BR102019022505A2

BR102019022505A2 - Sistema de fornecimento de eletricidade e estrutura de invólucro do mesmo

Info

Publication number: BR102019022505A2
Application number: BR102019022505-0A
Authority: BR
Inventors: Szu-Nan Yang
Original assignee: Prologium Technology Co., Ltd.; Prologium Holding Inc.
Priority date: 2019-08-02
Filing date: 2019-10-25
Publication date: 2021-02-09
Also published as: JP2021027024A; CN112331977A; MX2019013545A; CN112331977B; EP3772121B1; EP3772121A1; ES2961817T3; JP6896043B2; RU2730593C1; EP3772121C0; KR102324650B1; KR20210016256A

Abstract

Esta invenção descreve uma estrutura de invólucro e seu sistema de fornecimento de eletricidade relacionado. Dois substratos da estrutura de invólucro são servidas direta ou indiretamente como coletores de corrente do sistema de fornecimento de eletricidade. A armação selante da estrutura de invólucro é feita de várias camadas de silicone com alta resistência à umidade e/ou alta resistência a gás. Logo, a estrutura de invólucro aqui mencionada pode não apenas fornecer um módulo inovador de condução elétrica para reduzir a impedância intrínseca do próprio sistema de fornecimento de eletricidade, mas também impedir que a umidade e o gás saiam do sistema de fornecimento de eletricidade para dentro da estrutura de invólucro. Consequentemente, tanto o desempenho elétrico quanto a segurança do sistema de fornecimento de eletricidade são aprimorados.

Description

SISTEMA DE FORNECIMENTO DE ELETRICIDADE E ESTRUTURA DE INVÓLUCRO DO MESMO

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDO RELACIONADO

[0001] Este pedido é uma continuação em parte (CIP) do pedido de patente U.S. n° ser. 15/806.940, depositado no dia 8 de novembro de 2017 e do pedido de patente U.S. n° ser. 15/141.826, depositado em 29 de abril de 2016. Os pedidos anteriores estão incorporados no presente documento a título de referência em sua totalidade.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO CAMPO DA INVENÇÃO

[0002] A presente invenção refere-se a uma estrutura de invólucro e seu sistema de fornecimento de eletricidade, e se refere especialmente a uma estrutura de invólucro e seu sistema de fornecimento de eletricidade relacionado, que tem um módulo de condução elétrica totalmente novo e habilidades excelentes de resistência a umidade e resistência a gás.

TÉCNICA RELACIONADA

[0003] Na indústria de dispositivos eletrônicos, projeto sem fio são as maiores tendências. Exceto nos projetos mais leves, mais finos e menores, também se foca muito na flexibilidade dos eletrônicos. Portanto, é imperativamente necessário um sistema de fornecimento de eletricidade com menor volume, menor peso e maior densidade de energia. No entanto, para prolongar a vida útil e aumentar a densidade de energia do sistema de fornecimento de eletricidade, o sistema primário de fornecimento de eletricidade obviamente não pode atender às demandas dos componentes eletrônicos atuais. E é por essa razão que os sistemas secundários de fornecimento de eletricidade, como o sistema de bateria de lítio, o sistema de células de combustível e o sistema de células solares tornam-se o meio principal para suas habilidades de recarga. O sistema de bateria de lítio é tomado como o exemplo por ser altamente desenvolvido.

[0004] A Figura 1 ilustra a célula atual do sistema de bateria de lítio. A estrutura principal é construída por uma camada separadora imprensada por um eletrodo de cátodo e um eletrodo de ânodo. Os eletrodos externos de todo o sistema de baterias de lítio, que são eletricamente conectados aos periféricos, são soldados individualmente às abas localizadas nos coletores de corrente dos eletrodos de cátodo e ânodo. Como mostrado na Figura 1, a bateria de lítio 1 inclui uma camada separadora 11, uma primeira camada de material ativo 12, uma segunda camada de material ativo 13, uma primeira camada coletora de corrente 14, uma segunda camada coletora de corrente 15 e uma unidade de invólucro 16. A primeira camada de material ativo 12 está localizada acima da camada separadora 11. A primeira camada coletora de corrente 14 está localizada acima da primeira camada de material ativo 12. A segunda camada de material ativo 13 está localizada abaixo da camada separadora 11. A segunda camada coletora de corrente 15 está localizada abaixo da segunda camada de material ativo 13. A unidade de invólucro 16 sela toda a estrutura de empilhamento mencionada acima, exceto as duas abas 141 e 151. Por conseguinte, como a bateria de lítio 1 fornece eletricidade a um dispositivo eletrônico 2 (a placa de circuito ilustrada na Figura 1 é apenas uma modalidade e não uma limitação para o dispositivo eletrônico 2), as abas 141 e 151 são eletricamente conectadas aos terminais de entrada de eletricidade 21 e 22 do dispositivo eletrônico 2, de modo que a eletricidade armazenada na bateria de lítio 1 seja transferida para o dispositivo eletrônico 2. Depois disso, a eletricidade é transferida para a área de elemento 23 do dispositivo eletrônico 2 pelos layouts. A área de elemento 23 mencionada aqui pode ser os layouts de circuito ou os elementos montados na superfície, ou seja, normalmente inclui o circuito lógico, elementos ativos e elementos passivos e assim por diante. No entanto, o desempenho elétrico e de segurança da bateria de lítio 1 é dramaticamente influenciado pelas características tanto da interface entre a camada separadora 11 e a primeira camada de material ativo 12 quanto da interface entre a camada separadora 11 e a segunda camada de material ativo 13. Para o atual sistema de bateria de lítio, as características dessas interfaces são controladas pelo método de empilhamento sólido ou pelo método de enrolamento de alta tensão para garantir o bom desempenho elétrico e de segurança do sistema de bateria de lítio. Infelizmente, aos sistemas de bateria de lítio fabricados pelo empilhamento sólido ou pelo método de enrolamento de alta tensão definitivamente falta flexibilidade e são impossíveis de ser flexionados. Se a bateria empilhada ou a bateria enrolada for forçada a ser flexionada, causaria sérios danos às interfaces entre a camada separadora 11 e a primeira camada de material ativo 12 e a camada separadora 11 e a segunda camada de material ativo 13.

