ES2961817T3 - Sistema de suministro eléctrico y estructura de encapsulado del mismo - Google Patents

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Abstract

Se divulga una estructura de paquete y su sistema de suministro de electricidad relacionado. Dos sustratos de la estructura del paquete sirven directa o indirectamente como colectores de corriente del sistema de suministro de electricidad. El marco de sellado de la estructura del paquete está hecho de varias capas de silicona que tienen alta resistencia a la humedad y/o alta resistencia a los gases. Por lo tanto, la estructura de paquete mencionada no sólo puede proporcionar un nuevo módulo de conducción eléctrica para reducir la impedancia intrínseca del propio sistema de suministro de electricidad, sino que también puede evitar que la humedad y el gas salgan de la unidad de suministro de electricidad dentro de la estructura de paquete. En consecuencia, se mejoran tanto el rendimiento eléctrico como la seguridad del sistema de suministro eléctrico. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de suministro eléctrico y estructura de encapsulado del mismo
REFERENCIA CRUZADA A LA SOLICITUD RELACIONADA
[0001] Esta solicitud es una continuación en parte (CIP por sus siglas en inglés) de la solicitud de patente de E.E. U.U. con n.° de serie 15/806,940, solicitada el 8 de noviembre de 2017, y de la solicitud de patente de E.E. U.U. con n.° de serie 15/141,826, solicitada el 29 de abril de 2016.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Campo de la invención
[0002] La presente invención se refiere a una estructura de encapsulado y su sistema de suministro eléctrico relacionado y se refiere especialmente a una estructura de encapsulado y su sistema de suministro eléctrico relacionado que tiene un módulo de conducción eléctrica completamente nuevo y excelentes capacidades de resistencia a la humedad y a los gases.
Técnica relacionada
[0003] En la industria de los dispositivos electrónicos, la portabilidad y el diseño inalámbrico son las principales tendencias. Aparte de los diseños más ligeros, finos y pequeños, la flexibilidad de los sistemas electrónicos también está muy presente. Por lo tanto, es imperativo un sistema de suministro eléctrico que tenga un volumen menor, un peso más ligero y una mayor densidad de energía. Sin embargo, para prolongar la vida y aumentar la densidad energética del sistema de suministro eléctrico, el sistema de suministro eléctrico de tipo primario obviamente no puede satisfacer las demandas de los sistemas electrónicos actuales. Y esta es la razón por la cual los sistemas de suministro eléctrico secundarios, como el sistema de baterías de litio, el sistema de celdas de combustible y el sistema de celdas solares, se convierten en la corriente principal por sus capacidades de recarga. Se toma como ejemplo el sistema de baterías de litio por su alto desarrollo.
[0004] La FIG. 1 ilustra la celda actual del sistema de batería de litio. La estructura principal está construida por una capa separadora intercalada por un electrodo catódico y un electrodo anódico. Los electrodos externos de todo el sistema de baterías de litio, que están conectados eléctricamente a los periféricos, están soldados individualmente a las lengüetas ubicadas en los colectores de corriente de los electrodos tanto catódicos como anódicos. Como se muestra en la FIG. 1, la batería de litio 1 incluye una capa separadora 11, una primera capa de material activo 12, una segunda capa de material activo 13, una primera capa colectora de corriente 14, una segunda capa colectora de corriente 15 y una unidad de encapsulado 16. La primera capa de material activo 12 está situada encima de la capa separadora 11. La primera capa colectora de corriente 14 está situada encima de la primera capa de material activo 12. La segunda capa de material activo 13 está situada debajo de la capa separadora 11. La segunda capa colectora de corriente 15 está situada debajo de la segunda capa de material activo 13. La unidad de encapsulado 16 sella toda la estructura de apilamiento mencionada anteriormente excepto las dos lengüetas 141 y 151. En consecuencia, como la batería de litio 1 proporciona electricidad a un dispositivo electrónico 2 (la placa de circuito ilustrada en la FIG. 1 es solo una forma de realización y no es una limitación para el dispositivo electrónico 2), las lengüetas 141 y 151 están conectadas eléctricamente a los terminales de entrada de electricidad 21 y 22 del dispositivo electrónico 2 de modo que la electricidad almacenada en la batería de litio 1 se transfiere al dispositivo electrónico 2. Después de eso, la electricidad se transfiere al área de elementos 23 del dispositivo electrónico 2 según la disposición. El área de elemento 23 mencionada aquí puede ser la disposición de circuito o los elementos montados en superficie, es decir, normalmente incluye el circuito lógico, elementos activos y elementos pasivos, etc. Sin embargo, el rendimiento eléctrico y de seguridad de la batería de litio 1 está en gran parte influenciado por las características tanto de la interfaz entre la capa separadora 11 y la primera capa de material activo 12 como de la interfaz entre la capa separadora 11 y la segunda capa de material activo 13. Para el sistema de batería de litio actual, las características de estas interfaces se controlan mediante un método de apilamiento sólido o mediante un método de enrollado de alta tensión para garantizar el buen rendimiento eléctrico y de seguridad del sistema de batería de litio. Desafortunadamente, los sistemas de baterías de litio fabricados mediante apilamiento sólido o método de enrollado de alta tensión definitivamente carecen de flexibilidad e incluso son imposibles de flexionar. Si la batería apilada o la batería enrollada se flexionan a la fuerza, se producirían daños graves en las interfaces entre la capa separadora 11 y la primera capa de material activo 12 y la capa separadora 11 y la segunda capa de material activo 13.
