas. described in the embodiments as appropriate. It should be noted that identical or corresponding parts in the drawings will be designated with the same reference characters and their description will not be repeated.

La fig. 1 es un diagrama de configuración global de un aparato de ciclo de refrigeración de acuerdo con el presente The fig. 1 is an overall configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus according to the present

modo de realización. Cabe destacar que la fig. 1 muestra funcionalmente la relación de conexión y la configuración mode of realization. It should be noted that fig. 1 functionally shows the connection relationship and configuration

de disposición de dispositivos en el aparato del ciclo de refrigeración, y no muestra necesariamente una disposición arrangement of devices in the refrigeration cycle apparatus, and does not necessarily show an arrangement

en un espacio físico. in a physical space.

En referencia a la fig. 1, un aparato de ciclo de refrigeración 1 incluye una unidad exterior 2, un dispositivo de carga In reference to fig. 1, a refrigeration cycle apparatus 1 includes an outdoor unit 2, a charging device

3 y tubos 84 y 88. La unidad exterior 2 tiene un orificio de salida de refrigerante PO2 y un orificio de entrada de 3 and pipes 84 and 88. Outdoor unit 2 has a PO2 refrigerant outlet port and a PO2 inlet port.

refrigerante PI2 para conectarse al dispositivo de carga 3. El dispositivo de carga 3 tiene un orificio de salida de refrigerant PI2 to connect to charging device 3. Charging device 3 has an outlet hole of

refrigerante PO3 y un orificio de entrada de refrigerante PI3 para conectarse a la unidad exterior 2. El tubo 84 PO3 refrigerant and a PI3 refrigerant inlet port to connect to the outdoor unit 2. Pipe 84

conecta el orificio de salida de refrigerante PO2 de la unidad exterior 2 al orificio de entrada de refrigerante PI3 del dispositivo de carga 3. El tubo 88 conecta el orificio de salida de refrigerante PO3 del dispositivo de carga 3 al connects the PO2 refrigerant outlet port of the outdoor unit 2 to the PI3 refrigerant inlet port of the charging device 3. Pipe 88 connects the PO3 refrigerant outlet port of the charging device 3 to the

orificio de entrada de refrigerante PI2 de la unidad exterior 2. refrigerant inlet port PI2 of outdoor unit 2.

La unidad exterior 2 del aparato de ciclo de refrigeración 1 se puede conectar al dispositivo de carga 3. La unidad The outdoor unit 2 of the refrigeration cycle appliance 1 can be connected to the charging device 3. The unit

exterior 2 incluye un compresor 10 que tiene un orificio de succión G1, un orificio de descarga G2 y un orificio de outer 2 includes a compressor 10 having a suction port G1, a discharge port G2 and a discharge port

presión intermedia G3, un condensador 20, un ventilador 22, un intercambiador de calor 30 y tubos de 80 a 82 y intermediate pressure G3, a condenser 20, a fan 22, a heat exchanger 30 and tubes from 80 to 82 and

89. El intercambiador de calor 30 tiene un primer canal H1 y un segundo canal H2, y está configurado para 89. The heat exchanger 30 has a first channel H1 and a second channel H2, and is configured to

intercambiar calor entre el refrigerante que fluye en el primer canal H1 y el refrigerante que fluye en el segundo canal H2. exchanging heat between the refrigerant flowing in the first channel H1 and the refrigerant flowing in the second channel H2.

El dispositivo de carga 3 incluye una primera válvula de expansión 50, un evaporador 60, tubos 85, 86 y 87 y una válvula de cierre 28. El evaporador 60 está configurado para realizar un intercambio de calor entre el aire y el refrigerante. En el aparato de ciclo de refrigeración 1, el evaporador 60 evapora el refrigerante absorbiendo calor del aire en un espacio que se va a enfriar. La primera válvula de expansión 50, por ejemplo, es una válvula de expansión de temperatura controlada independientemente de la unidad exterior 2. Cabe destacar que la primera válvula de expansión 50 puede ser una válvula de expansión electrónica que pueda descomprimir el refrigerante. La válvula de cierre 28 se cierra cuando el dispositivo de carga 3 detiene su funcionamiento, para bloquear el refrigerante. The charging device 3 includes a first expansion valve 50, an evaporator 60, tubes 85, 86 and 87 and a shut-off valve 28. The evaporator 60 is configured to perform a heat exchange between the air and the refrigerant. In the refrigeration cycle apparatus 1, the evaporator 60 evaporates the refrigerant by absorbing heat from the air in a space to be cooled. The first expansion valve 50, for example, is a temperature-controlled expansion valve independently of the outdoor unit 2. It should be noted that the first expansion valve 50 may be an electronic expansion valve that can decompress the refrigerant. The shut-off valve 28 closes when the charging device 3 stops operating, to block the refrigerant.

El compresor 10 comprime el refrigerante succionando del tubo 89 y descarga el refrigerante comprimido al tubo 80. El compresor 10 puede cambiar arbitrariamente una frecuencia de accionamiento por control del inversor. Además, el compresor 10 está provisto de un orificio de presión intermedia G3 y permite que el refrigerante del orificio de presión intermedia G3 fluya hacia una parte intermedia de un proceso de compresión. El compresor 10 está configurado para ajustar una velocidad de rotación de acuerdo con una señal de control de un controlador 100. Ajustando la velocidad de rotación del compresor 10, se ajusta una cantidad de circulación del refrigerante y se puede ajustar la capacidad del aparato de ciclo de refrigeración 1. Como compresor 10, se pueden adoptar diversos tipos de compresores y, por ejemplo, se puede adoptar un compresor de tipo espiral, de tipo rotativo, de tipo tornillo o similares. The compressor 10 compresses the refrigerant by sucking from the tube 89 and discharges the compressed refrigerant to the tube 80. The compressor 10 can arbitrarily change a drive frequency by control of the inverter. Furthermore, the compressor 10 is provided with an intermediate pressure port G3 and allows the refrigerant from the intermediate pressure port G3 to flow to an intermediate part of a compression process. The compressor 10 is configured to adjust a rotation speed according to a control signal of a controller 100. By adjusting the rotation speed of the compressor 10, a circulation amount of the refrigerant is adjusted and the capacity of the cycle apparatus can be adjusted. refrigeration 1. As a compressor 10, various types of compressors can be adopted, and for example, a spiral type compressor, a rotary type compressor, a screw type compressor or the like can be adopted.