[0005] Quanto à atual unidade de invólucro do sistema de fornecimento de eletricidade atual, não importa se para o sistema de bateria principal ou se para o sistema de bateria secundária, a maioria dos invólucros do sistema de bateria é de caixas de metal duro, incluindo caixas cilíndricas e caixas prismáticas. Por exemplo, a maioria dos sistemas de bateria exercidos nos notebooks atuais é a bateria de lítio na forma de cilindros 18650 com estojos de metal duro; a maioria dos sistemas de bateria exercidos nos dispositivos portáteis atuais de comunicação é a bateria de lítio na forma de prismas 383562 com estojos de metal duro. As vantagens da caixa de metal duro são proteger a célula de força externa e também reduzir a influência de fatores ambientais, como umidade e oxigênio, etc. Portanto, para os eletrônicos terminais, os sistemas de bateria secundária são realmente capazes de fornecer melhor desempenho elétrico e melhor desempenho de segurança, mas o tamanho fixo e o estojo rígido tornam-se as sérias limitações para a correspondência com a maioria dos eletrônicos. Embora um sistema de bateria de lítio com invólucro macio tenha sido desenvolvido para reduzir as dificuldades de exercer a eletrônica atual, o sistema de bateria de lítio com invólucro macio, comparado aos sistemas de bateria de lítio com invólucros de metal duro, deve ser selado por um procedimento de prensagem a quente para que a interface entre a aba de metal e o invólucro macio seja fraca, porque o material da aba é metal enquanto o material do invólucro macio é polímero de vedação térmica.
Naturalmente, as habilidades de resistência a gases, especialmente a oxigênio, e de resistência à umidade do invólucro macio seriam piores do que a caixa de metal duro com vedação por soldagem. Além disso, após carregar e descarregar várias vezes, as dimensões de todo o sistema de bateria precisam sofrer expansão e retração alternadamente. Devido ao estresse mais fraco do material do invólucro macio, a bateria secundária que possui o invólucro macio não é capaz de manter sua própria dimensão e essa desvantagem seria o problema fatal para o projeto de circuitos da eletrônica.

[0006] Como ilustrado na Figura 1, a camada separadora 11 entre a primeira camada de material ativo 12 e a segunda camada de material ativo 13 é usada principalmente para impedir a conexão direta entre o primeiro substrato de eletrodo (incluindo a primeira camada de material ativo 11 e a primeira camada coletora de corrente 14) e o segundo substrato de eletrodo (incluindo a segunda camada de material ativo 13 e a segunda camada coletora de corrente 15). Uma vez que o primeiro substrato de eletrodo se conecte diretamente ao segundo substrato de eletrodo, a bateria de lítio 1 terá o problema de escassez interna. No entanto, uma vez que as migrações iônicas dentro da bateria de lítio 1 ainda são necessárias, o material da camada separadora 11 deve ser eletricamente isolado, bem como poroso, de modo que os materiais mais populares da camada separadora 11 sejam PVC, PC e quaisquer outros polímeros. Além disso, de acordo com a temperatura de transição vítrea e a temperatura de amolecimento dos diferentes polímeros ou de um polímero com pesos moleculares diferentes, a estrutura parcial do polímero pode ser alterada dentro de uma certa faixa de temperatura. Por isso, quando a temperatura interna do sistema da bateria é aumentada devido à escassez interna ou externa ou por qualquer outro motivo, a estrutura da camada separadora 11 seria alterada para bloquear os caminhos das migrações iônicas dentro da bateria de lítio 1 para evitar as reações sob alta temperatura e reduzindo ainda mais a possibilidade de explosão da bateria de lítio 1. Se a temperatura interna da bateria de lítio 1 ainda aumentar por certas razões, a estrutura da camada separadora 11 seria totalmente derretida até que a temperatura interna atinja 150 °C a 180 °C. Nesse caso, a camada separadora derretida 11 não seria capaz de fornecer nenhuma proteção entre o primeiro substrato de eletrodo e o segundo substrato de eletrodo, de modo que a bateria de lítio 1 seria totalmente curta e poderia até pegar fogo ou explodir. Aparentemente, a camada separadora de corrente 11 é uma grande ameaça à segurança da bateria de lítio 1.

[0007] Além das desvantagens mencionadas acima, o mais importante é que quase todos os circuitos e elementos são projetados de forma flexível para combinar com os dispositivos flexíveis, exceto pelo sistema de bateria. Até agora, a flexibilidade do sistema de bateria não pode coexistir com os bons desempenhos elétricos e de segurança. Enquanto isso, as dimensões do sistema de bateria não atendem facilmente aos requisitos de menores e mais finas, de modo que a maioria dos eletrônicos precisa reservar um espaço para o sistema de bateria e isso tornaria as dimensões dos eletrônicos muito mais difíceis de ser reduzidas.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0008] Um objetivo desta invenção é fornecer uma estrutura de invólucro e seu sistema de fornecimento de eletricidade relacionado. O invólucro mencionado nesta invenção age como uma armação selante para bloquear a umidade e os gases externos de forma que as reações químicas e elétricas da unidade de fornecimento de eletricidade não sejam afetados.

[0009] Outro objetivo desta invenção é fornecer uma estrutura de invólucro e seu sistema de fornecimento de eletricidade relacionado. A armação selante pode ser formada rápida e precisamente no primeiro substrato e no segundo substrato por serigrafia ou revestimento. A estrutura de invólucro mencionada nesta invenção pode ser produzida em taxa de rendimento mais alta e em taxa de produção mais rápida.

[0010] Um objetivo desta invenção é fornecer uma estrutura de invólucro e seu sistema de fornecimento de eletricidade relacionado.
O sistema de fornecimento de eletricidade pode ser conectado diretamente eletricamente aos elementos elétricos externos, de modo que as quantidades dos elementos incluídos no eletrônico possam ser reduzidas e as dimensões dos eletrônicos também possam se tornar menores e mais finas.

[0011] Um objetivo desta invenção é fornecer uma estrutura de invólucro e seu sistema de fornecimento de eletricidade relacionado. A estrutura de invólucro pode ser integrada à unidade de fornecimento de eletricidade para que os materiais usados sejam reduzidos e o custo de produção dos eletrônicos seja igualmente reduzido.

[0012] Um objetivo desta invenção é fornecer uma estrutura de invólucro e seu sistema de fornecimento de eletricidade relacionado. Uma vez que o sistema de fornecimento de eletricidade for impactado pelas forças externas, a unidade de fornecimento de eletricidade será imediatamente separada da estrutura do invólucro para formar um circuito aberto de proteção, de modo que o desempenho de segurança do sistema de suprimento de eletricidade seja aumentado.

