CN109585704A

CN109585704A - 可挠电池

Info

Publication number: CN109585704A
Application number: CN201710906801.8A
Authority: CN
Inventors: 杨思枬
Original assignee: HUINENG TECHNOLOGY CO LTD; Prologium Holding Inc
Current assignee: HUINENG TECHNOLOGY CO LTD; Prologium Holding Inc
Priority date: 2017-09-29
Filing date: 2017-09-29
Publication date: 2019-04-05
Also published as: DE212018000337U1; WO2019062372A1; JP3228671U

Abstract

本发明涉及一种可挠电池，其中的电化学反应结构体通过具有酰胺基、亚胺基及羰基的高分子，以直接黏结于封装结构体的内表面，因此与现有的以线性高分子为主的高分子系统相较，本发明公开的电化学反应结构体与封装结构体中的集电层可具有更良好的黏着力，且由于本发明中的集电层即为封装结构体的一部分，因此，电化学反应结构体还与封装结构体之间以化学性的键结取代一般的物理性固定方式，例如：真空包覆，故电池弯曲后不易造成结构体彼此之间的分离，借以提升电池的结构稳定度及安全性。

Description

可挠电池

技术领域

本发明涉及一种可挠电池，特别是指一种可避免弯曲造成电化学反应结构体与封装结构体分离的可挠电池。

背景技术

近来，各种电子装置相应而生，为使这种电子装置更符合轻薄的趋势，电子装置内的空间分配成为一重要课题，而可设置在非平面的可挠曲式电池为此课题带来解决策略之一。然而，在弯曲的过程中，一旦电化学反应层与集电层发生剥离，将会导致电池结构的破坏并产生安全性的问题。

就电池的特性而言，若活性材料层与集电层间有较佳的黏合性，可有效地缩短电子与离子在极层内的移动距离，同时使得极层内部的阻值降低，提升电化学的转换效率。更详细来说，当活性材料层与集电层紧密黏合时，电子及离子迁移的距离缩短，各层之间的接口阻碍降低，进而提升了库伦效率，使电池在反复充、放电后，仍可保持其电容量。另外，在活性材料层中的黏着剂选取，除了可明显地影响各层结构之间的黏着状态，还可直接地决定活性材料层中活性材料的含量及分布，随着活性材料与黏着剂的连接关系愈好，活性材料层中的活性材料含量与排列也愈理想，当然也可提升电池的电容量。

如前述的观点，目前，一般锂电池中常用如聚二氯乙烯（Polyvinylidenefluoride；PVDF）、聚偏二氟乙烯-共-三氯乙烯（PVDF-HFP）、苯乙烯丁二烯橡胶（styrene-butadiene；SBR）等柔软性高的黏着剂，这些黏着剂在结构上属于线性结构，因此可在XY轴向可提供相当良好的黏着效果，不过所述的黏着剂在经过热处理或压合处理后，其高分子链会因受热能、压力的影响而发生结晶化反应，换言之，添加有上述黏着剂的活性材料层、集电层之间的界面上，会在热处理或压合处理后因结晶的产生，而影响界面上的黏着力，此外，由于黏着剂本身结构或结晶结构受到外力的破坏，会降低对活性材料的黏着能力，进而使得极层在干燥后容易产生裂缝，甚至发生活性材料层与集电层分离的情形，最终导致电子导通度下降，除了造成电池的电性效率变差之外，更严重影响电池的安全性。另一方面，若完全使用环氧树脂（Epoxy）、亚克力树脂（Acrylic Acid）、聚丙烯腈（polyacrylonitrile；PAN）等具有三维结构的黏着剂，虽可提高黏着的效果，却因为高分子本身的三维立体结构所导致刚性过高、柔软性不足的问题，而难以达到电池弯曲的要求。

有鉴于上述，本发明遂针对上述现有技术的缺陷，提出一种可挠电池，以有效克服上述这些问题。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种可挠电池，其利用酰胺基、亚胺基及羰基的高分子，以提供较高的分子键结力，改善电化学反应结构体与集电层之间较弱的分子键结，故可避免可挠电池在弯曲后，电化学反应结构体与集电层发生崩坏或分离的情形，同时确保可挠电池在弯曲后电子导通度仍可维持良好的状态。

