ES2963924T3 - Sistema de detección para aparato de control de flujo - Google Patents

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Abstract

Un aparato de control de flujo adaptado para recibir un juego de alimentación incluye una carcasa capaz de recibir al menos una parte del juego de alimentación. Un dispositivo de bombeo está soportado por la carcasa y colocado para hacer contacto con el conjunto de alimentación cuando el conjunto de alimentación es recibido por la carcasa, de modo que el dispositivo de bombeo actúa sobre el conjunto de alimentación para producir un flujo de fluido en el conjunto de alimentación para la entrega de fluido a un sujeto. Un sensor ultrasónico está soportado por la carcasa y dispuesto con respecto al dispositivo de bombeo para producir una señal de sensor indicativa de la viscosidad del fluido suministrado a través del conjunto de alimentación. Un circuito de control está en comunicación con el sensor ultrasónico para recibir la señal del sensor indicativa de la viscosidad del fluido y en comunicación con el dispositivo de bombeo para controlar su funcionamiento. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de detección para aparato de control de flujo
Antecedentes
La presente invención se refiere en general a un aparato de control de flujo capaz de detectar una condición de un conjunto de bombeo montado en el aparato.
La administración de fluidos que contienen un medicamento o un alimento a un paciente es en general sobradamente conocida en la técnica. Normalmente, el fluido es suministrado al paciente por medio de un conjunto de bombeo recibido por un aparato de control de flujo, tal como una bomba, conectado a una fuente de fluido que suministra fluido a un paciente. Un aparato de control de flujo de la técnica anterior también puede ser capaz de supervisar y detectar condiciones de flujo de fluido que pueden producirse dentro del conjunto de alimentación de administración cargado durante el funcionamiento del aparato de control de flujo. Por lo general, los sistemas de supervisión de flujo de la técnica anterior que son capaces de supervisar y detectar condiciones de flujo pueden depender de un sensor dispuesto con respecto al conjunto de alimentación de administración. El documento US 2006/224128 A1 divulga un sistema y método para suministrar de manera automática un infundido a un paciente que comprende un conjunto de infusión, un dispositivo de infusión, un componente de señalización dispuesto en el conjunto de infusión y un dispositivo de detección para detectar el componente de señalización.
Sumario
La invención comprende un aparato de control de flujo para suministrar fluido a un sujeto a través de un tubo de un conjunto de alimentación como se define en la reivindicación 1 , incluyendo el aparato de control de flujo un alojamiento capaz de recibir al menos una parte del conjunto de alimentación; un dispositivo de bombeo soportado por el alojamiento y posicionado para entrar en contacto con el conjunto de alimentación cuando el conjunto de alimentación es recibido por el alojamiento, de modo que el dispositivo de bombeo actúa sobre el conjunto de alimentación para producir un flujo de fluido en el conjunto de alimentación para el suministro de fluido a un sujeto; y un sensor ultrasónico dispuesto con respecto al dispositivo de bombeo para detectar el conjunto de alimentación cuando el conjunto de alimentación es recibido por el alojamiento, incluyendo el sensor ultrasónico un emisor ultrasónico configurado para emitir una señal ultrasónica y un detector ultrasónico configurado para detectar la señal ultrasónica; estando una parte del conjunto de alimentación dispuesta en una trayectoria de la señal ultrasónica cuando el conjunto de alimentación es recibido por el alojamiento, produciendo el conjunto de alimentación una señal predeterminada detectada por el detector ultrasónico indicativa de una condición del conjunto de alimentación.
El sistema de control de flujo comprende además un circuito de control en comunicación con el sensor ultrasónico y configurado para identificar el conjunto de alimentación en función de la señal del sensor recibida del sensor ultrasónico.
El circuito de control tiene una memoria y puede estar configurado para inhibir el funcionamiento del dispositivo de bombeo si el conjunto de alimentación identificado en función de la señal del sensor no coincide con una identidad del conjunto de alimentación almacenada en la memoria.
La memoria contiene identidades almacenadas de múltiples conjuntos de alimentación.
Además, el circuito de control está configurado para hacer coincidir la señal del sensor con una de las identidades almacenadas y para operar el aparato de control de flujo en función de la identidad almacenada que coincide con la señal del sensor.
El conjunto de alimentación puede comprender un componente de sensor montado en el tubo, estando el componente de sensor dispuesto en la trayectoria de la señal ultrasónica cuando el conjunto de alimentación es recibido por el alojamiento, estando el componente de sensor construido para producir la señal predeterminada.
La señal predeterminada puede ser producida por una de un tamaño, forma o material del componente de sensor.