[0013] Outro objetivo desta invenção é fornecer uma estrutura de invólucro e seu sistema de fornecimento de eletricidade relacionado. A estrutura do invólucro pode ser integrada à unidade de fornecimento de eletricidade, de modo que as quantidades do total de interfaces dentro do sistema de fornecimento de eletricidade sejam reduzidas para reduzir a resistência interna do sistema de fornecimento de eletricidade e para também aumentar o desempenho elétrico do sistema de fornecimento de eletricidade.

[0014] Para se implementar o que foi mencionado acima, esta invenção descreve uma estrutura de invólucro e seu sistema de fornecimento de eletricidade relacionado. Uma armação selante flexível é incluída para selar um espaço entre o primeiro substrato e o segundo substrato, de modo que a unidade de fornecimento de eletricidade colocada dentro do espaço possa ser totalmente isolada da umidade e gás externos para garantir o desempenho elétrico e de segurança do sistema de suprimento de eletricidade.
Pelo menos um dentre o primeiro substrato e o segundo substrato pode ser uma placa de circuito e se conectar eletricamente aos eletrônicos periféricos, de modo que as quantidades dos elementos presentes dentro dos eletrônicos possam ser reduzidas para implementar os projetos menores e mais finos.

[0015] O primeiro eletrodo inclui uma primeira camada de material ativo e um primeiro coletor de corrente. O primeiro coletor de corrente é colocado em contato direto com a primeira camada de material ativo e tem uma primeira região selante. O segundo eletrodo inclui uma segunda camada de material ativo e um segundo coletor de corrente. O segundo coletor de corrente é colocado em contato direto com a segunda camada de material ativo e tem uma segunda região selante. A armação selante flexível está disposta entre a primeira região selante do primeiro coletor de corrente e a segunda região selante do segundo coletor de corrente. A armação selante flexível é usada para aderir o primeiro coletor de corrente ao segundo coletor de corrente para fornecer um espaço fechado para acumular o primeiro material ativo, o segundo material ativo e a camada separadora.

[0016] A armação selante flexível inclui duas primeiras camadas de silicone e uma segunda camada de silicone. As primeiras camadas de silicone contêm uma fórmula química I de:

[0017] A segunda camada de silicone contém uma fórmula química II de:

[0018] Tanto as primeiras camadas de silicone quanto a segunda camada de silicone contêm a fórmula química I e a fórmula química II. Isso resolve os problemas de bolhas ou do substrato se descascar com facilidade. A tensão interfacial e a polaridade do silicone são modificadas da camada curada de silicone modificada para melhorar a adesão de diferentes materiais. Além disso, a armação selante é flexível após a selagem e pode combinar totalmente com a unidade de fornecimento de eletricidade dentro da mesma. E, é claro, a estrutura de invólucro pode atender aos requisitos da eletrônica flexível.

[0019] Um escopo adicional de aplicabilidade da presente invenção se tornará aparente a partir da descrição detalhada dada a seguir. No entanto, deve-se entender que a descrição detalhada e exemplos específicos, embora indiquem modalidades preferidas da invenção, são dados apenas a título ilustrativo, uma vez que várias alterações e modificações dentro do espírito e escopo da invenção serão evidentes para os versados na técnica desta descrição detalhada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0020] A presente invenção será completamente compreendida a partir da descrição detalhada a seguir, dada a título de ilustração e, portanto, não é limitativa à presente invenção, em que:

[0021] a Figura 1 ilustra o exemplo de célula da técnica anterior de sistema de bateria de lítio.

[0022] A Figura 2A ilustra a estrutura de invólucro do sistema de fornecimento de eletricidade da presente invenção.

[0023] A Figura 2B ilustra a vista transversal em seção ao longo da linha A-A’ na Figura 2A.

[0024] A Figura 3 ilustra uma modalidade à qual o primeiro substrato da estrutura de invólucro serve como uma placa de circuito da presente invenção.

[0025] A Figura 4A ilustra uma modalidade à qual a superfície condutora serve como uma camada coletora de corrente da presente invenção.

[0026] A Figura 4B ilustra uma modalidade à qual a superfície condutora do substrato não serve como uma camada coletora de corrente da presente invenção.

[0027] A Figura 5A ilustra a configuração transversal do sistema de fornecimento de eletricidade que tem o eletrodo multicamadas colocado dentro da estrutura do invólucro da presente invenção.

[0028] A Figura 5B ilustra a configuração transversal do sistema de fornecimento de eletricidade que tem o eletrodo de tipo de enrolamento colocado dentro da estrutura de invólucro da presente invenção.

[0029] A Figura 6A ilustra uma modalidade em que dois terminais do sistema de fornecimento de eletricidade estão localizados em dois substratos diferentes da presente invenção.

[0030] A Figura 6B ilustra uma modalidade em que dois terminais do sistema de fornecimento de eletricidade estão localizados em um substrato da presente invenção.

[0031] A Figura 7 ilustra o resultado do teste de envelhecimento de ambas as estruturas de invólucro da técnica anterior e da presente invenção sob condição de teste de envelhecimento à temperatura de 60 °C e umidade a 95% de umidade relativa.

[0032] A Figura 8 ilustra a configuração em vista transversal ao longo da linha A-A’ na Figura 2A.

[0033] A Figura 9A ilustra a primeira superfície condutora do primeiro substrato da presente invenção, mostrando uma modalidade da primeira região selante.

[0034] A Figura 9B ilustra a segunda superfície condutora do segundo substrato da presente invenção, mostrando uma modalidade da segunda região selante.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0035] A Figura 2A ilustra a aparência da estrutura de invólucro do sistema de fornecimento de eletricidade desta invenção, e a Figura 2B ilustra a vista transversal ao longo da linha A-A’ da Figura 2A. A estrutura de invólucro 31 desta invenção é usada para colocar uma unidade de fornecimento de eletricidade 32. A estrutura de invólucro 31 inclui um primeiro substrato 311, um segundo substrato 312 e uma armação selante 313. A estrutura de invólucro 31 pode ser diretamente exposta no ambiente geral e tem a capacidade de resistir a forças externas e penetração de umidade. O primeiro substrato 311 tem pelo menos uma primeira superfície condutora 311a e o segundo substrato 312 tem pelo menos uma segunda superfície condutora 312a. A estrutura selante 313 envolve as bordas entre o primeiro substrato 311 e o segundo substrato 312, de modo que haja um espaço S formado entre a estrutura selante 313, o primeiro substrato 311 e o segundo substrato 312. O espaço S é usado para se colocar uma unidade de fornecimento de eletricidade 32.