[0005] En cuanto a la unidad de encapsulado actual del sistema de suministro eléctrico actual, ya sea para el sistema de batería primaria o para el sistema de batería secundaria, la mayoría de los encapsulados del sistema de batería tienen carcasas de metal duro, incluidas las carcasas cilíndricas y las carcasas prismáticas. Por ejemplo, la mayoría de los sistemas de baterías utilizados en los ordenadores portátiles actuales son baterías de litio en forma de cilindros 18650 con carcasas de metal duro; la mayoría de los sistemas de batería utilizados en los dispositivos de comunicación portátiles actuales son baterías de litio en forma de prismas 383562 con carcasas de metal duro. Las ventajas de la carcasa de metal duro son que protege la celda de la fuerza externa y también que reduce la influencia de factores ambientales como la humedad y el oxígeno, etc. Por lo tanto, para los terminales de los sistemas eléctricos, los sistemas de batería secundaria pueden proporcionar un mejor rendimiento eléctrico y un mejor rendimiento de seguridad, pero el tamaño fijo y la carcasa rígida se convierten en serias limitaciones a la hora de combinarlos con la mayoría de los sistemas electrónicos. Aunque se ha desarrollado un sistema de batería de litio de encapsulado blando para reducir las dificultades de aplicación en los sistemas electrónicos actuales, el sistema de batería de litio de encapsulado blando, en comparación con los sistemas de batería de litio que tienen encapsulados de metal duro, tiene que sellarse mediante un procedimiento de prensado en caliente de modo que la interfaz entre la lengüeta metálica y el encapsulado blando es deficiente porque el material de la lengüeta es el metal mientras que el material del encapsulado blando es un polímero de sellado térmico. Naturalmente, las capacidades de resistencia a los gases, especialmente al oxígeno, y a la humedad del encapsulado blando serían peores que las de la carcasa de metal duro con sellado por soldadura. Además, después de varias cargas y descargas, las dimensiones de todo el sistema de batería sufren expansiones y contracciones alternativamente. Debido a la tensión más débil del material del encapsulado blando, la batería secundaria que tiene el encapsulado blando no es capaz de mantener su propia dimensión y esta desventaja constituiría el problema definitivo para el diseño del circuito de los sistemas electrónicos.
[0006] Como se ilustra en la FIG. 1, la capa separadora 11 entre la primera capa de material activo 12 y la segunda capa de material activo 13 se usa principalmente para evitar la conexión directa entre el primer sustrato de electrodo (incluidas la primera capa de material activo 11 y la primera capa colectora de corriente 14) y el segundo sustrato de electrodo (incluidas la segunda capa de material activo 13 y la segunda capa colectora de corriente 15). Una vez que el primer sustrato de electrodo se conecte directamente al segundo sustrato de electrodo, la batería de litio 1 tendría el problema de escasez interna. Sin embargo, dado que las migraciones de iones dentro de la batería de litio 1 todavía son necesarias, el material de la capa separadora 11 debe estar eléctricamente aislado y ser poroso, de modo que los materiales más populares de la capa separadora 11 son PVC, PC y cualquier otro polímero. Además, según la temperatura de transición vítrea y la temperatura de reblandecimiento de los diferentes polímeros o de un polímero con diferentes pesos moleculares, la estructura parcial del polímero puede cambiarse dentro de un cierto rango de temperatura. Por lo tanto, cuando la temperatura interna del sistema de batería aumenta debido a la escasez interna o a la escasez externa o por cualquier otra razón, la estructura de la capa separadora 11 se cambiaría para bloquear las rutas de migraciones de iones dentro de la batería de litio 1 para evitar las reacciones a alta temperatura y reducir aún más la posibilidad de explosión de la batería de litio 1. Si la temperatura interna de la batería de litio 1 continúa aumentando debido a ciertas razones, la estructura de la capa separadora 11 se fundiría totalmente hasta que la temperatura interna alcanzase entre 150 °C a 180 °C. En este caso, la capa separadora fundida 11 no podría proporcionar ninguna protección entre el primer sustrato de electrodo y el segundo sustrato de electrodo de modo que la batería de litio 1 se quedaría completamente corta e incluso se incendiaría o explotaría. Aparentemente, la actual capa separadora 11 es una gran amenaza para la seguridad de la batería de litio 1.
[0007] Además de las desventajas mencionadas anteriormente, la más importante es que casi todos los circuitos y elementos están diseñados para ser flexibles para combinarse con los dispositivos flexibles, excepto el sistema de batería. Hasta ahora, la flexibilidad del sistema de baterías no ha podido coexistir con el buen rendimiento eléctrico y de seguridad. Por otro lado, no es fácil que las dimensiones del sistema de batería cumplan los requisitos de que este sea más pequeño y más fino, por lo que la mayoría de los sistemas electrónicos tienen que reservar espacio para el sistema de batería y esto hace que las dimensiones de los sistemas electrónicos sean mucho más difíciles de reducir.
[0008] Los documentos de E.E. U.U. 2011/217570, de China 201673947 y de E.E. U.U. 2018/069271 describen una estructura de encapsulado y su sistema de suministro eléctrico relacionado. Dos sustratos de la estructura de encapsulado sirven directa o indirectamente como colectores de corriente del sistema de suministro eléctrico. El marco de sellado de la estructura de encapsulado está formado por varias capas adhesivas que tienen una alta resistencia a la humedad y/o una alta resistencia a los gases. Por lo tanto, la estructura de encapsulado mencionada no sólo puede proporcionar un nuevo módulo de conducción eléctrica para reducir la impedancia intrínseca del propio sistema de suministro eléctrico, sino que también puede evitar que la humedad y el gas salgan de la unidad de suministro eléctrico dentro de la estructura de encapsulado. En consecuencia, se mejoran tanto el rendimiento eléctrico como la seguridad del sistema de suministro eléctrico. Sin embargo, en esta solicitud, no se describen los detalles del marco de sellado.
[0009] El documento EP 2604667 describe una estructura de encapsulado lateral de módulos electrónicos que incluye un sustrato superior, un sustrato inferior y un marco de sellado. El marco de sellado está dispuesto entre el sustrato superior y el sustrato inferior para formar un espacio entre los mismos. El marco de sellado está hecho de silicona para mejorar la barrera contra la humedad y retrasar la permeación del vapor de agua. Además, se evita la erosión de disolventes polares y plastificantes debido a las características de la silicona. En esta solicitud, se enseñan las fórmulas químicas, sin embargo, no se describe el grosor del marco de sellado.
RESUMEN DE LA INVENCIÓN
[0010] Un objetivo de esta invención es proporcionar una estructura de encapsulado y su sistema de suministro eléctrico relacionado. El encapsulado mencionado en esta invención actúa como un marco de sellado para bloquear la humedad y el gas del exterior de modo que las reacciones químicas y eléctricas de la unidad de suministro eléctrico no se vean afectadas.
[0011] Otro objetivo de esta invención es proporcionar una estructura de encapsulado y su sistema de suministro eléctrico relacionado. El marco de sellado se puede formar de forma rápida y precisa sobre el primer sustrato y el segundo sustrato mediante serigrafía o revestimiento. La estructura de encapsulado mencionada en esta invención se puede producir con una tasa de rendimiento más alta y una tasa de producción más rápida.
[0012] Un objetivo de esta invención es proporcionar una estructura de encapsulado y su sistema de suministro eléctrico relacionado. El sistema de suministro eléctrico puede conectarse eléctricamente directamente a los elementos eléctricos externos, de modo que la cantidad de elementos utilizados en los sistemas electrónicos se puede reducir y las dimensiones de los sistemas electrónicos también pueden volverse más pequeñas y finas.
