ES2962534T3

ES2962534T3 - Filtro de retrolavado e inserto de filtro para dicho filtro

Info

Publication number: ES2962534T3
Application number: ES15731716T
Authority: ES
Inventors: Karsten Cartarius; Andreas Finsel; Willi Rott
Original assignee: Boll & Kirch Filterbau Ges mbH; Boll and Kirch Filterbau GmbH
Current assignee: Boll & Kirch Filterbau Ges mbH; Boll and Kirch Filterbau GmbH
Priority date: 2014-06-11
Filing date: 2015-06-10
Publication date: 2024-03-19
Anticipated expiration: 2035-06-10
Also published as: EP3154657C0; JP2017521236A; EP3154657A1; JP6773564B2; WO2015189774A1; US10238998B2; HUE064150T2; EP3154657B1; DE202014104200U1; PL3154657T3; KR102452941B1; US20170128860A1; CN106457084B; KR20170015291A; CN106457084A

Abstract

La invención se refiere a un filtro de retrolavado para medios líquidos, que tiene una carcasa de filtro 350, que está formada por medio de al menos una jaula de soporte, que tiene al menos dos grupos de aberturas tipo ranura 353, y al menos un medio de filtrado 351 soportado. en la jaula de soporte, en donde las aberturas 353 de cada grupo se extienden en alineación paralela entre sí y están separadas entre sí por nervaduras 354, y que tiene un dispositivo de lavado a contracorriente, que está dispuesto en el interior del elemento filtrante 350, es giratorio y tiene al menos una hendidura 75, estando dicho dispositivo de retrolavado diseñado para lavar los medios de filtrado 351 a través de la hendidura 75 y las aberturas 353. La dirección de movimiento del dispositivo de retrolavado se puede invertir durante el ciclo de retrolavado. La invención también se refiere a un elemento filtrante, en el que el filtro de retrolavado y el elemento filtrante se caracterizan especialmente porque el medio filtrante 351 comprende una tela filtrante plisada, preferiblemente de múltiples capas, o una tela filtrante con pliegues 351', y porque todos las nervaduras 354 encajan por medio de un frente de nervaduras 385 en respectivos pliegues 351'. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Filtro de retrolavado e inserto de filtro para dicho filtro

La invención se refiere a un filtro de retrolavado para medios líquidos, en especial para combustibles líquidos, que presenta una carcasa de filtro que presenta una entrada de filtro, una salida de filtro y una conexión de lavado, que presenta un inserto de filtro, el cual está dispuesto de manera fija en la carcasa de filtro, a través de la cual el medio destinado a ser filtrado fluye desde el interior hacia el exterior, y que está formado por medio de al menos una jaula de soporte, la cual presenta al menos dos grupos de aberturas tipo entalladura, y al menos un medio de filtrado soportado sobre la jaula de soporte, en el que las aberturas dentro de cada grupo se extienden en alineación paralela unas con otras y están separadas entre sí mediante unas nervaduras en paralelismo mutuo de la jaula de soporte, y que presenta un dispositivo de retrolavado, el cual está dispuesto en el interior del inserto de filtro, puede rotar en el inserto de filtro alrededor de un eje geométrico longitudinal del filtro por medio de un mecanismo de accionamiento, presenta al menos una hendidura y se extiende sobre la altura del inserto de filtro, estando dicho dispositivo de retrolavado diseñado para un lavado por zonas del medio de filtro por medio de la hendidura y de las aberturas, y para conducir los residuos de filtro hacia la conexión de lavado durante un ciclo de retrolavado, en el que las aberturas tipo entalladurade un grupo están, de modo preferente, dispuestas separadas con respecto a las del (de los) otro(s) grupo(s), y las aberturas de un grupo se sitúan en un plano común con las nervaduras del (de los) otro(s) grupo(s). La invención, así mismo, se refiere a un inserto de filtro de un filtro de retrolavado que presenta una jaula de soporte para soportar un medio de filtrado, en el que la jaula de soporte presenta al menos dos grupos de aberturas tipo entalla, las cuales, dentro de cada grupo, se extienden en alineación paralela entre sí y están separadas unas de otras mediante una pluralidad de nervaduras paralelas de la jaula de soporte, en el que las aberturas tipo entalladurade un grupo están de modo preferente dispuestas separadas con respecto a la del (de los) otro(s) grupo(s), y las aberturas de un grupo se sitúan en un plano común con las nervaduras del otro grupo.

La invención comienza a partir de un filtro de retrolavado de acuerdo con el documento DE 3235552 C2. El documento citado anteriormente describe la estructura fundamental de un filtro de retrolavado que presenta un inserto de filtro que presenta una jaula de soporte con unas aberturas que están dispuestas en grupos que están separadas entre sí. El documento DE 3235552 C2 describe una primera forma de realización, en la que todas las aberturas rectangulares se extienden por su lado más largo en la dirección circunferencial del inserto de filtro o en un plano perpendicular al eje geométrico del inserto de filtro en el que el dispositivo de retrolavado está diseñado como una placa de lavado cilíndrica que puede ser desplazada arriba y abajo por dentro del inserto de filtro por medio de una barra de conexión. En una segunda forma de realización, las aberturas individuales están alineadas axialmente, esto es, el lado longitudinal de las aberturas rectangulares se extiende en paralelo con el eje geométrico longitudinal del inserto de filtro, y el dispositivo de lavado consiste en un brazo de lavado rotatorio. Con el fin de limpiar el medio de filtro por detrás de los diversos grupos de aberturas mediante un flujo inverso en el caso de la forma de realización mencionadas en último lugar con aberturas axialmente alineadas, el brazo de lavado presente una pluralidad de hendiduras a cada una de las cuales se asigna una válvula de cierre separada, en el que las válvulas de cierre son controladas de forma alternada, de manera que en cada caso uno de los conductos de lavado se cierre a partir de la conexión de lavado.

Constituye un objetivo de la invención simplificar el diseño del filtro de retrolavado del tipo en cuestión y mejorar la intensidad del flujo inverso en el medio de lavado del ciclo de retrolavado, especialmente cuando el área superficial de filtrado disponible del inserto de filtro se incremente.

Para conseguir el objetivo mencionado, la invención propone, para un filtro de retrolavado del tipo en cuestión, que el dispositivo de retrolavado presente al menos dos cámaras de lavado mutuamente separadas, dispuestas separadas verticalmente una respecto de otra, y que presenten unas hendiduras asociadas y un eje hueco, es capaz de un movimiento rotatorio limitado con respecto a las cámaras de lavado y que presente una primera salida radial en la primera cámara de lavado y una segunda salida radial en la región de la segunda cámara de lavado, segunda salida radial que está dispuesta sobre el eje hueco de una manera verticalmente separada y circunferencialmente separada con respecto a la primera salida separada y circunferencialmente separada con respecto a la primera salida radial, en el que la dirección de desplazamiento del dispositivo de retrolavado puede invertirse por medio del mecanismo de accionamiento durante el ciclo de retrolavado, y un medio de accionamiento para el desplazamiento simultáneo del dispositivo de lavado y del eje hueco en la respectiva dirección de movimiento después de una inversión de la dirección y para la rotación del eje hueco y de las cámaras de lavado unas con respecto a otras están dispuestas para ambas direcciones de movimiento. La invención comienza a partir de un dispositivo de retrolavado, en el que, para el proceso de retrolavado, la forma de realización es tal que la dirección de movimiento del dispositivo de retrolavado se puede invertir o es invertida por medio de un mecanismo de accionamiento durante el ciclo de retrolavado. Por medio de esta inversión de la dirección y por medio de la construcción de un dispositivo de retrolavado con un eje hueco y unas cámaras de lavado, entre las cuales puede existir una rotación relativa en el curso de o después de una inversión de la dirección, se consigue de manera sencilla en términos de diseño que o bien una sola cámara de lavado o bien un grupo de cámaras de lavado u otra cámara de lavado o un segundo grupo de cámaras de lavado esté activo, al tiempo que la(s) otra(s) cámara(s) de lavado en cada caso esté(n) inactiva(s) en el que, así mismo, de acuerdo con la invención, el medio de filtrado comprende un tejido plisado, de modo preferente, multicapa o una tela de filtro con pliegues plisados, y todas las nervaduras se ajustan por medio de una nervadura frontal dentro de los respectivos pliegues plisados.

De acuerdo con la forma de realización preferente, la disposición es tal que el eje hueco está acoplado para una rotación conjunta con el mecanismo de accionamiento, en el que el acoplamiento, de modo preferente, se lleva cabo por medio de un mecanismo de engranaje. En particular, el mecanismo de accionamiento puede comprender una cremallera capaz de un movimiento lineal, la cual engrana con una rueda de engranaje acoplada al dispositivo de retrolavado para la rotación del dispositivo de retrolavado, en el que el mecanismo de accionamiento, de modo preferente, comprende un mecanismo de accionamiento lineal neumático. De acuerdo con la forma de realización especialmente preferente, la rueda de engranaje está conectada para su rotación conjunta con el eje hueco el cual, a su vez, acciona entonces las cámaras de lavado a través de los medios de accionamiento después de una inversión de la dirección.

Para un ciclo de lavado optimizado, una válvula, que se puede abrir por medio de un desplazamiento del mecanismo de accionamiento, en particular de la cremallera, así mismo puede ser asignada a la salida de fangos en el filtro de retrolavado de acuerdo con la invención. La apertura y cierre pueden llevarse a cabo o bien de modo que el cierre tenga lugar únicamente cuando el dispositivo de accionamiento o la cremallera retorne a una posición inicial o la disposición puede ser de tal tipo que el cierre de la válvula de lavado tenga lugar en cada caso al final de cada desplazamiento en una u otra dirección. Mediante el acoplamiento mecánico del proceso de apertura y cierre de la válvula de lavado, con el desplazamiento del mecanismo de accionamiento o de la cremallera, es posible de una manera sencilla asegurar que la válvula de lavado se abra cuando el dispositivo de retrolavado esté ejecutando un ciclo de retrolavado y, al mismo tiempo, se cierre cuando el ciclo de retrolavado esté teniendo lugar y / o una válvula de lavado abierta no resulte ventajosa debido a la inversión de la dirección. El cierre de la válvula de lavado del punto de inversión del mecanismo de accionamiento permite una reducción adicional del volumen de lavado. De acuerdo con una forma de realización ventajosa, la cremallera puede, con este fin, estar dispuesta sobre su cara terminal con una válvula de conmutación o con una superficie de conmutación para accionar la válvula de lavado. En particular, la válvula de lavado puede ser capaz de desplazarse hasta una posición abierta durante el ciclo de retrolavado por medio de la cremallera, contra la fuerza restauradora de un muelle de retorno, por medio de lo cual la fuerza producida en el muelle de retorno durante la apertura de la válvula de lavado puede asegurar el cierre automático de la válvula de lavado, cuando el dispositivo de accionamiento o la cremallera retorna a su posición inicial.