De acuerdo con la presente divulgación, un aparato de control de flujo puede ser adaptado para recibir un conjunto de bombeo para dirigir el flujo de fluido a través del conjunto de bombeo. El aparato de control de flujo puede comprender un alojamiento capaz de recibir al menos una parte del conjunto de bombeo; un dispositivo de bombeo soportado por el alojamiento y posicionado para entrar en contacto con el conjunto de bombeo cuando el conjunto de bombeo es recibido por el alojamiento, de modo que el dispositivo de bombeo actúa sobre el conjunto de bombeo para producir un flujo de fluido en el conjunto de bombeo; y un grupo de sensor soportado por el alojamiento y dispuesto con respecto al dispositivo de bombeo para detectar una condición del conjunto de bombeo cuando el conjunto de bombeo es recibido por el alojamiento, comprendiendo el grupo de sensor un único emisor para emitir una señal y una pluralidad de detectores para detectar la señal emitida por el único emisor, estando cada detector configurado para detectar una condición diferente del conjunto de bombeo en función de la señal detectada por los detectores.
El aparato de control de flujo puede comprender además al menos dos detectores, detectando cada detector una condición del conjunto de bombeo que incluye si el conjunto de bombeo es recibido correctamente por el alojamiento, el tipo de conjunto de bombeo y la viscosidad del fluido en el conjunto de bombeo.
El aparato de control de flujo puede comprender además al menos tres detectores, detectando cada detector una condición del conjunto de bombeo que incluye si el conjunto de bombeo es recibido correctamente por el alojamiento, el tipo de conjunto de bombeo y la viscosidad del fluido en el conjunto de bombeo.
El grupo de sensor puede ser un grupo de sensor ultrasónico que incluye un único emisor ultrasónico y una pluralidad de detectores ultrasónicos.
Además, de acuerdo con la presente divulgación, un aparato de control de flujo puede ser adaptado para recibir un conjunto de bombeo para suministrar un fluido a través del conjunto de bombeo. El aparato de control de flujo puede comprender un alojamiento capaz de recibir al menos una parte del conjunto de bombeo; un dispositivo de bombeo soportado por el alojamiento y posicionado para entrar en contacto con el conjunto de bombeo cuando el conjunto de bombeo es recibido por el alojamiento, de modo que el dispositivo de bombeo actúa sobre el conjunto de bombeo para producir un flujo de fluido en el conjunto de bombeo; y un emisor construido y dispuesto con respecto al dispositivo de bombeo para emitir una primera señal en una primera dirección hacia una primera sección del conjunto de bombeo cuando el conjunto de bombeo es recibido por el alojamiento, y para emitir una segunda señal en una segunda dirección diferente de la primera dirección hacia una segunda sección del conjunto de bombeo, siendo las señales primera y segunda usadas para indicar una condición del conjunto de bombeo en las secciones primera y segunda. El emisor puede estar dispuesto para emitir la primera señal hacia una porción corriente arriba del conjunto de bombeo y para emitir la segunda señal hacia una parte corriente abajo del conjunto de bombeo cuando el conjunto de bombeo es recibido por el alojamiento.
El emisor puede estar dispuesto entre las partes corriente arriba y corriente abajo del conjunto de bombeo cuando el conjunto de bombeo es recibido por el alojamiento.
El aparato de control de flujo puede comprender además un primer detector dispuesto con respecto al emisor para detectar la primera señal, y un segundo detector dispuesto con respecto al emisor para detectar la segunda señal. El emisor puede estar dispuesto entre los detectores primero y segundo.
El aparato de control de flujo puede comprender además un primer detector dispuesto con respecto al emisor para detectar la primera señal ultrasónica, y un segundo detector dispuesto con respecto al emisor para detectar la segunda señal ultrasónica, la señal detectada por los detectores que indican la presencia de fluido en el conjunto de bombeo. Otros objetos y características, en parte, serán evidentes y, en parte, quedarán expuestas a continuación.
Breve descripción de los dibujos
La FIG. 1 es una perspectiva de una bomba de alimentación enteral y una parte fragmentaria de un conjunto de alimentación (ilustrado esquemáticamente) que se recibe en la bomba;
La FIG. 2 es una perspectiva de la Fig. 1 con un alojamiento de contenedor del conjunto de alimentación retirado; La FIG. 3 es la perspectiva de la Fig. 2 con el conjunto de alimentación retirado;
La FIG. 4 es un diagrama de bloques que ilustra elementos de la bomba que incluyen un sistema de supervisión de flujo;
La FIG. 5 es una perspectiva de otra versión de una bomba de alimentación enteral y una parte fragmentaria de un conjunto de alimentación que se recibe en la bomba con un alojamiento de contenedor del conjunto de alimentación retirado;
La FIG. 6 es una ilustración de un componente de sensor del conjunto de alimentación de la FIG. 5;
La FIG. 7 es una perspectiva de otra versión más de una bomba de alimentación enteral y una parte fragmentaria de un conjunto de alimentación que se recibe en la bomba con un alojamiento de contenedor del conjunto de alimentación retirado;
La FIG. 8 es una ilustración de un sensor de la bomba de la FIG. 7;
La FIG. 9 es una perspectiva de aún otra versión de una bomba de alimentación enteral y una parte fragmentaria de un conjunto de alimentación que se recibe en la bomba con un alojamiento de contenedor del conjunto de alimentación retirado;
La FIG. 10 es una perspectiva ampliada de un sensor de la bomba de la FIG. 9; y
La FIG. 11 es una ilustración esquemática de incluso otra versión de una bomba de alimentación enteral y una parte fragmentaria de un conjunto de alimentación que se recibe en la bomba.