[0013] Un objetivo de esta invención es proporcionar una estructura de encapsulado y su sistema de suministro eléctrico relacionado. La estructura de encapsulado se puede integrar con la unidad de suministro eléctrico de modo que se reduzcan los materiales utilizados y también se pueda reducir el coste de producción de los sistemas electrónicos.
[0014] Un objetivo de esta invención es proporcionar una estructura de encapsulado y su sistema de suministro eléctrico relacionado. Una vez que el sistema de suministro eléctrico se vea afectado por fuerzas externas, la unidad de suministro eléctrico se separaría inmediatamente de la estructura de encapsulado para formar un circuito abierto protector de modo que se incremente el rendimiento de seguridad del sistema de suministro eléctrico.
[0015] Otro objetivo de esta invención es proporcionar una estructura de encapsulado y su sistema de suministro eléctrico relacionado. La estructura de encapsulado puede integrarse con la unidad de suministro eléctrico de modo que la cantidad de interfaces totales dentro del sistema de suministro eléctrico se reduzca para reducir la resistencia interna del sistema de suministro eléctrico y también para aumentar el rendimiento eléctrico del sistema de suministro eléctrico.
[0016] Para implementar lo mencionado anteriormente, esta invención describe una estructura de encapsulado y su sistema de suministro eléctrico relacionado. Se aplica un marco de sellado flexible para sellar un espacio entre el primer sustrato y el segundo sustrato de modo que la unidad de suministro eléctrico colocada dentro del espacio pueda aislarse totalmente de la humedad y el gas externos para garantizar el rendimiento eléctrico y de seguridad del sistema de suministro eléctrico. Al menos uno del primer sustrato y el segundo sustrato puede ser una placa de circuito y conectarse eléctricamente a los periféricos de sistemas electrónicos de modo que la cantidad de elementos utilizados dentro de los sistemas electrónicos se pueda reducir para implementar diseños más pequeños y finos.
[0017] El primer electrodo incluye una primera capa de material activo y un primer colector de corriente. El primer colector de corriente está en contacto directo con la primera capa de material activo y tiene una primera región de sellado. El segundo electrodo incluye una segunda capa de material activo y un segundo colector de corriente. El segundo colector de corriente está en contacto directo con la segunda capa de material activo y tiene una segunda región de sellado. El marco de sellado flexible está dispuesto entre la primera región de sellado del primer colector de corriente y la segunda región de sellado del segundo colector de corriente. El marco de sellado flexible se utiliza para adherir el primer colector de corriente al segundo colector de corriente para proporcionar un espacio cerrado para juntar el primer material activo, el segundo material activo y la capa separadora.
[0018] El marco de sellado flexible incluye dos primeras capas de silicona y una segunda capa de silicona. Las primeras capas de silicona contienen principalmente una fórmula química I de:
[0019] La segunda capa de silicona contiene principalmente una fórmula química II de:
[0020] Tanto la primera capa de silicona como la segunda capa de silicona contienen la fórmula química I y la fórmula química II. Esto soluciona los problemas de burbujas o de que el sustrato se desprenda fácilmente. La tensión interfacial y la polaridad de la silicona se modifican en la capa curada de silicona modificada para mejorar la adhesión de diferentes materiales. Además, el marco de sellado es flexible después del sellado y puede coincidir totalmente con la unidad de suministro eléctrico flexible colocada en su interior. Y, por supuesto, la estructura de encapsulado puede cumplir los requisitos de los sistemas electrónicos flexibles.
[0021] Un alcance adicional de aplicabilidad de la presente invención resultará evidente a partir de la descripción detallada que se proporciona a continuación. Sin embargo, debe entenderse que la descripción detallada y los ejemplos específicos, si bien indican formas de realización preferidas de la invención, se dan únicamente a modo de ilustración, ya que diversos cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención resultarán evidentes para los expertos en la técnica de esta descripción detallada.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
[0022] La presente invención se entenderá mejor a partir de la descripción detallada que se proporciona a continuación únicamente como ilustración y, por lo tanto, no es limitativa de la presente invención, y donde:
La FIG. 1 ilustra el ejemplo de la celda del sistema de batería de litio de la técnica anterior.
La FIG. 2A ilustra la estructura de encapsulado del sistema de suministro eléctrico de la presente invención.
La FIG. 2B ilustra la configuración de la vista en sección transversal a lo largo de la línea A-A' en la FIG. 2A.
La FIG. 3 ilustra una forma de realización en la que el primer sustrato de la estructura de encapsulado sirve como una placa de circuito de la presente invención.
La FIG. 4A ilustra una forma de realización en la que la superficie conductora del sustrato sirve como capa colectora de corriente de la presente invención.
La FIG. 4B ilustra una forma de realización en la que la superficie conductora del sustrato no sirve como capa colectora de corriente de la presente invención.
La FIG. 5A ilustra la configuración de la sección transversal del sistema de suministro eléctrico que tiene el electrodo multicapa colocado dentro de la estructura de encapsulado de la presente invención.
La FIG. 5B ilustra la configuración de la sección transversal del sistema de suministro eléctrico que tiene el electrodo de tipo enrollado colocado dentro de la estructura de encapsulado de la presente invención.
La FIG. 6A ilustra una forma de realización en la que dos terminales del sistema de suministro eléctrico están ubicados en dos sustratos diferentes de la presente invención.
La FIG. 6B ilustra una forma de realización en la que dos terminales del sistema de suministro eléctrico están ubicados en un sustrato de la presente invención.
La FIG. 7 ilustra el resultado de la prueba de envejecimiento de las estructuras de encapsulado tanto de la técnica anterior como de la presente bajo la condición de prueba de envejecimiento de una temperatura de 60 °C y una humedad de 95 % de humedad relativa.
La FIG. 8 ilustra la configuración de la vista en sección transversal a lo largo de la línea A-A' en la FIG. 2A.
La FIG. 9A ilustra la primera superficie conductora del primer sustrato de la presente invención, mostrando una forma de realización de la primera región de sellado.