本发明的另一主要目的，在于提供一种可挠电池，其公开一种在电化学反应结构体与封装结构体的接触表面上，在电化学反应结构体的界面端必须含有一定量的第一高分子，且第一高分子占高分子系统的重量百分比介于0.02 wt.%~70 wt.%。

本发明的另一目的，在于提供一种可挠电池，其利用集电层即为封装结构体的一部份，以将整体封装结构体与电化学反应结构体黏结为单一结构，故在封装结构体与电化学反应结构体的界面之间，以直接的化学键结方式取代一般的物理性固定方式，因此所形成的可挠电池更可提升其弯曲程度及次数。

本发明的一目的，在于提供一种可挠电池，其通过添加含有酰胺基、亚胺基及羰基的高分子，以降低线性高分子在热工艺或热压工艺后因晶格规格排列而发生高度结晶化的情形。

本发明的一目的，在于提供一种可挠电池，其通过添加含有酰胺基、亚胺基及羰基的高分子，以提升整体可挠电池对热能的耐受性，使可挠电池在进行热工艺或热压工艺时所能承受的热处理温度可大于180ºC。

本发明的一目的，在于提供一种可挠电池，其所公开的含酰胺基、亚胺基及羰基的高分子不为线性高分子。

为达上述目的，本发明提出一种可挠电池，包括一封装结构体及一直接黏着在封装结构体的电化学反应结构体，该电化学反应结构体与封装结构体的两个内表面的至少之一通过第一高分子以直接黏结，其中，第一高分子具有酰胺基、亚胺基及羰基，且第一高分子占该高分子系统的重量百分比介于0.02 wt.%~70 wt.%。因此，与现有的以线性高分子为主的高分子系统相较，本发明公开的电化学反应结构体与封装结构体可具有更良好的黏着力，故电池弯曲后不易造成结构体彼此之间的分离，借以提升电池的结构稳定度及安全性。

其中，这些内表面对该电化学反应结构体进行集电。

其中，该封装结构体包括：

两个集电基板，彼此对应设置；以及

一胶框，其于正投影方向上沿至少一该集电基板的周缘而设置，且该胶框同时黏结于两个该集电基板，使该胶框夹设于两个该集电基板之间，并将该两个集电基板彼此黏结，且该胶框及两个该集电基板封围出该封围空间。

其中，该封围空间的顶、底为两个该内表面，且该封围空间的侧周缘为部分的该胶框。

其中，该电化学反应结构体与该胶框直接连接或间接连接。

其中，该胶框为封闭的连续结构体或不具有破口的不连续结构体。

其中，该电化学反应结构体直接形成于该封装结构体的两个该内表面。

其中，该电化学反应结构体与该封装结构体的两个该内表面还通过一热工艺以对该第一高分子进行熟化，使该电化学反应结构体黏着于该封装结构体。

其中，该热工艺的加热温度介于150~250˚C，且较佳的加热温度介于180~220˚C。

其中，该电化学反应结构体与该封装结构体的两个该内表面还通过一压合工艺以使该电化学反应结构体黏着于该封装结构体。

其中，该压合工艺的压力值介于40~120公斤力（kgf），且较佳的压力值介于65~110公斤力（kgf）。

其中，该高分子系统还包括一线性高分子，该线性高分子的材料选自聚二氟乙烯、聚偏二氟乙烯－共－三氯乙烯、聚四氟乙烯、亚克力酸胶、环氧树脂、聚氧化乙烯、聚丙烯腈、羧甲基纤维素钠、苯乙烯丁二烯橡胶、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮及上述组合。