[0036] A unidade de fornecimento de eletricidade 32 é eletricamente conectada à primeira superfície condutora 311a do primeiro substrato 311, bem como conectada à segunda superfície condutora 312a do segundo substrato 312. A armação selante 313 inclui duas primeiras camadas de silicone 313a e uma segunda camada de silicone 313b. Duas primeiras camadas de silicone 313a aderem ao primeiro substrato 311 e ao segundo substrato 312, respectivamente. Ou seja, o primeiro substrato 311 e o segundo substrato 312 se aderem a uma das primeiras camadas de silicone 313a, respectivamente. A segunda camada de silicone 313b está localizada entre as duas primeiras camadas de silicone 313a para colar as duas primeiras camadas de silicone 313a, ou seja, a primeira camada de silicone 313a fixada ao primeiro substrato 311 e a primeira camada de silicone 313a fixada ao segundo substrato 312 estão aderidas uma à outra pela segunda camada de silicone 313b.

[0037] Além disso, com referência à Figura 9A, a primeira superfície condutora 311a do primeiro substrato 311 tem uma primeira região selante 311b, que é definida ao longo da circunferência da primeira superfície condutora 311a. O restante da área da primeira superfície condutora 311a do primeiro substrato 311 envolta pela primeira região selante 311b serve principalmente como área de contato para a primeira camada de material ativo. Uma das primeiras camadas de silicone 313a é aderida à primeira região selante 311b. Com referência à Figura 9B, a segunda superfície condutora 312a do segundo substrato 312 tem uma segunda região selante 312b, que é definida ao longo da circunferência da segunda superfície condutora 312a. A outra primeira camada de silicone 313a é aderida à segunda região selante 312b. O restante da área da segunda superfície condutora 312a do segundo substrato 312 envolta pela segunda região selante 312b serve principalmente como área de contato para a segunda camada de material ativo.

[0038] Para fazer as primeiras camadas de silicone 313a e a segunda camada de silicone 313b com propriedades de adesão diferentes, diferentes aditivos ou fórmulas são usados para modificar a propriedade de adesão das primeiras camadas de silicone 313a e da segunda camada de silicone 313b. A tensão interfacial e a polaridade do silicone das primeiras camadas de silicone 313a são modificadas, dependendo dos materiais da primeira superfície condutora 311a e da segunda superfície condutora 312a, para melhorar a adesão de diferentes materiais. A força de adesão da primeira adesão 313a entre superfícies com diferentes materiais, como substratos metálicos e silicone, isto é, a segunda camada de silicone 313b, é melhorada. Portanto, as primeiras camadas de silicone 313a são firmemente aderidas ao primeiro substrato 311 e ao segundo substrato 312, respectivamente. Por outro lado, a segunda camada de silicone 131b é usada para aderir duas primeiras camadas de silicone 313a. Portanto, a força de adesão da segunda adesão 313b entre superfícies com os mesmos materiais ou propriedades é melhorada. Assim, o primeiro substrato 311 e o segundo substrato 312 são aderidos firmemente pelas primeiras camadas de silicone 313a e a segunda camada de silicone 313b. E o espaço S, formado entre a estrutura de vedação 313, o primeiro substrato 311 e o segundo substrato 312, seria totalmente isolado da umidade e gás externos para garantir o desempenho elétrico e de segurança do sistema de fornecimento de eletricidade.

[0039] As primeiras camadas de silicone 313a contêm principalmente uma fórmula química I de:

[0040] A segunda camada de silicone 313b contém principalmente uma fórmula química II de:

[0041] Tanto as primeiras camadas de silicone 313a quanto a segunda camada de silicone 313b contêm tanto a fórmula química I quanto a fórmula química II.

[0042] Quantidades da fórmula química I dentro de cada uma das primeiras camadas de silicone 313a são maiores do que quantidades da fórmula química II dentro de cada uma das primeiras camadas de silicone 313a. Quantidades da fórmula química II dentro da segunda camada de silicone 313b são maiores do que quantidades da fórmula química I dentro da segunda camada de silicone 313b.

[0043] Ainda, quantidades da fórmula química II dentro da segunda camada de silicone 313b são maiores do que quantidades da fórmula química I dentro das primeiras camadas de silicone 313a em 0,1% a 60% com uma base peso/volume. As primeiras camadas de silicone 313a são modificadas aumentando-se uma proporção de silicone do tipo de adição e/ou adicionando-se epóxi, ácido acrílico ou uma combinação desses ao silicone.

[0044] Como um exemplo do método de formação, as primeiras camadas de silicone 313a são formadas na primeira superfície condutora 311a do primeiro substrato 311 e a segunda superfície condutora 312a do segundo substrato 312, respectivamente, pelo método de serigrafia ou pelo método de revestimento, por exemplo. Então, as características da primeira superfície condutora 311a e da segunda superfície condutora 312a são modificadas para melhorar a capacidade de ligação com as segundas camadas de silicone 313b no processo subsequente. Em outras palavras, as primeiras camadas de silicone 313a podem ser consideradas a camada modificada pela superfície do primeiro substrato 311 e o segundo substrato 312, respectivamente. Além disso, as primeiras camadas de silicone 313a são aderidas ao longo de suas circunferências internas da primeira superfície condutora 311a e da segunda superfície condutora 312a.

[0045] Em seguida, a polimerização é realizada lentamente para a cura. Como um lado das primeiras camadas de silicone 313a é livre e o processo lento de cura é realizado, o gás produzido pode ser exaurido. Ainda, as primeiras camadas de silicone 313a são modificadas dependendo dos materiais da primeira superfície condutora 311a do primeiro substrato 311 e a segunda superfície condutora 312a do segundo substrato 312, respectivamente. As boas situações de adesão são apresentadas nas interfaces entre as primeiras camadas de silicone 313a e o primeiro substrato 311 e as primeiras camadas de silicone 313a e o segundo substrato 312.