Los caracteres de referencia correspondientes indican las partes correspondientes a lo largo de los dibujos.
Descripción detallada
Haciendo referencia ahora a la realización ilustrativa ilustrada esquemáticamente en las FIG. 1-3, una bomba de alimentación enteral (en términos generales, "un aparato de control de flujo") se indica generalmente en 1. La bomba 1 puede comprender un alojamiento 3 que está construido para permitir que un conjunto 5 de alimentación de administración (en términos generales, "un conjunto de bombeo") sea montado en el alojamiento. Como se explicará con mayor detalle a continuación, la bomba 1 puede comprender un sistema 6 de supervisión de flujo (FIG. 4) que es capaz de detectar e identificar una condición del conjunto 5 de alimentación cargado en la bomba. El alojamiento 3 puede comprender un rebaje 7 (FIG. 3) para recibir un contenedor 9 del conjunto 5 de alimentación para cargar el conjunto de alimentación en la bomba. El conjunto 5 de alimentación puede comprender un tubo indicado generalmente en 11 que proporciona una vía fluídica entre una bolsa 12 de líquido nutritivo y un paciente (FIG. 1). El tubo 11 también puede proporcionar una vía fluídica entre una bolsa 13 de líquido de lavado. En una realización, el fluido de lavado puede ser agua. Las bolsas 12, 13 se muestran esquemáticamente en la FIG. 1. El contenedor 9 puede montarse en el tubo 11 para acoplar el tubo con la bomba 1 cuando el contenedor es recibido en el rebaje 7. Se entenderá que un conjunto de bombeo puede tener una construcción distinta a la mostrada en el presente documento sin apartarse del alcance de la presente divulgación. Por ejemplo, un conjunto de bombeo (no mostrado) puede no incluir un contenedor 9 como se ilustra en el presente documento.
Como se usa en el presente documento, el conjunto 5 de alimentación que es "recibido" por la bomba 1 significa que el tubo 11 está acoplado con la bomba 1 , de modo que el conjunto de alimentación está listo para funcionar con la bomba para suministrar fluido a un paciente. Se apreciará que el término "alojamiento", como se usa en el presente documento, puede incluir muchas formas de estructuras de soporte, incluyendo, sin limitación, estructuras multiparte y estructuras que no encierran ni alojan los componentes de trabajo de la bomba 1.
La bomba 1 puede incluir una interfaz 19 de usuario con una pantalla de visualización indicada en 21 en el frente del alojamiento 3 que es capaz de mostrar información sobre el estado y funcionamiento de la bomba. La bomba 1 puede comprender además botones 23 y diodos 25 emisores de luz en el alojamiento 3 para su uso con la pantalla de visualización 21 para facilitar el intercambio de información, tal como proporcionar y obtener información, entre la bomba 1 y un usuario. Pueden implementarse varias interfaces de usuario para mostrar información al usuario y recibir una entrada de usuario. Cualquiera de las diversas configuraciones de la interfaz de usuario puede implicar la utilización de uno o más subcomponentes de visualización gráfica. Como ejemplo, la pantalla de visualización 21 puede ser una interfaz gráfica de usuario que tiene una pantalla táctil mediante la cual el usuario puede proporcionar la información de entrada. En otras realizaciones, la interfaz de usuario puede ser un componente unido que puede ser usado para proporcionar información de entrada, proporcionar información operativa relativa al aparato de control de flujo, o ambos.
Haciendo referencia a las FIG., 2-4, la bomba 1 puede incluir un motor 27 de bomba (FIG. 4) ubicado en el alojamiento 3. Un rotor 29 de bomba puede estar montado en un árbol giratorio 31 y girado por el motor 27. En una realización, el rotor 29 de bomba incluye un disco interior 39, un disco exterior 41, y preferentemente una pluralidad de rodillos 43 montados entre los discos interior y exterior que pueden girar alrededor de sus ejes longitudinales con respecto a los discos.
