ES2961633T3 - Insulation of door and window frames - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un método para aislar una cavidad de una sección de perfil de aluminio o una cavidad con rotura de puente térmico de un marco fijo o marco de apertura de aluminio de una puerta o ventana, comprendiendo el método los siguientes pasos de: (a) insertar, dentro de dicha cavidad, un dispositivo aislante que comprende un cuerpo de espuma hecho de una primera composición polimérica de sección transversal poligonal provisto en al menos una superficie, preferiblemente en cada una de dos superficies opuestas, con una o más aletas de espuma o no espuma hechas de una segunda composición polimérica, en la que la distancia entre dicha superficie con aletas del cuerpo de espuma y la superficie opuesta, o preferiblemente entre las dos superficies con aletas opuestas del cuerpo de espuma, respectivamente, representa del 80 al 97% de la distancia que separa las caras correspondientes de la cavidad , en el que el cuerpo de espuma fabricado a partir de la primera composición polimérica se basa en uno o más (co)poliésteres; y (b) calentar la sección de perfil de aluminio o el marco de aluminio a una temperatura superior a una temperatura comprendida entre 180 y 250°C para hacer que la segunda composición polimérica se ablande o se funda, el cuerpo de espuma se expanda y las aletas se vuelvan comprimido por efecto de la expansión del cuerpo de espuma, y enfriar la sección de perfil de aluminio o el marco de aluminio para provocar la solidificación de la segunda composición polimérica, fijando el dispositivo aislante a la cara o caras correspondientes de la cavidad. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The invention relates to a method for insulating a cavity of an aluminum profile section or a cavity with thermal break of a fixed frame or aluminum opening frame of a door or window, the method comprising the following steps of: (a) inserting, within said cavity, an insulating device comprising a foam body made of a first polymer composition of polygonal cross section provided on at least one surface, preferably on each of two opposite surfaces, with one or more fins foam or non-foam made of a second polymeric composition, wherein the distance between said finned surface of the foam body and the opposite surface, or preferably between the two opposite finned surfaces of the foam body, respectively, represents 80 at 97% of the distance separating the corresponding faces of the cavity, wherein the foam body manufactured from the first polymer composition is based on one or more (co)polyesters; and (b) heating the aluminum profile section or the aluminum frame to a temperature greater than a temperature between 180 and 250 ° C to cause the second polymer composition to soften or melt, the foam body to expand and the fins become compressed by the expansion of the foam body, and cool the aluminum profile section or the aluminum frame to cause solidification of the second polymer composition, fixing the insulating device to the corresponding face or faces of the cavity. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Aislamiento de marcos de puertas y ventanas Insulation of door and window frames
Campo técnicoTechnical field
La presente invención se refiere al aislamiento de perfiles o marcos de aluminio para puertas y ventanas, y más particularmente al aislamiento de los espacios entre los perfiles interior y exterior de un marco. The present invention relates to the insulation of aluminum profiles or frames for doors and windows, and more particularly to the insulation of the spaces between the inner and outer profiles of a frame.
Estado de la técnicaState of the art
La rotura de puente térmico mediante ensamblado es una técnica de aislamiento empleada en los batientes y durmientes de aluminio para aumentar las prestaciones de aislamiento de este tipo de marcos. El principio es simple: un material poco termoconductor (es decir, claramente menos termoconductor que el aluminio) se engarza entre los perfiles de aluminio interior y exterior del batiente y del durmiente para reducir los intercambios recíprocos de temperatura del interior hacia el exterior del edificio o a la inversa. Las barras son generalmente unos perfiles de material plástico de sección transversal alargada y que presentan en cada extremo de esta sección un sistema de fijación mecánica complementario de un sistema de fijación previsto sobre las caras internas de los perfiles interior y exterior, por ejemplo una fijación en cola de milano. Los perfiles de aluminio interior y exterior ensamblados por estas barras forman un perfil compuesto, también denominado marco, que comprende así de manera general una o varias cavidades entre los dos perfiles, en lo sucesivo denominadas cavidad(es) de ensamblado de rotura de puente térmico. Ahora bien, es muy conocido que en las cavidades previstas en los propios perfiles de aluminio, la convección del aire y/o la radiación pueden influir negativamente en las prestaciones de aislamiento del conjunto. Lo mismo ocurre en el caso de la cavidad del ensamblado de rotura de puente térmico en la que la convección del aire y/o sobre todo la radiación entre las caras internas de los perfiles exterior e interior aumentan el flujo de energía y por lo tanto las pérdidas de energía a través del marco. Thermal bridge breaking through assembly is an insulation technique used in aluminum casements and sleepers to increase the insulation performance of this type of frames. The principle is simple: a poorly thermally conductive material (that is, clearly less thermally conductive than aluminum) is crimped between the interior and exterior aluminum profiles of the casement and sleeper to reduce reciprocal temperature exchanges from the inside to the outside of the building or to the reverse. The bars are generally profiles of plastic material with an elongated cross section and which have at each end of this section a mechanical fixing system complementary to a fixing system provided on the internal faces of the inner and outer profiles, for example a fixing in dovetail The inner and outer aluminum profiles assembled by these bars form a composite profile, also called a frame, thus generally comprising one or more cavities between the two profiles, hereinafter called thermal break assembly cavity(s). . Now, it is well known that in the cavities provided in the aluminum profiles themselves, air convection and/or radiation can negatively influence the insulation performance of the assembly. The same occurs in the case of the cavity of the thermal break assembly in which the convection of the air and/or especially the radiation between the internal faces of the exterior and interior profiles increase the energy flow and therefore the energy losses through the frame.
Existen soluciones en las que se llena la cavidad del ensamblado de rotura de puente térmico por lo menos parcialmente con un material polimérico espumado. Sin embargo, a diferencia de las cavidades de los perfiles, el relleno de la cavidad del ensamblado de rotura de puente térmico no se puede coextruir con el perfil (como por ejemplo en el documento EP 2501 530 A1), pero se debe realizar en el momento del ensamblado de rotura de puente térmico o después, por lo tanto durante o después del ensamblado de los dos perfiles interior y exterior por medio de barras. De manera conocida, se inserta un perfil de espuma polimérica de sección apropiada ya sea fijándolo previamente a una de las barras (llenado durante el ensamblado) o incluso simplemente deslizando un perfil de espuma polimérica en la cavidad por uno de los extremos del marco ensamblado (llenado después del ensamblado). Se debe observar que el deslizamiento de una espuma en las cavidades longitudinales de gran longitud puede ser difícil, sobre todo si la sección de la espuma debe llenar completamente dicha cavidad y/o si el perfil de espuma a insertar es muy flexible o friable. Otra técnica consiste en inyectar espuma de poliuretano (PUR) en forma líquida sobre por lo menos una de las barras antes del ensamblado de éstas con los perfiles interior y exterior de aluminio. La expansión de la espuma PUR se realiza libremente fuera de los límites de la barra. Este procedimiento no permite, sin embargo, llenar la totalidad de la cavidad y la forma de la espuma es generalmente redondeada. Solutions exist in which the cavity of the thermal break assembly is at least partially filled with a foamed polymeric material. However, unlike profile cavities, the cavity filling of the thermal break assembly cannot be co-extruded with the profile (as for example in EP 2501 530 A1), but must be done in the moment of thermal break assembly or after, therefore during or after the assembly of the two inner and outer profiles by means of bars. In a known manner, a polymer foam profile of appropriate section is inserted either by previously fixing it to one of the bars (filled during assembly) or even simply by sliding a polymer foam profile into the cavity at one of the ends of the assembled frame ( filling after assembly). It should be noted that the sliding of a foam in long longitudinal cavities can be difficult, especially if the foam section must completely fill said cavity and/or if the foam profile to be inserted is very flexible or friable. Another technique consists of injecting polyurethane foam (PUR) in liquid form on at least one of the bars before assembling them with the interior and exterior aluminum profiles. The expansion of the PUR foam takes place freely outside the limits of the bar. This procedure does not, however, allow the entire cavity to be filled and the shape of the foam is generally rounded.