Como alternativa, la cremallera puede estar provista de dos superficies de leva como levas de conmutación para el accionamiento de la válvula de lavado, en las que la primera leva de conmutación es utilizada para accionar la válvula de lavado en la posición inicial de la cremallera y la segunda superficie de lavado o la segunda leva de conmutación es utilizada para accionar la válvula de lavado en la posición inversa de la cremallera o del dispositivo de accionamiento. En particular, en la forma de realización con dos superficies de leva, es particularmente ventajoso si ambos extremos de la cremallera son guiados y / o soportados en unas guías de deslizamiento respectivas, las cuales, con independencia de la posición deslizante, lleven a cabo un cierre estanco con respecto a la carcasa de filtro a través de la cual pueda fluir el medio, dado que el desplazamiento del brazo de lavado resulta entonces independiente de la presión operativa del medio que debe ser filtrado.

Con el fin de obtener un tiempo operativo largo, libre de mantenimiento de un filtro de retrolavado, es así mismo ventajoso si la(s) cámara(s) de lavado puede(n) ser rotada(s) a lo largo o sobre al menos un ángulo de 360 grados en ambas direcciones de movimiento por medio del dispositivo de accionamiento durante un ciclo de retrolavado, de modo preferente en más de 360 grados, en particular en 360 grados más al menos la longitud de arco de una pluralidad de nervaduras y aberturas de manera que se forme completamente el flujo en todas las aberturas durante una rotación de 360 grados.

Como otra posibilidad preferente adicional, cada cámara de lavado y la hendidura asociada pueden presentar una altura que se extienda exactamente o sustancialmente de manera exacta sobre la altura de en cada caso un grupo de aberturas tipo entalladuradispuestas separadas unas respecto de otras. En consecuencia, cada cámara de lavado presenta un espacio libre de lavado en forma de entrada, cuya altura se corresponda con el lado más largo de las aberturas tipo entalladurade la jaula de soporte. En una construcción particularmente sencilla en términos de diseño, las cámaras de lavado comprenden unos módulos de cámara del mismo tipo, los cuales están conectados de manera desmontable unos respecto de otros, en los que los módulos de cámara en cada caso están ensamblados para formar una cámara doble, en el que un disco de separación está, de modo preferente, situado entre dos módulos de cámara de una cámara doble. Por medio de los discos de separación, las cámaras de lavado de doble cámara están correspondientes separadas unas de otras. Resulta particularmente ventajoso si todos los módulos de cámara están conectados por medio de barras pasantes para formar un inserto de cámara de lavado, el cual sea soportado con la capacidad par el movimiento rotativo parcial sobre el eje hueco. En esta forma de realización, las entradas de lavado de todas las cámaras de lavado, pueden situarse en una línea axial común, dado que la posición relativa del eje hueco por un lado, y el inserto de la cámara de lavado por el otro, determina cuál de las cámaras de lavado está conectada por medio de una salida radial del eje hueco con la conexión de lavado y que cámaras de lavado están inactivas en cualquier momento determinado.

Es particularmente ventajoso, si el inserto de filtro presenta una pluralidad de subgrupos, en la que cada subgrupo comprende un grupo de primeras aberturas y un grupo de segundas aberturas, y el eje hueco presente precisamente dos salidas radiales situadas de una manera circunferencialmente separada y verticalmente separada, en la que la primera salida radial, de modo preferente, sea asignada al (a los) subgrupo(s) de más arriba, y la segunda salida radial sea, de modo preferente, asignada al (a los) subgrupo(s) inferior(es). Si existe un número desigual de subgrupos, la salida radial superior puede entonces ser asignada únicamente a ese grupo de salida del subgrupo central que está situado más alto, y la salida radial que está situada más abajo, con la salida radial inferior, puede así mismo ser asignada al grupo inferior de aberturas del subgrupo central.

De acuerdo con la invención, el medio de filtrado del inserto de filtro del filtro de retrolavado comprende un tejido de filtro plisado, de modo preferente multicapa o una tela de filtro con pliegues plisados y, así mismo, en todas las nervaduras ajustadas por medio de una nervadura frontal dentro de un pliegue plisado. Resulta particularmente ventajoso aquí, si la nervadura frontal de cada nervadura se extiende tan lejos como la base de plegado del pliegue plisado. Por medio de esta forma de realización, el medio de filtro plisado puede ser fijado por medio de las nervaduras del medio de soporte, en la que al mismo tiempo, se evitan los flujos perdidas desde el lado hacia el interior de las aberturas, por medio de las nervaduras que entran en los pliegues plisados. Cada pliegue plisado puede, de modo preferente, ser asignado a una pluralidad de aberturas de diferentes grupos de primeras aberturas o de segundas aberturas. En tanto en cuanto, las nervaduras del siguiente o de otro grupo estén situadas en una dirección axial de una abertura, los flujos de derivación o perdidos desde arriba y / o desde abajo, dentro del pliegue de plisado resultan eficazmente impedidos al mismo tiempo. Resulta particularmente ventajoso aquí, que el fluido es arrastrado hacia el interior de la cámara de lavado a través de la abertura y la hendidura durante el proceso de retrolavado, ejerciendo de esta manera una aspiración sobre los pliegues de plisado del medio de filtrado, y disponiendo un adicional cierre estanco de las aberturas a través de las cuales exista un flujo inverso instantáneo. Así mismo, puede resultar particularmente ventajoso si las nervaduras se extienden radialmente y están, de modo preferente, formadas simétricamente con respecto al plano radial, y / o si la nervadura frontal de cada nervadura está diseñada como una punta de nervadura que se ahúsa hacia su extremo de frente libre, donde el extremo frontal, de modo preferente, está redondeado y, de esta manera, se corresponde con la redondez del pliegue plisado.

Un diseño estructural particularmente sencillo también se asegura si la jaula de soporte es una construcción modular y presenta una pluralidad de elementos nervados anulares idénticos entre sí, los cuales estén sujetos entre dos cubiertas terminales, los cuales permiten el cierre hermético radial por medio de un reborde de cubierta, en el que cada elemento nervado, de modo preferente, está compuesto por al menos un plástico y presenta un anillo de base sobre el cual se sitúa una pluralidad de nervaduras de una manera circunferencialmente separada en relación unas respecto de otras y formadas o fijadas de manera solidaria, de manera que la jaula de soporte, de modo preferente, presente un número par de elementos nervados. De acuerdo con una variante, dos elementos nervados en cada caso pueden formar un par de elementos nervados, quedando estos sujetos entre las cubiertas terminales con sus anillos de base adosados entre sí. En esta forma de realización, resulta por consiguiente posible, mediante la utilización de un tipo de elemento nervado, producir un subgrupo en cada caso, en el que dos grupos de aberturas de las aberturas estén formados en donde dichas aberturas estén situadas de manera separadas. Sin embargo, también es posible que un grupo o subgrupo esté formado completamente por medio de un medio nervado como un componente modular.

De acuerdo con una forma de realización ventajosa, las nervaduras de los elementos nervados pueden estar dispuestas, de modo preferente, de manera alterna, en sus extremos de nervadura libres con unos pasadores de bloqueo o agujeros de bloqueo formados de manera solidaria, y el anillo de base puede estar dispuesto sobre una cara, si fuera apropiado de una manera correspondiente alternada, con los pasadores de bloqueo y los agujeros de bloqueo, los cuales interactúen unos con otros en el estado ensamblado, donde los frentes de nervadura de las nervaduras, de modo preferente, se extienden solo radialmente hacia el exterior del anillo de base. Si los frentes de nervadura de las nervaduras se extiendan radialmente hacia el exterior del anillo de base es particularmente ventajoso si los frentes de nervaduras se proyectan hacia arriba y hacia abajo sobre ambos lados más allá de las caras del anillo de base. En este caso, los frentes de nervadura pueden, de modo preferente, proyectarse más allá de la cara del anillo de base que está provisto de los agujeros de bloqueo, correspondiendo la proyección a su grosor en la dirección axial, con el resultado de que, en el estado ensamblado de dos elementos nervados insertos entre sí, la nervadura del grupo adyacente se extiende en dirección axial tan lejos como la abertura del siguiente grupo, y el soporte del pliegue plisado se asegura también en las regiones adyacentes de la abertura para impedir el flujo de derivación de una manera particularmente eficaz.

Como una preferencia adicional, las cubiertas terminales pueden estar conectadas entre sí por medio de barras de anclaje, en la que la carcasa de soporte y el medio de filtrado dispuesto entre la carcasa de soporte y la jaula de soporte están también dispuestas, en particular encerradas, entre las cubiertas terminales.

El objetivo anteriormente mencionado se consigue también por medio de un inserto de filtro del tipo en cuestión que presenta una jaula de soporte para soportar un medio de filtrado, en el que la jaula de soporte presenta al menos dos grupos de aberturas tipos entalladura, las cuales, dentro de cada grupo, se extienden en alineación paralela unas con otras y están separadas entre sí mediante nervaduras paralelas entre sí de la jaula de soporte, en virtud del hecho de que el medio de filtrado comprende un tejido de filtro, de modo preferente, multicapa o una tela de filtro, y de que todas las nervaduras se ajustan por medio de un frente de nervadura dentro de los pliegues de plisado respectivos. Mediante el soporte del medio de filtrado plisado por medio de las nervaduras, ya se mejora considerablemente el flujo inverso. Esto es particularmente ventajoso si, de acuerdo con la forma de realización particularmente preferente, las aberturas tipo entalladura de un grupo están dispuestas separadas con respecto a las de otro(s) grupo(s), y las aberturas del grupo se sitúan en un plano común con las nervaduras del (de los) otro(s) grupo(s), dado que entonces el flujo de derivación y el flujo de pérdida se pueden impedir también por medio de las nervaduras dispuestas en posición adyacente a una apertura dentro del mismo pliegue plisado.

De acuerdo con una forma de realización, todas las nervaduras pueden extenderse radialmente y están, de modo preferente, formadas de modo preferente simétricas con respecto a un plano radial, y / o el frente de nervadura de cada nervadura puede ser diseñado como una punta de nervadura que se ahúse hacia su extremo de frente libre, en el que el extremo frontal de modo preferente es redondeado. Así mismo, cada pliegue plisado puede ser asignado a una pluralidad de aberturas de diferentes grupos de primeras aberturas o de segundas aberturas.