El motor 27 también puede estar conectado a un árbol 45 de válvula (FIG. 3). Se entenderá que el árbol 45 de válvula podría ser omitido, o un motor separado (no mostrado) podría ser proporcionado para hacer funcionar el árbol de válvula. Los rodillos 43 pueden acoplarse al conjunto 5 de alimentación para mover un fluido a través del conjunto de alimentación. En la realización ilustrada, el motor 27 de bomba, árbol giratorio 31, rotor 29 y árbol 45 de válvula opcional pueden considerarse en términos generales "un dispositivo de bombeo". Estos componentes pueden considerarse individualmente "un dispositivo de bombeo". Se entenderá que las bombas peristálticas que usan mecanismos distintos de los rodillos pueden estar dentro del alcance de la presente invención. Sin embargo, se prevén otros dispositivos de bombeo (p. ej., dispositivos no giratorios).
Como se usa en el presente documento, la parte del tubo 11 del conjunto 5 de alimentación de la bolsa 12, 13 que conduce al rotor 29 se denomina "corriente arriba". mientras que la parte del tubo 11 que se aleja del rotor 29 hasta el paciente se denomina "corriente abajo". Por consiguiente, la rotación del rotor 29 comprime el tubo 11 para dirigir el fluido (p. ej., un líquido nutritivo) en la dirección de un paciente del lado corriente arriba a corriente abajo del conjunto 5 de alimentación. Aunque se muestra un conjunto 5 de alimentación ilustrativo, se pueden usar conjuntos de alimentación de otras configuraciones y otros tipos de conjuntos de bombeo (no mostrados).
A continuación, haciendo referencia a las FIG. 1,2 y 4, una primera sección 47 de tubo de entrada está conectada en una entrada del tubo 11 a la bolsa 12 de fluido de alimentación y al mecanismo 49 de válvula. Una segunda sección 51 de tubo de entrada está conectada en una entrada del tubo 11 a la bolsa 13 de fluido de lavado y al mecanismo de válvula. El mecanismo 49 de válvula puede operar para permitir de manera selectiva el flujo de fluido de alimentación de la bolsa 12 o fluido de lavado de la bolsa 13, o impedir cualquier comunicación de flujo de fluido de las bolsas 12 , 13 de fluido de alimentación o de lavado más allá del mecanismo de válvula.
Como se ha indicado anteriormente, pueden usarse conjuntos de bombeo de diferentes construcciones, por ejemplo, puede usarse un conjunto de recertificación para verificar y/o corregir la precisión de la bomba. La bomba 1 puede ser configurada para reconocer automáticamente qué tipo de conjunto está instalado y modificar su funcionamiento para ajustarse al requerido por el conjunto de bombeo particular. Más adicionalmente, la bomba 1 puede ser configurada para reconocer si el tubo 11 está instalado correctamente en la bomba y determinar una condición de flujo del fluido en el conjunto de bombeo.
Haciendo referencia a la FIG. 2-4, el sistema de supervisión 6 (FIG. 4) es capaz de detectar e identificar una condición del conjunto 5 de alimentación cargado en el aparato. La bomba 1 puede comprender además un microprocesador 62 en asociación de comunicación con un sensor 64. El microprocesador 62 puede controlar y gestionar el funcionamiento de los diversos componentes de la bomba 1. Un subsistema de software 66 puede estar asociado operativamente con el microprocesador 62 y asociado operativamente con el sistema de supervisión 6 para proporcionar un medio para que la bomba 1 detecte e identifique una condición del conjunto 5 de alimentación. Debe entenderse que, en la realización descrita, el sistema 6 de supervisión de flujo, el subsistema de software 66, la electrónica 68 de bomba, el microprocesador 62 y la base de datos 70 (en términos generales, "memoria") pueden considerarse en términos generales "un circuito de control". Estos componentes pueden considerarse individualmente "un circuito de control". Por otro lado, otros tipos de circuitos de control pueden ser usados dentro del alcance de la presente invención.
El sensor 64 puede comprender un sensor ultrasónico. El sensor 64 puede estar ubicado en el alojamiento 3 de la bomba 1 y posicionado para detectar la presencia de fluido así como una o más propiedades de un fluido en el conjunto 5 de alimentación, p. ej., una viscosidad del fluido en el conjunto de alimentación. En la realización ilustrada, el sensor 64 está posicionado en el rebaje 7 y está adaptado para recibir de forma segura el tubo 11 en el mismo cuando el conjunto 5 de alimentación está cargado en la bomba 1. Con el fin de que el sensor 32 detecte la presencia de fluido en el tubo 11 del conjunto 5 de alimentación, el tubo puede estar acoplado y retenido dentro de una pista 68 de sensor (FIG. 3) configurada para recibir el lado corriente abajo del conjunto de alimentación. Una vez que el tubo 11 está acoplado dentro de la pista 68 de sensor y las porciones restantes del conjunto 5 de alimentación están acopladas con la bomba 1, el sistema de supervisión 6 puede comenzar a funcionar. Por ejemplo, el sistema de supervisión 6 se vuelve operativamente funcional cuando se ha identificado un acoplamiento positivo del tubo 11 dentro de la pista 68 de sensor mediante la recepción de una señal aceptable, p. ej., una señal ultrasónica, por uno o más detectores o receptores.