Los marcos de aluminio están en su gran mayoría cubiertos con una (o varias) capa(s) de acabado aplicada(s) según unas técnicas conocidas. Una técnica utilizada a menudo es el termolacado. El termolacado es un procedimiento utilizado para pintar perfiles de manera duradera. Una vez decapados los perfiles, limpios de impurezas y pretratados para asegurar una perfecta adherencia de la laca, se les aplica mediante espolvoreado electrostático un polvo de pintura, por ejemplo un polvo de pintura de poliéster, depositando partículas coloreadas. En un horno calentado a aproximadamente 200°C, la polimerización endurece después el conjunto para estabilizar el revestimiento elegido. Aluminum frames are mostly covered with one (or several) layer(s) of finish applied according to known techniques. A technique often used is thermo-lacquering. Thermo-lacquering is a procedure used to paint profiles in a durable way. Once the profiles have been stripped, cleaned of impurities and pre-treated to ensure perfect adhesion of the lacquer, a paint powder, for example a polyester paint powder, is applied by electrostatic sprinkling, depositing colored particles. In an oven heated to approximately 200°C, polymerization then hardens the assembly to stabilize the chosen coating.
Sin embargo, a estas temperaturas, muchos materiales plásticos (por tanto, en este caso, las barras) se ablandan, pierden su rigidez y por lo tanto, llegado el caso, corren el riesgo de perder su forma y sus dimensiones iniciales. Asimismo, ciertos tipos de espumas (por ejemplo poliuretanos) insertadas previamente en la cavidad de ensamblado de rotura de puente térmico, también pueden ablandarse y perder sus dimensiones iniciales, o incluso colapsar, lo cual puede dar como resultado un efecto de aislamiento menor, incluso nulo, del perfil de espuma insertado. However, at these temperatures, many plastic materials (hence, in this case, bars) soften, lose their rigidity and therefore, if necessary, run the risk of losing their shape and initial dimensions. Likewise, certain types of foams (e.g. polyurethanes) previously inserted into the thermal break assembly cavity may also soften and lose their initial dimensions, or even collapse, which may result in a lower insulation effect, even null, of the inserted foam profile.
Otra técnica utilizada frecuentemente es la anodización de los perfiles de aluminio o del marco. De manera simplificada, la operación de anodización, que es una operación que no implica temperaturas elevadas como el termolacado, consiste en producir una fina capa de óxido de aluminio (alúmina) resistente en la superficie de un perfil, que puede actuar sobre su aspecto decorativo. Se efectúa a través de una oxidación controlada mediante coloraciones químicas o electrolíticas. Para ello, las piezas a anodizar se sumergen en varios baños sucesivos, que aseguran en primer lugar la preparación de la superficie del perfil o del marco, después la producción de la alúmina con, si se desea, el depósito de un aspecto y de un color y, finalmente, la estabilización de la capa de alúmina mediante una operación denominada "de colmatado" que consiste en hidratar la capa de alúmina para obtener una buena resistencia a la corrosión. Another frequently used technique is the anodization of the aluminum profiles or the frame. In a simplified way, the anodizing operation, which is an operation that does not involve high temperatures like thermo-lacquering, consists of producing a thin layer of resistant aluminum oxide (alumina) on the surface of a profile, which can act on its decorative appearance. . It is carried out through controlled oxidation using chemical or electrolytic coloring. To do this, the pieces to be anodized are immersed in several successive baths, which ensure first the preparation of the surface of the profile or frame, then the production of the alumina with, if desired, the deposit of an appearance and a color and, finally, the stabilization of the alumina layer through an operation called "clogging" which consists of hydrating the alumina layer to obtain good corrosion resistance.
La presencia de espuma en las cavidades de un perfil o de un marco puede afectar a la operación de anodización debido principalmente al fenómeno de capilaridad en los puntos de contacto de la espuma con las paredes de la cavidad. Dado que la anodización requiere el contacto sucesivo de las superficies a tratar con diferentes soluciones, la capilaridad impide el flujo completo y el correcto aclarado de las superficies después de cada operación. El tratamiento de anodización corre el riesgo por lo tanto de ser incompleto en los puntos de contacto con la espuma, respectivamente los productos de tratamiento aclarados de forma incompleta corren el riesgo de deteriorar la espuma y, por lo tanto, también de dar como resultado un efecto de aislamiento menor, incluso nulo, del perfil de espuma insertado. El documento EP 2 799 654 A1 divulga un procedimiento de aislamiento de una cavidad de ensamblado de rotura de puente térmico de un marco de aluminio de batiente o de durmiente de puerta o ventana. El documento EP 2 799 654 A1 también divulga un dispositivo de aislamiento de una cavidad de ensamblado de rotura de puente térmico de un marco de aluminio de batiente o de durmiente de una puerta o ventana. The presence of foam in the cavities of a profile or a frame can affect the anodizing operation mainly due to the capillary phenomenon at the points of contact of the foam with the walls of the cavity. Since anodizing requires successive contact of the surfaces to be treated with different solutions, capillarity prevents complete flow and correct rinsing of the surfaces after each operation. The anodizing treatment therefore risks being incomplete at the points of contact with the foam, respectively incompletely rinsed treatment products risk deteriorating the foam and therefore also resulting in a minor, even zero, insulation effect of the inserted foam profile. Document EP 2 799 654 A1 discloses a procedure for insulating a thermal break assembly cavity of an aluminum door or window casement or sleeper frame. Document EP 2 799 654 A1 also discloses a device for insulating a thermal break assembly cavity of an aluminum casement or sleeper frame of a door or window.
Objeto de la invenciónObject of the invention
Un objeto de la presente invención es, por consiguiente, proponer un perfil de espuma polimérica de sección transversal apropiada para aislar una cavidad de perfil de aluminio y preferentemente una cavidad de ensamblado de rotura de puente térmico mediante la reducción de las pérdidas de energía por convección y/o radiación, que se pueda utilizar en perfiles o marcos previstos para el termolacado. An object of the present invention is, therefore, to propose a polymeric foam profile of suitable cross section to insulate an aluminum profile cavity and preferably a thermal break assembly cavity by reducing energy losses by convection. and/or radiation, which can be used in profiles or frames intended for thermo-lacquering.