Como preferencia adicional, la jaula de soporte del inserto de filtro puede ser una estructura modular y puede presentar una pluralidad de elementos nervados anulares idénticos entre sí, los cuales estén, de modo preferente, encerrados entre dos cubiertas terminales, en el que cada elemento nervado esté, de modo preferente, compuesto a partir de un plástico y presenta al menos un anillo de base, sobre el cual una pluralidad de nervaduras situadas de una manera circunferencialmente separada unas respecto de otras estén formadas de manera solidaria o fijadas, y en el que la jaula de soporte, de modo preferente, presente un número par de elementos nervados. En una variante, dos elementos nervados en cada caso pueden formar un par de elementos nervados, dispuestos estos sujetos entre las cubiertas terminales con sus anillos de base adosados entre sí. Sin embargo, también es posible que un grupo o subgrupo esté formado completamente por medio de un elemento nervado como componente modular. Particularmente en esta forma de realización, es entonces ventajoso si cada elemento nervado presenta dos anillos de base, sobre los cuales se posicione una pluralidad de nervaduras de una manera circunferencialmente separada unas respecto de otras y que conecten los anillos de base entre sí y que estén formados de manera solidaria o fija, en el que cada anillo de base esté, de modo preferente, dispuesto de tal manera que su cara enfrentada respecto del otro anillo de base, con unos pasadores de bloqueo y unos agujeros de bloqueo alternados donde cada elemento nervado esté formado en una simetría especular con respecto a un plano especular entre los dos anillos de base. Cuando dos elementos nervados de estructura idéntica están insertados uno con otro, se forma entonces automáticamente una separacíon angular entre las nervaduras de los elementos nervados de grupos adyacentes.

Como preferencia adicional, cada pliegue plisado puede ser asignado a una pluralidad de aberturas de la jaula de soporte, las cuales estén situadas una encima de otra. Es particularmente ventajoso si las nervaduras de los elementos nervados están dispuestos de modo alternado en sus extremos de nervadura libre con pasadores de bloqueo u agujeros de bloqueo formados de manera solidaria, y el anillo de base esté dispuesto de manera alternada sobre una cara con pasadores de bloqueo o agujeros de bloqueo, los cuales interactúan entre sí en el estado ensamblado, en el que los frentes de nervadura de las nervaduras se extienden, de modo preferente, radialmente hacia fuera del anillo de base. Hasta el punto en que los frentes de nervadura de las nervaduras se extiendan radialmente por fuera del anillo de base, los frentes de nervadura, de modo preferente, proyectarse hacia arriba y hacia abajo en dirección axial o ambos lados más allá de las caras del anillo de base o de los anillos de base, de forma que los frentes de nervadura, de modo preferente, se proyecten más allá de la cara del anillo de base o de los anillos de base que esté provista de los agujeros de bloqueo, la correspondiente proyección respecto de su grosor en la dirección axial, como resultado de lo cual cada pliegue plisado es soportado por medio de las nervaduras hasta un punto directamente adyacente a una abertura.

Ventajas y formas de realización adicionales de un filtro de retrolavado de acuerdo con la invención se pondrán de manifiesto a partir de la descripción subsecuente de formas de realización ilustrativas preferentes mostradas de forma esquemática en los dibujos, en los que:

LaFig. 1muestra un filtro de retrolavado de acuerdo con la invención en una vista en perspectiva, mostrándose el filtro de manera esquemática simplificada y parcialmente recortada;

laFig. 2muestra una vista en detalle del dispositivo de accionamiento del filtro de retrolavado de la Fig. 1;

laFig. 3muestra una vista aislada del eje hueco junto con las cámaras de lavado con un filtro de retrolavado de acuerdo con la Fig. 1;

laFig. 4muestra un dispositivo de lavado de acuerdo con la Fig. 3 en una vista en despiece ordenado;

laFig. 5muestra un inserto de filtro que puede ser insertado en un filtro de retrolavado de acuerdo con la Fig. 1 en una vista en perspectiva de detalle;

laFig. 6muestra el inserto de filtro de la Fig. 5, de manera esquemática y una vista parcialmente recortada del ciclo de retrolavado;

laFig. 7muestra un dispositivo de lavado que presenta tres cámaras de lavado dobles;

laFig. 8muestra un dispositivo de lavado que presenta cuatro cámaras de lavado dobles;

laFig.9muestra una forma de realización ilustrativa de una jaula de soporte para un inserto de filtro de acuerdo con la invención esquemáticamente en una vista en despiece ordenado;

laFig. 10muestra un elemento nervado para la jaula de soporte de acuerdo con la Fig. 9 en una vista en perspectiva;

laFig. 11muestra el elemento nervado de la Fig. 10 en una vista en perspectiva, rotado en un ángulo de 180°;

laFig. 12muestra tres elementos nervados interconectados de una jaula de soporte de acuerdo con la Fig. 9 para el inserto de filtro de acuerdo con la invención en una vista lateral;

laFig. 13muestra una vista en planta de un elemento nervado de la jaula de soporte de acuerdo con la Fig. 9;

laFig. 14muestra el elemento nervado de la Fig. 13 con el medio de filtrado plisado montado sobre aquél;

laFig. 15muestra la situación respecto del flujo del ciclo de retrolavado en una abertura del inserto de filtro de acuerdo con la invención, de manera esquemática en una vista en detalle;

laFig. 16muestra un filtro de retrolavado de acuerdo con la invención que presenta un dispositivo de accionamiento de acuerdo con una segunda variante de forma de realización en una vista en perspectiva esquemáticamente simplificada, que está parcialmente recortada;

laFig. 17muestra una sección horizontal a través del dispositivo de accionamiento del filtro de retrolavado de la Fig. 16;

laFig. 18muestra la cremallera de la Fig. 16 con tres posiciones de cierre de la válvula de lavado, que dependen de la posición de la cremallera;

laFig. 19muestra otra forma de realización alternativa que ilustra una jaula de soporte, formada a partir de cuatro elementos nervados ensamblados, para un inserto de filtro de acuerdo con la invención, en una vista lateral;

laFig. 20muestra un elemento nervado individual de acuerdo con la Fig. 19, en una vista lateral; y

laFig. 21muestra el elemento nervado de la Fig. 20 en una vista en perspectiva.

Un filtro de retrolavado de acuerdo con la invención para el flujo reversible de medios líquidos, especialmente de combustibles líquidos, se designa globalmente con el signo de referencia 1 en la Fig. 1. El filtro de retrolavado presenta una carcasa de filtro 2, que muestra solo una parte, en la que están dispuestas todas las partes funcionales de la operación de filtrado para filtrar un líquido. El líquido fluye por dentro de la carcasa 2 del filtro de retrolavado 1 a través de una entrada de filtro 3 pasa a través de un medio de filtrado 351 de un inserto de filtro, el cual se indica globalmente mediante el signo de referencia 350 de las figuras, y puede a continuación ser alimentado a un filtrado hasta una unidad operativa corriente abajo, por ejemplo, un motor, por medio de la salida de filtro 3A. Durante este proceso, el medio destinado a ser filtrado fluye a través del medio de filtrado 351 del inserto de filtro 350 desde el interior hacia fuera y, con este fin, puede entrar, en particular desde abajo, en el interior del inserto de filtro 350 mostrado en detalle en las Figs. 5 y 6, por medio de las aberturas 58.

El diferencial de presión entre la entrada de filtro 3 y la salida de filtro 3A puede vigilarse por medio de un indicador de diferencial de presión 4, el cual está embridado a la carcasa de filtro en el lateral, y la limpieza del medio de limpieza 351 del inserto de filtro 350 por medio de un dispositivo de retrolavado 60 tiene lugar de acuerdo con el diferencial de presión y / o de una manera sincronizada, estando dicho dispositivo de retrolavado montado de forma rotatoria sobre la carcasa de filtro 2 y pudiendo ser rotado en ambas direcciones a favor y en contra de las agujas del reloj por medio de un dispositivo de accionamiento indicado globalmente mediante el signo de referencia 40. Como se analizará más adelante, el dispositivo de retrolavado 60 comprende un eje hueco central 61, cuya cavidad está conectada por medio de un sistema de pasos existentes en la carcasa de filtro 2 con una conexión de lavado 6, la cual es cerrada por medio de una válvula de lavado 7 en el modo de filtrado puro del filtro de retrolavado 1, esto es, cuando el dispositivo de retrolavado 60 no está en funcionamiento. A la válvula de lavado 7 o a la conexión de lavado 6 se les puede así mismo asignar una válvula de sobreflujo, la cual se abra cuando se excedan los picos de presión, cuando sea conveniente.

En la forma de realización ilustrativa preferente, mostrada en las figuras, de un filtro de retrolavado 1, el dispositivo de accionamiento 40 comprende un accionador lineal tipo pistón accionable neumáticamente 41 capaz de un movimiento lineal, en el que el pistón está acoplado a una cremallera 42 la cual, aunque está parcialmente redondeada, como se puede apreciar especialmente a partir de la Fig. 2, está dispuesta sobre un flanco con una fila de dientes 43 y sobre el flanco opuesto con una región lisa 44, aunque el lado superior está redondeado y la cara inferior está provista de una entalladura de guía 45. Por medio de la entalladura de guía 45, la cremallera 42 es guiada sobre un pasador de guía 11 en el interior de la carcasa de filtro. En la transición a la superficie plana 44 la cara terminal 42A de la cremallera 42 presenta una superficie de leva 46, la cual está arqueada o materializada como una rampa oblicua y por medio de la cual una cabeza de conmutación 7A de la válvula de lavado 7 está en contacto o se sitúa en contacto cuando la cremallera 42 se mueve. La superficie de leva 46 forma la leva de conmutación para la válvula de lavado 7, para cuyo fin la cabeza de conmutación 7A está diseñada como una cabeza esférica o comprende una bola de acero y la superficie de leva 46 está curvada de tal manera que, en la posición radial de la cremallera 42 mostrada en la Fig. 2, el empujador de válvula 8 de la válvula de lavado 7 está precargada en una posición cerrada mediante la fuerza de restauración de un muelle 9, mientras que el empuje de válvula 8 adopta su posición abierta cuando la cremallera 42 es desplazada por una cantidad de manera que la cabeza de conmutación 7A quede descansando contra la superficie plana 44. Por medio de esta medida, el movimiento del dispositivo de retrolavado (60, Fig. 1) y la apertura y cierre de la válvula de lavado 7quedan acopladas de forma móvil y se asegura que la válvula de lavado 7 esté siempre abierta y permanezca abierta durante el ciclo de retrolavado tan pronto como la cremallera 42 haya sido desplazada en una determinada cantidad, hasta que el dispositivo de accionamiento haya desplazado la cremallera 42 hacia atrás hasta su posición inicial mostrada en la Fig. 2.