Preferentemente, el sensor 64 puede comprender un transmisor ultrasónico 72 que transmite una señal ultrasónica a través de la parte corriente abajo del tubo 11. La señal se dirige hacia un receptor ultrasónico 74 y puede ser recibida por el mismo. Tras recibir la señal ultrasónica, el receptor 74 puede detectar la presencia de fluido dentro del tubo 11 y una viscosidad del fluido en función de las características de la señal ultrasónica recibida por el receptor 74 y comunicada al microprocesador 62.
La señal ultrasónica puede detectar la presencia o ausencia de fluido en el tubo para dar una indicación básica del estado operativo de la bomba 1. La señal ultrasónica puede responder a la presencia de fluido en el tubo 11 de manera que el fluido en el tubo producirá una disminución de la amplitud de la señal en comparación con una señal donde el fluido no está en el tubo. Además, una propiedad física del fluido puede ser evaluada en función de la señal del transmisor y modulada por el fluido y el tubo, tal como la recibe el receptor. Por ejemplo, la viscosidad relativa del fluido también puede ser detectada por la amplitud de la señal. En algunos casos, un fluido que tiene una viscosidad relativamente baja provocará una primera amplitud de señal, y el mismo fluido que tiene una viscosidad relativamente alta provocará una segunda amplitud de señal que es menor que la primera amplitud de señal. El receptor 74 puede entonces comunicarse con el microprocesador 62.
En función de las características de la señal ultrasónica recibida comunicada al microprocesador 62, el subsistema de software 66 puede determinar si hay fluido presente dentro del conjunto 5 de alimentación, y si hay fluido presente, una característica del fluido, tal como la viscosidad relativa del fluido. Por ejemplo, la base de datos 70 puede incluir una tabla de consulta para identificar una viscosidad particular asociada con una amplitud de señal de sensor detectada. Pueden usarse otros tipos de sensores para medir una o más propiedades o características de fluido, incluyendo viscosidad, distintos de los sensores ultrasónicos. Adicionalmente, la base de datos 70 puede almacenar múltiples amplitudes de señal predeterminadas correspondientes a diversos fluidos y viscosidades de los fluidos. El sistema 6 de supervisión de flujo puede detectar otras condiciones del conjunto 5 de alimentación, el fluido dentro del conjunto de alimentación, y el fluido acoplado con el conjunto de alimentación sin apartarse del alcance de la divulgación.
La cantidad de fluido que se suministra al sujeto se controla mediante el número de rotaciones del rotor 29 (en una dirección contraria a las agujas del reloj, como se observa en la FIG. 2). En la realización ilustrada, el rotor 29 incluye los tres rodillos 43 de modo que cada tercio de rotación suministre una alícuota de fluido al paciente. A medida que cada rodillo 43 se acopla por primera vez con el tubo 11, pinza el tubo cerrando así una cantidad de líquido hacia adelante (es decir, hacia el paciente) del fluido procedente de la bolsa 12 de fluido de alimentación. El rodillo 43 continúa hacia la derecha, empujando el fluido hacia adelante del rodillo, hacia el paciente. Finalmente, el rodillo 43 libera el acoplamiento con el tubo 11 aproximadamente al mismo tiempo que el rodillo posterior se acopla con el tubo para pinzarlo y suministrar la siguiente alícuota de fluido. Por tanto, cuando el microprocesador 62 recibe una orden para suministrar un caudal de fluido seleccionado, calcula el número de rotaciones dentro de un período de tiempo determinado que suministrará un número de alícuotas que producirán el caudal deseado. Debe entenderse que podrían usarse otras formas de cambiar el funcionamiento del rotor para mantener un caudal constante. El caudal seleccionado puede ser un tasa seleccionada por el médico, enfermera u otro cuidador, o puede ser una tasa de alimentación predeterminada preprogramada en la bomba 1.