[0046] As segundas camadas de silicone 313b estão dispostas em uma das primeiras camadas de silicone 313a. Então, o primeiro substrato 311 e o segundo substrato 312 são combinados com as segundas camadas de silicone 313b e a primeira camada de silicone 313a. Esta polimerização é realizada em duas etapas para se ligarem firmemente uma à outra. Além disso, uma etapa de prensagem pode ser combinada com o processo de polimerização. A temperatura de tratamento térmico da primeira etapa é inferior à temperatura de tratamento térmico da segunda etapa. A duração do tratamento térmico da primeira etapa é maior que a duração do tratamento térmico da segunda etapa. Durante a temperatura mais baixa da primeira etapa, a fórmula química II das segundas camadas de silicone 313b é o componente dominante para formar uma estrutura cristalina nas segundas camadas de silicone 313b. Devido à espessura das segundas camadas de silicone 313b ser fina, a estrutura cristalina é essencialmente considerada como a principal estrutura de bloqueio de umidade das segundas camadas de silicone 313b. A estrutura cristalina pode melhorar a capacidade de bloqueio de umidade das interfaces entre a segunda camada de silicone 313b e qualquer uma dentre a primeira camada de silicone 313a. É uma capacidade muito importante para a estrutura do invólucro do sistema de fornecimento de eletricidade, como a bateria de lítio.

[0047] Durante a temperatura mais alta da segunda etapa, a fórmula química I das segundas camadas de silicone 313b é o componente dominante e tem melhor capacidade de ligação do que a fórmula química II. Portanto, as segundas camadas de silicone 313b e as primeiras camadas de silicone 313a são ligadas firmemente. De preferência, a temperatura do tratamento térmico do primeiro estágio é inferior à temperatura do tratamento térmico do segundo estágio em 30 a 70 graus C. A duração do tratamento térmico da primeira etapa é maior que a duração do tratamento térmico da segunda etapa em 80 a 300 segundos. Para impedir que as segundas camadas de silicone 313b sejam deformadas durante o processo acima mencionado, as segundas camadas de silicone 313b inclui ainda um espaçador. O espaçador inclui partículas de dióxido de silício, partículas de óxido de titânio ou uma combinação dos mesmos.

[0048] Uma vez que as segundas camadas de silicone 313b estão dispostas entre as primeiras camadas de silicone 313a, que são feitas do mesmo ou substancialmente do mesmo material, isto é, silicone, a força de adesão entre elas é alta. Embora seja produzido gás, a estrutura de adesão não é facilmente enfraquecida. Além disso, o silicone não é tão denso quanto o primeiro substrato 311 e o segundo substrato 312. Em visão microscópica, o silicone possui um orifício maior no seu interior do que os materiais do substrato 311 e do segundo substrato 312. Mesmo que as segundas camadas de silicone 313b esteja disposta entre as primeiras camadas de silicone 313a para cura, o gás produzido é facilmente exaurido das primeiras camadas de silicone 313a e não é prontamente coletado para formar bolhas. As forças intermoleculares entre as segundas camadas de silicone 313b e as primeiras camadas de silicone 313a são iguais. Os fluxos internos de gás são uniformes. As bolhas de gás não se fundirão facilmente para formar outras maiores. Portanto, as boas situações de adesão são apresentadas nas interfaces entre as primeiras camadas de silicone 313a e as segundas camadas de silicone 313b. As interfaces entre as primeiras camadas de silicone 313a e o primeiro substrato 311 e as primeiras camadas de silicone 313a e o segundo substrato 312 garantem uma melhor adesão à interface do que as interfaces convencionais.

[0049] Pelo menos um dentre o primeiro substrato 311 e o segundo substrato 312 é uma placa de circuito, tal como a placa de circuito impresso, placa de circuito de múltiplas camadas e placa de circuito impresso flexível e assim por diante, ou uma camada de metal. Não importa se o primeiro substrato 311 ou se o segundo substrato 312, pelo menos um dentre o primeiro substrato 311 e o segundo substrato 312 deve ter uma superfície condutora (a primeira superfície condutora 311a e/ou a segunda superfície condutora 312a) para se conectar eletricamente à unidade de fornecimento de eletricidade 32 colocada dentro da estrutura do invólucro 31, de modo que a energia elétrica gerada pela unidade de fornecimento de eletricidade 32 seja coletada pela superfície condutora (a primeira superfície condutora 311a e/ou a segunda superfície condutora 312a) e, além disso, a energia elétrica coletada possa ser transferida para a placa de circuito amplo de acordo com os diferentes projetos mecânicos. Por exemplo, a Figura 3 ilustra uma das modalidades possíveis, com o substrato (o primeiro substrato 311 como o exemplo aqui) atuando como a placa de circuito e tendo uma superfície condutora (a primeira superfície condutora 311a como o exemplo aqui), a energia elétrica coletada pode ser transferida diretamente para a placa de circuito (o primeiro substrato 311) pela superfície condutora (a primeira superfície condutora 311a). Quanto ao substrato (o segundo substrato 312 como o exemplo aqui) tendo apenas uma superfície condutora (a segunda superfície condutora 312a como o exemplo aqui), a energia elétrica coletada é transferida pela conexão elétrica entre os dois substratos (o primeiro substrato 311 e o segundo substrato 312). Por fim, um loop completo é formado dentro da unidade de fornecimento de eletricidade 32 e a energia elétrica pode ser transferida para o elemento 5 colocado na placa de circuito (o primeiro substrato 311). Se tanto o primeiro substrato 311 como o segundo substrato 312 são placas de circuito, a conexão elétrica entre o primeiro substrato 311 e o segundo substrato 312 não é apenas usada para fornecer energia elétrica, mas também atua como o caminho elétrico para elementos colocados no primeiro substrato 311 e o segundo substrato 312. No entanto, além de atuar como as placas de circuito, o primeiro substrato 311 e o segundo substrato 312 também podem atuar como substratos metálicos, substratos de vidro, substratos compostos, como substratos compostos de polímero e metal e assim por diante.

[0050] A unidade de fornecimento de eletricidade 32 mencionada acima inclui pelo menos duas camadas de eletrodo 321 e 322 e pelo menos uma camada separadora 323. As duas camadas de eletrodo 321 e 322 são dispostas para estar em contato direto com a armação selante 313 (como mostrado na Figura 2B). Em outra modalidade, uma das duas camadas de eletrodo 321, 322 está disposta para estar em contato direto com a armação selante 313 (como mostrado na Figura 8), normalmente uma camada de eletrodo de ânodo. Na Figura 8, a camada de eletrodo 321, que não está em contato direto com a armação selante 313, normalmente é uma camada de eletrodo de cátodo. Além disso, uma parte da primeira superfície condutora 311a é exposta entre a estrutura de vedação 313 e a camada de eletrodo 321 porque a camada de eletrodo 321 não entra em contato direto com a estrutura selante 313. A unidade de fornecimento de eletricidade 32 é uma camada de função condutora de íons de lítio para uma célula de lítio.