El conjunto de dientes 43 sobre la cremallera 42 engrana con una rueda dentada 63, la cual está acoplada para su rotación conjunta con el eje hueco 61 en la forma de realización ilustrativa mostrada. La trayectoria de movimiento del dispositivo de accionamiento 40 y el número de dientes del conjunto de dientes 43 sobre la cremallera 42 y sobre la rueda dentada 63 están aparejados entre sí de tal manera que, después de la apertura de la válvula de lavado 7, el dispositivo de retrolavado 60 pueda seguir desplazándose en un ángulo superior a 360 grados, en primer lugar en una dirección de movimiento - en la dirección de las agujas del reloj en la forma de realización ilustrativa mostrada - y a continuación, después de la inversión de la dirección de movimiento del mecanismo neumático del dispositivo de accionamiento 40 en la dirección opuesta y, por tanto, en la dirección contraria a las agujas del reloj, de nuevo sobre un ángulo superior a 360 grados. Dado que, como se analizará, las cámaras de lavado 64 del dispositivo de retrolavado 60 pueden ser rotadas mediante un cierto ángulo con respecto al eje hueco 61 antes de que discurran a lo largo de una u otra dirección de movimiento mediante el mecanismo de accionamiento en la forma de realización ilustrativa mostrada, la trayectoria de movimiento del eje hueco es considerablemente superior a los 360 grados. El eje hueco puede, de modo preferente, ser rotado en un ángulo de 360 grados más el retroceso entre las cámaras de lavado y el eje hueco más la trayectoria de accionamiento para la apertura y cierra de la válvula de lavado, en el que una trayectoria adicional se dispone de manera que las cámaras de lavado 64 puedan limpiar el tejido de filtro 351 a través de otro ángulo de 360 grados en la posición de accionamiento cuando la válvula de lavado 7 esté abierta. El eje hueco 61 puede por tanto, de modo preferente, ser rotado en un ángulo superior a 400 grados en cada dirección de movimiento y / o la cremallera presenta al menos un 15% más de dientes que la rueda dentada 63.

Con referencia ahora en primer término a las Figs. 3 y 4, en las cuales se muestra con detalle el dispositivo de retrolavado 60 para el filtro de retrolavado de acuerdo con la Fig. 1. Como componente central, el dispositivo de retrolavado 60 presenta un eje hueco 61 que aquí consiste en una sección de tubo, que está dispuesta en la forma de realización ilustrativa mostrada con la referencia numeral 2 separando mutuamente las cámaras de lavado 64A y 64B dispuestas, una con respecto a otra, de manera verticalmente separada. La cámara de lavado superior 64A forma una primera cámara doble y la cámara de lavado inferior 64B forma una segunda cámara doble, en las que cada cámara doble comprende unos módulos de cámara idénticos entre sí 65 ensamblados para que estén descentrados en un ángulo de 180 grados unos con respecto a otros y cada módulo de cámara 65 como se puede apreciar particularmente y cono claridad en la Fig. 4, presenta un agujero pasante 66 para el paso del eje hueco 61 y una entalladura abierta sobre un lado del borde como una hendidura 67 sobre una cara terminal 65A, que se proyecta lateralmente con respecto al agujero 66 de los módulos de cámara 65. Dos módulos de cámara 65 pueden estar insertados uno dentro del otro para formar una cámara doble o cámara de lavado 64. Un disco de separación 78 podría también adicionalmente estar dispuesto entre dos módulos de cámara 65, disco que separaría entonces incluso las entalladuras o hendiduras respectivas 67 de los módulos de cámara individuales 65 fuera del agujero pasante 66, dando origen a cuatro cámaras de lavado separadas. En la vista en despiece ordenado de acuerdo con la Fig. 4, únicamente se muestra una de los dos módulos de cámara dobles ensamblados a partir de los módulos de cámara 65. El eje hueco 61, por su parte, está provisto de dos salidas radiales 69A, 69B, las cuales están situadas de una manera circunferencialmente separada una respecto de otra y verticalmente separada con respecto una de otra y la separación angular entre las cuales es de aproximadamente 26 grados en la forma de realización ilustrativa mostrada de manera que la separación radial asegure que solo uno de los extremos radialmente interiores de las entalladuras o hendiduras 67 resulte alcanzado por las salidas radiales 69A, 69B. La salida radial superior 69A tiene una longitud en la dirección axial del eje hueco 61 que se corresponde con la longitud de las entalladuras o hendiduras 67 de una cámara doble superior formada por dos módulos de cámara 65, y la salida radial inferior 69B, en la medida correspondiente presenta una longitud en la dirección axial que se corresponde con la otra doble cámara. El extremo superior del eje hueco 61 está cerrado por medio de un tapón de cojinete 70, cuya sección superior forma un soporte de cojinete 71 para soportar el eje hueco 61 sobre la carcasa de filtro y el cual, sobre su cara inferior 72, está dispuesto, alrededor de un tapón de cierre 73 que puede ser insertado como cierre estanco dentro del eje hueco, con una arista de accionamiento 74, que finaliza en dos bordes terminales 74A, 74B que están circunferencialmente descentrados uno respecto del otro y que presentan una separación angular respecto de otro, en este caso, de 206°, corresponde con la separación angular de las salidas radiales 69A, 69B. Por medio de los bordes terminales 74A, 74B, la arista de accionamiento 74 forma unos topes de accionamiento como medio de accionamiento, por medio de los cuales las cámaras de lavado 64A, 64B, que están dispuestas sobre el eje hueco 61 con una capacidad limitada de desplazamiento en la dirección de rotación son tomadas a lo largo de una u otra dirección de movimiento del eje hueco 61 cuando hay una rotación del dispositivo de lavado 60 en el supuesto de una inversión de la dirección. Durante este proceso, los bordes laterales 74A, 74B pueden presionar el lado trasero 65B de la cámara de lavado de más arriba. Todas las cámaras de lavado 64A, 64B o módulos de cámara 65 están conectados entre sí de tal manera por medio de unas barras pasantes o medios de sujeción por tornillo, que pasen a través de unos agujeros correspondientes 79 de los módulos de cámara individuales 65, para formar un inserto de cámara de lavado en el que todas las entalladuras o hendiduras 67 se extienden de manera alineada a lo largo de una línea axial, como se puede apreciar claramente en la Fig. 3. En la forma de realización ilustrativa mostrada, la rueda de engranaje 63 con el trozo de cojinete inferior formado de manera solidaria 76 está sujeto para una rotación conjunta con el extremo interior del eje hueco 61 por medio de un anillo de sujeción 75, para cuya finalidad el eje hueco 61 está provisto de una muesca 77 en el borde para el paso de un tornillo de sujeción 78. Aunque la rueda de engranaje 63 queda por tanto conectada para su rotación conjunta con el eje hueco 61, el inserto de cámara de lavado es capaz de un movimiento rotatorio limitado con respecto al eje hueco 61, a saber en una cantidad igual a la separación circunferencial entre las salidas radiales 69A, 69B, razón por la cual la salida radial inferior 69B y las entalladuras o hendiduras 67 de la cámara de lavado inferior 64B están alineadas entre sí cuando el eje hueco 61 es rotado en una dirección, en este caso en la dirección de las agujas del reloj, como resultado de lo cual se abren hacia la cavidad del eje hueco 61, mientras que, cuando el dispositivo de retrolavado es rotado en la dirección opuesta, en este caso contraria a las agujas del reloj, la salida radial superior 69A se sitúa correspondientemente en alineación y por tanto queda abierta a las entalladuras y por tanto a las hendiduras 67 de la cámara de lavado superior 64A. El ajuste de holgura entre la circunferencia exterior del eje hueco 61 y el agujero 66 de los módulos de cámara 65 se escoge de manera que, en el caso de una disposición no alineada, ningún tipo de fluido puede esencialmente pasar al interior de la salida radial 69A, 69B angularmente distanciada con respecto a las hendiduras 67. Si un disco de separación fuera adicionalmente dispuesto entre los dos módulos de cámara, un flujo de lavado acumulado por el diferencial de presión podría incluso concentrarse exclusivamente sobre la región de acción de un módulo de cámara 65 en cada caso, mientras que, en la forma de realización ilustrativa mostrada, este actúa en cada caso sobre una cámara de lavado 64A o 64B conformada como una doble cámara.

Esta estructura del dispositivo de retrolavado 60 presenta un efecto particularmente ventajoso en combinación con la estructura especial del inserto de filtro 350 y especialmente con el de una jaula de soporte 352 para el inserto de filtro 350, como se analizará a continuación especialmente con referencia a las Figs. 9 a 15. El inserto de filtro 350 presenta una jaula de soporte 352, la cual está configurada de tal manera que, también aquí, cuatro grupos 353A, 353B, 353C, 353D de aberturas tipo entalladura 353 dispuestas de una manera verticalmente separadas una encima de la otra, están formadas de una manera distribuida sobre la altura del inserto de filtro 350. Dos aberturas adyacentes 353 de un grupo 353A están en cada caso separadas una de otra mediante unas nervaduras paralelas entre sí 354. Con referencia al grupo 353A, por ejemplo, las aberturas 353 y las nervaduras 354 alternan así de una manera distribuida sobre la circunferencia. En el grupo adyacente 353B situada verticalmente separada del grupo 353A, por ejemplo, las aberturas 353 y las nervaduras 354 también alternan, con la disposición de las nervaduras 354 que este grupo adyacente dispuestas de tal manera que, en cada caso, una nervadura 354 del grupo 353B se sitúa sobre una extensión axial de una abertura 353 de los grupos adyacentes 353A y 353C, y viceversa. En la forma de realización ilustrativa mostrada, esto se aplica a todos los grupos.