El condensador 20 está configurado de modo que el refrigerante gaseoso a temperatura alta y presión alta descargado desde el compresor 10 realice un intercambio de calor con el aire exterior (disipación de calor). Por este intercambio de calor, el refrigerante se condensa y se transforma en una fase líquida. El refrigerante descargado desde el compresor 10 al tubo 80 se condensa y se licúa en el condensador 20 y fluye hacia el tubo 81. El ventilador 22 para soplar el aire exterior está acoplado al condensador 20 para incrementar la eficacia del intercambio de calor. El ventilador 22 suministra al condensador 20 el aire exterior con el que el refrigerante realiza el intercambio de calor en el condensador 20. Ajustando el número de revoluciones del ventilador 22, se puede ajustar la presión del refrigerante en un lado de descarga del compresor 10 (la presión del lado de presión alta). The condenser 20 is configured so that the high temperature and high pressure gaseous refrigerant discharged from the compressor 10 performs heat exchange with the outside air (heat dissipation). Through this heat exchange, the refrigerant condenses and transforms into a liquid phase. The refrigerant discharged from the compressor 10 to the tube 80 is condensed and liquefied in the condenser 20 and flows to the tube 81. The fan 22 for blowing outside air is coupled to the condenser 20 to increase the efficiency of heat exchange. The fan 22 supplies the condenser 20 with outside air with which the refrigerant carries out heat exchange in the condenser 20. By adjusting the number of revolutions of the fan 22, the pressure of the refrigerant on a discharge side of the compressor 10 can be adjusted ( the pressure on the high pressure side).

Aquí, se supone que el refrigerante usado para un circuito de refrigerante del aparato de ciclo de refrigeración 1 es CO<2>. Sin embargo, cuando se produce un estado en el que es menos probable que se garantice un subenfriamiento, se puede usar otro refrigerante. Here, it is assumed that the refrigerant used for a refrigerant circuit of the refrigeration cycle apparatus 1 is CO<2>. However, when a state occurs where subcooling is less likely to be guaranteed, another refrigerant can be used.

Cabe destacar que, en la presente memoria descriptiva, para facilitar la descripción, un dispositivo que enfría el refrigerante, tal como CO<2>en un estado supercrítico también se denominará condensador 20. Además, en la presente memoria descriptiva, para facilitar la descripción, una cantidad de disminución desde una temperatura de referencia del refrigerante en el estado supercrítico también se denominará subenfriamiento. It should be noted that, herein, for ease of description, a device that cools the refrigerant, such as CO<2>in a supercritical state will also be referred to as condenser 20. Furthermore, herein, for ease of description , an amount of decrease from a reference temperature of the coolant in the supercritical state will also be called subcooling.

Se forma una primera vía de flujo F1 desde el orificio de entrada de refrigerante PI2 hasta el orificio de salida de refrigerante PO2 por medio del compresor 10, el condensador 20 y el primer canal H1 del intercambiador de calor 30, junto con una vía de flujo en la que están dispuestos la primera válvula de expansión 50 y el evaporador 60 del dispositivo de carga 3, una vía de flujo de circulación a través de la que circula el refrigerante. A continuación en el presente documento, esta vía de flujo de circulación también se denominará "circuito de refrigerante principal" de un ciclo de refrigeración. A first flow path F1 is formed from the refrigerant inlet port PI2 to the refrigerant outlet port PO2 by means of the compressor 10, the condenser 20 and the first channel H1 of the heat exchanger 30, together with a flow path in which the first expansion valve 50 and the evaporator 60 of the charging device 3 are arranged, a circulation flow path through which the refrigerant circulates. Hereinafter, this circulation flow path will also be referred to as the "main refrigerant circuit" of a refrigeration cycle.

La unidad exterior 2 incluye además los tubos 91, 92 y 94 configurados para provocar que el refrigerante fluya desde una parte de la vía de flujo de circulación entre una salida del primer canal H1 y el orificio de salida de refrigerante PO2 hasta una entrada del segundo canal H2, y el tubo 96 configurado para provocar que el refrigerante fluya desde una salida del segundo canal H2 al orificio de presión intermedia G3 del compresor 10. A continuación en el presente documento, una segunda vía de flujo F2 que se ramifica desde el circuito de refrigerante principal y suministra el refrigerante al compresor 10 por medio del segundo canal H2 también se denominará "vía de flujo de inyección". The outdoor unit 2 further includes tubes 91, 92 and 94 configured to cause refrigerant to flow from a part of the circulation flow path between an outlet of the first channel H1 and the refrigerant outlet port PO2 to an inlet of the second channel H2, and the tube 96 configured to cause the refrigerant to flow from an outlet of the second channel H2 to the intermediate pressure port G3 of the compressor 10. Hereinafter, a second flow path F2 branching from the circuit of main refrigerant and supplies the refrigerant to the compressor 10 through the second channel H2 will also be called "injection flow path".

La unidad exterior 2 incluye además un receptor 73 dispuesto en la segunda vía de flujo F2 y configurado para almacenar el refrigerante. Una segunda válvula de expansión 71 está dispuesta entre los tubos 91 y 92, ramificándose el tubo 91 desde la parte de la vía de flujo de circulación entre la salida del primer canal H1 y el orificio de salida de refrigerante PO2, y el tubo 92 está conectado a una entrada del receptor 73. La unidad exterior 2 incluye además un tubo de desgasificación 93 que conecta una salida de expulsión de gas del receptor 73 al segundo canal H2 y está configurada para expulsar un gas refrigerante dentro del receptor 73, un dispositivo obturador 70 dispuesto entre el tubo de desgasificación 93 y el tubo 94 que da lugar al segundo canal H2, y una válvula de control de caudal 72 configurada para ajustar un caudal del refrigerante en el tubo 94 conectada a una salida de expulsión de refrigerante líquido del receptor 73. The outdoor unit 2 further includes a receiver 73 disposed in the second flow path F2 and configured to store the refrigerant. A second expansion valve 71 is arranged between the tubes 91 and 92, the tube 91 branches from the part of the circulation flow path between the outlet of the first channel H1 and the refrigerant outlet port PO2, and the tube 92 is connected to an inlet of the receiver 73. The outdoor unit 2 further includes a degassing tube 93 that connects a gas expulsion outlet of the receiver 73 to the second channel H2 and is configured to expel a refrigerant gas into the receiver 73, a shutter device 70 arranged between the degassing tube 93 and the tube 94 that gives rise to the second channel H2, and a flow control valve 72 configured to adjust a flow rate of the refrigerant in the tube 94 connected to a liquid refrigerant expulsion outlet of the receiver 73.