[0051] As primeiras camadas de silicone 313a são utilizadas para apoiar a unidade de fornecimento de eletricidade 32 para obter uma relação de estresse de equilíbrio entre as camadas de eletrodo 321, 322. Portanto, a espessura das primeiras camadas de silicone 313a é próxima à espessura das camadas de eletrodo 321, 322. Cada uma das primeiras camadas de silicone 313a tem uma espessura que varia de 70 a 90 por cento em relação à soma da espessura da camada separadora 323 e da primeira camada de material ativo (a camada de eletrodo 321) ou em relação à soma da espessura da camada separadora 323 e da segunda camada de material ativo (a camada de eletrodo 322). De preferência, cada uma das primeiras camada de silicone 313a tem uma espessura que varia de 80 porcento a 85 porcento em relação à soma da espessura da camada separadora 323 e da primeira camada de material ativo (a camada de eletrodo 321) ou em relação à soma da espessura da camada separadora 323 e da segunda camada de material ativo (a camada de eletrodo 322).

[0052] A segunda camada de silicone 313b serve como uma camada de ligação na invenção e sua espessura é um valor de ajuste, não variando dependendo das primeiras camadas de silicone 313a. A espessura das segundas camadas de silicone 313b é de 0,5 μm a 2,5 μm. Quando a espessura das segundas camadas de silicone 313b é muito fina, ou seja, menor do que 0,5 μm, a adesão também será muito fraca. Quando a espessura das segundas camadas de silicone 313b é muito fina, ou seja, menor do que 2,5 μm, o efeito de barreira de água será muito pior. Preferencialmente, a espessura das segundas camadas de silicone 313b são de 1 μm a 2 μm.

[0053] Cada camada separadora 323 é localizada entre as duas camadas de eletrodo adjacentes 321 e 322. Um dos objetivos da camada separadora 323 é prevenir a camada de eletrodo 321 conectada diretamente à camada de eletrodo 322. As camadas de eletrodo 321 e 322 e a camada separadora 323 são todas umedecidas pelo eletrólito, incluindo o eletrólito em fase líquida, eletrólito do tipo gel e eletrólito em fase sólida. Os materiais da camada separadora 323 inclui os polímeros, as cerâmicas ou as fibras de vidro.

[0054] A camada de eletrodo 321 inclui uma camada de material ativo A1 e a camada de eletrodo 322 inclui uma camada de material ativo A2. Como ilustrado na Figura 4A, o primeiro substrato 311 tem pelo menos uma primeira superfície condutora 311a, servindo como primeira coletora de corrente, e o segundo substrato 312 tem pelo menos a segunda superfície condutora 312a, servindo como uma segunda coletora de corrente. As camadas de material ativo A1 estão em contato direto com ou formadas na primeira superfície condutora 311a do primeiro substrato 311 e a camada de material ativo A2 está em contato direto com ou formada na segunda superfície condutora 312a do segundo substrato 312. Ou seja, não existe nenhuma outra estrutura entre a camada de material ativo A1 e a primeira superfície condutora 311a do primeiro substrato 311; também não existe nenhuma outra estrutura entre a camada de material ativo A2 e a segunda superfície condutora 312a do segundo substrato 312. O método de formação para as camadas de material ativo A1 e A2 pode incluir que as camadas de material ativo A1 e A2 sejam formadas diretamente na superfície condutora 311a e 312a e que as camadas de material ativo A1 e A2 estão contra a superfície condutora 311a e 312a segundo o projeto mecânico, como vedação a vácuo. Não importa que tipo de método de formação seja exercido, a energia elétrica gerada pelas camadas de material ativo A1 e A2 pode ser transferida diretamente para a superfície condutora 311a e 312a do primeiro substrato 311 e 312 (ambos os substratos 311 e 312 agem como a placa de circuito nesta modalidade). Na Figura 4B, as camadas coletoras de corrente ilustradas são componentes independentes em comparação com as camadas coletoras de corrente ilustradas na Figura 4A, que são uma parte dos substratos. As camadas coletoras de corrente C1 e C2 ilustradas na Figura 4B são componentes independentes, enquanto as superfícies condutoras 311a e 312a dos substratos 311 e 312 agem como as camadas coletoras de corrente ilustradas na Figura 4B. Na modalidade mostrada na Figura 4B, a definição da camada de eletrodo 321 inclui a camada de material ativo A1 e a camada coletora de corrente C1, e a camada de material ativo A1 é formada na camada coletora de corrente C1. A definição da camada coletora de corrente 322 inclui a camada de material ativo A2 e a camada coletora de corrente C2, e a camada de material ativo A2 é formada na camada coletora de corrente C2. A conexão elétrica entre a unidade de fornecimento de eletricidade 32 e a estrutura do invólucro 31 é implementada pela conexão direta entre as camadas coletoras de corrente C1 e C2 e as superfícies condutoras 311a e 312a dos substratos 311 e 312 ou pela conexão indireta entre as camadas coletoras de corrente C1 e C2 e as superfícies condutoras 311a e 312a dos substratos 311 e 312. A conexão indireta mencionada aqui pode ser implementada empregando-se os fios condutores, abas ou quaisquer outros componentes condutores extra, tal como a tira de metal, a chapa fina de metal e assim por diante, para ser a conexão elétrica entre as camadas coletoras de corrente C1 e C2, e as superfícies condutoras 311a e 312a dos substratos 311 e 312.

[0055] Por conseguinte, a estrutura do invólucro 31 desta invenção é conectada eletricamente à unidade de fornecimento de eletricidade 32, e a conexão elétrica entre a unidade de fornecimento de eletricidade 32 e a estrutura do invólucro 31 pode ser a conexão elétrica direta ou a conexão elétrica indireta. Esse projeto para a estrutura do invólucro 31 e a unidade de suprimento de eletricidade 32 pode não apenas aumentar significativamente a área de contato da conexão elétrica, mas também diminuir drasticamente a resistência da unidade de fornecimento de eletricidade 32. Ao mesmo tempo, quando o sistema de fornecimento de eletricidade 3 é danificado devido a impacto, queda ou penetração atravessada e assim por diante, as camadas de material ativo A1 e A2 das camadas de eletrodo 321 e 322 e/ou as camadas coletoras de corrente C1 e C2 das camadas de eletrodo 321 e 322 seriam imediatamente separadas das camadas de eletrodo 321 e 322 para as ocorrências de alta temperatura parcial ou da estrutura quebrada. Então, a conexão elétrica entre a unidade de fornecimento de eletricidade 32 e a estrutura do invólucro 31 seria totalmente destruída, ou seja, todo o sistema de fornecimento de eletricidade 3 estaria sob o estado de circuito aberto, de modo que as reações químicas no interior da unidade de fornecimento de eletricidade 32 possam ser terminadas para evitar a explosão ou o disparo do sistema de fornecimento de eletricidade 3 devido à série de reações em cadeia que ocorrem dentro da unidade de fornecimento de eletricidade 32.