La jaula de soporte 352 y los cuatro grupos 353A a 353D están formados precisamente por tres partes individuales diferentes, a saber, dos cubiertas terminales 391 de idéntica estructura y, en este caso, un total de ocho elementos nervados idénticos entre sí 393, en los que, en cada caso, dos elementos nervados 393 están ensamblados para formar un par uniéndolos entre sí de una manera separada en un ángulo de 180° uno con respecto al otro, como claramente se muestra en la Figura 9, con el fin de formar uno de los grupos 353A a 353D como un par de elementos nervados con unas aberturas continuas 353 y unas nervaduras 354 dentro del grupo. Cada elemento nervado 393 a su vez, está compuesto por un material plástico con un anillo de base 394 sobre el cual las nervaduras individuales 354 están formadas de manera solidaria de tal modo que se forme una abertura 353 entre dos nervaduras 354 en cada caso, como se puede apreciar en especial claridad en las Figuras 10 y 11. Esa cara de las dos caras 381 enfrentadas en dirección axial que están orientadas hacia arriba en la Figura 10 está dispuesta de forma alterna en la dirección radial hacia el interior de las nervaduras 354 con un pasador de bloqueo 382 y, en cada caso, entre dos pasadores de bloqueo 382, con un agujero de bloqueo 383. Como se puede claramente apreciar en la Figura 11, las nervaduras 354, a su vez, están dispuestas de modo alterno sobre sus extremos de nervadura libres con unos pernos de bloqueo 397 y unos agujeros de bloqueo 398, los cuales, en base al mismo grupo, interactúan con los extremos de nervadura de las nervaduras 354 del segundo elemento nervado 393 en el estado ensamblado de dos elementos nervados 393, como se podrá apreciar claramente, por ejemplo, en las Figuras 9 y 12, mientras los agujeros de bloqueo 383 y los pasadores de bloqueo 382 sobre el anillo de base 394, en cada caso, interactúan entre grupos adyacentes y encajan entre uno dentro de otro. Los agujeros de bloqueo 383 y los pasadores de bloqueo 382 sobre el anillo de base 394 de los respectivos elementos nervados 393 los grupos más hacia fuera 393A, 393D actúan así mismo también con los correspondientes pasadores de agujeros dispuestos sobre las cubiertas terminales 391.

Como se muestra en las Figuras 10 a 13 con mayor claridad, un frente de nervadura 385 de cada elemento nervado 354 en cada caso se extiende radialmente hacia fuera del anillo de base 394. Todas las nervaduras 354 se extienden radialmente o en dirección radial y están formadas simétricamente con respecto a un plano radial que cruza el centro de la jaula de soporte 352. Cada frente de nervadura 385, a su vez, se ahúsa hacia el extremo de frente libre 386 de las nervaduras 354 y está diseñado como una punta de nervadura, en la que el extremo frontal 386 está redondeado. Al mismo tiempo, cada frente de nervadura 385 se extiende tanto hacia arriba como hacia abajo en dirección axial con respecto al anillo de base 394 en el que la longitud axial de la nervadura 354 o del frente de nervadura 385 que se proyecta en dirección axial más allá de la cara 381 del anillo de base 394, estando dicha cara provista de los pasadores de bloqueo 382 y de los agujeros de bloque 383, es considerablemente inferior a la longitud sobre el lado opuesto del anillo de base 394 y se corresponde sustancialmente con el grosor del anillo de base 394 en dirección axial. Esto tiene el efecto de que la nervadura 354 del grupo 353B siempre se extiende tan lejos como una abertura 353 de los grupos adyacentes 353A o 353C y delimita dicha abertura en el estado ensamblado, como muestra la Figura 15.

La forma de realización de la jaula de soporte 352 presenta particulares ventajas cuando se utiliza un medio de filtro plisado 351. La Figura 14 muestra el inserto de filtro 350 en una vista correspondiente a la Figura 13 con un medio de filtrado 351 ya soportado por medio de la jaula de soporte 352. El medio de filtrado 351 presenta una multiplicidad de pliegues de plisado 351', en el que el número de pliegues plisados 351' es dos veces el tamaño de la forma ilustrativa mostrada como el número de nervaduras 354 de un elemento nervado 393. En esta disposición, cada nervadura 354 entra completamente dentro de uno de los pliegues plisados 351' por medio de su frente de nervadura 385 que se proyecta radialmente hacia fuera más allá del anillo de base 394, y llena ampliamente o completamente dicho pliegue plisado 351 sobre el interior del medio de filtrado 351. Debido a la disposición alterna de las aberturas 353 y de las nervaduras 354 entre dos grupos adyacentes, el respectivo pliegue plisado 351' que no es soportado por medio de los frentes de nervadura 385 de las nervaduras 354 en un grupo particular, es entonces, no obstante, soportado en el grupo adyacente mediante la nervadura situada allí, la cual entra en el pliegue plisado 351' con dicha finalidad.

La situación del flujo, resultante de la configuración del inserto de filtro 350, ciclo de flujo de retorno se indica en la Figura 15. La vista en sección de la Figura 15 es tal que la sección es tomada a través de las aberturas 353 y las nervaduras 354 de un grupo en el que las nervaduras 354 entran por medio de sus frentes de nervadura 385, ilustradas en sección, dentro de dos pliegues plisados 351', mientras que otro pliegue plisado 351'', que no es soportado por medio de una nervadura en la región de dicho grupo, sino que es soportado en la región del grupo o grupos adyacentes por medio del frente de nervadura 385 de la nervadura 354 situada en ese punto, está situado en frente de la abertura 353 de dicho grupo.

Aunque la disposición de las aberturas 353, las nervaduras 354 y los pliegues plisados 351' no presentan un efecto en el modo de filtrado, presenta un efecto en el modo de retrolavado durante un ciclo de retrolavado, lo que se analizará a continuación brevemente. A modo de ejemplo, la Fig. 6 muestra, esquemáticanente por medio de las flechas el efecto de retrolavado durante un ciclo de retrolavado en un determinado punto en el tiempo. En la ilustración de acuerdo con la Fig. 6, el eje hueco 61 y por tanto el dispositivo de retrolavado 60 se desplaza en sentido contrario a las agujas del reloj. El retrolavado, esto es, la limpieza del interior del medio de filtrado 351, tiene lugar en la región de acción de una sola abertura activa 353 delante de la cámara de lavado 64B, la cual está activa en este momento en el tiempo, debido a la posición relativa del eje hueco 61 y del dispositivo de lavado 60. En la Fig. 6, el retrolavado está teniendo lugar únicamente en este momento en una de las aberturas 353 del grupo inferior 353B y del subgrupo superior. Ciertamente, las hendiduras 67 de ambos módulos de cámara 65 del miembro de la cámara de lavado superior 64A están en alineación con la sección de la salida radial 69A del eje 71. Sin embargo, dado que la entalladura o hendidura 67 en la cara de la cámara de lavado superior 64A, que se materializa como una cámara doble, está situada parcial o completamente en frente de una nervadura 354, el lavado del medio de filtrado 351 puede tener lugar únicamente a través de esa superficie de la cámara de lavado 64A que queda actualmente libre en esta posición rotacional. Sin embargo, si el eje hueco 61 sigue rotando en la dirección de movimiento, la cámara de lavado 64A temporalmente actúa de modo parcial sobre la altura de la entalladura o hendidura 67 de la cámara de lavado superior 64A. Siempre que no se produzca ningún cambio en la dirección de movimiento, las salidas radiales 69B del eje hueco 61 están angularmente separadas con respecto a las hendiduras 67 de la cámara de lavado 64B, razón por la cual no existe ningún retrolavado que tenga lugar en el subgrupo inferior durante el desplazamiento del dispositivo de retrolavado en esta dirección de rotación. El retrolavado tiene lugar durante el ciclo de retrolavado, porque, como se expuso con referencia a las Figs. 1 y 2, la válvula de retrolavado se abre siempre que la cremallera del dispositivo de accionamiento abandona su posición inicial con el fin de hacer rotar el dispositivo de retrolavado 60, y la cavidad 61 'del eje hueco 61 queda de esta forma conectada con la salida de lavado.

En una dirección de rotación, el lavado de los pliegues 351' del medio de filtrado 351 se lleva de este modo a efecto por medio de la cámara de lavado superior 64A en la región de los grupos superiores 353A, 353D de aberturas 353. Después de una inversión de la dirección de rotación del dispositivo de retrolavado, para cuya finalidad en la cremallera del dispositivo de accionamiento (cf. Fig. 1) es retraída en la dirección de la posición inicial, la acción de retrolavado es modificada en los dos grupos inferiores 353C, 353D de aberturas por medio de las cámaras de retrolavado inferiores 64B. En este caso, hay, en primer lugar, una rotación relativa entre el eje hueco 61 y el dispositivo de lavado 60 mediante el desplazamiento del eje hueco en la dirección opuesta hasta que el segundo tope (74B) dispuesto sobre el medio de accionamiento (74, Fig. 4), se sitúa en contacto con la cámara de lavado asociada 64A del dispositivo de lavado 60 y entonces arrastra consigo el dispositivo de lavado 60.

En el momento en que tiene lugar el retrolavado de la abertura 353 por medio del espacio libre de lavado 67 de la cámara de lavado 64, indicada únicamente de forma esquemática en la Figura 15, el medio de filtrado 351 es traccionado contra el flanco exterior de los frentes de nervadura 385 que entran en los pliegues plisados 351' y diseñados como puntos de nervadura, como se indica mediante las cabezas redondeadas de las líneas, teniendo ello lugar en la región del grupo sometido al ciclo de lavado, por medio de lo cual se impide un flujo de derivación a través de los pliegues de plisado adyacentes 351' de una manera eficaz y únicamente el pliegue plisado 351'' situado directamente delante de la abertura 353 es sometido al proceso de retrolavado, como se indica por las flechas. Al mismo tiempo, las nervaduras 354 de los frentes de nervadura 358 en la región de los grupos adyacentes, impiden un flujo de desviación o derivación desde arriba o desde abajo dado que, también allí, el pliegue plisado 351'' es soportado por medio de un punto de nervadura, a saber, el punto de nervadura de las nervaduras del grupo adyacente. Cada frente de nervadura 385 se acopla o entra completamente por medio de su punto de nervadura, dentro del pliegue plisado 351' situado delante de él y se extiende a lo largo de la entera profundidad del pliegue plisado 351' tan lejos como el fondo del pliegue plisado respectivo. Por medio del extremo frontal redondeado 356, el punto de nervadura o frente de nervadura 385 se corresponde con el contorno del pliegue plisado 351'. Entre dos frentes de nervadura 385 o nervaduras 354, es también posible que el material de filtro adicionalmente venga a descansar contra la pared exterior del anillo de base 394 por medio de sus pliegues plisados y para encontrar allí un soporte adicional.