Descripción general de la invenciónOverview of the invention
Con el fin de resolver el problema mencionado anteriormente, la presente invención propone, en un primer aspecto, un procedimiento de aislamiento de una cavidad de un perfil de aluminio o de una cavidad de ensamblado de rotura de puente térmico de un marco de aluminio de batiente o de durmiente de puerta o ventana, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas: In order to solve the problem mentioned above, the present invention proposes, in a first aspect, a method of insulating a cavity of an aluminum profile or a thermal break assembly cavity of an aluminum swing frame. or door or window sleeper, the procedure comprising the following stages:
(a) inserción, en dicha cavidad, de un dispositivo de aislamiento que comprende un cuerpo espumado de una primera composición polimérica de sección transversal poligonal provisto sobre por lo menos una superficie, preferentemente sobre (cada una de) dos superficies opuestas de una o varias aletas espumadas o no espumadas de una segunda composición polimérica, en el que la distancia entre dicha superficie provista de aletas y la superficie opuesta a ésta, respectivamente de forma preferida entre las dos superficies opuestas provistas de aletas del cuerpo espumado, representa del 80 al 97% de la distancia que separa las caras correspondientes de la cavidad, en el que el cuerpo espumado de la primera composición polimérica es a base de uno o varios (co)poliésteres, preferentemente de tipo tereftalato de polialquileno, tales como por ejemplo el tereftalato de polietileno (PET), el tereftalato de polibutileno (PBT), el naftalato de polibutileno (PEN), el tereftalato de politrimetileno (PTT), etc., y (a) insertion, in said cavity, of an insulation device comprising a foamed body of a first polymer composition of polygonal cross section provided on at least one surface, preferably on (each of) two opposite surfaces of one or more foamed or non-foamed fins of a second polymer composition, wherein the distance between said surface provided with fins and the surface opposite it, respectively preferably between the two opposite surfaces provided with fins of the foamed body, represents 80 to 97 % of the distance that separates the corresponding faces of the cavity, in which the foamed body of the first polymer composition is based on one or more (co)polyesters, preferably of the polyalkylene terephthalate type, such as, for example, polyalkylene terephthalate. polyethylene (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polybutylene naphthalate (PEN), polytrimethylene terephthalate (PTT), etc., and
(b) calentamiento del perfil de aluminio o del marco de aluminio a una temperatura comprendida entre 180 y 250°C, para provocar un ablandamiento o una fusión de la segunda composición polimérica, una expansión del cuerpo espumado y la compresión de las aletas contra las paredes correspondientes de la cavidad por el efecto de expansión del cuerpo espumado, y enfriamiento del perfil de aluminio o del marco de aluminio provocando la solidificación de la segunda composición polimérica que fija el dispositivo de aislamiento a la o las caras correspondientes de la cavidad. (b) heating the aluminum profile or the aluminum frame to a temperature between 180 and 250°C, to cause a softening or melting of the second polymer composition, an expansion of the foamed body and the compression of the fins against the corresponding walls of the cavity due to the expansion effect of the foamed body, and cooling of the aluminum profile or the aluminum frame causing the solidification of the second polymeric composition that fixes the insulation device to the corresponding face or faces of the cavity.
En ciertas variantes del procedimiento según la invención que comprende las etapas (a) y (b), está previsto por otro lado realizar también la etapa (b') siguiente: In certain variants of the process according to the invention comprising steps (a) and (b), it is also planned to also carry out the following step (b'):
(b') anodización que comprende la inmersión del perfil de aluminio o del marco de aluminio en varios baños sucesivos que aseguran la preparación de la superficie del perfil o del marco, la producción de alúmina sobre dichas superficies, opcionalmente con el depósito de un aspecto y/o de un color y la estabilización de la capa de alúmina mediante una operación de colmatado. (b') anodization comprising the immersion of the aluminum profile or the aluminum frame in several successive baths that ensure the preparation of the surface of the profile or the frame, the production of alumina on said surfaces, optionally with the deposit of a and/or of a color and the stabilization of the alumina layer through a clogging operation.
En una variante ventajosa, el procedimiento, que comprende las etapas (a) y (b), comprende además, antes o después de la etapa (a), una etapa (x) de pulverización de un polvo de pintura, por ejemplo poliéster, preferentemente mediante espolvoreado electrostático, sobre unas caras exteriores del perfil de aluminio o del marco de aluminio, fundiéndose el polvo de pintura de poliéster en la etapa (b) para formar un revestimiento de protección (termolacado). Un procedimiento que comprende las etapas (a), (x) y (b) es por lo tanto un procedimiento de termolacado tal como se ha descrito anteriormente. In an advantageous variant, the process, which comprises steps (a) and (b), further comprises, before or after step (a), a step (x) of spraying a paint powder, for example polyester, preferably by electrostatic dusting, on the outer faces of the aluminum profile or the aluminum frame, the polyester paint powder melting in step (b) to form a protective coating (thermo lacquer). A process comprising steps (a), (x) and (b) is therefore a thermo-lacquering process as described above.
Otro aspecto de la invención se refiere a un dispositivo de aislamiento de una cavidad de un perfil de aluminio o de una cavidad de ensamblado de rotura de puente térmico de un marco de aluminio de batiente o de durmiente de puerta o ventana, que comprende un cuerpo espumado con una primera composición polimérica de sección transversal poligonal provisto sobre por lo menos una superficie, preferentemente sobre (cada una de) dos superficies opuestas de una o varias aletas espumadas o no espumadas de una segunda composición polimérica, en el que el cuerpo espumado de la primera composición polimérica comprende una espuma a base de poliésteres, preferentemente de tipo tereftalato de polialquileno, tal como por ejemplo el tereftalato de polietileno (PET), el tereftalato de polibutileno (PBT), el naftalato de polibutileno (PEN), el tereftalato de politrimetileno (PTT), etc. Another aspect of the invention relates to a device for insulating a cavity of an aluminum profile or of a thermal break assembly cavity of an aluminum frame of a door or window casement or sleeper, which comprises a body foamed with a first polymer composition of polygonal cross section provided on at least one surface, preferably on (each of) two opposite surfaces of one or more foamed or non-foamed fins of a second polymer composition, in which the foamed body of The first polymer composition comprises a foam based on polyesters, preferably of the polyalkylene terephthalate type, such as, for example, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polybutylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PEN), polytrimethylene (PTT), etc.
Como se ha mencionado anteriormente, el problema del aislamiento de una cavidad, en particular en el caso de una cavidad de ensamblado de rotura de puente térmico, es doble: por un lado, la espuma en el interior de la cavidad debe cubrir toda la distancia entre las barras para poder garantizar la ausencia de convección y/o de radiación entre las dos caras internas de los dos perfiles exterior e interior, y, en el caso de termolacado, debe permanecer intacta incluso después de un procedimiento de calentamiento sin que se deformen las barras reblandecidas por el calor del termolacado. Se debe observar que en el caso de una adonización suplementaria, ésta permitirá evitar la retención de líquidos de los baños sucesivos por capilaridad, es decir que debe permitir el flujo y el aclarado correcto de las superficies del perfil o marco. As mentioned above, the problem of insulation of a cavity, particularly in the case of a thermal break assembly cavity, is twofold: on the one hand, the foam inside the cavity must cover the entire distance between the bars in order to guarantee the absence of convection and/or radiation between the two internal faces of the two exterior and interior profiles, and, in the case of thermo-lacquering, it must remain intact even after a heating procedure without deforming the bars softened by the heat of the thermo-lacquering. It should be noted that in the case of supplementary adonization, this will avoid the retention of liquids from the successive baths due to capillarity, that is, it must allow the flow and correct rinsing of the surfaces of the profile or frame.