其中，该第一高分子不为线性高分子。

其中，该第一高分子选自于分枝高分子及其衍生物、交联高分子及其衍生物、网状高分子及其衍伸物、梯状高分子及其衍伸物及上述的组合。

其中，该第一高分子的材料为选自环氧树脂、亚克力树脂、聚丙烯腈及上述组合的网状高分子。

其中，该第一高分子为聚酰亚胺及其衍生物的梯状高分子。

其中，该第一高分子为聚酰亚胺及其衍生物，且包括热固性聚酰亚胺、热塑性聚酰亚胺或上述材料的混合。

其中，该电化学反应结构体还包括另一种第二高分子，该第二高分子占该高分子系统的重量百分比介于0.02 wt.%~70 wt.%。

其中，该第二高分子不为线性高分子。

其中，该第二高分子选自于分枝高分子及其衍生物、交联高分子及其衍生物、网状高分子及其衍伸物、梯状高分子及其衍伸物及上述的组合。

其中，该第二高分子的材料为选自环氧树脂、亚克力树脂、聚丙烯腈及上述组合的网状高分子。

其中，该第二高分子为聚酰亚胺及其衍生物的梯状高分子。

其中，该第二高分子为聚酰亚胺及其衍生物，且包括热固性聚酰亚胺、热塑性聚酰亚胺或上述材料的混合。

其中，该可挠电池为液态电池、胶态电池、固态电池、液态/胶态混合电池、液态/固态混合电池或胶态/固态混合电池。

其中，该可挠电池为可挠锂电池、可挠锂离子电池、可挠锂高分子电池、可挠锂金属电池、可挠锂陶瓷电池或可挠锂金属陶瓷电池。

附图说明

图1为本发明的可挠电池的实施例的结构示意图。

附图标记说明

1 可挠电池

2 封装结构体

221 集电基板

222 集电基板

24 胶框

4 电化学反应结构体

421 活性材料层

422 活性材料层

44 电性绝缘层

S 封围空间

S_up 内表面

S_down 内表面

S_side 侧周缘。

具体实施方式

底下通过具体实施例详加说明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。

请先参阅图1。可挠电池1包括有一电化学反应结构体4及一封装结构体2，封装结构体2为密封的结构，其态样可为袋体、盒体或任何容器的型态，封装结构体2包括有两个集电基板221、222以及一胶框24，集电基板221、222彼此对应设置，而胶框24则在正投影方向上，沿着至少其中一个集电基板221或222的周缘而设置，并同时直接地或间接地黏结于上述的两个集电基板221及222，使胶框24夹设在两个集电基板221、222之间并将两个集电基板221、222彼此黏结，依据上述的结构可知，在胶框24及两个集电基板221、222所构成的区域内，形成一个封围区域，因此，在封装结构体2的内部具有两个内表面S_up、S_down以及一封围空间S，其中，封围空间S的顶、底部为上述的两个内表面S_up、S_down，封围空间S的侧周缘S_side则为部分的胶框24，可例如是胶框24的内缘表面。

其中，封装结构体2的内表面S_up、S_down为集电基板221、222的一部份表面，其功能用以对电化学反应结构体4进行集电之用。由于胶框24必须要能够完全密封封装结构体2的侧周缘S_side，因此，胶框24为连续的结构体，或是不具有破口的不连续结构体。

电化学反应结构体4则具有一高分子系统，其包括一第一高分子，在电化学反应结构体4与封装结构体2的界面上，包括所述的第一高分子，举例来说，当电化学反应结构体4与封装结构体2的界面为电化学反应系统中的活性材料时，则第一高分子掺混于活性材料中以形成活性材料层421、422，例如：正极活性材料层或负极活性材料层。另外，当可挠电池1中具有独立的电性绝缘层44时，第一高分子也可掺混其中以做为电性绝缘层44中的黏着剂之一，于此所述的电性绝缘层44例如但不限于陶瓷隔离层、高分子隔离层、不织布隔离层或上述的组合的态样。

在特定的电池化学系统态样中，例如液态电解液的化学系统中，胶框的材质建议具有与电解液极性相反或相斥的材料，例如硅胶系、亚克力系或环氧树脂系等等的胶体材料，借此可在电解液注液时通过胶框本身材料的特性以对电解液产生排斥的现象，避免因电解液的沾染而导致胶框黏着能力变差的问题。

接续，再以各种不同的电池系统来说，本发明也可分成在液态电池系统、胶态电池系统及固态电池系统中的应用，举例而言，对于液态电池系统与胶态电池系统来说，第一高分子主要是应用在电性绝缘层内以为黏着剂之用，而对于胶态电池系统与固态电池系统来说，高分子系统中的第一高分子除了可应用在电性绝缘层外（尤其是胶态电池系统及特定使用隔离层的固态电池系统），更重要的应用是在胶态电池系统与固态电池系统中的电解质，通过第一高分子的添加，以增加离子在电解质中移动的速度，进而提升胶态电解质及固态电解质的离子导通度。