[0056] A configuração da unidade de fornecimento de eletricidade 32 mencionada pode ser a estrutura de empilhamento de uma camada de eletrodo de cátodo 321, uma camada separadora 323 e uma camada de eletrodo de ânodo 322 ou ser a estrutura de empilhamento de várias camadas de eletrodo de cátodo 321, várias camadas separadoras 323 e várias camadas de eletrodo de ânodo 322, como mostrado na Figura 5A. Além disso, a configuração da unidade de fornecimento de eletricidade 32’ pode ser a estrutura de enrolamento, como mostrado na Figura 5B. Obviamente, a configuração da unidade de fornecimento de eletricidade 32 mencionada nesta invenção pode ser qualquer tipo de estrutura sem limitação, porque a principal diferença entre esta invenção e a técnica anterior é a conexão elétrica entre a unidade de fornecimento de eletricidade 32 e a estrutura do invólucro 31 enquanto não há nenhuma conexão elétrica entre o sistema atual de fornecimento de eletricidade e a estrutura atual do invólucro.

[0057] A estrutura do invólucro 31 inclui pelo menos dois terminais T1 e T2. Uma extremidade do terminal T1 é eletricamente conectada à camada de eletrodo de cátodo 321 da unidade de fornecimento de eletricidade 32, enquanto outra extremidade do terminal T1 está localizada no primeiro substrato 311 da estrutura do invólucro 31 e atua como um ponto de conexão para conectar-se aos periféricos (não mostrados). Uma extremidade do terminal T2 é eletricamente conectada à camada de eletrodo de ânodo 322 da unidade de fornecimento de eletricidade 32, enquanto a outra extremidade do terminal T2 está localizada no segundo substrato 312 da estrutura do invólucro 31 e atua como um ponto de conexão para conectar-se aos periféricos (não mostrados). Os terminais T1 e T2 podem estar localizados no mesmo substrato 311 ou 312 ou localizados no substrato diferente 311 ou 312. Como ilustrado na Figura 6A, o terminal T1 está localizado no primeiro substrato 311 e o terminal T2 está localizado no segundo substrato 312. A camada de eletrodo 321 é eletricamente conectada ao terminal T1 devido à conexão elétrica entre a superfície condutora 311a do substrato 311 e a camada de eletrodo 321 da unidade de fornecimento de eletricidade 32. A camada de eletrodo 322 é eletricamente conectada ao terminal T2 devido à conexão elétrica entre a superfície condutora 312a do substrato 312 e a camada de eletrodo 322 da unidade de fornecimento de eletricidade 32. E as conexões elétricas entre o terminal T1 e o eletrodo 321 e entre o terminal T2 e o eletrodo 322 podem ser implementadas pelo layout do circuito direto ou quaisquer componentes condutores. Na Figura 6B, os dois terminais T1 e T2 estão localizados no mesmo substrato 311 ou 312, de modo que as camadas de eletrodo 321 e 322 são conectadas eletricamente individualmente aos terminais T1 e T2 devido à conexão elétrica entre as superfícies condutoras 311a e 312a dos substratos 311 e 312 e as camadas de eletrodo 321 e 322 da unidade de fornecimento de eletricidade 32. Dessa maneira, pelo elemento condutor 6, como a cola condutora, a energia elétrica gerada pela camada de eletrodo 321 do substrato 311 pode ser transferida do terminal T1 na superfície condutora 311a do substrato 311 para o terminal T2 na superfície condutora 312a do substrato 312.

[0058] A estrutura do invólucro acima mencionada tem principalmente quatro funções. A primeira função é selar o sistema de fornecimento de eletricidade completamente dentro da estrutura do invólucro. Como é sabido por todos, uma grande quantidade de eletrólito deve ser impregnada pelo sistema de fornecimento de eletricidade para tornar viáveis as reações químico-elétricas que ocorrem no interior do sistema de fornecimento de eletricidade. Felizmente, as polaridades da armação selante e do eletrólito são diferentes entre si, de modo que, após formar as primeiras camadas de silicone nos dois substratos e formar a segunda camada de silicone em pelo menos uma primeira camada de silicone, as camadas de adesão manchadas com o eletrólito ainda podem ser capazes de aderir uma à outra porque a mancha do eletrólito nas camadas de adesão seria repelida. Dessa forma, a capacidade de adesão da primeira camada de silicone ao substrato e a capacidade de adesão da primeira camada de silicone à segunda camada de silicone não seriam afetadas, mesmo que o sistema de fornecimento de eletricidade esteja embebido em uma grande quantidade de eletrólito. Além disso, pela repelência do eletrólito e pelas camadas de adesão, a maior parte do eletrólito seria mantida dentro do sistema de fornecimento de eletricidade durante o processo de prensagem. A segunda função é reduzir a possibilidade de formação de metal de lítio. A principal razão para isto é que o material da armação selante não é metal, e sim polímero. Como as reações eletroquímicas ocorrem em torno de 0V, os íons de lítio seriam fáceis de formar o metal de lítio se os íons de lítio entrarem em contato com o material metálico, como cobre ou níquel. A terceira função é fornecer excelente flexibilidade mesmo após processo de cura térmica. Como o material da armação selante é principalmente de silicone, o material não é o material plástico térmico e é por isso que a armação selante seria capaz de manter sua flexibilidade mesmo durante os tratamentos térmicos. A quarta função é aumentar a capacidade de resistência à umidade. A armação selante é ainda um tipo do componente hidrofóbico. Como a armação selante é hidrofóbica, a umidade dentro da armação selante somente pode ser transferida por difusão. Até que a umidade se difunda inteiramente pela armação selante, ou seja, a concentração de umidade da armação selante atingiu a saturação, e então a umidade poderá penetrar gradualmente no sistema de fornecimento de eletricidade dentro da estrutura do invólucro. Logo, a armação selante é útil para diminuir a velocidade da penetração de umidade. Como ilustrado na Figura 7, em comparação à técnica anterior, sob as condições de teste de envelhecimento à temperatura de 60 °C e umidade a 95% de umidade relativa, a estrutura do invólucro desta invenção obtém maior teor de umidade no primeiro teste de 7 dias, mas, de fato, obtém um teor de umidade muito menor no teste de 14 dias e também no teste de 21 dias. De acordo com este teste de envelhecimento, o primeiro resultado de 7 dias pode ser considerado como um ano de uso da estrutura do invólucro em condições normais (a estrutura do invólucro é operada em temperatura ambiente e umidade por um ano) enquanto o resultado de 14 dias e o resultado de 21 dias revelam a condição de uso de dois anos e a condição de uso de três anos individualmente. Obviamente, a estrutura do invólucro mostra melhor capacidade de resistência à umidade para uso prolongado.