Ahora bien, en el caso de un calentamiento (etapas (a) y (b)), especialmente en el caso de un termolacado (etapas (a) , (x) y (b)) como se ha indicado más arriba, una espuma contenida en una cavidad corre el riesgo de deteriorarse, incluso colapsarse parcialmente. De hecho, se ha observado que la espuma comprendida en la cavidad se expandirá aún más cuando es sometida a temperaturas más elevadas que las de su espumado inicial, siendo este fenómeno denominado más adelante expansión térmica. Si la espuma se calienta a temperaturas demasiado altas, las paredes celulares se romperán y la espuma puede colapsar. En consecuencia, la primera composición polimérica comprende unos (co)poliésteres que presentan una buena rigidez incluso a las temperaturas elevadas de un termolacado. Sin embargo, los inventores han constatado que, procediendo de esta manera, las fuerzas ejercidas por la espuma sometida a expansión térmica son susceptibles de deformar las barras. Actualmente, la tendencia es mejorar los rendimientos de aislamiento de las barras haciéndolas menos densas (mediante espumado, por ejemplo) y/o más finas, lo cual aumenta aún más el riesgo de deformación cuando tiene lugar el termolacado. Now, in the case of heating (steps (a) and (b)), especially in the case of thermo-lacquering (steps (a), (x) and (b)) as indicated above, a foam contained in a cavity runs the risk of deterioration, even partial collapse. In fact, it has been observed that the foam included in the cavity will expand even more when it is subjected to temperatures higher than those of its initial foaming, this phenomenon being later called thermal expansion. If the foam is heated to too high temperatures, the cell walls will break down and the foam may collapse. Consequently, the first polymeric composition comprises (co)polyesters that have good rigidity even at the high temperatures of a thermo-lacquer. However, the inventors have verified that, by proceeding in this way, the forces exerted by the foam subjected to thermal expansion are susceptible to deforming the bars. Currently, the trend is to improve the insulation performances of the bars by making them less dense (through foaming, for example) and/or thinner, which further increases the risk of deformation when thermo-lacquering takes place.
Además, los inventores han constatado que la espuma puede volver a contraerse (por lo menos parcialmente) durante el enfriamiento a temperatura ambiente después del calentamiento o termolacado y liberar así de nuevo una parte de la distancia entre las barras y, por lo tanto, disminuir las prestaciones de aislamiento del marco. Furthermore, the inventors have found that the foam can contract again (at least partially) during cooling to room temperature after heating or thermo-lacquering and thus release again a part of the distance between the bars and, therefore, reduce the insulation performance of the frame.
Los inventores diseñaron entonces los dispositivos de aislamiento según la invención reduciendo ligeramente el tamaño inicial del cuerpo de espuma con respecto a la distancia entre dos barras y previendo por lo menos en un lado unas aletas que, a la temperatura de calentamiento o de termolacado, se ablandarán o fundirán, serán aplastadas por la espuma en expansión térmica, se solidificarán sobre todo más tarde (a una temperatura más baja) que la espuma del cuerpo y así no sólo llenarán cualquier espacio de nueva contracción, llegado el caso, incluso pegarán el cuerpo de espuma a las barras. Dicho pegado, dependiendo de la elección de la naturaleza de la segunda composición polimérica, es además particularmente ventajosa, porque permite aumentar no sólo las prestaciones de aislamiento, sino también la rigidez mecánica del conjunto. Los inventores han determinado que, en ciertas variantes, para que el dispositivo de aislamiento esté particularmente adaptado en un procedimiento de aislamiento que comprende las etapas (a) y (b) o las etapas (a), (x) y (b), es preferible elegir la segunda composición polimérica preferentemente de entre las composiciones poliméricas capaces de ablandarse o fundirse a una temperatura inferior a una temperatura comprendida entre 180 y 250°C. Sin embargo, también han constatado que un dispositivo de aislamiento también puede ser útil en un procedimiento de aislamiento que comprende las etapas (a) y (b) o las etapas (a), (x) y (b), incluso si la temperatura de ablandamiento o de fusión de la segunda composición es sólo un poco inferior, incluso idéntica a la de la primera composición, es decir del cuerpo espumado. En efecto, cuando tiene lugar el calentamiento del perfil o del marco de aluminio, estando las aletas situadas más cerca de las superficies del perfil, tienen tendencia a recalentarse más rápidamente que el cuerpo espumado. Se debe observar que en estos casos, la etapa de calentamiento debe ser controlada, sin embargo, más precisamente tanto en términos de temperatura como en términos de tiempo de calentamiento. The inventors then designed the insulation devices according to the invention by slightly reducing the initial size of the foam body with respect to the distance between two bars and providing, at least on one side, fins that, at the heating or thermo-lacquering temperature, become they will soften or melt, they will be crushed by the thermally expanding foam, they will solidify especially later (at a lower temperature) than the foam of the body and thus will not only fill any space of new contraction, if necessary, they will even glue the body of foam to the bars. Said bonding, depending on the choice of the nature of the second polymeric composition, is also particularly advantageous, because it allows not only the insulation performance to be increased, but also the mechanical rigidity of the assembly. The inventors have determined that, in certain variants, for the isolation device to be particularly adapted in an isolation process comprising steps (a) and (b) or steps (a), (x) and (b), It is preferable to choose the second polymeric composition preferably from among the polymeric compositions capable of softening or melting at a temperature lower than a temperature between 180 and 250°C. However, they have also found that an insulation device can also be useful in an insulation procedure comprising steps (a) and (b) or steps (a), (x) and (b), even if the temperature softening or melting of the second composition is only slightly inferior, even identical to that of the first composition, that is to say of the foamed body. Indeed, when the aluminum profile or frame is heated, the fins being located closer to the surfaces of the profile, they tend to overheat more quickly than the foamed body. It should be noted that in these cases, the heating step must be controlled, however, more precisely both in terms of temperature and in terms of heating time.
Partiendo de estas constataciones, los inventores han determinado que sería además eventualmente interesante prever una espuma que, más allá de una cierta temperatura, estuviera sometida no sólo a la expansión térmica, sino también a un nuevo espumado suplementario, más importante incluso que la expansión térmica, de manera que llene al máximo dicha cavidad, es decir por medio de un pos-espumado. Por lo tanto, está prevista opcionalmente una cierta cantidad de agentes de espumado químicos que no se descomponen a las temperaturas de la extrusión inicial de la espuma, pero que se descompondrían bajo el efecto de las temperaturas de la etapa (b) de calentamiento y/o una cierta cantidad de agentes de espumado físicos líquidos a temperatura ambiente, tal como se describe con más detalle a continuación, haciendo así posible un aislamiento aún mejor. Starting from these observations, the inventors have determined that it would also possibly be interesting to provide a foam that, beyond a certain temperature, would be subject not only to thermal expansion, but also to a new additional foaming, even more important than thermal expansion. , so that it fills said cavity to the maximum, that is, by means of post-foaming. Therefore, a certain amount of chemical foaming agents is optionally provided that do not decompose at the temperatures of the initial extrusion of the foam, but would decompose under the effect of the temperatures of the heating step (b) and/or or a certain amount of liquid physical foaming agents at room temperature, as described in more detail below, thus making even better insulation possible.
En el caso de una anodización, las aletas previstas según la invención desempeñan el papel de elementos espaciadores que permiten mantener la o las superficies del cuerpo de espuma a una cierta distancia de las superficies correspondientes del perfil o marco, preferentemente a una distancia de 4 a 8 mm, preferentemente de 5 a 6 mm, de manera que se asegure el flujo normal (sin efecto de capilaridad) de los líquidos en los baños de tratamiento. In the case of anodization, the fins provided according to the invention play the role of spacer elements that make it possible to keep the surface(s) of the foam body at a certain distance from the corresponding surfaces of the profile or frame, preferably at a distance of 4 to 8 mm, preferably 5 to 6 mm, so as to ensure the normal flow (without capillary effect) of the liquids in the treatment baths.