当然，以上述所有的态样为例，依据不同活性材料、陶瓷材料或高分子材料的特性与功效，除了第一高分子之外，在各种电池系统中，其电化学反应结构体中的各个部件均可将第一高分子与其他高分子以相同比例或不同比例的配方，以达到最佳的效果，但最重要的是，如图1所示的态样，在与封装结构体2的接触表面（例如内表面S_up、S_down）上，电化学反应结构体4的界面端必须含有一定量的第一高分子。

而本发明中所公开的第一高分子具有酰胺基、亚胺基及羰基，且第一高分子占高分子系统的重量百分比介于0.02 wt.%~70 wt.%，与线性高分子相较，第一高分子不归类于线性高分子，在结构上，第一高分子更近似于分枝高分子、交联高分子、网状高分子、梯状高分子或上述高分子的衍伸物，故对于混合有线性高分子及第一高分子的高分子系统而言，第一高分子的酰胺基、亚胺基及羰基，可使得电化学反应结构体与封装结构体的分子键结力增加，更详细来说，由于电化学反应结构层的高分子系统中除了现有的线性高分子外，可例如但不限于聚二氟乙烯（Polyvinylidene fluoride；PVDF），还包括具有含酰胺基、亚胺基及羰基的第一高分子，可例如但不限于梯状高分子，于此则以聚酰亚胺（polyimide；PI）为例说明。因此，请再继续参照图1，当欲将电化学反应结构体4与封装结构体2的两个集电基板221、222进行黏结时，其中，集电基板221、222则为金属基板，且金属可例如但不限于铜、铝、镍、不锈钢等，在电化学反应结构体4与集电基板221、222（例如：铜箔、铝箔）的黏结界面（内表面S_up、S_down）上，除了线性高分子（例如：PVDF）的氟原子与集电基板221、222的分子键结外，还同时因为第一高分子的存在而产生了梯状高分子的氮原子、酰胺键、亚胺基键及羰基键，对于电化学反应结构体4与封装结构体2中的集电基板221、222之间的黏着力，有正面且显着的影响。此外，上述的聚酰亚胺（polyimide，PI）或其衍生物包括热固性聚酰亚胺、热塑性聚酰亚胺或上述材料的混合。

上述虽以特定材料说明，但实际上，线性高分子的特征在于可由具有一定的柔软度的线性高分子（linear polymer）所组成，因此，线性高分子的材料可选自于聚二氟乙烯（Polyvinylidene fluoride；PVDF）、聚偏二氟乙烯－共－三氯乙烯（PVDF-HFP）、聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethene；PTFE）、亚克力酸胶（Acrylic Acid Glue）、环氧树脂（Epoxy）、聚氧化乙烯（PEO）、聚丙烯腈（polyacrylonitrile；PAN）、羧甲基纤维素钠（carboxymethylcellulose；CMC）、苯乙烯丁二烯橡胶（styrene-butadiene；SBR）、聚丙烯酸甲酯（polymethylacrylate）、聚丙烯酰胺（polyacrylamide）、聚乙烯吡咯烷酮（polyvinylpyrrolidone；PVP）及上述组合。

另外，上述的第一高分子虽以梯状高分子为例，但当第一高分子为分枝高分子、交联高分子、网状高分子所组成时，可参考的高分子材料选自于环氧树脂（Epoxy）、亚克力树脂（Acrylic Acid）、聚丙烯腈（polyacrylonitrile；PAN）及上述组合。

此外，除了上述通过以分枝高分子、交联高分子、网状高分子或梯状高分子为主的第一高分子来达到提高电化学反应结构体4与封装结构体2的黏结力之外，同等重要的是，本发明所公开的可挠电池1将电化学反应结构体4直接黏结于封装结构体2，换言之，电化学反应结构体4与封装结构体2之间的连接关系为化学的键结，且集电基板221、222即为封装结构体2的一部分，与一般现有的电池相较（图未显示），现有的电化学反应结构体虽也与集电基板黏结，但封装材料并未与集电基板整合为单一结构，因此，在与集电基板黏结的电化学反应结构体及封装材料之间的连接关系通过抽真空方式，以达到固定整体可挠电池结构的目的，不过显而易见地，由于在现有的可挠电池结构中仅以真空方式固定可挠电池的结构，若封装状态不佳、弯曲角度过大、弯曲次数过多等因素影响下，则容易破坏封装材料的真空状态，影响电池的电性表现与安全性的要求，同时在电池的外观上，也会产生明显的皱褶、破损，反观本发明公开的可挠电池1，由于电化学反应结构体4直接黏结于封装结构体2中的集电基板221、222，黏结的方式更以化学键结取代过去物理连接，且与单纯含有线性高分子的高分子系统相较，掺混有线性高分子、分枝高分子、交联高分子、网状高分子或梯状高分子的高分子系统可提供更强的化学分子键结力，使得电化学反应结构体4与封装结构体2的黏结效果大幅提升。