La FIG. 9B ilustra la segunda superficie conductora del segundo sustrato de la presente invención, mostrando una forma de realización de la segunda región de sellado.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL INVENTO
[0023] La FIG. 2A ilustra la apariencia de la estructura de encapsulado del sistema de suministro eléctrico de esta invención y la FIG. 2B ilustra la vista en sección transversal a lo largo de la línea A-A' de la FIG. 2A. La estructura de encapsulado 31 de esta invención se usa para colocar una unidad de suministro eléctrico 32. La estructura de encapsulado 31 incluye un primer sustrato 311, un segundo sustrato 312 y un marco de sellado 313. La estructura de encapsulado 31 puede quedar expuesta directamente en el entorno general y tiene la capacidad de resistir fuerzas externas y la penetración de humedad. El primer sustrato 311 tiene al menos una primera superficie conductora 311a y el segundo sustrato 312 tiene al menos una segunda superficie conductora 312a. El marco de sellado 313 rodea los bordes entre el primer sustrato 311 y el segundo sustrato 312 de manera que hay un espacio S formado entre el marco de sellado 313, el primer sustrato 311 y el segundo sustrato 312. El espacio S se usa para colocar la unidad de suministro eléctrico 32.
[0024] La unidad de suministro eléctrico 32 está conectada eléctricamente a la primera superficie conductora 311a del primer sustrato 311 así como conectada a la segunda superficie conductora 312a del segundo sustrato 312. El marco de sellado 313 incluye dos primeras capas de silicona 313a y una segunda capa de silicona 313b. Dos primeras capas de silicona 313a se adhieren al primer sustrato 311 y al segundo sustrato 312 respectivamente. Es decir, el primer sustrato 311 y el segundo sustrato 312 se adhieren a una de las primeras capas de silicona 313a respectivamente. La segunda capa de silicona 313b está ubicada entre las dos primeras capas de silicona 313a para pegar las dos primeras capas de silicona 313a, es decir, la primera capa de silicona 313a que está unida al primer sustrato 311 y la primera capa de silicona 313a que está unida al segundo sustrato 312 están adheridas entre sí por la segunda capa de silicona 313b.
[0025] Además, véase la FIG. 9A, la primera superficie conductora 311a del primer sustrato 311 tiene una primera región de sellado 311b, que está definida a lo largo de la circunferencia de la primera superficie conductora 311a. El área restante de la primera superficie conductora 311a del primer sustrato 311, rodeada por la primera región de sellado 311b, sirve principalmente como área de contacto para la primera capa de material activo. Una de las primeras capas de silicona 313a está adherida a la primera región de sellado 311b, véase la FIG. 9B, la segunda superficie conductora 312a del segundo sustrato 312 tiene una segunda región de sellado 312b, que está definida a lo largo de la circunferencia de la segunda superficie conductora 312a. La otra primera capa de silicona 313a está adherida a la segunda región de sellado 312b. El área restante de la segunda superficie conductora 312a del segundo sustrato 312, rodeada por la segunda región de sellado 312b, sirve principalmente como área de contacto para la segunda capa de material activo.
[0026] Para hacer las primeras capas de silicona 313a y la segunda capa de silicona 313b con diferentes propiedades de adhesión, se usan diferentes aditivos o fórmulas para modificar las propiedades de adhesión de las primeras capas de silicona 313a y la segunda capa de silicona 313b. La tensión interfacial y la polaridad de la silicona de la primera capa de silicona 313a se modifican, dependiendo de los materiales de la primera superficie conductora 311a y de la segunda superficie conductora 312a, para mejorar la adhesión de diferentes materiales. Se mejora la fuerza de adhesión de la primera adhesión 313a entre superficies con diferentes materiales, como sustratos metálicos y silicona, es decir, la segunda capa de silicona 313b. Por lo tanto, la primera capa de silicona 313a se adhiere firmemente entre el primer sustrato 311 y el segundo sustrato 312. Por otro lado, la segunda capa de silicona 131b se usa para adherir dos primeras capas de silicona 313a. Por lo tanto, se mejora la fuerza de adhesión de la segunda adhesión 313b entre superficies con los mismos materiales o propiedades. Así, el primer sustrato 311 y el segundo sustrato 312 se adhieren firmemente mediante las primeras capas de silicona 313a y la segunda capa de silicona 313b. Y el espacio S, formado entre el marco de sellado 313, el primer sustrato 311 y el segundo sustrato 312, estaría totalmente aislado de la humedad y el gas externos para garantizar el rendimiento eléctrico y de seguridad del sistema de suministro eléctrico.
[0027] Las primeras capas de silicona 313a contienen principalmente una fórmula química I de:
[0028] La segunda capa de silicona 313b contiene principalmente una fórmula química II de:
[0029] Tanto la primera capa de silicona 313a como la segunda capa de silicona 313b contienen tanto la fórmula química I como la fórmula química II.
[0030] La cantidad de fórmula química I dentro de cada una de las primeras capas de silicona 313a es mayor que la cantidad de fórmula química II dentro de cada una de las primeras capas de silicona 313a. La cantidad de fórmula química II dentro de la segunda capa de silicona 313b es mayor que la cantidad de fórmula química I dentro de la segunda capa de silicona 313b.
[0031] Además, la cantidad de fórmula química II dentro de la segunda capa de silicona 313b es entre un 0,1 % y un 60 % mayor que la cantidad de fórmula química II dentro de las primeras capas de silicona 313a, en base al peso/volumen. Las primeras capas de silicona 313a se modifican aumentando una proporción de silicona de tipo adición y/o añadiendo epoxi, ácido acrílico o una combinación de los mismos a la silicona.
[0032] Como ejemplo del método de formación, las primeras capas de silicona 313a se forman sobre la primera superficie conductora 311a del primer sustrato 311 y sobre la segunda superficie conductora 312a del segundo sustrato 312 respectivamente, mediante el método de serigrafía o el método de recubrimiento, por ejemplo. Luego, las características superficiales de la primera superficie conductora 311a y de la segunda superficie conductora 312a se modifican para mejorar la capacidad de unión con las segundas capas de silicona 313b en el proceso posterior. En otras palabras, las primeras capas de silicona 313a pueden considerarse como la capa de superficie modificada del primer sustrato 311 y del segundo sustrato 312 respectivamente. Además, las primeras capas de silicona 313a están adheridas a lo largo de sus circunferencias internas de la primera superficie conductora 311a y de la segunda superficie conductora 312a.
[0033] Luego se realiza la polimerización lentamente para el curado. Dado que un lado de las primeras capas de silicona 313a está libre y se realiza el proceso de curado lentamente, el gas producido se puede agotar. Además, las primeras capas de silicona 313a se modifican dependiendo de los materiales de la primera superficie conductora 311a del primer sustrato 311 y de la segunda superficie conductora 312a del segundo sustrato 312 respectivamente. Las buenas situaciones de adhesión se presentan en las interfaces entre las primeras capas de silicona 313a y el primer sustrato 311, y las primeras capas de silicona 313a y el segundo sustrato 312.