El tubo 91 es un tubo que se ramifica desde el circuito de refrigerante principal y provoca que el refrigerante fluya hacia el receptor 73. La segunda válvula de expansión 71 es una válvula de expansión electrónica que puede disminuir la presión del refrigerante en una parte de presión alta del circuito de refrigerante principal a una presión intermedia. El receptor 73 es un recipiente en el que el refrigerante descomprimido y que tiene dos fases se separa en una fase gaseosa y una fase líquida, y que puede almacenar el refrigerante y ajustar la cantidad del circulación del refrigerante en el circuito de refrigerante principal. El tubo de desgasificación 93 conectado a una parte superior del receptor 73 y el tubo 94 conectado a una parte inferior del receptor 73 son tubos para sacar el refrigerante separado en refrigerante gaseoso y refrigerante líquido dentro del receptor 73, en un estado separado. La válvula de control de caudal 72 ajusta la cantidad del refrigerante líquido que se va a expulsar del tubo 94 y, de este modo, puede ajustar la cantidad del refrigerante en el receptor 73. The tube 91 is a tube that branches from the main refrigerant circuit and causes the refrigerant to flow into the receiver 73. The second expansion valve 71 is an electronic expansion valve that can decrease the pressure of the refrigerant by a pressure part of the main refrigerant circuit at an intermediate pressure. The receiver 73 is a container in which the decompressed refrigerant having two phases is separated into a gas phase and a liquid phase, and which can store the refrigerant and adjust the amount of refrigerant circulation in the main refrigerant circuit. The degassing tube 93 connected to an upper part of the receiver 73 and the tube 94 connected to a lower part of the receiver 73 are tubes for taking out the separated refrigerant into gaseous refrigerant and liquid refrigerant inside the receiver 73, in a separate state. The flow control valve 72 adjusts the amount of the liquid refrigerant to be expelled from the tube 94, and thus can adjust the amount of the refrigerant in the receiver 73.

Al proporcionar el receptor 73 en la vía de flujo de inyección como se describe anteriormente, resulta fácil garantizar un subenfriamiento en los tubos 82 y 83, que son tubos de líquido. Esto se debe a que, puesto que el receptor 73, en general, incluye el refrigerante gaseoso en el mismo y la temperatura de refrigerante alcanza la temperatura de saturación, no es posible garantizar un subenfriamiento si el receptor 73 está dispuesto en el tubo 82. By providing the receiver 73 in the injection flow path as described above, it is easy to ensure subcooling in the tubes 82 and 83, which are liquid tubes. This is because, since the receiver 73 generally includes the gaseous refrigerant therein and the refrigerant temperature reaches the saturation temperature, it is not possible to ensure subcooling if the receiver 73 is arranged in the tube 82.

Además, si el receptor 73 está provisto en una parte de presión intermedia, resulta posible almacenar el refrigerante líquido de presión intermedia dentro del receptor 73 incluso cuando la presión en la parte de presión alta del circuito de refrigerante principal es alta y el refrigerante está en el estado supercrítico. Por tanto, se puede establecer la presión de diseño del recipiente de receptor 73 para que sea menor que la de la parte de presión alta, y también se puede lograr una reducción de costes disminuyendo el espesor del recipiente. Furthermore, if the receiver 73 is provided in an intermediate pressure part, it is possible to store the intermediate pressure liquid refrigerant inside the receiver 73 even when the pressure in the high pressure part of the main refrigerant circuit is high and the refrigerant is in the supercritical state. Therefore, the design pressure of the receiver vessel 73 can be set to be lower than that of the high-pressure portion, and cost reduction can also be achieved by decreasing the thickness of the vessel.

La unidad exterior 2 incluye además sensores de presión 110 y 111, sensores de temperatura 120 a 123 y un controlador 100 configurado para controlar el compresor 10, la segunda válvula de expansión 71 y la válvula de control de caudal 72. The outdoor unit 2 further includes pressure sensors 110 and 111, temperature sensors 120 to 123 and a controller 100 configured to control the compressor 10, the second expansion valve 71 and the flow control valve 72.

El sensor de presión 110 detecta una presión PL en la parte de orificio de succión del compresor 10 y envía un valor de detección de la misma al controlador 100. El sensor de presión 111 detecta una presión de descarga PH del compresor 10 y envía un valor de detección de la misma al controlador 100. The pressure sensor 110 detects a pressure PL in the suction port portion of the compressor 10 and sends a detection value thereof to the controller 100. The pressure sensor 111 detects a discharge pressure PH of the compressor 10 and sends a value detection thereof to controller 100.

El sensor de temperatura 120 detecta la temperatura de descarga TH del compresor 10 y envía un valor de detección de la misma al controlador 100. El sensor de temperatura 121 detecta la temperatura de refrigerante T1 en el tubo 81 en una salida del condensador 20, y envía un valor de detección de la misma al controlador 100. El sensor de temperatura 122 detecta la temperatura de refrigerante T2 en la salida del primer canal H1 en un lado enfriado del intercambiador de calor 30 y envía un valor de detección de la misma al controlador 100. El sensor de temperatura 123 detecta la temperatura del aire exterior TA, que es la temperatura ambiente de la unidad exterior 2, y envía un valor de detección de la misma al controlador 100. The temperature sensor 120 detects the discharge temperature TH of the compressor 10 and sends a detection value thereof to the controller 100. The temperature sensor 121 detects the refrigerant temperature T1 in the tube 81 at an outlet of the condenser 20, and sends a detection value thereof to the controller 100. The temperature sensor 122 detects the coolant temperature T2 at the outlet of the first channel H1 on a cooled side of the heat exchanger 30 and sends a detection value thereof to the controller. 100. The temperature sensor 123 detects the outdoor air temperature TA, which is the ambient temperature of the outdoor unit 2, and sends a detection value thereof to the controller 100.

En el presente modo de realización, la segunda vía de flujo F2 controla la temperatura de descarga TH del compresor 10 haciendo que el refrigerante se descomprima y haciendo que dos fases fluyan hacia el compresor 10. Además, la cantidad del refrigerante en el circuito de refrigerante principal se puede ajustar por el receptor 73 colocado en la segunda vía de flujo F2. Además, la segunda vía de flujo F2 también garantiza el sobreenfriamiento del refrigerante en el circuito de refrigerante principal por el intercambio de calor por el intercambiador de calor 30. In the present embodiment, the second flow path F2 controls the discharge temperature TH of the compressor 10 by causing the refrigerant to decompress and causing two phases to flow to the compressor 10. In addition, the amount of the refrigerant in the refrigerant circuit main can be adjusted by the receiver 73 placed in the second flow path F2. In addition, the second flow path F2 also ensures supercooling of the refrigerant in the main refrigerant circuit by heat exchange by the heat exchanger 30.