Precisamente por medio de dos elementos diferentes, en este caso, es posible construir una jaula de soporte de manera modular, resultando ello posible sin problemas para disponer pares adicionales de elementos nervados entre dos cubiertas terminales 391 con el fin de obtener un inserto de filtro de longitud axialmente mayor con, en ese caso, seis grupos de aberturas, por ejemplo. Para tamaños globales incluso más largos de insertos de filtro, podrían disponerse elementos nervados adicionales de forma correspondiente, en los que, en último término, las dos cubiertas terminales 391 estuvieran sujetas entre sí por medio de unas barras de anclaje (59, Fig. 5) de tal manera que la jaula de soporte, la tela de filtro plisada y la carcasa de soporte quedaran encerradas entre las cubiertas terminales 391. Mediante la introducción de un adhesivo, el plisado del medio de filtrado puede quedar encerrado entre las cubiertas terminales y la jaula de soporte de una manera radialmente cerrada de forma estanca. En lugar de una unión por adhesivo, sería también posible disponer una costura soldada, o un bocel de estanqueidad moldeado encima. Unas barras de anclaje (59, Fig. 5) sirven para proporcionar una estabilidad adicional, para crear un inserto que pueda ser retirado como conjunto y fijar el elemento entre las cubiertas terminales, de forma que una de las cubiertas terminales pueda presentar las aberturas (58, Fig. 5) como características integradas. Después de la inversión de la dirección, los mismos procesos son los mismos analizados que tienen lugar en principio, pero en la región de la cámara de lavado inferior 64B, en cada caso.

La estructura modular tanto de la jaula de soporte 352 como del dispositivo de lavado 60 hace posible incrementar el área de superficie de filtrado disponible de una manera relativamente sencilla, utilizando los mismos elementos, mediante extensión de la jaula de soporte y, en la medida correspondiente con una configuración más larga del dispositivo de retrolavado, en cuyo caso la carcasa es de mayor tamaño. La Fig. 7 muestra un dispositivo de retrolavado 160 con un total de 6 cámaras de lavado 164, de las que, en cada caso, dos están combinadas para formar una cámara doble, como se describió anteriormente, dando origen con ello a un total de tres subgrupos, a saber, un subgrupo superior, un subgrupo central y un subgrupo inferior, cada uno de los cuales comprende dos cámaras de lavado. Como en la forma de realización ilustrativo anterior, el eje hueco 161 está dispuesto en el extremo superior con un tapón de cojinete 170 que incluye el medio de accionamiento y el extremo inferior con una rueda de engranaje 163 y un soporte de cojinete 176. Las salidas radiales (no mostradas) del eje hueco 161 pueden estar dispuestas de tal manera que una de las dos salidas radiales esté asignada a las tres cámaras de lavado de más abajo 164 juntamente con la hendidura asociada 177 mientras que la salida radial más alta es asignada a las tres cámaras de lavado superiores 164 junto con la hendidura asociada 177. Dependiendo de la disposición de las aberturas en la jaula de soporte, o bien una cámara de lavado 164 o dos cámaras de lavado 164 están activas en el ciclo de retrolavado en una dirección de rotación. Las salidas radiales del eje hueco podrían también estar dispuestas de manera diferente. Así, la salida radial inferior podría extenderse sobre las cuatro cámaras de lavado inferiores, y la salida radial superior podría extenderse precisamente sobre las dos cámaras de lavado superiores, incrementando de esta manera ligeramente la intensidad de lavado en las dos cámaras de lavado superiores 164 y, por tanto en las cámaras de lavado situadas más alejadas de la válvula de lavado en comparación con las demás cámaras de lavado.

La Fig. 8 muestra así mismo otra forma de realización ilustrativa de un dispositivo de retrolavado 260, en este caso con un total de ocho cámaras de lavado 264, cuyas hendiduras 267 están todas dispuestas sobre una línea axial común, como en la forma de realización ilustrativa anterior. Como en las formas de realización ilustrativas anteriores, el eje hueco 261 está provisto en el extremo inferior de una rueda de engranaje 263 y en el extremo superior de un tapón de rodamiento 270. También aquí sería posible disponer precisamente dos salidas radiales en el eje hueco 261, extendiéndose cada salida radial sobre un total de cuatro cámaras de lavado 264. Por supuesto, sería también posible disponer cuatro salidas radiales, disponiéndose en cada caso dos salidas radiales sobre la misma línea axial y otras dos salidas radiales situadas en el eje hueco de una manera separada sobre un ángulo predeterminado.

Las Figuras 16 a 18 muestran una forma de realización ilustrativa alternativa de un dispositivo de accionamiento 440 de un dispositivo de retrolavado 460 en un filtro de retrolavado 401 ilustrado solo en parte. También el filtro de retrolavado 401 presenta una carcasa de filtro 402, la cual en el interior guía el medio destinado a ser filtrado y en la cual todas las partes funcionales para el modo de filtrado y par el modo de retrolavado están dispuestas y, con este fin, está provista de una entrada de filtro, una salida de filtro 403A, una conexión de lavado 406 y un inserto de filtro 450 a través del cual fluye el medio que va a ser filtrado. De nuevo aquí, el dispositivo de retrolavado 460 presenta un eje hueco 461 dispuesto en rotación en el interior del inserto de filtro 450, una cámara de lavado 464, la cual, aunque puede ser tomada a lo largo de ambas direcciones de rotación con el eje hueco, puede desplazarse libremente hasta un punto limitado con respecto a este último y sin que sea arrastrado, y una rueda de engranaje 463 que está conectada para su rotación conjunta con el eje hueco 461 y que engrana con una serie de dientes de una fila de dientes 443 sobre una cremallera 442, la cual forma parte del dispositivo de accionamiento 440. Se llama la atención sobre la descripción anterior.

La cremallera 442 está conectada con un pistón deslizante 441A de una disposición de accionador lineal de tipo pistón 441 que puede ser desplazado de forma neumática en ambas direcciones, en el que el pistón deslizante 441A es guiado y soportado durante su entero movimiento deslizante en una guía de deslizamiento 447, que cierra herméticamente el accionamiento neumático, el cual es aplicado por medio del accionador lineal de tipo pistón y está dispuesto en una carcasa adicional 402A desde el interior de la carcasa de filtro real 402.

La cremallera 442 está dispuesta sobre el flanco 445 opuesto al conjunto de dientes 443 con dos superficies de leva separadas entre sí 446A, 446B, por medio de las cuales se asegura, para cada punto de inversión del movimiento deslizante de la cremallera 442, que la válvula de lavado 407 dispuesta en la salida de lavado 406 adopta su posición cerrada para cuyo fin ambas superficies de leva 446A, 446B contienen un rebajo con una superficie de entrada oblicua sobre el flanco. Este flanco 445 está también provisto de un surco de guía como guía axial o salvaguarda antirrotación de la cremallera 442. Ese extremo de la cremallera 442 que están en la izquierda de las Figuras 16 y 17, que es libre con respecto al extremo de la cremallera 442 acoplada al accionamiento neumático, está aquí diseñado como una prominencia de guía angular 448 con una junta tórica como anillo de estanqueidad por medio de la cual este extremo de la cremallera 442 es guiada dentro de un agujero de emplazamiento asociado 411 de la carcasa de filtro 402, en el que la prominencia de guía 448 junto con la junta tórica forma una guía deslizante que cierra herméticamente el interior del filtro de retrolavado 401 a través del cual el medio destinado a ser filtrado fluye desde el espacio libre del agujero de emplazamiento 411, estando dicho espacio libre situado delante de la prominencia de guía. Aunque el agujero de emplazamiento 41 está cerrado al final de la pared de carcasa de la carcasa de filtro 402 por medio de un tornillo 412, un orificio de sangrado se abre hacia el interior del agujero de emplazamiento entre la prominencia de guía 408 y el tornillo 412 para asegurar que no se produzcan fuerzas que dependan de la presión operativa del medio destinado a ser filtrado y que contrarresten el movimiento deslizante de la cremallera. El sangrado puede también ser activado por medio del tornillo 412.

El modo operativo de la cremallera 442 y de la válvula de lavado 407 se mostrarán con la máxima claridad en la Figura 18, en la que se muestran simultáneamente tres posibles estados de conmutación diferentes que dependen de la posición de la cremallera 442 con respecto a la válvula 407. En las dos ilustraciones exteriores de la válvula de lavado 407, dicha válvula está cerrada y no existe fluido alguno que pueda atravesar desde el dispositivo de retrolavado hasta el interior de la salida de lavado (compárese con las Figuras 16 y 17). La cabeza esférica del empujador de válvula 408 en cada caso se proyecta hacia el interior de una de las dos superficies de leva 464A, 464B, compuesta por depresiones, por cuya razón el asiento de válvula de la válvula de lavado 407 está cerrada debido a que el muelle 409 precarga el empujador de válvula 408 de una manera correspondiente. La posición a mano izquierda de la válvula de lavado 407 de la Figura 18 se corresponde preferentemente con la posición de descanso o posición inicial del filtro de lavado. Si el dispositivo de accionamiento 440 es entonces accionado para retrolavar el inserto de filtro 450, la cremallera 442 es desplazada en la dirección de la flecha A por medio del accionamiento neumático, como resultado de lo cual la rueda de engranaje 463 rota en el sentido de las agujas del reloj, y el eje hueco (compárese la Figura 16) también rota en consecuencia en el sentido de las agujas del reloj. Como se analizó con referencia a la forma de realización anterior, las cámaras de lavado (464, Fig. 16) situadas en el interior del inserto de filtro (450, Fig. 16) pueden de esta manera ser arrastradas en la dirección de rotación - en general después de atravesar la separación angular entre las dos salidas radiales (o entradas radiales) del eje hueco - como resultado de lo cual uno de los dos grupos de aberturas del inserto de filtro es limpiado o retrolavado. Al principio del movimiento deslizante, la válvula de lavado 407 está todavía cerrada. Tan pronto como la cabeza del empujador de válvula 408 alcanza la superficie oblicua sobre la leva 446A, la válvula de lavado 407 comienza a abrirse y permanece en esta posición abierta, como se muestra en la ilustración central de la válvula de lavado 407 de la Figura 18, hasta que la cremallera 442 haya aproximadamente alcanzado su posición terminal correspondiente a la ilustración a mano derecha de la Figura 18. Cuando entra en la leva de conmutación 446B, la cabeza del empujador de válvula 408 discurre gradualmente a lo largo de la superficie oblicua hasta la profundidad máxima de la leva de conmutación 426B como resultado de lo cual, la válvula de lavado 407 se cierra (válvula de lavado a mano derecha de la Figura 18). Durante la inversión de la dirección, la válvula de lavado 407 permanece cerrada, siendo posible que se determine la duración por medio de la geometría de las curvas de la leva de conmutación 446B. Después de la inversión de la dirección, la cremallera 442 se desplaza en la dirección de la flecha B, como resultado de lo cual la rueda de engranaje 463 rota en sentido contrario a las agujas del reloj. Es únicamente de modo preferente si la separación angular de las salidas radiales del eje hueco ha sido atravesada de nuevo y las cámaras de lavado han sido conducidas de nuevo en la dirección de rotación por lo que la cabeza del empujador de válvula 408 alcanza una posición en la superficie de leva de la leva de conmutación 446B en la cual, la válvula de lavado 407 se abre. Dado que el flanco 445 entre las dos levas de conmutación 446A, 446B se extiende de manera alineada en paralelo con la dirección del deslizamiento, la válvula de lavado 407 retiene su posición abierta mostrada en la posición central de la Figura 18. El cierre de la válvula de lavado 407 durante la inversión del movimiento reduce aún más la cantidad perdida durante el retrolavado.