Para controlar la cantidad de fluido suministrado al sujeto teniendo en cuenta la viscosidad del fluido, el microprocesador 62 puede ajustar una velocidad de rotación del rotor 29, ajustando una salida del motor 27. Por tanto, si el sensor 64 detecta un fluido que tiene una viscosidad relativamente alta, que puede basarse en una señal de referencia predeterminada representativa de una viscosidad "normal", el microprocesador 62 puede disminuir la salida del motor 27 disminuyendo la velocidad de rotación del rotor 29 para bombear con mayor precisión un volumen seleccionado, compensando así la alta viscosidad del fluido. Al contrario, si el sensor 64 detecta un fluido que tiene una viscosidad relativamente baja, el microprocesador 62 puede aumentar la salida del motor 27 aumentando la velocidad de rotación del rotor 29. Sin el ajuste de salida del motor, un fluido de viscosidad relativamente alta no se distribuiría en cantidades de máxima precisión debido a la alta resistencia al flujo provocada por la viscosidad del fluido. En algunas realizaciones, un fluido de baja viscosidad tiene una viscosidad inferior a aproximadamente 100 cP, y un fluido de alta viscosidad tiene una viscosidad superior o igual a aproximadamente 75 cP. Por consiguiente, un fluido viscoso "normal" puede tener una viscosidad en un intervalo de aproximadamente 25 cP a aproximadamente 74 cP. Las amplitudes de señal para un fluido dentro de una viscosidad en el intervalo normal no indicarían que el microprocesador 62 ajustara la rotación del rotor 29.
El sensor 64 también puede detectar una condición del conjunto 5 de alimentación separada de cualquier fluido que se suministre a través del conjunto de alimentación. Debido a que el sensor 64 está posicionado para dirigir la señal ultrasónica del transmisor 72 a través del tubo 11 del conjunto 5 de alimentación, el receptor 74 puede recibir una señal específica del conjunto de alimentación. Por tanto, la señal recibida en el receptor 74 puede ser el resultado de la construcción específica del conjunto 5 de alimentación. En un caso, el conjunto 5 de alimentación puede producir una señal predeterminada representativa de una configuración funcional del conjunto de alimentación. Por poner un ejemplo, la señal detectada por el receptor 74 puede indicar que el conjunto 5 de alimentación es uno de un conjunto de alimentación solamente, de alimentación y lavado, o de alimentación de recertificación. Otras configuraciones funcionales también están dentro del alcance de la presente divulgación. La base de datos 70 puede almacenar múltiples señales predeterminadas correspondientes a diversas configuraciones funcionales.
Con referencia a las FIG. 5 y 6, un conjunto 105 de alimentación de una segunda versión puede comprender un componente 175 de sensor en comunicación directa con el tubo 111. En la realización ilustrada, el componente de sensor está montado en el tubo 111. El componente 175 de sensor puede identificar una configuración funcional del conjunto de alimentación produciendo una señal predeterminada en el receptor 174 que indica la configuración funcional asociada. Un tamaño, forma o material del componente 175 de sensor pueden determinar la señal recibida por el receptor 174. Por tanto, un conjunto de alimentación que tiene una configuración funcional que comprende una de una configuración de alimentación solamente, de lavado y alimentación, o de recertificación puede tener al menos uno de un tamaño, forma o material diferente de otro conjunto de alimentación que tiene una configuración funcional diferente. Por poner un ejemplo, un componente de sensor que identifica que un conjunto de alimentación tiene una configuración de alimentación solamente puede formarse a partir de un primer material que tiene una primera propiedad de transmisión de señales ultrasónicas. Un componente de sensor que identifica que un conjunto de alimentación tiene una configuración de alimentación y lavado puede estar formado por un segundo material que tiene una segunda propiedad de transmisión de señales ultrasónicas diferente del primer material. Un componente de sensor que identifica que un conjunto de alimentación tiene una configuración de recertificación puede estar formado por un tercer material que tiene una tercera propiedad de transmisión de señales ultrasónicas que es diferente de los materiales primero y segundo.
En otra realización, un componente de sensor que identifica que un conjunto de alimentación tiene una configuración de alimentación solamente puede tener una forma generalmente rectangular, un componente de sensor que identifica un conjunto de alimentación por tener una configuración de alimentación y lavado puede tener una forma generalmente cilíndrica, y un componente de sensor que identifica un conjunto de alimentación por tener una configuración de recertificación puede tener una forma generalmente triangular. Se prevén otras formas dentro del alcance de la divulgación. Adicionalmente, los componentes de sensor grandes, medianos y pequeños pueden distinguir los conjuntos de alimentación que tienen configuraciones de alimentación solamente, de alimentación y lavado, y de recertificación. Por otro lado, alguna combinación de tamaño, forma y/o material puede solicitarse para su identificación.