El controlador 100 incluye una CPU (unidad central de procesamiento) 102, una memoria 104 (una ROM (memoria de solo lectura) y una RAM (memoria de acceso aleatorio)), memorias intermedias de entrada/salida (no mostradas) para introducir/enviar diversas señales, y similares. La CPU 102 expande los programas almacenados en la ROM en la RAM o similares y ejecuta los programas. Los programas almacenados en la ROM son programas que describen procedimientos de procesamiento del controlador 100. De acuerdo con estos programas, el controlador 100 realiza el control de los dispositivos en la unidad exterior 2. Este control se puede procesar no solo por un programa informático, sino también por un equipo informático especializado (circuitos electrónicos). The controller 100 includes a CPU (central processing unit) 102, a memory 104 (a ROM (read-only memory) and a RAM (random access memory)), input/output buffers (not shown) for input/output send various signals, and the like. The CPU 102 expands the programs stored in the ROM into RAM or the like and executes the programs. The programs stored in the ROM are programs that describe processing procedures of the controller 100. According to these programs, the controller 100 performs control of the devices in the outdoor unit 2. This control can be processed not only by a computer program, but also by specialized computer equipment (electronic circuits).

Control durante la operación normalControl during normal operation

El controlador 100 controla por realimentación la segunda válvula de expansión 71 de modo que la temperatura de descarga TH del compresor 10 coincida con la temperatura objetivo. The controller 100 feedback controls the second expansion valve 71 so that the discharge temperature TH of the compressor 10 matches the target temperature.

La fig. 2 es un diagrama de flujo para ilustrar el control de la segunda válvula de expansión 71. Cuando la temperatura de descarga TH del compresor 10 es mayor que la temperatura objetivo (SÍ en S21), el controlador 100 incrementa el grado de apertura de la segunda válvula de expansión 71 (S22). De este modo, se incrementa el refrigerante que fluye hacia el orificio de presión intermedia G3 por medio del receptor 73 y, por tanto, la temperatura de descarga TH disminuye. The fig. 2 is a flow chart to illustrate the control of the second expansion valve 71. When the discharge temperature TH of the compressor 10 is greater than the target temperature (YES in S21), the controller 100 increases the opening degree of the second expansion valve 71 (S22). In this way, the refrigerant flowing to the intermediate pressure orifice G3 through the receiver 73 is increased and, therefore, the discharge temperature TH decreases.

Por otra parte, cuando la temperatura de descarga TH del compresor 10 es menor que la temperatura objetivo (NO en S21 y SÍ en S23), el controlador 100 disminuye el grado de apertura de la segunda válvula de expansión 71 (S24). De este modo, disminuye el refrigerante que fluye hacia el orificio de presión intermedia G3 por medio del receptor 73 y, por tanto, la temperatura de descarga<t>H se incrementa. On the other hand, when the discharge temperature TH of the compressor 10 is lower than the target temperature (NO in S21 and YES in S23), the controller 100 decreases the opening degree of the second expansion valve 71 (S24). In this way, the refrigerant flowing to the intermediate pressure orifice G3 through the receiver 73 decreases and, therefore, the discharge temperature<t>H increases.

Cuando la temperatura de descarga TH es igual a la temperatura objetivo (NO en S21 y NO en S23), el controlador 100 mantiene el grado de apertura de la segunda válvula de expansión 71 en el estado actual. When the discharge temperature TH is equal to the target temperature (NO in S21 and NO in S23), the controller 100 maintains the opening degree of the second expansion valve 71 in the current state.

Por tanto, el controlador 100 controla el grado de apertura de la segunda válvula de expansión 71 de modo que la temperatura de descarga TH del compresor 10 se aproxime a la temperatura objetivo. Therefore, the controller 100 controls the opening degree of the second expansion valve 71 so that the discharge temperature TH of the compressor 10 approaches the target temperature.

Además, en una operación normal, el controlador 100 controla por retroalimentación la válvula de control de caudal 72 de modo que la temperatura de refrigerante T1 en la salida del condensador 20 coincida con la temperatura objetivo, para garantizar un subenfriamiento SC del refrigerante en la salida del condensador 20. Furthermore, in normal operation, the controller 100 feedback controls the flow control valve 72 so that the refrigerant temperature T1 at the outlet of the condenser 20 matches the target temperature, to ensure SC subcooling of the refrigerant at the outlet. of capacitor 20.

La fig. 3 es un diagrama de flujo para ilustrar el control de la válvula de control de caudal 72. Cuando el subenfriamiento SC determinado por la temperatura de refrigerante T1 en la salida del condensador 20 y la presión en el condensador 20 (aproximada por PH) sea mayor que un valor objetivo (SÍ en S31), el controlador 100 disminuye un grado de apertura de la válvula de control de caudal 72 (S32). De este modo, la cantidad del refrigerante líquido que se va a expulsar del receptor 73 disminuye y la cantidad del refrigerante líquido dentro del receptor 73 se incrementa y, por tanto, disminuye la cantidad del refrigerante que circula a través del circuito de refrigerante principal. En consecuencia, se incrementa la temperatura de refrigerante T1 y, por tanto, disminuye el subenfriamiento SC. The fig. 3 is a flow chart to illustrate the control of the flow control valve 72. When the subcooling SC determined by the refrigerant temperature T1 at the outlet of the condenser 20 and the pressure in the condenser 20 (approximated by PH) is greater than a target value (YES in S31), the controller 100 decreases one degree of opening of the flow control valve 72 (S32). In this way, the amount of the liquid refrigerant to be expelled from the receiver 73 decreases and the amount of the liquid refrigerant inside the receiver 73 increases and, therefore, the amount of the refrigerant circulating through the main refrigerant circuit decreases. Consequently, the coolant temperature T1 increases and, therefore, the subcooling SC decreases.

Por otra parte, cuando el subenfriamiento SC determinado por la temperatura de refrigerante T1 en la salida del condensador 20 y la presión en el condensador 20 (aproximada por PH) es inferior al valor objetivo (NO en S31 y SÍ en S33), el controlador 100 incrementa el grado de apertura de la válvula de control de caudal 72 (S34). De este modo, la cantidad del refrigerante líquido que se va a expulsar del receptor 73 se incrementa y la cantidad del refrigerante líquido almacenado en el receptor 73 disminuye y, por tanto, se incrementa la cantidad del refrigerante que circula a través del circuito de refrigerante principal. En consecuencia, disminuye la temperatura de refrigerante T1 y, por tanto, se incrementa el subenfriamiento SC. On the other hand, when the subcooling SC determined by the refrigerant temperature T1 at the outlet of condenser 20 and the pressure in condenser 20 (approximated by PH) is lower than the target value (NO in S31 and YES in S33), the controller 100 increases the opening degree of the flow control valve 72 (S34). In this way, the amount of the liquid refrigerant to be expelled from the receiver 73 is increased and the amount of the liquid refrigerant stored in the receiver 73 decreases and, therefore, the amount of the refrigerant circulating through the refrigerant circuit is increased. major. Consequently, the coolant temperature T1 decreases and, therefore, the subcooling SC increases.