La estructura, mostrada en las Figuras 16 a 18, del dispositivo de lavado junto con el dispositivo de accionamiento puede ser utilizada con ventaja en todas las formas de realización del inserto de filtro descrito en las líneas anteriores. Las Figuras 19 a 21 muestran otra modificación de la estructura del inserto de filtro y de la jaula de soporte 452 para el inserto de filtro. Aquí, la jaula de soporte 452 comprende cuatro elementos nervados 493 de idéntico diseño, presentando cada elemento nervado 493 la estructura mostrada en las Figuras 20 y 21. Cada elemento nervado 493 presenta dos anillos de base 494, sobre cuyas nervaduras mutuamente paralelas y circunferencialmente separadas 454 son requeridas o dispuestas. En sí el elemento nervado comprende una moldura constituida de plástico (o de metal) todas las nervaduras 454 pueden estar formadas de manera integral sobre los dos anillos de base 494. Sin embargo, los elementos nervados pueden también estar ensamblados, unidos de manera conjunta o soldados conjuntamente a partir de anillos y nervaduras fabricadas por separado. Una abertura 453 se forma entre cada par de nervaduras 454, en la que las nervaduras 454 se extienden hasta la circunferencia interior de los anillos de base 494, como se muestra claramente en la Figura 21. La respectiva cara 481 de cada anillo de base 494 la cual se encuentra en oposición respecto del otro anillo de base 494 está dispuesta de modo alterno con los pasadores de bloqueo 482 y los agujeros de bloqueo 483, en la que el posicionamiento de los pasadores de bloqueo 482 sobre las dos caras 481 es tal que los pasadores de bloqueo 482 están en extensión axial uno con otro y con los agujeros de bloqueo 483, también están situados sobre estos anillos de base 393 como una extensión axial uno de otro. En consecuencia, cada elemento nervado 493 presenta una simetría especular con respecto a un plano central imaginario entre los dos anillos de base 494. Así mismo, todas las nervaduras 454 se proyectan en dirección axial más allá de las caras 481 provistas de los agujeros de bloqueo 483 y de los pasadores de bloqueo 482, en este caso en una cantidad correspondiente al grosor (en la dirección axial) del anillo de base 494. Cuando una pluralidad 493 están ensamblados, como por ejemplo una estructura en cada elemento nervado 493 automáticamente conduce a las aberturas 453 sobre uno de estos elementos nervados 493 que se sitúan sobre una extensión axial de una nervadura 454 sobre el elemento nervado adyacente 493, como se puede apreciar en la figura 19 como resultado de lo cual se consigue la separación angular de las aberturas 453 de un grupo con respecto a las aberturas 453 del grupo adyacente. El elemento nervado 493 mostrado en las figuras 20 y 21 presenta un número de agujeros de bloqueo 483 y de pasadores de bloqueo 482 correspondiente al número de nervaduras 454; sin embargo, sería también posible que se dispusieran, por ejemplo, menos medios de bloqueo interactuantes.

Un medio de filtrado plisado es entonces soportado en cada caso por una nervadura 454, al menos sobre un lado, y en el caso de los elementos nervados centrales 493, también sobre ambos lados de una abertura 453, de forma que los respectivos frentes de nervadura 485 de las nervaduras 454 entren en el fondo del pliegue del medio de filtrado plisado (no mostrado). Es evidente por sí mismo que los elementos nervados 493 sobre la jaula de soporte 452 están, de modo preferente, también encerrados o dispuestos entre las cubiertas terminales.

Numerosas modificaciones que se incluyen dentro del ámbito de protección de las reivindicaciones adjuntas pueden obtenerse a partir de la descripción precedente por parte del experto en la materia. En lugar de la forma de realización mostrada, la cremallera puede estar provista de dos superficies de leva como levas de conmutación para accionar la válvula de lavado, de forma que la primera leva de conmutación sirva para accionar la válvula de lavado en la posición inicial de la cremallera y la segunda superficie de leva sirva para accionar la válvula de lavado en la posición inversa de la cremallera o del dispositivo de accionamiento. Cada una de las superficies de leva consiste en unos rebajos dentro de los cuales entra para cerrarse una cabeza de la válvula de lavado. La cremallera podría así mismo también ser guiada, en particular guiada de una manera cerrada herméticamente, dentro de una guía dispuesta sobre la carcasa en su extremo libre a distancia del sistema de accionamiento con el resultado de que el movimiento de la cremallera y, especialmente, de la cabeza de la cremallera dependa de la impresión operativa. El inserto de filtro con la estructura descrita de la jaula de soporte y con el tejido de filtro plisado puede también ser utilizado con otros tipos de filtro de retrolavado, si resulta conveniente, y no queda restringido al uso con el filtro de lavado mostrado en las figuras. El medio de filtrado puede ser de estructura sencilla o multipliegue. El número de aberturas, la separación angular de las salidas radiales y, por tanto, la movilidad de rotación limitada requerida entre el eje hueco y las cámaras de lavado pueden variar. La jaula de soporte puede contener exactamente dos o cuatro elementos nervados, los cuales estén dispuestos entre dos cubiertas terminales. Mediante el apilamiento de una pluralidad de elementos nervados, resulta posible adaptarse a diferentes áreas de superficie de filtro y diferentes longitudes globales del inserto de filtro y del dispositivo de retrolavado. Un elemento nervado en cada caso puede también formar un módulo que presente dos anillos de base integrales y se utilice entonces completamente para formar un grupo o subgrupo, en el que sea posible, mediante un montaje angularmente descentrado de dichos módulos, conseguir la separación entre las nervaduras y las aberturas en un grupo y las del grupo adyacente de la correspondiente manera. En lugar de utilizar pasadores de bloqueo y agujeros de bloqueo, los elementos nervados individuales pueden también ser fijados entre sí utilizando otro medio de conexión. La disposición de un tejido de filtro plisado de tal manera que la nervadura entre en al menos parcialmente en cada pliegue, es la forma de realización preferente. Sin embargo, el funcionamiento resulta en el mejor de los casos perjudicada si el número de pliegues y nervaduras es diferente. Así, en particular, es posible que existan más pliegues plisados que nervaduras entrando en los frentes de nervadura en los pliegues plisados. En consecuencia, también es posible situar dos, tres o más pliegues plisados delante de una abertura entre dos nervaduras, de forma que no todos los pliegues plisados sean soportados por un frente de nervadura de una nervadura del grupo o grupos adyacente(s). Sería también posible acoplar el medio de accionamiento y la rueda de engranaje para su rotación conjunta de las cámaras de lavado y, a continuación, arrastrar el eje hueco como un elemento pasivo. La estanqueidad de la jaula de soporte y del medio de filtrado entre las cubiertas terminales se puede conseguir de diferentes maneras.

Cada una de las figuras muestran la forma de realización de un inserto de filtro, en particular, la forma de realización preferente de un inserto de filtro, en el que las aberturas tipo entalladura de un grupo están dispuestas separadas con respecto al otro (a los otros) grupo(s) y las aberturas de un grupo se sitúan en un plano común con las nervaduras del (de los) otro(s) grupo(s). En el caso de un inserto de filtro con un medio de filtrado plisado, sin embargo, es ciertamente ventajoso si cada una de las nervaduras se ajustan por medio de un frente de nervadura dentro de un pliegue plisado, incluso si todas las aberturas están situadas como una extensión axial una respecto de otra o se sitúan en un plano común.

Dichas modificaciones y otras del mismo tipo están concebidas para incluirse dentro del ámbito de protección de las reivindicaciones adjuntas. Así mismo, las formas de realización ilustrativas mostradas representan únicamente formas de realización de preferencia sin restringir el alcance de protección de las mismas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. - Filtro de retrolavado para medios líquidos, especialmente para combustibles líquidos, que presenta una carcasa de filtro que presenta una entrada de filtro, una salida de filtro y una conexión de lavado, que presenta un inserto de filtro cilíndrico (350), que está dispuesto de manera fija en la carcasa de filtro, a través de la cual puede fluir el medio que hay que filtrar desde el interior hacia el exterior y que está formado por medio de al menos una jaula de soporte cilíndrica (352), la cual presenta al menos dos grupos de aberturas tipo entalladura (353), y al menos un medio de filtrado (351) soportado sobre la jaula de soporte (352), en el que las aberturas (353) dentro de cada grupo (353A, 353B) se extienden en alineación paralela unas con otras y están separadas unas de otras mediante unas nervaduras paralelas entre sí (354) de la jaula de soporte (352), y que presenta un dispositivo de retrolavado (60), el cual está dispuesto en el interior del inserto de filtro (350), y que puede rotar en el inserto de filtro alrededor de un eje geométrico (M) por medio de un dispositivo de accionamiento (40), presenta al menos una hendidura (67) y se extiende sobre la altura de inserto de filtro, sirviendo dicho dispositivo de retrolavado para el lavado por zonas del medio de filtrado (351) a través de la hendidura (67) y de las aberturas (353) y para conducir los residuos de filtro hacia la conexión de lavado durante un ciclo de retrolavado, en el que las aberturas tipo entalladura (353) de un grupo (353A) están dispuestas circunferencialmente separadas respecto de las del (de los) otro(s) grupo(s) (353B) y las aberturas (353) de un grupo (353A) se sitúan en un plano común con las nervaduras (354) del (de los) otro(s) grupo(s) (353B),caracterizado porqueel dispositivo de retrolavado (60) presenta al menos dos cámaras de lavado separadas una de otra (64A, 64B), dispuestas verticalmente separadas unas respecto de otras y que presentan unas hendiduras asociadas (67), y un eje hueco (61), que es capaz de un movimiento rotatorio limitado con respecto a las cámaras de lavado (64) y presenta una primera salida radial (69A) en la región de la primera cámara de lavado (64A) y una segunda salida radial (69B) en la región de la segunda cámara de lavado (69B), segunda salida radial que está dispuesta sobre el eje hueco de una manera verticalmente separada y circunferencialmente separada con respecto a la primera salida radial (69A), en el que la dirección de movimiento del dispositivo de retrolavado (60) se puede invertir por medio del dispositivo de accionamiento (40) durante el ciclo de retrolavado, y el medio de accionamiento (74) para el desplazamiento simultáneo de las cámaras de lavado (64) y el eje hueco (61) en la respectiva dirección de movimiento después de la inversión de la dirección y para la rotación del eje hueco (61) y de las cámaras de lavado (64) una con respecto a la otra, están dispuestas para desplazarse en ambas direcciones,y porqueel medio de filtrado (351) comprende un tejido de filtro plisado, de modo preferente, con múltiples pliegues o una tela de filtro con pliegues plisados (351'), yporquetodas las nervaduras (354) se ajustan con un frente de nervadura (385) dentro de los respectivos pliegues plisados (351').