Los inventores han determinado además que no es indispensable para evitar las pérdidas por convección y/o radiación que los lados opuestos de un dispositivo de aislamiento según la invención cubran la totalidad de la distancia entre las superficies correspondientes del perfil o del marco (es decir, que el dispositivo de aislamiento debe estar en contacto en dos lados opuestos con el perfil o marco), pero que una separación de hasta aproximadamente 2 a 3 mm, preferentemente hasta aproximadamente 1 a 2 mm, no disminuye de manera significativa las prestaciones de aislamiento. En efecto, se ha constatado que una hendidura de tan pequeña anchura no permite una convección significativa a través de la hendidura (y por lo tanto una pérdida de calor significativa). Esto también es válido para las pérdidas por radiación, que son extremadamente bajas y, por lo tanto, insignificantes en estas condiciones. The inventors have further determined that it is not essential to avoid convection and/or radiation losses that the opposite sides of an insulation device according to the invention cover the entire distance between the corresponding surfaces of the profile or frame (i.e. that the insulation device must be in contact on two opposite sides with the profile or frame), but that a gap of up to about 2 to 3 mm, preferably up to about 1 to 2 mm, does not significantly decrease the insulation performance. Indeed, it has been found that a slit of such a small width does not allow significant convection through the slit (and therefore significant heat loss). This also applies to radiation losses, which are extremely low and therefore negligible under these conditions.
En consecuencia, las dimensiones de un dispositivo de aislamiento según la invención se pueden seleccionar de manera que alcancen hasta 3 mm, preferentemente hasta 1 a 2 mm por debajo de las de la cavidad sin disminuir las prestaciones del aislamiento, incluso en el caso de un procedimiento de anodización sin etapa de expansión suplementaria de la espuma. Una ventaja particular es que el dispositivo de aislamiento es mucho más fácil de insertar en dicha cavidad. Consequently, the dimensions of an insulation device according to the invention can be selected so that they reach up to 3 mm, preferably up to 1 to 2 mm below those of the cavity without reducing the insulation performance, even in the case of a anodizing procedure without additional foam expansion step. A particular advantage is that the isolation device is much easier to insert into said cavity.
Generalmente, las aletas pueden ser de cualquier sección transversal, preferentemente de forma poligonal y de manera particularmente preferida de sección someramente triangular o trapezoidal. El número de aletas por lado del cuerpo de espuma se seleccionará de manera apropiada, en particular según las dimensiones de la cavidad a aislar, y se situará a menudo entre 1 y 10, preferentemente entre 2 y 5. Generally, the fins can be of any cross section, preferably of polygonal shape and particularly preferably of slightly triangular or trapezoidal section. The number of fins per side of the foam body will be selected appropriately, in particular according to the dimensions of the cavity to be isolated, and will often be between 1 and 10, preferably between 2 and 5.
La inserción del dispositivo de aislamiento en la etapa (a) se puede realizar de cualquier manera apropiada. En una variante, se inserta el dispositivo de aislamiento en la cavidad de ensamblado de rotura de puente térmico después de que los perfiles hayan sido ensamblados en el marco, introduciéndolo por un extremo del marco. En otra variante ventajosa, se inserta el dispositivo de aislamiento con una de las barras en el momento del ensamblaje. En tal caso, resulta particularmente ventajoso fijar el dispositivo de aislamiento por uno de sus lados a una de las barras, y después insertar la barra provista del dispositivo de aislamiento en las ranuras de los perfiles. La fijación del dispositivo de aislamiento sobre la barra se realiza, por ejemplo, mediante pegado, soldadura, coextrusión, etc. En este caso, las aletas se encuentran por lo menos en el lado opuesto al lado fijado a la barra y eventualmente en otros lados, pero no en el lado fijado a la barra. En este contexto, se debe observar que el lado fijado a la barra impide eficazmente el efecto de capilaridad en caso de anodización. Insertion of the isolating device in step (a) may be performed in any appropriate manner. In one variant, the insulation device is inserted into the thermal break assembly cavity after the profiles have been assembled into the frame, inserting it through one end of the frame. In another advantageous variant, the insulating device is inserted with one of the bars at the time of assembly. In this case, it is particularly advantageous to fix the insulating device on one of its sides to one of the bars, and then insert the bar provided with the insulating device into the grooves of the profiles. The fixation of the insulation device on the bar is carried out, for example, by gluing, welding, co-extrusion, etc. In this case, the fins are located at least on the side opposite to the side fixed to the bar and possibly on other sides, but not on the side fixed to the bar. In this context, it should be noted that the side fixed to the bar effectively prevents the capillary effect in case of anodization.
De manera particularmente ventajosa, el procedimiento de aislamiento según la invención se utiliza para el aislamiento de una cavidad de ensamblado de rotura de puente térmico de un marco de aluminio. En estas variantes, las aletas o por lo menos una parte de ellas están situadas frente a una barra, o bien en contacto directo, o bien a una distancia muy pequeña, de menos de 3 mm, incluso de menos de 2 mm. Particularly advantageously, the insulation method according to the invention is used for the insulation of a thermal break assembly cavity of an aluminum frame. In these variants, the fins or at least a part of them are located in front of a bar, either in direct contact, or at a very small distance, less than 3 mm, even less than 2 mm.
La primera composición polimérica, es decir la que forma el cuerpo espumado del dispositivo de aislamiento, es preferentemente una composición que comprende unos (co)poliésteres, en particular el PET, el PBT, el PTT, el PEN, etc., o sus mezclas, como únicos polímeros, o eventualmente en combinación con otros (co)polímeros, tales como los polímeros modificadores de impacto conocidos para los (co)poliésteres, los copolímeros de etileno, tales como los copolímeros de etileno-acetato de vinilo (EVA), los copolímeros de etileno-acrilato de metilo (EMA), los copolímeros de etileno-acrilato de etilo (EEA), los copolímeros de etileno-acrilato de butilo (EBA), los copolímeros de etileno modificados por grupos tales como, por ejemplo, el anhídrido maleico o el metacrilato de glicidilo, etc., los elastómeros termoplásticos (TPE), tales como los elastómeros de poliésteres termoplásticos (TPC), los elastómeros termoplásticos olefínicos no vulcanizados (TPO) o vulcanizados (TPV), los elastómeros de uretano termoplásticos (TPU), los elastómeros estirénicos termoplásticos (TPS), los elastómeros de poliamida termoplástica (TPA), etc. Las densidades del cuerpo espumado están comprendidas generalmente entre 30 y 400 kg/m3, preferentemente entre 60 y 250 kg/m3, preferentemente entre 80 kg/m3 y 100 kg/m3. The first polymeric composition, that is, the one that forms the foamed body of the insulation device, is preferably a composition comprising (co)polyesters, in particular PET, PBT, PTT, PEN, etc., or mixtures thereof. , as sole polymers, or possibly in combination with other (co)polymers, such as the impact modifying polymers known for (co)polyesters, ethylene copolymers, such as ethylene-vinyl acetate (EVA) copolymers, ethylene-methyl acrylate copolymers (EMA), ethylene-ethyl acrylate copolymers (EEA), ethylene-butyl acrylate copolymers (EBA), ethylene copolymers modified by groups such as, for example, maleic anhydride or glycidyl methacrylate, etc., thermoplastic elastomers (TPE), such as thermoplastic polyester elastomers (TPC), unvulcanized olefinic thermoplastic elastomers (TPO) or vulcanized (TPV), thermoplastic urethane elastomers ( TPU), thermoplastic styrenic elastomers (TPS), thermoplastic polyamide elastomers (TPA), etc. The densities of the foamed body are generally between 30 and 400 kg/m3, preferably between 60 and 250 kg/m3, preferably between 80 kg/m3 and 100 kg/m3.