Cuando el subenfriamiento SC es igual al valor objetivo (NO en S31 y NO en S33), el controlador 100 mantiene el grado de apertura de la válvula de control de caudal 72 en el estado actual. When the subcooling SC is equal to the target value (NO in S31 and NO in S33), the controller 100 maintains the opening degree of the flow control valve 72 in the current state.

Por lo tanto, el controlador 100 controla el grado de apertura de la válvula de control de caudal 72 de modo que la temperatura de refrigerante T1 en la salida del condensador 20 se aproxime a la temperatura objetivo. Therefore, the controller 100 controls the opening degree of the flow control valve 72 so that the refrigerant temperature T1 at the outlet of the condenser 20 approaches the target temperature.

Control durante la operación de vaciado con bombaControl during pump emptying operation

Además, en la operación normal, el controlador 100 controla por retroalimentación la válvula de control de caudal 72 de modo que la temperatura de refrigerante T1 en la salida del condensador 20 coincida con la temperatura objetivo, para garantizar el subenfriamiento SC del refrigerante en la salida del condensador 20, y, en una operación de vaciado con bomba, el controlador 100 cierra la válvula de control de caudal 72 para recuperar el refrigerante líquido en el receptor 73. Furthermore, in normal operation, the controller 100 feedback controls the flow control valve 72 so that the refrigerant temperature T1 at the outlet of the condenser 20 matches the target temperature, to ensure subcooling SC of the refrigerant at the outlet. of the condenser 20, and, in a pump drain operation, the controller 100 closes the flow control valve 72 to recover the liquid refrigerant in the receiver 73.

La operación de vaciado con bomba es una operación para transferir el refrigerante desde el dispositivo de carga 3 a la unidad exterior 2 y almacenar el refrigerante en la misma, colocando la válvula de cierre 28 o similar en el tubo 85 a través del fluye el refrigerante líquido en el circuito de refrigerante principal y hacer funcionar el compresor 10 con el tubo 85 bloqueado. La operación de vaciado con bomba se realiza, por ejemplo, cerrando la primera válvula de expansión 50 o la válvula de cierre 28 antes de detener la operación, y, después de esto, haciendo funcionar el compresor 10. The pump emptying operation is an operation to transfer the refrigerant from the charging device 3 to the outdoor unit 2 and store the refrigerant therein, by placing the shut-off valve 28 or the like on the pipe 85 through which the refrigerant flows. liquid in the main refrigerant circuit and operate the compressor 10 with the tube 85 blocked. The pump emptying operation is carried out, for example, by closing the first expansion valve 50 or the shut-off valve 28 before stopping the operation, and, after this, operating the compressor 10.

En general, una señal para dar instrucciones para iniciar la operación de vaciado con bomba no se transmite, en particular, desde el dispositivo de carga 3 a la unidad exterior 2, y la operación de vaciado con bomba se realiza en la unidad exterior 2 continuando la operación normal cuando disminuye la presión PL en la parte de presión baja detectada por el sensor de presión 110 hasta un valor umbral PA. Generally, a signal for instructing to start the pump emptying operation is not transmitted, in particular, from the charging device 3 to the outdoor unit 2, and the pump emptying operation is performed in the outdoor unit 2 continuing. normal operation when the pressure PL in the low pressure part detected by the pressure sensor 110 decreases to a threshold value PA.

En la operación de vaciado con bomba, cuando la válvula de cierre 28 está cerrada y la presión PL en la parte de presión baja detectada por el sensor de presión 110 disminuye a un valor umbral PB, el controlador 100 está configurado para detener el compresor 10 y detener el vaciado con bomba. Puesto que el compresor 10 está configurado de modo que el refrigerante no pueda pasar a través del mismo cuando está detenido, el refrigerante no fluye de nuevo al dispositivo de carga 3. In the pump dump operation, when the stop valve 28 is closed and the pressure PL in the low pressure part detected by the pressure sensor 110 decreases to a threshold value PB, the controller 100 is configured to stop the compressor 10 and stop emptying with pump. Since the compressor 10 is configured so that the refrigerant cannot pass through it when it is stopped, the refrigerant does not flow back to the charging device 3.

La fig. 4 es un diagrama de flujo para ilustrar el control durante la operación de vaciado con bomba. En primer lugar, en la etapa S41, el controlador 100 determina si la presión PL en la parte de presión baja detectada por el sensor de presión 110 es menor que el valor umbral PA. Cuando se satisface PL < valor umbral PA (SÍ en S41), se realiza la operación de vaciado con bomba en y después de la etapa S42. Por otra parte, cuando no se satisface PL < valor umbral PA (NO en S41), no se realiza la operación de vaciado con bomba y el control se devuelve al procesamiento en la operación normal en la etapa S47. The fig. 4 is a flow chart to illustrate the control during the pump emptying operation. First, in step S41, the controller 100 determines whether the pressure PL in the low pressure portion detected by the pressure sensor 110 is less than the threshold value PA. When PL < threshold value PA is satisfied (YES in S41), the pump emptying operation is performed in and after step S42. On the other hand, when PL < threshold value PA is not satisfied (NO in S41), the pump emptying operation is not performed and the control is returned to processing in normal operation in step S47.

En la etapa S42, el controlador 100 determina si la temperatura de refrigerante T1 en el condensador 20 es menor que TA+a. Aquí, a indica una diferencia de temperatura entre el refrigerante y el aire exterior que puede provocar una reducción significativa de la eficacia de condensación del refrigerante en el condensador 20 si la diferencia de temperatura es incluso inferior, y es un valor determinado según sea apropiado. In step S42, the controller 100 determines whether the refrigerant temperature T1 in the condenser 20 is less than TA+a. Here, a indicates a temperature difference between the refrigerant and the outside air that can cause a significant reduction in the condensation efficiency of the refrigerant in the condenser 20 if the temperature difference is even lower, and is a value determined as appropriate.