而在本发明中公开的电化学反应结构体与封装结构体之间的黏结，除了可将电化学反应结构体直接形成于封装结构体之外，也可将电化学反应结构体通过热工艺、压合工艺或热压工艺黏结于封装结构体，但无论何种黏结方式，若欲将电化学反应结构体内的高分子系统与封装结构体的内表面产生化学性的键结，电化学反应结构体与封装结构体均必须经过热工艺、压合工艺或热压工艺以使高分子系统的高分子材料能够熟化，且与现有的高分子系统相较，由于现有的高分子系统主要以线性高分子为主，因此熟化的温度通常较低（通常在120~150 ˚C），不过因为本发明的高分子系统包括了非线性高分子，因此热工艺的加热温度可提高至150˚C，而较佳的加热温度介于180~220 ˚C；另外，除了通过热工艺以熟化高分子系统，同时可实施压合工艺，其中压合工艺的压力值可介于40~120公斤力（kgf），且较佳的压力值介于65~110公斤力（kgf）；当然，依据不同的材料特性，上述的热工艺与压合工艺也可整合成单一的热压工艺，其温度与压力条件则仍相同于上述的范围。

此外，在电化学反应结构体中还包括另一种第二高分子，且第二高分子在电化学反应结构体的高分子系统中的重量百分比介于0.02 wt.%~70 wt.%。类似于上述第一高分子，第二高分子不为线性高分子，而主要为分枝高分子、交联高分子、网状高分子、梯状高分子、上述高分子的衍伸物或上述各种材料的组合，举例来说，第二高分子的材料选自于环氧树脂（Epoxy）、亚克力树脂（Acrylic Acid）、聚丙烯腈（polyacrylonitrile；PAN）及上述组合，或选自于聚酰亚胺（polyimide，PI）及其衍生物的梯状高分子，其中，聚酰亚胺（polyimide，PI）及其衍生物可为热固性聚酰亚胺、热塑性聚酰亚胺或上述材料的混合。

当电化学反应结构体的高分子系统中同时包括了第一高分子及第二高分子时，由于第一高分子与第二高分子均非为线性高分子，但依据不同的电化学系统（例如：活性材料种类、隔离系统等），在高分子系统中的第一高分子与第二高分子可为相同的高分子材料，但第一高分子与第二高分子占高分子系统的重量百分比不一定相同，当然，第一高分子与第二高分子也可以是不同的高分子材料，且两者的重量百分比也不受到限制。此外，第二高分子的热工艺、压合工艺的条件，也与上述第一高分子的条件相同。

最后，本发明所公开的所有结构、所有材料与所有工艺，适用于各种的电池系统，举例来说，液态电池、胶态电池、固态电池、液态/胶态混合电池、液态/固态混合电池或胶态/固态混合电池，也或是所谓的可挠锂电池、可挠锂离子电池、可挠锂高分子电池、可挠锂金属电池、可挠锂陶瓷电池或可挠锂金属陶瓷电池。

但以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围。故，即凡依本发明权利要求书所为的均等变化或修饰，均应包括于本发明的保护范围内。

Claims

1.一种可挠电池，包括：

一电化学反应结构体，具有一高分子系统，其包括一第一高分子；以及

一封装结构体，其为密封的且内部具有两个内表面及一封围空间，这些内表面与该电化学反应结构体直接黏结，该封围空间用以容置该电化学反应结构体；其特征在于，

该电化学反应结构体与该封装结构体的这些内表面的至少之一通过该第一高分子以直接黏结，其中，该第一高分子具有酰胺基、亚胺基及羰基，且该第一高分子占该高分子系统的重量百分比为介于0.02 wt.%~70 wt.%。