[0059] Como dois substratos da estrutura de invólucro são servidas direta ou indiretamente como coletores de corrente do sistema de fornecimento de eletricidade, o sistema de fornecimento de eletricidade pode ser diretamente integrado à placa de circuito e também pode ser processado pelos processos normais de PCB ou SMT. Por exemplo, o sistema de fornecimento de eletricidade pode ser tomado como um elemento de SMT para que os processos de SMT possam ser exercidos na fabricação do sistema de suprimento de eletricidade e, é claro, o custo do processo possa ser reduzido. Além disso, como as superfícies dos substratos podem ser usadas para a colocação de alguns elementos eletrônicos periféricos ou circuitos elétricos, as dimensões dos eletrônicos podem ser muito menores e mais finas.

[0060] A invenção sendo assim descrita, será óbvio que a mesma pode ser variada de muitas maneiras. Tais variações não devem ser consideradas como uma fuga do espírito e do âmbito da invenção, e todas as modificações como seriam óbvias a uma pessoa versada na técnica são destinadas a ser incluídas dentro do âmbito das seguintes reivindicações.

Claims

Sistema de fornecimento de energia eléctrica caracterizado pelo fato de que compreende:
um primeiro eletrodo, com uma primeira camada de material ativo e um primeiro coletor de corrente em contato direto com a primeira camada de material ativo e com uma primeira região selante;
um segundo eletrodo, com uma segunda camada de material ativo e um segundo coletor de corrente em contato direto com a segunda camada de material ativo e com uma segunda região selante;
uma camada separadora localizada entre a primeira e a segunda camada de eletrodos; e
uma armação selante flexível disposta entre a primeira região selante do primeiro coletor de corrente e a segunda região selante do segundo coletor de corrente, em que a armação selante flexível adere o primeiro coletor de corrente ao segundo coletor de corrente para fornecer um espaço fechado para acumular o primeiro material ativo, o segundo material ativo e a camada separadora, em que a armação selante flexível compreende:
duas primeiras camadas de silicone, em que uma das primeiras camadas de silicone se adere à primeira região selante do primeiro coletor de corrente e a outra das primeiras camadas de silicone se adere à segunda região selante do segundo coletor de corrente, em que cada uma das primeiras camadas de silicone contém principalmente a fórmula química I de:
uma segunda camada de silicone localizada entre as duas primeiras camadas de silicone para se aderir entre elas, em que a segunda armação de silicone contém principalmente uma fórmula química II de:
em que tanto a primeira camada de silicone quanto a segunda camada de silicone contêm a fórmula química I e a fórmula química II;
em que cada uma das primeiras camada de silicone tem uma espessura que varia de 70 a 90 por cento em relação à soma da espessura da camada separadora e da primeira camada de material ativo ou em relação à soma da espessura da camada separadora e da segunda camada de material ativo.
Sistema de fornecimento de eletricidade, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira região selante do primeiro coletor de corrente é definida ao longo da circunferência do primeiro coletor de corrente, e a segunda região selante do segundo coletor de corrente é definida ao longo da circunferência do segundo coletor de corrente.
Sistema de fornecimento de eletricidade, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dentre o primeiro coletor de corrente e o segundo coletor de corrente é uma camada de metal de uma placa de circuito impresso.
Sistema de fornecimento de eletricidade, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira camada de material ativo está em contato direto com a armação selante flexível e a segunda camada de material ativo não está em contato com a armação selante flexível.
Sistema de fornecimento de eletricidade, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a primeira camada de material ativo é uma camada de material ativo de ânodo e a segunda camada de material ativo é uma camada de material ativo de cátodo.
Sistema de fornecimento de eletricidade, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o segundo coletor de corrente está exposto entre a armação selante flexível e a segunda camada de material ativo.
Sistema de fornecimento de eletricidade, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as primeiras camadas de silicone são modificadas aumentando-se a proporção de silicone do tipo de adição.
Sistema de fornecimento de eletricidade, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as primeiras camadas de silicone são modificadas adicionando-se epóxi, ácido acrílico ou uma combinação dos mesmos ao silicone.
Sistema de fornecimento de eletricidade, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a segunda camada de silicone compreende ainda um espaçador, em que o espaçador inclui partículas de dióxido de silicone, partículas de óxido de titânio ou uma combinação das mesmas.
Sistema de fornecimento de eletricidade, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que quantidades da fórmula química II dentro da segunda camada de silicone é maior do que as quantidades da fórmula química II dentro de cada uma das primeiras camadas de silicone em 0,1% a 60% em uma base peso/volume.
Sistema de fornecimento de eletricidade, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a espessura da segunda camada de silicone é de 0,5 μm a 2,5 μm.
Sistema de fornecimento de eletricidade, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a espessura da segunda camada de silicone é de 1 μm a 2 μm.
Sistema de fornecimento de eletricidade, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada uma dentre as primeiras camadas de silicone tem uma espessura que varia de 75 por cento a 80 por cento em relação à soma da espessura da camada separadora e da primeira camada de material ativo, ou em relação à soma da espessura da camada separadora e da segunda camada de material ativo.
Sistema de fornecimento de eletricidade, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a segunda camada de silicone tem uma estrutura cristalina bloqueadora de umidade.
Sistema de fornecimento de eletricidade, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a espessura da segunda camada de silicone é um valor de ajuste, e o valor de ajuste não é variado dependendo da espessura da primeira camada de silicone.