Cuando no se satisface T1 < TA+a (NO en S42), en la etapa S43, el controlador 100 cierra la válvula de control de caudal 72. De este modo, el refrigerante gaseoso se expulsa del receptor 73 a través del tubo de desgasificación 93, y el refrigerante líquido se recupera en el receptor 73. When T1 < TA+a (NO in S42) is not satisfied, in step S43, the controller 100 closes the flow control valve 72. Thus, the gaseous refrigerant is expelled from the receiver 73 through the degassing tube. 93, and the liquid refrigerant is recovered in receiver 73.

Por otra parte, cuando se satisface T1 < TA+a (SÍ en S42), en la etapa S44, el controlador 100 incrementa ligeramente el grado de apertura de la válvula de control de caudal 72. De este modo, el refrigerante líquido almacenado en el receptor 73 fluye al segundo canal H2 del intercambiador de calor 30. Cuando la válvula de control de caudal 72 está cerrada, el refrigerante gaseoso fluye al segundo canal H2 del intercambiador de calor 30 a través del tubo de desgasificación 93. En el estado en el que fluye el refrigerante gaseoso, el coeficiente de transferencia de calor entre el intercambiador de calor y el refrigerante en el segundo canal H2 es bajo. On the other hand, when T1 < TA+a is satisfied (YES in S42), in step S44, the controller 100 slightly increases the opening degree of the flow control valve 72. In this way, the liquid refrigerant stored in The receiver 73 flows to the second channel H2 of the heat exchanger 30. When the flow control valve 72 is closed, the gaseous refrigerant flows to the second channel H2 of the heat exchanger 30 through the degassing tube 93. In the state in the gaseous refrigerant flows, the heat transfer coefficient between the heat exchanger and the refrigerant in the second H2 channel is low.

Aquí, si el refrigerante líquido se mezcla abriendo ligeramente la válvula de control de caudal 72, el coeficiente de transferencia de calor entre el intercambiador de calor y el refrigerante en el segundo canal H2 se mejora 10 veces o más. De este modo, se condensa el refrigerante que se ha vuelto menos condensado en el condensador 20 en una fase en la que la recuperación del refrigerante líquido ha proseguido hasta cierto punto en el intercambiador de calor 30 y, por tanto, la recuperación del refrigerante líquido puede proseguir. Cabe destacar que, puesto que la cantidad del refrigerante líquido recuperado no se incrementa si el grado de apertura de la válvula de control de caudal 72 se incrementa demasiado, el grado de apertura de la válvula de control de caudal 72 en la etapa S44 se establece para que caiga dentro de un intervalo en el que se incrementa la cantidad del refrigerante líquido recuperado en el receptor 73. Here, if the liquid refrigerant is mixed by slightly opening the flow control valve 72, the heat transfer coefficient between the heat exchanger and the refrigerant in the second channel H2 is improved by 10 times or more. In this way, the refrigerant that has become less condensed is condensed in the condenser 20 in a phase in which the recovery of the liquid refrigerant has continued to a certain extent in the heat exchanger 30 and, therefore, the recovery of the liquid refrigerant can continue. It should be noted that, since the amount of the recovered liquid refrigerant does not increase if the opening degree of the flow control valve 72 is increased too much, the opening degree of the flow control valve 72 in step S44 is set so that it falls within an interval in which the amount of liquid refrigerant recovered in the receiver 73 increases.

Preferentemente, además, en la etapa S45, el controlador 100 incrementa la velocidad de rotación del compresor 10, aunque el controlador 100 no necesariamente tiene que realizar esta etapa. Esto puede reducir el tiempo para recuperar el refrigerante restante que se ha vuelto menos condensado debido a que la recuperación ha proseguido. Preferably, furthermore, in step S45, the controller 100 increases the rotation speed of the compressor 10, although the controller 100 does not necessarily have to perform this step. This can reduce the time to recover the remaining refrigerant that has become less condensed because recovery has continued.

Posteriormente, en la etapa S46, el controlador 100 determina si la presión PL en la parte de presión baja detectada por el sensor de presión 110 disminuye hasta el valor umbral PB. El valor umbral p B es un valor menor que el valor umbral PA, y es un valor de determinación para determinar que se completa la recuperación del refrigerante en el dispositivo de carga 3. Mientras la presión PL no disminuya hasta el valor umbral PB (NO en S46), el controlador 100 continúa el funcionamiento del compresor 10 y continúa la operación de vaciado con bomba. Subsequently, in step S46, the controller 100 determines whether the pressure PL in the low pressure portion detected by the pressure sensor 110 decreases to the threshold value PB. The threshold value p B is a value smaller than the threshold value PA, and is a determination value to determine that the refrigerant recovery in the charging device 3 is completed. As long as the pressure PL does not decrease to the threshold value PB (NO at S46), the controller 100 continues the operation of the compressor 10 and continues the pump emptying operation.

Por otra parte, cuando la presión PL disminuye al valor umbral PB (SÍ en S46), en la etapa S47, el controlador 100 detiene el compresor 10 y finaliza el vaciado con bomba. On the other hand, when the pressure PL decreases to the threshold value PB (YES in S46), in step S47, the controller 100 stops the compressor 10 and ends the pump emptying.

A través de dicho control, en un primer punto de tiempo cuando se inicia la operación de vaciado con bomba, el controlador 100 cierra la válvula de control de caudal 72 para almacenar el refrigerante líquido en el receptor 73. A continuación, en un segundo punto de tiempo cuando la cantidad del refrigerante líquido en el receptor 73 se incrementa y la eficacia del condensador 20 disminuye, el controlador 100 abre ligeramente la válvula de control de caudal 72 para mejorar la eficacia del intercambiador de calor 30 y promover la condensación del refrigerante en el primer canal H1. Esto puede reducir el tiempo que se precisa para completar la operación de vaciado con bomba. Through said control, at a first point of time when the pump emptying operation is started, the controller 100 closes the flow control valve 72 to store the liquid refrigerant in the receiver 73. Then, at a second point of time when the amount of the liquid refrigerant in the receiver 73 increases and the efficiency of the condenser 20 decreases, the controller 100 slightly opens the flow control valve 72 to improve the efficiency of the heat exchanger 30 and promote condensation of the refrigerant in the first H1 channel. This can reduce the time required to complete the pump-out operation.