2.如权利要求1所述的可挠电池，其特征在于，这些内表面对该电化学反应结构体进行集电。

3.如权利要求1所述的可挠电池，其特征在于，该封装结构体包括：

两个集电基板，彼此对应设置；以及

4.如权利要求3所述的可挠电池，其特征在于，该封围空间的顶、底为两个该内表面，且该封围空间的侧周缘为部分的该胶框。

5.如权利要求3所述的可挠电池，其特征在于，该电化学反应结构体与该胶框直接连接或间接连接。

6.如权利要求3所述的可挠电池，其特征在于，该胶框为封闭的连续结构体或不具有破口的不连续结构体。

7.如权利要求1所述的可挠电池，其特征在于，该电化学反应结构体直接形成于该封装结构体的两个该内表面。

8.如权利要求1所述的可挠电池，其特征在于，该电化学反应结构体与该封装结构体的两个该内表面还通过一热工艺以对该第一高分子进行熟化，使该电化学反应结构体黏着于该封装结构体。

9.如权利要求8所述的可挠电池，其特征在于，该热工艺的加热温度介于150~250˚C或介于180~220˚C。

10.如权利要求1所述的可挠电池，其特征在于，该电化学反应结构体与该封装结构体的两个该内表面还通过一压合工艺以使该电化学反应结构体黏着于该封装结构体。

11.如权利要求10所述的可挠电池，其特征在于，该压合工艺的压力值介于40~120公斤力或介于65~110公斤力。

12.如权利要求1所述的可挠电池，其特征在于，该高分子系统还包括一线性高分子，该线性高分子的材料选自聚二氟乙烯、聚偏二氟乙烯－共－三氯乙烯、聚四氟乙烯、亚克力酸胶、环氧树脂、聚氧化乙烯、聚丙烯腈、羧甲基纤维素钠、苯乙烯丁二烯橡胶、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮及上述组合。

13.如权利要求1所述的可挠电池，其特征在于，该第一高分子不为线性高分子。

14.如权利要求1所述的可挠电池，其特征在于，该第一高分子选自于分枝高分子及其衍生物、交联高分子及其衍生物、网状高分子及其衍伸物、梯状高分子及其衍伸物及上述的组合。

15.如权利要求14所述的可挠电池，其特征在于，该第一高分子的材料为选自环氧树脂、亚克力树脂、聚丙烯腈及上述组合的网状高分子。

16.如权利要求14所述的可挠电池，其特征在于，该第一高分子为聚酰亚胺及其衍生物的梯状高分子。

17.如权利要求14所述的可挠电池，其特征在于，该第一高分子为聚酰亚胺及其衍生物，且包括热固性聚酰亚胺、热塑性聚酰亚胺或上述材料的混合。

18.如权利要求1所述的可挠电池，其特征在于，该电化学反应结构体还包括另一种第二高分子，该第二高分子占该高分子系统的重量百分比介于0.02 wt.%~70 wt.%。

19.如权利要求18所述的可挠电池，其特征在于，该第二高分子不为线性高分子。

20.如权利要求18所述的可挠电池，其特征在于，该第二高分子选自于分枝高分子及其衍生物、交联高分子及其衍生物、网状高分子及其衍伸物、梯状高分子及其衍伸物及上述的组合。

21.如权利要求20所述的可挠电池，其特征在于，该第二高分子的材料为选自环氧树脂、亚克力树脂、聚丙烯腈及上述组合的网状高分子。

22.如权利要求20所述的可挠电池，其特征在于，该第二高分子为聚酰亚胺及其衍生物的梯状高分子。

23.如权利要求22所述的可挠电池，其特征在于，该第二高分子为聚酰亚胺及其衍生物，且包括热固性聚酰亚胺、热塑性聚酰亚胺或上述材料的混合。

24.如权利要求1所述的可挠电池，其特征在于，该可挠电池为液态电池、胶态电池、固态电池、液态/胶态混合电池、液态/固态混合电池或胶态/固态混合电池。

25.如权利要求1所述的可挠电池，其特征在于，该可挠电池为可挠锂电池、可挠锂离子电池、可挠锂高分子电池、可挠锂金属电池、可挠锂陶瓷电池或可挠锂金属陶瓷电池。