La segunda composición polimérica, es decir la que forma las aletas del dispositivo de aislamiento, comprende uno o varios polímeros seleccionados de entre el polietileno reticulado, los copolímeros de etileno modificado o no por grupos tales como por ejemplo el anhídrido maleico, los elastómeros termoplásticos (TPE, tales como TPS, TPU, TPC, TPV, TPO), los (co)poliésteres (PET, PBT, PTT, PEN, etc.) y está eventualmente espumado. Las densidades de las aletas serán generalmente superiores a 25 kg/m3, preferentemente entre 100 kg/m3 y la densidad no espumada de la segunda composición polimérica. The second polymeric composition, that is, the one that forms the fins of the insulation device, comprises one or more polymers selected from cross-linked polyethylene, ethylene copolymers modified or not by groups such as, for example, maleic anhydride, thermoplastic elastomers ( TPE, such as TPS, TPU, TPC, TPV, TPO), (co)polyesters (PET, PBT, PTT, PEN, etc.) and is eventually foamed. The densities of the fins will generally be greater than 25 kg/m3, preferably between 100 kg/m3 and the unfoamed density of the second polymer composition.
En una variante ventajosa para un procedimiento de calentamiento (etapas (a) y (b)) o de termolacado (etapas (a), (x) y (b)), la primera composición polimérica (es decir el cuerpo espumado) y/o la segunda composición polimérica (es decir las aletas), introducida por lo tanto antes del espumado inicial del cuerpo espumado y/o, llegado el caso, de las aletas, comprende(n), como agente(s) de espumado suplementarios a los otros agentes de espumado físicos y/o químicos utilizados para el espumado inicial de estas composiciones, una cantidad entre el 0,001 y el 5% en peso, preferentemente entre el 0,01 y el 3% en peso, en particular del 0,1 al 2% en peso de por lo menos un agente químico de espumado seleccionado de entre los agentes químicos que se descomponen a temperaturas superiores a las utilizadas para el espumado inicial del cuerpo espumado, preferentemente los agentes químicos utilizables que se descomponen a temperaturas superiores a 180°C y se seleccionan ventajosamente de entre los derivados de hidracina, tales como la azodicarbonamida, los tetrazoles, tales como el 5-feniltetrazol, las mezclas de sales de carbonato y de ácidos, tales como las mezclas de bicarbonato de sodio y de ácido cítrico. El pos espumado denominado químico en el caso de agentes de espumado químicos se realiza mediante el volumen suplementario de gas generado por la descomposición del agente de espumado químico, estando además el gas inicialmente contenido en las células y el gas generado cuando tiene lugar el calentamiento a temperatura más alta sometidos simultáneamente a la expansión térmica. In an advantageous variant for a heating process (steps (a) and (b)) or thermo-lacquering (steps (a), (x) and (b)), the first polymer composition (i.e. the foamed body) and/or or the second polymeric composition (i.e. the fins), therefore introduced before the initial foaming of the foamed body and/or, where appropriate, of the fins, comprise(s), as foaming agent(s) additional to the other physical and/or chemical foaming agents used for the initial foaming of these compositions, an amount between 0.001 and 5% by weight, preferably between 0.01 and 3% by weight, in particular 0.1 to 3% by weight 2% by weight of at least one chemical foaming agent selected from the chemical agents that decompose at temperatures higher than those used for the initial foaming of the foamed body, preferably the usable chemical agents that decompose at temperatures higher than 180° C and are advantageously selected from hydrazine derivatives, such as azodicarbonamide, tetrazoles, such as 5-phenyltetrazole, mixtures of carbonate salts and acids, such as mixtures of sodium bicarbonate and citric acid. The so-called chemical post-foaming in the case of chemical foaming agents is carried out by the additional volume of gas generated by the decomposition of the chemical foaming agent, the gas being initially contained in the cells and the gas generated when heating takes place. highest temperature simultaneously subjected to thermal expansion.
Como variante o además, la primera composición polimérica y/o la segunda composición polimérica, por lo tanto introducida antes del espumado inicial del cuerpo espumado y/o, llegado el caso, de las aletas, puede(n) comprender, como único agente de espumado o además de otros agentes de espumado físicos y/o químicos utilizados comúnmente para el espumado de dichas composiciones, una cantidad entre el 0,001 y el 5% en peso, preferentemente entre el 0,01 y el 3% en peso, en particular del 0,1 al 2% en peso de por lo menos un agente físico de espumado líquido a temperatura ambiente (y a presión atmosférica), seleccionado preferentemente de entre los alcanos que tienen un punto de ebullición superior a 25°C, en particular el n-pentano, el isopentano o el ciclopentano, los hexanos (todos los isómeros), los heptanos, etc., o también de entre el etanol, el dimetiléter, etc., o sus mezclas. La presencia de estos agentes de espumado en la primera y/o segunda composición polimérica provocará un pos-espumado en el interior de la cavidad cuando tiene lugar el calentamiento o termolacado. En efecto, el fenómeno responsable del pos-espumado denominado físico en el caso de los agentes de espumado físicos líquidos a temperatura ambiente resulta no solamente de la licuefacción y después de la reevaporación del agente de espumado físico inicial, sino que resulta de una combinación con el fenómeno de intercambio gaseoso a través de las paredes celulares. Este fenómeno es muy conocido en el sector y es la razón por la cual generalmente el gas inicialmente responsable del espumado se intercambiará progresivamente por el aire atmosférico. El pos-espumado denominado físico descrito en la presente memoria aprovecha la permeabilidad al aire y la licuefacción de los agentes normalmente líquidos a temperatura ambiente que provoca que la entrada de aire en las células aumente mediante la reducción del volumen del agente de espumado que se está licuando al enfriarse. Después de un cierto tiempo, las células contienen por lo tanto no solamente la cantidad de agente de espumado inicial (cuyo volumen se reduce por su cambio de estado), sino también una cantidad importante de aire. Si dicha espuma se calienta después, su volumen aumentará en consecuencia aún más, cuando el agente de espumado líquido se evapore de nuevo. As a variant or in addition, the first polymeric composition and/or the second polymeric composition, therefore introduced before the initial foaming of the foamed body and/or, where appropriate, of the fins, may comprise, as the sole foamed or in addition to other physical and/or chemical foaming agents commonly used for foaming said compositions, an amount between 0.001 and 5% by weight, preferably between 0.01 and 3% by weight, in particular of the 0.1 to 2% by weight of at least one liquid physical foaming agent at room temperature (and at atmospheric pressure), preferably selected from alkanes having a boiling point greater than 25°C, in particular n- pentane, isopentane or cyclopentane, hexanes (all isomers), heptanes, etc., or also ethanol, dimethyl ether, etc., or their mixtures. The presence of these foaming agents in the first and/or second polymer composition will cause post-foaming inside the cavity when heating or thermo-lacquering takes place. Indeed, the phenomenon responsible for the so-called physical post-foaming in the case of liquid physical foaming agents at room temperature results not only from the liquefaction and then re-evaporation of the initial physical foaming agent, but also results from a combination with the phenomenon of gas exchange through cell walls. This phenomenon is well known in the sector and is the reason why generally the gas initially responsible for foaming will be progressively exchanged for atmospheric air. The so-called physical post-foaming described herein takes advantage of the air permeability and liquefaction of normally liquid agents at room temperature which causes the entry of air into the cells to increase by reducing the volume of the foaming agent being used. liquefies upon cooling. After a certain time, the cells therefore contain not only the initial amount of foaming agent (the volume of which is reduced by its change of state), but also a significant amount of air. If said foam is then heated, its volume will consequently increase even more, when the liquid foaming agent evaporates again.