Finalmente, el presente modo de realización se resumirá, de nuevo, con referencia a los dibujos. Como se muestra en la fig. 1, la presente divulgación se refiere a la unidad exterior 2 del aparato de ciclo de refrigeración 1, pudiendo conectarse la unidad exterior 2 al dispositivo de carga 3 que incluye la primera válvula de expansión 50 correspondiente al "primer dispositivo de expansión" y un evaporador 60. La unidad exterior 2 incluye: primera vía de flujo F1 configurada para formar una vía de flujo de circulación a través de la que circula refrigerante, al conectarse al dispositivo de carga 3; compresor 10 y condensador 20 dispuestos en la primera vía de flujo F1; segunda vía de flujo F2 configurada para ramificarse desde un punto de ramificación en la primera vía de flujo F1 corriente abajo del condensador 20 en una dirección en la que circula el refrigerante, y para devolver, al compresor 10, el refrigerante que ha pasado a través del condensador 20; segunda válvula de expansión 71 correspondiente al "segundo dispositivo de expansión", receptor 73 y válvula de control de caudal 72 dispuestos en la segunda vía de flujo F2 en orden desde el punto de ramificación; intercambiador de calor 30 que tiene un primer canal H1 y un segundo canal H2 y configurado para intercambiar calor entre el refrigerante que fluye en el primer canal H1 y el refrigerante que fluye en el segundo canal H2; y controlador 100. Finally, the present embodiment will be summarized, again, with reference to the drawings. As shown in fig. 1, the present disclosure refers to the outdoor unit 2 of the refrigeration cycle apparatus 1, the outdoor unit 2 being able to be connected to the charging device 3 that includes the first expansion valve 50 corresponding to the "first expansion device" and an evaporator 60. The outdoor unit 2 includes: first flow path F1 configured to form a circulation flow path through which refrigerant circulates, when connected to the charging device 3; compressor 10 and condenser 20 arranged in the first flow path F1; second flow path F2 configured to branch from a branch point in the first flow path F1 downstream of the condenser 20 in a direction in which the refrigerant circulates, and to return, to the compressor 10, the refrigerant that has passed through of capacitor 20; second expansion valve 71 corresponding to the "second expansion device", receiver 73 and flow control valve 72 arranged in the second flow path F2 in order from the branch point; heat exchanger 30 having a first channel H1 and a second channel H2 and configured to exchange heat between the refrigerant flowing in the first channel H1 and the refrigerant flowing in the second channel H2; and controller 100.

El primer canal H1 del intercambiador de calor 30 está dispuesto entre el condensador 20 y el punto de ramificación en la primera vía de flujo F1. El segundo canal H2 del intercambiador de calor 30 está dispuesto entre la válvula de control de caudal 72 y el compresor 10 en la segunda vía de flujo F2. La válvula de control de caudal 72 está configurada para ajustar un caudal de expulsión de refrigerante líquido del receptor 73. The first channel H1 of the heat exchanger 30 is arranged between the condenser 20 and the branch point in the first flow path F1. The second channel H2 of the heat exchanger 30 is arranged between the flow control valve 72 and the compressor 10 in the second flow path F2. The flow control valve 72 is configured to adjust an expulsion flow rate of liquid refrigerant from the receiver 73.

El controlador 100 está configurado para controlar el compresor 10 y la válvula de control de caudal 72. Cuando se inicia una operación de vaciado con bomba para recuperar el refrigerante en el receptor 73, el controlador 100 está configurado para controlar un estado de control del compresor 10 y la válvula de control de caudal 72, en un primer punto de tiempo, en un primer estado en el que la válvula de control de caudal 72 está cerrada mientras el compresor 10 está en funcionamiento. Durante la operación de vaciado con bomba, el controlador 100 está configurado para pasar, en un segundo punto de tiempo después del primer punto de tiempo, el estado de control del primer estado a un segundo estado en el que la válvula de control de caudal 72 está abierta mientras el compresor 10 está en funcionamiento. The controller 100 is configured to control the compressor 10 and the flow control valve 72. When a pump dump operation is initiated to recover the refrigerant in the receiver 73, the controller 100 is configured to control a control state of the compressor 10 and the flow control valve 72, at a first time point, in a first state in which the flow control valve 72 is closed while the compressor 10 is in operation. During the pump dump operation, the controller 100 is configured to transition, at a second time point after the first time point, the control state of the first state to a second state in which the flow control valve 72 is open while the compressor 10 is running.

A medida que prosigue la operación de vaciado con bomba, prosigue la recuperación del refrigerante en el receptor 73 y, por tanto, la cantidad del refrigerante líquido en el receptor 73 se incrementa gradualmente. En consecuencia, la cantidad del refrigerante líquido en el receptor 73 en el segundo punto de tiempo es mayor que la cantidad del refrigerante líquido en el receptor 73 en el primer punto de tiempo. As the pumping operation continues, recovery of the refrigerant in the receiver 73 continues, and therefore, the amount of the liquid refrigerant in the receiver 73 gradually increases. Consequently, the amount of the liquid refrigerant in the receiver 73 at the second time point is greater than the amount of the liquid refrigerant in the receiver 73 at the first time point.

Preferentemente, cuando una diferencia entre la temperatura del aire exterior y la temperatura de condensación del refrigerante en el condensador 20 es inferior a un valor umbral, el controlador 100 controla el estado de control del compresor 10 y la válvula de control de caudal 72 en el segundo estado. De este modo, incluso cuando la diferencia entre la temperatura del aire exterior TA y la temperatura de refrigerante T1 en el condensador 20 es inferior y la eficacia del condensador 20 se reduce en la fase en la que ha proseguido la recuperación del refrigerante líquido en el receptor 73, es posible mejorar la eficacia del intercambiador de calor 30 y proseguir además en la recuperación del refrigerante líquido. Preferably, when a difference between the outdoor air temperature and the condensation temperature of the refrigerant in the condenser 20 is less than a threshold value, the controller 100 controls the control state of the compressor 10 and the flow control valve 72 in the second state. In this way, even when the difference between the outside air temperature TA and the refrigerant temperature T1 in the condenser 20 is lower and the efficiency of the condenser 20 is reduced in the phase in which the recovery of the liquid refrigerant in the receiver 73, it is possible to improve the efficiency of the heat exchanger 30 and also continue the recovery of the liquid refrigerant.