[0034] La segunda capa de silicona 313b está dispuesta sobre una de las primeras capas de silicona 313a. Luego, se combinan el primer sustrato 311 y el segundo sustrato 312, junto con las segundas capas de silicona 313b y la primera capa de silicona 313a. Esta polimerización se realiza en dos etapas para unirlos firmemente. Además, se puede combinar un paso de prensado con el proceso de polimerización. La temperatura del tratamiento térmico de la primera etapa es menor que la temperatura del tratamiento térmico de la segunda etapa. La duración del tratamiento térmico de la primera etapa es mayor que la duración del tratamiento térmico de la segunda etapa. Durante la temperatura más baja de la primera etapa, la fórmula química II de las segundas capas de silicona 313b es el componente dominante para formar una estructura cristalina en las segundas capas de silicona 313b. Debido a que el grosor de las segundas capas de silicona 313b es fino, la estructura cristalina se considera esencialmente como la estructura principal de bloqueo de la humedad de las segundas capas de silicona 313b. La estructura cristalina puede mejorar la capacidad de bloqueo de la humedad de las interfaces entre las segundas capas de silicona 313b y cualquiera de las primeras capas de silicona 313a. Es una capacidad muy importante para la estructura de encapsulado del sistema de suministro eléctrico, como la batería de litio.
[0035] Durante la temperatura más alta de la segunda etapa, la fórmula química I de las segundas capas de silicona 313b es el componente dominante y tiene mejor capacidad de unión que la fórmula química II. Por lo tanto, las segundas capas de silicona 313b y las primeras capas de silicona 313a están unidas entre sí firmemente. Preferiblemente, la temperatura del tratamiento térmico de la primera etapa es de 30 a 70 grados °C inferior a la temperatura del tratamiento térmico de la segunda etapa. La duración del tratamiento térmico de la primera etapa es de 80 a 300 segundos más larga que la duración del tratamiento térmico de la segunda etapa. Para evitar que las segundas capas de silicona 313b se deformen durante el proceso mencionado anteriormente, las segundas capas de silicona 313b incluyen además un espaciador. El espaciador incluye partículas de dióxido de silicio, partículas de óxido de titanio o una combinación de las mismas.
[0036] Dado que las segundas capas de silicona 313b están dispuestas entre las primeras capas de silicona 313a, que están hechas del mismo o sustancialmente el mismo material, es decir, de silicona, la fuerza de adhesión entre ellas es alta. Aunque se produce gas, la estructura de adhesión no se debilita fácilmente. Además, la silicona no es tan densa como el primer sustrato 311 y el segundo sustrato 312. Vista en detalle, la silicona tiene un orificio interior más grande que los materiales del primer sustrato 311 y el segundo sustrato 312. Aunque las segundas capas de silicona 313b están dispuestas entre las primeras capas de silicona 313a para su curado, el gas producido se escapa fácilmente de las primeras capas de silicona 313a y no se acumula fácilmente para formar burbujas. Las fuerzas intermoleculares entre las segundas capas de silicona 313b y las primeras capas de silicona 313a son iguales. Los flujos de gas en el interior son uniformes. Las burbujas de gas no se fusionarán fácilmente para formar otras más grandes. Por lo tanto, las buenas situaciones de adhesión se presentan en las interfaces entre las primeras capas de silicona 313a y las segundas capas de silicona 313b. Las interfaces entre las primeras capas de silicona 313a y el primer sustrato 311, y las primeras capas de silicona 313a y el segundo sustrato 312 están aseguradas con una mejor adhesión de la interfaz que las interfaces convencionales.
[0037] Al menos uno del primer sustrato 311 y el segundo sustrato 312 es una placa de circuito, tal como una placa de circuito impreso, una placa de circuito multicapa y una placa de circuito impreso flexible, etc., o una capa metálica. Independientemente de que sea para el primer sustrato 311 o el segundo sustrato 312, al menos uno del primer sustrato 311 y el segundo sustrato 312 debe tener una superficie conductora (la primera superficie conductora 311a y/o la segunda superficie conductora 312a) para conectarse eléctricamente a la unidad de suministro eléctrico 32 colocada dentro de la estructura de encapsulado 31 de modo que la energía eléctrica generada por la unidad de suministro eléctrico 32 sea recogida por la superficie conductora (la primera superficie conductora 311a y/o la segunda superficie conductora 312a) y además, la energía eléctrica recogida se podrá transferir a la placa de circuito según los diferentes diseños mecánicos. Por ejemplo, la FIG. 3 ilustra una de las posibles formas de realización, en cuanto al sustrato (el primer sustrato 311 como ejemplo en este caso) que actúa como la placa de circuito y que tiene una superficie conductora (la primera superficie conductora 311a como ejemplo en este caso), la energía eléctrica recolectada puede ser transferida directamente a la placa de circuito (el primer sustrato 311) por la superficie conductora (la primera superficie conductora 311a). En cuanto al sustrato (el segundo sustrato 312 como ejemplo en este caso) que solo tiene una superficie conductora (la segunda superficie conductora 312a como ejemplo en este caso), la energía eléctrica recolectada se transfiere mediante la conexión eléctrica entre los dos sustratos (el primer sustrato 311 y el segundo sustrato 312). Por último, se forma un bucle completo dentro de la unidad de suministro eléctrico 32 y la energía eléctrica puede transferirse al elemento 5 dispuesto en el circuito (el primer sustrato 311). Si tanto el primer sustrato 311 como el segundo sustrato 312 son placas de circuito, la conexión eléctrica entre el primer sustrato 311 y el segundo sustrato 312 no solo se usa para proporcionar energía eléctrica sino que también actúa como la ruta eléctrica para los elementos colocados sobre el primer sustrato 311 y el segundo sustrato 312. Sin embargo, además de actuar como placas de circuitos, el primer sustrato 311 y el segundo sustrato 312 también pueden actuar como sustratos metálicos, sustratos de vidrio, sustratos compuestos tales como sustratos compuestos de metalpolímero, etc.
[0038] La unidad de suministro eléctrico 32 mencionada anteriormente incluye al menos dos capas de electrodos 321 y 322 y al menos una capa separadora 323. Las dos capas de electrodos 321 y 322 están dispuestas para entrar en contacto directamente con el marco de sellado 313 (como se muestra en la FIG. 2B). En otra forma de realización, una de las dos capas de electrodos 321, 322 está dispuesta para entrar en contacto directamente con el marco de sellado 313 (como se muestra en la FIG. 8), generalmente una capa de electrodo anódico. En la FIG. 8, la capa de electrodo 321 que no hace contacto directamente con el marco de sellado 313 suele ser una capa de electrodo catódico. Además, una parte de la primera superficie conductora 311a está expuesta entre el marco de sellado 313 y la capa de electrodo 321 porque la capa de electrodo 321 no hace contacto directamente con el marco de sellado 313. La unidad de suministro eléctrico 32 es una capa funcional conductora de iones de litio para una celda de litio.