Se debe observar que la presencia de dicho agente de espumado químico y/o físico, aunque no es necesaria en el caso de un procedimiento que comprende la anodización (etapas (a), (b) y (b')), no influye negativamente en las prestaciones del dispositivo de aislamiento. It should be noted that the presence of said chemical and/or physical foaming agent, although not necessary in the case of a procedure that includes anodization (steps (a), (b) and (b')), does not negatively influence in the performance of the isolation device.
Los agentes de espumado que se pueden utilizar para el espumado inicial de la primera y/o segunda composiciones poliméricas pueden ser unos agentes de espumado físicos o químicos o una combinación de estos dos tipos. Los agentes de espumado físicos, tales como en particular el nitrógeno molecular, el dióxido de carbono, los alcanos lineales o ramificados de Ci a C4, se encuentran en forma gaseosa en las condiciones de temperatura y presión normales. Estos gases o líquidos son solubles en las composiciones poliméricas fundidas a alta temperatura y alta presión, y forman una sola fase en las condiciones adecuadas de presión y de temperatura. Al despresurizar el sistema monofásico, la nucleación y el crecimiento de las burbujas de gas que se han vuelto insolubles generan una estructura celular. El o los agentes de espumado se seleccionan preferentemente de entre el propano, el isobutano, el n-butano y/o el dióxido de carbono. Los agentes de espumado químicos se descomponen bajo el efecto de una subida de temperatura. Se pueden clasificar en dos familias: los agentes de espumado químicos exotérmicos, como la azodicarbonamida, la oxidibencenosulfonilhidrazida, etc. que se descomponen produciendo calor. Por ejemplo, la azodicarbonamida se descompone aproximadamente a 210°C (véase anteriormente si no se desea su descomposición cuando tiene lugar el espumado inicial), pero en presencia de un acelerador de descomposición apropiado, tal como el óxido de zinc y/o el estearato de zinc, la temperatura de descomposición se puede reducir en aproximadamente 60°C. Los agentes de espumado químicos endotérmicos se descomponen absorbiendo calor. Por ejemplo, el ácido cítrico, el bicarbonato de sodio, y sus mezclas se descomponen entre 150 y 230°C, y producen generalmente menos volumen gaseoso por gramo de agentes de espumado químicos que los agentes de espumado químicos exotérmicos. The foaming agents that can be used for the initial foaming of the first and/or second polymeric compositions can be physical or chemical foaming agents or a combination of these two types. Physical foaming agents, such as in particular molecular nitrogen, carbon dioxide, linear or branched alkanes from Ci to C4, are present in gaseous form under normal temperature and pressure conditions. These gases or liquids are soluble in the molten polymer compositions at high temperature and high pressure, and form a single phase under the appropriate pressure and temperature conditions. By depressurizing the single-phase system, the nucleation and growth of gas bubbles that have become insoluble generate a cellular structure. The foaming agent(s) are preferably selected from propane, isobutane, n-butane and/or carbon dioxide. Chemical foaming agents decompose under the effect of a rise in temperature. They can be classified into two families: exothermic chemical foaming agents, such as azodicarbonamide, oxydibenzenesulfonylhydrazide, etc. that decompose producing heat. For example, azodicarbonamide decomposes at about 210°C (see above if decomposition is not desired when initial foaming takes place), but in the presence of an appropriate decomposition accelerator, such as zinc oxide and/or stearate. of zinc, the decomposition temperature can be reduced by approximately 60°C. Endothermic chemical foaming agents decompose by absorbing heat. For example, citric acid, sodium bicarbonate, and their mixtures decompose between 150 and 230°C, and generally produce less gas volume per gram of chemical foaming agents than exothermic chemical foaming agents.
La invención también se refiere a los perfiles de aluminio o marcos de aluminio que comprenden por lo menos una cavidad provista de un dispositivo de aislamiento tal como el descrito en la presente memoria. Preferentemente, los perfiles de aluminio o marcos de aluminio se han sometido a un termolacado y eventualmente a una anodización después de la inserción del dispositivo de aislamiento en por lo menos una de las cavidades del perfil o marco. Ventajosamente, la cavidad provista de un dispositivo de aislamiento según la invención es una cavidad de ensamblado de rotura de puente térmico de un marco. The invention also relates to aluminum profiles or aluminum frames comprising at least one cavity provided with an insulation device such as that described herein. Preferably, the aluminum profiles or aluminum frames have been subjected to thermo-lacquering and possibly anodizing after inserting the insulation device into at least one of the cavities of the profile or frame. Advantageously, the cavity provided with an insulation device according to the invention is a thermal break assembly cavity of a frame.
La invención prevé en aún otro aspecto la utilización de un dispositivo de aislamiento según la invención para el aislamiento de cavidades en unos perfiles de aluminio o en unas cavidades de ensamblado de rotura de puente térmico de un marco de aluminio para mejorar sus prestaciones de aislamiento. In yet another aspect, the invention provides for the use of an insulation device according to the invention for the insulation of cavities in aluminum profiles or in thermal break assembly cavities of an aluminum frame to improve its insulation performance.
Una cavidad de ensamblado de rotura de puente térmico es la cavidad formada cuando se unen dos perfiles (generalmente uno destinado a situarse en el exterior y uno destinado a situarse en el interior de un edificio) por medio de barras con el fin de evitar un puente térmico entre los dos perfiles. Una cavidad de ensamblado de rotura de puente térmico es por lo tanto generalmente de sección poligonal, a menudo someramente rectangular, delimitada por un lado por dos barras y por otro lado por las caras internas (enfrentadas entre sí) de los dos perfiles. A thermal break assembly cavity is the cavity formed when two profiles (generally one intended to be located outside and one intended to be located inside a building) are joined by means of bars in order to prevent a bridge. thermal between the two profiles. A thermal break assembly cavity is therefore generally of polygonal section, often roughly rectangular, delimited on one side by two bars and on the other side by the internal faces (facing each other) of the two profiles.