Cabe destacar que, cuando el grado de apertura de la válvula de control de caudal 72 en el segundo estado se establece en apertura total durante un tiempo prolongado, la cantidad del refrigerante líquido en el receptor 73 disminuye. En consecuencia, en el segundo estado, solo es necesario abrir la válvula de control de caudal 72 por un ligero grado de apertura que puede provocar un flujo anular del refrigerante líquido en el segundo canal H2 del intercambiador de calor 30, o repetir la apertura de la válvula de control de caudal 72 durante un corto periodo de tiempo y cerrar la válvula de control de caudal 72. De este modo, se mejora la eficacia del intercambio de calor en el intercambiador de calor 30 y se condensa el refrigerante que pasa a través del primer canal H1 en el intercambiador de calor 30, promoviendo la recuperación del refrigerante líquido. It should be noted that, when the opening degree of the flow control valve 72 in the second state is set to full open for a long time, the amount of the liquid refrigerant in the receiver 73 decreases. Consequently, in the second state, it is only necessary to open the flow control valve 72 by a slight degree of opening that can cause an annular flow of the liquid refrigerant in the second channel H2 of the heat exchanger 30, or repeat the opening of the flow control valve 72 for a short period of time and close the flow control valve 72. In this way, the efficiency of heat exchange in the heat exchanger 30 is improved and the refrigerant passing through is condensed. of the first channel H1 in the heat exchanger 30, promoting the recovery of the liquid refrigerant.

Más preferentemente, el controlador 100 está configurado para establecer la velocidad de rotación del compresor 10 en el segundo estado para que sea mayor que la velocidad de rotación del compresor 10 en el primer estado. Esto puede reducir el tiempo para recuperar el refrigerante restante que se ha vuelto menos condensado debido a que la recuperación ha proseguido. More preferably, the controller 100 is configured to set the rotation speed of the compressor 10 in the second state to be greater than the rotation speed of the compressor 10 in the first state. This can reduce the time to recover the remaining refrigerant that has become less condensed because recovery has continued.

Aunque el presente modo de realización se ha descrito ilustrando una máquina de refrigeración que incluye un aparato de ciclo de refrigeración 1, el aparato de ciclo de refrigeración 1 se puede utilizar en un acondicionador de aire o similares. Although the present embodiment has been described illustrating a refrigeration machine including a refrigeration cycle apparatus 1, the refrigeration cycle apparatus 1 can be used in an air conditioner or the like.

Se debe entender que el modo de realización divulgado en el presente documento es ilustrativo y no restrictivo en cada respecto. El alcance de la presente invención está definido por el alcance de las reivindicaciones, en lugar de por la descripción del modo de realización descrito anteriormente, y se pretende que incluya cualquier modificación dentro del alcance definido por las reivindicaciones. It should be understood that the embodiment disclosed herein is illustrative and not restrictive in every respect. The scope of the present invention is defined by the scope of the claims, rather than by the description of the embodiment described above, and is intended to include any modifications within the scope defined by the claims.

Lista de signos de referenciaList of reference signs

1: aparato de ciclo de refrigeración; 2: unidad exterior; 3: dispositivo de carga; 10: compresor; 20: condensador; 22: ventilador; 28: válvula de cierre; 30: intercambiador de calor; 71: segunda válvula de expansión; 50: primera válvula de expansión; 60: evaporador; 70: dispositivo obturador; 72: válvula de control de caudal; 73: receptor; 80, 81, 82, 83, 84, 85, 88, 89, 91, 92, 94, 96: tubo; 93: tubo de desgasificación; 100: controlador; 104: memoria; 110, 111: sensor de presión; 120, 121, 122, 123: sensor de temperatura; F1: primera vía de flujo; F2: segunda vía de flujo; G1: orificio de succión; G2: orificio de descarga; G3: orificio de presión intermedia; H1: primer canal; H2: segundo canal. 1: refrigeration cycle apparatus; 2: outdoor unit; 3: charging device; 10: compressor; 20: capacitor; 22: fan; 28: shut-off valve; 30: heat exchanger; 71: second expansion valve; 50: first expansion valve; 60: evaporator; 70: shutter device; 72: flow control valve; 73: receiver; 80, 81, 82, 83, 84, 85, 88, 89, 91, 92, 94, 96: tube; 93: degassing tube; 100: controller; 104: memory; 110, 111: pressure sensor; 120, 121, 122, 123: temperature sensor; F1: first flow path; F2: second flow path; G1: suction hole; G2: discharge hole; G3: intermediate pressure orifice; H1: first channel; H2: second channel.

Claims

1 . An outdoor unit (2) of a refrigeration cycle apparatus (1), the outdoor unit (2) being able to be connected to a charging device (3) that includes a first expansion device (50) and an evaporator (60), comprising the outdoor unit (2):

a first flow path (F1) configured to form a circulation flow path through which refrigerant circulates, when connected to the charging device (3);

a compressor (10) and a condenser (20) arranged in the first flow path (F1);

a second flow path (F2) configured to branch from a branch point in the first flow path (F1) downstream of the condenser (20) in a direction in which the refrigerant circulates, and to return, to the compressor (10 ), the refrigerant that has passed through the condenser (20);

a second expansion device (71), a receiver (73) and a flow control valve (72) arranged in the second flow path (F2) in order from the branch point;

a heat exchanger (30) having a first channel (H1) and a second channel (H2) and configured to exchange heat between the refrigerant flowing in the first channel (H1) and the refrigerant flowing in the second channel (H2 ), and

a controller (100) configured to control the compressor (10) and the flow control valve (72);

in which

the first channel (H1) of the heat exchanger (30) is arranged between the condenser (20) and the branch point in the first flow path (F1),

the second channel (H2) of the heat exchanger (30) is arranged between the flow control valve (72) and the compressor (10) in the second flow path (F2), and

The controller (100) is configured to control the flow control valve (72) to adjust an expulsion flow rate of liquid refrigerant from the receiver (73), characterized in that

The controller (100) is configured to, when a pump emptying operation is initiated to recover the refrigerant in the receiver (73), establish a control state of the compressor (10) and the flow control valve (72). , at a first point in time, in a first state in which the flow control valve (72) is closed while the compressor (10) is in operation, and

The controller (100) is configured to, during the pump emptying operation, at a second time point after the first time point, change the control state of the first state to a second state in which the control valve of flow (72) is open while the compressor (10) is running.

2 . The outdoor unit (2) according to claim 1, wherein the controller (100) is configured to, when a difference between the outdoor air temperature and the condensation temperature of the refrigerant in the condenser (20) is less than a threshold value, set the control state of the compressor (10) and the flow control valve (72) to the second state.

3 . The outdoor unit (2) according to claim 2, wherein the controller (100) is configured to control the compressor (10) so that a rotation speed of the compressor (10) in the second state is greater than a rotation speed of the compressor (10) in the first state.

4 . The outdoor unit (2) according to claim 1, wherein the controller (100) is configured to control the compressor (10) and the flow control valve (72) so that an amount of the liquid refrigerant in the receiver (73) at the second time point is greater than an amount of the liquid refrigerant in the receiver (73) at the first time point.

5 . A refrigeration cycle apparatus comprising:

the outdoor unit (2) according to any one of claims 1 to 4; and

the charging device (3).