Con referencia a las FIG. 7 y 8, una bomba 201 de una tercera versión puede comprender un sensor 264 que incluye un transmisor ultrasónico 272 que transmite una señal ultrasónica amplia a través de una parte corriente abajo del tubo 211. Las señales se dirigen hacia y pueden ser recibidas por múltiples receptores ultrasónicos 274A, 274B, 274C. Tras recibir las señales ultrasónicas, los receptores 274A, 274B, 274C pueden detectar una configuración del conjunto 205 de alimentación. Cada receptor 274A, 274B, 274C puede recibir una señal indicativa de una condición diferente del conjunto 205 de alimentación. Por poner un ejemplo, la señal recibida en el receptor 274A puede indicar una carga adecuada del conjunto 205 de alimentación, la señal recibida en el receptor 274B puede indicar el tipo de conjunto de alimentación, y la señal recibida en el receptor 274C puede indicar una viscosidad del fluido en el conjunto de alimentación. En la realización ilustrada, se muestran tres receptores 274. Sin embargo, un número diferente de receptores 274 está dentro del alcance de la presente divulgación.
Con referencia a las FIG. 9 y 10, una bomba 301 de una cuarta versión puede comprender un sensor 364 que incluye un transmisor ultrasónico 372 que transmite una señal ultrasónica en una primera dirección a través de una parte corriente arriba del tubo 311 y transmite una señal ultrasónica en una segunda dirección a través de una parte corriente abajo del tubo. Las señales se dirigen hacia y pueden ser recibidas por los respectivos receptores ultrasónicos 374A, 374B en lados opuestos del transmisor 372. El conjunto 305 de alimentación puede cargarse en la bomba 301 de manera que la parte corriente arriba del tubo 311 está dispuesta entre el transmisor 372 y el receptor 374A, y la parte corriente abajo del tubo está dispuesta entre el transmisor y el receptor 374B. Tras recibir las señales ultrasónicas, los receptores 374A, 374B pueden detectar la presencia de fluido dentro del tubo 311 y/o una viscosidad del fluido en función de las características (p. ej., amplitud de la señal) de la señal ultrasónica. Los receptores 374A, 374B también pueden detectar otras condiciones del conjunto 305 de alimentación.
Con referencia a la FIG. 11, una bomba 401 de una quinta versión puede comprender un sensor 464 que incluye un transmisor ultrasónico 472 y un receptor ultrasónico 474 dispuesto debajo de un conjunto 405 de alimentación cuando el conjunto de alimentación es recibido por la bomba. El transmisor ultrasónico 472 puede transmitir una señal ultrasónica hacia el conjunto 405 de alimentación a través del tubo 411 del conjunto de alimentación. El conjunto 405 de alimentación puede incluir un contenedor 409 que tiene una superficie interior reflectante 475 que refleja la señal ultrasónica de regreso a través del tubo 411 hacia el receptor ultrasónico 474. La superficie reflectante 475 también puede estar en ángulo para dirigir la señal ultrasónica emitida del transmisor 472 hacia el receptor 474. Esta configuración permite diseños de bombas más variados ya que el tubo 411 no tiene que colocarse entre el transmisor 472 y el receptor 474. Al colocar el tubo 411 sobre el sensor 464, el proceso de carga del conjunto 405 de alimentación se puede simplificar, haciendo así que el proceso de carga sea repetido con más facilidad sin errores. Por otro lado, la configuración general de la bomba 401 no está demasiado limitada por la incorporación del sensor 464.
El aparato divulgado puede hacer uso de instrucciones ejecutables por ordenador, tales como módulos de programa, ejecutadas por uno o más ordenadores u otros dispositivos. Las instrucciones ejecutables por ordenador pueden organizarse en uno o varios componentes o módulos ejecutables por ordenador, incluyendo, aunque sin limitación, rutinas, programas, objetos, componentes y estructuras de datos que realizan tareas particulares o implementan tipos de datos abstractos particulares. Los aspectos del aparato pueden implementarse con cualquier número y organización de tales componentes o módulos. Por ejemplo, los aspectos del aparato no se limitan a las instrucciones específicas ejecutables por ordenador o a los componentes o módulos específicos ilustrados en las figuras y descritos en el presente documento. Otro aparato ilustrativo puede incluir diferentes instrucciones ejecutables por ordenador o componentes que tengan más o menos funcionalidad que la ilustrada y descrita.
Durante el funcionamiento, el microprocesador 62 ejecuta instrucciones ejecutables por ordenador tales como las ilustradas en las figuras para implementar la invención. No de acuerdo con la invención, los aspectos también se pueden poner en práctica en entornos informáticos distribuidos en lo que las tareas se realizan mediante dispositivos de procesamiento remoto conectados a través de una red de comunicaciones. En un entorno informático distribuido, los módulos de programa pueden estar ubicados en medios de almacenamiento informático tanto locales como remotos, incluido en dispositivos de almacenamiento de memoria.