2. - Filtro de retrolavado de acuerdo con la Reivindicación 1,caracterizado porqueel eje hueco (61) está acoplado para su rotación conjunta con el mecanismo de accionamiento, en el que el acoplamiento se lleva de modo preferente a cabo por medio de un mecanismo de engranaje.

3. - Filtro de retrolavado de acuerdo con la Reivindicación 1 o 2,caracterizado porqueel mecanismo de accionamiento comprenden una cremallera (42) capaz de un movimiento lineal, que se engrana con una rueda de engranaje (63) acoplada al dispositivo de retrolavado para la rotación del dispositivo de retrolavado, en el que el mecanismo de accionamiento (40) comprende, de modo preferente, un accionamiento lineal neumático, en el que, de modo preferente, una válvula de lavado (7), que puede abrirse y cerrarse por medio de un desplazamiento de la cremallera (42), está asignada a la salida de fangos (6).

4. - Filtro de retrolavado de acuerdo con una de las Reivindicaciones 1 a 3,caracterizado porqueel mecanismo de accionamiento comprende una cremallera (42) capaz de un movimiento lineal, la cual, de modo preferente, está dispuesta sobre su cara terminal (42A) con al menos una superficie de leva como leva de conmutación para el accionamiento de la válvula de lavado (7) en el que la válvula de lavado (7) puede, de modo preferente, ser desplazada hasta una posición abierta durante el ciclo de retrolavado por medio de la cremallera (42) contracorriente de la fuerza de restauración de un muelle de retorno (9).

5. - Filtro de retrolavado de acuerdo con una de las Reivindicaciones 1 a 3,caracterizado porqueel dispositivo de accionamiento (440) comprende una cremallera (442) capaz de un movimiento lineal, la cual está provista de dos superficies de leva (446A, 446B) como levas de conmutación para el accionamiento de la válvula de lavado (407), en el que la primera superficie de leva (446A) sirve para accionar la válvula de lavado en la posición inicial de la cremallera, y la segunda superficie de leva (446B) sirve para accionar la válvula de lavado en la posición inversa de la cremallera (442) o del mecanismo de accionamiento (440), en el que ambos extremos de la cremallera (442) son, de modo preferente, guiados y / o soportados en unas respectivas guías de deslizamiento (447; 448), las cuales, con independencia de la posición de deslizamiento, llevan a cabo un respectivo cierre estanco sobre la carcasa de filtro a través de la cual puede fluir el medio.

6. - Filtro de retrolavado de acuerdo con una de las Reivindicaciones 1 a 5,caracterizado porquelas cámaras de lavado (64) pueden rotar en un ángulo de al menos 360° en ambas direcciones de movimiento por medio del dispositivo de accionamiento durante un ciclo de retrolavado, y / oporquecada cámara de retrolavado (64) y la hendidura asociada (67) presentan una altura que se corresponde con la altura de las aberturas tipo entalladura (53) del primer grupo o del segundo grupo, y / o las cámaras de lavado (64) comprenden unos módulos de cámara (65) del mismo tipo, los cuales están conectados de manera desmontable unos de otros, en el que dos módulos de cámara (65) en cada caso, están ensamblados para formar una cámara doble, en el que todos los módulos de cámara (65) están, de modo preferente, conectados por medio de unas barras pasantes para formar un inserto de cámara de lavado, el cual es soportado con la capacidad de movimiento rotatoria parcial sobre el eje hueco (61).

7. - Filtro de retrolavado de acuerdo con una de las Reivindicaciones 1 a 6,caracterizado porqueel inserto de filtro (350) presenta una pluralidad de subgrupos, en el que cada subgrupo comprende un grupo de primeras aberturas y un grupo de segundas aberturas, y el eje hueco presenta precisamente dos salidas radiales situadas en una separación circunferencial y de una manera verticalmente separada, en el que la primera salida radial está, de modo preferente, asignada al (a los) subgrupo(s) de más arriba y la segunda salida radial está, de modo preferente, asignada al (a los) subgrupo(s) inferior(es).

8. - Filtro de retrolavado de acuerdo con una de las Reivindicaciones 1 a 7,caracterizado porquecada pliegue plisado (351') está asignado a una pluralidad de aberturas de diferentes grupos de primeras aberturas o de segundas aberturas, y / oporqueel frente de nervadura (385) de cada nervadura (354) se extiende hasta la base de pliegue de un pliegue plisado.

9. - Filtro de retrolavado de acuerdo con una de las Reivindicaciones 1 a 8,caracterizado porquetodas las nervaduras (354) se extienden radialmente y están, de modo preferente, formadas simétricamente con respecto a un plano radial, y / oporqueel frente de nervadura (385) de cada nervadura (354) está diseñado como una punta de nervadura que se ahúsa hasta el extremo frontal libre (386) del mismo, en el que el extremo frontal (386) es, de modo preferente, redondeado.

10. - Inserto de filtro, de modo preferente, para un filtro de retrolavado de acuerdo con una de las Reivindicaciones 1 a 9, que presenta un medio de filtrado y una jaula de soporte cilindrica para soportar el medio de filtrado, en el que la jaula de soporte (352) presenta al menos dos grupos de aberturas tipo entalladura (353), las cuales, dentro de cada grupo, se extienden en alineación paralela unas con otras y están separadas unas de otras por nervaduras paralelas entre sí (354) de la jaula de soporte, en el que las aberturas de tipo entalladura (353) de cada agrupo (353<a>) están dispuestas separadas con respecto de las del (de los) otro(s) grupo(s) (353B), y las aberturas (353A) de un grupo se sitúan en un plano común con las nervaduras (354) del (de los) otro(s) grupo(s) (353B, 353D),caracterizado porqueel medio de filtrado (351) comprende un tejido de filtro plisado, de modo preferente multicapa o una tela de filtro con pliegues plisados (351'), yporquetodas las nervaduras (354) se ajustan por medio de un frente de nervadura (385) dentro de los respectivos pliegues plisados (351').

11. - Inserto de filtro de acuerdo con la Reivindicación 10,caracterizado porquecada pliegue plisado (351') está asignado a una pluralidad de aberturas de diferentes grupos de primeras aberturas o de segundas aberturas, y / oporqueel frente de nervadura (385) de cada nervadura (354) se extiende hasta la base de pliegue del pliegue plisado (351').

12. - Inserto de filtro de acuerdo con la Reivindicación 10 u 11,caracterizado porquetodos las nervaduras (354) se extienden radialmente y están, de modo preferente, formadas simétricamente con respecto a un plano radial, y / oporqueel frente de nervadura (385) de cada nervadura (354) está diseñado como una punta de nervadura que se ahúsa hacia el extremo frontal libre (386) del mismo, en el que el extremo frontal (386) es, de modo preferente, redondeado.

13. - Filtro de retrolavado de acuerdo con una de las Reivindicaciones 1 a 9 o inserto de filtro de acuerdo con una de las Reivindicaciones 10 a 12,caracterizado porquela jaula de soporte (352) es de una estructura modular y presenta una pluralidad de elementos nervados anulares idénticos entre sí (393), los cuales, de modo preferente, están encerrados entre dos cubiertas terminales (391), en el que cada elemento nervado (393) presenta al menos un anillo de base (394), sobre el cual están formadas de manera solidaria una pluralidad de nervaduras (354) situadas circunferencialmente separadas unas respecto de otras, en el que la jaula de soporte (352) de modo preferente, presenta un número par de elementos nervados (393) y / o en el que dos elementos nervados (393), en cada caso, forma un par de elementos nervados, estando estos elementos sujetos entre las cubiertas terminales (391) con sus anillos de base (394) o con los extremos de nervadura adosados entre sí, en el que las nervaduras (354) de los elementos nervados (393) están, de modo preferente, dispuestas de forma alternada en sus extremos de nervadura libres con unos pasadores de bloqueo (397) o agujeros de bloqueo (398) formados de manera integral, y el anillo de base (394) está dispuesto de manera alternada sobre una cara (381) con los pasadores de bloqueo (382) y los agujeros de bloqueo (383), los cuales interactúan en el estado ensamblado, en el que los frentes de nervadura (385) de las nervaduras (354) se extienden radialmente por fuera del anillo de base (394).

14. - Filtro de retrolavado de acuerdo con una de las Reivindicaciones 1 a 9 o inserto de filtro de acuerdo con una de las Reivindicaciones 10 a 12,caracterizado porquela jaula de soporte (452) es de estructura modular y presenta una pluralidad de elementos nervados anulares idénticos entre sí (493), los cuales están encerrados entre dos cubiertas terminales, en el que cada elemento nervado (493) presenta dos anillos de base (494), sobre los cuales está situada una pluralidad de nervaduras (454) situadas de una manera circunferencialmente separada unas respecto de otras y que conectan los anillos de base uno con otro que están formados o fijados de manera solidaria, en el que cada anillo de base (494) está, de modo preferente, dispuesto de tal manera que, sobre su cara (481) opuesta al otro anillo de base, con los pasadores de bloqueo (482) y los agujeros de bloqueo (483) alternados, cada elemento nervado (493) está formado con una simetría especular con respecto a un plano especular entre los dos anillos de base (494).

15.- Filtro de retrolavado o inserto de filtro de acuerdo con la Reivindicación 13 o 14,caracterizado porquelos frentes de nervadura (385; 485) de las nervaduras (354; 454) se extienden radialmente hacia fuera del anillo de base (394) o de los anillos de base (494), en el que los frentes de nervadura se proyectan hacia arriba y hacia abajo sobre ambos lados más allá de las caras del anillo de base (394) o de los anillos de base (494), en el que los frentes de nervadura, de modo preferente, se proyectan más allá de la cara (381; 481) del anillo de base (394) o de los anillos de base (494) el cual está provisto de los agujeros de bloqueo (383; 483), correspondiendo la proyección a su grosor en la dirección axial.