[0039] Las primeras capas de silicona 313a se utilizan para sostener la unidad de suministro eléctrico 32 para obtener una relación de tensión de equilibrio entre las capas de electrodos 321, 322. Por lo tanto, el grosor de las primeras capas de silicona 313a es cercano al grosor de las capas de electrodos 321, 322. Cada una de las primeras capas de silicona 313a tiene un grosor que varía del 70 por ciento al 90 por ciento con respecto a la suma del grosor de la capa separadora 323 y la primera capa de material activo (la capa de electrodo 321) o con respecto a la suma del grosor de la capa separadora 323 y la segunda capa de material activo (la capa de electrodo 322). Preferiblemente, cada una de las primeras capas de silicona 313a tiene un grosor que varía del 80 por ciento al 85 por ciento con respecto a la suma del grosor de la capa separadora 323 y la primera capa de material activo (la capa de electrodo 321) o con respecto a la suma del grosor de la capa separadora 323 y la segunda capa de material activo (la capa de electrodo 322).
[0040] La segunda capa de silicona 313b sirve como capa de unión en la invención y su grosor es un valor de ajuste, que no varía dependiendo de las primeras capas de silicona 313a. El grosor de las segundas capas de silicona 313b es de 0,5 |_im a 2,5 |_im. Cuando el grosor de las segundas capas de silicona 313b es demasiado fino, es decir, inferior a 0,5 |_im, la adhesión será demasiado débil. Cuando el grosor de las segundas capas de silicona 313b es demasiado grueso, es decir, más grueso que 2,5 |_im, el efecto de barrera contra el agua será mucho peor. Preferiblemente, el grosor de las segundas capas de silicona 313b es de 1 |_im a 2 |_im.
[0041] Cada capa separadora 323 está ubicada entre las dos capas de electrodos adyacentes 321 y 322. Uno de los fines de la capa separadora 323 es evitar que la capa de electrodo 321 se conecte directamente a la capa de electrodo 322. Las capas de electrodos 321 y 322 y la capa separadora 323 están todos humedecidos por el electrolito, incluido el electrolito de fase líquida, el electrolito de tipo gel y el electrolito de fase sólida. Los materiales de la capa separadora 323 incluyen polímeros, cerámicas o fibras de vidrio.
[0042] La capa de electrodo 321 incluye una capa de material activo A1 y la capa de electrodo 322 incluye una capa de material activo A2. Como se ilustra en la FIG. 4A, el primer sustrato 311 tiene la primera superficie conductora 311a, que sirve como primer colector de corriente, y el segundo sustrato 312 tiene la segunda superficie conductora 312a, que sirve como segundo colector de corriente. La capa de material activo A1 está directamente en contacto con o formada sobre la primera superficie conductora 311a del primer sustrato 311 y la capa de material activo A2 está directamente en contacto con o formada sobre la segunda superficie conductora 312a del segundo sustrato 312. Es decir, no existe ninguna otra estructura entre la capa de material activo A1 y la primera superficie conductora 311a del primer sustrato 311; tampoco existe ninguna otra estructura entre la capa de material activo A2 y la segunda superficie conductora 312a del segundo sustrato 312. El método de formación para las capas de material activo A1 y A2 puede incluir que las capas de material activo A1 y A2 se formen directamente sobre la superficie conductora 311a y 312a y que las capas de material activo A1 y A2 estén contra la superficie conductora 311a y 312a mediante el diseño mecánico como el sellado al vacío.
Independientemente de qué tipo de método de formación se aplique, la energía eléctrica generada por las capas de material activo A1 y A2 se puede transferir directamente a la superficie conductora 311a y 312a del primer sustrato 311 y 312 (tanto el sustrato 311 como 312 actúan como la placa de circuito en esta forma de realización). En la FIG. 4B, las capas colectoras de corriente ilustradas son componentes independientes en comparación con las capas colectoras de corriente ilustradas en la FIG. 4A que son una parte de los sustratos. Las capas colectoras de corriente C1 y C2 ilustradas en la FIG. 4B son componentes independientes mientras que las superficies conductoras 311a y 312a de los sustratos 311 y 312 actúan como las capas colectoras de corriente ilustradas en la FIG. 4B. En la forma de realización mostrada en la FIG. 4B, la definición de la capa de electrodo 321 incluye la capa de material activo A1 y la capa colectora de corriente C1 y la capa de material activo A1 se forma sobre la capa colectora de corriente C1. La definición de la capa de electrodo 322 incluye la capa de material activo A2 y la capa colectora de corriente C2 y la capa de material activo A2 se forma sobre la capa colectora de corriente C2. La conexión eléctrica entre la unidad de suministro eléctrico 32 y la estructura de encapsulado 31 se implementa mediante la conexión directa entre las capas colectoras de corriente C1 y C2 y las superficies conductoras 311a y 312a de los sustratos 311 y 312 o mediante la conexión indirecta entre las capas colectoras de corriente C1 y C2 y las superficies conductoras 311a y 312a de los sustratos 311 y 312. La conexión indirecta mencionada aquí se puede implementar utilizando los cables conductores adicionales, lengüetas o cualquier otro componente conductor como la tira de metal, la lámina de metal fina, etc. para ser la conexión eléctrica entre las capas colectoras de corriente C1 y C2 y las superficies conductoras 311a y 312a de los sustratos 311 y 312.
[0043] En consecuencia, la estructura de encapsulado 31 de esta invención está conectada eléctricamente a la unidad de suministro eléctrico 32 y la conexión eléctrica entre la unidad de suministro eléctrico 32 y la estructura de encapsulado 31 puede ser la conexión eléctrica directa o la conexión eléctrica indirecta. Este diseño para la estructura de encapsulado 31 y la unidad de suministro eléctrico 32 puede no sólo aumentar en gran medida el área de contacto de la conexión eléctrica sino también disminuir en gran parte la resistencia de la unidad de suministro eléctrico 32. Al mismo tiempo, cuando se dañe el sistema de suministro eléctrico 3 debido a los impactos, caídas o penetración de clavos, etc., las capas de material activo A1 y A2 de las capas de electrodos 321 y 322 y/o las capas colectoras de corriente C1 y C2 de las capas de electrodos 321 y 322 se separarán inmediatamente de las capas de electrodos 321 y 322 en caso de que se produzca una alta temperatura parcial o que se rompa la estructura. Así, la conexión eléctrica entre la unidad de suministro eléctrico 32 y la estructura de encapsulado 31 quedaría completamente destruida, es decir, todo el sistema de suministro eléctrico 3 estaría en estado de circuito abierto de modo que las reacciones químicas dentro de la unidad de suministro eléctrico 32 puedan ser terminadas para evitar que explote o que se incendie el sistema de suministro eléctrico 3 debido a las graves reacciones en cadena que ocurren dentro de la unidad de suministro eléctrico 32.