Al haber descrito la invención en detalle, será evidente que son posibles modificaciones y variaciones sin alejarse del alcance de la invención definida en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato (1, 101, 201, 301,401) de control de flujo para suministrar un fluido a un sujeto a través de un tubo (11, 111,211, 311, 411) de un conjunto (3, 103, 203, 303) de alimentación, que comprende:
un alojamiento capaz de recibir al menos una parte del tubo del conjunto de alimentación;
un dispositivo de bombeo configurado para actuar sobre el conjunto de alimentación para producir un flujo de fluido en el conjunto de alimentación con la finalidad del suministro de fluido a un sujeto; y
un sensor ultrasónico (64, 164, 264, 364, 464) dispuesto con respecto al dispositivo de bombeo y configurado para detectar el conjunto de alimentación, incluyendo el sensor ultrasónico un emisor ultrasónico (72, 172, 272, 372, 472) configurado para emitir una señal ultrasónica y un detector ultrasónico (74, 174, 274, 374, 474) configurado para detectar la señal ultrasónica;
caracterizado por que
cuando el conjunto de alimentación es recibido por el alojamiento, una parte del tubo del conjunto de alimentación está dispuesta para situarse en una trayectoria de la señal ultrasónica de manera que la señal ultrasónica del emisor se dirige a través del tubo del conjunto de alimentación, produciendo dicha parte del tubo una señal detectable por el detector ultrasónico que proporciona una indicación de una condición del conjunto de alimentación; y
un circuito de control en comunicación con el sensor ultrasónico (64, 164, 264, 364, 464) y configurado para identificar el conjunto de alimentación en función de la señal de sensor recibida del sensor ultrasónico, en donde el circuito de control incluye una memoria (70) que contiene una pluralidad de identidades de conjuntos (3, 103, 203, 303) de alimentación, estando el circuito de control configurado para hacer coincidir la señal de sensor con una de la pluralidad de identidades almacenadas y para controlar el funcionamiento del aparato de control de flujo en función de una o más características asociadas con la identidad almacenada que coincide con la señal de sensor.
2. El aparato de control de flujo expuesto en la reivindicación 1, en donde el circuito de control está configurado para inhibir el funcionamiento del dispositivo de bombeo si el conjunto (3, 103, 203, 303) de alimentación identificado en función de la señal de sensor no coincide con una identidad del conjunto de alimentación almacenada en la memoria.
3. El aparato de control de flujo expuesto en la reivindicación 1, en donde el conjunto (3, 103, 203, 303) de alimentación comprende un componente de sensor montado en dicha parte del tubo, estando el componente de sensor dispuesto en la trayectoria de la señal ultrasónica cuando el conjunto de alimentación es recibido por el alojamiento configurado para soportar el dispositivo de bombeo, estando el componente de sensor construido para producir la señal.
4. El aparato de control de flujo expuesto en la reivindicación 3, en donde la señal es producida por uno de un tamaño, forma o material del componente de sensor.
5. El aparato de control de flujo expuesto en la reivindicación 3, en donde la señal es producida mediante una combinación de al menos dos de un tamaño, forma o material del componente de sensor.
6. El aparato de control de flujo expuesto en la reivindicación 1, en donde el sensor ultrasónico (64, 164, 264, 364, 464) está ubicado en el alojamiento del dispositivo de bombeo y posicionado para detectar la presencia de fluido así como una o más propiedades de un fluido en el conjunto (3, 103, 203, 303) de alimentación.
7. El aparato de control de flujo expuesto en la reivindicación 6, en donde el sensor ultrasónico (64, 164, 264, 364, 464) está posicionado en un rebaje del alojamiento, en donde el rebaje está adaptado para recibir de forma segura el tubo del conjunto (3, 103, 203, 303) de alimentación en el mismo cuando el conjunto de alimentación se carga en el dispositivo de bombeo.
8. El aparato de control de flujo expuesto en la reivindicación 7, en donde el rebaje incluye una pista de sensor para acoplarse al tubo, en donde el circuito se vuelve operativamente funcional tras el acoplamiento del tubo dentro de la pista de sensor.
9. El aparato de control de flujo expuesto en la reivindicación 1, en donde el detector ultrasónico comprende múltiples receptores ultrasónicos, en donde cada receptor ultrasónico está configurado para recibir una señal indicativa de una condición diferente del conjunto de alimentación.
10. El aparato de control de flujo expuesto en la reivindicación 1, en donde el sensor ultrasónico está configurado para transmitir una señal ultrasónica en una primera dirección a través de una parte corriente arriba del tubo del conjunto (3, 103, 203, 303) de alimentación y transmitir una señal ultrasónica en una segunda dirección a través de una parte corriente abajo de un tubo de un conjunto (3, 103, 203, 303) de alimentación.
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