Las barras que se pueden utilizar para el ensamblado de rotura de puente térmico de dos perfiles para formar un marco son las utilizadas generalmente en el sector, preferentemente son de poliamida, en particular de poliamida 6.6, en mezcla compuesta por poli(óxido de fenileno) y por poliestireno (PS/PPO), por ejemplo Noryl, denso o espumado, eventualmente reforzado con fibras de vidrio, y generalmente presentan una sección central esencialmente lineal que comprende en cada extremo una sección parcial que permite la fijación mecánica con una sección correspondiente prevista en los perfiles, por ejemplo una sección denominada de cola de milano o similar. Se debe observar que las barras pueden presentar una sección transversal más compleja, pero sin embargo siempre comprenden por lo menos dos zonas de fijación mecánica de unión de (por lo menos) dos perfiles. The bars that can be used for the thermal break assembly of two profiles to form a frame are those generally used in the sector, preferably they are made of polyamide, in particular polyamide 6.6, in a mixture composed of poly(phenylene oxide). and by polystyrene (PS/PPO), for example Noryl, dense or foamed, optionally reinforced with glass fibers, and generally have an essentially linear central section comprising at each end a partial section allowing mechanical fixation with a corresponding section provided in the profiles, for example a so-called dovetail section or similar. It should be noted that the bars may have a more complex cross section, but nevertheless always comprise at least two mechanical fixing areas for joining (at least) two profiles.
Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings
Otras particularidades y características de la invención se desprenderán de la descripción detallada de algunos modos de realización ventajosos presentados a continuación, a título ilustrativo, con referencia a los dibujos adjuntos. Estos muestran: Other particularities and characteristics of the invention will emerge from the detailed description of some advantageous embodiments presented below, by way of illustration, with reference to the accompanying drawings. These show:
figura 1: es una sección transversal a través de un modo de realización de un dispositivo de aislamiento según la invención; Figure 1: is a cross section through an embodiment of an isolation device according to the invention;
figura 2: es una sección transversal a través de un modo de realización de marco de puerta o de ventana, en el que una variante de un dispositivo de aislamiento según la figura 1 se ha insertado en una cavidad de ensamblado de rotura de puente térmico, antes del procedimiento de calentamiento (b); y Figure 2: is a cross section through a door or window frame embodiment, in which a variant of an insulation device according to Figure 1 has been inserted into a thermal break assembly cavity, before the warm-up procedure (b); and
figura 3: es una sección transversal a través del modo de realización del marco de puerta o de ventana de la figura 2, en el que se muestra la variante de un dispositivo de aislamiento en la cavidad de ensamblado de rotura de puente térmico después de haber sido sometido a un calentamiento (etapa (b)), por ejemplo cuando tiene lugar un termolacado. Figure 3: is a cross section through the embodiment of the door or window frame of Figure 2, in which the variant of an insulation device in the thermal break assembly cavity is shown after having been subjected to heating (step (b)), for example when thermo-lacquering takes place.
Descripción de un modo de realización preferidoDescription of a preferred embodiment
La figura 1 muestra una variante de un dispositivo de aislamiento 40 según la invención que comprende un cuerpo espumado 41 y unas aletas 42 dispuestas en por lo menos un lado (en este caso dos lados opuestos) del cuerpo espumado 41. El cuerpo espumado 41 tiene preferentemente la forma de la sección transversal de la cavidad que se desea aislar, pero sus dimensiones son menores (por lo menos en la dirección que une las barras), por ejemplo del 80 al 97% de la distancia que separa los lados opuestos correspondientes de la cavidad. Las aletas 42 pueden ser no espumadas (compactas) o espumadas. Figure 1 shows a variant of an insulation device 40 according to the invention comprising a foamed body 41 and fins 42 arranged on at least one side (in this case two opposite sides) of the foamed body 41. The foamed body 41 has preferably the shape of the cross section of the cavity to be isolated, but its dimensions are smaller (at least in the direction that joins the bars), for example 80 to 97% of the distance that separates the corresponding opposite sides of The cavity. The fins 42 can be non-foamed (compact) or foamed.
La figura 2 muestra el dispositivo de aislamiento 40 mostrado en la figura 1 después de su inserción en una cavidad (11, 21, 31), en este caso la cavidad de ensamblado de rotura de puente térmico 31 de un marco formado por el perfil interior 10, el perfil exterior 20, y el ensamblado de rotura de puente térmico formado por las barras 3o. El dispositivo de aislamiento 40 no ha sufrido todavía un tratamiento de pos-espumado por calentamiento a temperaturas más altas que cuando tiene lugar su extrusión de manera que se descomponga el agente químico de pos-espumado. Esta figura también ilustra de cierta manera el caso del dispositivo de aislamiento que ha sufrido un calentamiento (etapa (b)) en ausencia de agente de espumado químico después del enfriamiento y recontracción del cuerpo espumado, excepto que en este caso particular las aletas habrían perdido su forma inicial a causa de la compresión por la expansión del cuerpo espumado debida al calentamiento y de su estiramiento debido a la recontracción del cuerpo espumado cuando tiene lugar el enfriamiento. Figure 2 shows the insulation device 40 shown in Figure 1 after its insertion into a cavity (11, 21, 31), in this case the thermal break assembly cavity 31 of a frame formed by the inner profile 10, the outer profile 20, and the thermal break assembly formed by the bars 3o. The insulation device 40 has not yet undergone a post-foaming treatment by heating to higher temperatures than when its extrusion takes place so as to decompose the chemical post-foaming agent. This figure also somewhat illustrates the case of the insulation device that has undergone heating (step (b)) in the absence of chemical foaming agent after cooling and reshrinking of the foamed body, except that in this particular case the fins would have lost its initial shape due to compression due to the expansion of the foamed body due to heating and its stretching due to the re-contraction of the foamed body when cooling takes place.
Finalmente, la figura 3 muestra el dispositivo de aislamiento 40 de la figura 2 después del procedimiento de calentamiento (etapa (b)), por ejemplo después del termolacado, en el caso particular en el que el cuerpo espumado 41 comprendía una cierta cantidad de agente de espumado químico aún no descompuesto antes del calentamiento y/o un agente de espumado físico líquido a temperatura ambiente, tal como se ha descrito anteriormente con más detalle, habiendo aumentado de volumen el cuerpo espumado por pos-espumado (y también por expansión física del gas contenido en las células de la espuma) y habiendo aplastado las aletas 42 reblandecidas o fundidas, y después resolidificadas después del enfriamiento a temperatura ambiente. Las aletas 42 fundidas y resolidificadas se adhieren tanto a las barras 30 como al cuerpo espumado 41, formando así un dispositivo de aislamiento eficaz contra la convección y/o la radiación entre los dos perfiles exterior 20 e interior 10 del marco. Finally, Figure 3 shows the insulation device 40 of Figure 2 after the heating procedure (step (b)), for example after thermo-lacquering, in the particular case in which the foamed body 41 comprised a certain amount of agent. of chemical foaming not yet decomposed before heating and/or a liquid physical foaming agent at room temperature, as described above in more detail, the foamed body having increased in volume by post-foaming (and also by physical expansion of the gas contained in the foam cells) and having crushed the softened or molten fins 42, and then resolidified after cooling to room temperature. The melted and resolidified fins 42 adhere to both the bars 30 and the foamed body 41, thus forming an effective insulation device against convection and/or radiation between the two outer 20 and inner 10 profiles of the frame.
LeyendaLegend
10 perfil interior 10 inner profile
11 cavidad en perfil interior 11 cavity in interior profile
20 perfil exterior 20 outer profile
21 cavidad en perfil exterior 21 cavity in external profile
30 barra 30 bar
31 cavidad de ensamblado de rotura de puente térmico 31 cavity thermal break assembly
40 dispositivo de aislamiento 40 isolation device
41 cuerpo espumado 41 foamed body
42 aletas 42 fins
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