[0044] La configuración de la unidad de suministro eléctrico 32 mencionada puede ser la estructura de apilamiento de una capa de electrodo catódico 321, una capa separadora 323 y una capa de electrodo anódico 322 o ser la estructura de apilamiento de varias capas de electrodo catódico 321, varias capas separadoras 323 y varias capas de electrodo anódico 322 como se muestra en la FIG 5A. Además, la configuración de la unidad de suministro eléctrico 32' puede ser la estructura de enrollado como se muestra en la FIG. 5B. Por supuesto, la configuración de la unidad de suministro eléctrico 32 mencionada en esta invención puede ser cualquier tipo de estructura sin limitación porque la diferencia principal entre esta invención y la técnica anterior es que la conexión eléctrica entre la unidad de suministro eléctrico 32 y la estructura de encapsulado 31 se produce mientras no hay conexión eléctrica entre el sistema de suministro eléctrico actual y la estructura de encapsulado actual.
[0045] La estructura de encapsulado 31 incluye al menos dos terminales T1 y T2. Un extremo del terminal T1 está conectado eléctricamente a la capa de electrodo catódico 321 de la unidad de suministro eléctrico 32 mientras que otro extremo del terminal T1 está ubicado en el primer sustrato 311 de la estructura de encapsulado 31 y actúa como un punto de conexión para conectarse a los periféricos (no mostrados). Un extremo del terminal T2 está conectado eléctricamente a la capa de electrodo anódico 322 de la unidad de suministro eléctrico 32 mientras que el otro extremo del terminal T2 está ubicado en el segundo sustrato 312 de la estructura de encapsulado 31 y actúa como un punto de conexión para conectarse a los periféricos (no mostrados). Los terminales T1 y t 2 pueden estar ubicados en el mismo sustrato 311 o 312 o estar ubicados en diferentes sustratos 311 o 312. Como se ilustra en la FIG. 6A, el terminal T1 está ubicado en el primer sustrato 311 y el terminal T2 está ubicado en el segundo sustrato 312. La capa de electrodo 321 está conectada eléctricamente al terminal T1 debido a la conexión eléctrica entre la superficie conductora 311a del sustrato 311 y la capa de electrodo 321 de la unidad de suministro eléctrico 32. La capa de electrodo 322 está conectada eléctricamente al terminal T2 debido a la conexión eléctrica entre la superficie conductora 312a del sustrato 312 y la capa de electrodo 322 de la unidad de suministro eléctrico 32. Y las conexiones eléctricas entre el terminal T1 y el electrodo 321 y entre el terminal T2 y el electrodo 322 se pueden implementar mediante una disposición de circuito directo o cualquier componente conductor. En la FIG. 6b , los dos terminales T1 y T2 están ubicados en el mismo sustrato 311 o 312 de modo que las capas de electrodos 321 y 322 están conectadas eléctricamente individualmente a los terminales T1 y T2 debido a la conexión eléctrica entre las superficies conductoras 311a y 312a de los sustratos 311 y 312 y las capas de electrodos 321 y 322 de la unidad de suministro eléctrico 32. De esta manera, mediante el elemento conductor 6 tal como el pegamento conductor, la energía eléctrica generada por la capa de electrodos 321 del sustrato 311 puede transferirse desde el terminal T1 en la superficie conductora 311a del sustrato 311 hasta el terminal T2 en la superficie conductora 312a del sustrato 312.
[0046] La estructura de encapsulado mencionada anteriormente tiene principalmente cuatro funciones. La primera función es sellar el sistema de suministro eléctrico completamente dentro de la estructura de encapsulado. Como es bien sabido, una gran cantidad de electrolito debe ser impregnado por el sistema de suministro eléctrico para que las reacciones químicas y eléctricas que ocurran dentro del sistema de suministro eléctrico puedan ser viables. Afortunadamente, las polaridades del marco de sellado y del electrolito son diferentes entre sí, de modo que después de formar las primeras capas de silicona sobre los dos sustratos y formar la segunda capa de silicona sobre al menos una primera capa de silicona, las capas de adhesión manchadas de electrolitos aún pueden adherirse entre sí porque las manchas de electrolito en las capas de adhesión se repelerían. De esta manera, la capacidad de adhesión de la primera capa de silicona al sustrato y la capacidad de adhesión de la primera capa de silicona a la segunda capa de silicona no se verían afectadas incluso si el sistema de suministro eléctrico está empapado de electrolito en una gran cantidad. Además, debido a la repelencia del electrolito y las capas de adhesión, la mayor parte del electrolito se mantendría dentro del sistema de suministro eléctrico durante el proceso de prensado. La segunda función es reducir la posibilidad de formación de litio metálico. La razón principal de esta función es que el material del marco de sellado no es metal sino polímero. Como las reacciones electroquímicas ocurren a alrededor de 0 V, sería fácil que los iones de litio formasen el metal de litio si los iones de litio entrasen en contacto con el material metálico como el cobre o el níquel. La tercera función es proporcionar una excelente flexibilidad incluso después del proceso de curado térmico. Debido a que el material del marco de sellado es principalmente silicona, el material no es plástico térmico y es por ello que el marco de sellado podría mantener su flexibilidad incluso bajo tratamientos térmicos. La cuarta función es aumentar la capacidad de resistencia a la humedad. Además, el marco de sellado es una especie de componente hidrofóbico. Dado que el marco de sellado es hidrofóbico, la humedad que hay dentro del marco de sellado sólo puede transferirse mediante difusión. Hasta que la humedad se difunda por completo en el marco de sellado, es decir, que la concentración de humedad del marco de sellado haya alcanzado la saturación, entonces la humedad podría penetrar gradualmente en el sistema de suministro eléctrico dentro de la estructura de encapsulado. Por lo tanto, el marco de sellado es útil para reducir la velocidad de penetración de la humedad. Como se ilustra en la FIG. 7, en comparación con la técnica anterior, en las condiciones de prueba de envejecimiento de temperatura a 60 °C y humedad a 95 % de humedad relativa, la estructura de encapsulado de esta invención obtiene un mayor contenido de humedad en la primera prueba de 7 días, pero de hecho llega a tener mucho menor contenido de humedad en la prueba de 14 días y también en la prueba de 21 días. Según esta prueba de envejecimiento, el resultado de los primeros 7 días puede considerarse como un año de uso de la estructura de encapsulado en condiciones normales (la estructura de encapsulado funciona a temperatura ambiente y con humedad durante un año), mientras que el resultado de 14 días y el resultado de 21 días revelan la condición de uso de dos años y la condición de uso de tres años individualmente. Obviamente, la estructura de encapsulado muestra una mejor capacidad de resistencia a la humedad para un uso prolongado.
[0047] Dado que los dos sustratos de la estructura de encapsulado sirven directa o indirectamente como colectores de corriente del sistema de suministro eléctrico, el sistema de suministro eléctrico puede integrarse directamente con la placa de circuito y también puede procesarse mediante procesos normales de placas de circuito impreso (PCB por sus siglas en inglés) o tecnología de montaje superficial (SMT por sus siglas en inglés). Por ejemplo, el sistema de suministro eléctrico se puede tomar como un elemento de SMT de modo que los procesos SMT puedan aplicarse para fabricar el sistema de suministro eléctrico y, por supuesto, se puede reducir el coste del proceso. Además, debido a que las superficies de los sustratos pueden usarse para colocar algunos elementos electrónicos periféricos o circuitos eléctricos, las dimensiones de los componentes electrónicos pueden ser mucho más pequeñas y finas.
[0048] Una vez descrita así la invención, será obvio que la misma puede variarse de muchas maneras. Tales variaciones no deben considerarse como una desviación del alcance de la invención, y todas las modificaciones que serían obvias para un experto en la técnica deben incluirse dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES 1. Sistema de suministro eléctrico, que comprende: un primer electrodo, que tiene una primera capa de material activo y un primer colector de corriente contactado directamente a la primera capa de material activo y que tiene una primera región de sellado; un segundo electrodo, que tiene una segunda capa de material activo y un segundo colector de corriente en contacto directo con la segunda capa de material activo y que tiene una segunda región de sellado; una capa separadora, situada entre el primer electrodo y la segunda capa de electrodo; y un marco de sellado flexible, dispuesto entre la primera región de sellado del primer colector de corriente y la segunda región de sellado del segundo colector de corriente, donde el marco de sellado flexible adhiere el primer colector de corriente al segundo colector de corriente para proporcionar un espacio cerrado para juntar el primer material activo, el segundo material activo y la capa separadora, el marco de sellado flexible comprende: dos primeras capas de silicona, una de las primeras capas de silicona adhiriéndose a la primera región de sellado del primer colector de corriente, y la otra de las primeras capas de silicona adhiriéndose a la segunda región de sellado del segundo colector de corriente, donde cada una de las primeras capas de silicona capas contiene principalmente una fórmula química I de: C C
    ; y una segunda capa de silicona, ubicada entre las dos primeras capas de silicona para adherirse entre ellas, donde el segundo marco de silicona contiene principalmente una fórmula química II de:
    donde tanto la primera capa de silicona como la segunda capa de silicona contienen la fórmula química I y la fórmula química II; donde cada una de las primeras capas de silicona tiene un grosor que varía del 70 por ciento al 90 por ciento con respecto a la suma del grosor de la capa separadora y la primera capa de material activo o con respecto a la suma del grosor de la capa separadora y la segunda capa de material activo; donde el grosor de la segunda capa de silicona es de 0,5 pm a 2,5 pm y donde el grosor de la segunda capa de silicona es un valor de ajuste y el valor de ajuste no varía dependiendo del grosor de la primera capa de silicona.
  2. 2. Sistema de suministro eléctrico según la reivindicación 1, donde la primera región de sellado del primer colector de corriente está definida a lo largo de la circunferencia del primer colector de corriente y la segunda región de sellado del segundo colector de corriente está definida a lo largo de la circunferencia del segundo colector de corriente.
  3. 3. Sistema de suministro eléctrico según la reivindicación 1, donde al menos uno del primer colector de corriente y el segundo colector de corriente es una capa metálica de una placa de circuito impreso.
  4. 4. Sistema de suministro eléctrico según la reivindicación 1, donde la primera capa de material activo está en contacto directamente con el marco de sellado flexible y la segunda capa de material activo no está en contacto con el marco de sellado flexible.
  5. 5. Sistema de suministro eléctrico según la reivindicación 4, donde la primera capa de material activo es una capa de material activo anódico y la segunda capa de material activo es una capa de material activo catódico.
  6. 6. Sistema de suministro eléctrico según la reivindicación 4, donde el segundo colector de corriente está expuesto entre el marco de sellado flexible y la segunda capa de material activo.
  7. 7. Sistema de suministro eléctrico según la reivindicación 1, donde las primeras capas de silicona se modifican aumentando una proporción de silicona de tipo adición.
  8. 8. Sistema de suministro eléctrico según la reivindicación 1, donde las primeras capas de silicona se modifican añadiendo epoxi, ácido acrílico o una combinación de los mismos a la silicona.
  9. 9. Sistema de suministro eléctrico según la reivindicación 1, donde la segunda capa de silicona comprende además un espaciador, donde el espaciador incluye partículas de dióxido de silicio, partículas de óxido de titanio o una combinación de las mismas.
  10. 10. Sistema de suministro eléctrico según la reivindicación 1, donde la cantidad de fórmula química II dentro de la segunda capa de silicona es entre un 0,1 % y un 60 % mayor que la cantidad de fórmula química II dentro de cada una de las primeras capas de silicona, en base al peso/volumen.
  11. 11. Sistema de suministro eléctrico según la reivindicación 1, donde el grosor de la segunda capa de silicona es de 1 |_im a 2 |_im.
  12. 12. Sistema de suministro eléctrico según la reivindicación 1, donde cada una de las primeras capas de silicona tiene un grosor que varía del 75 por ciento al 80 por ciento con respecto a la suma del grosor de la capa separadora y la primera capa de material activo o con respecto a la suma del grosor de la capa separadora y la segunda capa de material activo.
  13. 13. Sistema de suministro eléctrico según la reivindicación 1, donde la segunda capa de silicona tiene una estructura cristalina que bloquea la humedad.
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